大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況靈山高速公路大磁窯大橋位于渾源縣大磁窯鎮(zhèn)政府西約200米處。跨越唐峪河的一條支流龍盆峪。左右幅分離，基中右幅中心里程為K83+925，左幅中心里程為ZK83+937。8,孔跨均為4—30米，橋長(zhǎng)120米，30米后張法預(yù)應(yīng)力箱梁共計(jì)320片，其中邊梁與中梁各160片。二、施工方案箱梁采取集中預(yù)制，梁場(chǎng)設(shè)制底臺(tái)座6套。模板采用廠制定型組合鋼模板。鋼筋由加工廠集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送罐車運(yùn)至待澆筑部位，吊車小料斗澆筑。人工插入式振動(dòng)棒振搗.待砼澆筑完成并強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上時(shí)進(jìn)行梁體的張拉。待梁體強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的100％時(shí)進(jìn)行移架梁作業(yè).箱梁預(yù)制施工工藝流程見(jiàn)下圖：三、施工機(jī)械設(shè)備、人員施工機(jī)械設(shè)備、人員詳見(jiàn)表3-1、表3-2。表3—1大磁窯大橋箱梁預(yù)制機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)2電焊機(jī)350/5004臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)QW—401臺(tái)4鋼筋校直機(jī)GX121臺(tái)5鋼筋切割機(jī)BG13—402臺(tái)6多功能木工機(jī)械1套7張拉千斤頂4臺(tái)8張拉油泵4臺(tái)9砂漿攪拌機(jī)1臺(tái)10氣割設(shè)備/4套1150T吊車2臺(tái)表1—2大磁窯大橋箱梁預(yù)制施工人員配置表序號(hào)工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1起重模板支、拆22電、氣焊鋼筋綁扎，模板支、拆43鋼筋工鋼筋制作、綁扎104模板工模板支、拆105混凝土工混凝土拌制、澆筑86吊車司機(jī)47混凝土罐車司機(jī)28鋼絞線張拉工49灌漿工預(yù)應(yīng)力管道灌漿210裝載機(jī)司機(jī)1合計(jì)49四、主要施工工藝及方法1、臺(tái)座基礎(chǔ)及底模施工A、臺(tái)座均采用混凝土基礎(chǔ)，沿梁部設(shè)計(jì)荷載為每米承載3.5噸，端座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載為60噸。因原地面地基軟弱，為保證臺(tái)座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)制場(chǎng)四周設(shè)排水溝。B、臺(tái)座施工要求，每50cm預(yù)埋一根直徑2.5cmPVC塑料管，作為梁體側(cè)模底部拉桿通道，墊層頂部預(yù)埋直徑12mm鋼筋與底模兩側(cè)槽鋼(高5cm）焊接定型，澆筑混凝土后形成整體.C、臺(tái)座要在中部設(shè)置反預(yù)拱度(縱向按拋物線公式計(jì)算：30m,y=7。56＊10—5x2;20m，y=1.7＊10-4x2)，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整。臺(tái)座要求線形順暢、局部平整。D、臺(tái)座頂部鋪設(shè)6mm厚鋼板作為底模,底模寬度為89.5cm。底模鋪設(shè)時(shí)要保證頂面接縫平滑、線形順暢。E、臺(tái)座端頭基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土形式，基礎(chǔ)輪廓尺寸為寬120cm×長(zhǎng)250cm×深130cm，臺(tái)座基礎(chǔ)頂部澆筑30cm厚C25混凝土。臺(tái)座端頭為一個(gè)獨(dú)立的受力體,施工時(shí)不與臺(tái)座直接連接。臺(tái)座端頭與臺(tái)座之間采用［5槽鋼連接，箱梁安裝時(shí)，可拆除槽鋼，作為起吊點(diǎn)。F、臺(tái)座預(yù)壓：臺(tái)座澆筑完成后，按150T（考慮設(shè)計(jì)箱梁噸位和施工荷載并考慮1.2倍安全系數(shù)）進(jìn)行砂包堆載預(yù)壓，預(yù)壓工作在箱梁預(yù)制前1周進(jìn)行,預(yù)壓時(shí)間根據(jù)臺(tái)座沉降情況而定，一般為1～2天。測(cè)量記錄臺(tái)座下沉數(shù)據(jù)，確保臺(tái)座基礎(chǔ)牢固，不下沉。2、鋼筋A(yù)、鋼筋加工：普通鋼筋由加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊.鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須持證上崗。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制彎制每種鋼筋的第一根時(shí),應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計(jì)尺寸和形狀相符，并以此樣件做標(biāo)準(zhǔn)，用以檢驗(yàn)以后彎制的鋼筋。成型后的鋼筋其尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。成型后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)堆碼,并掛標(biāo)示牌,標(biāo)示牌上注明鋼筋編號(hào)、形狀、長(zhǎng)度、直徑、數(shù)量等。鋼筋不得存放在露天，且應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)的堆放臺(tái)。加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5B、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型，綁扎鋼筋前先將箱梁支座處預(yù)埋鋼板安裝好并予以固定，防止在鋼筋綁扎及混凝土澆注過(guò)程中預(yù)埋鋼板移位。先進(jìn)行箱梁底、腹板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)制作鋼筋定形的剛性工具,以確保鋼筋位置綁扎無(wú)誤。翼板鋼筋在側(cè)模安裝后進(jìn)行綁扎.濕接縫一側(cè)翼板端模,在相應(yīng)位置開(kāi)槽留出連接鋼筋位置，保證連接鋼筋位置準(zhǔn)確。邊梁翼板鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)位置、間距埋放泄水管,泄水管與翼緣板配筋沖突時(shí)，鋼筋位置可以適當(dāng)調(diào)整，但不得截?cái)?，并?yīng)留足保護(hù)層厚度.護(hù)欄預(yù)留鋼筋預(yù)埋在邊梁翼緣板內(nèi)，部分中梁翼緣板內(nèi)也有埋設(shè)。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。在鋼筋與模板之間設(shè)置梯形墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層。波紋管定位鋼筋與鋼筋骨架同時(shí)安裝，并將其固定牢固，波紋管的位置要嚴(yán)格準(zhǔn)確，定位鋼筋以直線段100cm、曲線段50cm設(shè)一組，上下左右焊接固定。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置,以確保波紋管位置的準(zhǔn)確性。波紋管接長(zhǎng)時(shí),在兩段管之間旋入一段長(zhǎng)約40mm的連接管，在接縫處纏繞防水膠帶密封以防漏漿。在波紋管內(nèi)裝入比管小幾毫米的硬塑PVC管，以防止波紋管在灌注混凝土?xí)r變形,或被振搗棒擊裂進(jìn)漿，以確保鋼絞線能暢通穿過(guò)。梁體混凝土澆筑完畢1小時(shí)后即可抽掉PVC管.錨墊板安裝時(shí)注意使其錨固面與孔道垂直,保證受力均勻。喇叭管安裝時(shí)要注意，讓有灌漿孔的邊朝上,波紋管有錨固端喇叭管穿出,接口處用防水膠帶纏裹以防止?jié)B入水泥漿.應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。檢查鋼筋間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量；波紋管的位置、線形，波紋管定位鋼筋網(wǎng)片的位置及加固情況,波紋管線形是否順暢自然，波紋管與定位鋼筋綁扎是否牢固,接頭處包裹的嚴(yán)密性。如有不符合要求處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，—20每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30％抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm)±20每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度(mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)±10板±33、模板安裝A、預(yù)制箱梁模板采用廠制定型組合鋼模板,設(shè)計(jì)要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于拆裝,要考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率,其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性能可靠的承受施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載。B、模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。模板制作成型后要組裝試拼,修整不合格部位，分節(jié)編號(hào)便于安裝。模板的撓度,外模不應(yīng)該超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/400,內(nèi)模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離1/250。鋼模板的面板變形不應(yīng)超過(guò)1.5mm。C、為保證模板在使用中不發(fā)生變形，應(yīng)加大其強(qiáng)度及剛度，模板頂部用拉杠將各片模板互相固定，側(cè)模板整體骨架的下部設(shè)置多個(gè)調(diào)平絲桿,以調(diào)整模板的高度及垂直度，模板底部包住混凝土底胎模,放置止?jié){條后,用緊固螺栓將其固定。D、模板安裝前先進(jìn)行清理修整，模板表面均勻涂刷脫模劑。模板安裝的精度要高于預(yù)制箱梁的精度，模板施工時(shí)用水準(zhǔn)儀及全站儀控制模板的平面位置、高度及垂直度。模板的安裝與鋼筋綁扎工作配合進(jìn)行。在底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，安裝側(cè)模。模板高度和垂直度由下支腿調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)，無(wú)絲桿的支腿進(jìn)行支墊不得懸空。各部分連接螺栓擰緊，保證拼縫嚴(yán)密不漏漿.E、在側(cè)模及端模安裝完成后，安裝內(nèi)模.內(nèi)模底板預(yù)留開(kāi)口，以便混凝土澆注時(shí)，進(jìn)行底板振搗。內(nèi)模安裝前應(yīng)涂同一種脫模劑或柴機(jī)油，模板棱角及拼接處打光后用玻璃膠成泥子刮平。F、待頂板鋼筋綁扎完成后,安裝端頭模板，端模與側(cè)模通過(guò)螺栓連接.G、張拉槽口處錨墊塊為保證安裝位置及角度正確,在安裝前應(yīng)放樣確定并制作相應(yīng)的安裝裝置,張拉槽口處的模板宜采用木模，用鐵絲將其固定在周圍鋼筋上。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板標(biāo)高(1）基礎(chǔ)±15（2）柱、墻和梁±10(3)墩臺(tái)±102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5,0（2）基礎(chǔ)±30(3）墩臺(tái)±203軸線偏位（1）基礎(chǔ)±15（2)柱或墻±8（3）梁±10（4)墩臺(tái)±104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋2，－55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，07支架和拱架（1)縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2)曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）＋20，－104、混凝土工程A、砼生產(chǎn)、輸送砼采用攪拌站集中強(qiáng)制拌和,嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的施工砼配合比通知單生產(chǎn),控制好砼坍落度.攪拌站設(shè)在橋臺(tái)邊側(cè),每小時(shí)產(chǎn)量25m3。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，用移動(dòng)門(mén)式吊機(jī)配料斗入模。B、梁體砼澆筑(1)砼采用縱向分段，水平分層灌注的方法施工，分層厚度不大于30cm。箱梁按一次澆筑成型，先澆底板及腹板根部，其次腹板，再澆頂板及翼板.(2）砼灌注入模時(shí)下料要均勻，防止下料太集中,層厚太大，振搗困難，導(dǎo)致梁體砼產(chǎn)生蜂窩、麻面等缺陷。（3）梁體砼灌注振搗采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)工藝。振搗混凝土?xí)r一定要注意和掌握“振點(diǎn)”、“振距"、“振時(shí)”和振搗方法。振搗棒不得振鋼筋、模板、波紋管.振搗棒離模板10～15cm、間距10~15cm并做到“快插慢拔”,振搗時(shí)間15秒左右或查看振搗棒周圍混凝土面不下降也可，振搗密實(shí)而不過(guò)振。在澆筑過(guò)程中指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土振搗情況及混凝土位置,注意模板、管道、預(yù)埋件位置尺寸，避免振搗棒振到波紋管.施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋的巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。如遇波紋管損壞或喇叭管位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)沧?修補(bǔ)更換后方可繼續(xù)施工.嚴(yán)禁將下料口對(duì)準(zhǔn)波紋管下料。（4）梁體砼灌注完畢后，按要求進(jìn)行收漿和拉毛處理。（5）混凝土養(yǎng)生氣溫在20℃以下時(shí),頂板混凝土澆筑完畢3。5小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)；氣溫在20℃以上時(shí),頂板混凝土澆筑完畢1。5小時(shí)后可灑水養(yǎng)護(hù).0℃～5℃時(shí)用塑料膜和土工布封閉保溫，并不得污染和碰壞構(gòu)件,覆蓋后將底邊壓密，不得有漏縫。（6)待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％即可拆端模,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％方可拆內(nèi)外模板。(7）凡是濕接縫部位，拆模后即進(jìn)行鑿毛.梁(板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5，-10尺量：每梁（板)3寬度（mm）干接縫（梁翼緣﹑板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣﹑板）±20箱梁頂寬±30底寬±204△高度（mm)梁﹑板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0,-55△斷面尺寸（mm)頂板厚+5，—0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm）52米尺：每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm）5尺量:每件5、模板拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。模板拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損害。首先拆除側(cè)模，將頂部、底部拉桿卸下，擰下兩扇模板間的連接螺栓，抽去直腿下的支墊物,卸下底部支腿絲桿。輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離。模板離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板碰撞。其次拆除端模與內(nèi)模，擰下各扇模板間的連接螺栓，輕輕敲擊模板使其于混凝土脫離，然后由人工移出梁體。模板拆除完成后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。6、鋼鉸線張拉（1）鋼絞線加工及穿束鋼絞線下料加工場(chǎng)地應(yīng)干凈，無(wú)泥漿及油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割.鋼絞線的下料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，要求下料準(zhǔn)確。鋼絞線束制作時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，以保證各根鋼絞線順直.穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈,錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位,造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí),應(yīng)用楔形墊板加以糾正;孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。鋼絞線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度,對(duì)號(hào)穿入孔道,鋼絞線端部用細(xì)鐵絲扎緊并套好專用穿束保護(hù)套，檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象，以防在穿束過(guò)程中刺破波紋管導(dǎo)致孔道堵塞變窄,影響后續(xù)鋼絞線的穿入。（3)錨具、千斤頂?shù)儒^具、千斤頂?shù)人薪Y(jié)構(gòu)用料均需有出廠合格證和質(zhì)保證書(shū)并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方使用。預(yù)應(yīng)力錨具采用AM、BM型預(yù)應(yīng)力錨具體系。波紋管與錨墊板接頭處應(yīng)嚴(yán)密，用膠帶封裹。（4)預(yù)加施應(yīng)力A、張拉過(guò)程：0→初應(yīng)力(10%σk）→初應(yīng)力(20％σk）→100%σk（持荷5分鐘)→（錨固）→回油→退頂B、按設(shè)計(jì)要求待砼強(qiáng)度達(dá)到90％即45Mpa時(shí)開(kāi)始張拉,應(yīng)同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力。張拉采用雙控法和兩端對(duì)稱張拉，即以設(shè)計(jì)張拉力1860Mpa(δk=0.75δs=1395Mpa)控制為主，伸長(zhǎng)量按+6％控制作為校核。C、工作錨及鋼絞線應(yīng)編號(hào)編束，將鋼絞線穿入錨板孔中，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號(hào)、方向及位置在梁的兩端應(yīng)保持一致。夾片安裝前先用橡膠圈每副箍在一起，將清洗過(guò)的夾片按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使其夾緊鋼絞線，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。然后安裝限位板.千斤頂安裝前將鋼絞線端頭用鐵絲綁扎，吊起千斤頂套在鋼絞線上，前支撐口套在限位板外面,并將張拉油缸先伸出2—4cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，精確對(duì)中，注意工作錨與工具錨孔位方向一致，使鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)，做到受力均勻,然后再安裝夾片。為使工具錨卸脫方便，錨板錐孔內(nèi)壁上涂防銹油，夾片擦凈后錐面涂石蠟.張拉要平衡緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急給油、緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時(shí)，待油壓表指針?lè)€(wěn)定后再錨固,回油時(shí)應(yīng)輕輕打開(kāi)回油閥，緩慢回油。張拉時(shí)從兩端同時(shí)進(jìn)行，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行。千斤頂就位后,應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊,讓預(yù)應(yīng)力筋繃緊，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車在鋼絞線上做好標(biāo)記作測(cè)量伸長(zhǎng)的始點(diǎn)，張拉到σk時(shí)再測(cè)伸長(zhǎng)值，初張伸長(zhǎng)可推算而得.千斤頂進(jìn)油回油做到緩慢平穩(wěn)，讀標(biāo)準(zhǔn)確,認(rèn)真做好分級(jí)張拉油表讀數(shù)、應(yīng)力值、伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值記錄。在張拉過(guò)程中邊張拉邊測(cè)伸長(zhǎng)值，填寫(xiě)張拉記錄。張拉端自錨后，另一端張拉使油表讀數(shù)補(bǔ)足到張拉控制應(yīng)力后再進(jìn)行回油錨固，在一端油壓表讀數(shù)回退到0的瞬間立即關(guān)死千斤頂油閥,測(cè)量伸長(zhǎng)值?；赜秃笞屑?xì)檢查鋼絞線情況,量取工作錨夾片外露量。將實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)理論伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比，其誤差控制在±6%以內(nèi)，當(dāng)誤差大于±6%時(shí),應(yīng)查找原因。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm)梁長(zhǎng)方向±30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距(mm）同排10抽查30％，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查有壓表讀書(shū)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1％。目測(cè):每根（束）鋼筋不允許7、孔道壓漿（1）張拉完畢，應(yīng)盡快在24小時(shí)內(nèi)(不得超過(guò)2天）進(jìn)行孔道壓漿。(2）用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿堵塞錨具間空隙或用水龍頭堵塞，防止孔道壓漿時(shí)冒漿，孔道內(nèi)壓力無(wú)法保持。（3）壓漿采用P。O42。5級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥。水泥漿水灰比根據(jù)試驗(yàn)室確定，宜為0。4～0.45，泌水率≯2％，水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。不允許摻氯鹽，可摻減水劑，摻量由試驗(yàn)確定。為減少收縮損失，可摻入0.01％倍水泥用量的鋁粉做膨脹劑，但應(yīng)控制其膨脹率≯5％,壓漿水泥漿標(biāo)號(hào)不低于C50標(biāo)號(hào)。（4）水泥漿拌和時(shí)間≮2分鐘，水泥漿進(jìn)入孔道前，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，過(guò)濾網(wǎng)孔格≯2。5x2.5mm。（5)道在壓漿前用壓力水沖洗,保證孔道通暢,沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。在沖洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞.注漿機(jī)械采用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣，注漿壓力控制在0.5-0.7Mpa，壓漿前在進(jìn)漿管端安裝一個(gè)閥門(mén)，當(dāng)孔道另一端飽滿和出漿,并達(dá)到規(guī)定稠度為止,漿波從另一端冒出時(shí),將出漿孔封堵，停歇一段時(shí)間后再進(jìn)行壓漿，重復(fù)2—3次后，將閥門(mén)關(guān)閉，該束的壓漿工作結(jié)束.壓漿時(shí)要作好壓漿的原始記錄,每束的實(shí)際壓漿量與理論壓漿量進(jìn)行對(duì)比，供施工參考，仔細(xì)檢查每束管道,防止漏壓漿.壓漿順序?yàn)橄认潞笊希司徛?、均勻進(jìn)行,不得中斷。較集中或鄰近的孔道宜盡量連續(xù)壓漿完成；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗順暢。（6）水泥漿從攪拌至壓入管道內(nèi)的間隔時(shí)間≯40分鐘,在此時(shí)間內(nèi)應(yīng)不斷攪拌水泥漿,孔道壓漿必須一氣呵成。（7)壓漿完畢,須待水泥漿初凝后，方準(zhǔn)拆卸壓漿閥.壓漿后的梁體起吊或移動(dòng)，必須待水泥漿試件達(dá)到不低于30Mpa時(shí)方可進(jìn)行。8、封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈,清除錨具及端面混凝土污垢,并將端面混凝土鑿毛，固定鋼筋網(wǎng)片。安裝封錨所用的模板,模板要求穩(wěn)定可靠，不允許松動(dòng)。澆注前校核梁體總長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求,封錨混凝土采用C50，封錨混凝土要求振搗密實(shí)。五、安全技術(shù)措施A、工序開(kāi)工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行必須的安全交底，并履簽《安全措施交底通知單》。B、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。C、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，施工場(chǎng)地設(shè)安全警示標(biāo)志。D、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢查.E、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換.F、認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)及索具，嚴(yán)禁違章操作。G、施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。H、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé).I、夜間施工各施工作業(yè)點(diǎn)配備專職安全值班人員。J、夜間施工前要收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時(shí)間.K、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi).L、張拉和退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。M、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。N、作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。O、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊塊,以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人.P、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。Q、以張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故.六、環(huán)境保護(hù)措施A、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施（1)對(duì)樹(shù)木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn).對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹(shù)木盡力維持原狀；砍除樹(shù)木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。（2）臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕。（3）營(yíng)造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)生活區(qū)周圍種植花草、樹(shù)木，美化生活環(huán)境.（4）項(xiàng)目駐地、預(yù)制廠及材料場(chǎng)地均進(jìn)行硬化處理。（5）施工區(qū)、料場(chǎng)在施工期間和完工后及時(shí)清理，防止對(duì)河道的侵蝕和沉渣進(jìn)入河道；生活污水和工程廢水要排入廢水池進(jìn)行沉淀和凈化處理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。（6）定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢修以防止嚴(yán)重漏油,維修機(jī)械時(shí)產(chǎn)生的污水均排入污水池中，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后才能排入河中。（7）混凝土罐車洗罐的廢水均統(tǒng)一排入廢水池中,凈化沉淀后抽入凈水池中以用于罐車清洗。（8）施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系統(tǒng)，以保證河流、水道的自然流動(dòng)。工程完工時(shí)要做好耕地的復(fù)耕工作,按時(shí)間按質(zhì)量恢復(fù)耕地,恢復(fù)生態(tài)環(huán)境。（9）工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。（10）對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過(guò)焚燒或其它措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害.（11）保護(hù)土地資源，避免因土方施工而造成河道雍塞，改變水流和抬高水位,淹沒(méi)或沖毀農(nóng)田、房屋。（12)保護(hù)文物,施工中發(fā)現(xiàn)文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停止施工,采取相應(yīng)保護(hù)措施，報(bào)告業(yè)主或地方政府。B、控制降塵（1）提供2臺(tái)水車，定時(shí)在便道等產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方灑水，保持便道濕潤(rùn)，使產(chǎn)生的降塵、空氣污染減至最低程度.（2)每輛車上配備有帆布，運(yùn)輸石灰、水泥等車輛要加蓋帆布,堆放時(shí)遮蓋或?yàn)⑺?。?）對(duì)水泥砼拌和樓、穩(wěn)定料拌站采取封閉式拌和，拌和場(chǎng)地四周采用設(shè)置彩條布與周圍相隔離，減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。C、控制水環(huán)境（1）生活污水按設(shè)計(jì)分別采用二級(jí)生化設(shè)施或化糞池處理。（2）施工機(jī)械的廢油廢水,采取有效措施加以處理，不超標(biāo)排放,造成河流和水源污染。(3)來(lái)自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后,方可排入水中。（4）沖洗骨料的水或施工廢水，經(jīng)過(guò)過(guò)濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。D、控制噪音污染（1）對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音.(2）機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。（3）在離工地200米內(nèi)有村莊環(huán)境敏感區(qū)時(shí),打樁機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬、攪拌機(jī)、拌和站、電鋸等在夜間停止施工作業(yè)。(4）合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。（5)鋼筋加工、混凝土拌合等場(chǎng)地，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。(6）合理安排施工人員在高噪音區(qū)和低噪音區(qū)的作業(yè)時(shí)間，并配備勞保用品。(7）拌和站要遠(yuǎn)離村莊學(xué)校,且不小于300米，工作時(shí)間盡量避開(kāi)休息時(shí)間。E、固體廢棄物（1)施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。（2）施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所,派專門(mén)的人員清理打掃，并定期對(duì)周圍噴藥消毒,以防蚊蠅滋生，病毒傳播.（3)報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理，對(duì)于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。（4)汽車運(yùn)輸時(shí)，材料不得漏出。工程完工時(shí)，做到工完料清.七、后張法張拉計(jì)算書(shū)本工程的預(yù)應(yīng)力筋采用φS15.2鋼絞線,有五根一股和四根一股兩種，鋼絞線的張拉采用后張法張拉。根據(jù)鋼絞線的力學(xué)特性和物理性質(zhì)，已知：鋼絞線的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度：FPK=1860MPa鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量：Ey=1.95×105MPa單根鋼絞線的截面積：Ap=140mm2所有鋼絞線經(jīng)材料測(cè)定均為高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，由于在張拉過(guò)程中考慮到預(yù)應(yīng)力的損失，所以最終的錨下控制應(yīng)為:σcon=0.75FPK=0.75×1860=1395MPa（一）、張拉力計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉分為三個(gè)階段即：初應(yīng)力（10%σcon）——20％σcon-—100%σcon1、計(jì)算同時(shí)張拉5根鋼絞線時(shí)的張拉力為（N=5）最終張拉力為：F=σcon×Ap×N=976。50KN（1）、初應(yīng)力(10%σcon)時(shí)張拉力為：F1=10％F=97.65KN（2)、張拉應(yīng)力是20%σcon時(shí)的張拉力為:F2=20％F=195.30KN（3）、張拉應(yīng)力是100%σcon時(shí)的張拉力為：F3=100%F=976。50KN2、計(jì)算同時(shí)張拉4根鋼絞線時(shí)的張拉力為(N=4）最終張拉力為：F=σcon×Ap×N=781.20KN（1）、初應(yīng)力（10％σcon）時(shí)張拉力為:F1=10％F=78.12KN（2)、張拉應(yīng)力是20％σcon時(shí)的張拉力為：F2=20％F=156。24KN（3)、張拉應(yīng)力是100％σcon時(shí)的張拉力為:F3=100%F=781。20KN（二)、油表讀數(shù)計(jì)算根據(jù)液壓千斤頂《千斤頂標(biāo)定檢定報(bào)告》（見(jiàn)附件)為準(zhǔn)確控制張拉力,根據(jù)其確定的回歸方程計(jì)算相應(yīng)拉力時(shí)油表讀數(shù)，計(jì)算結(jié)果如下表所示：同時(shí)張拉5根鋼絞線時(shí)表—1千斤頂編號(hào)油表號(hào)10％σcon20%σcon100%σcon拉力（KN)讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)015801＃97。654。25195.307.88976。5036.93025769＃97.654。63195.308.34976。5037。97同時(shí)張拉4根鋼絞線時(shí)表-2千斤頂編號(hào)油表號(hào)10%σcon20%σcon100%σcon拉力(KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)拉力（KN）讀數(shù)015801#78.123。52156.246。43781.2029。67025769＃78.123.89156。246.86781。2030。56說(shuō)明:千斤頂回歸方程：01＃千斤頂：y=0.62+0。037186x02#千斤頂:y=0。93+0。03793x式中：y-MPax-KN（三）、鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算1、計(jì)算原則以《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》為依據(jù),采用分段計(jì)算的方法。分段張拉應(yīng)力采用平均張拉應(yīng)力σ平進(jìn)行計(jì)算.其中錨下控制應(yīng)力取σ=0。75σfk=1395Mpa。個(gè)段根據(jù)孔道線形分別進(jìn)行計(jì)算。2、采用公式σ損=σ［1—1/(ekx+μθ）]σ損——預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力損失，以Mpa計(jì);σ——預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力,以Mpa計(jì);k-—孔道局部偏擺系數(shù)，按規(guī)范取0。0015；x—-張拉端至計(jì)算端面的長(zhǎng)度，以m計(jì)；μ--預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù),按規(guī)范取0。225；θ-—張拉端至計(jì)算截面的曲線切線夾角，以rad計(jì);△L=σ平×L/E△L——預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值,以mm計(jì)；σ平——張拉端至計(jì)算截面間的平均張拉應(yīng)力,以Mpa；L——預(yù)應(yīng)力鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，以m計(jì)；E——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量，以195Gpa。鋼絞線伸長(zhǎng)量計(jì)算詳見(jiàn)附表。（四）、張拉工藝流程及步驟1、張拉工藝流程0→10%σK→20%σK→100%σK（持荷5分鐘測(cè)量伸長(zhǎng)值錨固)2、張拉步驟①安裝工作錨，用φ8鋼筋輕敲夾片，使夾片夾緊鋼絞線,夾片外露量應(yīng)一致。②裝千斤頂和工具錨。③安裝油管。④2個(gè)油泵同時(shí)啟動(dòng),緩慢升壓,使2臺(tái)千斤頂同步。⑤張拉程序完成時(shí)，梁兩端錨具應(yīng)先后錨固，一端錨固時(shí)另一端油壓應(yīng)保持穩(wěn)定.⑥拆下工具錨和千斤頂，進(jìn)行下一束施工。（五）、張拉安全操作規(guī)程1、油泵安裝必須擰緊絲扣，油泵和千斤頂之間采用高壓耐油橡膠管連接，其各部接頭，均必須完整緊密,油路暢通，在最大油壓下保持5分鐘以上均不得漏油，若有損壞應(yīng)及時(shí)修理更換。2、無(wú)論何時(shí)，電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作.3、在張拉過(guò)程中，油泵機(jī)應(yīng)按指揮統(tǒng)一送或回油，工作完畢后,應(yīng)松開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。千斤頂不得用至最大拉力和最大行程。4、在張拉過(guò)程中,特別是高噸位下，千斤頂后方不準(zhǔn)站人，油管不允許踩踏。5、張拉時(shí)，如發(fā)現(xiàn)千斤頂行程加大而油表讀不見(jiàn)升高時(shí),應(yīng)停機(jī)回油，待查明原因正確處理后，再進(jìn)行張拉。6、如果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響反常，應(yīng)立即停止張拉,檢查修理。在張拉操作時(shí)不準(zhǔn)與外人交談。其它設(shè)備及電器部分的安全操作技術(shù)要求，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。后張預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況本合同段內(nèi)K134+990小時(shí)尼奇4*20m中橋，下部采用雙柱式墩，三柱式臺(tái)，挖孔灌注樁基礎(chǔ)，上部采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁.邊跨邊梁8片，邊跨中梁8片，中跨邊梁8片，中跨中梁8片。箱梁鋼筋直徑≥12mm者，均采用帶肋螺紋鋼筋；鋼筋直徑<12mm的鋼筋,采用光圓鋼筋，其中分別為R235和HRβ335，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線采用ASTMA417—97的規(guī)定，單根鋼鉸線公稱直徑φs15。2mm,公稱面積S=140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1866N/Pa，松馳率為2.5%，彈性模量Ey=1.95*105MPa,砼采用C50砼。工程量如下:C50砼為663。9m3;Ⅰ級(jí)鋼筋為23506Kg；Ⅱ級(jí)鋼筋為111290，4Kg。二、機(jī)械設(shè)備情況1、砼拌合機(jī)：2臺(tái)2、門(mén)式起重機(jī)：MQ-51臺(tái)3、電動(dòng)油泵：2YBZ2-492臺(tái)4、千斤頂：200噸穿心式千斤頂5、手拉葫蘆；1噸2個(gè)6、壓漿機(jī):活塞式壓漿機(jī)1套（包括制漿機(jī)）三、箱梁施工過(guò)程及方法1、預(yù)制場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)地布置詳見(jiàn)平面布置圖(附后)2、為控制成本費(fèi)用，預(yù)制箱梁采用一梁一座，預(yù)制場(chǎng)共設(shè)32個(gè)梁臺(tái)座，臺(tái)座布置見(jiàn)梁專用總平面布置圖。為保證質(zhì)量，本臺(tái)座采用砼臺(tái)座，縱向布置5個(gè)臺(tái)座，共設(shè)7排。為防止箱梁張拉后兩端基礎(chǔ)不下沉，對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng),加強(qiáng)基礎(chǔ)順臺(tái)座方向一端長(zhǎng)2.0m，橫臺(tái)座方向?qū)?。5m，基礎(chǔ)深0。5m，采用C20砼現(xiàn)澆。臺(tái)座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺(tái)座.根據(jù)模板設(shè)計(jì)臺(tái)座寬91cm，臺(tái)座長(zhǎng)度20。4m,以利于張拉梁底部鋼束時(shí)千斤頂?shù)姆胖?。根?jù)多年箱梁施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)制箱梁臺(tái)座設(shè)1.5cm反拱，反拱度做成拋物線或圓曲線。為滿足預(yù)制梁張拉后臺(tái)座兩端能承受梁體自重而不被破壞,在臺(tái)座兩端進(jìn)行砼加厚處理,考慮整個(gè)制梁場(chǎng)地硬化處理，并沿每個(gè)臺(tái)座兩端設(shè)置縱向排水溝，沿龍門(mén)吊走行軌內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向排水溝,縱橫向排水溝相互聯(lián)通，在臺(tái)座兩端2。0m范圍內(nèi)臺(tái)座采用50cm厚C25砼以保證臺(tái)座的實(shí)用性。為便于拆模，臺(tái)座之間中心間距為4.5m，考慮到邊梁模板較寬，場(chǎng)地兩側(cè)臺(tái)座預(yù)制邊梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石，分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板。是支承在制梁臺(tái)座的上面，自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3:1柴機(jī)油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10*20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊梁。2）側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板,以［80的模鋼作橫肋,間距約30cm。支架用［100槽鋼，間距75cm。連接邊用-12＊80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用φ16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起,在側(cè)模頂部每1.5m設(shè)置一道壓杠，壓杠采用I14工字鋼,壓杠兩側(cè)與臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié),防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起.側(cè)模在加工時(shí)，頂口應(yīng)與臺(tái)座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計(jì)相一致。3）內(nèi)模考慮到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用4mm厚鋼板作面板，帶肋用-6＊50mm帶鋼，連接邊用-8*50mm帶鋼，骨鋼用[80，斜支撐及下部支撐用L5。內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu),方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個(gè)50cm＊70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后及時(shí)封閉蓋板。4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號(hào)。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模，其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立,目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求。5）模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮，拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙。立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。4、鋼筋施工1）普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。a.原材料要求1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū),運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。檢查試驗(yàn)合格后方可使用.2、鋼筋原材料應(yīng)分型號(hào)堆碼，架離地面30厘米，以防雨水銹蝕。3、各類進(jìn)場(chǎng)鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果.b。鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計(jì)圖紙施工.1、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。如圖中未作規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范要求，圓鋼筋彎回形鉤,螺紋鋼筋彎成垂直鉤。鋼筋彎制采用鋼筋彎曲機(jī)操作，箍筋可采用人工彎制.彎制鋼筋時(shí)宜從中部開(kāi)始逐步彎向兩端,彎鉤應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求一次彎制成型。2、鋼筋下料前按圖計(jì)算下料長(zhǎng)度，并考慮到焊接接頭的位置以及焊接方法、焊接長(zhǎng)度(鋼筋焊接下料長(zhǎng)度較焊接設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)出2cm），保證成型鋼筋滿足焊接要求。熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點(diǎn)應(yīng)徹底檢查.鋼筋的縱向焊接，采用手工電弧焊。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3、鋼筋加工允許偏差見(jiàn)下表鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5c.鋼筋安裝鋼筋安裝與一般工程鋼筋安裝相同，鋼筋保護(hù)層采用商品塑料墊塊，底模上采用承重型方墩形墊塊，墊于底模上，邊墻上采用商品塑料圓形墊塊,卡于側(cè)墻最外層鋼筋上。制梁鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格滿足下表的要求鋼筋安裝要求滿足的誤差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力筋間距兩排以上排距±5同排間距±10箍筋、橫向水平分布筋間距0,—20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高±5彎起筋位置±20保護(hù)層厚度±52）預(yù)應(yīng)力筋施工鋼絞線及錨具的技術(shù)要求a。表面質(zhì)量鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查，其表面不得有降低鋼絞線與砼粘拉力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹,但不得銹蝕成肉眼可見(jiàn)的麻坑。錨具夾片表面不得有裂紋，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.b。技術(shù)要求鋼絞線采用符合GB5224-2021標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度、低松弛的φj15。24mm鋼絞線,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度RYh=1860Mpa,在20℃應(yīng)用70%破斷荷載，連續(xù)1000h松弛值≤2。5％。鋼絞線還應(yīng)作拉力試驗(yàn)檢驗(yàn)其抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率。錨具采用OVM15-3、OVM15-4和OVM15-5，錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)作硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，合格后方能使用。下料：鋼絞線下料前應(yīng)調(diào)直,計(jì)算好鋼絞線的下料長(zhǎng)度,在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎,然后用切割機(jī)切割。切割后應(yīng)立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散，并在膠帶上寫(xiě)上編號(hào)，以備編束用。編束:鋼絞線編束應(yīng)在地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直。每束內(nèi)各根鋼絞線應(yīng)編號(hào)并按照順序擺放，每隔1m用22＃鉛線捆扎。本項(xiàng)目小箱梁鋼絞線編束有三種：一種3根，一種4根，一種5根，均編為實(shí)心束.波紋管安裝：穿預(yù)應(yīng)力筋用波紋管，應(yīng)在安裝普通鋼筋的同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋，其中心軸線應(yīng)嚴(yán)格與預(yù)應(yīng)力鋼絞線束軸線一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波紋管的直線段上每1m一道，線段上每0.5m一道。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖箍筋采用井字形鋼筋，卡住波紋管,以免在砼振搗時(shí)使波紋管偏離位置,定位鋼筋的制作圖示如下圖所示。頂板負(fù)彎矩波紋管預(yù)埋時(shí)其長(zhǎng)度應(yīng)超出梁端模10～15cm以便接長(zhǎng)和防止時(shí)間長(zhǎng)波紋管因銹蝕而折斷。管道接頭處應(yīng)采用比被接管道大一個(gè)級(jí)別的波紋管套住，其長(zhǎng)為被接管道直徑的5～7倍，并用膠帶包嚴(yán)，以防漏漿。接頭應(yīng)設(shè)在管道的直線部位，接頭區(qū)避免彎曲。點(diǎn)焊點(diǎn)焊穿束：將編好的鋼絞線束的一端用φ4鐵絲捆扎栓牢作索引線,拉線索引線直至孔兩端均露出所需工作長(zhǎng)度。穿束過(guò)程中，鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)平直通過(guò)孔道。穿出后，檢查兩端鋼絞線的編號(hào)，其位置是否對(duì)應(yīng)正確,如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束后，鋼束應(yīng)能在管道內(nèi)自由地滑動(dòng)，否則應(yīng)繼續(xù)查明原因，采取措施。5、梁體砼配料、澆注、刷毛、拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆注前應(yīng)對(duì)箱梁預(yù)埋筋（伸縮縫預(yù)埋筋、防撞墻預(yù)埋筋）進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋鋼筋位置、數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確、無(wú)誤。a。配料預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下述要求：應(yīng)選擇合理、經(jīng)濟(jì)的配合比。配置用細(xì)骨料宜使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2。6，含泥量應(yīng)小于1％；配置用粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比所配置的砼強(qiáng)度高50%以上，含泥量應(yīng)小于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5％,骨料的最大粒徑宜小于20mm；水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3.可加入適量的減水劑（塑化劑）、緩凝劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的.其摻量由實(shí)驗(yàn)確定.但拌合料不得摻有引氣劑和各種氯鹽.b。砼澆注梁體砼澆注的順序：先澆注梁底板,再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板，再后澆注頂板及翼板砼。底板砼料由內(nèi)模天窗進(jìn)入，振搗采用φ50插入式振搗棒振搗砼。當(dāng)?shù)装屙艥沧?~8米后，開(kāi)始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼，其澆注方法采用斜向分層法澆注，在腹板砼初凝前澆注頂板砼。在澆注頂板砼進(jìn)應(yīng)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置砼的振搗,且應(yīng)保證張拉槽模板不位移,防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留有砼.砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板，端部錨固板，波紋管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等。振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞波紋管、預(yù)埋件模板保證其位置和尺寸。砼應(yīng)為緩凝，砼采用攪拌站集中攪拌,砼運(yùn)輸車運(yùn)送。砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，為保證箱梁腹板砼的振搗質(zhì)量，在側(cè)模上沿波紋管走向,每1.2米設(shè)一對(duì)附著式振搗器，其余部位采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼筋、波紋管和模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉,無(wú)氣泡上升，表面泛漿.砼澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出，然后決定施工是否向前推行，同時(shí)注意側(cè)板砼不宜澆注太快，防止底板砼上浮,底板和側(cè)板砼澆注完成后,將頂部預(yù)留槽用預(yù)留滑動(dòng)模板封好，并及時(shí)整平、收漿。C、刷毛、梁板表面處理：當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后應(yīng)及時(shí)用木抹進(jìn)行平整處理，平整時(shí)采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度;在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫.頂板砼初凝后、終凝前,使用鋼刷進(jìn)行刷毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。刷毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料露出三分之一。D、拆模拆模的好壞涉及到預(yù)制梁砼的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用.當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模.外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門(mén)吊配合.內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除.全部拆模過(guò)程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。E、梁體砼養(yǎng)護(hù)：梁體澆注完成后，待砼初凝后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未拆模板時(shí)，用土工布覆蓋整個(gè)表面，采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)及時(shí)灑水,應(yīng)保持土工布濕潤(rùn)，不得出現(xiàn)干濕循環(huán);拆模后,用土工布將全梁包好,上面留口向下灌水,始終保證梁體表面濕潤(rùn)。直到砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。6、張拉本工程預(yù)應(yīng)力張拉采用雙拉雙控，張拉千斤頂選用穿心式千斤頂，張拉以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校驗(yàn)，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)值作比較，誤差應(yīng)保持在±6%以內(nèi)。設(shè)計(jì)控制應(yīng)力σk=0。72Ryb=1339.2Mpa(含錨圈口應(yīng)力損失)。張拉施工前應(yīng)對(duì)油壓表進(jìn)行標(biāo)定，然后標(biāo)定壓力表與千斤頂,找出油壓表讀數(shù)與張拉力之間的關(guān)系式,并將張拉力換算成油壓表讀數(shù)。分別計(jì)算出：0.15σk，0。3σk，1.0σk的張拉力及鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值（進(jìn)行計(jì)算用的鋼絞線的彈性模量應(yīng)為試驗(yàn)實(shí)測(cè)值）。鋼絞線的伸長(zhǎng)值計(jì)算詳見(jiàn)專門(mén)的《預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算書(shū)》,在鋼絞線試驗(yàn)進(jìn)行完畢，測(cè)定完彈性模量后進(jìn)行計(jì)算，并以書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn).a。張拉前的準(zhǔn)備工作Ⅰ、壓砼試塊，箱型梁砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，才允許進(jìn)行張拉施工。Ⅱ、檢查孔道內(nèi)是否有異物，拉動(dòng)鋼束，如行動(dòng)自如，說(shuō)明無(wú)異物；如有異物，可用鋼筋搗松,用高壓水沖出。Ⅲ、安裝工作錨工作錨安裝前必須清理干凈,錨圈表面、錨孔及夾片上均不得有油漬、鐵屑、泥砂等雜物。安裝時(shí)應(yīng)保證錨環(huán)與孔道對(duì)中。鋼絞線端頭應(yīng)套上錐形導(dǎo)帽，以便逐根穿入錨環(huán)的錨孔，穿入時(shí)應(yīng)保證鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。每個(gè)錨孔裝入夾片,并輕輕打齊.Ⅳ安裝千斤頂先安裝限位板，再安裝千斤頂，千斤頂使用鋼管支架并用1t倒鏈吊起。其拉力軸線應(yīng)與鋼絞線末端軸線一致。Ⅴ安裝工具錨工具錨必須采用專用的工具錨，不得用工作錨代替。安裝工具錨前錨孔必須對(duì)中,且均勻涂上一層厚約1mm的臘質(zhì)潤(rùn)滑油，以使張拉完畢后能自動(dòng)松開(kāi)。工具錨、限位板、工作錨之間的鋼絞線必須保持順直,不得互相扭結(jié).b。張拉張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉,張拉以伸長(zhǎng)量與張拉力雙控。Ⅰ、張拉程序箱梁采用的張拉程序?yàn)?0-初應(yīng)力（0.15σk）-0。30σk—100σk（持荷2min)錨固。初應(yīng)力定為0。15σk(σk=1395Mpa)。梁張拉的順序?yàn)椋篘1——N2—-N3（20m）,張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉.Ⅱ、施加預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)檢查張拉設(shè)備的狀況及錨具、鋼絞線束，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，鋼絞線束、錨具正確無(wú)誤后才允許進(jìn)行張拉作業(yè).當(dāng)準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確就緒后，開(kāi)動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油，千斤頂加荷應(yīng)緩慢，避免加荷過(guò)快而使鋼絞線束中應(yīng)力不均。隨時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使其?duì)準(zhǔn)孔道軸線，當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到初始應(yīng)力后（0。15σk)，停止進(jìn)油，測(cè)量油缸的伸出值,作為伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)數(shù)量；同時(shí)應(yīng)在千斤頂頂卡盤(pán)的夾片前鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)，經(jīng)此觀察鋼絞線在夾片錨具中的滑動(dòng)量.然后繼續(xù)送油張拉到0。30σk，并測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量，最后繼續(xù)張拉，鋼絞線兩端同時(shí)分級(jí)加載，每級(jí)加載定為5Mpa油壓值，直至鋼絞線的控制應(yīng)力的1.0σk,然后持荷2min,此時(shí)應(yīng)測(cè)量油頂油缸伸出的數(shù)值，作為鋼絞線伸長(zhǎng)量的最終數(shù)據(jù)，并據(jù)此來(lái)計(jì)算出鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值。持荷2min后觀察預(yù)應(yīng)鋼絞線應(yīng)力有無(wú)變化。無(wú)彎化后才能進(jìn)行錨固.在張拉前應(yīng)在張拉千斤頂?shù)那懊嬖O(shè)一個(gè)鋼筋網(wǎng)罩，以防止鋼絞線意外拉斷時(shí)夾片或鋼束彈回傷人，同時(shí)禁止在張拉千斤頂后站人,一切與施工無(wú)關(guān)的人員不得接近正在張拉的梁體兩端。Ⅲ、張拉控制張拉開(kāi)始后，應(yīng)有專人看油表,控制張拉應(yīng)力。在張拉過(guò)程中如果出現(xiàn)鋼絞線滑絲或斷絲現(xiàn)象應(yīng)采取退錨更換鋼絞線進(jìn)行處理。從初應(yīng)力加荷至σk過(guò)程中應(yīng)由專人對(duì)鋼束的伸長(zhǎng)值進(jìn)行量測(cè),并填寫(xiě)張拉記錄表.鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值按下工計(jì)算:L=Pp＊L/Ap＊EpL:預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度（mm）Ap:預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（單根140mm2）；Ep：預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2）；Pp：鋼絞線束的平均張拉力（N），可按下式計(jì)算:Pp=P(1—ё(kx+μθ))/kx+μθP:鋼束張拉端的張拉力X：張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）；θ：張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；k：孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ：預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。依據(jù)所施加的張拉力計(jì)算出理論伸長(zhǎng)值，用實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值對(duì)比兩值的差值與理論值的比值應(yīng)小于±6％,否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取措施加以調(diào)整后,再繼續(xù)張拉，實(shí)際伸長(zhǎng)值△L應(yīng)按下式計(jì)算：L=△L1+△L2△L1:從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2：初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值.7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)該在24小時(shí)內(nèi)完成壓漿（1）、水泥漿的技術(shù)條件壓漿所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42。5，水泥不得含有任何團(tuán)塊;水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0。45，摻入減水劑后可減至0.35.水采用清潔的飲用水。水泥漿的泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率控制在2％，泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿中可摻入適量的膨脹劑,摻入量由實(shí)驗(yàn)確定，但自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14~18s之間。（2)孔道準(zhǔn)備壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理,應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，沖洗后用不含油污的空壓機(jī)將孔道內(nèi)的積水吹出,但要保持孔道濕潤(rùn)，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。（3）水泥漿的拌合先下水再下水泥，拌合時(shí)間不小于1min，灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi),此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌,并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得超過(guò)30~45min。(4)壓漿工藝a.壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為1.0Mpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓漿完畢時(shí)封閉，保持孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞.b?？椎缐簼{順序是先壓注下層孔道，并依次向上進(jìn)行，每一孔采用一次壓漿的方法。c.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增?一般為0。5Mpa～0。7Mpa.d.從一端壓漿,另一端排氣孔依次排出空氣—水—稀漿—濃漿,當(dāng)排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后，將出漿口的閥門(mén)關(guān)閉。壓漿端稍加大壓力,保持不小于0。5Mpa壓力,持荷穩(wěn)定不少于2min后，立即關(guān)閉注漿孔閥門(mén)，及時(shí)填寫(xiě)壓漿記錄。e.壓漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)壓滿時(shí),應(yīng)立即用壓力水將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí),孔道暢通無(wú)阻。故障排除后再壓漿.f。為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正.壓漿過(guò)程中及壓漿48小時(shí)后，砼的溫度不得低于5℃，否則采取保溫措施,當(dāng)氣溫高于35℃時(shí),壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7m*70.7mm*70.7mm立方體試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).在壓漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。8、封端壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并對(duì)梁端砼進(jìn)行鑿毛，以備澆注封端混凝土。封端混凝土的澆注程序如下：(1）設(shè)置封錨端鋼筋網(wǎng)（2)妥善固定封端模板,以免在澆注時(shí)跑模而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。(3）封端砼強(qiáng)度與箱型梁砼同為C50.（4）澆筑封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí).（5）封端砼澆筑后，靜置1h—2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模板在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜。9、移梁、存梁本預(yù)制箱梁采用一梁一座，待蓋梁滿足架梁條件時(shí)，進(jìn)行吊梁架梁。吊梁時(shí),將臺(tái)座上預(yù)埋的方木抽出穿入鋼線繩，吊梁采用捆綁法進(jìn)行吊梁。10、箱梁編號(hào)梁體砼澆完畢,拆模后應(yīng)立即將箱梁的產(chǎn)品標(biāo)示用油漆噴寫(xiě)在梁端部的平面上，內(nèi)容如下：箱梁編號(hào):橋孔號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：米實(shí)際長(zhǎng)度：米制造單位生產(chǎn)日期：年月日

11、后張箱梁施工工藝流程圖安裝底模安裝邊模綁孔骨架鋼筋安裝底模安裝邊模綁孔骨架鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模及端模綁扎頂板鋼筋灌注砼拆模清孔檢查穿束張拉壓漿封錨梁端鋼筋綁扎封端砼檢查驗(yàn)評(píng)壓試件制作試件壓試件壓試件制作試件模板檢查校正整修涂脫模劑整修涂脫模劑安設(shè)振動(dòng)器養(yǎng)生鋼絞線下料及編束機(jī)具檢校、錨具檢驗(yàn)四、質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量目標(biāo)按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工;所承包的工程，全部達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％,優(yōu)良率達(dá)到95%以上，確保該工程獲河北省優(yōu)質(zhì)工程。2、建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各職能部門(mén)參加的質(zhì)量管理委員會(huì).遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。詳見(jiàn)《質(zhì)量保證體系框圖》。各部門(mén)職責(zé)如下：(1）項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策,優(yōu)質(zhì)施工方案，推廣應(yīng)用新技術(shù),提高工程質(zhì)量。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制.（2)總工程師質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)管理日常工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，貫徹ISO9001質(zhì)量認(rèn)證文件，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制.(3）安質(zhì)部質(zhì)量職責(zé)：具體落實(shí)擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計(jì)劃。（4）施工隊(duì)質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：實(shí)施施工過(guò)程中本隊(duì)工程項(xiàng)目全過(guò)程的質(zhì)量控制與檢查,進(jìn)行各分項(xiàng)工程的自檢工作,填報(bào)自檢表并在合格后填報(bào)監(jiān)理工程師規(guī)定表格，上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，會(huì)同項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。3、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)對(duì)工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求,把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。在施工隊(duì)伍選取配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開(kāi)始，從分項(xiàng)工程做起，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制,自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個(gè)工程質(zhì)量處理受控狀態(tài).全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。4、建立質(zhì)量檢查制建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度,項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式,對(duì)制梁場(chǎng)每旬進(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門(mén)人員參加，外業(yè)檢測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行.發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)糾正,把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度各分項(xiàng)工程開(kāi)工前，實(shí)行質(zhì)量交底制度,除了對(duì)該分項(xiàng)的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)。(2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁和資料未經(jīng)復(fù)核不施工；材料不合格不施工；工程環(huán)境污染未經(jīng)檢查簽證不施工.“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接;不經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接;施工記錄不全不交接。（3）對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢.如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎等。施工時(shí)上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。（4)嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收對(duì)所有入場(chǎng)材料,必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳?。?duì)檢查驗(yàn)收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中.(5）加強(qiáng)原始資料的積累和保存箱梁預(yù)制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測(cè)記錄，工程結(jié)束時(shí)交檔案資料員負(fù)責(zé)整理裝訂成冊(cè)歸檔.（6）質(zhì)量保證技術(shù)措施1)規(guī)范技術(shù)交底保證措施開(kāi)工前，系統(tǒng)、全面地對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，深入地理解設(shè)計(jì)意圖、熟悉設(shè)計(jì)文件，進(jìn)一步熟練地掌握設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).根據(jù)施工的情況，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計(jì)實(shí)施。通過(guò)試驗(yàn)選定最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按其組織施工。對(duì)鋼絞線張拉等特殊工序，應(yīng)組織工前示范和專門(mén)講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗.2)嚴(yán)格控制原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施拌制砼用的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單，并按水泥品種、標(biāo)號(hào)和出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逾期水泥需復(fù)驗(yàn),對(duì)不合格的水泥不得使用。拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗(yàn)部門(mén)應(yīng)提供報(bào)告單。砼用粗骨料，應(yīng)為堅(jiān)硬、耐久的碎石，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。拌制和養(yǎng)護(hù)砼用的水，必須符合有關(guān)規(guī)定，凡能飲用的水，均可作為拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。為改善砼的技術(shù)性能，可在拌制砼時(shí)適當(dāng)摻入化學(xué)外加劑，各種外加劑應(yīng)由專門(mén)的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體,均要有適當(dāng)?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)，要分比分類存放，防止變質(zhì).在使用前必須認(rèn)真校驗(yàn)、拌制、確認(rèn)。鋼材的技術(shù)條件，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法必須分別符合現(xiàn)行國(guó)家、冶金部標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。工地試驗(yàn)工程師,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)購(gòu)入的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用本批鋼材的依據(jù)。在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。3）模板、鋼筋制作加工的質(zhì)量保下措施模板的制作,按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用,結(jié)合嚴(yán)密,不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷脫模劑，以備下一次使用。鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守TBJ204-96《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。4)砼工程的質(zhì)量保證措施砼的配合比，應(yīng)能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)，制拌的砼必須具有良好的和易性,砼配合比報(bào)告單,由試驗(yàn)工程師制定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可交項(xiàng)目隊(duì)實(shí)施.砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置,應(yīng)經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門(mén)定期校定。砼攪拌均勻，顏色一致,拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿及泌水。運(yùn)輸工具的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑,走行道路應(yīng)力求平順.在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用附著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí).砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。5）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書(shū)和專項(xiàng)技術(shù)交底書(shū)。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè).所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn),并通過(guò)設(shè)備運(yùn)用進(jìn)行規(guī)范化訓(xùn)練,以掌握操作技術(shù)。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、測(cè)力設(shè)施進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定.當(dāng)氣溫下降到5℃以下無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線,張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且達(dá)到監(jiān)理工程師錨固。五、安全保證措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅因工死亡事故；消滅爆炸和火災(zāi)事故；消滅機(jī)械設(shè)備大型事故;無(wú)器材設(shè)備、危險(xiǎn)品、爆炸品被盜事故。2、安全管理機(jī)構(gòu)安全工作是一項(xiàng)多層次、全方位的系統(tǒng)工程，必須全員參與,全過(guò)程管理，做到第一管理者總負(fù)責(zé)，齊抓共管,各部門(mén)積極配合，保證安全方針目標(biāo)、行為規(guī)范落到實(shí)處，保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)受控。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，各部門(mén)具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組.主要部門(mén)安全職責(zé)如下：（1)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理安全職責(zé)對(duì)本工程項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)全部責(zé)任。認(rèn)真組織招待國(guó)家和上級(jí)頒發(fā)的安全生產(chǎn)、勞動(dòng)、環(huán)境保護(hù)的法令、條例、制度、規(guī)程、規(guī)定、細(xì)則、辦法和措施。每月召開(kāi)一次有工程技術(shù)人員、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)班長(zhǎng)和安監(jiān)人員參加的安全例會(huì)，總結(jié)本月安全生產(chǎn)情況,分析職工安全思想動(dòng)態(tài)，研究解決存在的問(wèn)題,布置下月安全工作，并作好記錄，以備復(fù)查.（2）項(xiàng)目總工程師安全職責(zé)總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。審查、批準(zhǔn)技術(shù)文件、施工方案和處理技術(shù)問(wèn)題時(shí),必須貫徹安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，向施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。（3）安全監(jiān)察部門(mén)安全職責(zé)a。監(jiān)督檢查項(xiàng)目隊(duì)貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)法、政策、法規(guī)以及上級(jí)和公司頒發(fā)的條例、規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、細(xì)則等規(guī)章制度。b。參加項(xiàng)目經(jīng)理組織的定期與不定期安全檢查,深入現(xiàn)場(chǎng)、檢查項(xiàng)目隊(duì)安全生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施是否齊全、有效；安全技術(shù)措施是否健全、落實(shí).對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的總是，提出整改意見(jiàn)和整改意見(jiàn)通知書(shū),督促及時(shí)解決。遇到有險(xiǎn)情危及人身安全時(shí),有權(quán)暫停作業(yè)或指揮作業(yè)人員撤離危險(xiǎn)區(qū),并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。c.參加生產(chǎn)會(huì)議，負(fù)責(zé)制訂(修改）安全生產(chǎn)管理辦法。督促有關(guān)部門(mén)制定（修改）安全技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)操作細(xì)則、施工安全措施，定期研究傷亡事故、職業(yè)病發(fā)生、發(fā)展趨勢(shì)和更大安全問(wèn)題，提出安全生產(chǎn)、勞動(dòng)環(huán)境保護(hù)方面的建議和要求,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況.d。協(xié)助安全質(zhì)量委員會(huì)主任召集安（質(zhì)）委會(huì)，做好安質(zhì)科日常工作.e。督促檢查勞動(dòng)保護(hù)經(jīng)費(fèi)合理使用和安全措施工程完成情況。參加工程安全科研成果和有關(guān)新技術(shù)的鑒定。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)的保證措施（1)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全體系。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。制定嚴(yán)格的安全作業(yè)措施,定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，充分發(fā)揮各級(jí)安檢人員的監(jiān)督作用，研究解決工作中存在的問(wèn)題,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決事故隱患.（2）廣泛開(kāi)展安全教育,增強(qiáng)職工安全意識(shí)，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。（3）堅(jiān)持安全技術(shù)交底工作制度。項(xiàng)目部對(duì)危險(xiǎn)性較大的工序及大型設(shè)備操作等進(jìn)行安全技術(shù)交底。對(duì)關(guān)鍵工序及特殊工種進(jìn)行安全技術(shù)交底。交底的主要內(nèi)容要突出重點(diǎn)，明確標(biāo)準(zhǔn),提出要求,要有針對(duì)性和可操作性。（4）對(duì)關(guān)鍵工序、過(guò)程控制的安全技術(shù)論述清楚.施工中嚴(yán)格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生.（5）嚴(yán)格安全監(jiān)督檢查制度。項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組定期檢查,專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài).（6）加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班長(zhǎng)、安全員，認(rèn)真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。積極開(kāi)展安全小組管理活動(dòng),集思廣益，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出隱患，及時(shí)糾正。（7）全面推行安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化激勵(lì)約束機(jī)制。依據(jù)上級(jí)機(jī)關(guān)制定的“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)實(shí)施細(xì)則”,扎扎實(shí)實(shí)地開(kāi)展安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，文明施工。(8）突出重點(diǎn)，把住關(guān)鍵，把安全工作落到實(shí)處。高空作業(yè)、預(yù)應(yīng)力張拉、安全行車是施工安全的重點(diǎn)，嚴(yán)格安全技術(shù)交底，做好施工過(guò)程的監(jiān)督檢查，使事故易發(fā)環(huán)節(jié)和易發(fā)部位得到有效控制。4、施工的安全保證措施預(yù)應(yīng)力砼箱梁張拉前，應(yīng)檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必須完好無(wú)損，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；油泵開(kāi)動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠。使用混凝土震搗器時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼、接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與震搗器的連接情況；震搗器的搬移地點(diǎn)以及在間斷工作時(shí)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉等情況.震搗人員必須穿絕緣膠靴、戴絕緣手套。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施（1）參加施工的工人（包括學(xué)徒工工、實(shí)習(xí)生、代培人員），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。（2）電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練經(jīng)考試合格發(fā)給操作規(guī)程證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作.（3）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意。（5)施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志.(6）施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志.6、機(jī)電設(shè)備安全措施（1）機(jī)械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。（2）機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置，工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用.（3）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。(4）施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。（5）電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。（6）受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置.7、季節(jié)性氣候影響的施工安全措施（1）暴雨前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。(2）現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)。(3)夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整休息時(shí)間.從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。（4）冬季施工使用煤炭取暖，應(yīng)符合防火要求和指定專人負(fù)責(zé)管理,并有防止一氧化碳中毒的措施.8、臨時(shí)用電安全措施（1)電工作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作；電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢驗(yàn)。（2）凡超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安全電壓的各種手持電動(dòng)工具額定電流小于60A，人體可能偶而觸及的用電設(shè)備,必須安裝漏電保護(hù)器,每班作業(yè)前必須檢驗(yàn)一次；手持照明燈必須使用安全電壓.(3）現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備必須使用橡膠皮絕緣電纜,橫過(guò)通道必須穿管埋地敷設(shè)。（4)配電箱及開(kāi)關(guān)箱必須防雨、設(shè)門(mén)并配鎖，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門(mén)處，箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負(fù)荷量裝設(shè)，嚴(yán)禁用其他金屬代替。（5)嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定,配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距；架空線路與鄰近線路或設(shè)施的距離應(yīng)符合規(guī)定。9、起重安全措施（1）起重作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（2）起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)有安裝工藝,安裝完畢后應(yīng)由機(jī)械和安監(jiān)部門(mén)共同檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入使用；設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，每月不得少于一次，定期檢查每年不得少于一次，并做好記錄。（3）鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定選用并保持完好，繩端固定連接用繩卡連接時(shí)，壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍,繩卡數(shù)量根據(jù)繩徑確定,但不得少于3個(gè)；繩端用編結(jié)連續(xù)時(shí)，編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的40～50倍，并且不得小于300mm。鋼絲繩的安全系數(shù)，不得小于規(guī)定要求。(4)起重機(jī)作業(yè)前必須檢查制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)構(gòu)帶病作業(yè)。（5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止"的制度。白明高速恒科監(jiān)理公司九月份技術(shù)培訓(xùn)預(yù)制箱梁施工方案一、箱梁施工過(guò)程及方法1、預(yù)制場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)地布置詳見(jiàn)平面布置圖（附后)2、為控制成本費(fèi)用,預(yù)制箱梁采用一梁一座,預(yù)制場(chǎng)共設(shè)32個(gè)梁臺(tái)座，臺(tái)座布置見(jiàn)梁專用總平面布置圖.為保證質(zhì)量，本臺(tái)座采用砼臺(tái)座，縱向布置5個(gè)臺(tái)座，共設(shè)7排。為防止箱梁張拉后兩端基礎(chǔ)不下沉，對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加強(qiáng),加強(qiáng)基礎(chǔ)順臺(tái)座方向一端長(zhǎng)2.0m，橫臺(tái)座方向?qū)?.5m,基礎(chǔ)深0。5m，采用C20砼現(xiàn)澆.臺(tái)座墊層厚15cm，采用C20砼，墊層上澆筑25cm厚臺(tái)座。根據(jù)模板設(shè)計(jì)臺(tái)座寬91cm，臺(tái)座長(zhǎng)度20.4m，以利于張拉梁底部鋼束時(shí)千斤頂?shù)姆胖谩８鶕?jù)多年箱梁施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)制箱梁臺(tái)座設(shè)1。5cm反拱，反拱度做成拋物線或圓曲線。為滿足預(yù)制梁張拉后臺(tái)座兩端能承受梁體自重而不被破壞，在臺(tái)座兩端進(jìn)行砼加厚處理,考慮整個(gè)制梁場(chǎng)地硬化處理，并沿每個(gè)臺(tái)座兩端設(shè)置縱向排水溝,沿龍門(mén)吊走行軌內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向排水溝，縱橫向排水溝相互聯(lián)通，在臺(tái)座兩端2。0m范圍內(nèi)臺(tái)座采用50cm厚C25砼以保證臺(tái)座的實(shí)用性。為便于拆模，臺(tái)座之間中心間距為4。5m，考慮到邊梁模板較寬，場(chǎng)地兩側(cè)臺(tái)座預(yù)制邊梁。3、箱梁模板1）底模制梁底模采用水磨石,分為端底板、活動(dòng)底板、中間底板.是支承在制梁臺(tái)座的上面,自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮的影響，按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)。模板表面打磨干凈后涂刷脫模劑（3:1柴機(jī)油）。在梁兩端的支座中心線下面的底模座與梁縱向垂直方向安放一根10＊20cm的方木，方模上放置同寬度的10mm厚鋼板吊梁。2)側(cè)模箱梁側(cè)模位于梁體的兩側(cè)，采用廠制的成套大鋼模板，用5mm厚鋼板作面板,以[80的模鋼作橫肋，間距約30cm.支架用[100槽鋼,間距75cm.連接邊用—12＊80mm帶鋼。兩側(cè)邊模下面用φ16的圓鋼作拉桿。為防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起，在側(cè)模頂部每1。5m設(shè)置一道壓杠,壓杠采用I14工字鋼，壓杠兩側(cè)與臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋的地錨聯(lián)結(jié)，采用緊線器調(diào)節(jié)，防止?jié)沧㈨艜r(shí)內(nèi)模向上浮起。側(cè)模在加工時(shí)，頂口應(yīng)與臺(tái)座一樣設(shè)置向下的預(yù)拱度，以保證梁體厚度與設(shè)計(jì)相一致.3）內(nèi)?？紤]到立模和拆模方便，又不易損壞，周轉(zhuǎn)率高。采用4mm厚鋼板作面板,帶肋用—6＊50mm帶鋼,連接邊用—8*50mm帶鋼,骨鋼用［80,斜支撐及下部支撐用L5.內(nèi)模頂面設(shè)置子母口結(jié)構(gòu),方便在箱梁砼澆注完成后能夠拆除模板。為便于梁底板砼施工，在內(nèi)模頂部每4米設(shè)置一個(gè)50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗蓋板采用活動(dòng)鋼板，在澆完底板砼后及時(shí)封閉蓋板。4）端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上，端模需要兩種型號(hào)。第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模,其形狀按張拉用錨固板的位置作成階梯狀；第二種型號(hào)是封端用端模，此端模在預(yù)施應(yīng)力，管道壓漿后支立,目的是封閉錨頭和保證兩體外型符合設(shè)計(jì)要求.5）模板安裝要求模板表面應(yīng)干凈光亮,拼合平整嚴(yán)密，模板之間用雙面膠確保模板無(wú)漏漿縫隙.立模后必須對(duì)板縫、上下拉桿、楔塊、模板垂直度、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查,確認(rèn)模板安裝結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。4、鋼筋施工1)普通鋼筋施工本工程所用鋼筋均集中在鋼筋車間加工制作。a.原材料要求1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查.檢查試驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋原材料應(yīng)分型號(hào)堆碼，架離地面30厘米,以防雨水銹蝕。3、各類進(jìn)場(chǎng)鋼筋均需設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，上面注明鋼筋型號(hào)、數(shù)量、進(jìn)貨日期、試驗(yàn)結(jié)果。b。鋼筋加工（鋼筋除銹、調(diào)直、下料）鋼筋加工及焊接與一般工程鋼筋加工方法相同，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及施工設(shè)計(jì)圖紙