目的：為穩(wěn)定制程管理及改善制程，藉由制程能力管理辦法的建立使其有量化資料作設(shè)計(jì)、制程改善、選擇設(shè)備或作業(yè)方法改進(jìn)等的依據(jù)與參考,其能經(jīng)由

統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用,即早發(fā)現(xiàn)變異,適時(shí)矯正以減少失誤而訂定本作業(yè)辦法。范圍：凡新產(chǎn)品試作階段及量產(chǎn)中之制程系統(tǒng)皆適用之 ,包含信賴性質(zhì)量管制、外觀檢驗(yàn)管制、重要特性、特殊特性及制程能力等須管制之項(xiàng)目。定義:3.1準(zhǔn)確度(Ca)：指量測(cè)儀器實(shí)際量測(cè)值或量測(cè)平均值)與待測(cè)值之真值的接近程度，亦即實(shí)際量測(cè)值偏離真實(shí)值之程度。3.2精密度(Cp)：指量測(cè)儀器對(duì)同一待測(cè)物，以相同量測(cè)過(guò)程作重覆量測(cè)時(shí)，其各量測(cè)結(jié)果的差異程度。3.3初期制程能力(Ppk):指于新產(chǎn)品開發(fā)或變更后之制程，其能符合客戶要求的早期制程績(jī)效統(tǒng)計(jì)資料，其計(jì)算方式與相同Cpk。3.4制程能力(Cpk)：指于量產(chǎn)制程中呈現(xiàn)穩(wěn)定管制狀態(tài)之程度或數(shù)據(jù)分怖接近于規(guī)格界限中心的程度，亦稱制程能力。計(jì)量值：凡本公司可藉由量具實(shí)測(cè)而得到之?dāng)?shù)據(jù)值(具連續(xù)性性質(zhì)者)，稱為計(jì)量值。計(jì)數(shù)值：凡本公司可藉由單位計(jì)數(shù)而得到之?dāng)?shù)據(jù)值(具間斷性性質(zhì)者)，稱為計(jì)數(shù)值。SPC:StatistiCrlocessControl統(tǒng)計(jì)制程管制。權(quán)責(zé)：4.1品保單位：管制項(xiàng)目之?dāng)?shù)據(jù)量測(cè)、搜集、統(tǒng)計(jì)圖表、判讀分析,并提供各項(xiàng)量測(cè)儀器與設(shè)備的定期校驗(yàn)。4.2技術(shù)單位：針對(duì)指定之制程條件或產(chǎn)品之質(zhì)量特性加以分析 ,及改善對(duì)策計(jì)劃提出。4.3制造單位：改善對(duì)策計(jì)劃執(zhí)行。作業(yè)內(nèi)容：建立制程管制管理系統(tǒng):依據(jù)『績(jī)效管理與持續(xù)改善程序』(API-P2-0008)建立制程管制管理系統(tǒng)。并依據(jù)『管制計(jì)劃管理辦法』選定管制制程參數(shù)與質(zhì)量特性項(xiàng)目。執(zhí)行時(shí)機(jī)：新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)。導(dǎo)入新設(shè)備或新制程條件時(shí)。產(chǎn)品或制程變更時(shí)。制造場(chǎng)所變更時(shí)，使用新的或重新裝置生產(chǎn)設(shè)備或模治具時(shí)。管制圖之應(yīng)用依管制項(xiàng)目之不同區(qū)分為計(jì)量值及計(jì)數(shù)值兩種，制程能力管制項(xiàng)目之來(lái)源：客戶指定、圖面或法規(guī)(C.C)要求之項(xiàng)目。修訂記錄： 日期/ 版本：REV文翻件印管必制究文件管制章第一次修訂： / / 版本：REV/第二次修訂： / / 版本：REV/第三次修訂： / / 版本：REV/制程中不良率及難檢度高的（發(fā)生度或難檢度5分以上）質(zhì)量特性。制程中重要的（S.C）質(zhì)量特性。重要的制程管制參數(shù)（嚴(yán)重度7分以上）。制程能力之管制項(xiàng)目，由技術(shù)單位及品保單位相關(guān)工程師 （含）以上人員共同認(rèn)定之，其變更亦同。SPC管制圖表：X-RChar管制圖：信賴性質(zhì)量檢驗(yàn)、制程能力分析、設(shè)備條件稽核。不良率&柏拉圖：外觀檢驗(yàn)。CpK值&次數(shù)分布圖：信賴性質(zhì)量檢驗(yàn)、制程能力分析作業(yè)。決定管制項(xiàng)目可以由跨功能項(xiàng)目小組依據(jù)下列任何一種方式：客戶之工程圖樣及工程規(guī)格所指定的各項(xiàng)重要特性，主要為影響安全、產(chǎn)品功能或政府法令所規(guī)定之項(xiàng)目。在新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量規(guī)劃期間時(shí)，質(zhì)量規(guī)劃小組即依據(jù)FMEA、【制造流程圖】、柏拉圖或質(zhì)量機(jī)能展開（QFD）實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法（DOE）等而認(rèn)定之重要特性?？绻δ茼?xiàng)目小組會(huì)議或設(shè)計(jì)審查中所認(rèn)定之重要特性。本公司根據(jù)對(duì)產(chǎn)品及制程之專業(yè)知識(shí)、及對(duì)客戶質(zhì)量需求之了解而認(rèn)定之重要特性。過(guò)去質(zhì)量履歷。5.6若為客戶指定之特殊特性，必須制作T-R（S）Char管制圖之作法及判讀參照『SPC外來(lái)參考手冊(cè)』。由品保人員依【SPC管制計(jì)劃表】之規(guī)定項(xiàng)目、抽樣頻率、圖表種類據(jù)實(shí)填寫管制圖,【SPC管制計(jì)劃表】每年至少修訂乙次。X-RChar管制圖之作法及判讀參照『SPC外來(lái)參考手冊(cè)』5.7不良率推移圖&柏拉圖之作法：A.不良率以月為單位，繪制不良率推移圖。B.柏拉圖顯示當(dāng)月份及上一個(gè)月之柏拉圖。5.8分布圖之作法：A.次數(shù)分布圖須劃其規(guī)格中心值及規(guī)格上下限。5.9決定取樣及數(shù)據(jù)收集方式：管制項(xiàng)目選定必須依據(jù)『管制計(jì)劃管理辦法』，并由制程工程師擬定管制特性項(xiàng)目及抽樣方法，并依據(jù)『先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃程序』（API-P2-0021）修訂【管制特性清單】。5.10經(jīng)選定的管制項(xiàng)目，由相關(guān)人員依【管制特性清單】收集數(shù)據(jù)并建立管制圖，品保單位需對(duì)收集之?dāng)?shù)據(jù)作分析，并判定制程是否在管制狀況下；若管制狀況為不正常，則需要求責(zé)任單位消除異常原因后，重新建立管制圖。若管制狀況正常，則由品保單位收集數(shù)據(jù)并計(jì)算Ca、Cp、CpK值。5.11品保單位需依本程序?qū)苤平Y(jié)果（Ca、Cp、CPK值）進(jìn)行分析并記錄于【制程參數(shù)能力分析表（計(jì)算機(jī)檔）】判定是否達(dá)成預(yù)期目標(biāo)；未達(dá)成者，需會(huì)同相關(guān)單位作常原因分析并擬訂改善對(duì)策做改善。改善對(duì)策執(zhí)行后，重新收集數(shù)據(jù)并繪制管制圖監(jiān)控。5.12制程能力分析判定依據(jù)下列基準(zhǔn)：Ca（制程準(zhǔn)確度）之設(shè)定等級(jí)說(shuō)明A:繼續(xù)維持原狀Ca<12.5%B：可改進(jìn)為A級(jí)12.5%<Ca<25%C：立即檢討改善25%<Ca<50%D:採(cǎi)取緊急措施，全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)50%<Ca5.12.2Cp（制造精密度）之設(shè)定及等級(jí)說(shuō)明A:繼續(xù)維持原狀1.33<CpB：可改進(jìn)為A級(jí)1.00<Cp<1.33C：立即檢討改善0.83<Cp<1.00D:採(cǎi)取緊急措施，全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)Cp<0.835.12.3CpK制程能力綜合指數(shù)A：製程能力尚足夠1.33<CpKB：能力尚可，應(yīng)再努力改進(jìn)為A級(jí)1.0<CpK<1.33C：應(yīng)加以改善CpK<1.05.12.4等級(jí)評(píng)定后之處置原則：A.Ca等級(jí)之處置:A級(jí)：作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范并達(dá)到規(guī)格要求須繼續(xù)維持。B級(jí)：有必要盡可能將其改善為A級(jí)。C級(jí)：作業(yè)員可能看錯(cuò)規(guī)格不按作業(yè)規(guī)范或需檢討規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。D級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。B.Cp等級(jí)之處置：A級(jí)：制程甚為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差縮小或勝任更精密之作業(yè)。B.級(jí)：有發(fā)生不合格品危險(xiǎn)，須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查，有必要盡可能將其改善為A級(jí)。C級(jí)：檢討規(guī)格及作業(yè)規(guī)范，可能本制程不能勝任如此精密之作業(yè)。D級(jí)：應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)得停止生產(chǎn)。CpK等級(jí)之處置：A級(jí)：制程能力足夠。B級(jí)：制程能力尚可，應(yīng)再努力改進(jìn)為A級(jí)。C級(jí)：制程應(yīng)加以改善。

Ca未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)其對(duì)策方法以制造單位為主。Cp未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)其對(duì)策方法以技術(shù)單位為主。管制計(jì)劃所確定的特性，不論是呈現(xiàn)不穩(wěn)定或能力不足時(shí)，品保部均需針對(duì)此管制計(jì)劃著手提出適當(dāng)?shù)幕貞?yīng)計(jì)劃，且此回應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括遏阻制程產(chǎn)出不良及全數(shù)100%之檢查。品保部應(yīng)在指定期間和經(jīng)由指派的負(fù)責(zé)單位，來(lái)完成矯正措施計(jì)劃，借以確保制程變?yōu)榉€(wěn)定及能力足夠。必要時(shí)，這些矯正措施計(jì)劃需與客戶一起檢討并獲得客戶同意。5.13.5當(dāng)制程和/或產(chǎn)品數(shù)據(jù)指出制程能力過(guò)強(qiáng)時(shí)（如 Cpk/PpkM3），品保部亦可以適當(dāng)?shù)匦薷墓苤朴?jì)劃，并依據(jù)『生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)辦法』獲得客戶同意。制程中之制程能力要求：本公司應(yīng)依據(jù)ISO/TS16949：2002要求，使制程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常態(tài)分配（NormallyDistributeddata）時(shí)，制程能力指數(shù)須達(dá)到CPK三1.33。若制程能力指數(shù)無(wú)法達(dá)到CPK經(jīng)1.33時(shí)；除非客戶同意放棄否則必須依據(jù)上述5.13節(jié)規(guī)定執(zhí)行。管制圖表判讀如出現(xiàn)異常情形、不良率超出管制目標(biāo)、CpK制程能力不足時(shí)，依『矯正與預(yù)防措施管制程序』（API-P2-0031）之規(guī)定處理。異常處理之情形及重要制程事件（如工具更換、機(jī)械維修）時(shí)，均須記錄于管制圖表上，以作為日后追查原因及圖表判讀之依據(jù)。各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)之分析人員，必須依『教育訓(xùn)練管理程序』（API-P2-0017）規(guī)定予以認(rèn)定合格資格。各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之相關(guān)記錄，則依『記錄管制程序』（API-P2-0002）處理之。6.相關(guān)文件：績(jī)效改善與持續(xù)改善程序矯正與預(yù)防措施管制程序6.相關(guān)文件：績(jī)效改善與持續(xù)改善程序矯正與預(yù)防措施管制程序先期產(chǎn)