600MW汽輪機組的啟停第一章我廠600MW汽輪機概況

一、600MW汽輪機簡介

1、我廠二期2×600MW汽輪機為超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱、凝汽式汽輪機，具有沖動式調(diào)節(jié)級和反動式壓力級的混合型式。

2、來自鍋爐的的蒸汽通過汽輪機兩側(cè)的高壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥及相應的高壓進汽管進入汽輪機高壓缸，高壓進汽管是由上缸上的兩個進汽套管和下缸上的兩個進汽套管連接到高壓缸上。每個套管都用滑動接合連接到各噴嘴室。

3、蒸汽流經(jīng)沖動調(diào)節(jié)級和高壓壓力級葉片，并通過高中壓外缸下半的兩個排汽口流到再熱器。蒸汽從再熱器再熱后通過兩個再熱主汽閥—調(diào)節(jié)閥返回到中壓缸。再熱調(diào)節(jié)閥的出口通過4根再熱主蒸汽管道連接到中壓缸上、下進汽室。蒸汽流經(jīng)置于高中壓轉(zhuǎn)子電機端的中壓葉片，并通過中壓缸排汽口的兩根中低壓連通管流入兩個低壓缸。

4、低壓缸是雙流、反動式的，蒸汽在葉片通道的中央進入并分別流向兩端的排汽口，然后向下流入凝汽器。二、主要參數(shù)：

額定功率：600MW額定蒸汽壓力：24.2MPa

額定主汽溫度：566℃額定再熱汽溫度：566℃

額定冷卻水溫：20℃額定背壓：4.9KPa

回熱級數(shù)：8級額定工況蒸汽流量：1662.2t/h6、三、監(jiān)視儀表數(shù)值：

偏心：報警：0.076mm振動：報警：0.125mm

汽缸膨脹：0～100mm遮斷：0.254mm

低壓缸脹差：報警：-0.26/15.24mm；遮斷：-1.02/16mm

高壓缸脹差：報警：-3.8/9.52mm；遮斷：-4.56/10.28mm

軸向位移：報警：-0.9/0.9mm；遮斷：-1.0/1.0mm

第二章600MW汽輪機組冷態(tài)啟動一、啟動狀態(tài)劃分：

冷態(tài)啟動：高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度≤204℃；熱態(tài)啟動：高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度＞204℃。其中冷態(tài)啟動時高壓調(diào)節(jié)級金屬溫度≤80℃才能先抽真空，后送軸封。二、啟動前應具備的條件：1、檢查影響機組啟動的所有檢修工作結(jié)束、工作票已終結(jié)、有關安全措施拆除，根據(jù)需要及時恢復系統(tǒng)；2、具備送電條件的各段廠用電母線恢復供電，恢復機組已具備送電條件的各系統(tǒng)設備的信號電源、控制電源、動力電源；3、按照“600MW機組冷態(tài)啟動系統(tǒng)檢查卡”進行系統(tǒng)檢查；4、備有充足的除鹽水，化學加藥系統(tǒng)及化驗分析系統(tǒng)具備投運條件，開啟有關的加藥、取樣門；5、準備好啟動用工具、儀表，各種記錄表紙；6、投入所有熱工監(jiān)視儀表并確認其完好可用；7、電、氣動閥門、開關、閘刀經(jīng)校驗動作正常，各開關、閘刀的傳動試驗已做且合格；8、保護，自動裝置信號、表計指示正確，無報警故障信號，壓板按規(guī)定投用，電源良好，冷卻裝置投用正常，所有盤柜、電纜封堵良好；9、機組的各項聯(lián)鎖保護試驗合格，試驗項目及數(shù)據(jù)應符合啟動要求。10、系統(tǒng)控制電源、信號電源正常，儀控氣源正常；三、啟動前的試驗一）超速試驗1、下列情況必須進行超速試驗，超速試驗前必須進行注油試驗：1）新機組首次啟動時；2）機組大修后，首次啟動時；3）甩負荷試驗前；4）停機一個月以上再開機；5）做過任何可能影響超速保護動作值的檢修后。2、試驗要求1）應在同一情況下進行兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速差不應超過18rpm；2）新機組首次啟動及機組大修后首次啟動應進行三次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不應超過18rpm，第三次和前兩次平均數(shù)之差不應超過30rpm；3）各次動作轉(zhuǎn)速均應在3270～3330rpm范圍內(nèi)。3、試驗條件1）注油試驗合格；2）手動打閘試驗合格；3）主汽門、調(diào)門嚴密性試驗合格；4）注油試驗合格后，機組帶25%額定負荷運行3～4小時后立即進行超速試驗。二）注油試驗1、機組定速后，25%額定負荷之前進行，合格后方可進行超速試驗；2、注油試驗后不得馬上做超速試驗；三）主汽門、調(diào)門嚴密性試驗1、試驗條件1）機組與電網(wǎng)解列；2）高、低旁路退出；3）投入交流潤滑油泵、氫密封油備用泵；4）頂軸油泵試運正常。2、試驗評價試驗后轉(zhuǎn)速低于（P/P0)*1000rpm為合格。P為試驗前主汽壓力，P0為額定主汽壓力。四）甩負荷試驗1、試驗分類1）甩全負荷試驗；2）甩部分負荷試驗（RB）。2、試驗條件1）超速試驗合格；2）手動打閘試驗合格；3）RB功能投入；4）機組在滿負荷或較高負荷。四、啟動準備過程1、投入循環(huán)水系統(tǒng)。2、凝結(jié)水補水箱補水。3、投入開式水系統(tǒng)。4、投入閉式水系統(tǒng)。5、投入汽機潤滑油系統(tǒng)。6、投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)。

7、投入氫氣系統(tǒng)，進行置換操作。氫壓補至0.37MPa左右。8、投入內(nèi)冷水系統(tǒng)。

9、投入大、小機盤車。

10、投入EH油系統(tǒng)。11、投入凝結(jié)水系統(tǒng)。12、輔汽聯(lián)箱送汽。13、啟動除氧器循環(huán)泵，投入除氧器加熱。

14、啟動電泵或前置泵向鍋爐上水。15、鍋爐進行冷態(tài)沖洗。16、汽機抽真空，送軸封。17、鍋爐升溫升壓，汽機投入高、低壓旁路。旁路系統(tǒng)運行方式：1）啟動方式：啟動一開始，即激活最小開度(Ymin)，可以確保蒸汽立即流過過熱器和再熱器，確保再熱器不超溫。。2）定壓方式：當蒸汽量足夠達到預定義的最小壓力(Pmin)時，控制器則開大旁路開始控制流通蒸汽壓力，維持Pmin不變。3）滑壓方式：當閥門位置達到預定義的值Ym時，設定點生成器開始根據(jù)鍋爐的蒸汽量增加壓力設定點，閥門開度不變，主汽壓力上升。4）定壓方式：達到啟動汽輪機的壓力后，設定點切換到定壓控制，維持沖轉(zhuǎn)壓力不變。隨著汽輪機負荷的增加，旁路逐漸關閉。5）跟隨方式：在該方式壓力設定點的“Psactual”將隨主蒸汽壓力變化。加dp值，使旁路保持關閉。仍然要限制壓力設定點的最大梯度。若設計蒸汽壓力超過該梯度，旁路將逐漸打開，控制器返回壓力控制模式。由旁路控制壓力，直到恢復正常操作且旁路再次關閉。輔助系統(tǒng)啟動圖循環(huán)水母管注水投入凝汽器水側(cè)凝汽器補水箱補水沖洗凝汽器啟動凝泵啟動閉式水系統(tǒng)啟動內(nèi)冷水系統(tǒng)充氣體置換充投入密封油系統(tǒng)汽機油循環(huán)投入儀用壓縮空氣送軸封輔汽聯(lián)箱送汽啟動真空泵抽真空啟動開式水系統(tǒng)除氧器加熱，啟再循環(huán)泵啟前置泵或電泵，爐上水冷態(tài)沖洗點火后熱態(tài)沖洗沖轉(zhuǎn)暖機并網(wǎng)投氫冷器、干燥器投大小機盤車鄰機運行鄰機停運全開進口門出口門開20%啟循泵或進口門開20%出口門稍開水位正常后向凝汽器補水開除氧器放水至定排門，沖洗系統(tǒng)，水質(zhì)合格后上水至正常閉式水箱水位正常后進行沖洗，水質(zhì)合格后進水至定子線圈啟動EH油系統(tǒng)高壓啟動油泵投入密封水低壓缸噴水18、汽機掛閘，檢查閥門位置及有關參數(shù)正常：1）主蒸汽壓力8.4MPa，主蒸汽溫度374℃并保證有56℃以上的過熱度，再熱汽溫335℃，甲、乙兩側(cè)汽溫偏差小于14℃；

2）蒸汽品質(zhì)合格；3）凝汽器真空大于-85KPa；

4）高壓外缸上、下壁溫差小于50℃，高壓內(nèi)缸上、下壁溫差小于35℃；5）確認汽機已連續(xù)盤車4小時以上且運行正常，檢查汽缸內(nèi)部及各軸封處無明顯金屬摩擦聲；

6）檢查轉(zhuǎn)子偏心值不大于原始值±0.02mm；

7）

確認交，直流潤滑油泵等低油壓聯(lián)動正常、聯(lián)鎖投入，潤滑油系統(tǒng)運行正常，潤滑油壓及各瓦回油正常，潤滑油溫自動控制在37～45℃，各軸承回油正常，主油箱油位正常；8）

確認所有抽汽管道及汽機本體所有疏水門開啟。19、汽機沖轉(zhuǎn)，設置目標轉(zhuǎn)速600rpm、升速率100rpm，檢查盤車自停。20、

當汽機轉(zhuǎn)速升至600rpm時，檢查頂軸油泵自停，注意機組振動，檢查各瓦油膜壓力、溫度正常；21、汽機打閘，打閘后檢查確認高、中壓主汽門和調(diào)速汽門關閉，汽機轉(zhuǎn)速應下降，汽機轉(zhuǎn)速下降過程中，檢查汽機動靜之間摩擦及惰走時間；

22、摩擦檢查正常后，機組重新復置，用同樣的方法將汽機轉(zhuǎn)速升至600rpm，保持4分鐘，進行儀表檢查；23、

4分鐘后將控制方式由IV切換為TV-IV方式，TV開始開,與IV按一定比例開,同時控制轉(zhuǎn)速；24、低加隨機滑啟；25、

檢查機組正常，繼續(xù)升速，設置目標轉(zhuǎn)速2950rpm、升速率100rpm，機組升速；26、當汽機轉(zhuǎn)速達到2950rpm時，進行閥切換,TV/GV切換為GV方式；27、閥切換結(jié)束后，設置目標轉(zhuǎn)速3000rpm、升速率50rpm/min繼續(xù)升速；28、汽機升至全速后，全面檢查機組各參數(shù)正常，高加滑啟；汽輪機啟動升速過程中，振動滿足以下條件，應立即打閘停機：一階臨界轉(zhuǎn)速以下時；軸承振動超過0.030mm，軸振超過0.050mm；過臨界轉(zhuǎn)速時，軸振超過0.254mm。

29、發(fā)電機并網(wǎng)，投入氫氣冷卻器、氫氣干燥器。沖轉(zhuǎn)至并網(wǎng)需時84分鐘；30、設定暖機目標負荷30MW，升負荷率3MW/min，冷態(tài)啟動低負荷需暖機30分鐘

以上，熱(溫)態(tài)可以查照《熱(溫)態(tài)啟動低負荷暖機時間曲線》；31、初始負荷暖機期間，主汽升溫速度控制1.5～2.5℃／min，再熱汽升溫速度控制2.5～3.5℃／min；

32、低負荷暖機結(jié)束后，設定目標負荷100MW，設定升負荷率4MW/min，逐漸增加機組負荷，控制主、再蒸汽升溫率2℃/min，檢查高、低壓旁路控制主汽壓力8.4MPa運行。33、負荷至100MW穩(wěn)定后，設定目標負荷210MW，設定升負荷率4MW/min，逐漸增加機組負荷。34、機組負荷在150MW左右，并入第一臺汽泵，投入汽動給水泵自動。

35、機組負荷180MW左右，檢查軸封系統(tǒng)進入自密封狀態(tài)，退出輔汽汽源。36、負荷至210MW檢查高、低壓旁逐漸關閉，高壓調(diào)門開度增大至90％左右，滑壓控制器選擇“滑壓”方式，平穩(wěn)增加負荷；

37、設定目標負荷350MW，設定升負荷率4MW/min，控制主蒸汽升溫率2℃/分鐘、升壓率0.2MPa/min，逐漸增加機組負荷；

38、

負荷至350MW穩(wěn)定后，檢查第二臺小機低速暖機已經(jīng)結(jié)束，升速至3000rpm。并入第二臺汽泵，停電泵備用。39、設定升負荷率4MW/min，逐步將負荷升至600MW。并網(wǎng)至滿負荷需時262分鐘。第三章600MW汽輪機組熱態(tài)啟動一、熱態(tài)啟動注意事項1、溫態(tài)以上停機期間，連續(xù)盤車不得中斷，若盤車中斷必須重新計時，連續(xù)運行4小時后才允許沖轉(zhuǎn)；

2、

熱態(tài)啟動，應先送軸封后抽真空。軸封蒸汽溫度應與鄰近汽缸內(nèi)壁金屬溫度相適應，最大溫差不超過110℃，并保證在冷態(tài)啟動時軸封蒸汽參數(shù)以上。應盡量縮短抽真空與沖轉(zhuǎn)的時間間隔，并嚴格監(jiān)視脹差；3、沖轉(zhuǎn)蒸汽參數(shù)的要求按照第一級缸溫在溫（熱）態(tài)啟動曲線上找到相應的缸溫所對應的蒸汽參數(shù)要求且至少有56℃以上過熱度；4、機組沖轉(zhuǎn)前應注意主、再熱蒸汽管道、汽缸本體疏水充分疏水，沖轉(zhuǎn)后主、再熱汽溫度不應下降；

5、熱態(tài)啟動主、再汽溫平均溫升率不超過2℃/min，瞬時溫升率不超過10℃/min；

6、熱態(tài)啟動升負荷率應較大，35％負荷以前升負荷率1％/min，35%負荷以后升負荷率2％/min，并網(wǎng)至滿負荷需時68分鐘；第四章正常運行時的負荷變化1、在AGC投入的情況下，機組接受調(diào)度負荷指令后按照設定的負荷變化率在機組設定的負荷上、下限內(nèi)自動進行負荷調(diào)整；2、AGC未投入，協(xié)調(diào)系統(tǒng)投入的情況下，值班員根據(jù)值長升、降負荷命令手動輸入負荷指令由控制系統(tǒng)根據(jù)給定的變負荷率自動完成負荷改變；3、

正常運行調(diào)整的升、降負荷的速率不應超過10MW/min，在進行負荷調(diào)整前要全面檢查機組各運行參數(shù)是否正常；4、機組調(diào)整負荷前值班員要根據(jù)當前燃料、風量、給水量初步計算鍋爐的煤/風/水比率，根據(jù)需要調(diào)整的負荷量初步計算需要調(diào)整的煤/風/水量；變負荷過程中檢查煤、風、水量自動變化速率，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止因自動調(diào)整不協(xié)調(diào)而發(fā)生鍋爐受熱面超溫和汽溫異常波動現(xiàn)象。機組啟動的升速率、升負荷率

單位：rpm/min、MW/min0～2950rpm2950～3000rpm初負荷～30MW30MW

～

210MW210MW

～

600MW冷態(tài)10050344熱態(tài)200506610第五章600MW汽輪機組正常停機一、停機注意事項1、嚴密監(jiān)視調(diào)節(jié)級金屬溫降小于56℃/h，各抽汽管道上下金屬溫差小于35℃；2、按規(guī)程要求控制主蒸汽、再熱蒸汽的降溫速度和降壓速度；二、停機過程1、減負荷至350MW階段應盡量使用協(xié)調(diào)控制，減負荷速度一般應控制在5MW/min～10MW/min；

2、負荷從90%開始，機組進入滑壓運行方式，應確認高壓調(diào)門的開度在88%～90%范圍內(nèi)，主汽壓隨著負荷下降對應減?。?/p>

3、負荷降至300MW時進行下列操作：

1）停用一臺汽泵；2）將輔汽四抽供汽切換至冷再供汽；4、在機跟爐模式下將機組負荷降至180MW，降負荷速率5MW/min；5、機組降壓過程中根據(jù)汽輪機調(diào)門的開度手動調(diào)整主汽壓力定值，維持汽機調(diào)門開度在90%左右；6、負荷降至180MW時進行下列操作：1）啟動電泵、停止汽泵運行，檢