后張預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、施工工藝流程：清理臺座底板、腹板鋼筋綁扎，安放預(yù)埋件安裝內(nèi)模頂板鋼筋綁扎支設(shè)側(cè)

模澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆除模型預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿提梁、堆放二、施工準(zhǔn)備1、材料正式開工前，應(yīng)保證本分項(xiàng)工程所用所有材料的備料充足，且應(yīng)保證材料質(zhì)量。對于所用的鋼筋、鋼絞線、錨具、夾片、水泥及其外加劑等，應(yīng)該按照規(guī)定的抽檢頻率進(jìn)行報(bào)檢。經(jīng)檢驗(yàn)，不合格的原材料一律不得使用。2、機(jī)械、設(shè)備為保證正常生產(chǎn)需要，所用機(jī)械、設(shè)備的功率、性能、生產(chǎn)率以及數(shù)量等應(yīng)該于本工程的施工方案、工期等實(shí)際情況相配套。對一般的機(jī)械、設(shè)備，在進(jìn)場后以及開工前應(yīng)進(jìn)行常規(guī)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行維修排除。對于預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，應(yīng)及時(shí)送有關(guān)具有檢驗(yàn)標(biāo)定資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。3、場地施工場地應(yīng)合理布局，排水順暢，不積水。原材料、成品、半成品堆放有序，對銹蝕有要求的，還應(yīng)采取覆蓋等保護(hù)措施防止銹蝕，同時(shí)應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)示、標(biāo)牌。4、人員為保證工期，確保質(zhì)量，應(yīng)配備有一定施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員以及合理數(shù)量的施工工人。5、其他應(yīng)確保正常施工中的用水、用電的正常供應(yīng)，以防異常情況下出現(xiàn)的斷水、斷電情況。因此，場地中應(yīng)設(shè)必要的蓄水池以及發(fā)電設(shè)備，以備不時(shí)之需。三、鋼筋工程鋼筋在加工區(qū)集中加工，現(xiàn)場統(tǒng)一綁扎成型。鋼筋綁扎的順序?yàn)椋合冉壴装逡约案拱邃摻睢卜蓬A(yù)埋件與預(yù)應(yīng)力管道。安放內(nèi)模后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。施工中應(yīng)特別注意內(nèi)模安放前要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置預(yù)埋①100mm通氣管，并采取措施確保在澆筑砼時(shí)通氣管不被砼堵塞。鋼筋的下料、連接、加工以及綁扎均應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力孔道的定位要準(zhǔn)確，特別是平彎及豎彎部分的定位。管道的定位鋼筋在彎曲段間隔不大于50cm，平直段間距不大于100cm。對于孔道的接頭部分要加套管，并且要保證接頭部分的平順以及嚴(yán)密。支模前，要對所有的鋼筋、預(yù)埋件波紋管進(jìn)行細(xì)致檢查，并做好施工紀(jì)錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。四、模板工程模板在到場后要及時(shí)地進(jìn)行打磨與試拼，檢查其各個(gè)部分的尺寸、接縫以及翹曲等情況，經(jīng)檢查，與設(shè)計(jì)文件無誤后再投入使用。模板接縫要使用雙面膠或橡膠條密封，并檢查接縫部位的平整度。模板在吊裝與拆除以及堆放時(shí)要注意對模板的保護(hù)，嚴(yán)禁對模板表面進(jìn)行重力敲擊，吊裝以及堆放時(shí)應(yīng)輕吊、輕放，以防模型出現(xiàn)翹曲變形，影響梁板質(zhì)量。為保證箱梁個(gè)部分保護(hù)層厚度，鋼筋與模板之間要求墊加塑料墊塊，墊塊厚度要與保護(hù)層厚度相一致。模板拼裝后，要對模內(nèi)各部分的位置及尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查，其誤差要控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，平要做好檢查記錄。五、混凝土工程預(yù)制板梁所用的混凝土全部在商品砼攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，采用下料斗下料入模，小號插入式振搗器配以附著式振搗器振搗?；炷烈獓?yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌制，嚴(yán)格控混凝土的攪拌時(shí)間與坍落度?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。運(yùn)至現(xiàn)場的砼如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求則不得使用。澆筑混凝土之前，要求對梁體的鋼筋、預(yù)埋件、模型再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑砼的過程中要派專人對模板以及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查模板內(nèi)膜、預(yù)埋件的位移及外膜的松動等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理后繼續(xù)進(jìn)行澆筑。砼的振搗要密實(shí)，防止過振、漏振。頂板澆筑時(shí)，要采取措施保證頂板上下兩層鋼筋位置，如加設(shè)馬凳等。在澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在頂板鋼筋網(wǎng)上踩踏。在澆筑頂板混凝土過程中，要及時(shí)進(jìn)行收面，收面時(shí)要保證梁板頂面平整。在頂面混凝土達(dá)到初凝時(shí)及時(shí)進(jìn)行拉毛處理，方向?yàn)闄M向拉毛。梁板澆筑結(jié)束后要及時(shí)采用塑料薄膜、濕潤麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼初凝后灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。六、預(yù)應(yīng)力工程當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％以上后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉預(yù)應(yīng)力前應(yīng)梁板全部模型進(jìn)行拆除。1、預(yù)應(yīng)力筋下料：預(yù)應(yīng)力筋下料要按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用電弧焊。2、預(yù)應(yīng)力筋穿束：預(yù)應(yīng)力束應(yīng)順直，同一管道預(yù)應(yīng)力束不應(yīng)相互絞繞，兩端工作長度應(yīng)基本相等。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉：預(yù)應(yīng)力張拉米用兩端對稱張拉。張拉程序?yàn)?010%ok（初應(yīng)力） 20%ok100%ok（持荷2min、錨固）。在張拉過程中千斤頂應(yīng)緩慢給油，同時(shí)應(yīng)做好張拉現(xiàn)場實(shí)際伸長量記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長量超過理論伸長量的±6%時(shí)應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。4、孔道壓漿：在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿工作以減少預(yù)應(yīng)力損失?？椎缐簼{前應(yīng)對孔道進(jìn)行清理，保證孔道順暢、干燥、清潔。壓漿前應(yīng)切除兩端多余鋼絞線，但是應(yīng)保證錨固后的外漏長度不小于3cm。并堵塞錨固端預(yù)應(yīng)力筋的空隙。壓漿漿體要嚴(yán)格按照試驗(yàn)配比進(jìn)行拌制，各種外加劑要稱量準(zhǔn)確，壓漿前要對水泥漿的稠度進(jìn)行測定，水泥漿稠度宜控制在14?18s之間。水泥漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)連續(xù)的進(jìn)行攪拌，自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30?45min范圍內(nèi)，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。管道壓漿的最大壓力宜為0.5?0.7mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿出漿。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5°C,否則應(yīng)采取保溫措施。附：1、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2、后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管道坐標(biāo)梁長方向±30梁咼方向±10管道間距同排10

上下層103、梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)水泥砼抗壓強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)2梁（板）長度（mm）+5,-10尺量：每梁（板）3寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁箱頂寬±30底寬±204咼度(mm)梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面箱梁+0，-55斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個(gè)斷面底板厚腹板或梁勒6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件4、外觀鑒定1）混凝土表面平整、顏色一致、無明顯施工縫。2）混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整3）混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。4）封錨混凝土必須密實(shí)、平整。5）梁板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。6）梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工技術(shù)交底1一般規(guī)定必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號的配套組使用張拉機(jī)具。張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。鋼筋張拉時(shí)，嚴(yán)禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。2先張法張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2?3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。3后張法3.1作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。3.2操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。張拉時(shí)千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的上面。張拉控制方法:張拉采用雙控,即采用應(yīng)力控制張拉,以鋼絞線伸長量進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。5)張拉、錨固步驟對千斤頂充油進(jìn)行張拉,張拉過程共分三步：進(jìn)行預(yù)張拉(張拉至10%。)，靜止lmin,使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后在千斤頂?shù)幕钊糠謩e劃線作標(biāo)記。繼續(xù)張拉至20%。，然后分別測出兩端千斤頂活塞上標(biāo)記線至活塞根部的伸長量AL21(mm)、AL22(mm),并記錄。繼續(xù)張拉至100%。，然后分別測出千斤頂活塞上標(biāo)記線至活塞根部的伸長量△L11(mm),并記錄。?計(jì)算實(shí)際伸長量AL=AL11+AL21,若AL在理論伸長值6%以內(nèi)則進(jìn)行錨固,否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。錨固:張拉完成，持荷2min,并以伸長量校核無誤后，進(jìn)行錨固。張拉注意事項(xiàng)：a、 使工作錨與錨墊板緊貼，并且夾片安裝均勻，加載卸載時(shí)要平穩(wěn)、緩慢,不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力。b、 張拉時(shí)，鋼絞線端部后左右30度范圍內(nèi)，縱向不能站人，以策安全。三、孔道壓漿張拉完成應(yīng)對孔道及時(shí)壓漿，使之填滿鋼絞線與孔道間的空隙，讓鋼絞線與混凝土牢固粘結(jié)為一整體1） 準(zhǔn)備工作鋼絞線切除：張拉后，讓鋼絞線僅突出錨具約5cm，其余部分用手提砂輪機(jī)切除。錨具頭密封：用水泥凈漿或其他無腐蝕作用的密封劑填封夾片間及夾片與鋼絞線間的小縫隙，再用水泥砂漿將夾片及外露的鋼絞線頭全部包裹，覆蓋層厚度大于2cm。包裹后養(yǎng)護(hù)24h再進(jìn)行壓漿施工。機(jī)具準(zhǔn)備：拌漿機(jī)1臺，濾網(wǎng)1張，儲漿筒1個(gè)，機(jī)械活塞式壓漿機(jī)1臺，壓漿管20m，高強(qiáng)膠管1條，壓力表1個(gè)，水管若干。2） 水泥凈漿配制：水灰比0.4-0.45,漿體稠度度為14?18S,泌水率為2.5%（最大不得超過3%），泌水在24h后重新全部被漿體吸回，摻入膨脹劑時(shí)其自由膨脹率應(yīng)在10%以內(nèi)，28d強(qiáng)度為50MPa。具體配置比例，根據(jù)總監(jiān)辦試驗(yàn)室批復(fù)的結(jié)果，為：水泥：水：外加劑=1：0.44：0.1，水泥凈漿強(qiáng)度M50.水泥為華新P.O52.5級，外加劑為HL-P管道壓漿劑。3） 壓漿：將拌漿斗用水濕潤，倒凈剩水。先加入定量的水再倒入混合料，然后開動拌漿機(jī)攪拌，待混合料攪拌均勻后（約3?5min），通過濾網(wǎng)，將水泥漿緩緩倒進(jìn)儲漿筒，并在未灌水泥漿前要不停攪拌。儲漿筒儲漿能力須大于一條管道所需的水泥漿體積，保證壓漿連續(xù)進(jìn)行。采用活塞式壓漿泵壓漿，其最大壓力宜為0.5~0.7Mpa,—次性壓漿完成的話，最大壓力宜為1Mpa.壓漿至漿體在另一端連續(xù)噴出且稠度飽滿與壓入相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿閥并繼續(xù)壓漿加壓至0.7MPa左右，持壓2min，關(guān)閉進(jìn)漿閥。3）清理：每根管道壓漿完畢后，將真空泵的出水管折疊，讓水從高強(qiáng)膠管反流而出，沖凈濾清器及透明膠管。每根管道的進(jìn)漿閥及排氣閥應(yīng)在壓漿后至少45min方可拆除，并將壓漿口封堵好。當(dāng)天壓漿完成后，將所有沾有水泥漿的機(jī)具及構(gòu)件沖洗干凈。質(zhì)量控制要點(diǎn)：a.嚴(yán)格控制水泥凈漿的質(zhì)量。關(guān)鍵是盡量降低水灰比，以減小漿體收縮，保證管道飽滿，并使?jié){體硬化后致密，提高漿體強(qiáng)度，b做好管道的密封措施。如管道密封不好，管道內(nèi)形成不了真空，就等同于普通的壓力壓漿，因水泥漿的稠度較大，這又加大了壓漿難度，很容易堵管；再有灌滿后漿體外流，會造成管道不飽滿。c壓漿完畢后，壓漿閥及排氣閥必須待漿體基本失去流動性后才能拆除，拆除后，開口用木塞塞緊。當(dāng)氣溫高于35度時(shí)，壓漿宜于夜間進(jìn)行。壓漿時(shí)，應(yīng)制作混凝土抗壓試塊，并作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。四、梁板封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端。同時(shí)檢查，梁體內(nèi)不應(yīng)遣留建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐墊板上。封端混凝土強(qiáng)度為C50。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動跑模。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。外露面平整、美觀，邊角順直。封端混凝土澆筑后，靜置lh?2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般采用覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。、混凝土構(gòu)件檢查施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求，錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)㈣F銹等要全部清理干凈。根據(jù)規(guī)范要求，張拉前要檢驗(yàn)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度，證明其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)大于或等于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方能張拉。本橋設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制空心板必須在預(yù)制14天及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可張拉。錨具安裝及千斤頂就位：張拉前安裝工作錨，然后用內(nèi)徑①16的鋼管將夾片輕輕的打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時(shí)同樣用內(nèi)徑①16的鋼管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行