抽送介質(zhì)應(yīng)符合以下要求：溫度不超過40℃，固體物含量（按重量計(jì)）不大于0.01%，酸堿率PH值6.5-8.5，硫化氫含量不大于1.5mg/L，不含有任何油類。（使用在深井中時(shí)，井筒應(yīng)正直，不允許有雙向彎曲。）設(shè)備參數(shù)檢修排水泵參數(shù)1-4號(hào)檢修排水泵型號(hào)300RJC220-13.5×7效率80%流量220m3/h揚(yáng)程94.5m轉(zhuǎn)速1460r/min配套功率90kw臺(tái)數(shù)4級(jí)數(shù)7廠家南京古爾茲制泵有限公司1-4號(hào)檢修排水泵電機(jī)型號(hào)YLB250-3-4深井水泵用三相異步電動(dòng)機(jī)電壓380V旋轉(zhuǎn)方向俯視逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)防護(hù)等級(jí)IP：54絕緣等級(jí)F接法?重量870Kg功率90KW電流165.2A電機(jī)潤滑油N15號(hào)機(jī)械油轉(zhuǎn)速1480r/min頻率50HZ廠家上海人民電機(jī)廠5號(hào)檢修排水泵型號(hào)150RJC40-13.5×6效率72%流量40m3/h揚(yáng)程81m轉(zhuǎn)速2940r/min配套功率15kw臺(tái)數(shù)1級(jí)數(shù)6廠家南京古爾茲制泵有限公司5號(hào)檢修排水泵電機(jī)型號(hào)YLB160-2-2深井水泵用三相異步電動(dòng)機(jī)電壓380V旋轉(zhuǎn)方向俯視逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)防護(hù)等級(jí)1P：54絕緣等級(jí)F接法?重量236Kg功率15kw電流30.2A轉(zhuǎn)速2900r/min頻率50HZ電機(jī)潤滑油N15號(hào)機(jī)械油滲漏排水泵參數(shù)1號(hào)~4號(hào)滲漏排水泵型號(hào)400RJC550-27×3效率81%流量550m3/h揚(yáng)程81m轉(zhuǎn)速1475r/min配套功率185kw臺(tái)數(shù)4級(jí)數(shù)3廠家南京古爾茲制泵有限公司1號(hào)~4號(hào)滲漏排水泵電機(jī)型號(hào)YLB280-4-4深井水泵用三相異步電動(dòng)機(jī)電壓380V旋轉(zhuǎn)方向俯視逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)防護(hù)等級(jí)IP：23絕緣等級(jí)F接法?重量1080Kg功率185kw電流348A轉(zhuǎn)速1480r/min頻率50HZ電機(jī)潤滑油N15號(hào)機(jī)械油技術(shù)供水泵參數(shù)技術(shù)供水泵電動(dòng)機(jī)技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠家浙江中龍電機(jī)電機(jī)型號(hào)Y2-315S-4電源三相50Hz380V電流201A功率因數(shù)0.88電機(jī)功率110kW電機(jī)轉(zhuǎn)速1485r/min電機(jī)凈重910kg技術(shù)供水泵技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠家上海凱泉泵業(yè)水泵型號(hào)KQL300/400A-110/4揚(yáng)程44m功率110kW轉(zhuǎn)速1480r/min流量660m3/h 技術(shù)供水過濾器生產(chǎn)廠家天津水利電力機(jī)電研究所型號(hào)FZLQ-A公稱壓力1.6MPa過濾精度0.5mm供排水設(shè)備檢修項(xiàng)目和要求、維護(hù)和檢修周期供排水設(shè)備檢修項(xiàng)目和要求序號(hào)檢修項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)軸承檢查二級(jí)驗(yàn)收無磨損或更換電機(jī)止逆盤檢查二級(jí)驗(yàn)收無磨損或更換電機(jī)軸承潤滑油更換二級(jí)驗(yàn)收油質(zhì)合格管道閥門檢查二級(jí)驗(yàn)收管道、閥門無滲漏，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)正確清晰葉輪檢查二級(jí)驗(yàn)收無氣蝕、無破損揚(yáng)水管檢查及防腐處理二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，連接處法蘭面無滲漏泵軸檢查二級(jí)驗(yàn)收無裂紋，軸線無明顯彎曲泵軸填料密封更換二級(jí)驗(yàn)收更換新石墨盤根泵體外殼、導(dǎo)流殼檢查及防腐處理二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無銹蝕泵軸橡膠軸承二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無明顯變形泵軸支架檢查二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無破損水泵吸水濾網(wǎng)清掃二級(jí)驗(yàn)收清潔干凈盤車檢查二級(jí)驗(yàn)收轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無卡澀滲漏、檢修集水井清淤二級(jí)驗(yàn)收無淤積供排水設(shè)備維護(hù)和檢修周期深井水泵維護(hù)與檢修周期編號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)周期1水泵運(yùn)行檢查無異常振動(dòng)或噪音1周2電機(jī)和泵座緊固情況檢查無松動(dòng)、無脫落1周3傳動(dòng)裝置檢查啟動(dòng)靈活，各定位螺栓無松動(dòng)脫落現(xiàn)象；停泵時(shí)能很好的防止反轉(zhuǎn)1周4密封填料檢查壓蓋適當(dāng)壓緊，無發(fā)熱，抽水時(shí)漏水量適量1周5管道、閥門檢查無滲漏等異?，F(xiàn)象1周6表計(jì)檢查表計(jì)完好，指示正確1周7電機(jī)軸承溫度檢查電機(jī)軸承溫度不得超過95℃1周10電機(jī)軸承潤滑油更換適量1年11深井泵C級(jí)檢修滿足運(yùn)行要求1年深井泵設(shè)備檢修工序及技術(shù)要求深井泵檢修前準(zhǔn)備（開工條件）拆卸前必需準(zhǔn)備好工器具：承重梁兩根、夾板兩付、夾板螺栓、深井泵沖筒、支架扳手工具、鋼絲繩、管子鉗兩把、鏈條鉗二把、鉗工工具一套、枕木若干、游標(biāo)卡尺、電動(dòng)扳手一套、4米高的三角架一副、電動(dòng)葫蘆一個(gè)、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、數(shù)字萬用表、兆歐表、鉗形電流表、紅外測溫儀等。材料及備品準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、防銹漆、白厚漆、煤油、滑石粉、青殼紙墊、橡膠軸承、軸承等。檢查并清理水泵備品備件，用煤油將備品備件所有配合面（螺紋、止口、端面等）清洗干凈。橡膠軸承不得與油類接觸，以防橡膠變形。檢查備品備件所有的配合面是否有磕碰、劃傷、油污等，若有，則應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行修整并涂油防銹。在生產(chǎn)廠裝配好的工作部件，不要拆開重裝，但要檢查工作部件的傳動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻、靈活，軸向串量是否符合要求。將傳動(dòng)軸兩端用“V“型鐵架起，用百分表檢查測量度傳動(dòng)軸的彎曲情況，其圓跳動(dòng)量在全長范圍內(nèi)不超過0.4mm，否則應(yīng)重新進(jìn)行校直。檢修前應(yīng)檢查專用工具與吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的選用應(yīng)滿足起重量要求。深井泵設(shè)備解體階段工作和要求拆除水泵潤滑水管及出水管連接螺栓。拆開電動(dòng)機(jī)上部端蓋。用深度游標(biāo)卡尺測量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉調(diào)整螺帽，取下電機(jī)止逆盤。松掉電動(dòng)機(jī)與泵座連接螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)，拆除水泵地腳螺母。整體將泵體吊上適當(dāng)高度，在井口放好承重梁，上好專用工具夾板，將泵落下，使夾板落在承重梁上。拆除揚(yáng)水管與泵座的連接螺栓，吊出泵體，放在忱木上。用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動(dòng)短軸。檢查軸承支架應(yīng)無裂紋或損壞，橡膠軸承磨損嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換，拆卸時(shí)橡膠軸承禁止接觸油類，防止變質(zhì)、變形。提起一定高度，上好另一組夾板。使水泵的重量落到專用工具夾板上，拆除揚(yáng)水管與揚(yáng)水管的連接螺栓，吊出揚(yáng)水管，用管子鉗松掉傳動(dòng)軸連接套，并取下其上一節(jié)傳動(dòng)軸。按上面順序依次將揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。揚(yáng)水管及傳動(dòng)軸分解時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，對(duì)有特定裝配關(guān)系的配件，分解時(shí)應(yīng)做記號(hào)，并做詳細(xì)記錄。拆下的揚(yáng)水管與傳動(dòng)軸應(yīng)分別存放，泵軸不得相互疊壓和承壓重物，泵軸螺紋應(yīng)做好防碰撞保護(hù)措施，拆下的揚(yáng)水管應(yīng)水平排放整齊，拆下的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取措施保管，防止受潮或異物掉入。拆卸水泵進(jìn)口處過濾網(wǎng)和吸水管。測量葉輪的串動(dòng)量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套將固定葉輪的錐形套松掉，從軸上抽出葉輪。取出錐形套、取下泵殼，并測量銅軸承有無嚴(yán)重磨損并決定是否更換。用上述方法拆除所有的葉輪和其它泵殼，在拆卸的過程中，不要將錐形套打壞，同時(shí)按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號(hào)，特別注意要保護(hù)好水泵軸，不使它產(chǎn)生彎曲、變形和碰擊劃傷。深井泵設(shè)備檢修階段工作及要求將工作部件清掃干凈。檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動(dòng)軸鍍鉻處的磨損情況。葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸套的配合間隙，單邊一般為0.35～0.49mm，不能超過0.5mm，若超過0.5mm，殼體的密封環(huán)和軸套必須更換。若葉輪口環(huán)偏磨嚴(yán)重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。傳動(dòng)軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過0.5mm時(shí)，軸承襯套應(yīng)報(bào)廢，重新更換。傳動(dòng)軸鍍鉻層有脫落或磨損時(shí)，將傳動(dòng)軸調(diào)頭，使鍍鉻層完好的一端與軸承結(jié)合。傳動(dòng)軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“V”形鐵架起時(shí)，用千分表檢查中部跳動(dòng)，不得超過0.4mm否則應(yīng)仔細(xì)校直。檢查揚(yáng)水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時(shí)，必須更換。所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。深井泵復(fù)裝、調(diào)整、驗(yàn)收階段工作及要求在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，橡膠軸承襯套涂滑石粉（切勿與油接觸）。先將第一級(jí)葉輪用錐形套固定在水泵軸上，第一級(jí)葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪、葉輪殼裝完。工作部分在裝配時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）工作地點(diǎn)一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響裝配精度。（2）在裝配時(shí)，不允許水泵軸串動(dòng)，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。

（3）每級(jí)葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已裝好的殼體應(yīng)當(dāng)對(duì)稱把緊。

（4）殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12mm的青殼紙墊，以保證密封性能。

（5）錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，即可保證打緊。

（6）裝配完畢后，應(yīng)擰動(dòng)水泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長度是否與檢修前一至。將濾網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾板卡在吸入管上端，用準(zhǔn)備好的起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾板落在井口上的兩根枕木上，再用另一付專用夾板卡在工作部件上殼的法蘭處（將夾板的擋鐵朝下，在上殼法蘭下部墊兩根長鐵塊），然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊（傳動(dòng)軸的螺紋均為左旋螺紋），將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下落與吸入管法蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾板卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾板落在井口上的枕木上。揚(yáng)水管的安裝：裝好傳動(dòng)軸擰緊聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸螺紋聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)結(jié)合緊密，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)基本相等。然后用用專用夾板將揚(yáng)水管吊起，讓傳動(dòng)軸穿過揚(yáng)水管，然后將揚(yáng)水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓把緊，揚(yáng)水管連接法蘭螺栓的擰緊力矩應(yīng)對(duì)稱均勻。凡有螺紋、止口和接合面的部位，在安裝時(shí)必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。稍稍吊起已裝部分，拆下底部的夾板，將揚(yáng)水管放入井中，在安裝下一根揚(yáng)水管之前，先將軸承支架裝入已放入井中的揚(yáng)水管端部，然后用相同的方法，依次將所有應(yīng)下井的揚(yáng)水管安裝在井內(nèi)。吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰撞、不被劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。管路安裝過程中，應(yīng)將揚(yáng)水管管口用膠皮或毛氈蓋好，防止工具、雜物等掉入揚(yáng)水管中。每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架前，應(yīng)檢查泵軸是否與揚(yáng)水管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來保證。每安裝完3-5根揚(yáng)水管后，應(yīng)及時(shí)檢查泵軸伸出的長度是否有變化，若泵軸伸出長度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。將電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸與最后一根傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時(shí)將泵座與最上面的揚(yáng)水管（短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過泵座的填料函孔伸出，將兩揚(yáng)水管用螺栓把緊。泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)用墊片調(diào)整。最后將立式空心軸電動(dòng)機(jī)安放在泵座上，電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過空心軸伸出到電動(dòng)機(jī)的上部，檢查電機(jī)軸與空心軸的對(duì)中心性，若不對(duì)中，則應(yīng)調(diào)整，保證完全對(duì)中為止。電機(jī)軸與電機(jī)空心軸的對(duì)中性的方法：旋上調(diào)整螺母，將軸提起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)180，取下調(diào)整螺母，觀察軸的偏斜方向是否有變化，若偏斜方向不變，說明泵座不平，若偏斜方向變化，說明電機(jī)軸彎曲，應(yīng)校直重裝。然后，校正電機(jī)轉(zhuǎn)向。在電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸上放入鉤頭鍵，并擰上調(diào)整螺栓，并調(diào)整好葉輪轉(zhuǎn)子的軸向間隙，擰緊固定螺釘。調(diào)整螺母的螺紋均為右螺紋，旋轉(zhuǎn)一圈，傳動(dòng)軸提升一個(gè)螺距。水泵串動(dòng)量的調(diào)整，水泵工作時(shí)，由于受軸向水推力的作用使傳動(dòng)軸產(chǎn)生伸長，調(diào)整提升串量的目的是消除這一影響，保證泵正常工作。調(diào)整的方法是：旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)軸上的調(diào)整螺母，將軸提升。由于傳動(dòng)軸因自重的作用由剛提升時(shí)受壓變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，本身有一定伸長量，所以在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母同時(shí)，不斷向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)由很沉變?yōu)檩^輕且無反彈力時(shí)，則可認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛離開，這時(shí)調(diào)整螺母的位置即為調(diào)整軸向串量的“起點(diǎn)”。從“起點(diǎn)”開始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母將軸提升的量即為“提升串量”，一般從“起點(diǎn)”開始，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺母2-4圈（約4-8mm）。應(yīng)注意的是，“起點(diǎn)”不能一次確定，應(yīng)反復(fù)找?guī)状螢橥住Ｍ瑫r(shí)，在開車以后正常投入運(yùn)行之前，串量應(yīng)重新調(diào)整。串量調(diào)好后用螺釘將調(diào)整螺母固定。把潤滑水管和水泵出水管連接好，到此水泵安裝完畢。裝好電機(jī)防雨帽，接通電源。裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。深井泵安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：在安裝過程中，應(yīng)觀察裝好的泵軸是否在揚(yáng)水管中間。若在中間，再將支架部件安放在揚(yáng)水管法蘭凹止口內(nèi)（對(duì)于螺紋聯(lián)接的揚(yáng)水管，則把支架部件旋入聯(lián)管器的中間位置，用支架扳手旋緊），這時(shí)應(yīng)測量軸端面至支架部件平面的距離。每安裝一組揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸均應(yīng)測量一次，看其是否一致，如果一致則表示安裝無誤，如果相差太多，則停止安裝找出問題的原因。若傳動(dòng)軸偏斜，不在揚(yáng)水管中間，應(yīng)將軸吊起少許，轉(zhuǎn)動(dòng)180°度然后落下，若傳動(dòng)軸偏斜方向改變，說明軸已彎曲，應(yīng)把軸校直或更換。若偏斜方向不變，說明揚(yáng)水管不直，應(yīng)把揚(yáng)水管卸掉，檢查揚(yáng)水管端面及支架部件上、下面是否平整，有無雜物，排除后重新安裝。吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其他臟物。凡有螺紋、止口和結(jié)合面的部位，在安裝時(shí)，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。防松圈，鎖緊環(huán)等其他螺紋聯(lián)接部位一定要旋緊。每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來保證。每裝完3-5根揚(yáng)水管以后，應(yīng)及時(shí)檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。技術(shù)供水泵檢修方法與技巧技術(shù)供水泵拆裝技巧軸承蓋的拆裝技巧軸承蓋的拆卸:軸承蓋的拆卸用活絡(luò)扳手將固定軸承蓋的螺絲旋松，就可以把三只固定螺絲取下。拆卸前，須在它們的外蓋與機(jī)殼吻合處作上不易擦掉的標(biāo)志記號(hào)。軸承蓋的安裝:軸承蓋由內(nèi)、外蓋組成，內(nèi)、外蓋中間是軸承，內(nèi)、外蓋是用三顆螺絲固定的。由于軸承內(nèi)蓋與外蓋均可以在軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如果這三顆螺絲的螺孔不對(duì)齊，那么要將內(nèi)、外蓋固定在端蓋上是相當(dāng)困難的。①解決問題的竅門是用1根10#鍍鋅鐵絲彎成一個(gè)小鉤，從軸承外蓋的一個(gè)孔中插入，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外蓋，將鐵絲通過端蓋（此時(shí)的軸已插入端蓋，端蓋已與機(jī)座固定）勾住軸承內(nèi)蓋的一個(gè)螺絲孔，并用力將軸承內(nèi)蓋內(nèi)外拉緊不松手。②用一只螺絲插入螺孔，擰數(shù)圈扣住以后，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使另外兩個(gè)螺孔對(duì)齊，此時(shí)才可抽出鐵絲鉤。③把其余的兩顆螺絲也裝上，最后把三顆螺絲都擰緊即妥。在擰緊這三顆螺絲時(shí)，切不可只顧把一顆先擰緊，而后再擰其余兩顆，因?yàn)檫@樣極易造成再擰另兩顆螺絲時(shí)發(fā)生困難，弄得不好有可能整斷螺絲絲扣或損壞內(nèi)外軸承蓋。正確的方法是把三顆螺絲輪流擰動(dòng)，這樣各螺絲受力均勻一致，就不會(huì)出現(xiàn)擰不進(jìn)或滑絲之類的故障了。端蓋拆裝技巧端蓋的拆卸:先用起子的刀口在端蓋與機(jī)座的結(jié)合部位劃上對(duì)正標(biāo)志記號(hào)（如“×”、“<”等）。然后用活絡(luò)扳手旋下固定端蓋的螺絲，用起子刀口或電工刀等工具，刮去端蓋與機(jī)座結(jié)合處的漆膜等臟物。三相電動(dòng)機(jī)有前端蓋、后端蓋，為了不致弄錯(cuò)，均要作下標(biāo)志記號(hào)，且標(biāo)志記號(hào)互不相同。拿一把大小適宜的起子，插入端蓋的螺絲根部，把端蓋按對(duì)角線一先一后地向外撬動(dòng)。前后端蓋方法相同，只不過后端蓋要下風(fēng)罩、風(fēng)葉、軸承外蓋拆下后，才可拆卸。端蓋的安裝:手持起子將端蓋口上的臟物刮除，如果太臟，可用棉紗蘸取汽油擦試干凈，在露天場合下使用的三相電動(dòng)機(jī)在接合處應(yīng)涂抹一層薄薄的潤滑脂作防銹處理。用同樣的方法清除三相電動(dòng)機(jī)殼口上的臟物，并涂抹潤滑脂作防銹處理。再把端蓋對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上的固定螺孔，對(duì)準(zhǔn)拆卸前作的對(duì)正標(biāo)志記號(hào)，把端蓋裝上。插上固定螺絲，對(duì)角地把螺絲擰緊。轉(zhuǎn)子拆裝技巧小型三相交流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，由于輕巧便拿，所以可連同后端蓋一起從機(jī)殼中取出。也可把前后端蓋都拆下，一手握住轉(zhuǎn)軸，把轉(zhuǎn)子拉出一些之后，再用另一只手托住轉(zhuǎn)子鐵芯，一點(diǎn)點(diǎn)地往機(jī)殼外移，直到把轉(zhuǎn)子抽出機(jī)殼為止。稍大些的三相電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子拆卸時(shí)，應(yīng)由一人抬住轉(zhuǎn)軸的一端，另一人抬起轉(zhuǎn)軸的另一端，緩慢地轉(zhuǎn)子往外移，直到完全抬出機(jī)殼為止。大中型三相電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，可在轉(zhuǎn)軸的兩端上套好青殼紙或其他絕緣布，用以保護(hù)轉(zhuǎn)軸，然后將兩根粗細(xì)合適的鋼管分別插入前后兩端的轉(zhuǎn)軸上，再由多人抬出轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的安裝是拆卸的逆向過程。安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)三相電動(dòng)機(jī)的定子中心，把轉(zhuǎn)子小心翼翼地往定子鐵芯腔里運(yùn)送，切不可碰傷定子繞組。軸承拆裝技巧軸承的拆卸：用起拔器拆卸軸承，操作時(shí)須選用大小合適的，將起拔器的鉤腳緊緊拉住軸承的內(nèi)圈，慢慢地扳動(dòng)絲杠（絲杠起拔器）或搖動(dòng)搖桿（液壓起拔器），軸承就會(huì)漸漸脫離轉(zhuǎn)軸而拉出來。軸承的安裝：用鋼管安裝。割一段大小合適的鋼管，用銼刀銼去管子邊緣的毛刺，使之成為“平口鐵管”，要求它的厚度約為軸承內(nèi)圈厚的2/3~4/5。操作時(shí)，在管口墊一塊扁鐵，用錘輕輕敲打扁鐵，將軸承壓入軸頸。用方鐵板安裝。找一塊方鐵板或軸鍵壓在軸承的內(nèi)圈，用鐵錘輕輕敲打，使軸承打入軸頸。要注意使軸承內(nèi)圈四周受力均勻，切勿總是敲打一邊。應(yīng)使方鐵板沿著軸承內(nèi)圈圓周依次敲打，而且用力要均勻。切勿敲打軸承外圈。加熱法安裝。是利用熱脹冷縮原理，使軸承內(nèi)圈脹大后，便可輕而易舉地套進(jìn)軸頸，而軸承冷卻收縮后，內(nèi)圈便緊緊地穩(wěn)固在軸上。裝配加熱方法很多，但屬油浴加熱和燈泡加熱最為簡單易行。注意在加熱時(shí)，溫度就嚴(yán)格控制在120℃以內(nèi)。技術(shù)供水泵檢修和檢測方法定子的檢修和檢測方法用低壓空氣吹灰并用毛刷清掃。用干凈布輕擦線圈，直至無灰塵油垢為止。檢查線圈絕緣應(yīng)無枯焦及剝落、擦傷。必要時(shí)加以更換。檢查線圈接頭有無斷股或發(fā)熱使絕緣變色，嚴(yán)重時(shí)重新焊接。檢查鐵芯有無脫漆，有嚴(yán)重銹斑時(shí)應(yīng)除掉后補(bǔ)刷絕緣漆。用兆歐表測定定子繞組對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般不得低于0.5MΩ，否則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。用兆歐表測定定子繞組相間的絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般不得低于0.5MΩ，否則有可能是定子繞組相間發(fā)生短路。用萬用表或雙臂電橋測量定子繞組各相的電阻應(yīng)趨于平衡，證明線圈不存在燒壞、燒斷現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子的檢修和檢測方法用破布輕擦轉(zhuǎn)子灰塵及油垢。仔細(xì)檢查繞組有無斷裂，有脫焊者，需重焊。軸承的檢修和檢測方法仔細(xì)觀察軸承有沒有滲油和漏油。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，聽軸承轉(zhuǎn)動(dòng)有無雜音，檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡阻現(xiàn)象。用手沿軸向和徑向拉扯軸承，應(yīng)無間隙?；瑒?dòng)軸承式電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)有一定的串動(dòng)量。防止當(dāng)轉(zhuǎn)子受熱伸長時(shí)，轉(zhuǎn)子軸承的端面產(chǎn)生很大的摩擦力，甚至?xí)豢ㄗ　＾D(zhuǎn)子軸向串動(dòng)范圍如下表：電動(dòng)機(jī)容量（KW）10及以下10～2020～7070～125125以上向一側(cè)（mm）0.500.751.001.502.00向兩側(cè)(mm)1.001.502.003.004.00技術(shù)供水過濾器檢修結(jié)構(gòu)與工作原理該濾水器由罐體、過濾單元、自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、排污機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動(dòng)閥、差壓控制器與PLC或PLC可編程控制器等部分組成。罐體內(nèi)的分水板將內(nèi)腔分為清水腔和濁水腔，分水板上安裝有過濾單元，待過濾的濁水經(jīng)入口進(jìn)入濁水腔，又經(jīng)分水板進(jìn)入過濾單元的內(nèi)腔，直徑大于過濾單元小孔的雜質(zhì)被截流，清水穿過小孔到達(dá)清水腔，所有過濾單元濾過的水在清水腔內(nèi)匯合，最后從出口流出。當(dāng)雜質(zhì)在過濾單元內(nèi)積累到一定厚度時(shí)，會(huì)使?jié)崴慌c清水腔產(chǎn)生壓力差。這時(shí)可由差壓控制器自動(dòng)控制排污機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，進(jìn)行自動(dòng)排污將雜質(zhì)除去。全自動(dòng)濾水器設(shè)定的清污、排污定時(shí)清污排污和差壓控制自動(dòng)清污排污，也可以現(xiàn)場手動(dòng)清污。安裝與調(diào)整本機(jī)設(shè)有起吊裝置，安裝前，小心將設(shè)備吊在指定地點(diǎn)，利用地腳螺栓將設(shè)備固定，聯(lián)接好進(jìn)出水管及排污管道。將電氣控制柜安裝在濾水器附近的墻壁上，并按電氣原理圖接好所有控制線及電源線。濾水器與供水管路連接時(shí)，應(yīng)設(shè)旁路管道及閥門，以便設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能及時(shí)處理，與濾水器排污閥聯(lián)接的管路沿水流方向應(yīng)有一定斜度，以保證排污暢通。注意供水管路系統(tǒng)的水流方向應(yīng)與濾水器上的進(jìn)出水標(biāo)志一致，才能達(dá)到正常過濾。設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)將電器控制柜上所有旋紐處于手動(dòng)狀態(tài)，通過啟動(dòng)手動(dòng)清污旋扭，檢查減速機(jī)電機(jī)的旋向。正確后恢復(fù)自動(dòng)狀態(tài)。一切準(zhǔn)備工作做好后，緩慢開啟進(jìn)出水管閥門，同時(shí)打開排氣閥，排完濾水器內(nèi)空氣，檢查濾水器本體及供水系統(tǒng)聯(lián)接處有無滲漏。關(guān)閉排氣閥，設(shè)備開始正常過濾。過濾器維護(hù)全自動(dòng)濾水器投入正常運(yùn)行后，一般不需要日常維護(hù)。在系統(tǒng)設(shè)備定期檢修的同時(shí)對(duì)全自動(dòng)濾水器進(jìn)行檢查、維護(hù)。電動(dòng)減速機(jī)的日常維護(hù)詳見：雙級(jí)擺線針論減速機(jī)使用說明書。差壓控制器的日常維護(hù)詳見：差壓控制器使用說明書。使用時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)；檢查濾水器全部連接是否安全可靠；查濾水器與供水管路系統(tǒng)法蘭連接處有無滲漏；查測壓管路各連接處是否密封好；在每一次開啟和停止使用濾水器時(shí)，均應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉進(jìn)出水閥門，以防止壓力突然變化，造成濾芯變形而不能進(jìn)行正常排污操作。故障與排除方法序號(hào)故障故障原因排障方法1濾水器清污電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有連續(xù)嗡聲。電源一相斷電（保險(xiǎn)絲燒壞或脫頭斷線）。更換保險(xiǎn)，固定和接好脫頭斷線。2濾水器殼體上轉(zhuǎn)軸.管接頭處滲水流量過大。濾水器軸頭和管接頭密封墊磨損。更換密封墊。3濾水器差壓報(bào)警信號(hào)不復(fù)歸。濾水器濾網(wǎng)反沖洗不力。調(diào)整縮短定時(shí)沖洗時(shí)間周期；調(diào)整一次沖洗的PLC動(dòng)作時(shí)間；濾水器解體，人工清洗濾網(wǎng)。技術(shù)供水泵機(jī)械密封檢修機(jī)械密封泄漏點(diǎn)主要有五處：軸套與軸間的密封；動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；動(dòng)、靜環(huán)間密封；對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。泄漏原因分析及判斷安裝靜試時(shí)泄漏。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；回流量偏大，導(dǎo)致吸人管底部沉渣泛起，損壞密封；對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化；工況頻繁變化或調(diào)整；突然停電或故障停機(jī)等。泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。技術(shù)供水泵檢修、檢測處理過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)拆線前應(yīng)先斷開電源。搬動(dòng)電機(jī)時(shí)，勿使滑落，以防摔壞。嚴(yán)格禁止軸承黃油混雜。抽取轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意防止損壞線圈和砸傷工作人員手指。嵌線過程中應(yīng)注意防止損壞絕緣。拆卸電機(jī)時(shí)，各部分應(yīng)仔細(xì)做好標(biāo)記。水泵電機(jī)維護(hù)與檢修概述：YLB系列電動(dòng)機(jī)為專供驅(qū)動(dòng)長軸式深井泵用的三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，其防護(hù)型式為封閉式（IP54）。本系列電動(dòng)機(jī)具有效率高、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩大、噪聲低、振動(dòng)小、溫升低、承受軸向力大等優(yōu)點(diǎn)。電動(dòng)機(jī)日常維護(hù)電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不允許有水滴、油垢或飛塵落入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。注意監(jiān)視負(fù)荷電流不得超過電動(dòng)機(jī)額定值。要經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱、漏油等情況。電動(dòng)機(jī)各部分的最高溫度不得超過允許值。電動(dòng)機(jī)聲音不得有異常。電動(dòng)機(jī)外殼是否接地良好。電源電壓、電流是否平衡，在規(guī)定范圍內(nèi)。電動(dòng)機(jī)如有下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行大修出廠日期超過制造廠家保證期限者。經(jīng)外觀檢查或絕緣試驗(yàn)不合格者。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況者。深井泵電動(dòng)機(jī)被水淹繞組者。檢修周期與工期檢修類別檢修工期檢修周期巡檢維護(hù)半天每周1次小修3天1年1次大檢修10天3年1次臨時(shí)檢修根據(jù)檢修項(xiàng)目制定視設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、全面檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巡檢項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢查清潔狀況良好，各處連接螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)外觀無破損，無滲漏油現(xiàn)象。2運(yùn)行情況電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音正常，電動(dòng)機(jī)工作溫度正常，電動(dòng)機(jī)潤滑油油位在正常位置，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)示應(yīng)一致。鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)全面檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1外觀檢查清潔狀況良好，螺栓齊全。2定子外觀檢查線圈無發(fā)熱現(xiàn)象，絕緣無變色、擦傷、脫落、老化現(xiàn)象。鐵芯無松動(dòng)、紅粉、脫漆等現(xiàn)象。槽楔無松動(dòng)、斷裂、退出、凸出、過熱等現(xiàn)象。線圈端部綁線完整，緊固、無松動(dòng)現(xiàn)象。定子清洗干凈，無灰塵，油垢。絕緣檢查絕緣電阻合格3轉(zhuǎn)子清洗檢查轉(zhuǎn)子表面有無擦傷痕跡。轉(zhuǎn)子籠條無松動(dòng)，斷裂現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸平直，軸頸完好。軸承的潤滑脂合格。轉(zhuǎn)子表面光潔，無銹蝕，油垢。4軸承清洗檢查軸承光亮，無銹蝕，油垢，磨損量符合要求電機(jī)解體前期準(zhǔn)備 工機(jī)具準(zhǔn)備：吊裝工具一套，抽芯工具一套標(biāo)準(zhǔn)人員配備：4人。 具備條件：停電掛牌及電機(jī)拆線。材料備件準(zhǔn)備：無。檢修流程進(jìn)行大修前的準(zhǔn)備工作。對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況及可能出現(xiàn)問題做到心中有數(shù)。拆開電動(dòng)機(jī)引線，按相序做好標(biāo)記。測量電動(dòng)機(jī)的絕緣及三相直流電阻并做好記錄。電動(dòng)機(jī)用500V搖表進(jìn)行測量，并將測量結(jié)果做好記錄，絕緣電阻要求大于0.5MΩ拆下的零件應(yīng)專門運(yùn)至安全地點(diǎn)并妥善保存。軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與鋼絲繩不要直接接觸，轉(zhuǎn)子抽出過程中應(yīng)用透光法進(jìn)行檢查，轉(zhuǎn)子抽出后或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)用木墊墊穩(wěn)。不碰傷定子線圈，不碰軸徑、滑環(huán)、綁線。高壓電機(jī)要注意測量定、轉(zhuǎn)子間隙,最大與最小值的誤差不超過10%。電動(dòng)機(jī)拆卸與安裝電源線拆除：做好標(biāo)記，以便于回裝，拆開的電纜頭應(yīng)三相短路并接地。拆掉防雨罩，拆開風(fēng)扇罩，拆掉電機(jī)和電機(jī)軸連接的傳動(dòng)盤，拆掉傳動(dòng)盤之前做好記錄，裝好后進(jìn)行對(duì)比。先拆掉傳動(dòng)盤上的連接螺栓，再把傳動(dòng)盤上的定位銷勾出來，取下傳動(dòng)盤。拆除電機(jī)和水泵泵座的連接螺栓，起吊之前應(yīng)先把軸承潤滑油放干凈，把電機(jī)吊起，落下時(shí)電機(jī)底部應(yīng)墊枕木，防止電機(jī)落地碰壞設(shè)備。拆逆止盤時(shí)要特別小心，防止碰傷設(shè)備，防止雜物落入電機(jī)油盆中。先拆掉逆止盤上的螺母盤，再把防止電機(jī)反轉(zhuǎn)的圓柱銷吸出來，逆止盤就可以拿下來了。如果拿不下來，可用錘子輕敲電機(jī)軸。如果還是拿不下來，可以用大小合適的螺栓把逆止盤下面的止推盤頂起來，從而帶著逆止盤一起往上移，直到可以拿掉為止。拆掉止推盤上的螺栓，直接就可以把止推盤拿下來了，拿下來后觀察止推盤和油盆中滾珠軸承的磨損情況。軸承檢查軸承內(nèi)徑新滾珠軸承新滾柱軸承最大磨損20-300.01-0.020.03-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-880.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.010.3拆下的零件要清洗干凈，擺放整齊，如有缺損，要作好記錄。軸承檢修清洗軸承，用汽油洗凈軸承內(nèi)的廢潤滑脂。軸承轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無雜音、無殘留雜質(zhì)。檢修滾栓、滾珠、滾道。表面及內(nèi)外圈應(yīng)光滑無裂紋，無銹斑，無疤痕及過溫變色等現(xiàn)象。測量軸承間隙。允許間隙軸徑(mm)滾動(dòng)軸承間隙滾栓軸承間隙50～802.4～4.03.0～9.080～1002.6～5.03.5～11.0100～1203.0～7.04.0～13.0120～1403.4～8.54.5～15.0原有軸承損壞需更換新軸承時(shí)，舊軸承應(yīng)用拉馬拉下。拔下軸承用力均勻，不得損傷轉(zhuǎn)軸。裝新軸承，新軸承要加熱后進(jìn)行組裝，軸承套上轉(zhuǎn)軸后應(yīng)使其自然冷卻并仔細(xì)檢查，用汽油洗過以后必須擦干，方可添潤滑脂。軸承加熱后溫度應(yīng)不超過100℃，有尼龍保持器的軸承應(yīng)不超過80℃，軸承受熱要均勻，加熱時(shí)溫度應(yīng)緩慢上升。軸承套裝套裝的時(shí)間要快，軸承到位準(zhǔn)確，裝完后要求軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)，聲音正常。應(yīng)注意選擇適當(dāng)牌號(hào)的潤滑脂，同時(shí)掌握添油量，并注意潤滑脂必須合乎質(zhì)量，同一軸承內(nèi)不得使用兩種型號(hào)不同的潤滑脂。滾動(dòng)軸承一般采用二硫化鉬，潤滑脂添加量一般為軸承容量2/3，3000轉(zhuǎn)/分添1/2即可。加油前應(yīng)檢查油中無雜質(zhì)，無水份。定子檢修工機(jī)具準(zhǔn)備：空壓機(jī)一臺(tái)；標(biāo)準(zhǔn)人員配備：3人；材料備件準(zhǔn)備：清洗劑等。安全及質(zhì)量要求清理定子時(shí)不得用金屬工具。在處理槽楔時(shí)，注意不要損傷線圈和鐵芯。用易燃溶劑清洗電機(jī)時(shí)，注意防火。檢修流程用2～3bar壓力的干燥壓縮空氣和其它吹灰工具吹凈各部灰塵，用Ccl4擦凈油垢。定子各部須無積灰，無油垢。檢查電機(jī)外殼，接地線，接地必須可靠。檢查線圈端部，無鼓泡、焦裂、碰傷及變色等現(xiàn)象，綁線熱塊完好，無松動(dòng)、無脫落。檢查鐵芯，無松動(dòng)、無斑銹、無毛刺、無變形，過溫等現(xiàn)象，通風(fēng)孔應(yīng)暢通無阻。大型電動(dòng)機(jī)鐵芯處理時(shí)，常需做鐵芯損耗試驗(yàn)，以檢查鐵芯、故障修理后的鐵芯質(zhì)量。檢查槽楔，松動(dòng)和損傷的槽楔應(yīng)更換和擰緊。檢查接線盒及接線板，瓷瓶、接線鼻。螺絲連接部位緊固，瓷瓶接線板無破裂，燒焦現(xiàn)象，引出線絕緣良好，銅線無斷股，接線鼻無松動(dòng)。測量線圈直流電阻，如不符合標(biāo)準(zhǔn)查明原因。各相繞組直流電阻相互差別不應(yīng)超過最小值的2%，并應(yīng)注意相間差別的歷年相對(duì)變化。中性點(diǎn)未引出時(shí)可測量線間電阻其相互差別不應(yīng)超過1%。測量線圈絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)用500V搖表測量。作耐壓試驗(yàn)，電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)電壓為1.5倍額定電壓，時(shí)間為1分鐘。轉(zhuǎn)子檢修工機(jī)具準(zhǔn)備：空壓機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)人員配備：3人；材料備件準(zhǔn)備：清洗劑。安全及質(zhì)量要求電動(dòng)機(jī)應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)子籠條，無斷裂。特別注意檢查轉(zhuǎn)子的平衡。檢修流程檢查轉(zhuǎn)子外殼，轉(zhuǎn)子各部應(yīng)清潔、無油垢、無灰塵，表面無裂紋及過濾現(xiàn)象，籠條無斷裂。檢查轉(zhuǎn)子平衡，螺絲、風(fēng)扇及轉(zhuǎn)子鐵芯。螺絲應(yīng)緊固無位移，風(fēng)扇連接牢靠，無變形，轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無松動(dòng)。檢查轉(zhuǎn)軸，焊修或更換籠條，要注意檢查轉(zhuǎn)軸的平衡。轉(zhuǎn)軸應(yīng)無變形，軸伸端與聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠，銷鍵完好，如損應(yīng)更換。電機(jī)組裝前期準(zhǔn)備工機(jī)具準(zhǔn)備：吊裝工具一套。標(biāo)準(zhǔn)人員配備：4人。具備條件：行車或者吊車。材料備件準(zhǔn)備：無。安全及質(zhì)量要求電機(jī)組裝時(shí)，要注意吊芯平衡，四周觀察好，不許把手放在端口部位。風(fēng)扇與外罩不得有磨擦。電機(jī)組裝完后，各安全防護(hù)部件要齊全。檢修流程檢查冷卻通風(fēng)系統(tǒng)，冷卻孔清潔干凈，無泥垢堵塞。組裝程序與解體相反，組裝前需按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可。穿轉(zhuǎn)子時(shí)可用透光法進(jìn)行檢查，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子碰傷，定子繞圈測量軸瓦間隙，測量電機(jī)風(fēng)扇與護(hù)板的間隙并做記錄。待軸承安裝好并初步找好中心后，測量定子、轉(zhuǎn)子之間的氣隙并作好記錄。測量電機(jī)絕緣，判斷是否受潮，并采取干燥工藝。按拆卸時(shí)所對(duì)好的相序接線，相序正常，螺絲壓緊，無松動(dòng)。清理現(xiàn)場，現(xiàn)場無雜物。供排水設(shè)備啟動(dòng)、試運(yùn)行階段要求深井泵試驗(yàn)啟動(dòng)前檢查水泵底座水平調(diào)整合格，基礎(chǔ)螺栓已緊固，盤根填料壓蓋螺栓松緊合適。防倒轉(zhuǎn)裝置靈活有效，手動(dòng)盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無蹩勁。電動(dòng)機(jī)軸承潤滑油合格，充足。水泵出口閥門開啟。檢查潤滑水系統(tǒng)工作正常，并加水預(yù)潤滑橡膠軸承，水泵啟動(dòng)上水后停止供應(yīng)潤滑水。注入的水不得少于0.5m3，從開車前5分種進(jìn)行預(yù)潤和沖洗，到啟動(dòng)泵上水后停止供水。按下檢修排水泵啟動(dòng)按鈕，潤滑水投入時(shí)間為20s，之后啟動(dòng)水泵抽水。水泵經(jīng)過檢修后，新的軸承需要多次潤滑才能滿足啟動(dòng)條件，一般投潤滑水次數(shù)應(yīng)在3~5次。為了不使水泵在第一次投潤滑水之后就啟動(dòng)抽水，在潤滑水投入15s后按下停泵按鈕，反復(fù)3~5次，這樣做可以多次投入潤滑水而不使水泵啟動(dòng)。滲漏排水泵潤滑水預(yù)潤時(shí)間為2min，方法同檢修排水泵。深井泵試驗(yàn)啟動(dòng)抽水電動(dòng)機(jī)與泵轉(zhuǎn)向?yàn)閺碾妱?dòng)機(jī)向下看為逆時(shí)針，與銘牌箭頭方向相吻合，水泵無異常振動(dòng)和聲響。電動(dòng)機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤滑應(yīng)正常，電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度不應(yīng)大于70℃。盤根填料處溫升正常，漏水均勻。揚(yáng)水管各法蘭面把和緊密，無滲漏現(xiàn)象，出水口壓力表指示正常。泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。在投入運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有下列情況，必須停泵檢查。停車后不能立即再次啟動(dòng)水泵，防止電機(jī)溫升過高和水流產(chǎn)生沖擊，再次啟動(dòng)間隔時(shí)間大于30分鐘。電流表波動(dòng)較大或電流超過額定值時(shí)。水泵有明顯的振動(dòng)時(shí)和明顯聲音異常。電動(dòng)機(jī)的軸承部位溫度超過攝氏95度時(shí)（環(huán)境溫度不超過攝氏40度）。水泵、電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無異?，F(xiàn)象，既可投入正常運(yùn)行。深井泵實(shí)驗(yàn)過程應(yīng)作好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄：每天檢查電流、電壓表的數(shù)值和機(jī)組振動(dòng)，響聲情況；經(jīng)常檢查水泵的出水量，應(yīng)盡量使泵在額定流量點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，可用出口閥門調(diào)節(jié)；經(jīng)常檢查填料箱的密封情況，允許有少量的水漏出，可用擰動(dòng)填料壓蓋上的螺母來實(shí)現(xiàn)，一般每1-2個(gè)月更換一次填料；檢查電動(dòng)機(jī)的軸承部位溫度（不得超過攝氏95度）的潤滑油量。一般每隔3個(gè)月?lián)Q一次油；觀察水中含砂的變化情況，水中長期出砂較多，會(huì)使泵的磨損加快，降低水泵壽命。深井泵常見故障原因及消除方法故障原因消除方法電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)且有不正常響聲1.定子單相短路2.電源一相無電3.線圈的接頭與接線板接得不對(duì)4.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)5.橡膠軸承內(nèi)孔變形1.修理電機(jī)2.查出斷電原因并消除之3.清理定子線圈相位，重新接好4.調(diào)換接頭5.拆泵更換電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速低1.相繞組首末端接錯(cuò)2.電壓過低1.清理相繞組，重新接到線板上2.升高電壓后再用泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常響聲，并發(fā)熱繞組短路修理電動(dòng)機(jī)繞組電動(dòng)機(jī)中的止逆裝置失靈1.止逆銷磨損或有油污2.止逆盤槽孔磨損1.更換止逆銷或清洗之2.加深槽孔或更換止逆盤電動(dòng)機(jī)中軸承部位溫度過高1.軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞2.潤滑油不足或過多3.潤滑油不清潔或太稠1.更換軸承2.補(bǔ)充或減少潤滑油3.換合適的潤滑油電動(dòng)機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升高1.電壓降低2.電動(dòng)機(jī)軸承損壞3.葉輪與殼體有磨擦4.泵吸入大量泥沙1.停泵、升壓后再啟動(dòng)泵2.拆檢、更換軸承3.停泵、重新調(diào)節(jié)軸向間隙4.拆泵、洗井或修理井水泵不出水或出水不連續(xù)1.動(dòng)水位降至濾水網(wǎng)處2.傳動(dòng)軸斷軸3.揚(yáng)水管破裂1.適當(dāng)增加1-2根揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸2.拆泵，找出損壞原因3.更換損壞件水泵出水量顯著降低1.井中動(dòng)水位下降過深。2.轉(zhuǎn)速不對(duì)3.濾水網(wǎng)被異物堵塞4.揚(yáng)水管或殼體聯(lián)接出漏水5.個(gè)別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動(dòng)6.電源頻率太低。7.泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重8.葉輪與中殼斜面間隙過。1.在可能的情況下，增加揚(yáng)水管，傳動(dòng)軸。2.調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。3.拆泵，清理濾水網(wǎng)。4.更換損壞零件。5.拆開泵體組裝，重新裝配。6.解決頻率使之達(dá)到要求。7.更換密封環(huán)并修理葉輪口環(huán)。8.減少葉輪與中殼的軸向間隙。水泵劇烈振動(dòng)1.啟動(dòng)時(shí)未加潤滑水潤滑軸承。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中葉輪與殼體磨擦。3.傳動(dòng)軸及電機(jī)軸彎曲。4.橡膠軸承磨損過量。5.電機(jī)軸與傳動(dòng)軸不同心。6.井斜度太大或彎曲嚴(yán)重。1.停機(jī)引水預(yù)潤。2.停機(jī)，調(diào)整軸向間隙。3.拆泵、校直軸。4.拆泵，更換軸承。5.重新安裝。6.修理井筒或選用小一號(hào)井徑的泵。填料箱漏水太多1.填料或電機(jī)軸磨損。2.填料過硬。3.填料沒壓緊。4.軸彎。1.更換填料或電機(jī)軸。2.更換填料。3.壓緊填料壓蓋。4.校直軸。填料箱處過熱1.電機(jī)軸彎曲。2.填料箱處漏水太少或不漏。1.校直電機(jī)軸。2.松動(dòng)填料壓蓋放松填料。深井泵檢修工作最終驗(yàn)收對(duì)水泵起動(dòng)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題和存在的缺陷，應(yīng)及時(shí)加以處理和消除。起動(dòng)試驗(yàn)項(xiàng)目合格，經(jīng)過交接驗(yàn)收，并辦理相關(guān)手續(xù)。水泵通過連續(xù)2小時(shí)試運(yùn)行（新安裝的水泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有不少于4小時(shí)的試運(yùn)階段在這段時(shí)間內(nèi)，要特別加強(qiáng)維護(hù)，注意觀察），未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，方可正式歸調(diào)投入系統(tǒng)運(yùn)行。檢修、滲漏集水井清污工具：承重梁兩根、鋼絲繩、枕木若干、4米高的三角架一副、電動(dòng)葫蘆一個(gè)、濾網(wǎng)若干，鐵桶若干、行燈等。檢修集水井清污方案及步驟：首先用檢修排水泵把水抽到低水位報(bào)警停泵水位，打開檢修集水井蓋板，連接好檢修集水井排污泵排污管道和動(dòng)力電源。用檢修排污泵把水抽干，然后人員下去進(jìn)行清污作業(yè)，因注意人員中毒、高空墜落和污染設(shè)備，用鐵桶裝污泥通過電動(dòng)葫蘆拉上來后運(yùn)走。滲漏集水井清污方案及步驟：常規(guī)方案是把4臺(tái)主變，SFC等設(shè)備停下來，用水泵把水抽干后清污，方法同檢修集水井。如果4臺(tái)主變，SFC等設(shè)備不能停下來，由于來水過大，滲漏排污泵不可能把水抽干。建議采用把滲漏排水泵軸和揚(yáng)水管都加長500mm或1000mm把水抽下去進(jìn)行清污，加長的軸和揚(yáng)水管均已采購，方法同檢修集水井清污。技術(shù)供水泵檢修后啟機(jī)實(shí)驗(yàn)水泵啟動(dòng)前檢查手動(dòng)盤車數(shù)轉(zhuǎn)以檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與指示方向箭頭一致。用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡塞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。檢查各部位是否正常，用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。試運(yùn)行合上主電源，全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門。選擇“手動(dòng)”方式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有無其它雜音。檢查軸封漏水量，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量應(yīng)小于3ml/h。檢查電機(jī)、軸承溫度應(yīng)≦75℃。檢查電動(dòng)振動(dòng)是否在規(guī)定范圍。選擇“停止”運(yùn)行方式停止電動(dòng)機(jī)。斷開主電源，消除誤差和排除故障。消除工作票，將電動(dòng)機(jī)恢復(fù)到備用狀態(tài)。故障原因及排除方法：故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法水泵不出水進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻塞。電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。吸入管漏氣。泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。管路阻力過大，泵選型不對(duì)。檢查，去除阻塞物。調(diào)整電機(jī)方向，堅(jiān)固電機(jī)接線。擰緊各密封面，排除空氣。打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。停機(jī)檢查，調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象減少管路彎道，重新選泵。水泵流量不足先按1.原因檢查。管道,泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積,閥門開度不足。電壓偏低。