混凝土坍落度損失過快原因分析隨著混凝土工藝和性能的發(fā)展，高性能混凝土、自密實(shí)混凝土等相繼得到廣泛應(yīng)用。這些混凝土施工不再單純考慮混凝土的強(qiáng)度，還要考慮混凝土的耐久性和施工性?；炷猎诎韬险鹃_始攪拌至運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，中間需要運(yùn)輸、停放的時(shí)間，這期間會(huì)使混凝土的和易性變差，混凝土的這種現(xiàn)象又稱為坍落度經(jīng)時(shí)損失?；炷恋奶涠葥p失直接影響了混凝土的施工性，給施工帶來困難，可能造成施工事故，而且影響硬化混凝土的質(zhì)量。因此，分析引起混凝土坍落度過快的原因，對(duì)于預(yù)防混凝土坍落度損失具有指導(dǎo)意義，從而提高混凝土的施工性。影響混凝土坍落度損失的因素十分復(fù)雜，如水泥水化放熱及礦物組成、外加劑及摻加方式、環(huán)境條件、混凝土攪拌及運(yùn)輸方式、施工配合比、水泥用量和礦物摻合料用量等。本論文主要從以下幾個(gè)方面探討引起混凝土坍落度損失的原因。1.

混凝土坍落度損失影響因素-水泥水泥熟料的礦物組成和其礦物形態(tài)，直接影響到水泥水化硬化的進(jìn)程以及對(duì)外加劑的吸附，因此對(duì)混凝土的施工性能有很大的影響。水泥水化消耗自由水，并產(chǎn)生水化產(chǎn)物，使新拌混凝土的黏度增大是導(dǎo)致坍落度損失的主要原因。水泥熟料四大礦物為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣。其中鋁酸三鈣水化最快，如果沒有合適的調(diào)凝組分，鋁酸三鈣很快水化生成片狀的水化鋁酸四鈣，這些水化產(chǎn)物相互搭接，致使新拌混凝土很快喪失流動(dòng)性。硅酸三鈣水化反應(yīng)也很快，并且由于硅酸三鈣是水泥熟料中含量高的礦物，其水化程度直接影響漿體的凝結(jié)硬化。因此，熟料中鋁酸三鈣和硅酸三鈣含量的水泥，特別是鋁酸三鈣含量高的水泥，初期水化快，易造成混凝土坍落度損失。水泥組分中的石膏也會(huì)對(duì)混凝土的坍落度產(chǎn)生很大影響。在水泥粉磨過程中，由于熟料溫度很高，會(huì)使水泥所用的二水石膏發(fā)生脫水形成半水石膏、無水石膏，使硫酸鹽的活性增加。因二水石膏的溶解度和溶解速率小于半水石膏，但大于無水石膏，故石膏能調(diào)節(jié)水泥硬化凝結(jié)時(shí)間。摻入一定量石膏后，會(huì)使水泥水化速度變慢，但摻入石膏量不足或過多時(shí)，反而會(huì)使水泥的水化速度增快，導(dǎo)致漿體喪失流動(dòng)性。石膏存在時(shí)，C3A與石膏反應(yīng)生成鈣礬石。如石膏的活性與C3A匹配，則生成凝膠狀鈣礬石，覆蓋在C3A表面，抑制其水化，這時(shí)混凝土工作性良好。如果石膏活性不足，則生成針棒狀鈣礬石及水化鋁酸鈣，造成水泥漿體流動(dòng)性喪失。如果石膏含量過大，則會(huì)生成條狀次生石膏導(dǎo)致流動(dòng)性喪失。水泥生產(chǎn)廠家為了提高水泥的標(biāo)號(hào)，最簡(jiǎn)單的方法就是添加適量的助磨劑以提高水泥的比表面積，改變水泥顆粒級(jí)配，使水泥顆粒堆積體重空隙率增大，需水量增大，導(dǎo)致水泥水化反應(yīng)加快，坍落度損失增大，施工性不好。水泥熟料在生產(chǎn)過程中由原材料帶入少量的堿，部分堿固熔到熟料礦物中，部分以可溶性堿的形式存在。可溶性堿對(duì)水泥的水化有促進(jìn)作用，對(duì)混凝土的施工性和強(qiáng)度都產(chǎn)生影響。有專家研究過堿與混凝土外加劑適應(yīng)性問題，研究指出：可溶性堿加快了水泥的水化反應(yīng)，從而導(dǎo)致了水泥的需水量增加，坍落度減小，坍落度損失增大。2.混凝土坍落度損失影響因素-外加劑現(xiàn)如今，外加劑和水泥的種類繁多，不同的外加劑與不同種類的水泥之間的相容性也有很大的區(qū)別。水泥與外加劑的相容性與其對(duì)外加劑的吸附量有關(guān)。外加劑主要被吸附到水化產(chǎn)物表面。凡是水化快和產(chǎn)生的水化產(chǎn)物比表面積大的水泥，吸附的外加劑就越多，與外加劑的相容性就越差。水泥熟料的礦物組成中，水化最快的是C3A，其水化產(chǎn)物比表面積較大，因此對(duì)外加劑吸附較大。水泥中幾種礦物對(duì)外加劑的吸附能力為：C3A＞C4AF＞C3S＞C2S在水泥開始攪拌后，外加劑隨之被吸附到水泥顆粒表面，首先吸附減水劑并迅速起水化反應(yīng)的是C3A、C4AF，而在水泥礦物組成中占絕大部分的C3S和C2S開始吸附并水化反應(yīng)時(shí)液相中外加劑的濃度已經(jīng)變得很低，且水泥顆粒表面的電位值減小，故混凝土的和易性變差，坍落度變小。3.

混凝土坍落度損失影響因素-礦物摻合料為了提高混凝土的性能和降低混凝土的成本，在混凝土配制過程中，往往將礦物摻合料摻加到混凝土中。礦物摻合料改善了水泥的顆粒級(jí)配，從而減少了需水量，有利于改善混凝土的流動(dòng)性。同時(shí)，礦物摻合料的反應(yīng)為潛在的水化反應(yīng)和火山灰效應(yīng)，其降低了水化初期水泥對(duì)水的消耗，也有利于改善混凝土的流動(dòng)性。但是，當(dāng)粉煤灰的含碳量超過5%時(shí)，由于碳對(duì)水和外加劑的吸附，導(dǎo)致混凝土坍落度降低，也增加了混凝土坍落度損失。4.

混凝土坍落度損失影響因素-骨料普通混凝土中，骨料的體積占到60%以上。骨料是混凝土中承受荷載、抵抗侵蝕和增強(qiáng)混凝土體積穩(wěn)定性重要的組成材料，因此，骨料的性能對(duì)混凝土拌合物的性能有直接影響。若拌制混凝土?xí)r采用的骨料比較干，且骨料的吸水率較大，就會(huì)吸取混凝土中大量的水分，使自由水減少，導(dǎo)致混凝土拌合物的坍落度變小，即坍落度損失增大。若骨料的級(jí)配不好，則會(huì)造成拌合物的和易性差，易產(chǎn)生泌水離析等問題；若骨料過細(xì)，則比表面積增大，會(huì)加大對(duì)水分的吸收，所以在相同用水量的情況下，混凝土的坍落度變小。5.

混凝土坍落度損失影響因素-含氣量新拌混凝土是由“液-固-氣”三相組成的體系。其中空氣體積約占1%～3%，以球形微細(xì)氣泡形式存在，并吸附于固體顆粒表面，能夠起到“滾珠”或“軸承”的作用，使骨料之間的摩擦力減小，增大混凝土的流動(dòng)性。如果這些氣泡在混凝土中不穩(wěn)定，將不斷地從混凝土中逸出，使混凝土的流動(dòng)性減小，混凝土坍落度損失增大。6.混凝土坍落度損失影響因素-施工環(huán)境施工環(huán)境中的溫度和濕度是影響混凝土坍落度損失的兩個(gè)主要因素。環(huán)境中溫度過高，水泥的水化速度變快，水泥漿體的稠度增大，混凝土坍落度損失增大。環(huán)境相對(duì)濕度越小，水分蒸發(fā)越快，漿體流動(dòng)性越小，混凝土坍落度損失加大。7.

總結(jié)混凝土坍落度損失過快是混凝土施工中的一種常見現(xiàn)象，直接影響到混凝土澆筑的操作性和施工進(jìn)程，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快的因素種類繁多，正確分析影響混凝土坍落度損失過快的因素對(duì)提高混凝土施工效率，提高混凝土耐久性具有重要意義。工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。為確保工程質(zhì)量，從質(zhì)量管理體系的各工序質(zhì)量程度網(wǎng)絡(luò)控制兩大方面嚴(yán)格控制，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證措施以確保工程的質(zhì)量。質(zhì)量保證體系的管理組織，從公司到項(xiàng)目部，配套管理，形成嚴(yán)格的統(tǒng)一管理體系，定員定崗責(zé)任到人。2、質(zhì)量保證體系（1）建立健全質(zhì)量保證體系，配備足夠的專業(yè)質(zhì)量檢查人員，確保工程質(zhì)量。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范、操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，確確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和工藝卡，做好技術(shù)交底工作，并建立技術(shù)考核制度。（3）施工過程中，按部位檢查操作方法和施工效果、及時(shí)糾正差錯(cuò)。按部位及時(shí)填寫應(yīng)檢查項(xiàng)目的隱、預(yù)檢記錄單，接受建設(shè)單位和質(zhì)量檢查人員檢查。督促班組執(zhí)行自檢、互檢制和崗位責(zé)任制。工程變更應(yīng)提前辦理。如發(fā)生涉及結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題必須及時(shí)上報(bào)、不準(zhǔn)擅自處理。（4）測(cè)量、定位、放線必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按施工測(cè)量定位方案進(jìn)行。定位控制樁要保護(hù)好，不得擾動(dòng)。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，近配料檢查加工的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀，是否符合要求。焊接接頭經(jīng)施焊人員自檢后，抽樣送到試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）所有材料和半成品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材應(yīng)雙控（合格證和檢驗(yàn)報(bào)告）。砼配合比示經(jīng)試驗(yàn)室和技術(shù)經(jīng)理同意，不得擅自變動(dòng)。原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，坍落度要嚴(yán)格控制，不得隨意加水，攪拌機(jī)后臺(tái)掛牌，標(biāo)明配合比和每盤砼用料，砂、石、水泥要做原材料試驗(yàn)。砼要振搗密實(shí)，防止漏振。拆模后加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)并養(yǎng)護(hù)。（7）嚴(yán)格工序交接制度。要及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，認(rèn)真填寫施工日記，確保技術(shù)資料完整。（8）堅(jiān)持預(yù)先定標(biāo)準(zhǔn)、定樣板、定材料、定做法。進(jìn)場(chǎng)材料、半成品和加工品應(yīng)執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。（9）土建和水電、安裝由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好預(yù)埋件，認(rèn)真做好各分項(xiàng)工程施工情況及檢查記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄，及時(shí)簽證。（10）建立崗位責(zé)任制，操作人員姓名、年齡、級(jí)別實(shí)行掛牌上崗，分段負(fù)責(zé)，質(zhì)量?jī)?yōu)劣與獎(jiǎng)金掛鉤。（11）設(shè)備