PAGE新能源動力裝備制造廠區(qū)車間擴建改建工程施工組織設計PAGEPAGE75新能源動力裝備制造廠區(qū)1、2、3、4、5、6、7車間擴建改建工程施工組織設計建立單位：綿陽市晶彩科技有限公司施工單位：四川省固力修建工程有限公司體例時間：2016年3月

目錄體例依據(jù)及原則………………4工程表面………4工程表面………4現(xiàn)場施工平面擺設圖…………5總體施工方案、主要施工要領、主要治理步伐…………6總體施工方案…………………6主要治理步伐…………………7第四章施工順序、總進度擺設及總形象進度網(wǎng)絡………………7第五章主要分部分項工程的施工工藝…………………8第一節(jié)拆除工程…………8第二節(jié)底子土方挖運工程………………11第三節(jié)回填………………12第四節(jié)工程丈量放線……………………12第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案…………12第六節(jié)搭設腳手架工程………………18第六章鋼結(jié)構(gòu)工程………21第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作…………………21第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝………29第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………31第四節(jié)鋪鋼結(jié)構(gòu)安裝……………………32第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝………33第六節(jié)壓型鋼板安裝……………………34第七章裝飾工程…………34第一節(jié)磚砌體工程………34第二節(jié)抹灰工程…………39第三節(jié)外墻面磚工程……………………40第四節(jié)門窗安裝工程……………………42第八章質(zhì)量通病的防治步伐…………44第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治步伐………………44第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治步伐……………45第九章主要施工技能質(zhì)量治理………46第一節(jié)技能質(zhì)量治理包管體系………46第二節(jié)施工準備事情中的治理步伐…………………49第三節(jié)施工中的治理步伐……………50第十章寧靜生產(chǎn)治理步伐……………51第一節(jié)寧靜生產(chǎn)包管體系……………51第二節(jié)現(xiàn)場施工寧靜事情………………52第三節(jié)寧靜生產(chǎn)施工步伐………………54第四節(jié)消防治理步伐……………………56第十一章文明施工治理步伐……………58第一節(jié)文明施工治理步伐………………58第二節(jié)現(xiàn)場總平面治理…………………60第三節(jié)粉塵控制、情況掩護、噪音控制……………61第四節(jié)現(xiàn)場文明施工治理………………63第十二章施工工期包管步伐……………64第十三章季候性施工步伐………………67第一節(jié)雨季施工包管步伐………………67第二節(jié)高溫季候施工步伐………………68附件：項目經(jīng)理部治理機構(gòu)圖進度籌劃表第一章體例依據(jù)及原則一、體例依據(jù)1.綿陽市晶彩科技有限公司提供的設計文件和圖紙；2.國度省有關施工驗收范例、標準；3.國度、省、市有關文件、規(guī)定。（1）《修建設計防火范例》（GB50016-2014）（2）《修建內(nèi)部裝修設計防火范例》（GB50222-95）（3）《工程修建標準強制性條文》衡宇修建部分（2013年版）（4）《屋面工程技能范例》（GB50345-2012）（5）《修建地面設計范例》（GB50037-2013）（6）《門式鋼架輕型衡宇鋼結(jié)構(gòu)技能規(guī)程》（2012年版）4.其他相關的范例、規(guī)程第二章工程表面第一節(jié)工程表面（1）建立單位：綿陽市晶彩科技有限公司（2）工程名稱：新能源動力裝備制造廠區(qū)5、6、7、8、9、10車間擴建工程（3）工程所在：綿陽市游仙區(qū)松埡鎮(zhèn)（4）設計單位：信息財產(chǎn)電子第十一設計研究院

（5）修建面積：3792㎡

①結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層門式剛架結(jié)構(gòu)。

②質(zhì)料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)部分立柱、屋架梁等均采取Q345B鋼板、鋼架制作，屋面系統(tǒng)采取檁條+鍍鋅鋼絲網(wǎng)+75厚玻璃棉卷氈（單面鋁箔紙）+0.5厚壓型鋼板。（6）修建設計特點：

本工程為車間廠房擴建工程，5、6號車間擴建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，修建高度9.0m，擴建修建面積1263.87m2，7、8號車間擴建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，修建高度9.0m，擴建修建面積1263.87m2，9、10號車間擴建，結(jié)構(gòu)層數(shù)為1層，修建高度9.0m，擴建修建面積1263.87m2，本工程結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，抗震按7度設防，耐火品級為2級。屋面和墻面均采取0.5厚，車間屋面采取有組織外排水，縱高出交代處為有組織排水。防水品級a級。底子±0.00以上1.2M以下外墻采取青灰色文化石。室內(nèi)地面均為水泥砂漿地面。窗為塑鋼窗，廠房門為鋼制平開防盜門。（7）結(jié)構(gòu)特征

本工程結(jié)構(gòu)類型為輕鋼結(jié)構(gòu)，擴建后5、6號廠房相連為一整體，7、8號廠房相連梁為一整體，9、10號廠房相連為一整體，抗震烈度為七度，主體結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。底子±0.00以上1.2M以下采取240厚頁巖實心磚，填充墻體采取M5殽雜砂漿砌筑，墻身防潮層：在室內(nèi)地坪下約60處做:20厚1：2水泥砂漿內(nèi)加3—5%防水劑的墻身防潮層，當室內(nèi)地坪變革防潮層應重疊同墻寬。

第二節(jié)現(xiàn)場施工平面擺設2.1臨建項目擺設為包管施工園地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍情況離開開來，形成獨立的施工園地。憑據(jù)園地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、聚會會議室及質(zhì)料、東西堆放場等。辦公室及聚會會議室等辦公用房采取彩板房。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與質(zhì)料堆放園地均在兩舊廠房之間。2.2主要施工機器的選擇：在結(jié)構(gòu)施工階段，因工期短，砼用量小，鋼筋工、木工均配備一機器，汽車砼輸送泵一臺，履帶式吊車1臺用于拆除舊屋架及窗、墻等，一臺25t用于新建的鋼結(jié)構(gòu)屋架安裝。另憑據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，為包管施工需要，現(xiàn)場混凝土拆除，采取一臺履帶式破碎機，底子土石方挖運，采取一臺1.25m3斗容量履帶式挖掘機，自卸汽車5輛；現(xiàn)場攪拌站設置JZC350型攪拌機1臺，ZX7-200A電焊機1臺等完整的機器設備進行施事情業(yè)。其它詳見施工機器設備籌劃表。2.3現(xiàn)場三通一平現(xiàn)場的三通一平由建立方提供，因工期短及工期緊，其水、電未通，故施工歷程中采取KYJV電纜連通施工用電，用PPR管連通施工用水，具體工程量及型號以實際為準，且另簽證認可。第三章總體施工方案、主要施工要領、主要治理步伐第一節(jié)總體施工方案1.1施工治理機構(gòu)和勞動力組織：憑據(jù)工程的特點，創(chuàng)建工程項目經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的項目部包袱本工程的施工任務；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機器設備，采取先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質(zhì)量及寧靜文明施工目標的實現(xiàn)。1.2施工方案概述：憑據(jù)工程地基實際情況，工期短、工序多，包羅原就廠房的拆除、土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾，在施工歷程中交錯施工，確保工期。第二節(jié)主要治理步伐2.1項目經(jīng)理部由具有富厚工程施工治理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化治理。項目經(jīng)理部下設：工程生產(chǎn)調(diào)治科、技能質(zhì)量科、寧靜設備科、預算統(tǒng)計科、質(zhì)料供給科、財務科、綜合辦公室等七個職能部分。2.2項目經(jīng)理部對該工程的施工準備、籌劃統(tǒng)計、生產(chǎn)調(diào)治、技能治理、質(zhì)量控制及查抄、計量試驗檢測、寧靜生產(chǎn)、經(jīng)濟核算、文明施工、質(zhì)料供給、設備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面賣力，對建立單位全面賣力，形成強有力的治理層。2.3為包管該工程的順利施工，確保工期、質(zhì)量、寧靜等目標的完成，創(chuàng)建該工程項目經(jīng)理部，對工程實行全歷程治理。第四章施工順序、總進度擺設及總形象進度網(wǎng)絡圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按范例及有關要求，隨修建物升高實時搭設。3、裝飾工程憑據(jù)先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡籌劃要求實時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實可行的制品掩護步伐，增強制品掩護事情。4、進度籌劃憑據(jù)本工程設計圖紙，參照建立單位對工期的要求，開端制定了該工程總的施工進度網(wǎng)絡籌劃(見附圖)。第五章主要分部、分項工程的施工工藝、要領現(xiàn)場防護：1、憑據(jù)勘察部分提供的地形圖及有關的批建文件，在施工歷程中公道擺設施工步伐，防備施工用水和園地雨水流入修建物地基引起濕陷。2、臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3、在現(xiàn)場堆放質(zhì)料和設備時，應采取有效步伐，保持園地排水通暢。4、對園地給水、排水、防水應有專人賣力治理，經(jīng)常維護。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在灌溉與養(yǎng)護歷程中，應隨時查抄，防備地面津水濕陷和模板下沉走動。第一節(jié)拆除工程1、拆除工程因需要將5、6號車間，7、8號車間，9、10號車間分別連通，需要拆除原有部分建構(gòu)筑物。需拆除：砼門路、路緣石、綠化帶、樹、塑鋼窗、壓型鋼板墻，所拆除的建渣均采取自卸式汽車運至9.1公里的棄料場。2、施工步伐1）、拆除前應向甲方了解種種管線的走向，如水、電等。2)、應將有坍毀危險的結(jié)構(gòu)物，用支柱、繩索等臨時加固。3)、必須對峙“自上而下，對稱拆除”的原則，應先拆次要結(jié)構(gòu)，后拆承重支柱和橫梁。4)、拆下的屋架、檁條、等較大和粗笨的構(gòu)件，必須用繩索捆綁牢固，用起重設備吊運至地面。5)、廠房鋼柱拆除時，必須用起重設備吊穩(wěn)，捆綁牢固，方可切割柱腳。6)、鋼梁拆除時，取兩點吊點，包管吊點位置準確。7)、拆除5#車間13軸壓型鋼板墻，拆除6#車間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除7#車間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除8#車間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除9#車間13軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除10#車間1軸壓型鋼板墻、塑鋼窗，拆除5#車間13軸至6號車間1軸的混凝土路面、綠化帶、樹木、路緣石，拆除7#車間13軸至8號車間1軸的混凝土路面、綠化帶、樹木、路緣石，拆除9#車間13軸至10號車間1軸的混凝土路面、綠化帶、樹木.路緣石，砼路面及路緣石采取履帶式破碎機進行破除，拆除的建渣均采取自卸式汽車運至9.1公里的棄料場。3、鋼管腳手架施工方案因本工程拆除總高度在10米以上，拆除前要先在四周搭設鋼管腳手架封閉，再在廠房要拆除部位的山墻搭設雙排腳手架，腳手架經(jīng)驗收合格后使用。作業(yè)人員應站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩(wěn)定的部位上操縱，嚴禁站在整體被拆除構(gòu)件上作業(yè)。腳手架隨修建物、構(gòu)筑物的拆除進程實時擺設拆除。拆除前應對下層腳手架及拉攀作穩(wěn)固查抄。3.1腳手架搭設工藝：桿件的規(guī)格的要求：桿件采取外徑48MM，壁厚3.5mm的鋼管，其材質(zhì)應切合《GB700—79》3號鋼的技能條件，每1000mm重量為3.84kg?？奂囊?guī)格要求：扣件采取可鍛鑄鐵，切合國度規(guī)定要求，抗拉強度大于便是3.234×105/KN/M2，延伸率大于便是8%，螺絲、螺帽采取3號鋼技能條件，切合《GB5-66》和《GB41-66》的技能要求，鉚釘采取20、25號鉚釘鋼，所有扣件應有出廠合格證?？奂菟〝Q緊扭力矩70N/M時，不得破壞。鋼管腳手搭設的施工順序為：內(nèi)立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→擱柵→防護攔桿→斜拉桿→連墻桿→墊鋪笆→豎擋腳板→掛寧靜網(wǎng)。3.2腳手架高度、步距和縱距：本工程腳手架為12米以下腳手架，步距每步取1.8M，立桿縱距取1.8M，立桿與墻面距離為30CM，小橫桿懸臂為15CM，里外立桿距離為1M。3.3、腳手的穩(wěn)固掩護步伐：為維護腳手架的穩(wěn)固，做到寧靜生產(chǎn)，除了在選材中嚴格規(guī)定，搭設中做到桿件的牢固連接外，還應具備斜桿和連墻桿推拉的掩護。3.4斜桿：eq\o\ac(○,1)斜桿距離：15M以下普通腳手架，每9000MM設置差別偏向一付。如腳手架一個立面縱向間距小于6500MM，應設單跨“之”字形斜桿。eq\o\ac(○,2)角度：斜桿設置角度與地面成45-60度夾角，縱向總距較長的腳手架立面，應采取60度夾角為宜。本工程斜桿設置角度為45度。eq\o\ac(○,3)接長：斜桿接長，應采取搭接且搭接長度不小于50CM，相鄰的兩個搭接不在同一水平高度上。3.5底子施工要求：腳手架不得不搭設在回填土上，回填土須夯實平整，素土分層夯實→鋪石子150MM厚→澆筑水泥地面（砼寬度為1.5M）3.6鋼管腳手搭設質(zhì)量要求：立桿垂直偏差：立桿的縱向偏差應小于H/400，且不大于50MM；立桿的橫向偏差應小于H/600，且不大于50MM；縱向水平桿水平偏差：洪流平桿偏差應小于總長度的1/300，且不大于20MM；小水平桿偏差（橫桿）應小于10MM；腳手架步距、立桿橫距偏差不大20MM，立桿縱距偏差應小于50MM，連墻接撐點的數(shù)量，位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。鋼管腳手拆除的施工順序為：寧靜網(wǎng)→擋笆→鋪笆→防護欄桿→擱柵斜桿→大橫桿→小橫桿→立桿（即先搭后拆法）。不允許分立面拆除或上下二步同時拆除。所有高處作業(yè)人員應嚴格按高外作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守寧靜規(guī)律拆除工藝要求，并且設人員賣力監(jiān)督執(zhí)行。拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標記，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操縱工通行或在腳手架下方繼承施工，地面監(jiān)護人員必須履行職責。仔細查抄吊運機器包羅索具是否寧靜可靠，吊運機器不允許搭設在腳手架上，應另行設置。在拆除前，組織作業(yè)人員進行詳細交底提出要求，擺設寧靜和拆除進度等注意事項，交底須有書面記錄。如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應具備良好的照明設備。所有桿件與扣件，在拆除時應疏散，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。第二節(jié)底子土石方挖運工程1.施工工藝憑據(jù)巖土工程勘察陳訴，用1臺履帶式挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底到達范例要求，挖出的土方人工拉運至500m以外堆放，且多余土方運至9.1公里以外堆放。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差（單位：mm）：外貌標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2公道擺設開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，公道的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技能人員注意監(jiān)督查抄各工序的控制標準，發(fā)明問題實時處理懲罰。掩護好基坑的丈量系統(tǒng)，包管丈量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技能資料，包管資料詳實、準確。2.4淘汰基坑頂邊沿的地面荷載，嚴禁超載。第三節(jié)回填土1.基坑回填土1.1回填前，清除槽內(nèi)積貯雜物，并查抄專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。1.2回填用土用人工從500m外拉運進行回填。1.3底子土方回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用立式和蛙式夯機分層夯實。第四節(jié)工程丈量放線1.場內(nèi)控制點設置定位軸線的測設，憑據(jù)建立單位要求，使用經(jīng)緯儀依修建物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經(jīng)緯儀進行測設（憑據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00）。2.高程通報底子施工完，用精密水準儀在修建物周圍符合位置測出高程為±0.000的水準點，重復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上通報。第五節(jié)模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板分項工程本工程模板設計原則：為包管施工質(zhì)量和工期，墊層、獨立底子、梁模板采取鋼模板。2.模板注意事項:a.底子、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行盤算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設。b.梁底模板拆除時砼強度必須到達設計強度標準值的75%；若跨度大于8米，應到達設計強度標準值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中憑據(jù)1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸通報，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。c.砼澆筑前，認真查抄復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，查抄支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)明問題立即整改。d.澆注砼歷程中擺設木工看模，發(fā)明問題實時處理懲罰。3.鋼筋分項工程3.1鋼筋加工a.鋼筋加工采取場內(nèi)會合統(tǒng)一配料，會合機器加工成半制品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)要領。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須切合要求，鋼筋的外貌應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工歷程中，產(chǎn)生脆斷、焊接性能不良或機器性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份闡發(fā)，或其它專項查驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。c.柱筋討論采取電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采取閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。3.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時，要憑據(jù)設計和范例要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為包管鋼筋的位置正確，采取塑料定位卡控制掩護層厚度。b.為確實包管鋼筋綁扎制品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，實時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須實時查驗，并治理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。c.澆注砼時，盡量制止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤查抄修整鋼筋。3.3鋼筋工程施工注意事項：a.鋼筋進場前首先由資料員核實存案證、合格證等有關證件，切合要求后，再簽訂條約和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、范例要求體例下料籌劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，比較下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。d.鋼筋入模前，應認真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以包管澆出的砼底面不夾渣，無雜物。3.4鋼筋掩護層控制：a.鋼筋掩護層：板、梁、柱掩護層采取預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或范例要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當掩護層厚度小于或便是20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直偏向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊牢固在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋隔斷1500mm安排，以控制分層高度。b.板掩護層采取預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采取鋼筋馬凳架立，包管鋼筋位置，控制掩護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形擺設。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固牢固在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋則在架立筋上劃點。d.鋼筋的查抄及驗收：鋼筋綁扎完畢后，憑據(jù)施工圖查抄鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意查抄負彎矩鋼筋的位置是否正確。查抄鋼筋討論的位置是否切合規(guī)定，掩護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，外貌不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實包管鋼筋掩護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土時，派專人跟蹤查抄修整鋼筋。f.拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，討論外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎：鋼筋十字交錯點采取鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。j.形式龐大的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后序次，以淘汰綁扎困難。為包管鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱討論，宜采取梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。4.混凝土工程工程所使用的混凝土均采取商品混凝土，必須由實驗室出具配合比實驗陳訴。4.1商品混凝土工程施工方案a.施工前的準備事情：實時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部分取得聯(lián)系，施工歷程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成種種技能交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。4.2混凝土的輸送：a.為包管混凝土坍落度，混凝土的供給必須包管連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場澆筑時要視察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準備事情：查抄模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交代查抄及驗收。d.查抄混凝土澆筑機器設備的完好性，以及質(zhì)料是否準備充實。e.對施工操縱人員進行技能質(zhì)量寧靜交底，確定灌溉順序和施工縫的留設位置和要領。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的漏洞和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細石子混凝土，以防“爛根”。h.混凝土的澆筑偏向按施工段分別，由遠及近。澆筑時要查抄模板預埋管線、預留孔洞的位置，若產(chǎn)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼承澆筑。j.混凝土澆筑時必須包管兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層混凝土籠罩上去，要包管以上混凝土澆筑要求，必須認真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，盤算出確保混凝土澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來包管混凝土在連續(xù)澆筑中不絕歇和不出現(xiàn)冷縫。擺設振搗棒要富裕，并配備一定命量的操縱工進行混凝土面的整平和籠罩養(yǎng)護事情。4.3混凝土澆筑方法：混凝土澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不凌駕210min，高于25℃時不凌駕180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.1混凝土的振搗：a.柱、梁砼采取插入式振動棒振搗，樓板混凝土采取平板振動器振搗。b.采取振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并制止碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗，以其外貌呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外貌不再下沉為宜。4.3.2混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面混凝土擺設專人采取籠罩塑料薄膜或棉氈的要領進行養(yǎng)護，立面混凝土采取噴混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層籠罩適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。4.3.3.施工縫的留置:按施工范例及設計留置;施工縫處繼承澆筑時的處理懲罰要領;施工縫處混凝土的繼承澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方可進行。外貌清理潔凈，撤除松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充實濕潤和沖洗潔凈且無積水。打仗面鋪一層20～50mm（憑據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。增強施工縫處的振搗，由下而上精心操縱。澆筑后10-12小時后開始籠罩保溫?；炷凉喔葧r從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能產(chǎn)生離析時，應采取串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土灌溉面垂直。4.3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量制止操縱人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好梁內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應實時進行整修鋼筋，以包管構(gòu)件的質(zhì)量。第六節(jié)搭設腳手架憑據(jù)本工程各單體修建尺寸、總高以及質(zhì)量要求室內(nèi)、外設置落地鋼管腳手架。裝飾階段外立面采取雙排腳手架施工（同本第五章第一節(jié)拆除工程中的腳手架搭設步伐）。1、落地腳手架的搭設采取φ48×3.5鋼管搭設的腳手架，腳手架搭設隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、混凝土工程一起施工，每次搭設高度應凌駕結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，且凌駕不得小于2M。相鄰立桿討論要錯開，對接采取一字扣。在離地12cm處設置一道掃地桿并與腳手架連接。腳手架寬1.0m，立桿縱距1.8m，步距1.8m，豎桿離墻300mm，底排步距1.6m。2、落地腳手架搭設要點腳手架搭設順序：底子平整→立桿→大橫桿、小橫桿、擱柵→鉸剪撐→腳手笆→防護欄桿腳手架搭設的底子采取C15凝土墊層整平。立柱立于C15凝土墊層上，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，以確保其周圍的排水流通。首步腳手架步高為1800mm，立桿隔斷交錯差別長度的鋼管，將相鄰立柱的對接討論位于差別高度上，使立柱受荷的單薄截面錯開。架體與修建物的拉結(jié)，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結(jié)，并且用拉結(jié)桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結(jié)點的設置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設置一拉接點，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。布設形式采取梅花型。鉸剪撐采取6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組鉸剪撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設置，每組鉸剪撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結(jié)點距離不大于200mm，鉸剪撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。鉸剪撐下端一定要落地。腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立桿里側(cè)設1m高防護欄桿及鋪寧靜笆。五步以上除防護欄桿外，再滿掛綠色密目寧靜網(wǎng)。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設統(tǒng)寧靜底笆（重疊隔置）。底笆下加兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，扎點不少于四點。3、腳手架使用、維護、保養(yǎng)技能步伐（1）設專人每天對腳手架進行巡回查抄，查抄立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。（2）作好腳手架底子排水，下雨事后要對腳手架架體底子進行全面查抄，嚴禁腳手架基底積水下沉。（3）操縱層施工荷載不得凌駕270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等牢固在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。（4）嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。（5）遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)，在復工前必須查抄無問題后方可繼承作業(yè)。4、落地腳手架拆除嚴格遵守拆除順序，對峙由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護身欄桿->鉸剪撐->小橫桿->大橫桿->立桿,最后拆拉結(jié)點,當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設臨時支撐加固,再拆拉結(jié)點。大片架子拆除后所預留的斜道、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，寧靜和穩(wěn)定。第六章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1.1鋼材查驗本工程主剛架采取Q345-B鋼，其性能除應分別切合現(xiàn)行國度標準（GB/T1591）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%；鋼材應有良好的可焊性和合格的打擊韌性。修建結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須切合以下要求：(1)牌號：鋼材主要是焊接H型鋼，除應切合相應的技能標準的要求外，尚需進行須要的工藝性能試驗。（2）證書：鋼材應附有切合設計文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應抽檢，其結(jié)果應切合國度標準的規(guī)定和設計文件的要求。（3）外貌質(zhì)量：鋼材外貌銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理懲罰。（4）平直度：鋼材改正后應切合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm1.1.2質(zhì)料進場治理（1）質(zhì)料從運距為24.5km處運進廠后，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會同供給人員清點入庫。并應認真查對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫質(zhì)料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按范例進行堆放，質(zhì)料員應隨時查抄落實情況。（3）質(zhì)料使用應按節(jié)約原則實行定額領料，由工段長憑據(jù)加工預算和質(zhì)料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用質(zhì)料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程質(zhì)料必須用于該工程中。1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材改正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形改正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝1.2.1鋼材的復驗：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進行化學身分、機器性能復驗，包管切合圖紙要求的材質(zhì)。1.2.2鋼材改正：憑據(jù)本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行改正。1.2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不凌駕1mm。（1）號料前必須了解原質(zhì)料的鋼號及規(guī)格，查抄原質(zhì)料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不敷的現(xiàn)象時應變更質(zhì)料或取得技能人員同意后方可使用。（2）增強計量治理，嚴禁使用未查驗、查驗超期、無查驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采取氣割切割時，要放脫手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm手動氣割割縫寬度為4mm（4）在號料的歷程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善生存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得凌駕1mm。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.51.2.4切割（2）下料時必須嚴格按技能人員的交底下料單下料，每件料必須用工致、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應將鋼板外貌的油污、鐵銹清除潔凈。切割時如發(fā)明斷面裂紋或夾渣等缺陷應實時向技能人員處理懲罰。（5）零件的尺寸允許偏差，應切合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動切割±1.0mm精密切割±0.5mm1.2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技能人員的技能交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，隔斷不大于350mm，焊腳不應小于焊縫的1/4。1.2.6部件焊接：焊接質(zhì)量查驗品級：所有工場對接焊縫以及坡口焊縫憑據(jù)（GB50205-2001）中的二級查驗，其它焊縫按三級查驗。（1）組裝成型后采取門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接歷程中如發(fā)明氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應實時修補，發(fā)明裂紋實時向技能人員陳訴。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。1.2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技能資料，做好零件清點事情。（2）按圖紙放樣，放樣后實時請技能人員查抄方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢考核實后，以1：1大樣制作樣板，丈量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配歷程中應實時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。1.2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交代手續(xù)，未辦交代或發(fā)明裝配質(zhì)量不切合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除潔凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督查抄。焊工必須在自己的產(chǎn)物上做好鋼印記錄。1.2.9變形改正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作歷程中不可制止的問題，特別是該工程大部分采取的是薄型鋼板，在焊擔當熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取改正機改正，對腹板的變形采取加熱變形法改正。1.2.10劃線鉆孔：柱、梁改正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達互換要求，孔的最大偏差不得凌駕3mm。1.2.11除銹：（1）本工程采取拋丸機除銹，采取1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理懲罰后基材外貌粗糙度要求到達SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)物，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須到達標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，不然重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當班必須噴涂完畢。（6）涂裝：鋼構(gòu)件均刷兩遍灰色防銹底漆，漆膜厚度80um，底漆+面漆漆膜總厚度不得小于160um，兩遍灰色面漆；鋼構(gòu)件油漆做法為西南04J312-3290-43.（7）修建防火品級為二級，按防火范例涂刷防火涂料，柱耐火極限到達2.5h，梁耐火極限到達1.5h，檁條耐火極限到達1.0h，防火涂料做法詳西南04J312-3317-47，所有屋面板的耐火極限須≥0.5h.1.2.12摩擦面處理懲罰：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采取拋丸處理懲罰以確保其抗滑移系數(shù)到達設計要求。（2）處理懲罰后的摩擦面要妥善掩護，如有自然生銹，一般生銹期不得凌駕90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度〈1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理懲罰；間隙為1-3mm時應將超過的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨偏向與受力偏向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，切合設計值要求，并按同一要領做好三件，以用做施工部分復檢。1.2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制牢固。單構(gòu)件支撐點應不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應能互換，而不影響多少尺寸。（4）按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍凌駕范例的，允許采取與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。1.3構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，查抄構(gòu)件的各部分多少尺寸，以及焊接的外觀查抄，焊縫的高度是否切合圖紙的要求，并憑據(jù)國度的鋼結(jié)構(gòu)焊接范例、規(guī)程嚴格查抄，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差多少形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進）-0第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝2.1鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應由質(zhì)檢部分組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收范例的規(guī)定對制品進行查抄，外形的多少尺寸允許偏差應切合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應查抄構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸歷程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位查抄，對已變形的構(gòu)件應予改正，并重新查抄。2.2預埋處理懲罰（1）鋼構(gòu)件安裝前應與底子施工人員進行交代，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防備予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行須要的掩護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采取螺母調(diào)解法調(diào)解。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)解螺母來調(diào)解標高。2.3吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25t汽車吊進行吊裝。采取分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。2.4鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采取吊點斜吊要領，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊要領采取旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。2.5鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝盤算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采取高強螺栓進行連接，端面為Ι型。（3）本工程鋼梁吊裝采取懸空吊裝。在地面將梁連接牢固后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不產(chǎn)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間四周用棕繩系牢，隨吊隨放松，以包管其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索牢固，采取松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩牢固，使之成為多少穩(wěn)定體。（5）鋼梁校正易采取下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的要領，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，制止出現(xiàn)型號不對。第三節(jié)主鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1高強螺栓施工3.1.1采購高強螺栓應以國度有關部分認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格憑據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙及范例要求選用螺栓品級。3.1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工場處理懲罰的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于大概便是設計規(guī)定。3.1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采取兩種要領：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采取風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機大概其他要領將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以到達螺栓予拉力的要求。3.1.4螺栓穿入便于操縱，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。3.1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。3.1.6擰緊后采取“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。3.1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間條理。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交錯進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。3.2檁條安裝3.2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝事情。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。3.2.2安裝人員在牢固的鋼架上，系好寧靜帶分列在各軸線上。3.2.3將檁條用螺栓與梁牢固，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。3.2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝偏向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝偏向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓偏向一致，不但增加美觀，更包管主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。3.2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。3.2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，到達結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。第四節(jié)輔鋼結(jié)構(gòu)安裝4.1系桿支撐安裝4.1.1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間鉸剪撐安裝。鋼梁安裝歷程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。4.1．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待到達驗收標準后，隨即安裝和牢固支撐，使其形成剛性，淘汰構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝歷程中的累計誤差。4.1.3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。4.1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操縱平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。4.2隅撐安裝4.2.1隅撐要與檁條包管成45度，要沿梁高擺設。4.2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝5.1鋼架制作涂裝5.1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝情況溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件外貌有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技能交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)物原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必須查抄合格后才準進入下道工序。5.1.2鋼架在防銹漆到達標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護籠罩的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝質(zhì)料需注意不得與防銹漆產(chǎn)生倒霉化學反響。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應切合漆膜厚度檢測標準。5.2．鋼架現(xiàn)場涂裝5.2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝外貌需清理油污、灰土等污染，擦拭潔凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等東西對漆膜進行打毛處理懲罰，同時對組裝標記進行掩護。（3）構(gòu)件外貌如露有金屬外貌，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。5.2.2鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應切合漆膜厚度檢測標準。第六節(jié)壓型鋼板安裝6.1屋面壓型鋼板安裝6.1.1丈量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。6.1.2本工程新建的屋面板為0.5厚壓型鋼板，采取滑絲法將鋼扳運至屋在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定命量的屋面板，以備安裝。6.1.3憑據(jù)排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘牢固。6.1.4注意安裝屋面板的偏向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫偏向排列順直，扣好防水槽。6.1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得留宿，防備銹蝕和劃傷屋面板。第七章裝飾工程第一節(jié)磚砌體工程1.1施工準備1.1.1本工程磚墻均為240厚，規(guī)格：240mm×115mm×53mm，±0.000以下采取M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上用M10殽雜砂漿砌筑。1.1.2主要機具：磚刀、廣線、灰桶、手推車1.1.3作業(yè)條件：(1)砌筑施工前，應結(jié)合砌體的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，體例施工方案，準備好施工機具，做好施工平面擺設，分別施工段，擺設好施工流水、工序交錯銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線切合設計圖紙要求，預檢合格。(3)按砌筑操縱需要，找好標高，立好桿尺桿。(4)搭設好操縱和卸料架子。1.2操縱工藝1.2.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫1.2.2墻體放線：砌體施工前，應將底子面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1.2.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范疇內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的要領和要求如下：(1)砌體在砌筑前，應憑據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖試排。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交代處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的結(jié)構(gòu)步伐；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采取磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量疏散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度品級。(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件擺設。1.2.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采取重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應采取機器攪拌，攪拌時間不少于1.5min。1.2.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑所在，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得凌駕1500mm。1.2.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊外貌的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應制止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，瞄準位置，遲鈍地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。1.2.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。1.3質(zhì)量標準1.3.1包管項目：（1）使用的中型砌塊和原質(zhì)料，其技能性能、強度、品種必須切合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須切合標準。（2）砂漿的品種，強度品級必須到達設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度品級不得低于設計強度。1.3.2根本項目：（1）砌筑錯縫應切合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應到達本標準的要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交代處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。（3）砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應切合設計要求。1.3.3允許偏差項目，見表6-10。表6-10項次項目允許偏差（mm）查驗要領1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀查抄，并查抄施工記錄2底子或樓面標高±15經(jīng)緯儀，水平儀查抄，并查抄施工記錄3外貌平整102m長直尺和塞尺查抄4水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量查抄混水墻105水平灰縫厚度+10、-5尺量查抄6垂直縫寬度+10、-5尺量查抄7門窗洞口寬度（后塞框）+10、-5尺量查抄8清水墻面錯縫2.0吊線和尺量查抄1.4制品掩護1.4.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取步伐，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。1.4.2砌筑施工應實時清除落地砂漿。1.5應注意的質(zhì)量問題1.5.1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理欠好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不實時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充實澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊外貌清理潔凈；砌塊就位后應實時校正，緊隨著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。1.5.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，一定造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。1.5.3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不切合設計要求：應按設計和范例的規(guī)定，設置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。1.5.4砌體錯縫不切合設計和范例的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。1.5.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度禁絕確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。1.6質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：(1)砌塊、原質(zhì)料出廠合格證。(2)施工試驗陳訴。(3)施工組砌圖資料。(4)質(zhì)量查驗評定資料。第二節(jié)抹灰工程2.1施工準備2.1.1憑據(jù)施工圖紙盤算抹灰所需質(zhì)料數(shù)量，提出質(zhì)料進場日期，憑據(jù)質(zhì)料計分別批組織進場，質(zhì)料加工會合解決。并憑據(jù)工程特點準備機器設備和抹灰東西。2.1.2做好質(zhì)料試驗和試配事情。2.1.3抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行查抄，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其影響。2.1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。2.1.5對各班組進行技能交底。2.2下層處理懲罰2.2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻下層外貌凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，外貌太光的要鑿毛或甩漿處理懲罰。2.2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。2.2.3差別下層差別下層質(zhì)料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。2.3施工要點2.3.1抹灰前必須找好端正，即四角周遭、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。2.3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。2.3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度靠近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼打仗處應加設鋼絲網(wǎng)防備產(chǎn)生裂縫，或采取其他有效步伐。2.3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須切合操縱規(guī)程要求。2.3.5抹灰前，對砼下層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充實濕潤墻面。2.3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。2.3.7抹灰外貌要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，下層外貌必須潔凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除潔凈，外貌裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。2.3.8設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次。第三節(jié)外墻面磚工程3.1施工工藝流程：下層處理懲罰→吊垂直、套方、找端正→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫3.2施工要領：3.2.1下層處理懲罰：首先將凸出墻面的混凝土剔平；對混凝土墻應鑿毛或用1：1水泥砂漿甩漿，再澆水養(yǎng)護濕潤。對付磚墻面也應用鋼絲刷清理潔凈后用壓力水沖洗潔凈。3.2.2吊垂直、套方、找端正、貼灰餅：該修建物為高層修建，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，亦可從頂層開始用特制的大線墜、繃鐵絲吊垂直，然后憑據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角、柱、垛子為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。3.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采取配合比為1:3水泥砂漿），第一遍厚度宜為14mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍（配比為1：0.15:2），厚度約8mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。3.2.4彈線分格：待下層灰六至七成于時即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的事情，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。3.2.5排磚：憑據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以包管面磚漏洞均勻，切合設計圖紙要求，注意大面墻和柱、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱，如遇突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。3.2.6浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃潔凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待外貌晾干或擦潔凈后方可使用。3.2.7鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚反面宜采取1：1水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為3～5mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)解豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)解平面垂直度。3.2.8面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以內(nèi)，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外外貌1～2mm：若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理懲罰：面磚縫勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗潔凈。第四節(jié)門窗安裝工程4.1塑鋼窗安裝4.1.1塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應切合設計要求，種種附件配套齊全，并具有產(chǎn)物出廠合格證。4.1.2防腐質(zhì)料，填縫質(zhì)料，密封質(zhì)料，掩護質(zhì)料，清潔質(zhì)料等應切合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.1.3窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。4.1.4查抄窗洞口尺寸是否切合設計要求，如有影響窗安裝的問題應實時進行處理懲罰。4.1.5查抄塑鋼窗，如有外貌損傷、變形及松動等問題，實時進行修整、校正等處理懲罰，合格后才華進行安裝。4.2窗框安裝施工要點:4.2.1憑據(jù)修建50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。4.2.2在窗框的側(cè)邊牢固好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接事情。4.2.3窗框按設計位置立好，找好垂直度及多少尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件牢固。4.2.4窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，漏洞外貌留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。4.2.5全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系难谧o膜。4.3窗扇安裝施工要點：4.3.1窗扇安裝應在室內(nèi)外裝修根本完成后進行。4.3.2推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道內(nèi)，然后用同樣的要領安裝內(nèi)扇。4.3.3窗扇應封閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框搭接量應切合設計要求。4.3.4窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)安排彈性墊塊禁絕玻璃與窗框直接打仗，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。4.4推拉門安裝4.4.1施工準備：由生產(chǎn)廠家供給的推拉門框、扇，進場時應查對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標準切合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍.7.4.4.2推拉門安裝施工要點：(1)推拉門框安裝首先應查抄導軌的尺寸、型號是否切合設計范例。(2)據(jù)室內(nèi)修建50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進行處理懲罰。(3)憑據(jù)圖紙門扇的開啟偏向確定門框安裝的裁口偏向，門框牢固好后，用線墜校正吊直。(4)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門查抄漏洞是否符合，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，牢固可靠第八章質(zhì)量通病的防治步伐為確保本工程質(zhì)量到達預定標準，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預防步伐：第一節(jié)土建工程質(zhì)量通病的防治步伐1.1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定隨機取樣送檢；查抄焊縫質(zhì)量時，應同時查抄焊條型號。1.2模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不敷，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防步伐：繪制要害性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀查抄控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的底子上進行抽查，看預留、預埋是否切合要求。重要模板要經(jīng)過設計盤算，包管有足夠的強度和剛度。1.3混凝土工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防步伐：模板清理潔凈，不得有雜物?；炷帘仨毞謱泳鶆蛘駬v密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振至氣泡排除為止。澆筑混凝土前，查抄鋼筋位置和掩護層是否準確，牢固好砂漿墊塊，振搗時制止振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應憑據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防備過早拆模。澆筑混凝土時，應視察模板、支架、堵縫等情況，模板牢固要牢靠，柱模板外面要設柱箍。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治步伐1、拼裝時由于焊接造成的變形，其值凌駕允許值。預防步伐：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機取樣送檢；查抄焊縫質(zhì)量時，應同時查抄焊條型號。2、進材堆放時，由于碰撞，使之破損，變形。預防步伐：質(zhì)料進場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴禁野蠻裝卸。3、運輸歷程中，由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防步伐：運輸時捆綁牢固，淘汰碰撞，擠壓。不可制止的要在現(xiàn)場進行調(diào)直。4、鋼柱與底子的連接有空隙。預防步伐：執(zhí)行二次灌漿要領，且參加膨脹劑。5、防銹不嚴密，涂料涂刷不均勻，露底子。預防步伐：對噴丸除銹重點控制，到達標準方可噴防銹漆。第九章主要施工技能質(zhì)量治理步伐第一節(jié)技能質(zhì)量治理包管體系一、技能治理企業(yè)總工程師企業(yè)總工程師·施工組織設計編制，實施；·施工技術(shù)問題處理，簽證；·先進施工技術(shù)推廣；·施工技術(shù)領導；·技術(shù)質(zhì)量法規(guī)執(zhí)行。工程項目技術(shù)負責人施工科安全科技術(shù)科材料科質(zhì)量科·照圖施工；·分部工程隱蔽驗收；·執(zhí)行專業(yè)技術(shù)規(guī)范；·上下專業(yè)或工作銜接·執(zhí)行施工組織設計聯(lián)系，交待部位技術(shù)方案方案標準，軸線標高；·接受技術(shù)交底和向·填寫施工日記；操作者技術(shù)交底·撰寫施工技術(shù)總結(jié)?！D紙會審；·組織材料抽樣試驗·經(jīng)辦設計變更簽證；審查；試驗報告；·半成品加工計劃；·施工技術(shù)資料整理，·綜合技術(shù)管理，圖工程竣工資料整理；紙答疑，一般技術(shù)問·參與技術(shù)交流和技題處理和技術(shù)交底；術(shù)進步活動；·執(zhí)行施工組織設計,·撰寫施工技術(shù)總結(jié)；編制施工方案；·工程測量放線?！?zhí)行和監(jiān)督執(zhí)行國·參與工程質(zhì)量事故定技術(shù)標準和施工處理；組織設計；·工程質(zhì)量評定驗收；·施工操作過程質(zhì)量·質(zhì)量自檢報告整理監(jiān)督；匯總；·輔導QC活動。·組織供應符合技術(shù)標·按組織設計進行現(xiàn)場準的材料和半成品；督理，消除材料貶值·收集材料質(zhì)量合格因素；證，組織復檢準確·及時反饋材料技術(shù)信完成標準控制；息?！?zhí)行施工組織設計；·接受專業(yè)技術(shù)方面增·按技術(shù)標準監(jiān)督腳進安全管理的指導；手架防護設施、安全設施、施工機械、·督促分包單位安全管電氣、易燃易爆品理。放存等管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；二、質(zhì)量治理1、項目質(zhì)量治理體系：在全面熟悉圖紙，做好施工組織設計的前提下，創(chuàng)建以公司總工程師為首的質(zhì)量治理體系，全面治理施工項目的工程質(zhì)量，使項目治理的工程質(zhì)量、事情質(zhì)量、工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。項目質(zhì)量包管體系機構(gòu)設置如下：項目技術(shù)負責人項目技術(shù)負責人監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進場材料質(zhì)量裝修質(zhì)量安裝質(zhì)量機械設備質(zhì)量抽檢材質(zhì)編制施工方案土建質(zhì)量材料科設備科試驗科技術(shù)科質(zhì)檢科施工科總工程師建設單位質(zhì)監(jiān)站 2、質(zhì)量控制流程：操作者自檢操作者自檢子項成型質(zhì)檢工序自檢工序交接檢隱蔽工程驗收或子項工程驗收第二節(jié)施工準備事情中的治理步伐1、認真抓好工人的質(zhì)量意識教誨，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為題，宣傳質(zhì)量的重要性，增強職業(yè)道德和精神文明建立，教誨每個員工愛崗敬業(yè)，用自身的事情質(zhì)量保障工程質(zhì)量。2、推行全面質(zhì)量治理，嚴格按公司質(zhì)量體系文件創(chuàng)建質(zhì)量包管體系，創(chuàng)建由公司總部、項目經(jīng)理領導，項目生產(chǎn)經(jīng)理和項目技能賣力人中間控制，工程技能部、質(zhì)量寧靜部查抄驗收的治理系統(tǒng)，形成一個橫向從結(jié)構(gòu)、安裝到裝飾，縱向由項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量治理網(wǎng)絡。項目部嚴格按質(zhì)量體系運作。3、明確現(xiàn)場治理的領導分工和技能力量，層層進行創(chuàng)優(yōu)發(fā)動和技能交底，質(zhì)量責任到人、到位。4、優(yōu)化施工方案，積極采取先進的施工工藝，科學地擺設施工進度，公道調(diào)配勞動力，對總體籌劃要有周全、細致的擺設，對施工中可能出現(xiàn)的技能問題，要有詳細的針對性步伐，嚴格按《施工組織設計控制步伐》施工。5、質(zhì)料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用，增強原質(zhì)料的查驗工嚴格執(zhí)行種種質(zhì)料驗收制度。所有進場質(zhì)料的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格及品種必須由質(zhì)檢、技能、采購及保管人員配合查驗后方可生效。水泥、鋼材應具有出廠質(zhì)保書和現(xiàn)場抽樣查驗資料，鋼材焊接要有查驗合格陳訴，所有質(zhì)料需經(jīng)二次查驗合格后方可使用。6、低落質(zhì)料在運輸、裝卸歷程中的損傷。從質(zhì)料出廠到質(zhì)料的最終使用的每一個環(huán)節(jié)都要嚴格控制，包管質(zhì)料完好無缺的到達施工人員手中。7、砼、砂漿、防水質(zhì)料等的配合比應切合設計要求，并由試驗室先行試驗和試配，合格后方可使用。8、公道選擇施工機器，滿足現(xiàn)場機器化的要求，搞好維護查驗事情，保持機器設備的良好狀態(tài)。9、制定工程質(zhì)量與職工的經(jīng)濟效益相掛鉤的制度，對產(chǎn)物質(zhì)量實行獎優(yōu)罰劣。第三節(jié)施工中的治理步伐1、增強技能治理，嚴格按設計圖紙、施工驗收范例、施工工藝規(guī)程及施工組織設計的要求施工，在施工歷程中執(zhí)行施工工藝及施工組織設計的要求施工，要施工歷程中執(zhí)行步伐化、范例化、標準化有科學治理制度，實時解決施工中存在的問題，從施工技能上做好各工種流水作業(yè)的協(xié)調(diào)事情。2、分項工程與要害工序均需制定施工技能步伐。施工前應分層進行技能交底，特殊工序應下達作業(yè)指導書，其內(nèi)容包羅：工藝標準、施工準備、質(zhì)量標準、制品掩護以及應注意的質(zhì)量問題。在施工歷程中明確各分項工程的質(zhì)量控制目標，嚴格執(zhí)行“三工序”治理，并有籌劃地對要害工序、特殊工序進行重點控制，使每道工序都處于受控狀態(tài)。3、制定工藝流程施工法，各專業(yè)工種之間的交錯施工，尤其是土建、安裝與裝修的施工交錯時對工程影響較大，因此必須憑據(jù)安裝、裝飾工程的內(nèi)容詳細體例裝飾與安裝的標準工藝流程，科學公道地擺設施工步伐，在每一分項施工前，查對空間尺寸，互通設計細節(jié)，研究交錯配合中有關問題，按流程順序推進。4、質(zhì)檢人員嚴格按《施工安裝歷程控制步伐》、《歷程查驗以及試驗控制步伐》進行歷程控制，憑據(jù)質(zhì)量籌劃、工藝流程以及施工技能方案，明確自己的質(zhì)量治理重點與治理步伐，對施工歷程中的各工序進行有效控制、指導并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行“三歷程”治理，上道工序本道工序賣力，本道工序?qū)ο碌拦ば蛸u力，層層把關進行質(zhì)量控制。嚴格執(zhí)行質(zhì)量查抄驗收，對峙自檢（互檢）、交代班查抄、專職查抄的質(zhì)量“三檢”制度。5、丈量放線事情由工程技能部統(tǒng)一治理，專職丈量人員放線，技能賣力人把關、復核。軸線、標高、垂直度由專職丈量員控制。丈量結(jié)果實時整理歸檔，施工中的計量器具必須定期送檢和保養(yǎng)，不合格的計量器具一律禁絕使用。6、實時做好預檢、隱檢事情，專職質(zhì)檢員作好復檢事情并請業(yè)主、監(jiān)理方、市質(zhì)監(jiān)站代表進行終檢。第十章寧靜生產(chǎn)治理步伐第一節(jié)寧靜生產(chǎn)包管體系創(chuàng)建以項目經(jīng)理為首的寧靜生產(chǎn)領導小組，形成有效、完善的治理體系。項目的寧靜控制目標是消除施工中人的不寧靜行為、物的不寧靜狀態(tài)、情況的不寧靜因素和治理缺陷，確保沒有危險，不失事故，不造成人身傷亡和財產(chǎn)損失。寧靜生產(chǎn)包管體系設置如下：安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)領導小組項目經(jīng)理醫(yī)療站安全員工會委員機械員工長材料員工公司領導安全科設備科技術(shù)科材料科工會醫(yī)務室安全設施檢查規(guī)章制度執(zhí)行機械設備檢查維修保養(yǎng)文明施工檢查勞保用品供應及質(zhì)量檢查落實勞動保護工作工人身體檢查處理突發(fā)事故第二節(jié)現(xiàn)場施工寧靜