中國(guó)神華掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程

中國(guó)神華掩護(hù)式液壓支架操作規(guī)程

目的:

為了安全可靠的使用ZY9000/25.5/55D掩護(hù)式液壓支架,確保設(shè)備的合理使用和操作人員的安全,特制定本操作規(guī)程。

范圍：

本操作規(guī)程適用于指導(dǎo)ZY9000/25.5/55D掩護(hù)式液壓支架包括對(duì)設(shè)備的操作、維修、安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化以及作業(yè)規(guī)程編寫(xiě)等。適用于安全監(jiān)察部門(mén)加強(qiáng)綜采工作的安全監(jiān)督、檢查和管理。

責(zé)任：

1.技術(shù)員負(fù)責(zé)本操作規(guī)程的編寫(xiě)、修訂、保存、發(fā)放、解釋和培訓(xùn)。

2.設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)根據(jù)操作規(guī)程要求操作設(shè)備。

3.設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)根據(jù)操作規(guī)程要求操作設(shè)備。

4.其它人員如涉及在該設(shè)備附近工作或需進(jìn)行與設(shè)備作業(yè)區(qū)域相關(guān)聯(lián)的活動(dòng)時(shí)，必須熟悉本操作規(guī)程。

程序：

1一般規(guī)定

1.1本支架操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考核合格，取得《特殊工種操作證》后,方可持證操作該支架；操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方可在指定作業(yè)區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

1.2本支架井下工作時(shí),操作人員必須確保井下作業(yè)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)和《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定，否則必須停機(jī)處理后方可生產(chǎn)。

1.3向上一班詳細(xì)詢問(wèn)設(shè)備的使用情況，詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，并相應(yīng)作好記錄。

1.4操作前在工作支架范圍內(nèi)確保無(wú)閑雜人員。

1.5必須嚴(yán)格遵守“五思而行”原則即：做本項(xiàng)工作有什么風(fēng)險(xiǎn)?不知道不去做；是否具備做此項(xiàng)工作的技能?不具備不去做；做本項(xiàng)工作環(huán)境是否安全，不安全不去做；做本項(xiàng)工作是否有合適的工具?不適合不去做；做本項(xiàng)工作是否佩帶合適的防護(hù)用品?沒(méi)有不去做。

1.6必須堅(jiān)持正常檢修,不得帶病運(yùn)行。

1.7做相關(guān)的焊接工作時(shí)要有相應(yīng)的審批手續(xù)和措施。

2操作前準(zhǔn)備

2.1確保泵站系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定要求(315bar)。

2.2確保乳化液濃度符合規(guī)定要求（相關(guān)職能部門(mén)出具相應(yīng)規(guī)定）。

2.3支架工上崗后要按交接班制度確保液壓系統(tǒng)正常，PM4、連接電纜、立柱及各油缸等部件無(wú)損傷，銷(xiāo)軸、擋板的固定變形松動(dòng)現(xiàn)象。

2.4認(rèn)真檢查PM4系統(tǒng)SCU顯示數(shù)據(jù)，并根據(jù)顯示內(nèi)容確認(rèn)操作系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，檢查成組操作和自動(dòng)推移功能能否正常運(yùn)行。

2.5從SCU菜單中調(diào)出確認(rèn)自動(dòng)拉架方式，選擇合適的拉架方式。

2.6在推移、護(hù)幫板的菜單設(shè)置中查看是否合適，調(diào)定合適未經(jīng)授權(quán)者嚴(yán)禁隨意改動(dòng)。

2.7在SCU系統(tǒng)設(shè)置中不得擅自改動(dòng)原參數(shù)（只適合本支架系統(tǒng)程序）。

3支架操作

3.1鄰架操作方法

通過(guò)鄰架PM4控制器操作①降架：方向鍵→降架鍵→支架動(dòng)作

②升架：方向鍵→升架鍵→支架動(dòng)作

③拉架：方向鍵→降架鍵→拉架鍵→支架前移

④推溜：方向鍵→推溜鍵→推拉桿伸出

⑤收護(hù)幫板：方向鍵→收護(hù)幫板鍵→護(hù)幫板動(dòng)作

⑥打護(hù)幫板：方向鍵→打護(hù)幫板鍵→護(hù)幫板動(dòng)作

3.2自動(dòng)操作方法

PM4系統(tǒng)中SCU菜單程序設(shè)置：收護(hù)幫板、打護(hù)幫板各6架，推溜12架

(根據(jù)工作面生產(chǎn)實(shí)際情況可對(duì)操作架數(shù)進(jìn)行更改)

①收護(hù)幫板：收護(hù)幫板鍵→方向鍵→功能鍵→開(kāi)始鍵→成組護(hù)幫板動(dòng)作

②打護(hù)幫板：打護(hù)幫板鍵→方向鍵→功能鍵→開(kāi)始鍵→成組護(hù)幫板動(dòng)作

③推溜：推溜鍵→方向鍵→功能鍵→開(kāi)始鍵→成組推拉桿伸出

3.3手動(dòng)操作方法

ACEGI

BDFHJ

上圖為液控閥的平面布置圖（共12個(gè)操作閥）其功能依次如下：

A：推溜B：拉架C：左、右立柱升D：降柱E：平衡油缸伸

F：平衡油缸收G：側(cè)護(hù)板收H：提底I：護(hù)幫板收回

J：護(hù)幫板打開(kāi)

3.4通知支架周?chē)娜藛T撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。操作時(shí)禁止人員通行。同時(shí)操作人員必須在鄰架或遠(yuǎn)距離操作。

3.5如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。

3.6支架操作維修人員必須認(rèn)真執(zhí)行《檢修制度》，保證液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，支架工作阻力達(dá)到安全泄漏時(shí)是否與SCU顯示一致。

4操作安全措施

4.1支架工必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和《崗位責(zé)任制》等有關(guān)規(guī)定。

4.2操作支架前必須確保PM4正常顯示，支架壓力必須達(dá)到315bar后方可操作。

4.3工作面人員通過(guò)動(dòng)作支架時(shí)，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。

4.4移架注意事項(xiàng)。

4.4.1操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前。

4.4.2移架前，打開(kāi)支架的進(jìn)液和起底截止閥，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。

4.4.3必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4.4.4移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架。

4.4.5移架時(shí)先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”，在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

4.4.6移架時(shí)支架中心距偏差不超過(guò)100mm，移架步距保持800mm移架后必須排列整齊形成一條直線，操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。

4.4.7支架過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造的操作：

（1）一般情況不準(zhǔn)放炮。需放炮時(shí)，支架工應(yīng)按批準(zhǔn)的專(zhuān)門(mén)放炮措施執(zhí)行并且要有專(zhuān)職放炮員；

（2）支架移動(dòng)前應(yīng)按措施規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止支架被壓死并注意相鄰支架高度平緩過(guò)渡。

4.4.8支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察以便達(dá)到初掌力，觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。

4.4.9采煤機(jī)割煤后，支架應(yīng)立即支護(hù)，距采煤機(jī)后滾筒不得超過(guò)3~6米，對(duì)于頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重地段可超前拉架，移架后，必須伸出護(hù)幫板，頂住煤壁。

4.4.10當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，不準(zhǔn)作盲目操作，以防損傷人員和設(shè)備。

4.4.11在降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它問(wèn)題時(shí)，立即把支架升緊，待處理妥善后重新降架，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型銷(xiāo)，嚴(yán)禁插單腿銷(xiāo)。

4.4.12操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最低高度200mm，如頂板上有大量矸石，移架后不能很好接頂，應(yīng)清除矸石。

4.4.13按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架，當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須起底前移。在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：若頂板完整為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡，若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移）。

4.4.14工作面所有支架必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)違章指揮者，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行，

4.4.15移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架，即進(jìn)行鄰架或遠(yuǎn)控操作，根據(jù)SCU面板提示作相應(yīng)的操作。

4.5推移工作面刮板輸送機(jī)注意事項(xiàng)：

4.5.1要及時(shí)正確的推移刮板輸送機(jī)，推移后的刮板輸送機(jī)必須成直線，機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。

4.5.2溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一般不允許推溜，以免損壞設(shè)備，推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移以免損壞設(shè)備。推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。

4.5.3推移時(shí)要依據(jù)作業(yè)規(guī)程確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架，推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察推移千斤頂前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。

4.5.4推移運(yùn)輸機(jī)，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機(jī)組割鏟煤板，推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

（1）檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭、膠帶機(jī)機(jī)尾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、膠帶機(jī)機(jī)尾尾輪；

（2）檢查刮板輸送機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙；

（3）檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。

4.5.5推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭維護(hù)工、皮帶機(jī)尾司機(jī)后，方可推移刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，完成機(jī)頭機(jī)尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。

說(shuō)明：PM4詳細(xì)操作另見(jiàn)相關(guān)操作手冊(cè)。

4.6檢修注意事項(xiàng)

4.6.1檢修時(shí)要特別注意釋放壓力，采取正確的釋放方式，更換液管沖洗時(shí)管口嚴(yán)禁正對(duì)人員。

4.6.2支架的零部件、管路系統(tǒng)及輔助設(shè)備，必須符合原設(shè)計(jì)要求，不得任意拆改、PM4的操作程序未經(jīng)授權(quán)不得擅自修改。

4.6.3檢修工作面設(shè)備時(shí)，必須依照以下步驟進(jìn)行

4.6.3.1首先閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并在處理事故地段專(zhuān)人照看閉鎖鍵及工作地點(diǎn)左右各三架的操縱閥，以防別人擅自啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)的工作點(diǎn)上方支架而引起意外；

4.6.3.2必須在工作人員未靠近煤幫同時(shí)確認(rèn)無(wú)人及其它障礙物時(shí)，方可伸出護(hù)幫板；

4.6.3.3嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，處理掉工作地點(diǎn)的活矸、活石，并在有人觀察頂板、煤幫的情況下方可進(jìn)行作業(yè)；

4.6.3.4在距離采煤機(jī)前后滾筒5米以內(nèi)范圍工作時(shí)、必須切斷采煤機(jī)電源；

4.6.3.5在機(jī)頭部分時(shí)，除閉鎖溜子外，還要閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)；

4.6.4在檢修操作過(guò)程中如需要降下支架時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

4.6.4.1支架降下后要將頂上的浮矸用棍捅落下來(lái)，以防將過(guò)往行人碰傷。

4.6.4.2升支架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板將鄰架頂壞，如不能順利升起支架可收回本架或鄰架側(cè)護(hù)板，如還不行可用起底油缸調(diào)整支架。

4.6.4.3在檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁結(jié)構(gòu)件時(shí)，要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置，通過(guò)安全閥將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓液時(shí)，才能工作。

4.6.4.4在檢修平衡結(jié)構(gòu)件時(shí)，要通過(guò)安全閥將壓力釋放后才能工作。

4.6.4.5在檢修立柱液壓鎖和安全閥時(shí)，應(yīng)先將支架降到適合的高度，然后通過(guò)安全閥將系統(tǒng)壓力釋放后，才能工作。

4.6.5檢修和處理液壓系統(tǒng)時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，并隔離被檢修的支架，使檢修部位的壓力完全釋放，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行工作、主管路檢修必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行工作。

4.7更換立柱的安全技術(shù)措施

4.7.1設(shè)備重量：1.9噸；需用工具：

4.7.1.12—5噸吊鏈2個(gè)；

4.7.1.240T鏈5條，蹄形環(huán)5個(gè)，連接螺絲10顆；

4.7.1.33—5噸導(dǎo)向滑輪1個(gè)。

4.7.2拆除損壞立柱：

4.7.2.1將支架降到適合的高度，擰松安全閥釋放被拆立柱內(nèi)的壓力；

4.7.2.2拆除損壞立柱的管路并將另一立柱的液壓系統(tǒng)連接好；

4.7.2.3將立柱上活柱用一臺(tái)吊鏈固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架，待上部聯(lián)接銷(xiāo)松動(dòng)后，取出壓塊和壓銷(xiāo)；

4.7.2.4升起支架，拆除腳踏板，取出立柱底部的壓塊和壓銷(xiāo)；

4.7.2.5將另一臺(tái)吊鏈固定在頂梁柱窩內(nèi)，并利用升降支架和吊鏈配合將立柱提起；

4.7.2.6利用兩臺(tái)吊鏈相互配合將損壞立柱拆出安裝位置。

4.7.3運(yùn)輸新、舊立柱：

4.7.3.1用導(dǎo)向滑輪和運(yùn)輸機(jī)配合，將立柱運(yùn)到機(jī)尾部；

4.7.3.2用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到溜槽中；

4.7.3.3用運(yùn)輸機(jī)將立柱運(yùn)到安裝位置；

4.7.3.4將運(yùn)輸機(jī)打反轉(zhuǎn)將舊立柱運(yùn)到機(jī)尾；

4.7.3.5用吊鏈和其它運(yùn)輸工具將舊立柱運(yùn)到裝車(chē)點(diǎn)。

4.7.4安裝新立柱：

4.7.4.1利用支架和吊鏈配合將立柱運(yùn)到底座柱窩內(nèi)，在安裝之前要將柱窩清理干凈；

4.7.4.2將管路連接好，利用固定于平衡上的吊鏈和本柱的升降把新立柱和固定銷(xiāo)安裝到頂窩內(nèi)；

4.7.4.3安裝好壓銷(xiāo)和壓塊；

4.7.4.4安裝好系統(tǒng)管路，詳細(xì)檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架升起。

4.7.5施工組織：

4.7.5.1拆卸損壞立柱和安裝新立柱3人，并由其中一人負(fù)責(zé)指揮；

4.7.5.2運(yùn)輸新舊立柱3人，并由其中一人負(fù)責(zé)指揮；

4.7.5.3拆除安裝立柱與運(yùn)輸新舊立柱工作可平行作業(yè)。

4.7.6安全技術(shù)措施：

4.7.6.1明確各工作人員的職責(zé)；

4.7.6.2用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料時(shí)、嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；

4.7.6.3在回風(fēng)順槽內(nèi)，利用鋼絲繩運(yùn)輸立柱時(shí)，要防止雜物形成障礙，鋼絲繩的使用要符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求；

4.7.6.4利用鋼絲繩運(yùn)輸時(shí)，兩側(cè)不得有工作人員，并明確運(yùn)輸信號(hào)后方可起運(yùn)

4.7.6.5導(dǎo)向滑輪和吊鏈的安裝位置要合適；

4.7.6.6操作人員要選擇合適的安裝位置，重物下不得站人，非作業(yè)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)；

4.7.6.1.7降架后要防止支架頂上的活矸落下傷人，必須將活矸清理干凈后方可工作。

4.8更換推移油缸安全技術(shù)措施：

4.8.1需用工具：

4.8.1.1不小于3噸吊鏈一個(gè)；

4.8.1.2尼龍繩（14#）3—5米一根；

4.8.1.3檢修支架所用的工具。

4.8.2拆除損壞的推移油缸：

4.8.2.1在割煤停止準(zhǔn)備檢修時(shí)，將待檢修的支架預(yù)留一個(gè)步距（一刀），以備更換推移油缸；

4.8.2.2拆除腳踏板，將支架降到適合的高度，用吊鏈或繩索調(diào)起并控制操縱閥，觀察油缸后腔固定銷(xiāo)松動(dòng)后拔出銷(xiāo)軸；

4.8.2.3用吊鏈將油缸提高到適當(dāng)位置；

4.8.2.4如油缸仍能伸縮，可通過(guò)油缸的伸縮使推移框架前移到適當(dāng)位置；

（5）拆下油缸前腔壓銷(xiāo)后，用吊鏈將其吊出。

4.8.3安裝新油缸：

4.8.3.1用兩臺(tái)吊鏈相互配合將新油缸運(yùn)到安裝位置；

4.8.3.2安裝好液壓管路，將油缸伸出到合適長(zhǎng)度；

4.8.3.3首先使活塞桿頭和固定銷(xiāo)入位后，安裝好壓銷(xiāo)；

4.8.3.4檢查沒(méi)有問(wèn)題后，將支架拉出，蓋上腳踏板。

4.8.4安全注意事項(xiàng)：

4.8.4.1有一人負(fù)責(zé)指揮并帶兩人完成此項(xiàng)工作；

4.8.4.2吊鏈要固定牢靠；

4.8.4.3管路拆下后，注意不要碰操縱閥以防誤動(dòng)作傷人。

4.9換平衡安全技術(shù)措施：

4.9.1拆除損壞的平衡：

4.9.1.1先將支架降到合適的高度，檢查管路中是否有高壓液，如有釋放后方可拆下管路。用繩索穿過(guò)頂梁固定環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷(xiāo)；

4.9.1.2將平衡活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損壞，如損壞必須將其取出以免滑脫傷人；

4.9.1.3用繩子將平衡后