焊接、氣割安全教育培訓(xùn)資料焊接、氣割安全教育培訓(xùn)資料焊接、氣割安全教育培訓(xùn)資料焊接、氣割安全教育培訓(xùn)第一章焊接安全第一節(jié)觸電事故直接電擊（1）在焊接操作中，手或身體某部接觸到焊條、電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其他部位對(duì)地和金屬構(gòu)造之間又無絕緣防備。在金屬容器、管道、鍋爐、船艙里及金屬構(gòu)造上的焊接，或在陰雨天、濕潤(rùn)地的焊接，比較簡(jiǎn)單發(fā)生這種觸電事故。（2）在接線或調(diào)理焊接電流時(shí)，手或身體某部碰觸接線柱、極板等帶電體。（3）登高電焊作業(yè)涉及或湊近高壓網(wǎng)路惹起的觸電事故。間接電擊（1）人體接觸漏電的焊機(jī)外殼或絕緣損壞的電纜。（2）電焊變壓器的一次繞組對(duì)二次繞組之間的絕緣損壞時(shí)，變壓器反接或錯(cuò)接在高壓電源時(shí)，手或身體某部涉及二次回路的裸導(dǎo)體。（3）操作過程中涉及絕緣損壞的電纜，膠木閘盒損壞的開關(guān)等。（4）因?yàn)槔脧S房的金屬構(gòu)造、軌道、天車、吊鉤或其他金屬物體取代焊接電纜而發(fā)生的觸電事故。安全操作重點(diǎn)（1）先安全檢查后工作；檢查接地或接零裝置、絕緣及接觸部位能否圓滿靠譜等。（2）增強(qiáng)個(gè)人防備：干燥圓滿的工作服、皮手套、絕緣鞋等。（3）改換焊條時(shí)必然要戴皮手套，禁止用手和身體隨意接觸二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服濕潤(rùn)時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。（4）在金屬容器內(nèi)或在金屬構(gòu)造上焊接時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必然穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊，以保障焊工身體與焊件間絕緣。并應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人員的安全動(dòng)向，遇有危險(xiǎn)時(shí)立刻切斷電源進(jìn)行救護(hù)。1（5）以下操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭、挪動(dòng)焊機(jī)、改換熔絲、檢修焊機(jī)。第二節(jié)氣體安全使用乙炔：不得超出安全規(guī)定的壓力極限；不得超出安全規(guī)定的溫度；乙炔著火時(shí)，禁止用四氯化碳滅火器撲救，宜用二氧化碳滅火器或干粉滅火器；在任何狀況下，應(yīng)注意防備在容器或管道里形成乙炔－空氣或乙炔－氧氣混淆氣。一旦形成這種混淆氣，應(yīng)采納安全舉措如從排氣門或焊割炬除去后，才能給焊割炬點(diǎn)火；乙炔焊磷化氫應(yīng)低于0.08%（體積分?jǐn)?shù)）；裝盛乙炔的容器或管道，不得隨意進(jìn)行焊補(bǔ)或切割，必然進(jìn)行置換，此后沖洗，合格后才能動(dòng)火。壓縮純氧：禁止用以通風(fēng)換氣；禁止作為氣動(dòng)工具動(dòng)力源；禁止接觸油脂和有機(jī)物；禁止用來吹掃工作服。第三節(jié)氣焊平和割工作面安全保障工作地點(diǎn)環(huán)境要求（1）氣焊平和割工作地點(diǎn)，必然有防火設(shè)施；（2）氣焊平和割工作地點(diǎn)有堆存大批易爆蒸汽或齊聚爆炸性粉塵時(shí)禁止作業(yè)；（3）易燃易爆物料應(yīng)距工作地點(diǎn)10m之外；（4）作業(yè)場(chǎng)所要注意改良通風(fēng)和除去有害氣體。煙塵，防備發(fā)生中毒事故。實(shí)質(zhì)操作技術(shù)重點(diǎn)（1）每個(gè)氧氣減壓器和乙炔減壓器上只贊成接一把焊炬或一把割炬。（2）氧氣膠管和乙炔膠管必然劃分，氧氣管為黑色，乙炔管為紅色，并注意不得損壞。（3）操作前，應(yīng)檢查氧氣管、乙炔管與焊炬或割炬的連結(jié)能否有漏氣現(xiàn)象，并檢查焊嘴或割嘴有無擁擠現(xiàn)象。（4）氣焊或氣割盛裝過易燃易爆物、強(qiáng)氧化物或有毒物的各樣容器、管道、設(shè)施時(shí)，必然經(jīng)過完滿沖洗潔凈后，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）在狹小和通風(fēng)不良的地溝、坑道、管道、容器、半封閉地段等處進(jìn)行2氣焊、氣割工作，應(yīng)在地面進(jìn)步行調(diào)試焊炬和割炬混淆氣，并點(diǎn)火，禁止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火，焊炬和割炬都應(yīng)隨人出入。（6）在封閉容器、罐、桶、艙室中氣焊、氣割，應(yīng)先翻開焊、割工作物的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防備焊工中毒、燙傷，必需時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。工作完成和暫停時(shí)，焊炬、割炬和膠管都應(yīng)隨人出入，禁止放在工作地點(diǎn)。（7）登高焊、割，應(yīng)依據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)的范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)寄存可燃易爆物件和逗留人員。（8）氣焊工、氣割工必然穿著規(guī)定的工作服，手套和護(hù)目鏡。（9）氣焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、工作平臺(tái)、安全帶、安全帽、工具袋等圓滿的工具和防備用品。（10）直接在水泥地面上切割金屬資料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)有防備火花發(fā)射造成燙傷的舉措。（11）對(duì)懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)施，禁止氣焊平和割。（12）露天作業(yè)遇六級(jí)狂風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止氣焊、氣割工作。（13）在氣焊發(fā)生回火時(shí)，必然立刻先封閉乙炔調(diào)理閥，此后再封閉氧氣調(diào)理閥；若氣割遇到回火時(shí)，應(yīng)先封閉切割氧氣調(diào)理閥。（14）乙炔膠管或乙炔瓶的減壓閥焚燒爆炸時(shí)，應(yīng)立刻封閉乙炔瓶或乙炔發(fā)生器的總閥門。（15）氧氣膠管爆炸焚燒時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)緊氧氣瓶總閥門。（16）氣焊或氣割工作結(jié)束后，應(yīng)將氧氣閥和乙炔瓶閥關(guān)緊，再將減壓器調(diào)理螺釘擰松。第四節(jié)電焊煙塵的職業(yè)危害電焊煙塵是焊條電弧焊和碳弧氣泡等的主要有害要素。在通風(fēng)不良條件下可能造成職業(yè)危害。塵肺?。菏侵敢?yàn)殚L(zhǎng)久吸入超出規(guī)定濃度的電焊煙塵惹起肺組織洋溢性纖維化的疾病。焊工塵肺在過去被稱為“鐵末沉穩(wěn)癥”。當(dāng)前以為是因?yàn)殚L(zhǎng)久吸入超出贊成濃度的氧化鐵為主，并有無定型二氧化硅、硅酸鹽、錳、鐵、锘以及臭3氧、氮氧化物等混淆煙塵和有毒氣體，并在肺組織中長(zhǎng)久作用所致的混淆性塵肺；焊工塵肺的發(fā)病一般比較遲緩，多在接觸焊接煙塵后10年，有的長(zhǎng)達(dá)15～20年以上。主要表現(xiàn)為呼吸系統(tǒng)癥狀。錳中毒：長(zhǎng)久吸入超出贊成濃度的錳及其化合物的電焊煙塵，則可能造成錳中毒。錳的化合物和錳塵可經(jīng)過呼吸道和消化道侵入機(jī)體，主要經(jīng)呼吸道進(jìn)入體內(nèi)。焊工錳中毒發(fā)病很慢，大部分在接觸3～5年此后，甚至可長(zhǎng)達(dá)20年才漸漸發(fā)病；慢性錳中毒初期表現(xiàn)為疲備乏力，經(jīng)常頭痛頭暈、失眠、記憶力減退，以及植物神經(jīng)功能紛亂，如舌、眼瞼和手指的細(xì)微振顫等。中毒進(jìn)一步發(fā)展時(shí)，神經(jīng)精神癥狀更顯然。并且轉(zhuǎn)彎、超越、下蹲等都較困難，走路時(shí)表現(xiàn)左右搖晃或前沖后到，書寫時(shí)振顫不清等。第五節(jié)焊接弧光輻射的危害紫外線危害（1）對(duì)眼睛的傷害：紫外線過渡照耀惹起眼睛的急性角膜結(jié)膜炎，稱為電光性眼炎。這是明弧焊直接操作人和協(xié)助工人的一種特別職業(yè)性眼病。波長(zhǎng)很短的紫外線，能傷害結(jié)膜和角膜，有時(shí)甚至侵及虹膜和視網(wǎng)膜。（2）對(duì)皮膚的傷害：皮膚受激烈紫外線作用時(shí)，可惹起皮炎；洋溢性紅斑，有時(shí)出現(xiàn)小水泡、溢出液和浮腫，有炙烤感，發(fā)癢。（3）對(duì)纖維的損壞：焊接電弧的紫外線輻射對(duì)纖維的損壞能力很強(qiáng)，此中以棉織品為最甚。因?yàn)楣饣瘜W(xué)作用的結(jié)果，可致棉布工作服氧化變質(zhì)而破裂。紅外線危害紅外線對(duì)人體的危害主假如惹起組織的熱作用。眼部遇到激烈的紅外線輻射，立刻感覺激烈的灼傷和灼痛，長(zhǎng)久接觸可能造成紅外線白內(nèi)障，視力減退，嚴(yán)重時(shí)能致使失明。其他還會(huì)造成視網(wǎng)膜灼傷?？梢姽馕：Ρ徽找笱劬Ρ瘋?，看不清東西，平常叫電焊“晃眼”，短時(shí)間內(nèi)失掉勞動(dòng)能力。弧光防備舉措4（1）設(shè)置防備屏：防備屏可用玻璃纖維布及薄鐵板等制作，防備屏應(yīng)涂刷灰色或黑色等無光漆。（2）采納不反光并且能汲取光芒的資料作室內(nèi)墻壁的飾面。（3）從工藝上采納舉措。（4）采納個(gè)人防備（包含：護(hù)目鏡、工作服等）。第二章電弧焊第一節(jié)手工電弧焊的目的認(rèn)識(shí)手工電弧焊的過程、特色和應(yīng)用；熟習(xí)手工電弧焊的主要設(shè)施；掌握手工電弧焊的基本操作；認(rèn)識(shí)接頭形式、坡口形式和焊接地點(diǎn)種類；認(rèn)識(shí)常有的焊接缺點(diǎn)和焊接變形；熟習(xí)手工電弧焊安全操作技術(shù)。第二節(jié)手工電弧焊的見解弧焊見解。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱弧焊。手工電弧焊見解是用手操作焊條，利用焊條與被焊金屬工件間產(chǎn)生的電弧熱量加熱并融化金屬，隨后形成焊縫，獲取堅(jiān)固接頭的焊接方法。手工電弧焊缺點(diǎn)：焊縫短而不連續(xù)，焊縫寬度不均，焊縫質(zhì)量不堅(jiān)固。56第三節(jié)手工電弧焊設(shè)施1.焊鉗焊焊渣縫殼

焊條電弧

鉗焊機(jī)焊接電纜熔池工件焊高接頭和焊縫名稱熱影響區(qū)焊縫熔合區(qū)母材熔寬熔深a）焊接接頭b）焊縫各部分名稱3.電焊機(jī)手弧焊機(jī)簡(jiǎn)稱電焊機(jī)或弧焊機(jī)，是手弧焊的電源。焊接電源在構(gòu)造上及特色上與一般電源不同樣。手弧焊時(shí)，電焊機(jī)與電弧構(gòu)成一個(gè)電源-負(fù)載系統(tǒng)，電弧是一個(gè)改動(dòng)的負(fù)載.在堅(jiān)固狀態(tài)下弧焊電源的輸出電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為電源的外特7性。手弧焊時(shí)為保證電弧的堅(jiān)固焚燒和引弧簡(jiǎn)單，要求焊接電源外特色必然是降落的。其他，焊接電源還應(yīng)擁有適合的空載電壓、優(yōu)秀的動(dòng)特色、優(yōu)秀的調(diào)理。U（V）弧長(zhǎng)5mm弧長(zhǎng)2mmI（A）（1）溝通弧焊機(jī)溝通弧焊機(jī)是一種特其他降壓變壓器，又稱弧焊變壓器。它將電網(wǎng)輸入的溝通電變?yōu)檫m合于電弧焊的溝通電。此類焊接電源經(jīng)過增大主回路電感量來獲取降落特色，此中有一種方式是增強(qiáng)變壓器自己的漏磁，形成漏磁感抗。弧焊變壓器中可調(diào)感抗除用以獲取降落特色外，還有堅(jiān)固焊接電弧和調(diào)理焊接電流的作用。（2）直流弧焊機(jī)常用的直流弧焊機(jī)有兩類，一類是直流弧焊發(fā)電機(jī)，它堅(jiān)固耐用，工作電流堅(jiān)固，但因?yàn)橹圃斐杀靖?，效率低，耗費(fèi)電能大，噪聲大，故用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的弧焊發(fā)電機(jī)已趨于裁汰。另一類是弧焊整流器，其構(gòu)造相當(dāng)于在溝通弧焊機(jī)上加上整流器（如硅整流器），它將溝通電變?yōu)橹绷麟娸敵?，既填補(bǔ)了溝通電焊機(jī)堅(jiān)固性不好的缺點(diǎn)，又比直流弧焊發(fā)電機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單，除去了噪音。8a)溝通b)逆變弧焊機(jī)c)直流發(fā)電機(jī)d)硅整流弧焊機(jī)94.手工電弧焊用焊條、焊鉗和面罩焊條是電焊條的簡(jiǎn)稱，由藥皮和焊芯兩部分構(gòu)成。它實(shí)質(zhì)就是涂有藥皮的供手弧焊用的融化電極。（1）焊芯焊芯是指焊條中被藥皮包覆的金屬芯。其作用有二：一是作為電極，傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電?。欢侨诨笞鳛樘钛a(bǔ)金屬，與融化的母材一同構(gòu)成焊縫金屬。焊芯的牌號(hào)用“H”即“焊”字漢語(yǔ)拼音的第一個(gè)字母表示；此后的牌號(hào)表示方法與鋼號(hào)表示方法同樣。比方：H08MnA表示高級(jí)優(yōu)秀，主要合金元素為Mn，其含量％左右,含碳量為0.08％的焊接用鋼絲。手弧焊時(shí)，焊芯金屬約占整個(gè)焊縫金屬的50％～70％。焊芯的化學(xué)成分將直接影響焊縫質(zhì)量。10焊條構(gòu)成焊條鋼芯性能、化學(xué)成分、規(guī)格GB1300--77已標(biāo)準(zhǔn)化

由焊條芯和藥皮構(gòu)成焊條藥皮“作用”特別重要（2）焊條的種類。焊條的分類焊條按用途可分為九大類：即：構(gòu)造鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁和鋁合金焊條、特別用途焊條，此中應(yīng)用最廣的是構(gòu)造鋼焊條。按藥皮性質(zhì)可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2，TiO2，F(xiàn)e2O3）的焊條，稱為酸性焊條；藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO，F(xiàn)eO，MnO，Na2O,MgO）的焊條，稱為堿性焊條。藥皮種類中前五類為酸性焊條，其他的兩類為低氫型焊條，屬堿性焊條。GB5117-85規(guī)定了碳鋼焊條的型號(hào)，以字母"E"字后加上四位數(shù)字表示。比方：E4303的含義以下：字母“E”——表示焊條；前兩位數(shù)字"43"——表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度不小于420MPa；第三位數(shù)字“0”——表示全地點(diǎn)焊接；第四位數(shù)字“3”——表示氧化鈦鈣型藥皮和交、直流兩用。（3）焊條的編號(hào)。焊條牌號(hào)是以各樣焊條的相應(yīng)漢字（或漢字拼音的首字母）加上三位數(shù)字表示的，比方：結(jié)507（或J507）的含義以下：漢字"結(jié)"（或J）--表示構(gòu)造鋼焊條；前兩位數(shù)字"50"--表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不小于500MPa；第三位數(shù)字“7”——表示藥皮種類是低氧鈉型，只11合用于直流焊接。第四節(jié)手工電弧焊接線焊接前，將焊鉗和焊件分別接到弧焊機(jī)輸出端的兩極，并用焊鉗夾持焊條。焊條和焊件分別成為兩個(gè)電極。第五節(jié)焊接電弧及其特色由焊接電源供應(yīng)的、擁有必然電壓的兩電極間或電極與焊件間、在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的激烈而長(zhǎng)久堅(jiān)固的放電現(xiàn)象，叫焊接電弧。一般狀況下，電弧熱量在陽(yáng)極區(qū)產(chǎn)生的好多，約占總熱量的43%，陰極約36%，弧柱約21%。用鋼焊條焊鋼材時(shí)溫度散布以下：陽(yáng)極區(qū)2600K，陰極區(qū)2400K，電弧中心6000-8000K。使用直流電源焊接時(shí)有正接、反接兩種：正接：正極接工件—工件溫度可稍高一些。反接：負(fù)極接工件，工件溫度可稍低一些。溝通焊機(jī),無正反接特色，溫度均為2500K。手弧焊時(shí)，電弧產(chǎn)生的熱量只有65％～85％用于加熱和融化金屬。其他的熱量則消逝在電弧四周和飛濺的金屬熔滴中。12第三章手工電弧焊訓(xùn)練第一節(jié)基本操作1.引弧引弧就是使焊條與焊件間引燃并保持堅(jiān)固的電弧。引弧方法有兩種，即敲擊法和摩擦法。這兩種方法都是使焊條尾端與工件表面接觸形成短路，此后快速將焊條向上提起一段距離（2~4mm），即可引燃并保持堅(jiān)固的電弧。注意：焊條不可以夠提的太高，不然電弧易熄滅。焊條尾端與工件接觸時(shí)間不可以夠太長(zhǎng)，免得焊條粘連在焊件上。當(dāng)發(fā)生粘連時(shí)，應(yīng)快速左右搖動(dòng)焊條，以使焊條走動(dòng)工作。2.運(yùn)條手弧焊時(shí)，焊條除了沿其軸向向熔池送進(jìn)和沿焊縫方向前移外，為了獲取必然寬度的焊縫，焊條還應(yīng)沿垂直于焊縫的方向橫向搖動(dòng)。3.熄弧熄弧是指焊縫結(jié)束，或一根焊條用完準(zhǔn)備連結(jié)后一根焊條時(shí)的掃尾動(dòng)作。焊縫結(jié)束時(shí)的焊弧，應(yīng)在熄弧前讓焊條在熔池處作短暫逗留或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使熔池填滿，此后將焊條漸漸向焊縫前面斜拉，同時(shí)抬高焊條，使電弧自動(dòng)熄滅。連續(xù)熄弧，應(yīng)在熄弧前減少焊條與焊件間的夾角，將熔池中的金屬和上邊的熔渣向后趕，形成弧坑后再熄弧。連結(jié)時(shí)的引弧應(yīng)在弧坑前面，此后拉回弧坑，再進(jìn)行正常焊接。第二節(jié)工藝要求弧焊工藝焊條電弧焊時(shí)，焊件和焊條在電弧熱量的作用下，焊件坡口邊沿被局部融化，13焊條融化形成熔滴向焊件過渡，融化的金屬形成焊接熔池。跟著焊接電弧向前挪動(dòng)、熔池后邊沿的液態(tài)金屬溫度漸漸降低，液態(tài)金屬以母材坡口處末完滿融化的晶粒為核心生長(zhǎng)出焊縫金屬的枝狀晶體并向焊縫中心部位發(fā)展，直至相互相遇而最后凝結(jié)。與此同時(shí)，前面的焊件坡口邊沿又開始局部融化，使焊接熔池向前途動(dòng)。當(dāng)焊接過程堅(jiān)固此后，一個(gè)形狀和體積均不變化的熔池隨焊接電弧向前挪動(dòng)，形成一條連續(xù)的焊縫。（1）焊接工藝參數(shù)焊條直徑手弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇，一般先依據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑。焊條直徑的選擇還與焊接層數(shù)、接頭形式、焊接地點(diǎn)等相關(guān)，立焊、橫焊、開坡口多層焊的第一層施焊時(shí)應(yīng)采納直徑小一點(diǎn)的焊條。焊接電流焊接電流與焊條直徑相關(guān)。I=(30~60)d焊接速度焊接速度指焊條沿焊縫方向向前挪動(dòng)的速度。一般當(dāng)焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時(shí)，焊速較適合。電弧長(zhǎng)度14電弧長(zhǎng)度指焊條尾端與起弧處工作表面間的距離。保持電弧長(zhǎng)度約等于焊條直徑。焊接層數(shù)當(dāng)工件厚度較大時(shí)，需要采納多層焊接，以保證焊縫的力學(xué)性能。一般每層厚度為焊條直徑的0.8~1.2倍時(shí)，比較適合，生產(chǎn)率高且易控制。2.平板焊接操作重點(diǎn)（下表）15序號(hào)操作步驟操作重點(diǎn)1備料劃線、用剪切或氣割方法下料，并調(diào)直鋼板坡口準(zhǔn)備板厚為12mm，可采納ν形坡口單面焊，接口必然平坦2焊前清理除去水、鐵銹、油污等34567

裝備將兩板水平擱置，對(duì)齊，兩板間留3.5~4.5mm空隙點(diǎn)固用焊條點(diǎn)固焊件兩頭從端頭起20mm之內(nèi)地址，點(diǎn)固后應(yīng)除渣。點(diǎn)固長(zhǎng)度為10~15mm，點(diǎn)固長(zhǎng)度不該達(dá)到20mm。正面ν坡口內(nèi)點(diǎn)固焊，如沒有特別要求，能夠在反面點(diǎn)固焊。焊接①選擇適合的焊接工藝參數(shù)②分四層焊接，注意焊接缺點(diǎn)，焊后除渣焊后清理用鋼絲刷等工具把焊件表面的飛濺清理潔凈查驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查外觀焊縫質(zhì)量、缺點(diǎn)；用X射線或超聲波檢查內(nèi)部質(zhì)量83.焊接接頭形式、坡口形式（1）焊接接頭形式。常用焊接接頭形式有：對(duì)接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接優(yōu)等。16接頭基本形式（2）坡口形式。焊件較薄時(shí)，在焊件接頭處只需留出必然的空隙，采納單面焊或雙面焊，就能夠保證焊透。焊件較厚時(shí)，為了保證焊透，焊接前要把焊件的待焊部位加工成為所需的幾何形狀，即需要開坡口。對(duì)接接頭的坡口形式加工坡口時(shí)，平常在焊件厚度方向留有直邊，稱為鈍邊，其作用是為了防備燒穿。接頭組裝時(shí)，經(jīng)常留有空隙，這是為了保證焊透。多道焊與多層焊。焊接較厚焊件時(shí)，為了焊滿坡口，應(yīng)采納多層焊或多層多道焊（每一層由數(shù)道窄道并列構(gòu)成）。a）多層焊b）多層多道焊4.焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響17焊接工藝參數(shù)的選擇能否適合，直接影響焊縫的質(zhì)量，右圖表示焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響。（1）焊接電流和焊接速度適合，焊縫的形狀規(guī)則，焊波平均并成橢圓形，焊縫各部分的尺寸符合要求（圖a）。（2）焊接電流太小，電弧不易引燃，焚燒也不堅(jiān)固，弧聲變?nèi)酰覆ǔ蕡A形，并且堆高增大，熔寬和熔深都減?。▓Db）。（3）焊接電流太大，弧聲強(qiáng)，飛濺增添，藥皮經(jīng)常變得紅熱，焊波變尖，熔寬和熔深都增添。焊薄板工件時(shí)，有燒穿的可能（圖c）。（4）焊接速度太慢，焊波變圓，并且堆高、熔寬和熔深都增添。焊薄板工件時(shí)有可能燒穿（圖d）。（5）焊接速度太快，焊波變尖，焊縫形狀不規(guī)則并且堆高、熔寬和熔深都減小（圖e）。焊接電流和焊接速度對(duì)焊縫形狀的影響5.焊接缺點(diǎn)與防治（1）焊策應(yīng)力和變形的形成和危害焊策應(yīng)力增添構(gòu)造工作時(shí)的應(yīng)力,降低承載能力;焊接變形影響組裝質(zhì)量,改正變形增添成本,還要降低塑性。因?yàn)楹附邮蔷植考訜?在加熱和冷卻過程中,有必然的剛性拘束,加熱時(shí)金屬受壓應(yīng)力,產(chǎn)生塑性壓縮變形;在冷卻過程中,不可以夠完滿自由縮短,也能縮短一些,因此,金屬受拉應(yīng)力并保留下來,這就是焊接節(jié)余應(yīng)力。焊策應(yīng)力過大的嚴(yán)重結(jié)果是焊件（工件）產(chǎn)生裂紋，危害極大，對(duì)重要工件18焊后應(yīng)探傷。焊接裂紋與焊接資料的成分（如硫、磷含量高）相關(guān)；和焊縫金屬的結(jié)晶特色（結(jié)晶區(qū)間要小）相關(guān)。因此焊接中應(yīng)：合理選材、采納舉措減少應(yīng)力、采納合理的焊接工藝、焊接參數(shù)如：采納堿性焊條、小能量焊接、預(yù)熱、合理的焊接序次等）。（2）減少和除去焊策應(yīng)力的舉措1）設(shè)計(jì)舉措:①盡量減少焊縫的數(shù)目和尺寸并防備焊縫密集和交叉（采納型材、沖壓件等）。②采納剛度較小的接頭（易變形而減小應(yīng)力）。2）工藝舉措:①采納合理的焊接序次，使焊縫縮短較為自由。以以以下圖所示拼板件焊接：拼板焊縫的焊接序次1、2、4、6—短焊縫，3、5—直通的長(zhǎng)焊縫②降低焊接接頭的剛度。如采納反變形法降低剛度而減小應(yīng)力。③加熱減應(yīng)區(qū)：焊前或焊時(shí)在焊件的適合部位加熱，使焊縫縮短時(shí)的拘束減小。④焊縫錘擊:焊后趁熱錘擊焊縫使之塑性伸長(zhǎng)，以抵消焊縫受熱時(shí)產(chǎn)生的壓縮塑性變形。⑤預(yù)熱和后熱：即焊接前或后對(duì)焊件所有或局部進(jìn)行適合加熱。19（3）控制和改正焊接變形的舉措1）機(jī)械改正法:即利用外力使構(gòu)件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形。如：手工錘擊、用輥床、壓力機(jī)等。2）火焰改正法:即利用火焰局部加熱焊件的適合部位使其產(chǎn)生壓縮塑性變形，以抵消節(jié)余變形。如采納氣焊炬。20（4）焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)1）未焊透。應(yīng)力集中嚴(yán)重，降低強(qiáng)度，開裂本源。2）夾渣。減少工作截面，造成應(yīng)力集中，降低焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性。3）氣孔。減罕有效工作截面，降低機(jī)械強(qiáng)度。4）裂紋。熱裂紋和冷裂紋。安全操作重點(diǎn)⑴防備觸電,焊前檢查焊機(jī)接地能否優(yōu)秀，焊鉗和電纜的絕緣必然優(yōu)秀，不得赤手接觸導(dǎo)電部分，焊接時(shí)應(yīng)站在木墊板上。⑵防備弧光傷害和燙傷穿好工作服，焊接時(shí)戴手套和腳蓋，并戴好面罩，間隔焊接場(chǎng)所，防備弧光傷害別人；不要用手去觸摸剛焊過的工件；除渣時(shí)，注意防備焊渣燙傷臉和眼睛。⑶防備中毒,焊接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)優(yōu)秀或配置通風(fēng)設(shè)施；焊接鋁。黃銅、鉛及鋅時(shí)，應(yīng)配戴口罩。⑷防火，防爆焊接時(shí)，四周不可以夠有易燃易爆物件。⑸保證設(shè)施安全線路各連結(jié)點(diǎn)必訂婚密接觸，防備因松動(dòng)接觸不良而發(fā)熱；焊鉗任何時(shí)候不得放在工作臺(tái)上，免得短路燒壞焊機(jī)；發(fā)現(xiàn)焊機(jī)或線路發(fā)熱燙手時(shí)，應(yīng)立刻停止工作；操作完成或檢查焊機(jī)及電路系統(tǒng)時(shí)必然拉閘。第三節(jié)手弧焊單面焊雙面成型技巧和要領(lǐng)單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技術(shù)，嫻熟掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。以斷弧焊為例，要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，必然嫻熟掌握“五種要領(lǐng)”，詳細(xì)內(nèi)容：看、聽、準(zhǔn)、短、控。還應(yīng)學(xué)會(huì)“六種技巧”詳細(xì)內(nèi)容：點(diǎn)固，初步，運(yùn)條，收弧，21接頭，收口。五要領(lǐng)（1）看——焊接過程中，仔細(xì)察看熔池的形狀，融化的大小及鐵液與熔渣的分別狀況，還應(yīng)注意察看焊接過程能否正常（如偏弧、極性正確與否等），熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高），熔孔大小以電弧將雙側(cè)鈍邊完滿融化并深入每側(cè)0.5-1㎜為好，熔孔過大時(shí)，反面焊縫余高過高，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，簡(jiǎn)單出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（曲折時(shí)易裂開）焊接時(shí)必然要保持熔池清楚，熔渣與鐵夜要分開，不然易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺點(diǎn)，當(dāng)焊條接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立刻停焊，查明原由，采納對(duì)策。（2）聽——焊接時(shí)要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時(shí)發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表示坡口鈍邊未被電弧擊穿，如連續(xù)向前焊接，則會(huì)適成未焊透，熔合不良缺點(diǎn)。準(zhǔn)——送給鐵液的地點(diǎn)和運(yùn)條的間距要正確，并使每個(gè)熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧1/3部分在溶池前面，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵液的地點(diǎn)正確，運(yùn)條的間距平均，才能使焊縫正反面形平均、齊整、雅觀。短——短有2層意思，一是指滅弧與從頭引燃電弧的時(shí)間間隔要短，就是說每次引弧時(shí)間要選在熔池處在半凝結(jié)融化的狀態(tài)下（經(jīng)過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r），關(guān)于兩點(diǎn)擊穿法，滅弧頻次大概上50～60次/㏕為宜，假如間隔時(shí)間過長(zhǎng)，熔池溫度過低，熔池存在的時(shí)間較短，冶金反響不充分，簡(jiǎn)單造成夾渣、氣孔等缺點(diǎn)。時(shí)間間隔很短，溶池溫度過高，會(huì)使反面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿；二是指焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧過長(zhǎng)，一是對(duì)熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；二是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺點(diǎn)；三是鐵液不易控制，不易成形并且飛濺較大。（5）控——是在“看、聽、準(zhǔn)、短”的基礎(chǔ)上，完成焊接最重點(diǎn)的環(huán)節(jié)。①控制鐵液和溶渣的流動(dòng)方向。焊接過程中電弧因向來在鐵液的前面，利用電弧和藥皮融化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵液吹向溶池后方，既能保證熔渣與鐵液很好地分別，減少產(chǎn)生夾渣平和孔的可能性，當(dāng)鐵液與溶渣分不清時(shí)，要實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵液和熔渣分清，并且雙側(cè)鈍邊融化0.5-1㎜缺口時(shí)方能滅弧，此后進(jìn)行正常焊接。②控制溶池的溫度和熔孔的大小。焊接時(shí)熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔22池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺，如不停增添鐵液，焊肉也不會(huì)加高，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)較大的熔孔，此時(shí)說明熔池溫度過高，應(yīng)當(dāng)快速熄弧，并減慢焊接頻次（即熄弧的時(shí)間長(zhǎng)一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧的高平和吹力的作用下，試板坡口根部融化并擊穿形成熔孔，施焊過程中要嚴(yán)格控制熔池的形狀，盡量保持大小一致，并隨時(shí)察看熔池的變化及坡口根部的融化狀況。熔孔的大小決定焊縫反面的寬度和余高，平常熔孔的直徑比空隙大1-2㎜為好，焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表示熔池溫度過高，應(yīng)快速滅弧，并適合延伸熄弧的時(shí)間，以降低熔池溫度，此后恢復(fù)正常焊接，若熔孔太小則可減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)適合的熔孔時(shí)方能進(jìn)行正常焊接。③控制焊縫成形及焊肉的高低。影響焊縫成形，焊肉高低的主要要素有：焊接速度的快慢，熔敷金屬增添量（即燃弧時(shí)間的長(zhǎng)短）、焊條的前后地點(diǎn)，熔孔大小的變化、電弧的長(zhǎng)短及焊接地點(diǎn)等。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金屬增添量越多，正反面焊肉就越高；焊條的地點(diǎn)越湊近熔池后部，表面焊肉就越高，反面焊肉高度相對(duì)減少；熔孔越大，焊縫反面焊肉就越高；電弧壓得越低，焊縫反面焊肉就越高，不然反之。在仰焊位，仰立焊位時(shí)焊縫正面焊肉易偏高，而焊縫反面焊肉易偏低，甚至出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。平焊位時(shí)，焊縫正面焊肉不易增高，而焊縫反面焊肉簡(jiǎn)單偏高。仰焊位焊縫反面焊肉高度達(dá)到要求的方法是利用超短?。ㄖ负笚l端條伸入到對(duì)口空隙中）焊接特色。同時(shí)還應(yīng)控制熔孔不宜過大，防備鐵液下墜，這樣才能使焊縫反面與母材平齊或略低，符合要求。經(jīng)過對(duì)影響焊肉高低的各樣要素的分析，就能利用上述規(guī)律，對(duì)焊縫正反面焊肉的高度進(jìn)行控制，使焊縫成形平均齊整，特別是水平固定管子焊接時(shí)，控制好焊肉的高低特別重要。六技巧①點(diǎn)固技巧。試件焊接前，必然經(jīng)過點(diǎn)固來進(jìn)行定位，板狀試件（一般長(zhǎng)300㎜）前后兩頭點(diǎn)固進(jìn)行定位，φ≤57㎜的管狀或管板試件點(diǎn)固1點(diǎn)進(jìn)行定位，φ＞60㎜點(diǎn)固2點(diǎn)進(jìn)行定位，定位焊縫長(zhǎng)度為10～15㎜為宜。因?yàn)槎ㄎ缓缚p是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺點(diǎn)。所采納的焊條牌號(hào)、直徑、23焊接電流與正式焊接時(shí)同樣。板狀及管板試件一般能夠在平焊位進(jìn)行點(diǎn)固，水平固定管一般采納立爬坡位進(jìn)行點(diǎn)固，垂直固定管一般采納本位（橫焊位）進(jìn)行點(diǎn)固。用斷弧打底焊接時(shí)，各樣試件裝置尺寸見下表：焊縫試件坡口空隙鈍邊反變錯(cuò)邊量地點(diǎn)厚度㎜角度㎜㎜形角平焊1260°前3后40.5-15°≤1立焊1260°下3上40.5-13°≤1橫焊1260°前3后40.5-17°≤1仰焊1260°前3后40.5-13°≤1②初步技巧。管狀或管板試件初步時(shí)有必然的難度，因沒有依賴點(diǎn)（禁止在點(diǎn)固處起弧），操作不好易出問題，水平固定管和水平固定管板初步點(diǎn)應(yīng)選在仰焊位超出中心線5～15㎜處，垂直固定管和垂直固定管板初步選在定位點(diǎn)的對(duì)面（垂直固定大管初步選在兩定位點(diǎn)對(duì)面即第3均分點(diǎn)），無論管狀仍是板狀試件，引弧先用長(zhǎng)弧預(yù)熱3～5S，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立刻壓低電弧，焊條做橫向搖動(dòng)；當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊融化并形成一個(gè)小熔孔（形成第1個(gè)熔池）表示已經(jīng)焊透，立刻滅弧，形成第1個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)，初步結(jié)束。③運(yùn)條技巧。運(yùn)條是指焊接過程中的手法，即焊條角度和焊條運(yùn)轉(zhuǎn)的軌跡。平焊、立焊、仰焊時(shí)焊條角度（焊條與焊接方向的夾角）一般為60°～80°。橫焊和垂直固定管（橫管）焊接時(shí)焊條角度一般為60°～80°，與試件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊條與管切線夾角為60°～70°，焊條與底板間的夾角為40°～50°。水平固定管和水平固定管板因?yàn)楹肝坏牟煌Ｗ兓?，焊條角度也隨之進(jìn)行變化。仰焊時(shí)的焊條角度（焊條與管子焊接方向之間的夾角）為70°～80°。仰立焊時(shí)焊條角度為90°～100°，立焊時(shí)焊條