.檢具設(shè)計(jì)與制造通用規(guī)范編制：審核：會(huì)簽：批準(zhǔn)：目錄本規(guī)范針對(duì)產(chǎn)品范圍檢具設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)產(chǎn)品的〔檢測(cè)位置檢具的組成部分檢具的檢測(cè)精度CMM測(cè)量檢具的壽命檢具的預(yù)驗(yàn)收資料本規(guī)范針對(duì)產(chǎn)品范圍：鈑金件、內(nèi)外飾件和金屬件<底盤(pán)、管路>。檢具設(shè)計(jì)采用計(jì)算機(jī)CAD/CAM三維設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)資料來(lái)源為：-川汽技術(shù)中心的最新?tīng)顟B(tài)3D數(shù)據(jù)；-川汽技術(shù)中心的最新?tīng)顟B(tài)零部件圖紙<定位信息>；-批準(zhǔn)的技術(shù)更改單。產(chǎn)品的〔檢測(cè)位置檢具設(shè)計(jì)定位原則：檢具設(shè)計(jì)的定位系統(tǒng)必須與模具、夾具的定位系統(tǒng)相統(tǒng)一。未涉及模具、檢具的檢具設(shè)計(jì)時(shí),嚴(yán)格遵循川汽提供的產(chǎn)品定位信息。檢具外觀精致,不顯粗笨。設(shè)計(jì)時(shí)被檢測(cè)零件放置在檢具上的位置原則上必須和其在車(chē)身坐標(biāo)系中的位置一致。如果考慮到便于操作等人機(jī)工程和節(jié)約費(fèi)用等因素,特殊情況下允許將零件旋轉(zhuǎn)+/-90度或+/-180度,但必須經(jīng)過(guò)川汽書(shū)面或郵件形式同意方可執(zhí)行。檢具的組成部分A、底板:1.大中型零件底板：重量大于20kg的檢具,由鋼板〔厚度≥20mm和型材焊接而成,焊接后必須退火處理,上表面做防銹處理。大中型零件底板附件應(yīng)包含：底板的墊腳、叉車(chē)孔、吊柱〔吊耳或吊環(huán)、測(cè)量基準(zhǔn)〔坐標(biāo)牌見(jiàn)圖1、基準(zhǔn)保護(hù)罩、輪子、檢具標(biāo)牌和色標(biāo)標(biāo)牌。見(jiàn)附圖2。2.小型檢具底板：重量不大于20kg的檢具,底板使用鑄光亮鋁底座,底座壁厚應(yīng)≥20mm。鑄鋁結(jié)構(gòu)的小型檢具底板附件應(yīng)包含：底板的加工基準(zhǔn)、墊腳、搬運(yùn)把手、測(cè)量基準(zhǔn)、基準(zhǔn)保護(hù)罩、檢具標(biāo)牌和色標(biāo)標(biāo)牌。見(jiàn)附圖3。檢具底板的精度要求：長(zhǎng)度大于1000mm,平面度≤0.1；長(zhǎng)度小于1000mm,平面度≤0.05mm,上下2個(gè)底板面的平行度≤0.05mm。上表面及底板加工基準(zhǔn)光潔度必須大于1.6。檢具根據(jù)實(shí)際情況配備相應(yīng)的搬運(yùn)小車(chē),以方便測(cè)量人員的使用。3．基準(zhǔn)塊的布置原則,中小型底板布置3個(gè)即可,大型檢具至少布置4個(gè)或4個(gè)以上。底板上表面刻有百分線及坐標(biāo)值,網(wǎng)格線的深度、寬度均為0.2mm～4．吊耳、吊柱、吊環(huán)：設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮最大承載力,同時(shí)吊耳、吊柱、吊環(huán)的布置必須考慮以下因素：保證在檢具運(yùn)輸時(shí),吊繩不會(huì)影響檢具型體及功能件,也不能影響任何測(cè)量元素。B、檢測(cè)型面型面的檢測(cè)間隙,單件做3mm間隙,總成做5mm間隙,段差面寬度不小于30mm。檢測(cè)方式見(jiàn)圖4。圖1圖2圖330mm30mm3mm--間隙3mm3線03線0線30mm—圖4型面材料選用時(shí),其材料力學(xué)參數(shù)和加工性能應(yīng)高于460〔樹(shù)脂材料牌號(hào),密度g/cm3：0.7；肖氏硬度HS：65—70；熱膨脹系數(shù)：45-50x10-6；熱變形溫度℃：75—80；保證其機(jī)加工性能良好,尺寸穩(wěn)定性好。型面最低檢測(cè)點(diǎn)距底板的距離不得小于150mm,型面塊下部可安裝工字座、L座或其他連接件〔見(jiàn)附圖5。型面塊長(zhǎng)度在300mm左右進(jìn)行分型,并留伸縮縫2mm,分型處避開(kāi)百位線、產(chǎn)品特征突變處和產(chǎn)品需要檢測(cè)的特征處,在同一檢具上,保證伸縮縫均勻。檢測(cè)型面上刻坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線為100mm×100mm,刻線寬度0.15mm~0.20mm,深度為0.25mm。坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)線應(yīng)清晰,刻在檢具明顯可視面上,檢測(cè)型面測(cè)定部位的間隙值、段差值用汽油、酒精擦拭均不褪色的印記在檢具上標(biāo)明。圖5C、定位夾緊鈑金件定位原則采用2孔定位,1主1次定位銷(xiāo),如主次定位孔的法向不影響零件的放入取出時(shí),主次定位銷(xiāo)做成固定銷(xiāo)；〔可拆卸見(jiàn)附圖6。反之則做成活動(dòng)式結(jié)構(gòu)；如次定位為面或修邊時(shí),則次定位做活動(dòng)式定位塊；如主次定位均為面時(shí),則主次定位均做成定位塊。次定位銷(xiāo)及非圓孔檢測(cè)銷(xiāo)導(dǎo)向部分設(shè)計(jì)應(yīng)為防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。主次定位銷(xiāo)及定位塊材料要求熱處理后硬度要達(dá)到HRC50以上,其表面必須要經(jīng)過(guò)防銹處理。內(nèi)飾件定位設(shè)計(jì)原則,完全模擬車(chē)身裝配,設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮卡扣安裝前后的定位壓緊。〔卡扣定位結(jié)構(gòu)參考圖7打開(kāi)關(guān)閉采用剎車(chē)?yán)K帶夾緊器結(jié)構(gòu)來(lái)完成,同一副檢具盡量采用一套打開(kāi)關(guān)閉系統(tǒng)即可〔特殊情況除外,卡扣定位部分材料要求熱處理后硬度要達(dá)到HRC50以上,其表面必須要經(jīng)過(guò)防銹處理。管路零件的定位原則：定位采用管路上孔作為定位,定位銷(xiāo)做活動(dòng)式結(jié)構(gòu),檢測(cè)段分布盡量在特征變化處。圖6圖7定位面和支撐面根據(jù)基準(zhǔn)系統(tǒng)點(diǎn)布置,它能精確地反映相應(yīng)的基準(zhǔn)系統(tǒng)點(diǎn)位置。定位面和支撐面,原則上必須為可拆卸式鑲塊結(jié)構(gòu)；對(duì)于內(nèi)外飾件,定位面和支撐面的材料要求熱處理后硬度必須達(dá)到HRC30～38,對(duì)于金屬件,定位面和支撐面的材料要求熱處理后硬度必須達(dá)到HRC45。為了固定零件,在定位面和支撐面區(qū)域必須配置快速夾頭或磁鐵,快速夾頭的壓頭推薦采用橡膠壓頭。對(duì)于小型檢具如果沒(méi)有足夠的空間安裝夾頭允許采用磁鋼。磁鋼應(yīng)嵌入支承面或設(shè)置在支承面兩側(cè),且應(yīng)低于支承面0.1mm。D、孔的檢測(cè)孔檢測(cè)方式根據(jù)孔的用途來(lái)區(qū)分檢測(cè);安裝孔必須做檢測(cè)銷(xiāo)和劃線銷(xiāo)檢測(cè),工藝孔、線束孔、過(guò)孔則用刻線檢測(cè)。對(duì)于劃線銷(xiāo)檢測(cè)的孔,需安裝導(dǎo)向套,劃線部分直徑計(jì)算為孔徑φd+4,制造公差為負(fù)0.02mm,導(dǎo)向套和檢具型體黏結(jié)；對(duì)于檢測(cè)銷(xiāo)檢測(cè)的孔,需安裝導(dǎo)向套,檢測(cè)部分直徑計(jì)算為孔徑的最小尺寸φd減位置度,制造公差為負(fù)0.02mm。所有銷(xiāo)材料要求熱處理后硬度要達(dá)到HRC50以上,其表面必須要經(jīng)過(guò)防銹處理,手柄上刻孔的編號(hào)H,h,h1,h2…及銷(xiāo)子的定位部分尺寸、劃線部分尺寸或檢測(cè)部分尺寸。目視孔制作要求,φ6以上的孔刻0、3線,φ6以下的孔刻0線,中心位置刻十字線。E、樣板檢測(cè)重要型面的檢測(cè),周邊的面直接在檢測(cè)型面塊上可完成檢測(cè),內(nèi)部重要檢測(cè)面或檢測(cè)型面無(wú)法測(cè)量到的重要檢測(cè)面,采用樣板檢測(cè)。材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋼或硬質(zhì)鋁板,在檢測(cè)部分作成2mm左右的刀口以便于檢測(cè)。樣板可為固定式〔旋轉(zhuǎn)式、裝卸式等結(jié)構(gòu),裝卸式結(jié)構(gòu)的檢測(cè)樣板采用定位銷(xiāo)式螺紋與固定部位聯(lián)接〔定位銷(xiāo)采用錐銷(xiāo)；特殊位置可以使用百分表檢測(cè),必配校零裝置。檢測(cè)樣板鋼制部分需做表面永久防銹處理,以防生銹,樣板厚度6mm以上。樣板間隙與型面間隙一致,且用不褪色的印記在樣板上標(biāo)明,且注意刀口方向便于檢測(cè)。見(jiàn)附圖8。樣板支座及底板厚度應(yīng)大于10mm,當(dāng)支座大于150mm時(shí)應(yīng)增加料厚,高度在150-300mm時(shí),應(yīng)通過(guò)增加加強(qiáng)筋來(lái)提升支座剛性,當(dāng)大于300mm時(shí),應(yīng)在支座下安裝支撐支座。樣板在檢具上應(yīng)穩(wěn)定,無(wú)松動(dòng),且安裝位置與定位銷(xiāo)、夾緊裝置不發(fā)生干涉。圖8F、檢具附件每副檢具必備中文操作說(shuō)明書(shū)〔說(shuō)明書(shū)附帶測(cè)量員使用的檢查表,要求文字與圖片說(shuō)明清晰易懂,要求塑封且固定在底板上,注意方位便于閱讀和操作。操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容要求包含產(chǎn)品在檢具上測(cè)量的操作步驟及保養(yǎng)維護(hù)說(shuō)明。G、活動(dòng)部件存放及保護(hù)活動(dòng)部件須在底板適當(dāng)位置,固定好以便于保存；每套檢具配備有防塵罩,以防止污染。見(jiàn)附圖9。圖9五、檢具的檢測(cè)精度單位：mm基準(zhǔn)孔位置精度：±0.05基準(zhǔn)孔之間的相對(duì)位置精度：0.03定位孔位置精度：±0.05定位面精度：±0.05檢測(cè)孔位置精度：±0.1間隙面精度：±0.15段差面精度：±0.15檢測(cè)樣板精度：±0.15劃線孔位置：±0.15劃線孔直徑：±0.2目測(cè)孔位置：±0.2目測(cè)孔直徑：±0.2百位刻線誤差：±0.20mm/1000mm定位活動(dòng)件配合精度：H7/g6或H7/f6六、CMM測(cè)量:對(duì)檢測(cè)點(diǎn)的要求測(cè)量方法：預(yù)驗(yàn)收時(shí)以精密三坐標(biāo)的測(cè)量結(jié)果為準(zhǔn),不得使用劃線機(jī)測(cè)量,精密三坐標(biāo)在預(yù)驗(yàn)收前提供精度報(bào)告及最新校正報(bào)告〔一年以?xún)?nèi)。檢具供應(yīng)商協(xié)助川汽完成檢具的重復(fù)性、再現(xiàn)性測(cè)量,并完成報(bào)告。七、檢具的壽命在檢具正常的使用頻率和良好的保養(yǎng)維護(hù)情況下,應(yīng)保證檢具在相應(yīng)零件生產(chǎn)周期內(nèi)的使用壽命。易損件作備件,主要是夾緊器的橡膠壓頭、活動(dòng)組件的定位固定元件〔如：樣本組件的插銷(xiāo)和銷(xiāo)子,備件為總數(shù)量的20%,銷(xiāo)子全部作備件〔用1備1,且放置于存放盒中,附備件清單。見(jiàn)附圖10圖10八、檢具的預(yù)驗(yàn)收資料