頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE17頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE樁基鉆孔灌注樁施工方案

編制：

審核：

審批：

編制單位：編制時間：目

錄一、編制依據(jù)…………1二、工程概況…………1三、現(xiàn)場施工場地概況………………2四、場地工程地質條件………………3五、施工組織計劃……………………4六、施工工藝…………5七、質量保證技術措施………………11八、質量保證體系……………………13九、安全保證體系……………………24十、文明施工及環(huán)保措施……………28附：1、施工總平面布置圖

2、施工計劃橫道圖一、編制依據(jù)1、建設單位提供的XXXX設計院XXXX地塊工程樁平面布置圖及基礎平面布置圖等；2、建設單位提供的XXXX勘察測繪院海南分院提交的《XXXX項目（XXXX地塊）巖土工程勘察報告》；3、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002；5、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008;6、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；7、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）；8、《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001（2008版））；9、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002等國家、地方現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程；10、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；11、國家相關法律法規(guī)和本工程實際情況；12、根據(jù)本公司建設同類工程的施工經(jīng)驗，常見的施工方案及擬用于本工程施工隊伍和技術力量情況。二、工程概況

三、現(xiàn)場施工場地概況四、場地工程地質條件

五、施工組織計劃：1、管理機構施工現(xiàn)場實行項目經(jīng)理負責制，下設技術負責人、質檢員、安全員、施工員、材料員、資料員等，各司其責，科學管理。施工管理網(wǎng)絡如下：技術負責人質檢員：安全員：材料員：施工員：資料員：鉆孔樁工長：后壓漿工長：2、勞動力計劃勞動力計劃表部

門班組人工

種項目經(jīng)理部8組織、管理、技術測量隊測量組3放線、監(jiān)測鉆孔灌注樁鉆孔組140成孔、下鋼筋籠及灌注砼鋼筋組50制作鋼筋籠、安裝泥漿運輸泥漿運輸組40泥漿車司機

3、主要材料計劃：主要材料表項

目單位數(shù)量抗拔樁鉆孔灌注樁樁徑φ700總

數(shù)根289混凝土總量m32700A座鉆孔灌注樁樁徑φ1000總

數(shù)根180混凝土總量m35500B座鉆孔灌注樁樁徑φ1000總

數(shù)根508混凝土總量m323000鋼筋T1600注漿管m2400004、主要施工機具計劃：主要施工機具計劃表序號設備名稱型號單位數(shù)量用途1電焊機3.5kw臺40鋼筋加工2氧焊機臺6鋼筋加工3鋼筋切斷機3.5kw臺4鋼筋切斷4鉆孔樁機SPJ-10臺35打樁用5、施工布置和工期根據(jù)現(xiàn)場實際情況結合XXXX地塊的施工經(jīng)驗，合理安排A、B座主樓及抗拔樁的樁機數(shù)量，先施工A座主樓樁，每臺樁機每2天完成3根樁，20天內(nèi)完成，B座主樓后施工，每臺樁機每2天完成一根樁，50天內(nèi)完成，抗拔樁可穿插在主樓樁施工期間內(nèi)完成。樓號樁數(shù)樁機臺數(shù)平均每臺樁機完成樁數(shù)抗拔樁289558A座180630B座5082421附：1、施工總平面布置圖2、施工計劃橫道圖

六、施工工藝鉆孔灌注樁施工1、工藝流程：定位放線

校核

埋設護筒

樁機就位并校正

鉆進（視場地情況用原土造漿、補漿）

第一次清孔

成孔檢查

下鋼筋籠

下導管

第二次清孔

灌注水下混凝土

拔出導管

養(yǎng)護2、鉆孔灌注樁施工步驟如下：（1）清理平整施工場地，布置樁位。（2）施工機具就位，使鉆頭對準樁位。（3）護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，護筒的埋沒深度1.0m。（4）護筒一般采用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部宜開設1～2個溢漿孔。（5）在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。（6）鉆進過程中如發(fā)生斜孔，塌孔和護筒周圍冒漿時，應停鉆，待采取相應措施后再行鉆進（應急預案詳見質量保證體系第5.3條）。（7）鉆孔達到設計深度，在灌注混凝土之前，清孔孔底沉碴厚度≤100mm。（8）鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。（9）水下混凝土必須具備良好的和易性。（10）導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。（11）導管提升時，不得掛住鋼筋籠，為此可設置防護三角形加勁鈑或設置錐形法蘭護罩。（12）導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa。（13）使用的隔水栓應有良好的隔水性能，保證順利排出。（14）開始灌注混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至孔底的距離宜為300～500mm。（15）應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。（16）導管埋深宜為2～6m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。（17）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。（18）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設計值。3、工程質量技術要求3-1、成孔技術要求成孔必須做到：正、直、凈、準。（1）樁位正：施工前必須檢查復測樁位，埋設護筒，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于5cm，護筒與孔壁之間應用粘土填實。鉆機就位后對準樁位，天輪、立軸和樁位中心三點必須成一直線，經(jīng)驗收合格后才允許開鉆，鉆頭與樁位中心偏差不大于2cm，樁位容許偏差為設計樁徑的1/6。（2）鉆孔直：設備安裝必須平正、穩(wěn)固、鉆機應事先在兩個方向以經(jīng)緯儀或吊錘測定，鉆桿垂直度應在2‰內(nèi)，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，施工過程中應經(jīng)常檢查鉆具，鉆具彎曲和絲扣不好的嚴禁下入孔內(nèi)。更換鉆具時應注意保持鉆具的垂直度，在含石頭瓦塊的雜填土層和淤泥砂層中鉆進時，必須慢速鉆進減少鉆桿晃動，防止孔斜和擴大孔徑，開始鉆進或穿到軟硬層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進尺防止孔斜，樁孔垂直度容許偏差為1%?？捎么怪钡醴配摻罨\，沿孔深上下移動檢查孔的垂直度。（3）孔底凈：施工時應調制好泥漿以利于護壁排渣，每班必須設置專人連續(xù)澇渣，清渣工作，泥漿比重應控制在1.1～1.2之間，泥漿稠度為30～45秒，鉆進粘土層時，注意調整給水量，防止粘土堵塞鉆頭，隨時注意泥漿變化，防止坍孔或縮頸，鉆孔達到設計深度要求經(jīng)驗收停鉆后，必須連續(xù)沖孔，時間不少于1小時，灌注混凝土前孔底沉渣厚度不許超過10cm。作護壁和排渣用的泥漿，其制作及其性能要求符合下列規(guī)定a.在鉆具鉆至粘性土中時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1～1.2。b.泥漿的控制指標：粘度18～22S含砂率不大于8%，膠體率不少于90%。c.施工中應經(jīng)常注重泥漿比重，并經(jīng)常測定粘度，含砂率和膠體率。（4）數(shù)據(jù)準：施工過程中，必須做到鉆具全體準確，樁長準確，入持力層長度準確并按時做好原始記錄。鉆進土層時每小時記錄一次，鉆進持力層時，每30分鐘記錄一次，并隨時撈取土樣，必須做到判斷層，見軟見硬記錄，達到設計要求深度時及時通知甲方監(jiān)理現(xiàn)場認可，并按規(guī)定填寫好表格，做到原始記錄齊全整潔，數(shù)據(jù)準確。3-2、清孔方法1）、第一次清孔：樁孔成孔后，應進行第一次清孔，清孔時應將鉆具提離孔底0.3～0.5m，緩慢回轉，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3～5m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.25左右。2）、第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清孔，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣小于50mm時，方可停止清孔。3）、測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3—5孔必須校正一次。4）、清孔結束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入泥漿的相對密度為1.1左右，粘度16～22s，第二次清孔后泥漿相對密度在1.15左右不超過1.20。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，混凝土澆注前，孔底500mm內(nèi)的泥漿比重應小于1.5、含沙量小于8%、粘度小于25s。3-3、鋼筋籠制安技術要求鋼筋籠制作安裝必須做到：正、準、牢。（1）吊裝正：成孔質量驗收合格后才允許安放鋼筋籠，鋼筋籠必須經(jīng)驗收合格后才允許放入孔內(nèi)，搬運防止扭轉彎曲，埋設時應對準孔位吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放時必須有專人測量鋼筋籠頂標高和鋼筋籠的中心位置，鋼筋籠頂標高誤差≤5cm，中心位置不大于2cm，鋼筋籠下放到孔底位置后，應立即固定，不得上浮，確保鋼筋籠位置準確。（2）規(guī)格準：鋼筋籠的規(guī)格及鋼材的質量必須符合設計要求，鋼筋籠制作偏差不得超過下列規(guī)定：a.主筋間距±10mm；b.箍筋間距±20mm；c.鋼筋籠直徑±10mm；d.鋼筋籠長度±50mm。（3）焊接牢固：鋼筋籠采用電弧焊焊接，應做到焊縫平整，焊口牢固，焊接時必須符合下列規(guī)定：a.主筋采用搭接單面焊的焊縫長度為10d；b.加強箍應雙面焊，焊接長度為5d；c.加強箍、箍筋與主筋用點焊焊接；d.主筋焊接接頭應相互錯開，錯開距離不得小于70cm，斷面接頭數(shù)量不大于50%。3-4、水下砼灌注要求：根據(jù)設計要求水下混凝土灌注完工后28天混凝土強度必須達到抗拔樁C30抗?jié)B等級S8；A座樁C40抗?jié)B等級S8；B座樁C50抗?jié)B等級S8，采用商品混凝土。（1）混凝土灌注根據(jù)樁徑大小，采用25cm鋼導管，使用前必須檢查導管焊縫是否牢固，防止開裂漏漿滲水，導管拼接時必須牢靠，嚴緊以防漏氣漏水，所用混凝土隔水栓必須規(guī)整，確保在灌砼時能順利排出，灌漿時所用的工具必須清潔洗凈，防止泥土雜質混入砼內(nèi)。灌注砼前，應將灌漿導管下入孔內(nèi)，導管底端到孔底距離應能順利排出隔水栓，一般為30～50cm。排塞后，不得將導管插回孔底。（2）為了保證質量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.8～1.2cm。預制混凝土球塞吊掛的位置應臨近水面。隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底埋入管外混凝土面以下一般應保持2～3m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面。（3）開灌前應測量孔底沉渣是否超過容許沉渣規(guī)定，如超過規(guī)定，必須重新沖孔清理沉渣，直至沉渣厚度滿足設計要求后，方可灌注混凝土。（4）混凝土灌注過程中，應設專人測量導管的埋深和混凝土面的標高，并作好測量記錄。（5）混凝土灌注過程中，應測量混凝土的坍落度，保持在16～22cm。并取混凝土試壓件，每樁最少制作一組試件。（6）水下砼灌注應連續(xù)進行，不得中斷，鋼筋籠放入泥漿后2小時內(nèi)必須灌注砼。如發(fā)生堵管或導管進水等事故應及時向工地負責人報告，并及時處理，必要時應會同設計人員和建設單位共同研究解決。（7）水下砼灌注時，應請甲方監(jiān)理人員到現(xiàn)場監(jiān)理。灌注結束后，應請甲方監(jiān)理人員驗收簽證方可搬遷新孔。（8）水下砼灌注結束后，應及時將導管、貯料斗、攪拌機等清洗干凈，堆放整齊。3-5、資料整理及匯總（1）每條樁施工結束后，應及時整理資料，并裝訂成冊，妥善保管。（2）隨著工程施工的進度，逐步匯總各種資料，及時統(tǒng)計各種數(shù)據(jù)，工程結束后能盡快提交資料。七、質量保證技術措施鉆孔灌注樁由于受施工工藝的限制，成樁過程隱蔽，影響鉆孔灌注樁施工質量的因素較多，為保證鉆孔灌注樁施工質量應注意以下幾點：1、保證成孔質量保證成孔質量是保證鉆孔灌注樁質量的前提。合格的鉆孔應是不坍塌、不掉塊、孔壁完整，不縮頸，孔徑、孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設計和規(guī)范要求。a、鉆機定位、安裝必須水平,現(xiàn)場配備水平尺，當鉆進過程中，用水平尺校核機架水平度，不合要求隨時糾正。b、控制鉆進速度和護壁泥漿指標：控制鉆桿鉆進速度，應不大于1.00m/min,護壁泥漿相對密度控制在1.2~1.3左右。c、保持孔壁的完整程度。在砂土地區(qū)要防止孔壁坍塌，把好設備安裝和鉆孔關，松軟地層吊起鉆具，不用過大的鉆壓，合理控制鉆進技術參數(shù)。d、確保樁身垂直成孔：垂直是灌注樁順利施工的重要條件，因此在鉆架就位之后檢查機臺平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。2、保證清孔質量鉆進成孔工藝，孔底會留下沉渣?？椎壮猎穸葘Τ蓸顿|量有直接的影響。為了保證孔底沉渣厚度不超過規(guī)范要求，必須采用適當?shù)姆椒ㄇ蹇?。二次清孔時進行泥漿密度復驗，相對密度控制在1.15~1.20左右。當孔壁泥皮較厚時，在刮刀鉆頭導正圈的徑向穿上鋼絲繩加大鉆頭外徑，掃除孔壁上的厚泥皮，即通常說的“破壁”，對提高鉆孔灌注樁承載力的效果相當明顯，只是混凝土用量多，使用時應慎重。3、保證樁身材料強度a、保證混凝土達到設計要求的強度等級。保證水泥質量，粗細骨料尺寸級配合理，嚴格按配合比配制混凝土，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。b、保證鋼筋質量和鋼筋焊接質量。嚴格按施工規(guī)范驗收鋼筋材質及焊接質量，不符合要求的嚴禁使用。c、混凝土中加入摻合劑。利用摻合劑的膨脹性，將其加入到混凝土中制成膨脹鉆孔灌注樁，改善混凝土的物理力學性能，提高樁身強度，間接提高樁的承載力。4、保證混凝土灌注質量a、做好灌注前的準備及灌注中各工序的配合。禁止中間間隔的時間過長?；炷凉嘧⒅?，嚴格按施工規(guī)程操作，控制拔管速度，準確掌握混凝土面上升高度，保證混凝土灌注質量。b、制定預防措施，防止混凝土離析、堵管、導管進水、混凝土內(nèi)夾泥、鋼筋籠錯位及斷樁等事故的發(fā)生，保證鉆孔灌注樁承載力。c、控制樁頂混凝土面高度，保證上部混凝土強度。d、水下混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落度在160~220mm之間，充盈系數(shù)要求大于1.0，開澆灌時，應有足夠的混凝土儲備量，以確保連續(xù)澆注完成。e、混凝土灌注過程嚴格按照工藝規(guī)程進行，確保初灌量和控制導管埋入混凝土的深度不小于2m。灌注時導管不得左右移動，保證有次序地拔管和連續(xù)澆灌混凝土直到整樁完畢。八、質量保證體系1、質量方針及目標1.1、質量方針：科技興業(yè)、質量為本、誠信自強、與時俱進，嚴格按公司ISO9001質量管理目標及《質量手冊》要求進行質量管理。1.2、質量目標：向甲方提供滿足合同要求的工程產(chǎn)品和竭誠周到的服務，確保工程質量達到合格要求，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程（Ⅰ類樁≥98%，無Ⅲ、Ⅳ類）。2、質量管理體系及主要職責2.1、根據(jù)國家建設部對工程實行項目管理法的有關文件及公司ISO9001認證文件（程序文件、作業(yè)文件、質量手冊），建立質量管理體系，并制定項目部人員崗位職責、質量控制點及質量控制標準。具體質量管理組織機構見“四級質量保證體系圖”四級質量保證體系圖項目經(jīng)理

副項目經(jīng)理總工

后勤保障部質量檢查部施工技術部設備材料部砼灌注作業(yè)班組正循環(huán)鉆機作業(yè)班組后壓注漿施工作業(yè)班組鋼筋籠加工班組2.2、工程質量第一責任人：為確保工程質量達到合同目標，我公司指派項目經(jīng)理為本工程項目第一責任人；加強項目經(jīng)理部的領導，加強經(jīng)理部與公司的直接聯(lián)系；對工程全過程的檢查、監(jiān)督，對實現(xiàn)合同目標負有全面領導責任。2.3、項目部人員主要職責：2.3.1、項目經(jīng)理：對工程施工全過程的管理、指揮、合同目標等負責；對質量保證體系有效進行，以及人力、物力、財力的組織、周邊關系的協(xié)調負責。2.3.2、項目技術負責人：對工程的準備、施工、交付全過程質量活動的控制管理、監(jiān)督改進負責，對進場材料、機械設備的合格性負責，對設計和合同有特殊要求的技術部位負責，對施工圖紙、技術資料、項目質量、文件記錄的控制和管理負責。2.3.3、質檢員：對本項目工程質量進行全過程監(jiān)督管理，對工程質量負總責，行使質量否決權。確保項目達到既定的質量目標；負責ISO質量認證體系措施的貫徹與實施；2.3.4、施工員：負責向班組進行分項工程（或工種）工期、質量、安全、技術、物資準備等交底。負責組織施工過程中的予檢、隱檢、分項工程檢查。組織班組進行自檢、交接檢；2.3.5、測量員：負責測量控制網(wǎng)布點，高程、坐標復核、交接、審核、保護工作；2.3.6、技術員：負責工程總體進度計劃的策劃，并根據(jù)項目實際情況定期進行檢查及調整，確保項目總體進度目標的實現(xiàn)；協(xié)調項目主要工序交叉作業(yè)的策劃、安排；負責生產(chǎn)設備的使用及管理；協(xié)調全項目場地工種交接的工作；對設計文件、施工技術資料及圖紙的收發(fā)、登記、存檔；審核設計變更、技術核定工作；負責各施工階段的總平面策劃及場地、道路規(guī)劃。2.3.7、安全員：負責全項目施工生產(chǎn)安全，落實安全生產(chǎn)措施；貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、條例、標準、規(guī)定；做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，總結交流推廣先進經(jīng)驗；經(jīng)常深入基層，指導下級安全技術員的工作，掌握安全生產(chǎn)情況，調查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施；組織安全活動和定期安全檢查。2.3.8、材料員S：按設計要求組織自供材料設備的詢價、采購、供貨及現(xiàn)場物料管理工作；負責主要材料的定板、比選及采購；編制材料采購資金使用計劃；并負責材料設備供應期的協(xié)調管理工作；材料貨款支付的審核。3、質量管理措施3.1、增強全員質量意識，建立質量監(jiān)督檢查制度，分工協(xié)作，各盡其職，使每道施工工序都能按照規(guī)范進行施工，把各種質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3.2、嚴格按照設計圖紙和國家有關施工規(guī)范、規(guī)程的技術標準作業(yè)，建立健全各級人員質量責任制，要嚴格做到：3.2.1、沒有施工方案不施工；3.2.2、不合格材料不處理不施工；3.2.3、不進行安全技術交底不施工；3.2.4、檢測計量數(shù)據(jù)有懷疑不施工；3.2.5、機械設備帶病不施工；3.2.6、技術資料變更無簽證不施工；3.2.7、不經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師檢查合格不施工。3.3、嚴格檢驗隱蔽工程的各工序，實行自檢、互檢、抽檢制度，合格后按規(guī)定的時間報監(jiān)理工程師及業(yè)主簽字。3.4、從管理人員到工程技術人員，對每一道工程環(huán)節(jié)都要按照全面質量管理的要求進行把關。3.5、工程進場材料要有材質證明或復檢證明，其結果上報監(jiān)理工程師、甲方代表簽字認可后方可使用。3.6、經(jīng)常對施工人員進行質量意識教育，把“科技興業(yè)、質量為本、誠信自強、與時俱進”方針的具體要求落到實處，適時召開質量評比會，總結經(jīng)驗，吸取教訓，表彰先進。3.7、嚴格貫徹執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》等規(guī)范施工，加強監(jiān)督檢查。在施工中除項目負責人、技術負責人抓質量外，工地設專職質量檢查員，實行“質量否決制”，做到有責有權。3.8、凡不符合質量標準的，專檢人員有權責令其停工返修，直到質量合格為止。3.9、專檢人員對檢查合格的樁（孔、混凝土灌注）鋼筋籠要在質檢表中簽字，并負責向甲方辦理交驗手續(xù)。3.10、由于質檢員不負責任出現(xiàn)的質量問題，除追究施工人員直接責任外，也要追究質檢人員的責任。4、質量管理及檢驗標準：4.1、加強質量檢查，對工程施工的各個環(huán)節(jié)進行檢查。4.2、設立工序質量檢查點，由各工序質量負責人會同專檢人員和監(jiān)理進行檢驗，上道工序不合格，決不允許進入下道工序。4.3、工程接受甲方派往現(xiàn)場的代表以及監(jiān)理工程師的檢查與監(jiān)督，形成公司項目部、甲方代表、監(jiān)理工程師共同管理質量，使工程全過程始終處于受控狀態(tài)，并接受甲方提出的“四級驗收網(wǎng)絡”管理機制。4.4、開工前對施工人員進行技術培訓，使其了解和掌握有關技術要點和操作規(guī)程。4.5、在工程質量管理過程中實行“質量否決制”的原則，凡是與質量不利的行為，均不能通過。4.6、質量檢驗標準：4.6.1、成孔質量標準：深度：滿足設計要求；孔徑允許偏差：-20mm；垂直度偏差：不得大于１％；孔底沉渣厚度：≤50mm；樁位水平偏差：沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁的小于d/6且不大于100mm；順軸線方向和群樁基礎中間樁為d/4且不大于150mm。4.6.2、鋼筋籠質量標準：a、樁垂直度允許偏差1/100;b、樁中心位置允許偏差不大于50mm;c、鋼筋籠直徑允許偏差±10mm;d、鋼筋籠長度允許偏差±50mm;e、主筋間距允許偏差±10mm;f、箍筋間距允許偏差±20mm。4.6.3、混凝土灌注標準:a、灌注必須連續(xù)進行,不準間斷,以免影響樁基質量。b、水下混凝土必須拌和均勻、符合設計要求，否則嚴禁使用。樁頂標高要符合設計要求。c、當澆注接近樁頂部位時，應控制好最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐沧烁弑仍O計標高高出0.5m以上，以使鑿除樁頂部的泛漿層后達到設計標高要求，并很好的保證了樁頂混凝土達到強度設計值。e、澆筑過程要有記錄，有異常情況隨時處理。f、從開始攪拌混凝土至灌注完畢時間間隔不得超過混凝土初凝時間。在灌注過程中要將導管小距離上下振動，保證混凝土灌注密實。5、質量通病及其防治措施：5.1、為了保證質量，我們列出了一些常見的質量通病及其防治措施，具體情況請見下表所列：名稱產(chǎn)生原因防治措施坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍落1.提升下落鉆頭及鉆桿和放鋼筋籠時碰撞孔壁；2.護筒周圍未和粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺；3.未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿不夠；4.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。1.提升鉆別桿或安放鋼筋籠時保持垂直上下；2.護筒周圍用粘土填封緊密；3.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流砂松散土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長；4.輕度坍孔，加大泥漿比重和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進。鉆孔偏移（傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）1.樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直；2.土層軟硬不勻；3.鉆機成孔時，遇較大弧石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受阻力不勻1.安裝鉆機時，要對鉆架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換或更換；2.遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進；3.偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正。流砂1.孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；2.遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。1.使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度；2.流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使其形成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。不進尺1.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊；2.鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。1.加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重；2.糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆。樁頂標高過高1.澆注到樁頂時沒有控制好混凝土量。1.當澆注到樁頂附近時要隨時測量混凝土，計算混凝土量，按規(guī)范要求澆注，防止超澆。吊腳樁（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）1.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土；2.清渣未凈，殘留石渣過厚；3.吊放鋼筋籠導管等物碰撞孔壁，使泥土壩落孔底。1.做好清孔工作，達到要求立即灌注混凝土；2.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。5.2、鉆孔灌注樁鋼筋籠浮籠處理及加固措施：針對鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生,輕者上浮幾厘米到幾十厘米,重者上浮數(shù)米,甚至全部浮起，對于工程質量有很大危害。1、原因分析1.1鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當提升導管時容易被導管掛住而一同提起，從而導致鋼筋籠上浮。1.2在混凝土灌注過程中，當混凝土面上返到達鋼筋籠底端時，由于導管埋深較淺，混凝土灌注量相對過大，導致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導管和鋼筋籠上浮。1.3、當混凝土面和導管底端都進入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮。1.4、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質量問題，時間稍長就會導致混凝土流動性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當流動性差甚至凝結的混凝土面接觸鋼筋籠底端時，極易托起鋼筋籠上浮。1.5當?shù)貙又写嬖诜奂毶皩訒r，若泥漿密度偏小，塌落的粉細砂則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮。

2、預防及處理措施2.1、在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中，注意：不得將導管提升脫離（高出）砼面。2.2當混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m。當導管底端提到安全距離以上時要適當控制導管埋深，這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。2.3灌注混凝土時隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。2.4、調整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。2.5、灌注混凝土時把泥漿比重控制在1.15～1.25之間。比重過大，對鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用優(yōu)質膨潤土造漿。2.6、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響，因此,施工人員應予以嚴格把關,消除此類影響。2.7、在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿露出泥漿表面，當發(fā)現(xiàn)標桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復回原位。2.8、采用在主筋上焊“倒刺”的方法來防止鋼筋籠上浮，鋼筋籠同一截面焊3-4個倒刺，每個籠子設兩道即可。2.9、在鋼筋籠的底部加上橫向的十字架鋼筋，這樣混凝土對鋼筋籠有一個向下的沖擊力，鋼筋籠要上浮時也會因此而增加阻力，一般可以確保鋼筋籠不在發(fā)生浮籠現(xiàn)象的發(fā)生。但是當鋼筋籠下部加上十字架鋼筋后，會影響導管的下落深度，對于二次清孔帶來麻煩，造成孔底沉渣厚度增加，而且下導管時操作不注意也很可能將十字鋼筋損壞，使它失去應有的作用。2.10、加大吊筋直徑，并在井口加配重，并可焊在護筒上。2.11、在其他不可控因素（如鋼筋籠直徑、箍筋直徑和間距等）中，箍筋間距對鋼筋籠上浮的影響也是很大的。在圖紙會審時及時與設計人員進行交流,確保消除非施工因素引起的上浮。5.3、塌孔、斜孔、護筒周圍冒漿及地表沉陷等處理預案：出現(xiàn)質量通病問題處理措施塌孔應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。斜孔往復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內(nèi)回填粘土摻石子至偏孔處上方0.5-1.0m再重新鉆進。護筒周圍冒漿、孔口地表沉陷應立即停鉆并防止鉆機傾倒，及時用稻草拌黃泥堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。6、關鍵工序質量控制制度6.1、見證取樣制度：6.1.1、取樣員和見證員必須具有取樣員和見證員資格證；6.1.2、涉及結構安全的試塊、試件和材料，見證取樣和送樣的比例，不得低于有關技術標準中規(guī)定應取樣數(shù)量的30%6.1.3、按規(guī)定下列試塊、試件和材料必須實施見證取樣和送檢：①、用于承重結構的混凝土試塊；②、用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件；③、國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其他試塊、試件和材料。6.1.4、建設單位應向工程受監(jiān)工程質量監(jiān)督機構和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權書”。授權書應寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人員姓名，以便工程質量監(jiān)督機構和檢測單位檢查核對。6.1.5、取樣員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。6.1.6、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。應在試樣或其包裝上做出標識、封志。應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字。6.1.7、見證人員應對試樣進行監(jiān)護，并和?。ㄋ停訂T一起將試樣送至監(jiān)測單位或采取有效的封樣措施送樣。6.1.8、見證人員必須在檢驗委托單上簽字，并出示“見證人員證書”。6.2、砼澆注旁站制度：6.2.1、灌注砼時作業(yè)隊班長和項目部質檢員必須在現(xiàn)場做好技術指導和質量控制工作。6.2.2、發(fā)現(xiàn)旁站過程中出現(xiàn)的質量問題，如實準確地做好旁站記錄。凡旁站監(jiān)理人員和現(xiàn)場質檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行下一道工序施工。

6.2.3、旁站人員實施旁站監(jiān)督時，發(fā)現(xiàn)作業(yè)隊有違反工程建設強制性標準行為的，有權責令作業(yè)隊立即整改；發(fā)現(xiàn)其施工活動已經(jīng)或者可能危及工程質量的，應當及時向技術負責人報告，由技術負責人下達局部暫停施工指令或者采取其它應急措施。

6.2.4

、旁站人員在旁站時要檢查作業(yè)隊人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；

6.2.5、旁站人員在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關鍵部位、關鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況；

6.2.6

、核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品混凝土的質量檢驗報告等6.2.7、做好旁站記錄和施工日記，保存旁站原始資料。

九、安全保證體系1、安全管理組織機構及其主要職責1.1、由項目部組建安全管理組織機構，并明確各部門的安全責任，有效的控制安全施工，各部門負責人負責本部門的安全工作。1.2、項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人。1.3、各職能部門負責人在專職安全員的領導下為各自部門的安全負責人，在各自業(yè)務范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負責。1.4、公司對項目安全負有領導責任。2、安全管理制度及辦法2.1、項目經(jīng)理部管理人員，每人都有安全崗位職責，做到人人講安全，人人抓安全。2.2、認真執(zhí)行國家有關安全施工的方針、政策、法規(guī)、法令及上級有關安全施工管理規(guī)定。2.3、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。做到從項目部到施工作業(yè)隊縱向到底，一環(huán)不漏，橫向防邊，人人負責。2.4、加強安全生產(chǎn)教育與訓練，對于新進場人員必須進行三級安全教育，規(guī)范人員的行為，增強員工安全生產(chǎn)意識，提高生產(chǎn)效率。2.5、制定安全生產(chǎn)責任制，落實安全責任，實施責任管理。2.6、制定安全生產(chǎn)檢查制度，定期或不定期的檢查安全生產(chǎn)工作，即查思想、查管理、查制度實行情況、查現(xiàn)場、查隱患等。3、安全組織技術措施3.1、檢查各種防護設施及勞保用品是否完好、齊全，如安全帶、安全帽等。3.2、施工前進行安全生產(chǎn)技術交底，無交底不施工。3.3、在危險地段或部位設置安全警示標志。3.4、施工進度應避免和安全發(fā)生矛盾，不應在犧牲安全的情況下提高進度。3.5、嚴把設備、機械用前先驗收，不使有危險狀態(tài)的設備、機械盲目投入運行，預防因工序交叉而發(fā)生安全事故。3.6、積極參加甲方組織的安全檢查活動，對查出的問題和事故苗頭及時解決，排除。3.7、搞好施工管理區(qū)的衛(wèi)生、消防及治安保衛(wèi)工作。3.8、堅持施工人員必須戴安全帽，禁穿拖鞋上崗作業(yè)制度。嚴禁施工現(xiàn)場打鬧和上班時喝酒。3.9、制定安全施工的獎懲制度，把設計標準、工藝、方法向作業(yè)隊人員進行技術交底，避免操作中的失誤。3.10、對于安全事故，不準有瞞報、謊報、拖報現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，將嚴肅處理。3.11、施工現(xiàn)場要設防雨型配電箱，要有“小心觸電”的醒目標志。3.12、對機械要進行交班清理、保養(yǎng)，嚴禁機械超負荷運行，安全使用機具、電器設備。3.13、在施工現(xiàn)場對所需的人員進行合理分配，對所需的機、料、物合理堆放。3.14、嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器，嚴格做到”一機＼一閘\一漏”，電纜用絕緣支架架起。3.15、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題，尤其是吊車作業(yè)時，具有專業(yè)資質人員指揮，下面絕對不許有人。3.16、油料、氧氣、乙炔及其它易燃品遠離煙火，妥善存放，施工現(xiàn)場配備滅火器材。3.17、安全標準齊全、機械按標準化管理掛標志牌。施工過的樁位上設置蓋孔板或帶有醒目標志的三角架等。3.18、特殊工作要持證上崗，安全工作重在預防，安全教育須經(jīng)常進行，特別是各級領導不能麻痹，要有布置、有檢查、有處理。4、重大施工方案和特殊施工工序的安全過程控制4.1、鉆孔階段的安全過程控制：4.1.1、鉆機使用前，必須保證鉆