框架結(jié)構(gòu)灌注樁基礎(chǔ)項目施工組織設計方案全集文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）

施工組織設計(施工方案)框架結(jié)構(gòu)灌注樁基礎(chǔ)項目施工組織設計方案全集文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）TOC\o\h\z\u第一章工程概況、及基本要求4一、工程結(jié)構(gòu)：4二、工程內(nèi)容、范圍4三、質(zhì)量要求4三、工期要求4四、編制目的4六、指導思想4七、實施目標4主要分部分項工程施工方法6第二章基礎(chǔ)工程6一、沉管灌注樁施工61、工程概況62、施工準備63、沉管灌注樁鋼筋籠的制作與安裝94、灌注樁砼工程105、地下水及流砂的處理126、施工容許偏差127、樁頭處理12二、回填土13第三章主體結(jié)構(gòu)施工方案13一、施工順序：13二、模板工程：13三、鋼筋工程：14四、砼工程15第四章屋面網(wǎng)架工程17一、概述18二、焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作：18三、焊接球制作：19四、質(zhì)量保證措施20五、網(wǎng)架安裝及吊裝22第五章砌筑工程29一、砌筑流程29二、操作要點30三、技術(shù)措施30第六章腳手架工程31第七章門窗工程34第八章裝飾裝修工程34一、樓地面工程34第九章水電安裝工程37一、給排水、采暖工程37二、電氣工程39第十章質(zhì)量保證措施43一、施工質(zhì)量管理措施43二、質(zhì)量管理控制措施43三、質(zhì)量技術(shù)控制措施44四、新技術(shù)的應用及降低工程造價措施46五、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)46六、關(guān)于計算機在項目中的應用47七、其他新技術(shù)、新材料47八、成品保護措施48第十一章常見質(zhì)量通病防治措施51第十二章完善施工質(zhì)量驗收記錄，做好資料整理52第十三章確保安全生產(chǎn)控制措施53一、建立健全安全生產(chǎn)管理制度，落實安全生產(chǎn)責任制，獎罰分明，責任到人。53二、外腳手架的搭設與拆除53三、外墻安全網(wǎng)的鋪設55四、施工現(xiàn)場安全用電要求56五、樓梯口、梯段邊的防護56六、用電線路及帶電設備使用安全技術(shù)措施57七、特殊工種安全技術(shù)操作規(guī)程57八、其它注意事項59第十四章文明施工措施、及環(huán)境保護61一、文明施工組織管理措施61二、施工現(xiàn)場管理措施61三、施工環(huán)境保護措施62第十五章雨季施工技術(shù)措施63一、雨施前準備63二、土方工程雨施措施63三、結(jié)構(gòu)工程雨施措施64四、砌筑工程雨施措施64五、腳手架工程雨施措施64六、水電安裝工程雨施措施65七、施工機械設備安全使用66第十六章冬期施工技術(shù)措施66一、鋼筋工程66二、模板工程66三、混凝土工程67四、砌筑工程70五、屋面工程71六、土方回填72七、抹灰工程73第十七章工程驗收、移交事項75一、工程驗收75二、工程移交76第十八章工程技術(shù)資料的收集與歸檔76一、執(zhí)行標準76二、技術(shù)資料形成77三、技術(shù)資料管理77四、工程資料的移交77第十九章工程保修及服務措施78一、總則78二、工程服務標準78三、工程服務目標79四、工程服務項目79五、保修期以外的服務81附表一、臨時設施用地表81附表二、施工進度計劃表82附表三，勞動力計劃表83附表四、擬投入的主要施工機械設備表83第一章工程概況、及基本要求一、工程結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)、灌注樁基礎(chǔ)二、工程內(nèi)容、范圍：圖紙范圍內(nèi)全部土建、鋼構(gòu)、安裝工程。三、質(zhì)量要求：合格工程。三、工期要求：165天。四、編制目的：本施工組織設計大綱系我公司對該工程的投標文件之一，體現(xiàn)我公司對本工程施工的總體構(gòu)思和部署，若有幸中標，我們將遵照技術(shù)管理程序，在圖紙會審之后，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設計，用以指導施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地交付使用。六、指導思想：以質(zhì)量為中心，貫徹ISO9000《質(zhì)量管理質(zhì)量保證》系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程技術(shù)管理人員實施項目管理，積極推廣“四新”成果，精心組織，科學管理，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全地建成。七、實施目標工程質(zhì)量目標：確保本工程為合格工程，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)”。工期目標：確保招標文件要求的工期內(nèi)交付使用。安全文明施工目標：杜絕死亡重傷事故及機械火災事故，嚴格按照文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，爭文明工地。施工環(huán)境目標：作好現(xiàn)場封閉施工和臨近現(xiàn)場交通要道的安全防護，最大限度地減少噪音污染、粉塵污染，確保周圍環(huán)境不受施工的影響。主要分部分項工程施工方法第二章基礎(chǔ)工程一、沉管灌注樁施工1、工程概況本合同段沉管樁直徑400mm，樁長共計1764m2、施工準備

（1）、施工場地：先清除地表樹木、草皮等雜物，挖除15～30Cm厚的腐植土。清表后進行場地整平，整平后回填一層宕渣。

（2）、施工用電：自配發(fā)電機。

（3）、機械安排：根據(jù)重錘輕打的原則，結(jié)合樁的類型、長度，以及地質(zhì)條件和以往的施工經(jīng)驗，擬采用DZ-90型電動振動沉管機。DZ-90型電動振動沉管機的主要組成部件有樁架框架、絞車、滑輪組、電動振動錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術(shù)性能指標：行走速度：96m/h；激振力：429～697KN；適用樁長：20m以內(nèi)；容許抗拔力：240KN。

3、沉管樁施工

（1）、試樁：為了根據(jù)樁的設計承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈系數(shù)，在相同的地質(zhì)條件下，試樁不少于10%-20%根。在軟基段上根據(jù)設計文件和地質(zhì)條件合理選擇試樁的位置，并機具就位。采用單打法進行沉樁作業(yè)，作業(yè)工程中根據(jù)沉管速度和電流變化確定地層地質(zhì)變化情況。沉管至持力層標高或設計標高后，根據(jù)沉管時確定的地層地質(zhì)變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中及時測定推算各種地層混凝土的充盈系數(shù)，在不能滿足要求時及時采取補救措施。試樁施工完成后，根據(jù)試樁確定的施工工藝和參數(shù)進行沉管樁的施工。

（2）測量放樣：為使樁位放樣準確，減少中間環(huán)節(jié)及受地形條件的影響，預應力管樁施工采用樁位坐標點放樣，首先根據(jù)計算的坐標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。

（3）沉樁順序：主要采用逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機移動時擾動已施工的樁位。

（4）施工方法及工藝流程：

①設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。

②沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內(nèi)不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。

③灌注混凝土：每次向管樁內(nèi)灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面得下降情況。

④撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續(xù)撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動5～10秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內(nèi)。

⑤樁帽：管樁打設完成后，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養(yǎng)護。

4、質(zhì)量保證措施①施工前應復核測量基線、水準基點和樁位。樁基軸線的定位點及施工地區(qū)附近所設的水準點應設置在不受樁基施工影響的地方。

②沉樁設備就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制沉樁深度，應在機架或樁管上標志醒目的深度標記。樁身必須垂直。應在機架上相互垂直兩面上分別設置兩個0.5Kg重的吊線錘，并劃上垂直線。

③沉管灌注樁施工中，應注意觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移情況，并應及時研究，采取措施。

④沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉時，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應及時將樁管撥出，進行研究處理后，重新插入進行施工。

⑤檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質(zhì)量。灌注充盈系數(shù)不得小于1。

⑥加強施工管理，密切注意樁身混凝土有無發(fā)生縮頸及斷樁等現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應立即采取反插法或復打法及時處理。

5、安全保證措施①嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負責安全教育和檢查，有權(quán)制止存在安全隱患的施工操作或不適當?shù)牟僮?。施工現(xiàn)場必須有專人指揮，杜絕違章操作。

②機械設備運行時，所有操作崗上人員必須堅守崗位。夜間作業(yè)加強照明，登高作業(yè)要系安全帶。

③建立機械設備的定期檢查、保養(yǎng)制度。

④所有機械、電氣等特殊工種操作人員必須經(jīng)過培訓，取得上崗證方可進行施工操作，杜絕無證上崗。

⑤電器設備必須安裝漏電保護器。

⑥振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入深度調(diào)整離合器，防止抬起樁架造成事故。3、沉管灌注樁鋼筋籠的制作與安裝1）準備工作根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質(zhì)證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據(jù)施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規(guī)格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范要求認真翻樣。2）鋼筋的加工及成品堆放鋼筋加工統(tǒng)一在車間內(nèi)進行?？v筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d，加勁箍與主筋點焊連接。閃光對焊施工工藝如下：閃光對焊在車間統(tǒng)一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，必須先對制作的焊試件進行冷彎試驗。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數(shù)量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質(zhì)量，在現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，根據(jù)每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的50%，位置不在同側(cè)接頭錯開700mm以上。然后運至現(xiàn)場吊裝。4）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用兩臺15t汽車吊，將單節(jié)鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內(nèi)。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內(nèi)綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設計規(guī)范要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢后，應及時會同甲方、市質(zhì)檢站、設計單位、工程監(jiān)理單位等有關(guān)人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。4、灌注樁砼工程1）材料的選用樁基砼采用C30混凝土，根據(jù)規(guī)范和設計要求，各組份應符合如下要求：水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥骨料：a.組成：粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰?guī)r等碎石或河卵石。細骨料采用天然砂或粗骨料巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。b.雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c.粒徑：骨料粒徑為5-40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時其最大離京不宜大于50mm。d.含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。配合比：配合比由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn)；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度，按要求做好試塊。2）樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用塔機運輸，配合人工，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證現(xiàn)場內(nèi)道路暢通，水電供應正常。在施工現(xiàn)場設專人負責指揮調(diào)度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：a、沉樁至設計標高或持力層時，通知總承包商會同勘測設計人員和有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。b、嚴格按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內(nèi)應灌注樁身砼，否則重新清孔。c、場內(nèi)運輸?shù)缆菲教?，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸?shù)缆凡贾贸森h(huán)形回路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電，在現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的原材料和人工拌合搗固用的工具。e、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，做好隱蔽工程驗收。f、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續(xù)進行。g、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應伸入下層砼50mm。h、砼澆筑過程中按有關(guān)規(guī)范要求預留試塊，每根樁試塊數(shù)量3組。i、樁芯砼澆注完畢，采取自然養(yǎng)護。5、地下水及流砂的處理樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔時遇流砂層時，在井孔內(nèi)設高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內(nèi)徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m，在轉(zhuǎn)入正常挖土和設砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環(huán)）吊出，也可不吊?；炷翝沧r，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內(nèi)孔底無積水。6、施工容許偏差a、樁徑的容許偏差為±20mm，垂直度的容許偏差為1/100且≤50mm，樁中心位移允許偏差20mm；b、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。c、其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求執(zhí)行。7、樁頭處理樁基驗收合格后，根據(jù)樁頂標高圖及施工圖紙設計標高首先對標高進行復核，在預留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高于設計樁頂標高50cm或100cm,然后根據(jù)該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設計標高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度符合設計要求。二、回填土：槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過5mm，素土虛鋪厚度不超過250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬100mm為宜，夯實厚度不超過一步（即200mm），每步土按規(guī)范取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上步土方。

槽邊回填土質(zhì)量直接影響砼散水質(zhì)量，房心回填土直接影響一層地面質(zhì)量，均應高度注意，確保工程質(zhì)量。

填土時，一定要將溝槽內(nèi)的積水和有機雜物清除。夯填時，每步不少于3遍打夯。嚴禁采用水夯。第三章主體結(jié)構(gòu)施工方案一、施工順序：綁扎構(gòu)造柱筋→立皮數(shù)桿砌筑紅磚→支柱模→澆構(gòu)造柱砼→支梁模、板?！壛轰摻睢⒔壴邃摻睿ㄋ婎A留孔洞、預埋鐵件）→澆一層梁、頂板砼→養(yǎng)護→彈線→重復上述工序至直頂層。二、模板工程：本工程采用鋼模板及鋼支架。

（１）

模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。

（２）

模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

（３）

對銹蝕的鋼模板禁用。

（４）

豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。

（５）

現(xiàn)澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4米時，模板應起拱，起拱高度見設計圖紙。

（６）

模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。（７）

底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結(jié)構(gòu)的一切重量。三、鋼筋工程：

（１）

鋼筋材料按國家現(xiàn)行規(guī)范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現(xiàn)場抽樣作物理試驗。

（２）

對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。

（３）

鋼筋原則上不代換，但需要時，應先通知監(jiān)理工程師。代換時應符合規(guī)定。

（４）

鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

（５）

鋼筋應平直無局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%。

（６）

鋼筋的彎曲應符合設計規(guī)定。

（７）

鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節(jié)省鋼筋用量。

（８）

對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

（９）

鋼筋的綁扎：

①

鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；

②

板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；

③

梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開；

④

在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；

⑤

直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢；

⑥

在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算；

⑦

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。

⑧

鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20度，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。

⑨

鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由項目工程師、質(zhì)檢員核驗，無誤后報監(jiān)理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。

⑩

鋼筋綁扎同時，水電專業(yè)負責人及時進行預埋預留穿差。工程師驗筋時，水電專業(yè)進行復核。四、砼工程（1）砼采用商品混凝土。（2）砼水平運輸采用吊車運輸。（3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。

（4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準。

（5）

砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經(jīng)常測定，雨天施工應增加測定次數(shù)。

（6）砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應不少于90秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應按試驗確定。

（7）砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。

（8）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應先在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3米時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。

（9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5個小時，再繼續(xù)澆筑。

（10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎(chǔ)頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；E、墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。澆施工縫時，使新舊砼緊密結(jié)合。

（11）砼的養(yǎng)護，應在澆筑完畢后的12小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7天。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養(yǎng)護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。

（12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一組標準試件。

（13）對于面積較小且數(shù)量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須同監(jiān)理工程師研究處理。第四章屋面網(wǎng)架工程一、概述：1、制作依據(jù)：內(nèi)蒙古圣方建筑設計事務所設計圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB55－2001）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（JGJ7－91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》（JGJ75.2－91）《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》（JGJ75.3－91）《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T3034.1－96）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－88）3、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q235B鋼，桿件采用Q235B鋼。二、焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作：1、制作工藝流程：（流程見附件）2、桿件制作：（1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計規(guī)定及相應標準，應有出廠合格證明。（2）、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差±1mm，桿件軸線不平直度不超過L／1000，且不大于5mm。三、焊接球制作：1、用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》（JGJ75.2－91）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。2、鋼板的放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3、將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型。4、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。5、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。6、焊縫外觀檢查合格后，在24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。7、成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個半球?qū)阱e邊量不大于1.0mm。四、質(zhì)量保證措施：1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。（2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。（2）、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3、保證焊接質(zhì)量：（1）、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)全由電子計算機自動控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10％抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB55－95）為評定依據(jù)。（2）、焊接球按規(guī)格抽取5％（至少5只）成品球進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）規(guī)定的II級焊縫標準。主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀。4、桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。5、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。五、網(wǎng)架安裝及吊裝1、網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為三個施工區(qū)域進行施工。2、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為：3-6軸線左側(cè)采用地面拼裝再吊裝，1-3和6-8軸線分兩片地面預制整體吊裝的施工方法。3、網(wǎng)架施工順序為（1）、在施工現(xiàn)場進行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應位置，并砌筑30CM左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。（指地面拼裝部分）（2）、精確放線，復核磚垛標高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小制作臨時支座，以確保下弦球中心在同一標高。用精緯儀進行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準確。（3）、拼裝：拼裝順序：由內(nèi)向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時先點焊固定。（4）、校核：拼裝結(jié)束后復核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2000且不大于±30MM。（5）、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。（6）、驗收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準備整體提升網(wǎng)架。4、施工工藝流程施工準備、放線定位、搭設拼裝用鋼墩擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球調(diào)整、下弦球標高、組裝下弦、組裝上弦、腹桿緊固、校正焊接、無損檢驗、涂漆、驗收。5、施工準備（1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。（3）、對進場桿件、球進行規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按規(guī)范對球、桿件進行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標位置，每區(qū)各設置4個控制點。（5）、對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進行平整、夯實。（6）、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置進行磚墩的放置。（7）、腳手架搭設部分要保證網(wǎng)架的整體施工。6、網(wǎng)架拼裝（1）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下弦的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm.（2）、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調(diào)整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。（4）、腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進行校正然后向四周組裝。（5）、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。7、焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。（1）、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。（2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用φ2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ3.2～φ4.0焊條補焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網(wǎng)架焊接工作。（3）、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設計要求。8、無損檢驗網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網(wǎng)架節(jié)點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標準應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB55-2001）所規(guī)定的二級焊縫的要求。9、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無機富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。10、質(zhì)量標準（1）、保證項目：①、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。②、焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標準必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB55－2001）二級焊縫標準。（2）、基本項目：①、各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。②、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。③、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長Ｌ±2.03上弦對角線長±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+3.0

-7.0＞24m+5.0

-10.06跨中高度±3.07設計要求起拱

按經(jīng)驗起拱+10

±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m±209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單元長度≤20m±5＞20m±10

續(xù)表項次項目允許偏差（mm）檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L±L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400

且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800

且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查11、質(zhì)量保證措施：（1）、嚴格按規(guī)范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。（2）、網(wǎng)架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設計及施工規(guī)范允許偏差時，必須及時糾正。（3）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求和產(chǎn)品說明進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。12、質(zhì)量記錄：（1）焊接球的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。（2）鋼材的材質(zhì)證明和復試報告。（3）焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。（4）材料可焊性試驗報告。（5）桿件應有承載試驗報告。（6）鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。（7）焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。（8）網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。（9）焊縫外觀檢查與驗收記錄。（10）焊縫超聲波探傷報告與記錄。（11）涂層的施工驗收記錄。第五章砌筑工程一、砌筑流程：施工準備→基層清理→分中彈線→立皮數(shù)桿→設置墻體拉結(jié)鋼筋→第一皮磚放樣→墻體組砌→粉刷前節(jié)點處理→墻面粉刷。二、操作要點：1、在砌筑前清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔。2、彈出所砌筑墻體的邊線及門洞位置。3、立皮數(shù)桿：砌筑水平灰縫厚度控制在8mm～12mm。4、根據(jù)墻體位置、皮數(shù)桿和拉結(jié)鋼筋間距在混凝土墻柱上設置墻體拉結(jié)鋼筋。5、根據(jù)墻體位置線及門洞位置線進行第一皮磚放樣。6、砌筑方法按照改進的組砌操作方法施工，水平縫鋪灰厚度為20mm左右，以保證有8-10mm嵌入砌塊孔內(nèi)形成結(jié)合銷鍵。7、墻體垂直度控制：采用線墜法進行控制。8、砂漿飽滿度：水平灰縫采用擠壓法施工，端縫采用填漿法施工。三、技術(shù)措施陶粒砌體與混凝土結(jié)構(gòu)接觸界面開裂和表面粉刷層開裂是陶粒砌體墻體的質(zhì)量通病，其根源在于沒有改進傳統(tǒng)的砌筑工藝，缺乏針對性技術(shù)措施。在陶粒砌體施工時，針對其特點，必須采取下列技術(shù)措施：1、首層墻體根部640mm高范圍內(nèi)的砌體采用實心砌塊砌筑，防止砌塊孔內(nèi)吸潮積水，導致墻根發(fā)霉，墻根及墻體組方法如圖1。2、用于“錯縫”的砌塊采用實心砌塊。3、墻中有水平預埋管道處的砌塊采用帶“凹”槽的砌塊砌筑。4、墻中拉結(jié)鋼筋設置：高度方向的間距為2φ6＠500mm，沿墻通長布置，其搭接長度為45d，與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，拉結(jié)鋼筋布置在砌塊的盲孔面，且應在滿鋪水泥砂漿后放置鋼筋，拉結(jié)鋼筋上部砌筑實心配塊，墻體轉(zhuǎn)角處加設1φ6轉(zhuǎn)角構(gòu)造鋼筋，如圖2所示。5、墻長超過3m，按＠2500mm設置190mm×190(120)mm，內(nèi)配4φ12，φ6＠250的現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱。6、門窗洞口兩側(cè)必須砌筑實心砌塊。7、墻體與樓蓋相接處的砌體采用專用實心砌塊呈“魚鱗”型斜砌擠緊，其施工時間應在下部砌體完工一周之后進行，專用砌塊如圖3所示。8、墻體轉(zhuǎn)角處與丁字墻應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于其高度的2/3。9、有防水要求的墻體：內(nèi)墻距地面1200mm高范圍內(nèi)均采用實心砌塊砌筑，10、外墻防裂、防水措施：墻面滿鋪鋼絲網(wǎng)，與混凝土接觸處搭接長300mm，用水泥鋼釘固定，墻體粉刷分二次進行，每次粉刷厚5～7mm。11、內(nèi)墻粉刷前的節(jié)點處理：（1）墻體與主體結(jié)構(gòu)的界面設寬600mm的鋼絲網(wǎng)，海邊各搭接300mm；（2）墻中安裝管道處，沿管道方向布置寬為600mm的鋼絲網(wǎng)以防止此處粉刷層開裂：（3）洞口四角呈45°布置寬600mm的鋼絲網(wǎng)，防止粉刷層開裂第六章腳手架工程1、腳手架工程采用鋼管扣件式腳手架，由鋼管扣件、腳手板和底座等組成。2、鋼管用φ48厚3.5mm電焊管，嚴禁與φ50鋼管混用。3、扣件采用“十字件”“旋轉(zhuǎn)件”“垂直件”三種?！按怪奔庇糜趦筛蚀怪苯徊驿摴苓B接，“旋轉(zhuǎn)件”用于兩根呈任意角度的鋼管連接，“十字件”用于兩根鋼管對接連接。4、用于立桿、縱向水平桿和支撐（包括剪刀撐、水平斜撐、橫向優(yōu)秀干部撐）的鋼管長度宜4—6m，用于橫向水平桿的鋼管長度以2—2.2m為宜。5、立桿要立于底座上，以使傳遞荷載到地面，從底座下皮向上200mm處要設置橫縱向掃地桿，用“直角扣件”與立柱固定，立桿除頂部采用搭接外，其余各部接頭必須采用“十字”對接件連接。6、搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。7、立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接件應盡量錯開一步。其錯開的垂直距離不應小于500mm。8、對接件應盡量靠近中心節(jié)點，靠近固定件節(jié)點，其偏離中心節(jié)點距離宜小于步距1/3。9、為保證立桿的穩(wěn)定性，立桿必須采用鋼性能承受壓力和拉力的固定件與建筑物可靠連接，固定件布置間距宜3—5m，固定件均必須從第一步縱向水平桿開始設置。10、縱向水平桿應水平設置，其長度不應少于2跨。兩根縱向水平桿對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立桿軸心距離不應小于跨度的1/3，相鄰兩根縱向水平桿的對接接頭也應錯開一跨，水平距離不應小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件與立桿固定。11、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿相交處，均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除，該桿與立桿軸心距離不應大于150mm，跨度中間的橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設置。12、腳手板采用木制腳手板長度宜在3—4m，厚50mm，寬200—300mm，重不超過30kg，凡腳手板均應采用三支點承重，當腳手板小于2m時，可采用兩支點承重，但應將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸長度應大于100mm，小于150mm，當采用搭接時，搭接長度應大于200mm。13、立桿桿距為1.5m，橫桿步距1.8m，立桿距樓體1.05m，橫桿外伸長度不小于200mm，不超過500mm。14、剪刀撐宜每隔6跨設置一道剪刀撐，從兩端轉(zhuǎn)角處起由底至頂連續(xù)布置，每副剪刀撐跨越立桿根數(shù)不應超過7根，與地面成45°-60°，頂層以下剪刀撐中斜桿接長應采用對接扣件連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節(jié)點的距離不大于150mm，頂部剪刀撐可采用搭接，但搭接長度不小于1m，不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件。15、橫向斜支撐的每一斜桿只占一步，由底部至頂部呈“之”字型布置，兩端用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿或縱向水平桿上。16、腳手架底部表面平整，排水流暢，墊座均應準確地放在定位線上，豎立第一節(jié)立桿時，每6跨應暫設置一根拋撐（垂直于縱向水平桿，一端支承在地面上）直到固定件架設好后方可拆除。17、腳手架底座，應在堅實地基上長向槽鋼，其上放鐵靴子，每根立桿都必插入鐵靴內(nèi)，鐵靴采用150×150×10mm鐵板，中間用φ60鋼管高為150mm。焊接而成，并刷有防銹漆。18、腳手架立面從底層至頂部設置200目綠色安全網(wǎng)，平面固定安全網(wǎng)是用直徑9mm麻繩、棕繩或尼龍繩編織而成，在第一層頂設置一道固定網(wǎng)，每隔2層設一道。、腳手架拆除19、腳手架拆除時由上而下逐層向下順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)，所有固定件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。20、搭設和拆除程序：鋪設槽鋼—拉線—放底座—豎立桿（緊跟裝剪刀撐）—水平桿—加固連接桿—腳手板。21、豎立桿首層垂直度偏差不大于2mm，水平桿橫桿差不大于5mm。第七章門窗工程1、

門窗安裝前應按圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要求檢查洞口尺寸。2、

門窗應在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平。室內(nèi)應清潔干燥、通風。如露天存放，應避免日曬雨淋。運輸應豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應用非金屬軟質(zhì)材料隔開3、

安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。4、

安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質(zhì)量。5、

鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生縮縫。6、

門窗外框與墻體的縫隙填塞，設計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。第八章裝飾裝修工程一、樓地面工程

1、

地面基土應按規(guī)范要求分層夯實，基土墊層應按設計要求厚度夯實。

2、

找平層：在施工前，應將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時，應預濕潤，表面光滑應劃毛。

3、

在衛(wèi)生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應對立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應在管四周留出深8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。

4、

在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于9%，并應涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂，并應高出面層200至300mm，鋪設完后應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為20至30mm，24小時內(nèi)無滲漏為合格，并應做記錄。

5、面層的鋪設：各類面層的鋪設宜在室內(nèi)裝飾工程基本完了后進行。

（1）、

面層的鋪設：各類面層下的結(jié)合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于15坍落度在25至35mm之間；

（2）、

在鋪設完地板磚后表面應覆蓋濕潤，其養(yǎng)護時間不應小于7d；

（3）、

踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時，應先做踢腳板。

（4）、

廁浴間應在找平層時找好坡度流向，面層鋪設后，不應出現(xiàn)倒泛水和地漏滲漏；

（5）、

水泥砼的散水明溝應設置伸縮縫，其間距不大于10米，房屋轉(zhuǎn)角處亦應設置伸縮縫，縫寬應為20mm，縫內(nèi)填瀝青膠結(jié)材料；

（6）、

水泥砼面層在澆筑時其強度不小于C20，面層強度等級不應小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時不宜留施工縫。當施工間歇超過規(guī)定再澆時，應刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為0.4至0.5，再澆砼并應搗實壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。

二、屋面工程：1、屋面采用網(wǎng)架球節(jié)點支C型鋼檁條，屋面采用采光夾心屋面板構(gòu)造，壓型鋼板0.4厚，巖棉板10厚2、

排汽出口應埋設排汽管，排氣管應設置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層管壁應打排汽孔。

三、抹灰、涂裝裝飾工程：

室內(nèi)裝飾工程應待隔墻、窗框、安裝的管道、電線和電器預埋件、屋面防水完工后進行。吊頂工程應待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷的安裝應在地板和明裝電線施工前，以及管道試壓后進行。1、抹灰工程（1、）外墻門窗洞口外側(cè)壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應是水泥砂漿。

（2）、抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設置標志筋。

（3）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側(cè)寬度不應小于50MM。

（4）、外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于10MM，并整齊一致。

（5）、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結(jié)后，應采取措施防止玷污和損壞。m的次龍骨吊上。

2、

涂料施工：（1）、

施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平；

（2）、

外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致；

（3）、施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固；

（4）

施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥12小時，然后灑水養(yǎng)護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第九章水電安裝工程一、給排水、采暖工程：1、管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，給水和采暖系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止；

2、管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時采用防水套管；

3、明裝鋼管安裝時，直線部分應互相平等；曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等；

4、管道支、吊托架的安裝位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠。立管管卡，每層須安裝1個，層高超過5米時應不少于2個，距地安裝1.5至1.8米；

5、閥門安裝前，應作耐壓試驗；彎制鋼管，彎曲半徑應符合規(guī)定；

6、彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應與管道坡度一致，要垂直安裝應有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應做預拉；

7、給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為0.5米。交叉垂直時，垂直凈距為150mm，給水管在上。如給水管必須在下時，應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍；

8、

冷熱水管和水龍頭并行安裝時應符合規(guī)定：上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上面，垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側(cè)，在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向左側(cè)；

9、

室內(nèi)排水管應采用彎通，在生活污水管上，設置的檢查口或清掃口應符合規(guī)定。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定存承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距符合規(guī)范。

10、

通氣管不得與風道或煙道連接。高出屋面不得小于300mm,但必須大于最大積雪厚度。

11、

暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。

12、

雨水管道的長度超過15米，應安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

13、

衛(wèi)生器具安裝高度以及連接衛(wèi)生器具的排水管的最小坡度應符合有關(guān)規(guī)定，地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5MM。衛(wèi)生器具給水配件的安裝應符合設計要求。

14、

采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應分別安排氣和泄水裝置。管道穿過墻壁或樓板，應設置鐵皮或鋼制套管，其頂部應高出地面20MM，底部與樓底面相平。采暖不保溫的雙立管其中心距為80MM。

15、

連接散熱器的支管應有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應煨彎繞過支管，散熱器支管，長度大于1.5米，應在中間安裝管卡或托勾。

16、

膨脹水箱和集氣罐均應按設計要求保溫。安裝鑄鐵散熱器，應平直緊密，墊片不得露出頸外。

17、

散熱器組成后，應作水壓試驗。散熱器中心與墻面距離根據(jù)其型號的不同有不同的要求。

18、

室外給排水管網(wǎng)的安裝：給水：承插鑄鐵管道的對口間隙不小于3MM，最大間隙不大于4-6MM，要根據(jù)管路的大小確定。鑄鐵管沿直線鋪設，承接口的環(huán)形間隙應符合規(guī)定。接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，并應做好保濕養(yǎng)護。管道的接口法蘭應按裝在檢查井或地溝內(nèi)，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐措施。給水管道試驗壓加管長不應超過1000米，應在管件支墩做完，并達要求強度后作壓力試驗，水壓試驗：先開至試驗壓力，觀測10分鐘，壓力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。二、電氣工程：根據(jù)施工圖紙，施工方案及技術(shù)交底施工。電氣安裝工作人員必須是專業(yè)人員操作，禁止無證上崗。1、

電纜的敷設：（1）、電纜型號、規(guī)格、長度應符合訂貨需求，附件應齊全，電纜外觀不應受損.（2）、電纜封端應嚴密，外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗.(3）、電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規(guī)格、長度，盤下應加墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應有防日曬措施；(4)、過路及穿墻處應加電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青.(5)、電纜管的埋設深度不應小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且應存0.1%的排水坡度；電纜支架的制作與安裝應符合規(guī)范規(guī)定。(6)、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，及時加以固定。每50-100米裝設標志牌。電纜之間及與其它建筑物、管道、道路之間平行與交叉時的最小凈距應滿足規(guī)范規(guī)定；(7)、直埋電纜上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩各50mm，保護板可以是砼蓋板或磚塊；直埋電纜回填土前應隱驗合格，回填土應分層夯實。

2、

配管、配線、電器安裝工程：（1）、各種型號類型的電線進貨前通知工程師，以確定材質(zhì)、規(guī)格、型號達到了相應的標準；（2）、按設計圖紙規(guī)定的型號，按規(guī)范規(guī)定進行配線操作。（3）、暗敷設塑料管全部采用PVC阻燃冷煨管，管要順直進入箱、盒，進入箱盒的長度應符合規(guī)范要求。管煨彎半徑不小于管直徑的6倍。（4）、暗敷設管盒時，要與土建砌筑工程同時進行，位置準確。（5）、現(xiàn)澆砼板內(nèi)暗敷設管、盒待鋼筋綁扎完成合格后，按圖紙敷設管、盒，線盒口要與模板表面平齊，盒內(nèi)與管口要用填充物填實，防止砂漿進入，線盒應用φ6鋼筋在其上部跨十字架與底部鋼筋焊接，防止線盒在澆筑砼時錯位。（6）、配線管口應平滑，管與管、管與盒連接要用配套的管接頭和入盒索扣連接，連接處結(jié)合面要涂膠合劑?，F(xiàn)澆砼板內(nèi)敷設管每隔1m要用22#鐵絲綁扎在底板鋼筋上，并對其敷設管進行檢查校對避免漏掉。（7）、暗敷設配電箱要橫平豎直，管孔必須經(jīng)壓制敲落口進入箱內(nèi)，箱體四周要用大號砂漿填實。線管穿線時應在內(nèi)墻抹灰和地面完成后進行施工。在內(nèi)裝修之前，要認真檢查，校對線管和盒位，是否有堵塞及漏掉現(xiàn)象，及時處理。（8）、保護接地，重復接地共用一組接地連接，從總配電箱引出時再將工作零線和保護零線分開，導線要分色，紅、綠、黃為相線（L1L2L3），黑色為工作零線（N）黃綠相間為保護接零（PE），箱體內(nèi)安有專用的接地螺栓做好接地。（9）、箱內(nèi)和線盒內(nèi)穿線預留長度要符合規(guī)范要求。導線與器具連接要牢固可靠，插座宜選用M4壓線螺絲。插座與防濺配套使用，保證防濺的保護作用。板開關(guān)、插座的外殼及芯片必須有強度、厚度及彈性。（10）、層面突出物敷設避雷保護措施，避雷網(wǎng)（帶）平直，避雷網(wǎng)（帶）支架應等高成一直線。（11）、導線管內(nèi)不許有接頭和摳結(jié)，其接頭應在分線盒內(nèi)連接。管內(nèi)穿線宜在抹灰和地面工程完成后進行，在穿線前應對管