TPM的推進(jìn)原則及一般推行步驟TPM簡史TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動。TPM的概念TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保全(TotalProductiveMaintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)性管理(TotalProductiveManagement)”。有人把TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理(TotalProductivityManagement)”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(ToyotaProductionSystem)實(shí)際上也是一種TPM--“全面理想化生產(chǎn)的TPM(TotalPerfectManufacturing)”。雖然關(guān)于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動：是徹底持續(xù)的改善活動;是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢為個(gè)人謀發(fā)展的雙贏活動--“全面贏利經(jīng)營(TotalProfitableManagement)”。TPM的經(jīng)營哲學(xué)任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品(服務(wù)、情報(bào))要大于投入的3M(材料、人、設(shè)備)，生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動。由此說明，TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。TPM的推進(jìn)原則堅(jiān)持自愿自律TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。堅(jiān)持實(shí)踐主義TPM是徹底的實(shí)踐活動，改善不能急于求成。如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動要習(xí)慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。不斷改善業(yè)務(wù)TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。明確各階段目標(biāo)正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來開展活動，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。個(gè)人與組織共發(fā)展要進(jìn)行以人為中心的TPM活動。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。五、TPM的一般推行步驟根據(jù)筆者經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合中國企業(yè)實(shí)際，建議導(dǎo)入TPM按15個(gè)階段來進(jìn)行:區(qū)分程序要點(diǎn)導(dǎo)入準(zhǔn)備期①.企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷重點(diǎn)生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查②.中高層革新意識教育經(jīng)營創(chuàng)新與TPM的必要性，學(xué)習(xí)先進(jìn)③.制訂TPM中期推進(jìn)計(jì)劃成立TPM推進(jìn)室、委員會、實(shí)踐小組，TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定，3年的整體計(jì)劃、1年詳細(xì)計(jì)劃導(dǎo)入實(shí)施期④.TPM導(dǎo)入教育實(shí)踐活動階層別導(dǎo)入教育(管理者，實(shí)踐小組)樣板活動⑤.設(shè)置目標(biāo)管理板確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解⑥.TPM宣誓大會總經(jīng)理的TPM宣言在內(nèi)刊及板報(bào)宣傳邀請關(guān)系單位，協(xié)助單位導(dǎo)入落實(shí)期⑦.教育訓(xùn)練活性化組長的集中教育，對組員的傳達(dá)教育⑧.全員自主管理分步實(shí)施的方式，診斷和合格證制度⑨.設(shè)備專業(yè)保全體系化改良保全，定期保全，預(yù)知保全⑩.重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)活動，小組活動(11).提高事務(wù)效率管理、間接、支援部門的效率化(12).構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理(13).構(gòu)筑情報(bào)管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設(shè)備(14).構(gòu)筑安全管理體制建立災(zāi)害“0”、公害“0”體制升華期(5.TPM的升華挑戰(zhàn)世界一流水平，展開0缺陷活動特別說明:1.在導(dǎo)入準(zhǔn)備時(shí)期經(jīng)充分準(zhǔn)備之后，開始實(shí)施導(dǎo)入TPM。根據(jù)企業(yè)的大小不同有差異，從第①階段的企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷到第③階段的準(zhǔn)備時(shí)期的完備，一般需要1?3個(gè)月。若企業(yè)已經(jīng)開展了TPM活動，則可以隨即進(jìn)入導(dǎo)入實(shí)施時(shí)期，此階段一般需要2-3個(gè)月。之后，進(jìn)入落實(shí)期，這里將正式展開TPM的STEP階段活動，企業(yè)內(nèi)部小組織活性化也將在這里集中體現(xiàn)。這個(gè)階段花費(fèi)的時(shí)間最長，一般需要2-3年才能得到落實(shí)，大型企業(yè)集團(tuán)有時(shí)需要3年以上、甚至5年的時(shí)間，像韓國三星自1988年導(dǎo)入TPM后，至今15年從未間斷推行。在升華時(shí)期的第(15)階段TPM的升華，將展開挑戰(zhàn)0缺陷活動。2.以上列出的兩種不同的程序，是根據(jù)企業(yè)的狀況可以有所選擇，在15個(gè)階段中，第①與第②階段可以調(diào)換次序進(jìn)行，第②和④階