光爆錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

>光爆錨噴支護(hù)

第一節(jié)打眼

第55條準(zhǔn)備：

>一、打眼前必須全面檢查檢查頂板，將活矸處理掉，并用于鎬刷齊迎頭；

>二、按中、腰線，根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標(biāo)記；

>三、預(yù)量釬長，在釬桿上做好標(biāo)記，以便掌握打眼深度；

>四、巷道高度較大時(shí)，要預(yù)先搭好工作臺(tái)；

>五、必須使用吊環(huán)式前探支架跟迎頭。

>第56條打眼工作：

>一、多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)施工時(shí)，要做到分區(qū)打眼，不得交叉打眼。領(lǐng)釬工點(diǎn)完眼后，要及時(shí)退回，防止斷釬傷人；

>二、每臺(tái)鑿巖機(jī)首先按中、腰線的要求在迎頭打第一個(gè)眼，其它眼依此眼方向?yàn)闇?zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，做到眼位、方向、深度符合爆破圖表規(guī)定；

>三、當(dāng)周邊眼遇有辦夾層、煤層或節(jié)理發(fā)育的部位，可按補(bǔ)充措施適當(dāng)加密炮眼，減少裝藥量；

>四、當(dāng)周邊眼布置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上時(shí)，眼底向巷道外側(cè)的偏斜值不應(yīng)超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

>第57條打錨桿眼：

>一、打眼前要敲幫問頂，找掉危石，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱，然后再打錨桿眼；

>二、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記；

>三、錨桿眼的方向與巖層層面或主要裂隙面不明顯時(shí)，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬（短、中、長）方法打眼；

>四、錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工；

>五、要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。

>第二節(jié)裝藥連線

第58條必須按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量裝藥，特別是周邊眼不得隨意加大裝藥量，同時(shí)要按照規(guī)定的裝藥方式裝藥。

>第59條炮泥封填要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

>第60條炮眼連線使用段發(fā)雷管的掘進(jìn)工作面，其周邊眼要在中部炮眼（掏槽眼和輔助眼）爆破后單裝單放；使用毫秒雷管時(shí)，周邊眼必須選用同段雷管，逐步個(gè)串聯(lián)后再與其它炮連接。

>第三節(jié)錨桿的安裝

第61條安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等，如果發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的，要進(jìn)行處理。

>第62條錨桿的外露長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

>第63條嚴(yán)禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。

>第64條托盤要與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)。

>第65條采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定：

>一、使用專用尖錐（粗1mm），沿水泥卷中心軸扎通3~4個(gè)小孔放在清凈水中浸泡一會(huì)拿出；

>二、將浸好的2個(gè)或3個(gè)水泥卷裝入眼中（必須是吹凈泥漿和水的孔）用炮棍送到眼底；

>三、將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)，邊徐徐推進(jìn)約1min錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動(dòng)，快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力可達(dá)4t以上：

>四、半小時(shí)后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊；

>五、水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度（重量）必須符合設(shè)計(jì)要求，隨制水泥卷，隨用塑料袋裝袋密封，防止潮化吸水。不準(zhǔn)使用過硬過軟水泥卷。

>第66條金屬倒楔錨桿的安裝：

>一、首先敲幫問頂，將活矸處理掉；

>二、將桿體送入眼底，以檢查深度，符合要求時(shí)，將楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底；

>三、用頂釬、大錘專用工具將楔子打緊；

>四、凡規(guī)定注砂漿的倒楔錨矸，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿；

>五、安裝托盤時(shí)可使用風(fēng)動(dòng)氣板機(jī)或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。

>第67條樹脂錨桿的安裝：

>一、用電鉆安裝時(shí)，要準(zhǔn)備接頭，即在長度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個(gè)與錨桿相配合的螺母或六方套筒；

>二、安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準(zhǔn)眼深，留好標(biāo)記；

>三、安裝時(shí)，用桿體將藥包送至眼底，再開動(dòng)電鉆，捅破藥包攪拌，同時(shí)把桿體均勻推至孔底，攪拌時(shí)間鋼桿為30s左右，木桿體為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)一錨到底；

>四、安裝完畢時(shí)，取下電鉆，用木楔或石塊擠住桿體，待樹脂固化后再取下連接頭；

>五、樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，要扳手上緊螺帽；

>六、樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞藥包要妥善處理；

>七、樹脂藥包是易燃品，禁止接觸火源；

>八、過期藥包不準(zhǔn)使用，如要使用民須進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，符合要求時(shí)，方可使用；

>第68條由螺母緊固的錨桿在噴漿前苛安裝后1至2天，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)時(shí)，必須及進(jìn)處理。

>第四節(jié)噴射混凝土的準(zhǔn)備與收尾

第69條檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。

>第70條巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

>第71條初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時(shí)，可單獨(dú)以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。

>第72條復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點(diǎn)拉線并在拱基線上掛第一線，嚴(yán)格接線復(fù)噴，以保證噴層厚度和平整度。

>第73條對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。

>第74條高度在于3m的巷道或峒室工程，要搭設(shè)工作臺(tái)或使用機(jī)械手噴射。噴射時(shí)，噴頭距巖面不得超過1m。

>第75條噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

>第76條噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。

>第77條對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損、壓緊螺絲桿失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常等，要及時(shí)處理。

>第78條帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。

>第79條做好回彈物的回物利用。

>第80條停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。

>第五節(jié)噴漿時(shí)注意事項(xiàng)

第81條噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動(dòng)力和壓風(fēng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

>第82條作業(yè)開始時(shí)，潮料噴射機(jī)，應(yīng)先給風(fēng)，再開電動(dòng)機(jī)，然后給水，最后給料。結(jié)束時(shí)先這料，待料用完后停電動(dòng)機(jī)，最后關(guān)增長風(fēng)、水閥門。并將噴射機(jī)斗加蓋、防護(hù)好。

>第83條向噴射機(jī)中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。

>第84條對(duì)噴漿、噴射混凝土的要求：

>一、水泥：標(biāo)號(hào)一般不低于400號(hào)，過期受潮結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用；

>二、骨料：細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，潮噴的細(xì)骨料要加水浸濕。粗骨料一般采用粒徑為5~10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車；

>三、水：要干凈，無雜物、污水，酸性水不允許使用；

>四、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4~5%。要求在3~5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；

>五、用散裝水泥時(shí)，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車；

>六、潮噴的迎頭都要調(diào)心門的卸料場(chǎng)。加水的砂子和石子要先卸到料場(chǎng)，涼10h以上，方可使用；

>七、拌料時(shí)，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按配比扣锨（嚴(yán)禁用锨揚(yáng)水泥）摻到濕料堆上，邊加水泥邊拌和。加水泥后的拌和不得少于兩遍；

>八、拌好的潮料含水量在8~10%為宜，用手一攥成團(tuán)，松手似散非散，吹無煙；

>九、隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。

>第85條對(duì)噴射工藝的要求：

>一、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射；

>二、噴射口至噴射面的距離不大于1m；

>三、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為300mm，圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng)；

>四、在噴射前應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行：

>1．水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5~2m，噴射順序?yàn)橄葔蠊?。噴墻時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行；噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂；

>2．立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進(jìn)段分成1.5~2m的若干小段，噴射時(shí)先由最下一段開始，由下而上進(jìn)行；

>3．相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。

>五、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；

>六、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴；

>七、當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：

>1．混凝土一次的噴射厚度：墻為70~100mm，拱為35~50mm；

>2．第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，以確?；炷翆娱g的良好接觸。

>八、加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時(shí)要遵守下列規(guī)定：

>1．金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙；

>2．金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不小于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5~10mm；

>3．金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固；

>4．噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴；

>5．金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。

>九、必須按作業(yè)規(guī)程對(duì)已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

>按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土（噴漿）試塊（200×200