模板設(shè)計(jì)方案模板設(shè)計(jì)方案頁(yè)模板設(shè)計(jì)方案PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\u1.編制依據(jù) 12工程概況 23.質(zhì)量目標(biāo) 44.施工部署 45.各部位模板設(shè)計(jì)方案 56.模板施工方法 107.模板支設(shè)及檢查重點(diǎn) 138.成品保護(hù) 139.安全文明施工 1410.環(huán)境保護(hù)措施 1411.鋼模板計(jì)算書附后 15 1.編制依據(jù)1.1工程結(jié)構(gòu)施工圖紙1.2《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-20031.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》（2011版）1.4《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20081.5《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-20081.6《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）2.工程概況2工程概況2.1工程總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱大興區(qū)生物醫(yī)藥基地DX00-0505-0039限價(jià)房項(xiàng)目2工程地點(diǎn)大興區(qū)天河西路20號(hào)3建筑面積95566.2m24建設(shè)單位北京興源創(chuàng)成房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5監(jiān)理單位北京建拓工程管理有限公司6設(shè)計(jì)單位北京天鴻圓方建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司7質(zhì)量監(jiān)督單位大興區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司9分包單位江蘇金壇建業(yè)勞務(wù)有限公司（3#、4#樓）北京俊建環(huán)宇工程有限公司（1#、2#樓）10施工工期2015年12月1至2018年3月16日11質(zhì)量目標(biāo)3#樓長(zhǎng)城杯1#2#4#樓爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)城杯2.2建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能主樓地上為住宅，地下戊類倉(cāng)儲(chǔ)；地下車庫(kù)部分為車庫(kù)、人防設(shè)備用房、戊類倉(cāng)儲(chǔ)2建筑特點(diǎn)本工程中間為地下車庫(kù)，地下二層部分為人防工程，主樓布置在車庫(kù)南面、西面?；A(chǔ)為筏板結(jié)構(gòu)，地下室為框剪結(jié)構(gòu)，主樓地上為剪力墻結(jié)構(gòu)，外立面除空調(diào)板外無(wú)突出結(jié)構(gòu)，為平立面，線條簡(jiǎn)潔。3建筑面積(m2)建筑面積95566.2建筑占地面積23612標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積60568.3層數(shù)地上28/234建筑層高(m)地上部分層高2.8005建筑高度(m)絕對(duì)標(biāo)高39.050/38.750室內(nèi)外高差0.300檐口高度65.160/78.760建筑總高67.100/81.1006建筑平面橫軸編號(hào)1-29/1-29/1-29/1-33/1-35/A-L縱軸編號(hào)A-K/A-J/A-M/A-G/橫軸距離42.2/46.4/46.4/44.8/106.1縱軸距離15.75/16.85/17.45/12.85/200.82.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式主體剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋形式現(xiàn)澆混凝土樓板2混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45C35C303結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)內(nèi)、外墻厚200/300樓板厚度120/150/1704樓梯結(jié)構(gòu)形式四層以下現(xiàn)澆混凝土，五層以上梯段為預(yù)制5電梯井結(jié)構(gòu)形式剪力墻3.質(zhì)量目標(biāo)3.13#樓結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，1#2#4#合格，爭(zhēng)創(chuàng)長(zhǎng)城杯。分項(xiàng)合格率為100%，優(yōu)良率為95%，拆模后的砼外觀光潔度均勻一致，外觀平整。3.2實(shí)測(cè)目標(biāo)值現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±4用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸墻、梁±3尺量檢查層高垂直全高≤5m5用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查表面平整（2m長(zhǎng)度上）3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4.施工部署4.1模板選型本工程大鋼模板由墻體模板公司（1#2#樓廠家天元偉業(yè)模板公司、3#4#樓廠家聯(lián)東墻體模板公司）在其工廠內(nèi)加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)尺寸及施工所需數(shù)量拼裝成墻體、電梯井筒模板，然后根據(jù)施工計(jì)劃按照模板編號(hào)吊裝就位。具體數(shù)量詳廠家方案明細(xì)。4.2模板布置與堆放4.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)及模板周轉(zhuǎn)用地等。4.2.2卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。4.2.3堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi)，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。4.2.4大鋼模角模、異形模板存放在專用模板區(qū)。有支腿大鋼模板堆場(chǎng)用鋼管搭設(shè)圍攔，大模板依靠其支腿堆放在堆場(chǎng)內(nèi)。大模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)。4.2.5模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，出口處設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)工作。4.2.6模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)1）按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。4.3施工段劃分后附模板施工流水劃分圖5.各部位模板設(shè)計(jì)方案5.1墻體模板5.1.1本工程剪力墻模板由模板廠提供。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊，墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。5.1.2本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2800mm，模板為舊板改制，混凝土澆筑高度現(xiàn)場(chǎng)控制。5.1.3陰陽(yáng)角模方案：標(biāo)準(zhǔn)陰角模尺寸為200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，確保定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm間隙，以便支拆。標(biāo)準(zhǔn)大陽(yáng)角模尺寸為400*400、450*450、400*450，陽(yáng)角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽(yáng)角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接逢處僅留一條砼線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過(guò)渡自然，這樣就能確保墻模板與角模，搭接處施工質(zhì)量，以使砼表面施工達(dá)到清水效果。丁字墻體模板節(jié)點(diǎn)如圖：5.1.4陽(yáng)角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶聯(lián)接，鋼楔子鎖緊加固。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保砼表面的清水效果。5.1.5模板后部配置斜支撐，施工時(shí)用來(lái)調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺(tái)架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺(tái)。穿墻螺栓采用直徑30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時(shí)可不加塑料套管，考率螺栓的緊固，螺母一側(cè)要加彈簧墊圈。5.1.6為了避免外墻體砼在墻板交接處因接茬不好而錯(cuò)臺(tái)，在澆筑墻體砼時(shí)用100*100mm木方支設(shè)一道小導(dǎo)墻（寬50mm，高140~150mm），這種做法既可避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，又省掉了支設(shè)墻板交接處側(cè)模的一道工序。（具體做法詳見下圖）。5.1.7內(nèi)墻體模板5.2梁窩的處理：梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性,本工程在部分樓層梁處都采用擠塑聚苯板或鋼筋網(wǎng)片代替。5.3門窗洞口模板剪力墻洞口模板采用角鋼護(hù)角木模板，門窗洞口采用15mm厚多層板和80×90木方，陰角處用L140×140×10的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L100×100×10角鋼，通過(guò)φ16螺桿與外角鋼固定。在洞口兩側(cè)的暗柱鋼筋上點(diǎn)焊鋼頂模棍，用頂模棍頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。(詳見下圖）5.4樓梯間模板5.4.1樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模）模板同外墻模板做法。結(jié)構(gòu)層上的休息平臺(tái)結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于正常樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高時(shí)，此處模板縱向穿墻孔下調(diào)，以保證與對(duì)面模板正常使用。5.4.2現(xiàn)澆樓梯段底模采用雙面覆膜多層板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯底模在寬度方向上沒有拼縫，長(zhǎng)度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。5.5頂板、梁模板5.5.1現(xiàn)澆樓板、梁采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm。主龍骨采用100×100mm木方。支撐為碗扣式腳手架@1200×1200。5.5.2樓板施工采用常規(guī)方法支模：樓板模頂梁側(cè)模的施工方法，并采用早拆工藝，以加快模板周轉(zhuǎn)。5.5.3頂板模板材料的配置，在保證施工質(zhì)量的前提下，為滿足施工進(jìn)度的需要，合理調(diào)配。現(xiàn)澆樓板、梁模板支設(shè)示意圖具體見下圖。6.模板施工方法6.1墻體模板6.1.1模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。6.1.2模板安裝前把板面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。6.1.3鋼筋綁扎就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞模板支好后，內(nèi)用木方對(duì)撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。6.1.4支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。6.1.5每個(gè)房間模板組裝順序?yàn)槊恳粋€(gè)房間模板安裝前，應(yīng)先將每個(gè)房間的四個(gè)角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點(diǎn)見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6.1.6模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€→做砂漿找平層→安放角?！惭b內(nèi)模（安裝防倒卡）→安裝外模固定→安裝穿墻螺栓→調(diào)整模板垂度→混凝土澆注→拆模、清理→下段施工。6.1.7模板拆除1）在常溫下墻體混凝土拆模砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。2）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口橇模點(diǎn)用橇棍橇動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時(shí)用橇棍橇動(dòng)角模下口，使角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響和后序施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合75°~80°自穩(wěn)定角的要求。7）大模板脫模后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的沙漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）為了保證模板在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。6.1.8注意事項(xiàng)1）砼澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中砼應(yīng)分層澆注，分層澆筑厚度為500mm,澆注速度<2m/h。2）應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可拆模，但不得時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使模板不易拆除，發(fā)生粘模，損壞墻面。3）拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用橇杠從底部橇動(dòng)。4）模板堆放時(shí)應(yīng)使模板向后傾斜15°~20°度角，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)載荷作用下傾覆。模板堆放場(chǎng)地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。6.2樓板模板施工6.2.1工藝流程：彈出板水平線并復(fù)核→搭設(shè)樓板模支架→安裝樓板主次龍骨→鋪樓板底模板→樓板底起拱→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。6.2.2在樓面上立碗扣架，支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。6.2.4從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200（900），主龍骨間距1200，次龍骨間距250。立桿加可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。6.2.5調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2‰。6.2.6鋪模板6.2.7平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6.2.8將模板上雜物清理干凈，模內(nèi)鋸末清理干凈，辦預(yù)檢記錄。6.2.9樓板模板的拆除1)先拆掉腳手架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。2)操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿。3)先拆除板模板。 4）模板拆下后及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷水性脫模劑，拆下的配件及時(shí)集中收集管理。5）各種構(gòu)件拆模時(shí)砼要達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度?，F(xiàn)澆構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥1007.模板支設(shè)及檢查重點(diǎn)7.1墻柱模板支設(shè)前墻柱根部應(yīng)清理干凈，用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。墻柱模板按邊線就位，拉通線支設(shè)（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯(cuò)臺(tái)；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2檢查房間的開間、凈深及對(duì)角線尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相吻合，對(duì)房間的開間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽(yáng)角垂直方正，房間不外扭。7.3模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓及彈簧墊片（大鋼模板用）均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。大鋼模板的支腿必須按方案設(shè)置，并能將側(cè)向荷載有效地傳給樓面。嚴(yán)禁將斜撐撐在用碗扣架搭設(shè)的滿堂架及外架上。7.4頂板模板：按方案對(duì)碗扣架立桿點(diǎn)的位置進(jìn)行放線，并按放線點(diǎn)布設(shè)立桿，頂板的主次龍骨按方案加設(shè)，次龍骨釘牢在主龍骨上，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過(guò)鋼管抵緊；房間跨度超過(guò)4m時(shí)按要求起2‰的弧線起拱。相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設(shè)木方支承，與墻接觸的多層板側(cè)邊要求粘貼海綿條。按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內(nèi)的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴(yán)密并加固牢固。8.成品保護(hù)8.1模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。8.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。8.3模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫模劑。8.4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。8.5應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。8.6搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。9.安全文明施工9.1大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好，面對(duì)面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。9.2模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。起吊過(guò)程要緩慢，注意不能與其它模板發(fā)生碰撞。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。9.3操作工人在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)墻柱模板時(shí)，由于模板均為大鋼模，單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時(shí)，必須設(shè)專業(yè)信號(hào)工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9.4大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。9.5模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。9.6要隨時(shí)檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的現(xiàn)象及時(shí)擰緊或撤換。9.7拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9.8在支設(shè)梁板模板時(shí)，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)斜撐，以防整體偏移。9.9五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。9.10模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時(shí)要及時(shí)更換處理，確認(rèn)無(wú)問題后方可再次使用。10.環(huán)境保護(hù)措施10.1噪音的控制：在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物，如砼等?，F(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，并及時(shí)覆蓋，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場(chǎng)。10.3梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場(chǎng)分類處理。11.鋼模板計(jì)算書附后一、墻體鋼模板設(shè)計(jì)計(jì)算模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為φ20圓鋼。面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：（2）、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=122.5N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗(yàn)算：撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=48.66×0.5=24.33N/mm；l--計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距):l=300mm；E--面板的彈性模量:E=210000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=1.2mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×24.33×3004/(100×210000×2.43×105)=0.026mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0.026mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1.2mm，滿足要求！肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=0.06×350=21N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得彎矩系數(shù)0.125Mmax=0.125×21×12002=3780000N·mm查得[8#槽鋼WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4σmax=Mmax/(rxWX)=3780000/(1x25.3X103)=149N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查得最大撓度系數(shù)為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)=1.9mm<1200/500=2.4mm滿足要求。背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1300=78N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示： （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm2根[10槽鋼截面特性：WX=79.4×103mm3,IX=396×104mm4。σA=MA/WX=4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB