建筑安裝工程主要分項(xiàng)施工方案給排水及消防水工程室內(nèi)生活給水管DN>50（干管）米用冷水型內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，卡環(huán)式連接（衛(wèi)生間內(nèi)嵌墻敷設(shè)管道帶保護(hù)膜） DNC50（支管）采用薄壁不銹鋼管，壓接連接（衛(wèi)生間內(nèi)嵌墻敷設(shè)管道帶保護(hù)膜）室外生活給水管采用HDPEt，熱熔連接直飲水系統(tǒng)采用食品級(jí)薄壁不銹鋼管壓接熱水系統(tǒng)采用薄壁不銹鋼管，壓接連接，與加熱器直連時(shí)應(yīng)有玄 0.4m金屬管段消火栓系統(tǒng)的管道采用熱鍍鋅加厚鋼管， DN>100采用溝槽連接，DNC100采用絲扣連接自動(dòng)噴淋系統(tǒng)DN>100選用內(nèi)外壁熱鍍鋅無(wú)縫鋼管，溝槽連接， DNK100選用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。污水管道DN>100時(shí)采用柔性抗震機(jī)制排水鑄鐵管， RKC承插法蘭式連接（立管、橫干管）;DNC100時(shí)采用機(jī)制排水鑄鐵管，卡箍式連接（支管）壓力排水管采用焊接鋼管焊接連接雨水管采用HDPEt，熱熔連接1）工藝流程a、給水管安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備一支吊架制作安裝一管道預(yù)制加工一干管安裝一支管及配件安裝-管道試壓一管道防腐、保溫一管道消毒沖洗。b、 排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一材料檢查-預(yù)制加工一干管安裝-立管安裝一導(dǎo)管安裝一干管安裝—閉水試驗(yàn)—支管安裝—閉水試驗(yàn)—承管安裝—防腐飾面處理。c、 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備-消防水泵安裝-干、立管安裝-消火栓及支管安裝-消防水箱和水泵接合器安裝-管道試壓-管道沖洗-消火栓配件安裝-系統(tǒng)通水試壓d室內(nèi)噴淋系統(tǒng)安裝工藝流程施工準(zhǔn)備-消防噴淋水泵安裝-干立管安裝-消防接合器及報(bào)警閥組安裝-支管安裝-分層或分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及沖洗-噴頭、水流指示器安裝-系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)—系統(tǒng)調(diào)試e、雨水管安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備—預(yù)制加工—支架安裝—干管安裝—立管安裝—灌水試驗(yàn)2） 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管（卡環(huán)式連接）切割內(nèi)筋襯塑鋼管時(shí)應(yīng)采用專用剪管機(jī)，管子切斷以后，將內(nèi)襯塑料部分用刀片修出坡面；管件必須采用配套的襯塑管件，使管道連接后，管道內(nèi)的塑料襯里連成整體；卡環(huán)式連接：切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺。用專用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°,DN65以上管材不大于1.5。，并去掉毛刺、飛邊。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm如果進(jìn)刀太快，可能導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。裝管：裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。檢查接頭各附件是否齊全。對(duì)DN50以下管件，按管件裝配說(shuō)明書附圖所示順序，將螺母、卡環(huán)、墊圈依此裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。對(duì)DN65以上的大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜造成密封不嚴(yán)。3） 薄壁不銹鋼管（壓接連接）斷管：用切管工具（割管器、專用切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋸片切割機(jī)）按所需長(zhǎng)度切斷管材，切口端面應(yīng)與管材軸中心線垂直，且去凈毛刺。整形：為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時(shí)管材割傷密圭寸圈， 端管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈），然后再將管材插入管件內(nèi)且到底，最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號(hào)面與管件外端面一致時(shí)進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，將工件與鉗頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)》150后再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓》3秒后再卸壓。注意：工具在使用前上、下模塊尖角處應(yīng)擦上少量潤(rùn)滑油，以保證其使用壽命。嚴(yán)禁上下模塊不成對(duì)使用和不成對(duì)更換。嚴(yán)禁模塊色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向不一致。嚴(yán)禁色標(biāo)與管材方向不一致進(jìn)行環(huán)壓。4） 鍍鋅鋼管溝槽連接管道采用壓槽機(jī)壓槽之后，將連接管道兩端直線段調(diào)整好，放置墊圈于管道接口兩端，墊圈放置前清除管子端頭垃圾及施工中可能形成的外圍金屬毛刺，以確保墊圈與外管的接觸嚴(yán)密。墊圈放置于兩端頭，露出溝槽，放置均衡，無(wú)翻卷、扭曲?？ü康姆胖煤途o固應(yīng)平衡進(jìn)行，螺帽的收緊應(yīng)交替進(jìn)行，并同時(shí)觀察墊圈有無(wú)外擠現(xiàn)象。如有外擠，則增加溝槽深度或放置中性水質(zhì)潤(rùn)滑劑。立管連接應(yīng)避免管體自重所造成的兩端頭補(bǔ)償間隙的消失或兩端溝槽距離的減少而使卡箍無(wú)法完全楔合溝槽中，以致緊固失效。5） 鍍鋅鋼管螺紋連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑70mn以上分2—3次套絲，保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向均勻涂抹鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出 2~3絲扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐處理。6） 焊接鋼管（焊接連接）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防受潮變質(zhì)。管道對(duì)接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mm焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同， 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%且不超過2mm調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應(yīng)一次焊完。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后必須對(duì)縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。7） HDPEt安裝（熱熔連接）清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)；用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層，并清除干凈碎屑；將管材插入到管件承口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件間無(wú)應(yīng)力；將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好；用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無(wú)誤后進(jìn)行確認(rèn)；啟動(dòng)焊接按鈕進(jìn)行焊接，并觀察孔突出情況；焊接完成后，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，達(dá)到時(shí)間后拔出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場(chǎng)即可。在焊接冷卻過程中要特別注意不能移動(dòng)管材管件，不能在管件上施加任何外力。用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈；接通加熱電源并按工藝要求設(shè)定加熱溫度；設(shè)定焊接過程的壓力與時(shí)間等工藝參數(shù)；將需焊接的管材或管件夾緊在焊接工位上，并保證兩端面對(duì)齊；用銑刀銑消平整待焊接的兩端面。并馬上開始焊接；確認(rèn)加熱達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位，啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開始對(duì)焊接端進(jìn)行加熱，并自動(dòng)進(jìn)行第一階段計(jì)時(shí);待熔融環(huán)的高度達(dá)到要求高度民主后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動(dòng)壓力，同時(shí)開始第二階段計(jì)時(shí)；計(jì)時(shí)完畢后進(jìn)入第三階段，撥動(dòng)進(jìn)給手柄，松開并驅(qū)除加熱板；平穩(wěn)閉合管材管件，當(dāng)壓力升至規(guī)定值后開始第四階段計(jì)時(shí)；第四階段計(jì)時(shí)完成后，可適當(dāng)減小壓力，進(jìn)入冷卻階段計(jì)時(shí)；冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個(gè)焊接過程。8） 機(jī)制排水鑄鐵管（卡箍連接）a、 將接口處的管外表面擦洗干凈。b、 將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。c、 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。d、 將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。e、 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。f、 再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（ 6.76牛.米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。9） 柔性機(jī)制排水鑄鐵管（RKC承插式法蘭連接）在插口上面畫好線，承插口端部的間隙留5-10mm在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面與管的軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊。將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個(gè)逐次均勻緊固。對(duì)于三通等管件安裝時(shí)，要調(diào)整好三通預(yù)留角度，便于支管準(zhǔn)確甩口。管道安裝時(shí)，要從起端到末端逐次進(jìn)行安裝。10） 閥門及報(bào)警閥組、水流指示器安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力，并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求； 閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。報(bào)警閥組的安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管連接，應(yīng)與水流方向一致。報(bào)警閥應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m，另外安裝報(bào)警閥組的排水管需接至地漏排放。水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后同信號(hào)蝶閥一并安裝。 水流指示器安裝在水平直管段，并保證前后均有0.5m的直管段，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致。安裝后的水流指示器槳片、膜片動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰撞。11） 衛(wèi)生潔具及給水配件安裝a、 洗臉盆安裝：根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將之間用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。安裝多組洗臉盆時(shí)，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線上。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用石棉橡膠斑密封。b、 小便器安裝小便器上水管一般要求暗裝，用閥門與小便器連接。閥門出水口中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)小遍器進(jìn)出口中心。配管前應(yīng)在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、楔入木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時(shí)，應(yīng)用油膩?zhàn)臃忾]。c、 大便器安裝大便器安裝前，根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。設(shè)計(jì)上無(wú)規(guī)定時(shí)，蹲便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水圭寸660mm鑄鐵水圭寸620mm左右居中。坐式大便器安裝前應(yīng)用水泥砂漿找平，大便器接口填料應(yīng)采用右膩?zhàn)樱⒂脦猃垑|圈的木螺絲固定于預(yù)埋的木磚上。如有高位水箱，則其安裝應(yīng)以大便器進(jìn)水口為準(zhǔn)，劃出中心線并劃線，用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預(yù)埋的木磚上。水箱拉鏈一般宜位于使用方向右側(cè)。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈， 外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。d、地漏安裝核對(duì)地面標(biāo)高，按地面水平線采用0.02的坡度，再低5—10mm為地漏表面標(biāo)高。地漏安裝后，用1:2水泥砂漿將其固定。10） 消火栓箱安裝消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接，應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。11） 噴灑頭安裝噴灑頭的規(guī)格型號(hào)、動(dòng)作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂12） 潛水泵安裝每臺(tái)潛水泵的安裝需配備上升導(dǎo)桿及提升鏈條，排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連，泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)。導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管，提升鏈條為采用鐵鏈。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)， 依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。13） 水泵安裝水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)水泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵板應(yīng)完善；核對(duì)水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，安裝水泵，吊裝采用三腳架或在樓板上設(shè)支架，利用手動(dòng)葫蘆作為起重工具。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。其橫向水平度不應(yīng)超過 0.1mm/m水平連軸器軸向傾斜度不超過0.8mm/m徑向位移不超過0.1mm/m找平找正后進(jìn)行管道附件安裝，安裝應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y、閥門依此與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭金牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵調(diào)試：水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、 各個(gè)固定連接部位有無(wú)松動(dòng)、各個(gè)指示儀表及安全保護(hù)裝置和電控裝置是否靈敏準(zhǔn)確可靠。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接牢固無(wú)滲漏；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測(cè)試軸承的溫升，溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。14） 水泵接合器安裝規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。15） 管道試壓、沖洗管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無(wú)泄露。管道沖洗：管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。16） 管道通水、灌水試驗(yàn)先從上層檢查口處將鐵絲放到本層檢查口處， 拴住皮堵的氣嘴，然后將皮堵從檢查口處塞入管道，穿鐵絲的目的是防止皮堵掉入管道中無(wú)法取出。 從檢查口處給皮堵充氣，直至漲滿管道內(nèi)壁。試著用手推皮堵，檢查其是否充氣到位。在灌水過程中檢查皮堵與管內(nèi)壁間的嚴(yán)密性， 以不漏水為準(zhǔn)，注意用力要適中，不可過猛。然后從上層地面排水支管處給管道灌水， 灌水高度為地漏處平面，觀察液面是否下降，同時(shí)檢查下層支管是否有滲漏。17） 管道支架防腐刷油在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。明裝金屬管道、設(shè)備和容器必須涂刷一道防銹漆，兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆。暗裝金屬管道，涂?jī)傻婪冷P漆。管道色標(biāo)：給水管道---淺藍(lán)；消火栓管---紅色；自動(dòng)噴淋管---紅底黃環(huán)；熱水管---淺藍(lán)底單紅環(huán)；直飲水供回水管---黃色；污水管---黑底單白環(huán)；雨水管---白色。色環(huán)間距2m。金屬管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。18）管道和設(shè)備保溫?zé)崴艹l(wèi)生間內(nèi)水嵌墻支管可不作保溫管外的其余部位須做保溫， 除嵌墻安裝的支管以外的所有給水管、直飲水管、排水管需做防結(jié)露保溫。熱水管保溫厚度30mm防結(jié)露保溫厚度10mm保溫材料采用PVC/NBR橡塑保溫管殼（外層不燃復(fù)合鋁鉑）。a、 水管橡塑保溫水管保溫必須在管道試壓驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。橡塑保溫采用粘接法施工，粘接時(shí)必須選用與橡塑材料配套之膠水。膠水涂刷時(shí)必須在保溫管殼內(nèi)部和管道外壁進(jìn)行滿涂，涂刷時(shí)先涂管殼內(nèi)壁，再涂管道外壁，稍后再將其粘上。為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯(cuò)開一定角度。對(duì)于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時(shí)兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。b、 閥部件保溫空調(diào)水系統(tǒng)保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道保溫相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準(zhǔn)確，粘接整齊，外觀平整。電氣工程及自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)工程1）工藝流程a、配電箱安裝施工工藝彈線定位一明裝配電箱一鐵架固定一盤面組裝一箱內(nèi)配線一箱體固定一絕緣搖測(cè)b、 低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行施工工藝準(zhǔn)備工作—接地或接零的檢查—二次接線的檢查—現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)安裝的低壓電器交接試驗(yàn)（動(dòng)力成套配電（控制）柜、屏、臺(tái)、箱、盤的交流工頻耐壓試驗(yàn)，保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)）—控制回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)—盤車或手動(dòng)操作—電氣部分與機(jī)械部分的轉(zhuǎn)動(dòng)或動(dòng)作協(xié)調(diào)一致檢查—整理編寫調(diào)試記錄報(bào)告—試運(yùn)行 （空載試運(yùn)行、負(fù)荷試運(yùn)行）c、 圭寸閉母線安裝施工工藝設(shè)備點(diǎn)件檢查—支架制作安裝—圭寸閉母線安裝—接地檢查， 絕緣、耐壓試驗(yàn)—試運(yùn)行驗(yàn)收d、 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)施工工藝準(zhǔn)備工作—電纜沿橋架敷設(shè)—水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）—掛標(biāo)志牌e、 電纜溝內(nèi)及電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)工藝流程準(zhǔn)備工作—電纜沿電纜溝及電纜豎井敷設(shè)—水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）—掛標(biāo)志牌f、 干包式電纜終端頭制作工藝流程設(shè)備點(diǎn)件檢查—絕緣檢測(cè)—?jiǎng)兂娎|護(hù)層—包繞自粘帶、 固定—塑料手套—?jiǎng)冦~屏蔽層及半導(dǎo)電層—制作應(yīng)力錐—固定防雨裙—壓接端子—包繞線芯絕緣層及相色標(biāo)志—送電運(yùn)行g(shù)、 KBG管暗管敷設(shè)工藝流程彎管、箱、盒預(yù)制—測(cè)位—剔槽孔—爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固—箱、盒定向穩(wěn)裝—斷管—管路敷設(shè)—壓接接地—管路固定—管路連接h、 管內(nèi)穿線工藝流程選擇導(dǎo)線—掃管—穿帶線—放線與斷線—導(dǎo)線與帶線的綁扎—管口帶護(hù)口—導(dǎo)線連接—線路絕緣搖測(cè)j、 橋架安裝工藝流程彈線定位—金屬膨脹螺栓安裝—支架與吊架螺栓固定—橋架安裝—保護(hù)接地線安裝k、 燈具安裝工藝流程燈具檢查—組裝燈具—燈具安裝及接線—通電試運(yùn)行l(wèi)、開關(guān)、插座安裝工藝流程接線盒檢查清理T接線T安裝T通電試驗(yàn)m避雷引下線暗敷設(shè)工藝流程調(diào)直圓鋼—搬運(yùn)—下端與接地體焊接—隨建筑物引上—隱檢n、 變配電室接地干線敷設(shè)工藝流程預(yù)留孔、埋設(shè)支持件—固定支持件—調(diào)直接地線—連接、固定接地線o、 等電位施工工藝流程總等電位端子箱—局部等電位端子箱—等電位聯(lián)結(jié)線—連接工藝設(shè)備外殼等2）橋架安裝橋架及線槽直線段長(zhǎng)度超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。橋架、線槽轉(zhuǎn)彎及分支處必須使用成品配件；彎曲半徑由最大電纜的外徑?jīng)Q^定。橋架、線槽之間應(yīng)用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。橋架穿越防火分區(qū)時(shí)需用防火材料填實(shí)；吊頂內(nèi)強(qiáng)電金屬線槽均為開蓋式。橋架、線槽應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長(zhǎng)度的 2%全長(zhǎng)允許偏差不超過20mm3）配電箱柜安裝a、 配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）時(shí)應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。b、 配電柜安裝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實(shí)際尺寸下料制作，長(zhǎng)及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形盤柜運(yùn)輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。盤柜的金屬框架必須接地可靠，活動(dòng)門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標(biāo)識(shí)。配電柜與橋架的連接：配電柜進(jìn)出電纜開孔使用線鋸或孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜。C、配電箱（柜）內(nèi)接線：箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無(wú)絞接現(xiàn)象，在活動(dòng)部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體最小截面積選擇如下表:相導(dǎo)線的截面積S（mm2）相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積 SpS16S16<S 351635<S 400S/2絕緣搖測(cè)：電箱全部安裝完畢后，用1KV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。4）封閉式母線安裝封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無(wú)損傷、變型，實(shí)測(cè)絕緣電阻不得低于20MQ，檢測(cè)需滿足規(guī)范要求。吊架、支架安裝時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應(yīng)大于2m在封閉插接母線與設(shè)備連接處應(yīng)加裝固定支架。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應(yīng)牢固防止松動(dòng)，嚴(yán)禁焊接；封閉插接母線外殼兩端應(yīng)與保護(hù)地線連接。封閉插接母線之間的接頭要對(duì)接整齊嚴(yán)密，最大誤差不得超過 5mm穿緊螺栓時(shí)，使用力矩扳手，使用前應(yīng)確認(rèn)力矩扳手力矩值是否符合要求， 安裝后檢查各條母線安裝是否達(dá)到設(shè)計(jì)和廠家的技術(shù)要求。封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝如下圖。封閉插接母線直線段長(zhǎng)度每40m加裝膨脹節(jié)。封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時(shí)，在母線周圍填充防火堵料。封閉插接母線安裝完畢暫時(shí)不能送電運(yùn)行，則采用塑料薄膜將母線嚴(yán)密包纏以防母線受潮。母線通電前，必須認(rèn)真再次對(duì)母線進(jìn)行嚴(yán)格的絕緣測(cè)試，絕緣電阻不得低于20MQ,如果低于20MQ,必須對(duì)母線進(jìn)行干燥處理。母線送電前必須對(duì)低壓電房及受電柜進(jìn)行電氣檢查。5） 管內(nèi)穿線管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、 準(zhǔn)確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機(jī)吹掃后，用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來(lái)回拖拉。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。選擇導(dǎo)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定A相為紅色，B相為黃色，C相為綠色，N線為淡藍(lán)色，PE線為黃綠雙色線。管內(nèi)穿線帶護(hù)口：導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。線路檢查及絕緣檢測(cè)：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。6） 電纜敷設(shè)a、 水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時(shí)采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，電纜彎曲兩端均用電纜卡固^定。人工拉引電纜：電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結(jié)合的方法見圖，這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮，電纜展放中，在電纜兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動(dòng)的人員。為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾輪上，拉引電纜的速度要均勻。b、 豎直敷設(shè)豎井內(nèi)電纜可以采用人工敷設(shè)，先將整盤電纜運(yùn)至電氣井道的低端樓層，將電纜由下至上采用人力牽引敷設(shè)，一根電纜輸送到位后由下向上用卡固支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個(gè)固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵死。電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌間距W20米，且在進(jìn)出配電箱（柜）及轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置，標(biāo)志牌上均注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、路徑、起始端點(diǎn)設(shè)備名稱，標(biāo)志牌采用無(wú)污染的PVC材料制成。用1kV搖表對(duì)電纜重新進(jìn)行檢測(cè)， 合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)值記錄下來(lái)并作為技術(shù)資料。c、 橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，電纜穿防護(hù)密閉墻時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。d、 電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)一致。電纜固定采用尼龍?jiān)鷰?，間距 1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強(qiáng)固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場(chǎng)回路。單芯電纜在電纜橋架或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，每三相應(yīng)采用尼龍帶綁扎成品字型，在電氣豎井內(nèi)敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)夾具。e、 電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。f、電纜的標(biāo)識(shí)沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。7） 開關(guān)插座安裝a、 安裝前應(yīng)先清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因預(yù)埋過深（＞3.5mm）的個(gè)別箱盒要重新安裝，加裝套盒。b、同一室內(nèi)成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于 0.5mm暗開關(guān)之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)，暗裝插座、開關(guān)的面板應(yīng)端正、并緊貼墻面。c、 電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護(hù)接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。d、 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。e、 在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應(yīng)與裝修工作配合進(jìn)行。8） 燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修，我們將針對(duì)業(yè)主選定的燈具型式，取得室內(nèi)裝修單位支持，在施工前繪制燈具安裝詳圖報(bào)審后進(jìn)行安裝。a、 安裝程序：燈具檢查f組裝f燈具安裝f通電試運(yùn)行。b、 燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。c、 照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不得低于交流500伏，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。d、 燈具的安裝嚴(yán)格按說(shuō)明書、標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，必須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠，安裝應(yīng)牢固。9） 探測(cè)器安裝（感煙、感溫及感煙感溫復(fù)合探測(cè)器）先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯 10-15mm（注意不要碰掉編號(hào)套管），順時(shí)針壓接在探測(cè)器底座的各級(jí)接線端上，然后將底座用配套的機(jī)螺絲固定在預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查無(wú)誤后擰上探測(cè)器頭。在安裝過程中需注意以下問題：a、 最后一個(gè)探測(cè)器加終端電阻R,其阻值大小應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書中的規(guī)定取值，并聯(lián)探測(cè)器的數(shù)值一般取5—56KQ。有的產(chǎn)品不需接終端電阻。但是有的終端器為一個(gè)半導(dǎo)體二極管（ZCK型或ZCZ型）和一個(gè)電阻并聯(lián)，應(yīng)注意安裝二極管時(shí)，其負(fù)極應(yīng)接在+24V端子或底座上。b、 并聯(lián)探測(cè)器數(shù)目一般以少于5個(gè)為宜。c、 如要裝外接門燈必須采用專用底座。d、 當(dāng)采用防水型探測(cè)器有預(yù)留線時(shí)，要采用接線端子過渡分別壓接，壓接后的端子必須用膠布包纏好，放入盒內(nèi)后再固定火災(zāi)探測(cè)器。e、 采用總線制，并要進(jìn)行編碼的探測(cè)器，應(yīng)在安裝前對(duì)照廠家技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進(jìn)行編碼分類，然后再按照上述工藝要求安裝探測(cè)器。10） 消防控制設(shè)備安裝a、 如果采用槽鋼做基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷防銹漆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝在基礎(chǔ)地面上。安裝時(shí)用水平尺、小線找好平直程度后再用螺栓固定牢，并將地線焊好。b、 固定在混凝土基礎(chǔ)臺(tái)上時(shí)，應(yīng)配合土建在打地面抹灰時(shí)，將地腳螺栓按實(shí)際柜孔間距尺寸，找準(zhǔn)位置預(yù)埋好。c、 報(bào)警盤（柜）總控柜在安裝前應(yīng)先檢查盤（柜）型號(hào)是否按設(shè)計(jì)圖要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)從一端開始、逐臺(tái)就位,用螺絲固定，用拉線找平直后再將各個(gè)螺栓緊固。d、 聯(lián)接盤（柜）內(nèi)的控制線：各回路的干線均應(yīng)對(duì)號(hào)入座。同時(shí)接入有明顯標(biāo)志及絕緣保護(hù)的220V電源線及各柜（盤）內(nèi)的蓄電池裝好。11） 屋頂避雷帶安裝在屋面裝設(shè)避雷帶，避雷帶采用?12鍍鋅圓鋼沿屋面周邊敷設(shè)，避雷帶連接線采用鍍鋅扁鋼40X4暗敷，所有凸出屋面的金屬構(gòu)架、室外鐵爬梯及各種金屬管道均須與防雷避雷帶及柱內(nèi)引下線相焊接。a、屋頂避雷網(wǎng)安裝避雷網(wǎng)敷設(shè)前應(yīng)先將扁鋼放在平板上用手錘調(diào)直后運(yùn)到屋面， 按圖紙要求進(jìn)行敷設(shè)、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接處的藥皮應(yīng)敲掉，進(jìn)行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。建筑物屋頂上有突出物的，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。b、屋頂避雷帶安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范計(jì)算出支架的長(zhǎng)度及數(shù)量后加工避雷帶的支架，一般避雷帶的支架應(yīng)距建筑物表面100mm支架水平干線間距不大于im垂直間距不大于1.5m，各間距應(yīng)均勻，允許偏差30mm轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm支架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行彈線及分檔定位，用沖擊鉆打鉆孔，首先埋注一條直線上的兩端支架，然后用鉛絲拉直線埋注其它支架。在埋注前應(yīng)先把洞內(nèi)用水澆濕。以便用水泥灌漿。埋注的支架應(yīng)平直，水平度每2米檢查段允許偏差3/1000,垂直度每3米檢查段允許偏差2/1000;但全長(zhǎng)偏差不得大于10mm將用于避雷帶敷設(shè)的圓鋼調(diào)直后運(yùn)到屋面上，用繩子提升到頂部后敷設(shè)在支架上進(jìn)行焊接，焊接的藥皮應(yīng)敲掉，對(duì)于焊接處應(yīng)先刷防銹漆及銀粉漆。12）強(qiáng)電調(diào)試A、配電干線測(cè)試在電氣器具、電箱全部安裝完后進(jìn)行測(cè)試：將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，測(cè)試方法同上所述，確認(rèn)絕緣測(cè)試無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。電纜的絕緣測(cè)試需用1kV兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測(cè)量導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻，測(cè)試值均應(yīng)在 200MQ以上。電線線路的絕緣測(cè)試一般選用500V、量程為0?500MIQ的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí),兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）、“線路”（L）、“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕，應(yīng)將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。B、配電箱柜調(diào)試序號(hào)檢杳內(nèi)容1配電箱柜試運(yùn)行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號(hào)是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。序號(hào)檢查內(nèi)容3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接，且有接地標(biāo)識(shí)。4箱柜內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子。5照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。6測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。7柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙及變更文件，核對(duì)柜內(nèi)的兀件規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。8柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)； 在回路查線的同時(shí)應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標(biāo)記是否與圖紙相符。9操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。10電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準(zhǔn)開路，準(zhǔn)確度符合要求。調(diào)試方法：本工程配電箱柜數(shù)量較多，配電箱柜內(nèi)低壓電器的驗(yàn)收調(diào)試主要依托廠家的設(shè)備出廠驗(yàn)收及相關(guān)支持，安裝前一般只作外觀檢驗(yàn)，但在各專業(yè)聯(lián)合調(diào)試中需要對(duì)部分配電箱柜內(nèi)的低壓電器進(jìn)行調(diào)試。低壓斷路器測(cè)試：一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗(yàn)。雙金屬片熱繼電器測(cè)試：一般性檢查；動(dòng)作值試驗(yàn)。接觸器測(cè)試：一般性檢查；接觸器的動(dòng)作試驗(yàn)。啟動(dòng)器測(cè)試：一般性檢查；自耦降壓?jiǎn)?dòng)器的電氣性能試驗(yàn)。二次接線絕緣電阻測(cè)試：二次回路的絕緣電阻值必須大于 1MQ（用500V兆歐表檢查）。二次接線交流耐壓試驗(yàn)：箱柜的交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)。當(dāng)絕緣電阻值大于10MQ時(shí)，用2.5kV兆歐表測(cè)試1min,應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻在1-10MIQ時(shí)，做1000V交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間1min，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。箱柜的保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)：先用電阻表或萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量線圈是否通路；用500V兆歐表測(cè)量繼電器所有導(dǎo)電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，按照下列內(nèi)容逐項(xiàng)測(cè)試：接點(diǎn)對(duì)線圈的絕緣電阻，校驗(yàn)電磁鐵與線圈間的絕緣電阻，線圈之間、接點(diǎn)之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應(yīng)低于 10MQ。檢查時(shí)間繼電器可動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作的平穩(wěn)均勻性，檢查時(shí)可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機(jī)械動(dòng)作，觀察機(jī)械部分是否靈活，有無(wú)卡住現(xiàn)象，接點(diǎn)是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器可動(dòng)部分應(yīng)立即返回原來(lái)位置?？刂苹芈纺M動(dòng)作試驗(yàn)：斷開電氣線路的主回路開關(guān)出線處，電動(dòng)機(jī)等電氣設(shè)備不受電，接通控制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號(hào)燈繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關(guān)，相應(yīng)的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應(yīng)迅速，各相關(guān)信號(hào)燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方法試動(dòng)各保護(hù)元件，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)迅速、準(zhǔn)確、可靠的保護(hù)功能；手動(dòng)各行程開關(guān)，檢查其限位作用的方向性及可靠性；對(duì)設(shè)有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)原理圖檢查聯(lián)鎖功能。C、接地系統(tǒng)調(diào)試接地電阻的測(cè)試方法如下圖所示，沿被測(cè)接地極E'使電位探測(cè)針P'和電流探測(cè)針C'依直線彼此相距20m插入地中，且電位探測(cè)針P'要插入接地極E'和電流探測(cè)針C'之間。用導(dǎo)線將E'、P'、C'分別接于儀表上相應(yīng)的端鈕E、P、C上。接地電阻測(cè)試接線示意如下圖：等電位的測(cè)試方法局部等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采用空載電壓為4?24V的直流或交流電源，測(cè)試電流不應(yīng)小于0.2A，若等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不大于規(guī)定值， 可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)通不良的管道連接處，應(yīng)作跨接線。在施工時(shí)，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結(jié)的始終導(dǎo)通。D電氣試運(yùn)行試運(yùn)行前準(zhǔn)備序號(hào)檢杳內(nèi)容1電線絕緣電阻測(cè)試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關(guān)、插座的絕緣電阻測(cè)試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測(cè)試合格。2接地或接零的檢查：逐一復(fù)查各接地處選點(diǎn)是否正確，接觸是否牢固可靠，正確無(wú)誤地連接到接地網(wǎng)上；

設(shè)備可接近裸露導(dǎo)體接地或接零連接完成；接地點(diǎn)應(yīng)與接地網(wǎng)連接，不可將設(shè)備的機(jī)身或電機(jī)外殼代地使用；設(shè)備接地點(diǎn)應(yīng)接觸良好，牢固可靠且標(biāo)識(shí)明顯。要接在專為接地而設(shè)的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點(diǎn)；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導(dǎo)線做各處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接地，而將另一部分電氣設(shè)備金屬外殼采用保護(hù)接零。3照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱及回路的標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)；風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)應(yīng)正常。4恢復(fù)所有被臨時(shí)拆開的線頭和連接點(diǎn)，檢查所有端子有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5電動(dòng)機(jī)在空載運(yùn)行前應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常音響。對(duì)不可逆動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)應(yīng)事先檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。測(cè)定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵(lì)磁回路的絕緣、軸承座及臺(tái)板的接觸面清潔干燥，用500V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值不小于 0.5MQo100kW以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)測(cè)量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的 2%無(wú)中性點(diǎn)引出的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的 1%6檢查所有熔斷器是否導(dǎo)通良好。7檢查所有電氣設(shè)備和線路的絕緣情況。8檢查備用電源、備用設(shè)備、應(yīng)使其處于良好的狀態(tài)。9送電試運(yùn)行前，應(yīng)先制定操作程序；送電時(shí)，調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)。調(diào)試方法：照明器具試運(yùn)行電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均須開啟。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為24h。所有燈具均應(yīng)開啟，每2h記錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障；上述各項(xiàng)測(cè)量的數(shù)值要填入試運(yùn)行記錄表內(nèi)。電機(jī)試運(yùn)行低壓電氣動(dòng)力設(shè)備經(jīng)設(shè)備檢查、調(diào)整試驗(yàn)確認(rèn)之后，才能空載試運(yùn)行。低壓電氣設(shè)備試運(yùn)行步驟：先試控制回路；后試主回路（先點(diǎn)動(dòng)、后正式開動(dòng)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，按先空載、后負(fù)載，先低速、后高速的原則）；先試輔助傳動(dòng)；后試主傳動(dòng)。低壓電氣動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行試驗(yàn)要求參見下表：序號(hào)運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或條件1成套配電（控制）、箱、柜運(yùn)行電壓、電流，各種儀表指示檢測(cè)有關(guān)儀表的指示，并做記錄，對(duì)照電氣設(shè)備的銘牌標(biāo)示值有否超標(biāo)，以判定試運(yùn)行是否正常。漏電開關(guān)漏電時(shí)間、漏電電流測(cè)試根據(jù)漏電等級(jí)檢查漏電時(shí)間、漏電電流滿足要求。序號(hào)運(yùn)行試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或條件2電動(dòng)機(jī)的空載試運(yùn)行檢杳轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常情況。電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求?？蛰d電流電動(dòng)機(jī)宜在空載狀態(tài)下第一次啟動(dòng)， 空載運(yùn)行時(shí)間宜2h，并記錄空載電流。機(jī)身和軸承的溫升檢查電動(dòng)機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過80C，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過95C。聲響和氣味聲音應(yīng)均勻，無(wú)異聲。無(wú)異味，不應(yīng)有焦糊味或較強(qiáng)絕緣漆氣味?？蓡?dòng)次數(shù)及間隔時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的要求；無(wú)要求時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)2次的時(shí)間間隔不應(yīng)小于5min，再次啟動(dòng)應(yīng)在電機(jī)冷卻至常溫情況下進(jìn)行。有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄應(yīng)記錄電流、電壓、溫度、運(yùn)行時(shí)間等有關(guān)數(shù)據(jù)，符合建筑設(shè)備或工藝裝置的空載狀態(tài)運(yùn)行要求。3主回路導(dǎo)體連接質(zhì)量的檢驗(yàn)大容量（630A及以上）導(dǎo)線或母線連接處的溫度抽測(cè)在設(shè)計(jì)計(jì)算負(fù)荷運(yùn)行情況下，應(yīng)做溫度抽測(cè)記錄，溫升值穩(wěn)定且不大于設(shè)計(jì)值。 （可使用紅外線遙測(cè)溫度儀進(jìn)行測(cè)量）4電動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)的檢杳動(dòng)作方向和指示在手動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)時(shí)確認(rèn)與工藝裝置要求一致， 但在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行時(shí)，仍需仔細(xì)檢查。13）自動(dòng)報(bào)警調(diào)試A、調(diào)試準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)掌握系統(tǒng)工作原理，學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范，了解相關(guān)的設(shè)備技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)試人員學(xué)習(xí)并掌握各系統(tǒng)測(cè)試方法及各種調(diào)試工具的使用方法。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可以按計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的單體試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試。系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定和調(diào)試應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)， 設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位參與配合。⑵調(diào)試組織機(jī)構(gòu)成立包括各指定分包單位的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，作為調(diào)試工作的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。成立各專業(yè)調(diào)試班組工程調(diào)試前，包括各分包單位，根據(jù)各系統(tǒng)情況抽調(diào)一部分技術(shù)能力強(qiáng)、熟悉各系統(tǒng)的施工人員成立各調(diào)試班組由指定供應(yīng)單位及設(shè)備供應(yīng)單位的技術(shù)人員作為配合人員，提供技術(shù)支持。⑶現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備記錄表格、調(diào)試檢測(cè)儀表、專業(yè)常用工具、通訊工具及一定數(shù)量的易損件等。B、調(diào)試內(nèi)容⑴消火栓系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件消火栓泵及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；消火栓泵控制設(shè)備與消防自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：消火栓泵啟停泵，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制（點(diǎn)動(dòng)）；消火栓泵運(yùn)行信號(hào)（主泵、備泵）及故障信號(hào)應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)。消火栓按鈕和消火栓泵控制線接線全部完成，無(wú)短路和接地。系統(tǒng)調(diào)試中央手動(dòng)控制臺(tái)遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止主泵及備泵；主泵備泵啟動(dòng)后返回運(yùn)行信號(hào)是否正確，泵房現(xiàn)場(chǎng)模擬故障，返回故障信號(hào)是否正確；全點(diǎn)檢測(cè)消火栓按鈕報(bào)警是否正確；選擇屋頂及首層消火栓按鈕進(jìn)行模擬報(bào)警和出水實(shí)驗(yàn)， 檢測(cè)消火栓系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能是否正常及出水壓力。⑵噴淋系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件噴淋泵及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；噴淋泵控制設(shè)備與消防自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：噴淋泵啟停泵，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制（點(diǎn)動(dòng)）；噴淋泵運(yùn)行信號(hào)（主泵、備泵）及故障信號(hào)應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)。水流指示器、濕式報(bào)警閥和噴淋泵控制線接線全部完成，無(wú)短路和接地；設(shè)計(jì)院或水專業(yè)應(yīng)提供噴淋系統(tǒng)水流指示器和濕式報(bào)警閥的對(duì)應(yīng)關(guān)系。系統(tǒng)調(diào)試中央手動(dòng)控制臺(tái)遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止主泵及備泵；主泵備泵啟動(dòng)后返回運(yùn)行信號(hào)是否正確，泵房現(xiàn)場(chǎng)模擬故障，返回故障信號(hào)是否正確；全點(diǎn)檢測(cè)水流指示器、濕式報(bào)警閥報(bào)警是否正確；選擇屋頂、中間層和首層進(jìn)行末端放水實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)噴淋系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能是否正常。⑶正壓送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件正壓送風(fēng)機(jī)及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；正壓送風(fēng)機(jī)控制設(shè)備與消防自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：正壓送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；正壓送風(fēng)機(jī)停止，由消防設(shè)備切斷輸出的DC24V有源控制；正壓送風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)。正壓送風(fēng)閥和正壓送風(fēng)機(jī)控制線接線全部完成，無(wú)短路和接地；正壓送風(fēng)閥廠家自行檢測(cè)閥體聯(lián)動(dòng)功能合格，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)異常；設(shè)計(jì)院或通風(fēng)專業(yè)應(yīng)提供正壓送風(fēng)閥及正壓送風(fēng)機(jī)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。系統(tǒng)調(diào)試中央手動(dòng)控制臺(tái)遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止正壓送風(fēng)機(jī)；正壓送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后返回運(yùn)行信號(hào)是否正確；全點(diǎn)檢測(cè)正壓送風(fēng)閥報(bào)警是否正確；選擇任意樓層正壓送風(fēng)閥進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動(dòng)相應(yīng)正壓送風(fēng)機(jī)實(shí)驗(yàn)， 檢測(cè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測(cè)器進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動(dòng)相應(yīng)正壓送風(fēng)⑷排煙系統(tǒng)①調(diào)試前應(yīng)具備的條件排煙機(jī)及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；排煙機(jī)控制設(shè)備與消防自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：排煙機(jī)啟動(dòng)，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；排煙機(jī)停止，由消防設(shè)備切斷輸出的DC24VW源控制；排煙機(jī)運(yùn)行信號(hào)應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)；排煙閥和排煙機(jī)控制線接線全部完成，無(wú)短路和接地；排煙閥廠家自行檢測(cè)閥體聯(lián)動(dòng)功能合格，執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)異常；設(shè)計(jì)院或通風(fēng)專業(yè)應(yīng)提供排煙閥及排煙機(jī)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。②系統(tǒng)調(diào)試中央手動(dòng)控制臺(tái)遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止排煙機(jī)；排煙機(jī)啟動(dòng)后返回運(yùn)行信號(hào)是否正確；全點(diǎn)檢測(cè)排煙閥報(bào)警是否正確；選擇任意樓層排煙閥進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動(dòng)相應(yīng)排煙機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測(cè)器進(jìn)行模擬報(bào)警和聯(lián)動(dòng)相應(yīng)排煙閥和排煙機(jī)實(shí)驗(yàn)，檢測(cè)排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能是否正常。⑸非消防電源強(qiáng)切系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件非消防供電設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；非消防供電控制設(shè)備與消防自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：非消防電源強(qiáng)切，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；非消防電源信號(hào)應(yīng)提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)。非消防電源強(qiáng)切控制線接線全部完成，無(wú)短路和接地；設(shè)計(jì)院或電專業(yè)應(yīng)提供配電設(shè)備與樓層的對(duì)應(yīng)關(guān)系。系統(tǒng)調(diào)試全點(diǎn)測(cè)試遠(yuǎn)程手動(dòng)非消防電源強(qiáng)切；強(qiáng)切后返回強(qiáng)切信號(hào)是否正確。⑹防火卷簾門系統(tǒng)系統(tǒng)功能當(dāng)任一防火卷簾門兩側(cè)煙感探測(cè)器報(bào)警，消防中心報(bào)警主機(jī)自動(dòng)半降該卷簾門，當(dāng)該卷簾門兩側(cè)任一溫感探測(cè)器報(bào)警，消防中心報(bào)警主機(jī)自動(dòng)全降該卷簾門。用于防火分隔的卷簾門在探測(cè)器報(bào)警后，全降到地。卷簾門半降、全降信號(hào)在消防中心均有顯示。調(diào)試前應(yīng)具備的條件防火卷簾門應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；防火卷簾門與消防自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：防火卷簾門半降，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；防火卷簾門全降，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；防火卷簾門半降返回信號(hào)，由卷簾門設(shè)備提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)；防火卷簾門全降返回信號(hào)，由卷簾門設(shè)備提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)；防火門釋放器控制線接線全部完成，無(wú)短路和接地。系統(tǒng)調(diào)試全點(diǎn)測(cè)試防火卷簾門自行動(dòng)作；全點(diǎn)測(cè)試探測(cè)器報(bào)警聯(lián)動(dòng)防火卷簾門半降、全降動(dòng)作，警笛報(bào)警，返回信號(hào)是否正確。⑺電梯迫降系統(tǒng)系統(tǒng)功能當(dāng)任一樓層電梯廳探測(cè)器報(bào)警，消防中心報(bào)警主機(jī)自動(dòng)迫降全部電梯至首層（消防電梯還可通過消防開關(guān)迫降），同時(shí)打開電梯門。此時(shí)除消防電梯外，其余電梯均停止運(yùn)行。所有電梯至首層后消防中心均有狀態(tài)顯示。消防中心也可遠(yuǎn)程手動(dòng)迫降電梯。調(diào)試前應(yīng)具備的條件電梯控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；電梯控制設(shè)備與消防自動(dòng)報(bào)警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：電梯迫降，由消防設(shè)備輸出DC24VW源控制；電梯迫降后，由電梯控制設(shè)備提供給報(bào)警設(shè)備無(wú)源常開觸點(diǎn)；電梯迫降控制線接線全部完成，無(wú)短路和接地。系統(tǒng)調(diào)試全點(diǎn)測(cè)試消防中心手動(dòng)迫降電梯，檢測(cè)返回信號(hào)是否正確；全點(diǎn)測(cè)試探測(cè)器報(bào)警聯(lián)動(dòng)電梯迫降，檢測(cè)返回信號(hào)是否正確。⑻消防自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)系統(tǒng)功能各種探測(cè)器及模塊輸入探測(cè)到的報(bào)警信息，通過報(bào)警主機(jī)顯示報(bào)警位置及內(nèi)容；接收到報(bào)警后，報(bào)警主機(jī)按照編程內(nèi)容，聯(lián)動(dòng)相關(guān)輸出繼電器，將聯(lián)動(dòng)控制輸出到聯(lián)動(dòng)設(shè)備端。同時(shí)將相關(guān)報(bào)警內(nèi)容通過中央圖文顯示系統(tǒng)作進(jìn)一步明確的說(shuō)明，并自動(dòng)打印到磁盤或打印機(jī)；中央手動(dòng)控制臺(tái)可實(shí)現(xiàn)對(duì)重要消防設(shè)備的手動(dòng)及自動(dòng)雙重控制。調(diào)試前應(yīng)具備的條件所有探測(cè)器及手動(dòng)報(bào)警按鈕接線全部完成，無(wú)短路和接地；所有模塊輸入、輸出接線全部完成，無(wú)短路和接地；報(bào)警主機(jī)安裝就位、中央手動(dòng)控制臺(tái)安裝就位、全部接線完成；消防中心具備正式電源及照明供給，有可靠的保護(hù)接地端；消防施工單位應(yīng)提供帶探測(cè)器編號(hào)的圖紙，業(yè)主應(yīng)提供帶房間編號(hào)的圖紙；各專業(yè)或設(shè)計(jì)院提供上述各系統(tǒng)消防聯(lián)動(dòng)對(duì)應(yīng)關(guān)系說(shuō)明；所有房間的鑰匙；業(yè)主或總包指定各系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的總負(fù)責(zé)人。系統(tǒng)調(diào)試全點(diǎn)檢測(cè)所有探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕報(bào)警及顯示；全點(diǎn)檢測(cè)所有模塊的輸入、輸出及顯示；全點(diǎn)檢測(cè)中央手動(dòng)控制臺(tái)輸入和輸出；全點(diǎn)檢測(cè)上述聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)分項(xiàng)聯(lián)動(dòng)及全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)情況。對(duì)消防中心主備電源自動(dòng)切換試驗(yàn)。C、聯(lián)調(diào)后的工作消防聯(lián)調(diào)后，應(yīng)做好以下工作：整理調(diào)試記錄；整改和完善調(diào)試中的問題；準(zhǔn)備消防檢測(cè)報(bào)審的技術(shù)資料將各種開關(guān)、閥門等調(diào)到手動(dòng)位置。防止誤操作；聯(lián)調(diào)后的成品保護(hù)，消防聯(lián)調(diào)后如不能盡快進(jìn)行消防檢測(cè)和消防驗(yàn)收。采暖通風(fēng)空調(diào)工程1）空調(diào)水管道安裝空調(diào)系統(tǒng)供、回水管采用無(wú)縫鋼管和熱鍍鋅鋼管，其中D隔50,采用熱鍍鋅鋼管，DN>50,采用無(wú)縫鋼管，采暖系統(tǒng)采用PEX塑料管和熱鍍鋅鋼管。冷凝水管采用PVC塑料管。a、無(wú)縫鋼管焊接（1） 原材料的檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)管道進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。管道的彎曲度不得大于2mm/m外徑的偏差不得大于1%壁厚的偏差不得大于10%對(duì)達(dá)不到要求的管道，一律做退場(chǎng)處理，從原材料上把好第一關(guān)。（2） 管道切割、坡口處理壁厚大于等于4mm勺焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm勺采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（單位：mr）i厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度a（度）1?3I型坡口0?1.5————3?40?2.5————4?9V型坡口0?20?265?759?260?30?355?65管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：（4）鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)（單位：mr）管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)DN(mm)(mm)（處）DN(mm)(mm)（處）80?15015?303600?70060?706200?30040?504800以上80?100一般間距為400mm左右350?50050?605（5）注意事項(xiàng)在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。b、 熱鍍鋅鋼管螺紋連接見給排水中的熱鍍鋅鋼管螺紋連接。c、 PVC塑料管安裝⑴管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈， 無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，米用清潔劑擦凈。⑵管材根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面華出插入深度標(biāo)記。⑶膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。⑷承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。2）PEX管安裝⑴樓地面基層清理采用地輻射采暖的樓地面施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制表面的平整度，仔細(xì)壓抹，其平整度允許誤差應(yīng)符合混凝土或砂漿地面要求。在保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機(jī)物必須清除干凈。⑵絕熱板材鋪設(shè)絕熱板應(yīng)清潔、無(wú)破損，在樓地面鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。絕熱板拼接緊湊間隙10mm錯(cuò)縫鋪設(shè)，板接縫處全部用膠帶粘接，膠帶寬度40mm房間周圍邊墻、柱的交接處應(yīng)設(shè)絕熱板保溫帶，其高度高于細(xì)石混凝土回填層。房間面積過大時(shí)，以6000x6000mn方格留伸縮縫，縫寬10mm伸縮縫處，用厚度10mm絕熱板立放，高度與細(xì)石混凝土層平齊。⑶絕熱板加固層的施工鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm在采暖房間滿布，拼接處應(yīng)綁扎連接。鋼絲網(wǎng)在伸縮縫處應(yīng)不能斷開，鋪設(shè)應(yīng)平整，無(wú)銳刺及翹起的邊角。⑷加熱盤管敷設(shè)加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程上各回路長(zhǎng)度酌情定尺，一個(gè)回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度減小材料損耗。填充層內(nèi)不許有接頭。按設(shè)計(jì)圖紙要求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上， 抄標(biāo)高、設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑》10D（D指管外徑）計(jì)算管的下料長(zhǎng)度，其尺寸誤差控制在土5%以內(nèi)。必須用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸線。嚴(yán)禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。按測(cè)出的軸線及標(biāo)高墊好管卡，用尼龍?jiān)鷰⒓訜峁芙壴诮^熱板加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)上，或者用固定管卡將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。 同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂平整度為土5mm加熱管固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300mm直線段間距不大于600mm在過門、過伸縮縫、過沉降縫時(shí)，應(yīng)加裝套管，套管長(zhǎng)度》 150mm套管比盤管大兩號(hào)，被填保溫邊角余料。加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與干管連接時(shí)，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。⑸對(duì)管道進(jìn)行水壓沖洗、吹掃等，保證管道內(nèi)無(wú)異物。⑹檢測(cè)打壓：管路鋪設(shè)完畢后，檢驗(yàn)所安裝完畢系統(tǒng)的外觀完好進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力不低于0.6Mpa。⑺在加熱管系統(tǒng)試壓合格后方能進(jìn)行細(xì)石混凝土層回填施工。 洗石混凝土層施工應(yīng)遵循土建工程施工規(guī)定，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、選出強(qiáng)度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配合比。卵石粒徑宜不大于 12mm并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。敷設(shè)細(xì)石混凝土前，必須將敷設(shè)完管道后的工作面上的雜物、灰渣清除干凈（宜用小型空壓機(jī)清理）。在過門、過沉降縫處、過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格（玻璃條用3mm玻璃裁劃，比細(xì)石混凝土面低1-2mm，其安裝方法同水磨石嵌條。細(xì)石混凝土在盤管加壓狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固后方可泄壓，填充時(shí)應(yīng)輕輕搗固，鋪設(shè)時(shí)不得在盤管上行走、踩踏，不得有尖銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應(yīng)小心下料、拍實(shí)、找平。細(xì)石混凝土接近初凝時(shí)，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。在表面壓抹保濕養(yǎng)護(hù)14d結(jié)束后進(jìn)行第二次打壓試驗(yàn)。3）風(fēng)管部件制作安裝a、風(fēng)口安裝風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定:圓形風(fēng)口：直徑（mr）i<250>250允許偏差（mn）0?-20?-3矩形風(fēng)口：邊長(zhǎng)（mr）V300300?800>800允許偏差（mn）0?-10?-20?-3對(duì)角線長(zhǎng)度（mmV300300?500>500對(duì)角線長(zhǎng)度之差（mm<1<2<3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無(wú)明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無(wú)明顯縫隙。b、風(fēng)閥安裝對(duì)于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時(shí)要嚴(yán)格保證多個(gè)閥片之間的連接及其聯(lián)動(dòng)性能。風(fēng)閥安裝注意事項(xiàng)表項(xiàng)目安裝注意措施風(fēng)閥電動(dòng)風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺(tái) 1?1.5m。手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于 2mm手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的前頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機(jī)、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。項(xiàng)目安裝注意措施防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板要靈活、可靠。防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于 630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于 200mm不小于50mm排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動(dòng)控制裝置的位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥安裝如下圖：風(fēng)管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位： mm符號(hào)說(shuō)明：1-樓板2-法蘭3-風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-防火堵料c、靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場(chǎng)組裝后安裝。運(yùn)輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場(chǎng)組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨(dú)的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會(huì)出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。4）設(shè)備安裝A、風(fēng)機(jī)（風(fēng)柜）安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機(jī)（風(fēng)柜）設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機(jī)（風(fēng)柜）設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機(jī)（風(fēng)柜）安裝注意事項(xiàng):設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項(xiàng)風(fēng)機(jī)（風(fēng)柜）與風(fēng)管連接時(shí)，不得強(qiáng)行對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機(jī)距頂棚距離超過 1000mm（或直徑大于900mm時(shí)，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)吊裝。吊裝風(fēng)機(jī)風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過 8m/s）時(shí)，應(yīng)米取水平方向固定架。安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。安裝時(shí)葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機(jī)氣流方向。設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定?；A(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動(dòng)措施。B、水泵安裝a、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)按水泵的裝箱清單對(duì)水泵及配件進(jìn)行清點(diǎn)，組織設(shè)備的開箱驗(yàn)收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。b、 基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查水泵基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無(wú)麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。c、 水泵安裝將水泵吊裝、運(yùn)輸?shù)剿梅?。設(shè)備基礎(chǔ)上方向安裝配套減振器，再用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，將水泵吊至減振器上，并與之連接，調(diào)整水泵水平。d、管道連接管道連接時(shí)檢查管道與水泵接口對(duì)中情況，先安裝管道、閥門，最后進(jìn)行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨(dú)立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。e、水泵安裝注意事項(xiàng)同一泵房多臺(tái)水泵安裝時(shí)，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠的檢修空間。C、空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管安裝設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主單位、監(jiān)理單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進(jìn)行。開箱前檢查包裝外觀有無(wú)損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證是否齊全。將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。（2）空調(diào)機(jī)組安裝及水管道連接示意圖1-軟連接；2-壓力表；3-溫度計(jì)；4-蝶閥；5-電動(dòng)平衡閥；6-過濾器；7-泄水閥；8-空調(diào)機(jī)組；9-減振墊；10-旁通管。（3）風(fēng)機(jī)盤管安裝（示意圖）符號(hào)說(shuō)明：1-軟連接；2-電動(dòng)閥；3-閘閥；4-過濾器；5-吊桿；6-風(fēng)機(jī)盤管；7-風(fēng)管軟接；8-凝結(jié)水排水口。防腐保溫鍍鋅鋼板風(fēng)管的保溫采用灰色零級(jí)福樂斯板材，水管保溫采用CAS復(fù)合型鋁鎂質(zhì)膏體保溫。a、 防腐施工油漆施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。大部分的油漆在低于5C時(shí)黏度增大，容易造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果；在濕度大于85%的環(huán)境下進(jìn)行防腐施工時(shí)，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等。涂刷油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、摻雜、流淌、混色及漏涂等缺陷。b、 保溫工程風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫在嚴(yán)密性試驗(yàn)及隱蔽驗(yàn)收合格后進(jìn)行，板材下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上保溫板采用專用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫板的粘接面上，粘接劑要涂刷均勻，稍后將其粘上，保證保溫材料與風(fēng)管緊密相貼，接縫用專業(yè)膠帶粘嚴(yán)、粘牢保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料風(fēng)管與支架角鋼結(jié)合處用經(jīng)防腐處理后的硬木隔開， 以防止形成冷橋。硬木寬度比角鋼略寬，長(zhǎng)度與風(fēng)管底邊邊長(zhǎng)相等。風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。（2） 水管保溫清除保溫保冷（設(shè)備或管道）上的灰塵、鐵銹、油污等雜質(zhì)，如果保溫保冷面需要特殊處理（如防銹防腐）的應(yīng)先行處理；將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或管道上。第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層（第二層的厚度可以在10mm左右），以此類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。（3） 閥部件保溫空調(diào)水系統(tǒng)保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道保溫相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準(zhǔn)確，粘接整齊，外觀平整。閥門保溫層及保護(hù)層做法示意圖如下：符號(hào)說(shuō)明：1-水管；2-執(zhí)行器；3-蝶閥；4-保溫層。6） 管道沖洗、試壓施工方法見給排水的管道沖洗、試壓7） 風(fēng)管漏光試驗(yàn)（1） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。風(fēng)管的嚴(yán)密性試檢驗(yàn)主要有兩種方式，即漏光法檢驗(yàn)與漏風(fēng)量的檢驗(yàn)。（2） 檢驗(yàn)方法本工程風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)采用漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)，漏光檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。8）暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試A、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）準(zhǔn)備工作熟悉資料熟悉暖通空調(diào)系統(tǒng)的全部資料，包括圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明和產(chǎn)品使用說(shuō)明書，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌及暖通空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉送風(fēng)系統(tǒng)、回（排）風(fēng)系統(tǒng)、管井、空調(diào)水系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)，注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在位置。設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)的準(zhǔn)備a、 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，風(fēng)管、風(fēng)井預(yù)先清掃干凈。b、 檢查暖通空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無(wú)損壞情況。c、 運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部分及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量的潤(rùn)滑劑。d、 空調(diào)器和通風(fēng)管道內(nèi)清理干凈，檢查風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥動(dòng)作狀態(tài)。e、 檢查和調(diào)整送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的風(fēng)閥、葉片的開度。f、 檢查空調(diào)器內(nèi)其它部件的安裝狀態(tài)，使其達(dá)到正常使用條件。電氣控制系統(tǒng)的準(zhǔn)備a、 電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。b、 電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。c、 繼電保護(hù)裝置應(yīng)安全完畢。d、 電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)結(jié)果正確。管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備a、管道試壓合格。b、 檢查管道上的閥門，確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。c、 排水管道暢通、排水泵可投入使用。（2） 軸流風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查下列事項(xiàng)：a、 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；b、 葉片角度可調(diào)的調(diào)風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的起動(dòng)角度；c、 盤車應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a、 起動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；b、 滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70C，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95C,溫升不應(yīng)超過55E;滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75C；c、 風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s，軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上測(cè)量；d、 主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h，停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。（3） 離心風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查a、 核對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計(jì)相符；b、 檢查風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊；c、 檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處柔性短管是否嚴(yán)密；d、 傳動(dòng)皮帶松緊程度是否適合；e、 檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；f、用手動(dòng)盤車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無(wú)卡碰現(xiàn)象;g、檢查接地線連接的可靠性。