/60塑料成型工藝與模具設計試題什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：1.塑料品種2.塑件結構3.模具結構4.成型工藝個人收集整理勿做商業(yè)用途什么是塑料的流動性？影響塑料流動性的基本因素有哪些？塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。影響塑料流動性的因素主要有：1.物料溫度2.注射壓力3.模具結構個人收集整理勿做商業(yè)用途什么叫應力開裂，防止應力開裂的措施有哪些？有些塑料對應力比較敏感，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應力，質(zhì)脆易裂，當塑件在外力或溶劑作用下容易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，被稱為應力開裂。為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方面可在塑料中加入增強材料加以改性，另一方面應注意合理設計成型工藝過程和模具，如物料成型前的預熱干燥，正確規(guī)定成型工藝條件，盡量不設置嵌件，對塑件進行后處理，合理設計澆注系統(tǒng)和推出裝置等。還應注意提高塑件的結構工藝性.個人收集整理勿做商業(yè)用途什么是熱固性塑料的固化特性，與哪些因素有關？固化特性是熱固性塑料特有的性能，是指熱固性塑料成型時完成交聯(lián)反應的過程。固化速度不僅與塑料品種有關，而且與塑件形狀、壁厚、模具溫度和成型工藝條件有關，采用預壓的錠料、預熱、提高成型溫度，增加加壓時間都能加快固化速度。此外，固化速度還應適應成型方法的要求個人收集整理勿做商業(yè)用途聚乙烯按聚合時所采用壓力可分為幾種，可應用于哪些方面？聚乙烯按聚合時所采用壓力的不同，可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯。高壓聚乙烯也稱低密度聚乙烯，常用于制作塑料薄膜（理想的包裝材料）、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和包覆電纜等。中壓聚乙烯中壓聚乙烯最適宜的方法有高速吹塑成型，制造瓶類，包裝用的薄膜以及各種注射成型制品和旋轉成型制品，也可用在電線電1/50纜上面。低壓聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料繩以及承載不高的零件，如齒輪、軸承等。個人收集整理勿做商業(yè)用途聚苯乙烯有哪些性能，應用在哪些方面？聚苯乙烯的主要性能有:1）是目前最理想的高頻絕緣材料;2）它的化學穩(wěn)定性良好;3）它的耐熱性低，只能在不高的溫度下使用，質(zhì)地硬而脆，塑件由于內(nèi)應力而易開裂;4）聚苯乙烯的透明性很好。聚苯乙烯在工業(yè)上可作儀表外殼、燈罩、化學儀器零件、透明模型等；在電氣方面用作良好的絕緣材料、接線盒、電池盒等；在日用品方面廣泛用于包裝材料、各種容器、玩具等。個人收集整理勿做商業(yè)用途7\ABS有哪些性能，應用在哪些方面？ABS具有1）良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性； 2）其堅韌；3）有優(yōu)良的成型加工性和著色性能;4）熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應用很廣，在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。個人收集整理勿做商業(yè)用途酚醛塑料有哪些性能，應用在哪些方面？酚醛塑料與一般熱塑性塑料相比，剛性好，變形小，耐熱耐磨，能在150200C的溫度范圍內(nèi)長期使用。在水潤滑條件下，有極低的摩擦系數(shù)，其電絕緣性能優(yōu)良。酚醛塑料的缺點是質(zhì)脆，抗沖擊強度差。酚醛樹脂可用于制造齒輪、軸瓦、導向輪、無聲齒輪、軸承及用于電工結構材料和電氣絕緣材料，也可制作各種線圈架、接線板、電動工具外殼、風扇葉子、耐酸泵葉輪、齒輪和凸輪等個人收集整理勿做商業(yè)用途注射成型的特點？注射成型的特點是成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件；對各種塑料的適應性強；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)2/50量溫度，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。所以廣泛地用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設備及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件的生產(chǎn)個人收集整理勿做商業(yè)用途簡述注射成型原理。是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件。這樣就完成了一次注射工作循環(huán)。個人收集整理勿做商業(yè)用途請以臥式螺桿注射機為例，敘述注射機的工作過程？加熱、預塑化螺桿在傳動系統(tǒng)的驅動下，將來自料斗的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來調(diào)整，當達到預定的注射量后，螺桿停止旋轉和后退。合模和鎖緊鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模并鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。注射裝置前移當合模完成后，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。注射、保壓在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后，注射液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力，3/50以補充物料。5.卸壓當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓6.注射裝置后退一般來說，卸壓完成后，螺桿即可旋轉，后退，以完成下一次的加料、預塑化過程，預塑完成以后，注射座撤離模具的主澆道口。7.開模、頂出塑件模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后，鎖模機構開模，并且推出模具內(nèi)的塑件。注射成型過程分為幾個階段？完整的注射成型過程包括加料、加熱塑化、加壓注射、保壓、冷卻定型、脫模等工序。注射模的分類方法如何？注射模的分類方法有很多。1.按所使用的注射機的形式分為立式注射模、臥式注射模和角式注射模;2.按成型材料分為熱塑性塑料注射模和熱固性塑料注射模；3.按模具的型腔數(shù)目分為單型腔和多型腔注射模；4.按注射模的總體結構特征分類最為常見。一般可將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模、斜導柱（彎銷、斜導槽、斜滑塊）側向分型與抽芯注射模、帶有活動鑲件的注射模具、定模帶有推出裝置的注射模具和自動卸螺紋注射模具等。個人收集整理勿做商業(yè)用途1.1塑料概論選擇題與低分子相比，聚合物的高分子結構（）。原子數(shù)量多很多，分子長度差不多，分子量大很多原子數(shù)量多一點，分子長度差不多，分子量大很多原子數(shù)量多很多，分子長度長很多，分子量大很多原子數(shù)量差不多，分子長度差不多，分子量也差不多4/50與低分子相比，聚合物的高分子結構（）。降低塑料成本，改進塑料性能它決定了塑料的類型和基本性能它具有使塑料性能穩(wěn)定的作用它可以增加塑料的流動性按照樹脂的分子結構及其特性分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料是（）。樹脂是線型或帶支鏈型結構；具有可塑性，其熱變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化體型網(wǎng)狀結構；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性；成型過程既有物理變化也有化學變化線型或帶支鏈型結構；一經(jīng)成型后，不再具有可逆性，生產(chǎn)廢料不能回收體型網(wǎng)狀結構；具有可塑性，其變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化分子取向作用會使塑料力學性能各向異性，下面結論哪個正確？ A.順著分子定向的方向上的機械強度大于與其垂直方向上的，伸長率則相反順著分子定向的方向上的機械強度小于與其垂直方向上的，伸長率相等順著分子定向的方向上的機械強度和伸長率總是大于與其垂直方向上的順著分子定向的方向上的機械強度與其垂直方向上幾乎相等，伸長率不同測試結果5/50與低分子相比，聚合物的高分子結構（）。你的答案：你未作答正確答案：C.原子數(shù)量多很多，分子長度長很多，分子量大很多答案分析：聚合物是由若干個低分子經(jīng)聚合反應形成的，聚合物的高分子含有很多原子數(shù)、相對分子質(zhì)量很高，分子是很長的巨型分子。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.1.1塑料的分子結構與低分子相比，聚合物的高分子結構（）。你的答案：你未作答正確答案：B.它決定了塑料的類型和基本性能答案分析：樹脂是塑料的主要成分，它決定了塑料的類型（熱塑性或熱固性）和性能（物理、化學和力學性能等），塑料之所以具有可塑性或流動性，就是樹脂所賦予的。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.1.2塑料的組成和分類1.塑料的組成按照樹脂的分子結構及其特性分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料是（）。你的答案：你未作答正確答案：A.樹脂是線型或帶支鏈型結構；具有可塑性，其熱變形過程是可逆的；成型過程只有物理變化答案分析：熱塑性塑料樹脂是線型或帶支鏈型分子結構，在加熱時時軟化并熔融，可塑制成一定形狀的塑件，冷卻后保持已定型的形狀。如再次加熱，又可軟化熔融，可再次塑制成一定形狀的塑件，如此可反復多次。在上述過程中只有物理變化而無化學變化。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.1.2塑料的組成與分類分子取向作用會使塑料力學性能各向異性，下面結論哪個正確？你的答案：你未作答正確答案：C.順著分子定向的方向上的機械強度和伸長率總是大于6/50與其垂直方向上的答案分析：分子取向會導致塑件力學性能的各向異性，順著分子定向的方向上的機械強度總是大于與其垂直方向上的，至于伸長率也是順著分子定向方向上的伸長率大于與其垂直方向上的。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.1.6塑料在成型過程中的流動情況3.塑料成型過程中的取向作用1.2塑料工藝特性選擇題影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結論錯誤（）。模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大塑件的形狀復雜、薄壁、有嵌件，收縮率?。环粗?，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮率大在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的塑料品種不同，其收縮率也各不相同影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結論正確（）。料溫高，則流動性大流動性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動性差D.以上全對下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應力開裂（）。在塑料中加入增強材料加以改性金屬嵌件不進行預熱，直接放入模具中對塑件進行后處理成型前物料的預熱結構復雜的熱固性塑料制件，固化速度應（）。7/50快些關系不大不能確定不宜過快測試結果1．影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結論錯誤（）。你的答案：你未作答正確答案：C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的答案分析：影響熱塑性塑料收縮率的因素很多，有塑料品種、塑件結構、模具結構和成型條件等。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，既使同一品種而批號不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同。在模具設計時應根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.2.1熱塑性塑料工藝性能1.收縮率影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結論正確（）。你的答案：你未作答正確答案：D.以上全對答案分析：影響流動性的因素很多，有溫度、壓力、模具結構。注射壓力大，則熔料受剪切作用大，流動性提高。相關內(nèi)容：1.2.1熱塑性塑料工藝性能2.流動性下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應力開裂（）。你的答案：你未作答正確答案：B.金屬嵌件不進行預熱，直接放入模具中答案分析：有些塑料較脆，成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應力產(chǎn)生開裂，為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方面可在塑料中加入增強材料加以改性，另8/50一方面應注意合理設計成型工藝過程和模具，如成型前的物料預熱干燥，金屬嵌件的預熱，正確規(guī)定成型工藝條件，對塑件進行后處理，提高塑件的結構工藝性等。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.2.1熱塑性塑料工藝性能6.應力開裂和熔體破裂4．結構復雜的熱固性塑料制件，固化速度應（）。你的答案：你未作答正確答案：D.不宜過快答案分析：固化速度與塑料種類、塑件形狀、壁厚、是否預熱、成型溫度等因素有關。固化速度必須與成型方法和塑件大小及復雜程度相適應。結構復雜的塑件，固化速度過快，則難以成型。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.2.1熱固性塑料工藝性能5.固化特性2.1注射成型工藝選擇題在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是（）。可以加熱物料增加嵌件的強度降低嵌件周圍塑料的收縮應力有利于排氣注射成型工藝適用于（）。只有熱塑性塑料只有熱固性塑料主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型 D.所有塑料都可以保壓補縮階段的作用是（）。9/50塑件冷卻的需要注射機的結構決定的減少應力集中補充型腔中塑料的收縮需要對同一種塑料，螺桿式注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度要求（）。高一些低一些相同不能確定測試結果在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是（）。你的答案：你未作答正確答案：C.降低嵌件周圍塑料的收縮應力答案分析：金屬嵌件在放入模具之前必須預熱，以降低嵌件周圍塑料的收縮應力，避免應力開裂。相關內(nèi)容：2.1.1注射成型工藝過程1.成型前的準備2．注射成型工藝適用于（）。你的答案：你未作答正確答案：C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，但一些流動性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。相關內(nèi)容：2.1.1注射成型原理10/50保壓補縮階段的作用是（）。你的答案：你未作答正確答案：D.補充型腔中塑料的收縮需要答案分析：在充模階段完成后，在注射機柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，補充型腔中塑料的收縮需要，對提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意義。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：2.1.2注射成型工藝過程2.注射成型過程對同一種塑料，螺桿式注射機的料筒溫度比柱塞式注射機的料筒溫度要求（）。你的答案：你未作答正確答案：B.低一些答案分析：螺桿式注射機相對于柱塞式注射機，由于螺桿旋轉攪動，使物料受高剪切作用，物料自身摩擦生熱，因此料筒溫度選擇可低一些。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：2.1.3注射成型工藝參數(shù)1.溫度1.3常用塑料選擇題1．聚甲醛常用于制造齒輪、軸承等，是利用其什么性能（）。較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點 B.較好介電性能成型收縮率大高密度ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展的新型工程塑料，具有（）的特點。耐熱性好不吸濕透明11/50堅固、堅韌、堅硬聚苯乙烯常用于制造接線盒和電池盒，是利用其（）性能。良好的絕緣性能著色性能好機械強度較高較好的化學穩(wěn)定性環(huán)氧樹脂又被稱為"萬能膠"是由于（）。電氣絕緣性能較好的力學性能粘結能力強配以石英粉澆鑄各種模具測試結果聚甲醛常用于制造齒輪、軸承等，是利用其什么性能（）。你的答案：你未作答正確答案：A.較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點答案分析：聚甲醛結晶度很高，表面硬度很大，具有較高磨蝕阻力、較低的摩擦系數(shù)、卓越的耐磨性和自潤滑性的特點，所以它有“金屬的競爭者”的美名。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.3.1常用熱塑性塑料7.聚甲醛（POM）ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展的新型工程塑料，具有（）的特點。你的答案：你未作答正確答案：D.堅固、堅韌、堅硬12/50答案分析：ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的共聚物，具有三者綜合性的優(yōu)良性能（堅固、堅韌、堅硬）。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：1.3.1常用熱塑性塑料5.ABS3．聚苯乙烯常用于制造接線盒和電池盒，是利用其（）性能。你的答案：你未作答正確答案：A.良好的絕緣性能答案分析：聚苯乙烯具有良好的絕緣性能，可用來生產(chǎn)接線盒、電池盒、高頻插座、電容器和微波元件等塑件。相關內(nèi)容：1.3.1常用熱塑性塑料4.聚苯乙烯（PS）環(huán)氧樹脂又被稱為"萬能膠"是由于（）。你的答案：你未作答正確答案：C.粘結能力強答案分析：粘結能力很強是環(huán)氧樹脂的突出特點?？捎米鹘饘倩蚍墙饘俚酿ず蟿?，用來封裝各種電子元件。相關內(nèi)容：1.3.2常用熱固性塑料3.環(huán)氧樹脂（EP）2.2注射成型工藝選擇題對于壓縮成型的塑件，其各向性能（）。不均勻比較均勻不能判斷差異很大壓縮成型中，壓后處理的作用是（）。只為提咼尺寸穩(wěn)定性使塑件溫度降至室溫為提高塑件剛度13/50清除內(nèi)應力，提高尺寸穩(wěn)定性；進一步交聯(lián)固化在壓縮成型時，壓縮成型溫度升高，則壓縮時間（）。減少增加沒有影響不能確定壓縮成型溫度指的是（）。物料溫度室溫模具溫度以上都不是測試結果對于壓縮成型的塑件，其各向性能（）。你的答案：你未作答正確答案：B.比較均勻答案分析：壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，塑件內(nèi)取向組織少，取向程度低，性能比較均勻。相關內(nèi)容：2.2.1壓縮成型原理2．壓縮成型中，壓后處理的作用是（）。你的答案：你未作答正確答案：D.清除內(nèi)應力，提高尺寸穩(wěn)定性；進一步交聯(lián)固化答案分析:壓后處理的作用是清除內(nèi)應力，提高尺寸穩(wěn)定性，減少塑件的變形和開裂；進一步交聯(lián)固化，可以提高電性能和機械性能。14/50相關內(nèi)容：2.2.2壓縮成型工藝3.壓后處理在壓縮成型時，壓縮成型溫度升高，則壓縮時間（）。你的答案：你未作答你的答案：你未作答正確答案：C.模具溫度答案分析：壓縮成型溫度是指壓縮成型時所需的模具溫度。成型物料在模具溫度作用下，由玻璃態(tài)熔融成粘流態(tài)才能流動充模，物料的整個加熱過程全部在模具內(nèi)完成。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：2.1.3注射成型工藝參數(shù)3.時間選擇題壓注成型與注射成型的相似之處，在于（）。存在澆注系統(tǒng)凝料和取向問題成型熱塑性塑料成型熱固性塑料都可以成型長纖維塑料2．壓注成型和注射成型物料的塑化方式不同，下面哪種結論正確（）。A.前者是在模具型腔內(nèi)塑化，后者是在注射機的料筒內(nèi)塑化 B.前者是模具加料室內(nèi)塑化，后者是在模具型腔內(nèi)塑化前者是塑化后倒入模具加料室，后者是在注射機料筒內(nèi)塑化D.前者是在模具加料室內(nèi)塑化，后者是在注射機料筒內(nèi)塑化3.壓注成型中成型溫度是指（）。物料溫度物料溫度和模具溫度物料溫度和模具溫度的平均值模具溫度15/50壓注成型周期比壓縮成型周期短，是因為（）。壓注成型壓力大壓注成型的模具溫度高壓注成型有澆注系統(tǒng)壓注成型存在加料室，而壓縮成型物料在模具內(nèi)加熱測試結果壓注成型與注射成型的相似之處，在于（）。你的答案：你未作答正確答案：A.存在澆注系統(tǒng)凝料和取向問題答案分析：壓鑄模和注射成型的相同之處是都存在澆注系統(tǒng)，所以它們都有澆注凝料和取向問題。相關內(nèi)容：2.3.1壓注成型原理及特點2.壓縮成型的特點2．壓注成型和注射成型物料的塑化方式不同，下面哪種結論正確（）。你的答案：你未作答正確答案：D.前者是在模具加料室內(nèi)塑化，后者是在注射機料筒內(nèi)塑化答案分析：是由于二者模具的結構不同決定的。相關內(nèi)容：2.3.1壓注成型原理壓注成型中成型溫度是指（）。你的答案：你未作答正確答案：B.物料溫度和模具溫度答案分析：成型溫度包括加料腔內(nèi)的物料溫度和模具本身的溫度。相關內(nèi)容：2.2.3壓注成型工藝參數(shù)2.成型溫度壓注成型周期比壓縮成型周期短，是因為（）。你的答案：你未作答16/50正確答案：D.壓注成型存在加料室，而壓縮成型物料在模具內(nèi)加熱答案分析：壓注成型中，成型物料在加料腔內(nèi)已經(jīng)受熱熔融，進入模腔時，料溫及吸熱量均勻，所需的交聯(lián)固化時間較短，因此成型周期短，生產(chǎn)效率高。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：2.3.1壓注成型原理2.4擠出成型工藝選擇題

1．擠出成型模具被稱為（）A.牽引裝置擠出成型零部件口模擠出機頭擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（）。B.擠出B.擠出D.擠出擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝適用于熱塑性塑料成型過程是連續(xù)的，注射成型過程是有間隔的擠出速率是指（）。擠出機擠出的塑料容積單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度牽引裝置的速度切割裝置的速度擠出制品截面形狀與（）完全一致。擠出口模定型裝置卷取裝置17/50料筒測試結果1．擠出成型模具被稱為（）。你的答案：你未作答正確答案：D.擠出機頭答案分析：擠出機頭即擠出成型所用模具，熔融塑料通過它可獲得一定的幾何形狀和尺寸。相關內(nèi)容：2.4.1擠出成型原理擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（）。你的答案：你未作答正確答案：D.擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型過程是有間隔的答案分析：擠出成型工藝過程是連續(xù)的，生產(chǎn)連續(xù)的型材；注射成型工藝過程是有間隔的，每個周期都有閉模、注射、保壓冷卻和開模的過程。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：2.4.1擠出成型原理擠出速率是指（）。你的答案：你未作答正確答案：B.單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度答案分析：擠出速率是單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量（單位為kg/h）或長度（單位為m/min），它表征著擠出機生產(chǎn)率的高低。相關內(nèi)容：2.4.3擠出成型工藝參數(shù)3.擠出速率4.擠出制品截面形狀與（）完全一致。你的答案：你未作答18/50正確答案：B.定型裝置答案分析：擠出成型所生產(chǎn)的制品截面形狀與擠出口模相仿，定型裝置最后決定制品截面的精確形狀。相關內(nèi)容：2.4.1擠出成型原理3.1塑件尺寸及其精度選擇題塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（）。不能太小不能太大受模具制造工藝限制根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動性限制塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（）限制。塑料的結晶性工藝條件成型設備收縮性下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（）。模具的制造精度模具的磨損程度塑料收縮率的波動注射機的類型4．塑件軸類尺寸的標注一般是（）。正偏差19/50負偏差雙向偏差沒有規(guī)定測試結果塑料品種的流動性差，塑件的總體尺寸（）。你的答案：你未作答正確答案：B.不能太大答案分析：塑件的總體尺寸主要取決于塑料品種的流動性。在一定的設備和工藝條件下，流動性好的塑料可以成型較大尺寸的塑件；反之只能成型尺寸較小的塑件。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：3.1.1塑件的尺寸塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受（）限制。你的答案：你未作答正確答案：C.成型設備答案分析：塑件外形尺寸除了受流動性影響，還受成型設備的限制。如注射成型的塑件尺寸要受到注射機的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制；壓縮和壓注成型的塑件尺寸要受到壓機最大壓力和壓機工作臺面最大尺寸的限制。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：3.1.1塑件的尺寸3．下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（）。你的答案：你未作答正確答案：D.注射機的類型答案分析：影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損精度，其次是塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化、塑件成型后的時效變化和模具的結構形狀等。塑件精度與注射機的類型無關。個人收集整理勿做商業(yè)用途20/50相關內(nèi)容：3.1.2塑件尺寸的精度塑件軸類尺寸的標注一般是（）。你的答案：你未作答正確答案：B.負偏差答案分析：塑件尺寸標注中，孔類尺寸用正偏差，軸類尺寸用負偏差，中心距尺寸用雙向偏差。相關內(nèi)容：3.1.2塑件尺寸的精度3.2塑件的表面質(zhì)量選擇題1．塑件的表面粗糙度主要與（）有關。塑件的成型工藝尺寸精度注射機類型模具型腔表面的粗糙度2．在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（沒有變化有變化，無法確定變大變小有變化，會變大不能確定下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（）。成型工藝條件注射機類型模具澆注系統(tǒng)設計塑件成型原材料21/50。）下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（）。熔接痕塑件翹曲變形塑件有氣泡塑件強度下降測試結果塑件的表面粗糙度主要與（）有關。你的答案：你未作答正確答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關。一般來說，模具表面的粗糙度要比塑件低1?2級。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：3.2.1塑件的表面粗糙度在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。你的答案：你未作答正確答案：C.有變化，會變大答案分析：由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，塑件的粗糙度也隨之增大，所以應及時對模具給予拋光復原。相關內(nèi)容：3.2.1塑件的表面粗糙度下列因素不會造成塑件成型后的表觀缺陷（）。你的答案：你未作答正確答案：B.注射機類型答案分析：塑件的表觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關，但一旦用注射成型工藝，則與注射機類型無關。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：3.2.2塑件的表觀質(zhì)量22/504．下列哪個情況不屬于表觀質(zhì)量問題（）。你的答案：你未作答正確答案：D.塑件強度下降答案分析：塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。個人收集整理勿做商業(yè)用途相關內(nèi)容：3.2.2塑件的表觀質(zhì)量3.3塑件的結構設計選擇題硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（相等小大不能確定塑件壁厚太薄會造成（）。氣泡、凹陷收縮不一致塑件缺料現(xiàn)象變形加強肋的方向應與料流方向（）。—致垂直C．45oD.沒有關系塑件外形設計的原則是（）。23/50。）盡可能美觀在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側向抽芯機構?？梢杂袃?nèi)側凹不用考慮模具的復雜性測試結果硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。你的答案：你未作答正確答案：C.大答案分析：硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度太小易造成塑件表面劃傷。相關內(nèi)容：3.3.2脫模斜度塑件壁厚太薄會造成（）。你的答案：你未作答正確答案：C.塑件缺料現(xiàn)象答案分析：如塑件壁厚太薄，在成型時物料流動阻力大，難以充滿型腔，會造成塑件缺料現(xiàn)象。相關內(nèi)容：3.3.3壁厚3．加強肋的方向應與料流方向（）。你的答案：你未作答你的答案：你未作答正確答案：B.在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側向抽芯機構。答案分析：塑件外形設計的原則是在滿足使用性能的前提下，盡量利于成型，盡量不采用側向抽芯機構，使模具設計簡化。個人收集整理勿做商業(yè)用途24/50相關內(nèi)容：3.3.1形狀4.1注射模選擇題將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（）分類的。按所使用的注射機的形式按成型材料按注射模的總體結構特征按模具的型腔數(shù)目圖4.1所示的單分型面注射模在開模時，塑件會（）。A.留在定模上和動模一起移動從模具落下無法確定3．圖4.5的單分型面注射模是由（）機構組成的成型部件、導向部件、推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件和側向分型與抽芯機構澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、導向部件、側向分型與抽芯機構、排氣系統(tǒng)、支承零部件和推出機構成型部件、導向部件、推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和側向分型與抽芯機構推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、排氣系統(tǒng)、支承零部件和澆注系統(tǒng)圖4.5單分型面注射模的成型零部件是由（）組成。型芯7、定模板2和動模板125/50動模板1、定模板2和支承板11動模板1、墊塊20和型芯7澆口套6、定模板2和型芯7測試結果1.將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（）分類的。你的答案：你未作答正確答案：C.按注射模的總體結構特征答案分析：注射模中的單分型面注射模、雙分型面注射模屬于注射模的總體結構特征。重新學習內(nèi)容：4.1.1注射模的分類2．圖4.1所示的單分型面注射模在開模時，塑件會（）。你的答案：你未作答正確答案：B.和動模一起移動答案分析：塑件在模內(nèi)冷卻后收縮，抱緊在型芯上，而型芯又是固定在動模板上。重新學習內(nèi)容：4.1.1注射模的分類1.單分型面注射模具圖4.5的單分型面注射模是由（）機構組成的你的答案：你未作答正確答案：D.推出機構、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、排氣系統(tǒng)、支承零部件和澆注系統(tǒng)答案分析：圖4.5沒有側向分型與抽芯機構。重新學習內(nèi)容：4.1.2注射模組成結構圖4.5單分型面注射模的成型零部件是由（）組成。26/50你的答案：你未作答正確答案：A.型芯7、定模板2和動模板1答案分析：注射模的成型零部件是組成模腔的模具零件。重新學習內(nèi)容：4.1.2注射模組成結構4.2注射機選擇題1．臥式注射機注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線（）布置。都水平都垂直注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直注射機注射系統(tǒng)垂直，合模鎖模系統(tǒng)水平注射機XS-ZY-12中的"125"代表（）。最大注射壓力鎖模力噴嘴溫度最大注射量注射模主流道始端的球比注射機噴嘴頭部球面半徑（）。相等TOC\o"1-5"\h\z大小隨意當注射機采用液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構時，單分型面注射模的開模行程為（）。mmmm27/50C．mmD．mm測試結果1．臥式注射機注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線（）布置。你的答案：你未作答正確答案：C.注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直答案分析：臥式注射機注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線都呈水平布置。重新學習內(nèi)容：4.2.1注射機的分類注射機XS-ZY-12中的"125"代表（）。你的答案：你未作答正確答案：D.最大注射量答案分析：注射機的最大注射量是一個重要的指標。重新學習內(nèi)容：4.2.1注射機的分類注射模主流道始端的球比注射機噴嘴頭部球面半徑（）。你的答案：你未作答正確答案：B.大答案分析：主流道始端的球面必須比注射機噴嘴頭部球面半徑略大1~2mm,以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。個人收集整理勿做商業(yè)用途重新學習內(nèi)容：4.2.4注射機有關工藝參數(shù)校核模具在注射機安裝部分相關尺寸的校核當注射機采用液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構時，單分型面注射模的開模行程為（）。你的答案：你未作答28/50正確答案：A．mm答案分析：注射機采用液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構時，注射機的最大開模行程與模具厚度（Hm）無關，單分型面注射模的開模行程應按式（4.5）計算。個人收集整理勿做商業(yè)用途重新學習內(nèi)容：4.2.4注射機有關工藝參數(shù)校核6.開模行程的校核5.1單分型面注射模實例分析選擇題1．哪組零件是推出裝置的零件？推板、支承釘、墊塊、推桿、復位桿、拉料桿推桿固定板、支承板、推板、推桿、復位桿、拉料桿支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復位桿、拉料桿推桿、復位桿、推桿固定板、推板、支承釘2．單分型面注射模的結構主要特點是（）?！獋€分型面—個型腔多個分型面多個型腔主流道、分流道、澆口、冷料穴組成注射模的（）系統(tǒng)。A.導向機構澆注系統(tǒng)結構零部件推出裝置4．以下是從單分型面動作過程節(jié)選的一些動作，請問哪個順序符合單分型面注射模的動作過程為（）模具鎖緊--注射--開模--拉出凝料--推出塑件和凝料29/50注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料--開模模具鎖緊--注射--開模--推出塑件和凝料--拉出凝料開模--注射--模具鎖緊--拉出凝料--推出塑件和凝料測試結果哪組零件是推出裝置的零件？你的答案：你未作答正確答案：C.支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復位桿、拉料桿答案分析：墊塊、支承板不是推出裝置的零件， D缺拉料桿重新學習內(nèi)容：5.1.2單分型面注射模的組成單分型面注射模的結構主要特點是（）。你的答案：你未作答正確答案：A.—個分型面答案分析：單分型面注射模只有一個分型面。重新學習內(nèi)容：5.1.1單分型面注射模結構1.單分型面注射模結構3．主流道、分流道、澆口、冷料穴組成注射模的（）系統(tǒng)。你的答案：你未作答正確答案：B.澆注系統(tǒng)答案分析：澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成重新學習內(nèi)容：5.1.2單分型面注射模的組成以下是從單分型面動作過程節(jié)選的一些動作，請問哪個順序符合單分型面注射模的動作過程為（）你的答案：你未作答正確答案：A.模具鎖緊--注射--開模-拉出凝料--推出塑件和凝料答案分析：單分型面注射模的動作是由其工作原理決定的30/50重新學習內(nèi)容：5.1.3單分型面注射模的工作原理5.2塑件在模具中的位置選擇題采用多型腔注射模的優(yōu)缺點是（）。生產(chǎn)率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復雜生產(chǎn)率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復雜生產(chǎn)率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造復雜生產(chǎn)率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造復雜多型腔的平衡式分布是從主流道到各型腔澆口的分流道的（）對應相同A.長度、截面形狀、尺寸、分布對稱性長度、截面面積、尺寸、分布對稱性截面面積、長度、分布對稱性截面形狀、尺寸3．型腔數(shù)目確定的主要因素為：經(jīng)濟性、塑件精度、（）和注射機的注射量。注射機的鎖模力注射機的開模行程模具的厚度模具的推出機構分型面的設計應考慮設在塑件外形最大輪廓處、利于塑件的脫模、便于模具的加工制造、有利于排氣和（）等因素。個人收集整理勿做商業(yè)用途A.模具的外形大小注射機型腔的數(shù)目保證塑件的精度和外觀的要求31/50測試結果采用多型腔注射模的優(yōu)缺點是（）。你的答案：你未作答正確答案：A.生產(chǎn)率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復雜答案分析：多型腔注射模生產(chǎn)率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復雜重新學習內(nèi)容：5.2.1型腔數(shù)目的確定2.單型腔、多型腔的優(yōu)缺點及適用范圍2．多型腔的平衡式分布是從主流道到各型腔澆口的分流道的（）對應相同你的答案：你未作答正確答案：A.長度、截面形狀、尺寸、分布對稱性答案分析：只有長度、截面形狀、尺寸、分布對稱性對應相同，才能保證塑料熔體能同時均勻的充滿每一個型腔。重新學習內(nèi)容：5.2.2型腔的分布2.多型腔模具型腔的分布3.型腔數(shù)目確定的主要因素為：經(jīng)濟性、塑件精度、（）和注射機的注射量。你的答案：你未作答正確答案：A.注射機的鎖模力答案分析：注射機的鎖模力是決定型腔數(shù)目的主要因素，見式（5.2）。重新學習內(nèi)容：5.2.1型腔數(shù)目的確定3.型腔數(shù)目的確定方法4.分型面的設計應考慮設在塑件外形最大輪廓處、利于塑件的脫模、便于模具的加工制造、有利于排氣和（）等因素。個人收集整理勿做商業(yè)用途你的答案：你未作答32/50正確答案：D.保證塑件的精度和外觀的要求答案分析：在分型面處會不可避免的在塑件上留下溢流飛邊的痕跡，也會由于分型面的磨損，而影響到塑件的尺寸。個人收集整理勿做商業(yè)用途重新學習內(nèi)容：5.2.4分型面的設計原則5.3普通澆注系統(tǒng)選擇題1．限制性澆口的作用（）提咼注射壓力防止型腔中熔體倒流有利于塑件與澆口凝料的分離以上全是2．（）截面分流道制造容易，熱量和壓力損失小，流動阻力不大。圓形矩形梯形半圓形把原本不平衡的型腔布置，通過改變（）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。主流道分流道冷料穴澆口一個容量為20升的單型腔筒形件，適宜的澆口為（）形式。直接澆口環(huán)形澆口側澆口33/50D.輪輻式澆口測試結果1.限制性澆口的作用（）你的答案：你未作答正確答案：D.以上全是答案分析：限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，它可以起到以上所有的作用。重新學習內(nèi)容：5.3.4澆口的概念2.澆口的作用（）截面分流道制造容易，熱量和壓力損失小，流動阻力不大。你的答案：你未作答正確答案：C.梯形答案分析：梯形截面分流道制造容易，且比表面積也很小，說明熱量和壓力損失小。重新學習內(nèi)容：5.3.3分流道設計把原本不平衡的型腔布置，通過改變（）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。你的答案：你未作答正確答案：D.澆口答案分析：通過調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诘牧髁考俺尚凸に嚄l件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。重新學習內(nèi)容：5.3.7澆注系統(tǒng)的平衡一個容量為20升的單型腔筒形件，適宜的澆口為（）形式。你的答案：你未作答正確答案：A.直接澆口答案分析：直接澆口大多用于注射成型單型腔，大、中型長流程深型34/50腔筒形件。重新學習內(nèi)容：5.3.5單分型面澆口的類型1.直接澆口5.4成型零部件設計選擇題整體式型腔、型芯的特點是（）。強度和剛度大加工容易熱處理變形小便于修模圖5.60為帶彈性連接的螺紋型芯的安裝的形式，他們適合以下（情況臥式注射機的定模立式注射機的上模部分立式注射機的下模部分角式注射機定模部分在一般情況下，（）是影響塑件尺寸和精度的主要原因塑料收縮率波動成型零件的磨損成型零件的制造公差以上全是4．當成型零部件剛度不足時，會出現(xiàn)（）。溢料塑件尺寸精度降低塑件無法順利脫模以上全是35/50）5.5推出機構的設計選擇題推出機構一般由推出、（）和導向零件組成。固定定位導滑復位圖5.69單分型面注射模的推出機構是屬于（）手動推出機構機動推出機構液壓推出機構氣動推出機構推件板的推出機構適合推出（）的塑料制品薄壁容器殼形深腔表面不允許有推出痕跡以上均可4．圖5.69單分型面注射模的推出零件是（）。推管推桿推件板活動嵌件溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計選擇題在型腔板上鉆冷卻水孔的直徑尺寸應為（）36/503~5mm5~8mm10~14mm14~20mm（）塑料的注射模不僅需要設置冷卻系統(tǒng)，還需要設置加熱系統(tǒng)聚丙烯聚碳酸酯ABS聚乙烯3．細長型芯比較合理的冷卻機構是（）在鑲拼件上開設螺旋槽冷卻管道在動模板上水平鉆孔在動模板上水平鉆孔用鈹銅制型芯，并用冷卻水噴射在鈹銅型芯后端4．以下冷卻水道的布置，（）情況合理。沿型腔短邊方向鉆冷卻水道孔靠澆口位置作為冷卻水入口不要在塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位布置冷卻水道以上全對結構零部件的設計選擇題推廣注射模標準化是適應塑料成型模具的（）、提高模具精度和降低模具成本的需要。大批量生產(chǎn)單件生產(chǎn)小批量37/50以上全不對添加支承柱后，支承板的變形（）。A.小大不變不一定4．導向機構的作用為（）。動、定模定位動、定模導向承受一定的側向壓力以上全有單分型面注射模設計實例選擇題塑件成型工藝分析應包括分析塑件圖、（）和選擇成型設備確定澆注系統(tǒng)確定模具結構確定成型方法確定推出機構ABS的收縮率可取的值（）。1%0.5%2%0.2%本節(jié)雙分型面注射模設計實例中采用一模多腔是因為（）38/50塑件形狀簡單重量較輕生產(chǎn)批量大以上都是4．圖5.123塑件的注射模具的開模距離為（）。TOC\o"1-5"\h\z255070100雙分型面注射模實例選擇題A.A.澆注系型芯另一個塑件排氣雙分型面注射模的兩個分型面（）打開。同時先后有時同時打開不一定3．雙分型面注射模采用的澆口形式為（）。側澆口中心澆口環(huán)隙澆口點澆口39/50。）4.本節(jié)實例圖6.6中由（）控制分型面的打開順序彈簧導柱推桿中間板點澆口澆注系統(tǒng)設計選擇題.雙分型面注射模采用的點澆口直徑應為（0.1?0.50.5?1.51.5?2.02.0?3.0.潛伏式澆口適用于（）注射模。A.單分型面B.雙分型面以上二種都是以上二種都不是3．點澆口不適用于（）塑料。熱敏性塑料熱塑性塑料熱固性塑料纖維增強塑料潛伏式澆口是由（）澆口演變而來。側澆口直澆口爪形澆口40/50mm。）點澆口6.4雙分型面注射模設計實例選擇題塑件成型工藝分析應包括分析塑件圖、（）和選擇成型設備確定澆注系統(tǒng)確定模具結構確定成型方法確定推出機構2．塑件外側表面光滑，不允許有澆口痕跡，為保證塑件表面質(zhì)量，使用）形式。中心澆口點澆口直澆口爪形澆口本節(jié)雙分型面注射模設計實例圖 6.6中采用一模多腔是因為（）。塑件形狀簡單重量較輕生產(chǎn)批量大以上都是本節(jié)實例圖6.6中采用（）控制分型面A-A的打開距離。導柱和導套拉桿和限位螺釘推桿和反推桿中間板和澆口套41/50二次推出機構設計選擇題二次推出機構是在推出時采用（）推出動作。A.—次二次三次不能確定2．單推板二次推出機構依靠（）完成二次推出。推板推桿特殊零件推管雙推板二次推出機構采用（）完成二次推出?！M推板兩組推板兩組以上推板多組推板8.34.圖8.5滑塊式二次推出機構、圖8.4U形限制架式二次推出機構、擺塊拉桿式二次推出機構都屬于（）二次推出機構。8.3個人收集整理勿做商業(yè)用途多推板二次推出機構三推板二次推出機構雙推板二次推出機構單推板二次推出機構定、動模雙向順序推出機構設計選