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分項工程技術（安全）交底記錄污水管道施工技術交底完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）編號：GPS-00X建設單位名稱工程名稱分項工程名稱污水管道施工技術交底部位施工單位名稱中建五局工業(yè)設備安裝XX項目部工種交底時間交底內容：所依據的技術文件及標準規(guī)范：1.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20012.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20023。施工圖紙、圖號、出圖時間等管道開槽施工施工準備熟悉圖紙，明確高程，各種測樁齊備、牢固，不影響各道工序施工?！妒┕y量放線報驗表》已報監(jiān)理，并得到其復測認可后方可進行。土方開挖前應對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進行調查，確定開挖斷面、堆土位置、施工道路及施工設備。重要的施工措施應會同設計單位共同確定，必須制定安全措施。對于已建地下管道交叉的位置，應進行現(xiàn)場調查及坑探，當確認已建地下管道位置后,應設明顯標志。主要機具:挖掘機、運輸機具、灑水車、碾壓機及其他夯實機具（適用于小范圍夯實）等。技術要求1、機械挖槽前，應向操作人員詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構筑物情況及施工要求等;并應指定熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程的專人與司機配合,且及時量測槽底高程和寬度。2、機械挖槽、槽底土壤結構不得擾動,應在槽底設計高程上預留不小于10cm土層，由人工清挖.3、挖土機不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離,必須大于下表的規(guī)定:輸電線路電壓(kv)允許沿輸電導線垂直距離方向最近距離（m)允許沿輸電導線水平方向最近距離（m）＜11.51.51～153。02.020～404。04.060～1105.05。02206。06。04、人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結構。5、在溝槽南側堆土,堆土距槽邊不得小于1m.6、堆土嚴禁掩埋消火栓、各種地下管道的井蓋及雨水口,不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。7、溝槽開槽斷面尺寸請參見下圖：溝槽開挖尺寸說明,溝槽坡度1:0。33，槽底寬1。2～1。5m，上口寬4.5～4.8m，槽底高程按照設計高程放線控制，局部視槽體穩(wěn)定情況加大板支撐.由于天氣以及土質等隨機發(fā)生的未知因素影響，為保證管道溝槽施工的安全，必須征得現(xiàn)場施工負責人員同意后,才可以對溝槽坡度進行適當調整,但調整幅度不得超過圖中所示尺寸。三、質量要求槽底高程允許偏差為±20mm。溝槽平整，邊坡坡度符合本技術交底中技術要求部分的規(guī)定。溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求.地基處理一、技術要求：施工中遇有與設計不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質不勻等情況，應提請設計變更；槽底土壤發(fā)生擾動應會同有關部門及設計單位研究處理措施并辦理洽商手續(xù)。挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：(1)、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于15cm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基土的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低于95﹪.（2)、槽底有地下水或地基土壤含水量較大,不適于壓實時，可用天然級配砂石回填。排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理:(1)、擾動深度在10cm以內,可換天然級配砂石或砂礫石處理.(2）、擾動深度在30cm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或塊石，并用礫石填充空隙和找平地面.填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。4、設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格，方可進行換土回填.回填材料、操作方法及質量要求，應符合由此引起的設計變更要求。二、質量要求:1、槽底高程允許偏差為±20mm。2、溝槽平整,邊坡坡度符合管道開槽施工技術交底中技術要求部分的規(guī)定。3、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理符合規(guī)定要求。管道基礎與穩(wěn)管施工一、技術要求1、管道應坐落在良好地基的原狀土層上，不得擾動，其地基承載力不應低于0.06MPa,否則應進行地基處理.2、管道基礎及管道安裝細部尺寸請參見下圖：管徑D管壁厚t管肩寬a管基寬B管基厚基礎混凝土量m3/MC1C240038806361002380.12650044807641002940。165600501009001003500。213上表中除已給定單位外,均以mm計。3、砼基礎分兩期施工,即先澆筑平基砼，待穩(wěn)管后再澆筑管座砼。4、槽內運管，當槽底寬度滿足要求時，管子宜滾運；槽底寬度不能滿足滾運要求時，可用滾杠或特制的運管機具運送.在未打平基的溝槽內用滾杠或特制的運管機具運管時，槽底應鋪墊木板.5、穩(wěn)管前應將管子內外清掃干凈。6、管道應墊穩(wěn)，管底不得反坡，相鄰管口接縫寬度應均勻,管道內不得有泥土磚石、砂漿、土塊等雜物。7、在平基上穩(wěn)管時,應先在平基上彈好管道中心線，管道小于700mm時，對口可以不留間隙，管子穩(wěn)好后要用預制楔形墊塊等將管兩側卡牢、固定,為防止?jié)仓茏艜r，產生漂管、管道高程移位，管道穩(wěn)完后要在每根管子的兩側設地錨,然后用鉛絲將管子拉緊,管子宜在距管口50cm位置設置，每節(jié)管子設兩道。管子穩(wěn)好后應及時灌筑砼管座，砼澆筑過程中要設專人檢查管道是否有移位，地錨是否穩(wěn)固。8、下管采用吊車下管人工配合，吊車下管應有專人指揮。指揮信號應統(tǒng)一明確。吊車進行各種動作之前，指揮人員應檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。9、指揮人員應熟悉機械吊裝有關安全操作規(guī)程、指揮信號,及所吊管材、管件等對吊裝工藝要求。在作業(yè)過程中，指揮人員應精神集中；吊車司機和槽下工作人員應聽從指揮。吊索應準確置于吊點,吊具應安裝牢固，管子起吊應平穩(wěn)，吊速應均勻，回轉應平穩(wěn),下落應低速輕放,不得突然制動。10、嚴禁吊車在架空輸電線下工作。11、管材到場后，質控人員及現(xiàn)場管理人員應對管材逐根進行檢查，管材不得有裂縫、破損，管口工作面應平整光滑,逐根測量管內徑、外徑及其橢圓度，并做好記錄；不合格管材不得用于工程。12、管節(jié)與管節(jié)、管道與檢查井的接口周圍縫隙應均勻，管道安裝應平直、無突起、突彎現(xiàn)象。13、采用平基、穩(wěn)管、管座、抹帶四個工序連續(xù)作業(yè)的“四合一"施工時，應符合下列要求：管節(jié)下入溝槽后，宜先排放在同一側模板上.鋪設前應將管節(jié)洗刷干凈，并保持濕潤，平基施工在模板支設合格、下管后進行,灌筑平基砼時,應視管徑大小使砼面高出平基面2~4cm，并應進行搗固。砼的塌落度宜采用2～4cm;靠管口部位應鋪適量的抹帶砂漿。穩(wěn)管緊隨平基砼搗固進行，將管節(jié)從模板上移至砼面,輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設計高程1~2mm,保持對口和中心線位置準確，當管節(jié)位置不符合質量要求時,應及時調整。管座砼應在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設兩側模板，澆筑管座砼，搗固砼時，應保持鋼絲網抹帶接口鋼絲網位置的準確；管徑等于400mm的管道，可將管座砼與平基砼一次澆筑。抹帶在管座砼澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩(wěn)管應間隔兩根管?！八暮弦?施工管道鋪設完成后,應及時養(yǎng)護不得碰撞。二、質量要求：1、砼表面應平整、直順。2、砼應密實,不得有空洞，與管節(jié)結合牢固.3、平基、墊層、管座質量及允許將偏差如下：序目項目質量及允許偏差（mm）檢測頻率范圍點數(shù)1△砼抗壓強度符合設計要求100m12墊層中線每側寬度≮設計規(guī)定10m23高程0－1510m14平基中線每側寬度≮設計規(guī)定10m25高程0－1010m16厚度±1010m17管座肩寬＋10－510m28肩高±1010m29蜂窩面積≤1％兩井間每側面14、穩(wěn)管質量應符合下列規(guī)定：管內底高程允許偏差±10mm;中心線允許偏差10cm;相鄰管內底錯口不得大于3mm。穩(wěn)管緊隨平基砼搗固進行，將管節(jié)從模板上移至砼面，輕輕揉動，揉至管節(jié)高于設計高程1~2mm，保持對口和中心線位置準確，當管節(jié)位置不符合質量要求時，應及時調整。管座砼應在管節(jié)穩(wěn)好，隨即支設兩側模板,澆筑管座砼，搗固砼時，應保持鋼絲網抹帶接口鋼絲網位置的準確；管徑等于400mm的管道，可將管座砼與平基砼一次澆筑。抹帶在管座砼澆筑完成后隨即進行,抹帶與穩(wěn)管應間隔兩根管?！八暮弦弧笔┕す艿冷佋O完成后,應及時養(yǎng)護不得碰撞.二、質量要求：1、砼表面應平整、直順.2、砼應密實,不得有空洞，與管節(jié)結合牢固.3、平基、墊層、管座質量及允許將偏差如下：序目項目質量及允許偏差(mm）檢測頻率范圍點數(shù)1△砼抗壓強度符合設計要求100m1檢查井施工技術要求排水管道檢查井砌筑應符合下列要求:(1）排水檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑,有預留支管的檢查井砌井時，應按照設計要求將預留管做好，當采用砌塊砌筑時,表面應用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管道接順.(2)砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口宜深入井室3cm.不得將截斷管端放在井內,預留管口應封堵嚴密,封口抹平，封堵便于拆除.(3)砌筑圓井應隨時掌握直徑尺寸,進行收口時,三面收口的每層磚不應超過4～5cm，圓井筒的楔形縫應以適宜時磚塊填塞，砌筑砂漿應飽滿.（4）檢查井內的踏步，安裝前應檢查防腐塑料層是否有破損，有破損的禁止使用，在砌筑時用砂漿填固，砂漿未凝固前不得踩塌；(5)砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。井壁預留孔與管節(jié)外壁間間隙，應按設計要求填塞；設計未規(guī)定時,宜用石棉水泥捻縫，再用水泥砂漿將管節(jié)與井內壁接順，井外壁作45°抹角.檢查井和管道采用剛性連接時，管節(jié)端面宜與井內壁平齊,不得凸出，回縮量不得大于50mm。4、檢查井人孔為D800mm，設置在管線上游方向，踏步采用塑鋼大踏步，踏步間距36cm，成直線布設，除此以外按圖施工。二、質量要求砌筑井室質量應符合下列規(guī)定:井壁砌筑應位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光,不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象.井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物.砂漿標號應符合設計要求，配比準確。預留孔位置應正確，壓墻尺寸符合設計要求,勾縫整齊。踏步應安裝牢固、位置正確.井蓋應完整無損，安裝穩(wěn)固，位置準確。檢查井允許偏差請參見下表：序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬±202直徑3井筒直徑±204井口高程非路面±205路面與道路的規(guī)定一致6井底高程安管D≤1000mm±107踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±108腳窩高、寬、深±109流槽寬度＋100鋼絲網水泥砂漿抹帶接口施工技術要求水泥砂漿宜采用425＃水泥，砂子粒徑應小于2mm，含泥量不得大于2％.接口用水泥砂漿配合比參照附圖PT01－07.抹帶宜在灌筑管座后隨即進行，使抹帶與管座結合成一體；管座與抹帶分期施工時抹帶前管座應鑿毛、洗凈.應選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網,按設計規(guī)定尺寸加搭接長度預先裁截(請參照附圖PT01－07）;管徑小于或等于600mm的管子抹帶部分的管口應刷去漿皮。將已鑿毛的管口洗刷干凈,并刷水泥漿一道。在灌筑砼管座時，將鋼絲網按照設計規(guī)定位置和深度插入砼管座內,并加適量抹帶砂漿，搗固密實。應安裝抹帶用弧形邊模。抹壓第一層水泥砂漿,厚度約為15mm，使其密實與管壁粘結牢固,然后將兩片鋼絲網包攏，用20#或22#鍍鋅鐵絲將兩片鋼絲網扎牢。第一層水泥砂漿初凝后，抹壓第二層水泥砂漿厚約10mm，同上法包第二層鋼絲網，搭茬應與第一層錯開；如只用一層鋼絲網時，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后搟光壓實.第二層水泥砂漿初凝后，抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后搟光壓實。抹帶完成后,應立即養(yǎng)護，常溫下4～6小時拆除模板，拆模后應保護抹帶的邊角不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護至還土為止.管徑小于或等于600mm時,應配合灌筑砼管座，用拖具在管內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平。水泥砂漿接口，宜采用覆蓋、濕養(yǎng)，適時灑水。二、質量要求抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓，砂漿應密實飽滿；抹帶接口允許偏差:寬度＋5mm，0;厚度＋5mm,0.溝槽回填土施工一、技術要求:按要求經過閉水試驗,并經監(jiān)理及管理單位同意后，可進行溝槽回填。施工期間管頂臨時堆土,不得超過設計高程?；靥钋?，槽內雜物必須徹底清除。槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物，大于50cm的磚、石等硬塊.溝槽回填應確保構筑物的安全，管道與井室等不位移,不破壞，溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30cm，管頂以上25cm范圍內，宜用小型夯具,如木夯夯實，非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的2倍。管道回填時，兩側應同時進行回填；井室等附屬構筑物四周的回填土應同時進行.槽底至管項以上50cm范圍內不得含有機物,凍土及大于5cm的磚、石等硬塊，塑料管及與抹帶、防腐層或電纜周圍的部位，應采用細粒土回填。二、質量要求管管頂以下、管道兩側部分回填土密實度為95％以上；管頂以上50cm回填土密實度為:砼管基礎正上方部分85%以上。砼管基礎正上方兩側部分90～95％。冬季施工技術措施土方工程（1)采用機械進行土方開挖，槽底土壤結構不得擾動,應在槽底設計高程上預留不小于10cm土層,以后由人工清挖，未及時進行下一道工序施工井段的溝槽，必須覆蓋2~3層阻燃草簾被,并根據氣溫變化情況對層數(shù)及時進行調整，每層阻燃草簾被條與條之間搭接不得小于1／4b，且接茬不得嗆風，設質控人員對此專門進行巡查。(2）機械進行甩挖時，土方應集中堆放，對于挖出的現(xiàn)況管線,除及時采用吊架或支墩進行保護外，對暴露部分要根據現(xiàn)況管道種類的不同采用不同的措施進行保溫防凍處理。（3)冬季期間，開槽長度不宜過長，要根據現(xiàn)場實際工力情況,及時調整開槽長度，以免溝槽長期暴露于外.（4）管道胸腔，路基填土，不得回填凍土，也不得掏洞取土，土方回填中止時應及時覆蓋阻燃草簾被,切實做好回填土方的防凍工作，對于地基已凍結部分，必須將凍土層全部清除，換土夯實碾壓。管道安裝（1)冬季施工安管,下班前應將管端堵嚴以防風保溫。（2）澆筑砼管平基、管座，接口抹帶時，應將管口，管身全部覆蓋2～3層阻燃草簾被進行保溫，并根據當天氣溫及時調整覆蓋層數(shù).（3)管道進行閉水試驗時，應快注、快試、快泄,以免受凍，如果管道暴露，且試壓時間較長時，則需采取保溫措施。砼工程(1)當環(huán)境日平均溫度低于＋5℃、環(huán)境最低氣溫低于－3℃時、室外日平均溫度連續(xù)5天低于＋5℃（2）冬期條件下養(yǎng)護的砼，在凍結以前砼的強度不應低于設計標號的40％，且不得低于5.0N／mm2。（3）砼不得灌筑在凍土上，灌筑砼前，應清除附在模板及鋼筋上的冰雪，砼澆筑要快運，快入模，快振搗，在正溫度下進行成活.（4)砼拌合物的出機溫度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模溫度宜控制在5℃（5)砼澆筑時間宜控制在早9點至午16點鐘之間，嚴禁夜間進行砼澆筑施工.（6）砼養(yǎng)護期間的測溫工作，首先應按規(guī)范要求預留測溫孔，并繪制測溫孔布置圖，用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間每晝夜砼溫度的檢查次數(shù)應為4次,做好測溫記錄。（7）砼與外界空氣溫度相差大于20℃砌體工程（1)拌制水泥砂漿的砂料中,不得含有冰塊及大于10mm的凍塊.（2)宜采用熱拌水泥砂漿，熱拌水泥砂漿所用水溫不得超過60℃；砂溫不得超過40最低溫度(℃）0～－5－6~－10－10以下砌磚砂漿摻鹽量（水重％)245不得使用加熱水的方法融化已凍結的砂漿。砌體當日完成后，應用阻燃草簾被及時覆蓋防寒，檢查井及兩側管口掛草簾被擋風。抹灰砂漿采用冷作法,摻鹽量如下：最低溫度（℃）0～－3－4～－6－7~－8－8以下?lián)禁}量（水重%)2468(7）抹灰前應用熱鹽水將墻面刷凈，抹面要求在正溫度下進行，并用阻燃草簾被覆蓋保溫，如用洞口應堵嚴。交底人（簽名)技術主管:技術員：安全員：被交底人(簽名)勞務隊長：班長：操作工人：注:本表一式二聯(lián)，一聯(lián)留存，另一聯(lián)交班組保存。施工技術交底記錄質控（市政）表C。0.7工程名稱分部工程排水管道施工分項工程名稱管道施工交底日期交底內容：1。2。2施工準備1.2。2。1技術準備1.施工前做好施工圖紙的會審,編制施工組織設計及交底工作。2。收集掌握基礎資料：施工前,根據施工需要進行調查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設施的情況；工程地質和水文地質資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎資料。對現(xiàn)況管線和構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后,標注在圖紙上.3。施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復測工作，并完成護樁及加密樁的引測。4.對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。1。2.2.2機具設備1.設備：汽車吊、挖掘機、10～20t自卸汽車、推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路機、供電設備、環(huán)鏈、鋼絲繩等.2.工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、鉗子、螺絲刀等。1.2。2.4作業(yè)條件1。拆遷工作及交通疏導:地上、地下管線設施改移或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋的搭設方案經有關主管部門批準。2.現(xiàn)場條件：現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下.地下管線和其他設施物探和坑探調查清楚。3.施工技術方案已完成審批手續(xù)。1。2。3施工工藝1.2。3.1工藝流程測量放線→開槽、驗槽→中粗砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒1.2。3.2操作工藝1.溝槽開挖及驗槽(1)測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。(2）溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工。（3）驗槽:基底高程、坡度、軸線位置、基底土質符合設計要求。槽底寬度根據設計情況確定,包括管道結構寬度及兩側工作寬度.2.管道墊層及工作坑(1）管道墊層：直埋段管道一般鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求.(2)工作坑：中粗砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑,對管工作坑每個接口設一個。3。下管（1)管材的吊裝、運輸與存放。1）吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸處應墊緩沖墊，以防吊具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。吊裝時,吊重臂下嚴禁站人,以防發(fā)生危險。2）運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊,防止運輸途中管子滾動。鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸中管子前竄移動。交底方接收方交底人接收人施工技術交底記錄質控（市政）表C.0。7工程名稱分部工程排水管道施工分項工程名稱管道施工交底日期交底內容：3）管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后,應將管存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木.管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定.4）管材附件的保管①接口材料從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好。②從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。（2）管材檢測1）管材檢測①外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷,是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記,以備修補和調整。②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑,若內徑誤差范圍超出0～4時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接.4.管道敷設（1)HDPE管1）管材不得有影響結構安全、使用功能及接口連接的質量缺陷；內、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷;管節(jié)不得有異向彎曲，端口應平整；橡膠圈應符合設計和規(guī)范規(guī)定.2）采用承插式接口時，宜人工布管且在溝槽內連接；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中;采用電熔、熱熔接口時,宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽;移入溝槽時,管道表面不得有明顯的劃痕。3)承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口外壁做出插入深度標記；插入完畢后,承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直;4)熱熔連接應在當日溫度較低或接近最低時進行;熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內翻邊應鏟平.5）管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設計要求6）安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實,不得用土或其他材料回填。5.管道與檢查井連接1）管材與檢查井的連接，應按設計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時，承插管件應由生產廠配套提供。2）管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井接連，可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。3）預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑0.2m，在安裝前預留孔環(huán)周表面應鑿毛處理，連接構造宜按中介層方式。4）檢查井底板基底砂石墊層，應與管道基礎墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用長0.5m～0。8m的短管按要求與檢查井連接，后面接一根或多根（根據地質條件)長度不大于0.2m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。交底方接收方交底人接收人施工技術交底記錄質控（市政）表C。0。7工程名稱分部工程排水管道施工分項工程名稱管道施工交底日期交底內容：6。閉水試驗1）管道安裝完畢且經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。宜采用閉水檢驗方法.2)管道密閉性檢驗應在管底與基礎腋角部位用砂回填密實后進行、必要時，可在被檢驗管段的管頂按本5。1。1回填到管頂以上一倍管徑高度（管道接口處外露)的條件下進行.7.溝槽回填1)回填時清除槽內積水、磚、石等雜物。2）水壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，閉水試驗合格后，及時回填其余部分。3)土方回填:填土前檢查管底兩側砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土，還土時應分層鋪設夯實.4）胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不要相差一層（200mm~300mm）以上.胸腔填土是防止管道豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。5)虛鋪厚度:回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行,如設計無要求,鋪土厚度可參照表1—13執(zhí)行.6)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式.夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷.采用木夯、蛙式夯等壓實工具時,應夯夯相連,人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應控制土的最佳含水量，以達到設計壓實度,并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質量。7）壓實度:回填土的壓實遍數(shù),按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設計規(guī)定.7.管道沖洗消毒:管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關單位驗收。(1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1。0m／s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網用水量少、水壓偏高的夜間進行。交底方接收方交底人接收人施工技術交底記錄質控（市政)表C.0。7工程名稱分部工程排水管道施工分項工程名稱管道施工交底日期交底內容:(2）消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。（3）閉水檢驗時,應向管道內充水并保持上游管頂以上2m水頭的壓力.外面檢查，不得有漏水現(xiàn)象。管道24小時的滲水量應不大于按下式計算的允許滲水量：Q=0。0046DN式中Q————-——-——-每1km管道長度24小時的允許滲水量(m3）；DN———管道內徑（㎜）1.2。3。3季節(jié)性施工2。雨期施工（1)雨天不宜進行接口施工。如需施工時,應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2）溝槽兩側的堆土缺口,如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂,使其閉合，防止雨水流入基坑.(3)堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，避免雨水沖塌.(4）回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土夯實。(5)基槽底兩側挖排水溝,設集水坑，及時排除槽內積水。1。2。4質量標準1。2.4.1基本要求1.管道強度嚴密性試驗必須符合設計規(guī)定。2.接口要平直密實。3。管道安裝允許偏差需符合規(guī)范要求.1。2.5成品保護1。2。5.1管道鋪設時應將管內雜物清理干凈，鋪設停頓時應將管口封堵好，并不得將工具等物品置于管內存放。1.2。5.2運輸、堆碼、鋪設過程中，應采取相應的保護措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。1。2.5。3口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動，使接口填料受到損壞.1.2。5。4回填土時，應從管道兩側對稱進行，分層夯實，禁止單側回填。1。2。5.5道安裝后，遇到降雨或有地下水流進溝槽時，可能導致漂管或插口由承口脫出，因此在管道安裝后應盡快回填土。交底方接收方交底人接收人工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道交底時間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱測量放線、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑交底內容：1、測量放線：1.1交樁后按施工圖進行現(xiàn)場核對，根據設計圖紙進行測量放線、打百米樁及轉角樁，按征地要求放出作業(yè)帶寬度(征地范圍8米）1。2詳細記錄熱煨彎管和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計用量。1.3放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應在與管道交叉點兩側作出明顯標志。1.4及時填寫測量放線成果記錄,并向監(jiān)理工程師報驗。2、施工作業(yè)帶清障及施工便道修筑2。1施工作業(yè)帶清理、平整應遵循保護植被及配套設施.2。2將施工作業(yè)帶范圍內的植被等地面障礙物清除干凈，對溝、坎、坡等處進行適當?shù)钠秸?.3地勢平坦處根據管道施工作業(yè)帶放線邊界，用推土機配合人工進行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內的溝坎、土堤和植被等。2。4施工便道包括施工作業(yè)帶內的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運輸?shù)缆分g的通道，施工便道應平坦,并且有足夠的承壓強度,應能保證施工機具設備的行駛安全.2.5盡量不破壞原有地形地貌，施工完后，將施工的便道進行清除，按原貌恢復。2.6擬修建的施工便道，應征得業(yè)主（監(jiān)理）認可,方可實施。交底人交底時間交底地點接受交底人：工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱運布管和堆管交底內容：1、運布管：1。1管子裝卸使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對管端造成損傷。吊具與鋼管接觸部分的弧度應與鋼管弧度相同，裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。1。2運輸時，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在受力部位加墊5mm厚橡膠皮。1.3管子兩端必須墊沙袋，堆放高度不得超5層，底層距地面不得小于100mm；嚴禁撬、滾、滑動管子。1.4卸管時應有專人逐根檢查以下內容：①管子防腐質量是否完好無損;②按檢查結果填寫接收單；③對防腐層有缺陷的管子予以挑出，并對缺陷部位做明顯的標識；2、管子堆放2.1、設1個堆管場；2。2、堆放點應平坦，管堆底墊牢固，防止管子滾動;2。3、管堆周圍清除所有雜草,以防野火燒管.2.4、布管時采用土墩將管子支起300mm左右,土墩上層至少有100mm厚的松軟土，嚴禁使用硬土塊、石塊、碎石土作管墩。2。5、、布管時管道與管溝邊線的凈距應不小于1.0m交底人交底時間交底地點接受交底人：工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱管道組對、焊接交底內容：1、管道焊接施焊人員應持有相應項目的資格證書并持證上崗。2、管道組對前應清除管內的泥土和其它雜物,并將管端100mm范圍內的油污、鐵銹、油漆等清除干凈并打磨露出金屬光澤3、焊條在包裝良好無受潮時，可不烘干，在焊接過程中不應出現(xiàn)焊條發(fā)紅或嚴重偏弧。4、不同壁厚的管道、管件組對時,若要求外壁對齊，則內壁應作削薄處理，削薄長度應不小于3倍壁厚差。5、收工前必須對已組焊的管段兩端用管帽或臨時盲板進行封堵,防止雜物進入管內.6、管子對接技術參數(shù)要求1）坡口角度α=65°±5°2）對口間隙1。0mm至2.3)焊縫余高不大于1。6mm，局部不大于34)焊縫錯邊量：中壓管道不應超過壁厚的12﹪且不大于15)焊縫寬度每邊應超出坡口0.5mm～6)咬邊深度應不大于管壁厚的12。5﹪且不超過0。8mm；在焊縫任何3008）焊縫表面不得有氣孔、咬邊、焊瘤及熔合性飛濺等缺陷.7、本工程管材為φ219х8，焊接方式纖維素E6010焊條打底，填充蓋面采用E7010。8、焊前應在焊縫兩側的管口墊膠皮,以防止黃夾克保溫層被焊接飛濺燙傷。9、管道對接焊縫距離彎管起點不得小于200mm,且不宜小于管子外徑。10、焊接時管子應保持平穩(wěn)，不得受到震動和沖擊。不得在坡口以外的管道上引弧和試驗電流。11、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1。5倍管道公稱直徑，且不宜小于200mm.12、鋼管施工時，必須在環(huán)境溫度大于攝氏零下19°時施工，以防止脆裂等事故。13、焊接時采取有效防護措施，否則，有下列情況之一時嚴禁施焊:⑴下雨、沙塵暴；⑵手工電弧焊時，風速超過8m/S，⑶大氣相對溫度超過90﹪交底人交底時間交底地點接受交底人：工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱管溝開挖、管道下溝及回填交底內容：1、本單井管溝施工采用機械開挖與人工開挖相結合的方式,特殊地段可根據實際情況采取邊坡適當放緩，無地下障礙物段采用機械開挖為主,人工平整.有地下障礙物時，障礙物兩側各3m范圍內采用人工開挖.根據塔河油田的自然條件，挖邊坡為1：0.33.2、開挖管溝前，應根據管道施工占地寬度清理其中的雜物,平整溝、坎,以便施工機具通行，同時清除管線中心線兩側以及附近斜坡上危及管道安全的崩塌堆積物.3、管溝開挖可采用機械，茂密胡楊林帶、已建管線密集區(qū)及接入站內閥組處為人工開挖方式。管溝開挖前應將控制樁移到堆土一側的占地范圍內，堆土不得將控制樁埋入土內。4、管溝開挖邊坡主要根據土壤性質類別確定，以保證不塌方為原則,特殊地段可根據實際情況采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。5、管段下溝前,先對集油管線，氣管線進行檢漏。6、管道下溝時，必須平穩(wěn)入溝，不允許任何導致管段產生彎折或永久性彎曲變形、破壞管材的現(xiàn)象出現(xiàn)。7、管道下溝后，在不受外力的條件下,應與管底貼緊，不允許有懸空現(xiàn)象8、管段下溝前，對管道防腐保溫層進行外觀檢查并及時不修。9、管溝回填時,應分兩次回填。在距管壁300mm范圍內，使用軟土或細砂做回填土，其它部分原土回填。10、普通管段管溝回填土高自然地面300mm,作為自然沉降富裕量，并保證沉降后的回填土頂面高于自、然地坪，穿越溝渠、河流及道路地段應將地形恢復原狀，并壓實，壓實系數(shù)0。8。11、管溝回填后，檢測管段防腐保溫層有無漏點.12、管溝回填后，及時恢復地貌。交底人交底時間交底地點接受交底人:工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時間年月日施工單位交底部位管道安裝工序名稱管道吹掃和試壓交底內容:管道清掃前，應將不參與試壓的設備、儀表和附件等加以隔離或拆除，加置盲板的部位應有明顯的標志和記錄，待試驗后復位。試壓用的壓力表應經過校驗，并在有效期內,精度不低于1.5級，表的量程應為被測壓力(最大值）的1.5-2倍，壓力表不少于兩塊，分別置于管道的兩端，試壓中的穩(wěn)壓時間應在兩端壓力平衡后開始計算。管道應在下溝回填后進行強度和嚴密性試驗。1、管道吹掃管線安裝完畢后，在試壓前對管線進行吹掃，當吹出氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時為合格.吹掃氣體在管內流速應大于20m/s.吹掃前，系統(tǒng)中的有調節(jié)閥、流量計、節(jié)流閥等必須先拆除，用短節(jié)、彎頭代替。管道吹掃出的臟物不得進入設備,設備吹掃出的臟物也不能進入管道.2、管線試壓單井集油管線與氣管線強度試壓介質宜為潔凈水，若因氣候、水源困難或地形條件限制，一般采用壓縮空氣為介質。管線試壓過程應緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60％時，各穩(wěn)壓30min。檢查管道無問題后，繼續(xù)升至強度壓力,穩(wěn)壓4h，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏，無壓降為合格。然后降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓24h，管道無滲漏，壓降不大于試驗壓力的1％為合格。試壓過程中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補后應重新進行試壓，直至合格.試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄,并填寫管道試壓記錄。A：以潔凈水為實驗介質時，管線的試驗壓力，管線強度試驗壓力等于1。5倍設計壓力，嚴密試驗壓力等于設計壓力.即:長輸管線設計壓力為10MPa，強度試驗壓力為15MPa,嚴密性試驗壓力為10MPa；B：以壓縮空氣為實驗介質時，其強度試驗壓力應為設計壓力1.15倍，嚴密試驗壓力等于設計壓力.建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后應和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”.交底人交底時間交底地點接受交底人：工程技術交底記錄工程名稱巴州阿洪口首站至博斯騰湖工業(yè)園輸氣管道工程交底時間年月日施工單位交底部位管線工序名稱工藝管道安裝交底內容:工藝管道安裝站內工藝管網安裝管原則上是先地下后地上,先室內后室外,對管架先下層后上層，對設備先就位后配管。1。1一般規(guī)定1。1。11.1。1。1。⑴管子、管件的材質、規(guī)格型號、壓力等級應符合設計要求。⑵各類管子、管道組成件和管道支承件均應有出廠合格證，并收集齊全。⑶管子、管件外表面不得有裂紋、折疊、重皮和超標的凹坑或劃痕等缺陷。⑷彎管、彎頭、異徑管的內外表面應光滑，無裂紋、斑痕、過燒、折皺等缺陷。1.2管道預制安裝⑴根據設計尺寸要求，結合現(xiàn)場實際情況，對工藝管道及容器、設備的配管進行深度預制。預制組合件應便于搬運和吊裝，幾何尺寸和重量與現(xiàn)場吊裝能力相適應，盡量減少高空作業(yè)，并使安裝后的組對口易于根據現(xiàn)場情況進行調整。組合件應有足夠的剛性，以免安裝時產生永久變形.組合件不宜長期處于臨時固定狀態(tài).⑵管子切割前應先移植原有標記.對碳素鋼管道與合金鋼管道,宜使用機械切割，當采用氣割時,應將割口修磨平整，除掉氧化層并保證尺寸正確。⑶管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1％，且不超過3mm。⑷管段預制在施工現(xiàn)場預制平臺進行,根據施工圖中標注的材質按各工段溫度、壓力、防腐結構所不同要求進行預制。⑸管段預制好后,對工藝管道、閥門等內壁進