貴州蒙江冗各水電站（3X30MW廠房工程引水發(fā)電洞及明渠混凝土施工方案批準： 審核： 編制： 葛洲壩集團第一工程有限公司貴州蒙江流域冗各水電站廠房工程施工項目部二O一四年七月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 概述 1\o"CurrentDocument"2、 施工依據(jù) 1\o"CurrentDocument"3、 主要工程量 1\o"CurrentDocument"4、 施工布置 24.1、 施工通道布置 2.4.2、 施工供風(fēng)、供水、供電布置 24.3、 混凝土供應(yīng)及運輸 24.4、 施工材料堆存布置 2\o"CurrentDocument"5、施工程序及要求 2\o"CurrentDocument"6、主要施工工藝及施工方法 56.1施工準備 56.2混凝土施工 5\o"CurrentDocument"7、進度計劃安排 7\o"CurrentDocument"&資源配置 78.1、 設(shè)備配置 乙8.2、 人員配置 8.\o"CurrentDocument"9、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工保障措施 8\o"CurrentDocument"10、 附圖 9引水發(fā)電洞及明渠混凝土施工方案1、概述引水發(fā)電洞由上平段、上彎段、豎井段、下彎段、下平段及鋼管段組成，其中I#引水洞全長116.03m,H#引水洞全長148.03m,川#引水洞全長180.03m,壓力鋼管段長19.619m。襯砌斷面分為A型方洞斷面（襯砌后斷面4.5m*4.5m）,B型圓洞斷面（襯砌后斷面D=4.5m）,C型漸變圓洞斷面（襯砌后斷面D=4.0-4.5m）。引水洞混凝土主要施工項目包括混凝土施工、鋼筋制安、止水、回填灌漿、固結(jié)灌漿等。引水明渠由底板和護坡組成，其中底板為素混凝土，護坡為鋼筋混凝土。2、施工依據(jù)（1） 《貴州蒙江冗各水電站（3X30MW）廠房工程施工》招投標文件。（2）《1#—3#發(fā)電引水隧洞開挖及襯砌結(jié)構(gòu)圖護圖》 （蒙冗一S—水工一引水系統(tǒng)（03-06））。（3） 《引水隧洞鋼筋圖》（蒙冗一S—水工一引水系統(tǒng)（14-15））。（4）《1#-3#發(fā)電進水口引渠段設(shè)計圖》（蒙冗一S—水工一引水系統(tǒng)-23）（5） 相關(guān)規(guī)范。3、主要工程量引水隧洞主要設(shè)計工程量詳見表 3-1。表3-1 設(shè)計工程量表項目名稱單位數(shù)量備注襯砌混凝土M33764C25,二級配，F(xiàn)50W8銅止水M61.2B=470m膨脹止水條M644BW-n微膨脹止水條，20*30鋼筋T315.30=14mm0=16mm0=20mm0=28mm回填灌漿M2225頂拱120°固結(jié)灌漿M4590孔深5m,排距3m,每排6孔明渠地板混凝土M32282C15C20護坡混凝土M36004、 施工布置4.1、 施工通道布置廠內(nèi)交通主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#(9#)、7#、8#公路及進廠交通洞、施工支洞組成。4.2、 施工供風(fēng)、供水、供電布置場內(nèi)施工供風(fēng)利用取水口風(fēng)站，敷設(shè)風(fēng)管至作業(yè)面。施工供水采取由河道內(nèi)抽水，施工部位設(shè)置高位水池，由水管接至作業(yè)面。施工供電主要利用左岸800KVA變壓器和一臺1000KVA供電，施工部位設(shè)置配電柜供電。4.3、 混凝土供應(yīng)及運輸廠房標混凝土由自建拌和樓供應(yīng)。由混凝土攪拌車運輸至施工部位。4.4、 施工材料堆存布置右岸設(shè)備堆存場、業(yè)主營地旁施工輔助營地及取水口明渠段為廠房標主要材料堆存場地。5、 施工程序及要求弓冰隧洞施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬采取以下施工順序：上平段一下彎段一豎井段一上彎段一下平段一壓力鋼管段。三個引水洞可以平行作業(yè)，壓力鋼管支洞上游側(cè)混凝土及回填灌漿固結(jié)灌漿完成后，再進行壓力鋼管段鋼襯及接觸灌漿?；炷潦┕ぶ饕绦?倉面清理建筑物建基面驗收合格后，才能進行混凝土澆筑工作?；炷翝仓?，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，才澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前要保持潔凈和濕潤。易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前處理好地基臨時混凝土保護層，在軟基上進行操作時，避免破壞或擾動原狀土壤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿,砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。測量放線基面處理合格后，用全站儀、水準儀進行測量放線，模板、鋼筋安裝和混凝土澆筑嚴格按照測量點線控制。鋼筋制作、焊接、綁扎由技術(shù)人員開出鋼筋下料單，在鋼筋加工廠制作，鋼筋制安的基本程序為：讀圖一繪制鋼筋加工表-鋼筋廠按照加工表加工成型-現(xiàn)場安裝一“三檢”驗收一監(jiān)理驗收（2） 為了防止運輸和安裝時造成混亂，加工成型的鋼筋出廠前分類捆扎，分類暫時堆存，并掛牌標識。標志牌標明使用單位、部位、規(guī)格、加工日期和責(zé)任人等。（3） 用5t載重車運輸?shù)礁魇┕げ课弧Ｔ儆酶魇┕げ课坏牡踹\機械將鋼筋吊入倉內(nèi)或倉頂工作平臺。（4） 按照施工詳圖先安裝架立鋼筋，然后安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。有多層鋼筋的部位，先安裝下層或內(nèi)層鋼筋，并檢驗合格后，再施工上一層或外層鋼筋。兩層鋼筋網(wǎng)之間根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面高度和受力情況采用鋼筋支撐。鋼筋安裝好后根據(jù)鋼筋骨架整體穩(wěn)定和混凝土入倉的需要進行加固。（5） 鋼筋接頭。直徑25mn以下的立筋接頭采用接觸電碴焊接，直徑28mn以上的采用擠壓套筒連接或直螺紋連接。水平鋼筋采用手工電弧焊或扎絲綁扎，但在軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，不采用綁扎接頭。直徑28mm以下的鋼筋采用搭接焊接；直徑在28mm以上的接頭采用綁條焊；采用擠壓套筒連接和直螺紋連接時報監(jiān)理工程師同意后再采用。銅止水安裝豎直方向銅止水在模板安裝之前安裝，接頭焊接完成并驗收后用臨時支撐固定，然后立模，模板緊靠止水片，止水兩側(cè)模板圍柃采用特制的“ ”型鋼管，確保止水片和模板不移動。水平止水片待下部模板安裝完成后安裝，接頭在倉內(nèi)焊好后再整體安裝，個別接頭在安裝后焊接，安排技術(shù)好的焊工進行止水下面的仰焊。止水片驗收合格后再立上部模板，然后采用“ 型圍柃固定止水片和模板。止水接頭施工銅止水直線接頭采用搭接雙面焊接，搭接長度不小于 2cm平面“十”字型、“T”字型接頭以及90°、135°彎頭采用冷擠壓成型，以確保接頭質(zhì)量。混凝土澆筑過程中的止水保護澆筑混凝土?xí)r，安排專人看護止水片，防止人為踐踏、下料或振搗等原因?qū)е轮顾叟ぁ⑵?，如發(fā)現(xiàn)折扭、偏移，及時糾正。混凝土下料時遠離止水，防止下料碰撞。采用振搗器或鏟、鍬等平倉，對豎向止水片兩側(cè)同時進行，防止兩側(cè)高差過大；對水平止水平倉時先保證止水下面混凝土密實，再澆止水片上面的混凝土，防止止水片下部脫空。采用?50軟軸振搗器在止水周圍振搗，確?；炷撩軐崱?、主要施工工藝及施工方法6.1施工準備施工前對控制網(wǎng)進行復(fù)測校核，并同監(jiān)理工程師進行聯(lián)合測量。熟讀設(shè)計圖紙，按給定的控制點，進行復(fù)測，對橫斷面進行檢查與補測，增設(shè)水準點，繪制開挖斷面圖，向作業(yè)層進行技術(shù)交底。風(fēng)水電布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。工器具需事先檢查其完好率，備足所需工程材料及配件，保證施工的連續(xù)性。提前進行基巖面的清理及驗收，及早為混凝土施工提供條件。6.2混凝土施工（1）標準洞段混凝土襯砌.施工程序及分塊混凝土襯砌施工順序為“先底板，后邊頂拱”，直線段襯砌段長0.0m。.模板底板為拉模，邊頂拱采用鋼模臺車澆筑一次澆筑到頂。邊頂拱鋼模臺車為簡易式鋼模臺車；在利用拉模澆筑好底板并達到規(guī)定強度后，即可安裝鋼模臺車行走軌道。底板用拉?，F(xiàn)場組裝。鋼模臺車按使用說明書在廠家的指導(dǎo)下進行安裝和使用，安裝調(diào)試合格后才能投入使用。模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設(shè)計要求安裝止水及預(yù)埋件，然后人工清倉，高壓風(fēng)或水沖洗倉面。封堵堵頭模板是鋼模臺車澆筑的關(guān)鍵工序之一。為了使堵頭模板封堵牢靠，在鋼模板周邊設(shè)計一些封堵?lián)躅^專用的工件、卡具和支撐傳力梁等，堵頭模板靠巖石一側(cè)則采用拉桿進行固定。堵頭模板的圍檁仍采用方木或方鋼。.混凝土澆筑驗收前將倉號內(nèi)的所有雜物清理干凈，并以高壓水進行沖洗，施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤?；炷吝\輸：采用9m混凝土攪拌車進行混凝土的水平運輸?；炷寥雮}振搗：混凝土采用泵送入倉，保證混凝土自由下落高度不大于2.0m。澆筑混凝土前，須先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿。洞身周邊澆筑混凝土?xí)r,使兩側(cè)混凝土對稱均勻上升，兩側(cè)混凝土高差不大于 50cm頂拱混凝土采用封頂法施工，混凝土壓入巖石的所有凹凸面內(nèi)，并盡量填滿整個頂拱。在混凝土澆筑前應(yīng)先在鋼模臺車的頂部埋設(shè)進料管，進料管的埋設(shè)長度應(yīng)大于或等于混凝土的襯砌厚度，以保證隧洞頂部填滿混凝土。澆筑前可在頂部埋設(shè)檢查管，檢查管的管口應(yīng)靠近巖石的頂部。當檢查管有漿液流出時，即可證明頂部已填滿混凝土；澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在途中和倉內(nèi)加水，澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆，嚴禁用振搗器代替平倉，以保證混凝土質(zhì)量?；炷琳駬v采用在鋼模臺車上固定附著式振搗器和插入式振搗器人工輔助振搗混凝土，以確?；炷琳駬v密實。各澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面確保平順連接。底板混凝土按設(shè)計要求分塊分縫，組合鋼模立側(cè)模及堵頭模，泵送混凝土入倉，振動梁、抹光機控制表面平整度。拆模應(yīng)在混凝土達到規(guī)定的強度后方可進行，混凝土養(yǎng)護根據(jù)施工條件可采用灑水或薄膜養(yǎng)護。每一個倉號收盤后，在混凝土終凝時均應(yīng)采用高壓水對新澆混凝土面進行沖毛處理，沖毛不合格的部位，按要求對混凝土面進行鑿毛處理。非標準洞段混凝土襯砌.施工程序及分塊除標準段之外的引水洞洞段為：漸變段、上下彎段等。這些段的混凝土襯砌施工順序為“先底板，再邊墻后頂拱”。.模板底板施工采用拉模，邊頂拱采用滿堂架桁架支撐組合定型鋼模板。.混凝土澆筑先進行底板混凝土澆筑?；炷潦┕し椒ㄅc標準段底板混凝土相同，混凝土運輸?shù)轿缓笥肏BT60泵送入倉，插入式振搗器振搗。邊頂拱混凝土澆筑滿堂架支撐鋼桁架定型鋼模板，澆筑時均勻上升，退管法入倉，以保證混凝土密實。引水明渠段混凝土襯砌根據(jù)設(shè)計圖紙分塊進行澆筑，混凝土采用泵機或塔機入倉。固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿灌漿孔在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清靜時止；固結(jié)灌漿孔的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的 5%分兩序施工，先I序后U序。采用全孔一次灌漿；灌漿壓力 0.3MPa,可根據(jù)現(xiàn)場施工情況進行適當調(diào)整。灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機械壓漿法進行封孔，并將孔口抹平。（5）回填灌漿頂拱回填灌漿在襯砌混凝土強度達到70%t進行。7、進度計劃安排引水洞已在2014年6月8日啟動施工，擬在2014年12月底完成（壓力鋼管段除外）o&資源配置8.1、設(shè)備配置根據(jù)該部位施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的主要設(shè)備詳見表 8-1表8-1 主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注1反鏟PC2001臺其中一臺配破碎機2裝載機3LG830(2.0m)1臺3自卸車20t2臺4空壓機20m31臺5潛孔鉆機YQ-100B型3臺6氣腿風(fēng)鉆YT-282臺7塔機C50131臺8泵機2臺9全站儀萊卡TS021臺套10混凝土攪拌車9m33臺11軸流風(fēng)機2X55KW2臺套12水泵WQ150-22-22，WQ150-15-154臺套13切割機1臺14電焊機3臺15拌和樓750型1座8.2、人員配置根據(jù)施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的主要施工人員詳見表 8-2表8-2 主要施工人員配置表序號工種數(shù)量單位備注1司機5人2空壓工1人3鉆工2人4模板工10人5雜工10人6測量3人7管理人員12人技術(shù)、質(zhì)量、施工及安全管理人員8混凝土10人9泵機操作手2人9、安全、質(zhì)量、環(huán)境及文明施工保障措施（1） 開工前對所有施工人員進行安全教育、安全培訓(xùn)及考核工作，并考核合格后，方可上崗工作；（2） 對廠房標責(zé)任區(qū)內(nèi)所有人進行安全監(jiān)督、檢查，確保全員規(guī)范勞保著裝;（3） 工區(qū)內(nèi)定期進行安全檢查，同時配合監(jiān)理、建管處進行安全檢查活動；（4） 施工過程中，對洞室進行安全防護、安全標識，定期清理洞室危石；（5） 定期檢查、保養(yǎng)施工設(shè)備，確保設(shè)備的工作狀態(tài)處于正常狀態(tài)；嚴禁司機酒后駕車及疲勞作業(yè)；（6） 定期檢查工區(qū)內(nèi)用電設(shè)備、用電線路，及時整改隱患缺陷；（7） 洞室