K240+1101-4m板式通道一.編制依據(jù)1、山平高速第十一協(xié)議段涵洞施工圖紙；2、橋涵施工技術(shù)規(guī)范、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；3、已批準(zhǔn)的實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)；4、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；二．工程概況K240+110為1-4m鋼筋混凝土板式通道，本涵洞為斜交涵，交角為100°，涵長(zhǎng)28.83m，地基設(shè)計(jì)承載力為200KPa?；娱_挖后規(guī)定對(duì)基底進(jìn)行強(qiáng)夯解決，襟邊為2m，計(jì)強(qiáng)夯面積520m2。地基承載力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，再在基底加墊60cm厚，襟邊為120cm的水泥土墊層并充足夯實(shí)?；A(chǔ)為C25片石砼整體式基礎(chǔ)，用量為455.52m3，臺(tái)身采用C30砼澆筑，用量為119.37m三.工期計(jì)劃本涵洞計(jì)劃開工日期為：2023年02023年04四．人員及機(jī)械配置本分項(xiàng)工程由現(xiàn)場(chǎng)施工由白衛(wèi)峰負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢查由師天香負(fù)責(zé)、機(jī)械設(shè)備由范學(xué)光負(fù)責(zé)、實(shí)驗(yàn)由常青峰負(fù)責(zé)，并配備有三名技術(shù)人員配合工作。重要現(xiàn)場(chǎng)施工人員涉及：鋼筋工，模板工，架子工，砼工，普工。人員配置姓名職務(wù)重要負(fù)責(zé)工作白衛(wèi)峰施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)施工的統(tǒng)籌安排常青峰實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有的實(shí)驗(yàn)檢查工作師天香質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查范學(xué)光機(jī)械副經(jīng)理負(fù)責(zé)機(jī)械的合理調(diào)配使用崔勇勇技術(shù)員負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工的技術(shù)工作張睿技術(shù)員負(fù)責(zé)下部施工的技術(shù)工作魯春華技術(shù)員負(fù)責(zé)蓋板預(yù)制、現(xiàn)澆施工的技術(shù)工作機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處強(qiáng)夯機(jī)2023KN1良好涵洞施工挖掘機(jī)3201良好涵洞施工混凝土運(yùn)送車8立方4良好涵洞施工振動(dòng)壓路機(jī)60t1良好涵洞施工電焊機(jī)BX3-303良好涵洞施工鋼筋切割機(jī)3良好涵洞施工吊車25t2良好涵洞施工推土機(jī)1401良好涵洞施工發(fā)電機(jī)50KW2臺(tái)良好涵洞施工五．施工工藝5.1施工測(cè)量涵洞開工前根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，由測(cè)量組精確放樣，定出涵洞軸線，以軸線為基礎(chǔ)，測(cè)定基坑和基礎(chǔ)的平面尺寸。5.2基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合刷坡、清底。開挖前由測(cè)量人員放出樁位控制線，開挖過程中用水準(zhǔn)儀控制坑深?；訉?shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1基礎(chǔ)寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)每基坑三處2基礎(chǔ)長(zhǎng)度（mm）不小于設(shè)計(jì)每基坑三處3基底標(biāo)高（mm）±50不少于八點(diǎn)4地基承載力（Kpa）不于設(shè)計(jì)每基坑測(cè)一處5軸線偏位（mm）25基坑縱橫方向各兩點(diǎn)5.3強(qiáng)夯施工5.3.1強(qiáng)夯單擊夯擊能規(guī)定達(dá)成2023KN.m，以消除基底土層的濕陷性為原則?；走M(jìn)行強(qiáng)夯解決時(shí)，夯實(shí)范圍為墊層每邊各向外延2米每遍每點(diǎn)夯實(shí)6-8擊，夯實(shí)3遍，前兩遍按3-4m間距跳夯，最后一遍排夯，互相搭接不大于1/2夯痕。重要通過現(xiàn)場(chǎng)擬定，夯實(shí)后對(duì)上部震松的土層碾壓至規(guī)定壓實(shí)度。夯實(shí)解決完畢，強(qiáng)夯最后兩擊平均夯沉量規(guī)定不大于5cm，否則增長(zhǎng)夯實(shí)遍數(shù)。兩遍夯擊時(shí)間間隔：重要取決于施工時(shí)地基土含水量及孔隙水壓力消散時(shí)間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)擬定。起重設(shè)備起吊能力應(yīng)大于等于2倍錘重。5.3.2=1\*GB2⑴用推土機(jī)整平基底，使場(chǎng)地平整具有施工條件。=2\*GB2⑵控制基準(zhǔn)點(diǎn)和夯點(diǎn)測(cè)設(shè)，測(cè)定區(qū)域內(nèi)的邊界控制基準(zhǔn)點(diǎn)。用鋼尺布設(shè)點(diǎn)夯的夯點(diǎn)中心位置并標(biāo)示。=3\*GB2⑶使用40T履帶式起重機(jī)，夯錘錘底直徑2.3m,錘重20t，接索牽引三軸式半自動(dòng)脫鉤器。起重機(jī)的吊鉤與脫鉤器以鋼索相連接。脫鉤器的吊鉤可直接鉤住夯錘的吊耳，用訂繩索一端連接脫鉤器的脫鉤反柄，另一端與起重機(jī)前部的穩(wěn)固的銷軸連接。=4\*GB2⑷按設(shè)計(jì)規(guī)定的單點(diǎn)夯擊能量設(shè)定落距，脫鉤器與起重機(jī)的吊鉤和脫鉤拉連接好之后，在脫鉤器的吊鉤上，系上鋼尺或測(cè)繩，提高脫鉤器，至一定高度即脫鉤器吊鉤與地面的高度為落距與夯錘高度之和，此時(shí)可以將脫鉤器拉索的下端與起重機(jī)前部的穩(wěn)固部位加以牢固的連接。=5\*GB2⑸施工機(jī)械的平面移動(dòng)方向，沿場(chǎng)地長(zhǎng)邊方向開始，退行施工，起重機(jī)臂桿左右擺動(dòng)范圍內(nèi)可覆蓋3個(gè)排夯點(diǎn)，可一排同時(shí)施工，也可退行施工。⑹夯坑填平，第一遍點(diǎn)夯跳夯完畢后，用推土機(jī)將夯坑推平⑺強(qiáng)夯施工測(cè)量：根據(jù)需要抽查測(cè)量若干夯點(diǎn)的起夯面高程，每一擊沉量，以及每遍最終夯沉量，測(cè)量應(yīng)使用經(jīng)校正好的水準(zhǔn)儀，測(cè)定同一夯點(diǎn)每擊夯沉量時(shí)儀器應(yīng)架設(shè)在相同位置和相同高程上。=9\*GB2⑼強(qiáng)夯記錄：應(yīng)按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)記錄，應(yīng)涉及擊數(shù)、夯沉量（與擊數(shù)相應(yīng)）、能級(jí)、夯錘重、落距、施工時(shí)間、天數(shù)等。強(qiáng)夯法施工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清除表土（挖方段挖至路床）、劃夯點(diǎn)強(qiáng)夯機(jī)具就位強(qiáng)夯機(jī)具就位測(cè)量夯沉量強(qiáng)夯機(jī)具夯擊測(cè)量夯沉量強(qiáng)夯機(jī)具夯擊作好夯擊記錄不合格不合格合格合格竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收5.4基底解決基底解決要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行整平強(qiáng)夯后再進(jìn)行碾壓，地基承載力達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，再在基底加墊60cm厚，襟邊為120cm的水泥土墊層并充足夯實(shí)。（本工程設(shè)計(jì)地基承載力200KPa），用回彈擊實(shí)儀檢測(cè)地基承載力，承載力滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行下一步施工。5.5基礎(chǔ)、臺(tái)身施工5.所用的水泥、砂、石、水、及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定，按規(guī)定的配合比施工，不得出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。5.5⑴模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能承受所澆注混凝土的重力，側(cè)壓力及施工中也許產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，并應(yīng)保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和互相位置的對(duì)的。⑵支架的支承部分應(yīng)安頓于可靠的基底上，并應(yīng)有足夠的支承面積和防、排水措施。⑶模板在使用前，須先將模板表面油污、鐵銹、表層脫模劑清除干凈。模板安裝時(shí)模板與模板連接牢固，表面平整，相錯(cuò)量不大于1mm。⑷模板在灌注砼前澆水濕潤(rùn)，但不留積水，模板縫隙貼泡沫條，以防漏漿。⑸模板的安裝平整光滑，滿涂脫模劑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板與基底或舊混凝土接觸面不得漏漿。⑹模板安裝時(shí)應(yīng)防止模板移位和突出，模板側(cè)面應(yīng)設(shè)立支撐固定。模板安裝不能重疊，接縫使用密封膠條粘貼牢固，保證不漏漿。采用優(yōu)質(zhì)油料作為模板的脫模劑。脫模劑由專人負(fù)責(zé)涂刷，用量少，現(xiàn)油光即可，以免油過多下流，導(dǎo)致下層混凝土局部顏色較黑，并注意不能污染鋼筋和混凝土的施工縫處。擦油后，保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。⑺施工中采用鋼管分層對(duì)模板進(jìn)行固定，間距為50cm，墻身模板施工完畢后采用Φ16對(duì)拉桿進(jìn)行加固，防止跑模。模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率和方法1摸板內(nèi)部尺寸（mm）+5，0用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2軸線偏差（mm）±10用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)3模板表面平整度（mm）54模板標(biāo)高（mm）±10用水準(zhǔn)儀檢查，沿模板周邊5-8處5.5.基礎(chǔ)澆筑采用C25片石混凝土，采用的片石質(zhì)量符合規(guī)定。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大體水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石。片石強(qiáng)度不低于MU30，摻入混凝土中片石的量不多于其體積的20%，加片石時(shí)應(yīng)注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前石塊應(yīng)干凈、濕潤(rùn)?；炷翝仓ぷ饕诉B續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。澆筑完畢后，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈。5.5.（1）混凝土采用自拌混凝土。用混凝土罐車運(yùn)至施工地點(diǎn)，原材料及配合比必須符合耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.采用自然養(yǎng)護(hù)，表面包裹一層蓄水物質(zhì)（如土工布等），需對(duì)蓄水物質(zhì)定期注水保證連續(xù)濕潤(rùn)狀態(tài)，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間按規(guī)定不少于7天，在有條件時(shí)盡也許延長(zhǎng)，擬定混凝土強(qiáng)度?；A(chǔ)施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平面尺寸（mm）±50尺量:長(zhǎng)、寬各檢查3處3基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀:測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程（mm）±30水準(zhǔn)儀:測(cè)量5-8點(diǎn)5軸線偏位（mm）25全站儀或經(jīng)緯儀縱橫各檢查兩點(diǎn)臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率和方法1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個(gè)斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測(cè)量2點(diǎn)6節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）5尺量：每節(jié)間檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個(gè)方向，每20m2測(cè)1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定期：10尺量：每件5.（1）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。）（2）.模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）.拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板所有拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）.拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（5）.拆除模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷5.6沉降縫施工本工程設(shè)計(jì)7道沉降縫貫穿整個(gè)斷面，洞身與八字翼墻設(shè)沉降縫隔開，縫內(nèi)填以瀝青麻絮.麻絮需提前浸在瀝青中，填縫前要拿出晾干，不得污染墻體。填縫從臺(tái)背處進(jìn)行，填縫前先將縫內(nèi)清理干凈，用鋼筋棍將縫內(nèi)麻絮填滿搗實(shí)。施工時(shí)基礎(chǔ)及臺(tái)身鋼筋在沉降縫處自行調(diào)整。5.7蓋板預(yù)制本涵蓋板鋼筋骨架由φ22、φ12（HRB335），φ8（R235）鋼筋組成，模板采用木模板，共用99cm矩形板26塊，異形蓋板2塊。矩形蓋板尺寸為中間39cm、兩邊27蓋板預(yù)制施工工藝在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)先用砼硬化場(chǎng)地，再按2m間距灌注10cm厚的砼臺(tái)座，保證表面平整、光滑。模板按不同蓋板尺寸新制竹膠板，根據(jù)不同型號(hào)的蓋板制作不同的模板若干套。鋼筋在制作場(chǎng)內(nèi)集中下料制作、加工綁扎后堆放。預(yù)制時(shí)，一方面將模板及臺(tái)座均勻地涂刷一層脫模劑，然后拼裝模板，再把已綁扎成型的鋼筋骨架置于模板內(nèi)，并加固模板，按照設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層的厚度，用同等標(biāo)號(hào)的砼塊支墊鋼筋，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后，由混凝土運(yùn)送車運(yùn)送砼，人工布料進(jìn)行砼灌注。蓋板厚度在15cm以下的采用平板振搗器振密，厚度在15cm以上的配合插入振搗棒搗固密實(shí)。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后移至存梁場(chǎng)堆放。鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率和方法受力鋼筋間距±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10每構(gòu)件沿模坂周邊檢查8處蓋板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Map）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度（mm）+10，-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)值3寬度（mm）±20±104長(zhǎng)度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)5.8蓋板安裝1.安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢查必須合格2.安裝前應(yīng)對(duì)臺(tái)帽表面及板底進(jìn)行清理，蓋板支承處用M7.5砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定。3.蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝4.板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并與沉降縫吻合。5.蓋板起吊、移動(dòng)、裝卸、安裝等施工細(xì)節(jié)在施工前28天報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.蓋板的強(qiáng)度達(dá)80%才干吊起運(yùn)送。7.裝卸蓋板，不得倒置，按標(biāo)定的上下記號(hào)安放。支撐點(diǎn)接近最后放置的位置。蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個(gè)2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%5.9砌體施工本涵八字墻基礎(chǔ)、墻身、截水墻采用M7.5漿砌U30片石砌筑。(1)砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。(2)砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但相鄰兩工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。(3)砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊合填塞砌縫。砌體外露面應(yīng)進(jìn)行勾縫，并應(yīng)在砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面可隨砌隨刮平，不另勾縫。(4)各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。(5)砌筑上層塊時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。七、材料的準(zhǔn)備及安排1.根據(jù)通道施工圖、工程進(jìn)度計(jì)劃、施工預(yù)算及采用的施工方法，采購物資（機(jī)具、設(shè)備、各種材料）的種類數(shù)量和規(guī)格，如鋼筋、模板、混凝土、方木、腳手架等2.鋼筋、水泥由業(yè)主通過招標(biāo)形式擬定，在本標(biāo)段內(nèi)使用中標(biāo)廠家生產(chǎn)的鋼筋、水泥。3.砂、碎石、片石等材料在本地選擇廠家就近采購，材料需經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。八、質(zhì)量保證措施1.三通一平”通路、通水、通電、平整場(chǎng)地。2.質(zhì)量目的堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，樹立精品意識(shí)，保證工程質(zhì)量合格率達(dá)成100%。3.質(zhì)量檢查措施建立工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制檔案，將質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目的責(zé)任層層分解終身負(fù)責(zé)。簽訂橫向到各班組、縱向到每個(gè)員工，都要明確其具體安全質(zhì)量責(zé)任。4.質(zhì)量檢查制度（1）按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行。（2）施工中工程質(zhì)量實(shí)行“三檢制”，即：“自檢、互檢、交接檢”并做好記錄。（3）工程主管領(lǐng)導(dǎo)、安質(zhì)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人員定期和不定期對(duì)在建工程進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題列項(xiàng)記錄，認(rèn)真分析因素，隨時(shí)指出，糾正或勒令其停工、返工,并提出改善解決意見監(jiān)督貫徹。九、安全生產(chǎn)保證措施為了施工安全管理，規(guī)范安全生產(chǎn)管理工作，保障職工的安全生產(chǎn)，根據(jù)本通道施工的具體特點(diǎn)，特制定如下安全生產(chǎn)保證措施。1.安全生產(chǎn)的技術(shù)措施（1）施工前，根據(jù)對(duì)圖紙會(huì)審優(yōu)化的結(jié)果和施工方案，對(duì)出現(xiàn)的新的技術(shù)工藝及材料，編寫相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，并逐級(jí)進(jìn)行安全交底，在施工過程中監(jiān)督貫徹。（2）安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施中的各種安全防護(hù)措施的實(shí)行列入施工任務(wù)單，責(zé)任貫徹到班、組和個(gè)人。（3）質(zhì)檢員、安檢員隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全措施的貫徹情況進(jìn)行監(jiān)督。2.現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合安全和衛(wèi)生規(guī)定，全面規(guī)劃、合理安排，以