******工程有限公司安裝方案2019年11月10日總則本規(guī)范適用于MVR蒸發(fā)工藝處理垃圾滲濾液項目的安裝、調(diào)試、運營工作。與機(jī)器有關(guān)的配管、電器、儀表、防腐、保溫等專業(yè)的安裝工程，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工及驗收。有關(guān)安裝工程中的安全技術(shù)、勞動防護(hù)和防火等要求，應(yīng)按現(xiàn)行的各有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。TOC\o"1-5"\h\z安裝前的準(zhǔn)備3技術(shù)資料3開箱檢驗及管理3安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3基礎(chǔ)驗收及處理4機(jī)器的安裝6有墊鐵安裝6無墊鐵安裝9地腳螺栓10就位、找平及找正11灌漿12附屬設(shè)備及管道的安裝15附屬設(shè)備的安裝15系統(tǒng)管道的安裝15管道與機(jī)器的連接15清洗與裝配16設(shè)備調(diào)試17目的17試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備條件17機(jī)器試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：17試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：17設(shè)備的試運行18電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：18水、氣、汽系統(tǒng)的試運行18單機(jī)試運轉(zhuǎn)19機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試21空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中各項檢查21空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行各項工作：22安裝、調(diào)試可能出現(xiàn)的異常情況及解決方法23斷電23構(gòu)筑物運行事故或故障23設(shè)備事故或故障23整體故障23交工文件錯誤!未定義書簽。工程驗收25安裝前的準(zhǔn)備技術(shù)資料安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：.設(shè)備、機(jī)器的出廠合格；.制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗證書；.機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、中裝配圖、主要零件圖及安裝使用說明書等；..有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。開箱檢驗及管理機(jī)器的開箱驗收，應(yīng)在有關(guān)人員參加下，安裝裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：可對機(jī)器的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況；檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，如表面凹凸不平、裂紋、氣孔、夾渣、缺焊等質(zhì)量問題核實零部件得品種、規(guī)格、數(shù)量等；電氣、儀表等設(shè)備、配件由各專業(yè)人員驗收。機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保護(hù)，嚴(yán)防變形、損毀、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗收，妥善保管。安裝現(xiàn)場應(yīng)具備的條件機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場地已平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運輸設(shè)備具備使用條件；備有零、部件，配件及工具等的儲存設(shè)施；備有必要的消防器材；8）高空作業(yè)應(yīng)配備安全繩、安全帽等安全措施?；A(chǔ)驗收及處理1．在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出，標(biāo)高基準(zhǔn)及基礎(chǔ)得縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)坐標(biāo)軸線。2．對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3．按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合（表1）得規(guī)定。項次項“名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202是礎(chǔ)著不同平面的標(biāo)高-H)一203基陽上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度〔包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）:每米全長;。豎向偏差：每米全高;。6預(yù)埋地腳螺栓工標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）｛婚7預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛m度（全深）+10｛噌108帶錨板的預(yù)理活動地腳螺松：標(biāo)高中心位置水平度〔帶槽的錨板）水平度i帶螺紋孔的錨板）愣表一機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（毫米）4．機(jī)器安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下工作：a）需要二次灌漿得基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方米內(nèi)3~5個點為宜，表面不允許有油污或疏松層；b）預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵處（至周邊約50毫米）得基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；c）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（注：二次灌漿是機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿）5．按照國家及部頒發(fā)的有關(guān)驗收規(guī)范，以及制造廠商提供的說明書和驗收規(guī)范，由土建和安裝單位按照機(jī)組安裝平面布置圖、土建基礎(chǔ)圖共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收。機(jī)器的安裝有墊鐵安裝找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求墊鐵組布置的原則為：在膨脹螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近膨脹螺栓，當(dāng)膨脹螺栓間距小于300毫米時，可在個膨脹螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對于帶錨板的膨脹螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米。常用墊鐵的型式及規(guī)格見（圖一）和（表2）。表二常用墊鐵的規(guī)格斜鐵平鐵墊鐵面積代號Lbca材料代號Lb材料A斜一10050三54普通碳鋼平一10050普通碳鋼50斜二12060三56平二1206072斜三14070三58平三1407098斜四16080三58平四16080128斜五200100三58平五200100200注：1）墊鐵厚度h可根據(jù)實際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于10毫米;2）表中的斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用；3）為防止敲擊時出現(xiàn)卷邊，應(yīng)預(yù)先將斷面的上下兩棱角邊倒角；斜墊鐵平氈鐵圖一墊鐵簡圖4墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得超過三級精度，斜度一般為1/20~1/10，對于中心較高或振動較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組使用，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與后平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30~70毫米。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器地面實際安裝標(biāo)高相符。若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法如下：壓漿法放置墊鐵一般有兩種方法。一種方法是：用幾組臨時墊鐵支承機(jī)器并經(jīng)找平、找正合格后，再對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水。根據(jù)需要，在此位置堆積一定量的水泥砂漿。把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。當(dāng)達(dá)到實際強(qiáng)度的75%以上時，拆除臨時墊鐵，用正式墊鐵來調(diào)整、復(fù)查機(jī)器的安裝精度，同時打緊墊鐵，擰緊地腳螺栓。另一種方法是：機(jī)器就位之前，先用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放砂漿，然后放上墊鐵組，使其頂面水平度的允許偏差為2mm/m,頂面標(biāo)高與機(jī)器地面實際安裝標(biāo)高相符，允許偏差為2mm/m。將墊鐵四周的砂漿抹成45°光坡后進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，再將機(jī)器就位，并用墊鐵組調(diào)平。壓漿法放置墊鐵的優(yōu)點是：墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積可達(dá)100%，壓強(qiáng)小、穩(wěn)定性高、操作簡單、省工。機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10~30毫米，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座地面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。若機(jī)器底座的地面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3°。如（圖2）安放時其偏斜角不能大于3°

圖二斜墊鐵放置位置示意圖機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座地面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間電焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。無墊鐵安裝.無墊鐵安裝的形式、方法及使用范圍如下：.機(jī)器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來承擔(dān)的安裝方法，稱為無墊鐵安裝。此法是利用安裝用的小型千斤頂或臨時墊鐵或機(jī)器上已有的安裝用頂絲來找平機(jī)器。用微脹混凝土（或無收縮水泥砂漿）灌注并隨即搗實二次灌漿層，待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，取出千斤頂或臨時墊鐵填實空洞，或者松掉頂絲，并復(fù)測水平度。無墊鐵安裝有調(diào)整方便、穩(wěn)定性好及沒有墊鐵腐蝕等優(yōu)點，但二次灌漿工作比較繁瑣。無墊鐵安裝的兩種常見形式見（圖三）1—設(shè)備底座2—千斤頂（墊鐵）1—設(shè)備底座2—千斤頂（墊鐵）3—模板4—二次灌漿層5臨時支承形式基礎(chǔ)1—頂絲2—機(jī)器底座3—固定螺母4—二次灌漿層5—墊板6—基礎(chǔ)調(diào)整頂絲形式圖三無墊鐵安裝采用小型千斤頂或臨時墊鐵進(jìn)行調(diào)整時，其布置的位置和數(shù)量，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)等具體情況而定。若機(jī)器底座上設(shè)有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2毫米/米。待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方允許松掉頂絲或取出臨時支撐件，同時復(fù)測機(jī)器的水平度，并將空洞填實。地腳螺栓放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5~3個螺距；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度得75%以上時進(jìn)行。放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：a)地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)刷防銹漆；b)用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點焊固定；c)當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時，其焊角高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。就位、找平及找正設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合(表3)規(guī)定。項目允許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時±5±5與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時±2±1表三定位基準(zhǔn)的面、線、點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差(mm)機(jī)器找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合專項規(guī)范或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.01毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。機(jī)器找平及找正時，安裝基準(zhǔn)測量點一般應(yīng)在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面；支承滑動部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；機(jī)器上加工精度較高的表面。采用膠帶或鏈條等傳動的機(jī)器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列要求：兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一片面上，兩平面相對軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm,三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1mm。兩周平行（指沿軸長方向）度的允許偏差為0.5毫米/米。采用聯(lián)軸器傳動的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求，若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）滑塊聯(lián)軸器（甲型）的斷面間隙s見（圖4）,當(dāng)外徑不大于190毫米時，應(yīng)為0.5~0.8毫米；當(dāng)大于190毫米時，應(yīng)為1~1.5毫米。滑塊聯(lián)軸器（甲型）滑塊聯(lián)軸器（乙型）圖四滑塊聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器（乙型）的端面間隙s約為2毫米?；瑝K聯(lián)軸器（甲型及乙型）兩軸的對中偏差，應(yīng)符合（表4）的規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D（毫米）對中偏差徑向位移軸向傾斜<300<0.05<0.4/1000>300?600<0.10<0.6/1000表四滑塊聯(lián)軸器兩軸的對中偏差機(jī)器進(jìn)入正常運行時，若由機(jī)器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對位移，則在確定兩軸的對中數(shù)值時應(yīng)予以考慮。灌漿地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24小時內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前對機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油污、無防銹漆等。二次灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級二次灌漿層的高度一般為30~70毫米。在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)按圖（6）的要求進(jìn)行澆灌。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。9二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。1—地腳螺栓2—螺母、擋圈3—底座4—墊鐵組5—砂漿層6—預(yù)留孔7—基礎(chǔ)8—干砂層9—錨板10—二次灌漿層圖六帶錨板地腳螺栓孔澆灌二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時須清除基礎(chǔ)表面的積水。12二次灌漿前應(yīng)按圖（7）所示安設(shè)外面板，圖中C值不小于60毫米，h值不小于10毫米。

1—地坪或基礎(chǔ)2—底座地面3—螺母4—擋圈5—灌漿層斜面6—灌漿層7—成對斜墊鐵8—外模板9—平墊鐵10—麻面11—地腳螺栓圖七地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖二次灌漿層的灌漿（搗漿）工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號應(yīng)比混凝土的標(biāo)號高一級。若要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，在二次灌漿層保護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。附屬設(shè)備及管道的安裝附屬設(shè)備的安裝附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗收。附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物。油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油流經(jīng)的附屬設(shè)備和附件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。系統(tǒng)管道的安裝水、氣、汽管道的安裝及清理要求，應(yīng)按《工業(yè)管道工程及驗收規(guī)范》金屬管道中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的焊接宜采用氬弧焊打底或采用承插式關(guān)鍵焊接。焊前管口部分應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清潔無焊瘤、焊渣等異物。管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。管道應(yīng)安裝穩(wěn)固。管道安裝結(jié)束后需要對管道系統(tǒng)的密閉性做好檢測。管道與機(jī)器的連接與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。與機(jī)器連接的管道，其固定焊口一般遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。管道與機(jī)器連接后，不允許管道對機(jī)器附加有外力。管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：配對法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜。管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過2毫米；轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過0.05毫米，管道與機(jī)器最終連接后，必要時應(yīng)對聯(lián)軸器兩側(cè)的對中偏差進(jìn)行復(fù)測或調(diào)整。清洗與裝配一般規(guī)定.整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。.在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的機(jī)器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。.采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時徹底清除水分，并應(yīng)涂潤滑油或潤滑脂防銹。精密零件及滾動軸承不得用蒸汽直接吹洗。.安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。設(shè)備調(diào)試目的1)檢驗各設(shè)備間結(jié)構(gòu)尺寸、熟悉各部位功能，測定構(gòu)件的工藝及其設(shè)備性能。2)檢查各設(shè)備機(jī)組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測記錄。3)對試車過程發(fā)現(xiàn)的問題逐一分析解決。4)檢查機(jī)器和電氣、儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量，機(jī)器試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計文件要求。機(jī)器試運轉(zhuǎn)的時間宜為2h。試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備條件機(jī)器試運轉(zhuǎn)前，須具備下列條件：設(shè)備及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢，資料應(yīng)齊全。設(shè)備及附屬設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束。二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及吹掃、清洗，氣密完成，與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。保溫及防腐等工作已基本結(jié)束(有礙試運轉(zhuǎn)檢查的部位出外)。與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、氣、水等工程及電器、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束。試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：在有關(guān)人員參加下，審定試運轉(zhuǎn)方案及檢查試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場；參加試運轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場，應(yīng)具備必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝安全罩；對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。機(jī)器入口處按規(guī)定裝設(shè)過濾網(wǎng)（器）；按設(shè)計要求加注試運轉(zhuǎn)的潤滑油設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。設(shè)備的試運行設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。水、氣、汽系統(tǒng)試運行。單機(jī)試運行。潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一?三項調(diào)整試驗合格后進(jìn)行。電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。按電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。經(jīng)上述一?三項檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。水、氣、汽系統(tǒng)的試運行各系統(tǒng)在工作壓力下，應(yīng)不泄漏、不互竄、保持暢通，閥門均須靈活可靠，儀表指示應(yīng)符合試運行要求。機(jī)器的潤滑、密封等系統(tǒng)必須沖洗清潔。各附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)的驗收標(biāo)準(zhǔn)，不符合有關(guān)的技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求。5.3.3單機(jī)試運轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)須按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行。機(jī)器試運轉(zhuǎn)，一般分為無負(fù)荷和有負(fù)荷兩個階段進(jìn)行。試運轉(zhuǎn)的時間參見（表6）。增減負(fù)荷的步驟應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件或?qū)ｍ椧?guī)范的規(guī)定執(zhí)行。機(jī)器種類-連續(xù)運轉(zhuǎn)時間（小時）無負(fù)荷有負(fù)荷（額定）壓縮機(jī)離心式8三24泵離心式>154螺桿式4干燥機(jī)（器）22其他攪拌機(jī)43過濾器4離心機(jī)4表六單機(jī)試運轉(zhuǎn)時間（小時）機(jī)器試運轉(zhuǎn)所采用得介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮氣為介質(zhì)。選用水或空氣為試運轉(zhuǎn)介質(zhì)時，必須注意下列事項：設(shè)計工作介質(zhì)的比重比水小時，應(yīng)計算出以水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)所需的功率，此功率不得超過額定值。若超過額定功率時，應(yīng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；工作介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)采用空氣或氮氣進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)計算出以空氣或氮氣進(jìn)行試運轉(zhuǎn)所需的功率和壓縮后的溫度是否超過額定數(shù)值，若超過規(guī)定，應(yīng)調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)或采用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；低溫泵用水試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行干燥處理。機(jī)器啟動前，須符合下列要求：機(jī)器的電氣、儀表控制系統(tǒng)、安全保護(hù)聯(lián)鎖及緊急停機(jī)等設(shè)施，動作應(yīng)正確、靈活、可靠。放氣或排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計要求，用其它形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤滑要求；盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。在高溫或低溫條件下工作的機(jī)器，啟動前必須按機(jī)器技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷。與機(jī)器連接的高溫或低溫管道螺栓，應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。軸承溫度應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或?qū)ｍ椧?guī)范的規(guī)定，若無規(guī)定，滾動軸承的溫度應(yīng)不超過40℃，其最高溫度一般應(yīng)不超過75℃，滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35℃，其最高溫度一般不應(yīng)超過65℃；檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；振動值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定，離心式機(jī)器，應(yīng)符合(表7)的規(guī)定；轉(zhuǎn)速《轉(zhuǎn)/分)軸承處的雙向振幅不大「S3750.18>375?6000.15>600-7500.12>750-10000.10>1000-1500>1500-30000.080.060.04>3000Y00口0.03>600072000OS>12000注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸承、垂直、水平?:個方向)進(jìn)行測量表七離心式機(jī)器軸承處的振動值(mm)檢查驅(qū)動電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值；檢查機(jī)器各緊固部位有無松動現(xiàn)象；如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時完成下列工作：斷開電源及其他動力來源；卸掉各系統(tǒng)中的壓力及符合（包括放水、放氣及排污等）；檢查各緊固部件；拆除臨時管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝；整理試運轉(zhuǎn)記錄。對于已具備試運轉(zhuǎn)條件的機(jī)器，若由于某些原因，仍不能進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)或聯(lián)運時，可根據(jù)存放時間的長短制定出具體的維護(hù)及保管措施。機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試設(shè)備及其潤滑、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨調(diào)試檢查并符合要求。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：各轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動、報警訊號等經(jīng)試驗均應(yīng)正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應(yīng)與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運動部件的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。主運動和進(jìn)給運動機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應(yīng)正確、可靠、無異?，F(xiàn)象?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)中各項檢查技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應(yīng)超過規(guī)定。機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機(jī)構(gòu)的啟動，其中對大功率機(jī)組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.變速、換向、停機(jī)、制動和安全連鎖等動作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查，并應(yīng)作實測記錄傳動皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃；滾動軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15℃，最高溫度不應(yīng)超過100℃。油箱油溫最高不得超過60℃。潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。有必要和有條件時，可進(jìn)行噪音測量，并應(yīng)符合規(guī)定。空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行各項工作：切斷電源和其他動力來源。進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。對蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。按各類設(shè)備