----------------------------精品word文檔值得下載值得擁有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------活斷層地球物理探測基地大樓工程地下室工程施工方案編制人：審核人：審批人：河南國基建筑安裝工程有限公司地震局項(xiàng)目部二00五年八月二十日人防地下室墻、柱、梁、板砼施工方案基礎(chǔ)概況該人防工程地下室底板頂標(biāo)高中部為—0.2m。砼量約550m3,強(qiáng)度為C35、C45，抗?jié)B等級(jí)S8，頂板厚度250mm。施工依據(jù)施工圖紙，人防圖紙會(huì)審紀(jì)要及相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208—22—002《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95砼原材料的要求水泥：采用普通32。5和42.5硅酸鹽水泥，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告且符合要求。砂:采用中砂，復(fù)試合格.石子:采用1-3石子,復(fù)試合格.水:采用飲用水。外加劑：采用二級(jí)以上粉煤灰，UEA外加劑，按規(guī)范要求取送樣，嚴(yán)格控制摻入量。砼配合比的控制首次使用的混凝土進(jìn)行配合比的開盤鑒定。有計(jì)量員核正攪拌機(jī)計(jì)量的準(zhǔn)確性。開始攪拌時(shí)留二組標(biāo)準(zhǔn)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù),砼拌制前,應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。鋼筋施工梁鋼筋綁扎.梁先綁扎主梁，再綁扎次梁.梁鋼筋采用閃光對(duì)焊,與主樓甩筋連接采用單面搭接焊≥10d,接頭按50％錯(cuò)開。梁下部筋接頭應(yīng)設(shè)置在支座至1/3跨處且避開箍筋加密區(qū)。梁下部筋接頭應(yīng)設(shè)置在跨中至1/3處。箍筋的交口在梁上方的架立筋兩側(cè)交錯(cuò)綁扎。且沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置,加密≥1.5hb,且主梁箍筋梁口照布.扎絲用22#扎絲,梁保護(hù)層用定型墊塊保證.雙排主筋應(yīng)用25的短鋼筋頭墊隔,間距1000～1500mm，以保持雙排鋼筋間距正確。綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)半以上,以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部.綁扎骨架時(shí)，必須采用交叉式十字扣,必要時(shí)尚應(yīng)加鋼筋斜撐,以保證骨架穩(wěn)定變形.板鋼筋施工距梁口5cm開始綁地下室頂板鋼筋,在頂模板上按設(shè)計(jì)間距彈線.板筋先綁南北方向，再綁東西方向.鋼筋加工采用閃光對(duì)焊，上下兩層鋼筋分別滿扎，兩層鋼筋之間采用14鋼筋做成馬蹬筋，馬蹬筋間距1。2m梅花型布置,并與上下兩層鋼筋牢固連接，或焊成通馬蹬.板上下部筋帶12d拐頭。綁扎前應(yīng)將拐頭立起式,宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上，防止直段傾斜。拉鉤間距短向板450，長向板400。墻柱鋼筋綁扎在底板砼上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理.先綁扎2—4根豎筋，并畫出橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁2根橫筋定位，并畫出豎筋分檔標(biāo)志。一般情況先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻柱筋分雙向受力鋼筋,所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接長度要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。外側(cè)迎水面保護(hù)層為5cm.雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋,以固定鋼筋間距.保證雙排鋼筋之間的間距。在墻柱筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確,在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼板及綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎.如首層柱的縱向受力鋼筋深入墻體深度，墻端部，內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板施工墻柱模板安裝工藝1、墻柱模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板（兩側(cè))安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平整調(diào)整模板垂直安裝第二部至頂部兩側(cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并條模板平直與柱、墻、梁、板模板連接2、墻柱模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件。安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻拉片,外墻焊上止水環(huán)或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定,穿墻螺栓有內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直合格后，與墻、柱、樓板模板連接。鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致.梁模板安裝工藝梁模板單塊安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝測梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模梁模尺寸、位置與相鄰模板連固梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高因測用)，功復(fù)核。安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯時(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通常腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定)，間距以60-100cm為宜。支柱上連固10Χ10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具.只柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將梁側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接.用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為75cm.當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰撐,并穿對(duì)拉螺栓（穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定.符合檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定.有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固。梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角線、平整度、鋼楞的廉潔、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線及標(biāo)高,符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上,與支架連固并起拱.分別吊裝梁側(cè)模板，與底模連接.安裝支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位?？ㄉ狭荷峡诳?與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固上梁目口。梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁換支架.短向兩支柱間安裝木（鋼)楞。梁底模長向連固通長鋼（木)楞，以增加底模整體性,便于吊裝.復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸.連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊.調(diào)運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐,以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。樓板模板安裝施工工藝1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼(木）楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度.2、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同2.1條有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm,鋼（木)楞間距為30cm需要加雙層鋼（木)楞時(shí),上層鋼(木）間距一般為40—60cm.支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將剛（木)楞找平。鋪設(shè)平板，接縫應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。砼施工施工準(zhǔn)備頂板、梁、剪力墻、柱內(nèi)無雜物，焊渣等.當(dāng)模板、支架、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工圖紙及相關(guān)規(guī)定并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù),且在砼澆筑過程中各班組確保各檢驗(yàn)批符合施工圖紙及相關(guān)規(guī)定并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。項(xiàng)目部已對(duì)班組進(jìn)行全部的施工技術(shù)交底等。砼的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)砼的攪拌投料順序，先倒石子，再放水泥，最后倒砂子,粉煤灰與水泥一起加入，減水劑與骨料同時(shí)加入。攪拌時(shí)間，自全部材料裝入攪拌筒內(nèi)起至開始卸料時(shí)止不少于2min.砼的運(yùn)輸砼采用液壓式砼60型砼輸送泵直接輸送到澆筑點(diǎn)。砼的澆筑澆筑順序自東北角開始澆筑，因本工程為避免澆筑形成施工縫，特將該工程劃分為兩個(gè)施工段，如此循環(huán)，直至頂板砼澆筑完成,最后收尾在地下室頂板西南角。泵送管道的布置做到轉(zhuǎn)彎少而焊接縫嚴(yán)密.砼輸送前先用適量同標(biāo)號(hào)砼中的砂漿潤滑管道，應(yīng)專人檢查砼輸送是否正常，以保證砼的連續(xù)施工.施工縫處施工詳見技術(shù)核定單。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒,要快插慢拔，振搗時(shí)間20-30s，應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)為置的間距40—50cm，平行采用5個(gè)振動(dòng)棒.保溫養(yǎng)護(hù)砼的表面收水，腳踏在上面無印痕時(shí),采用一層塑料薄膜覆蓋來保水保溫。若氣溫過低，其上面應(yīng)加蓋保溫毯或草柵.試塊的留置砼試塊的取樣采取在澆筑現(xiàn)場,砼量超過530方，抗壓試塊每100方取一組，且每臺(tái)班至少取一組,計(jì)劃取五組抗壓試塊，其中兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊?？?jié)B試塊每500方取一組，計(jì)劃取兩組抗?jié)B試塊。八、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施為保證本工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，在工程質(zhì)量上絲毫不能有任何放松,為此從工作安排上、技術(shù)保障上采取如下措施：1、建立質(zhì)量保證體系：建立質(zhì)量目標(biāo)的分級(jí)保證體系，將質(zhì)量指標(biāo)分級(jí)下達(dá)，形成有項(xiàng)目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、班組和個(gè)人層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證體系.2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理工長為首的質(zhì)量監(jiān)控體系。由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員組成個(gè)專業(yè)施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，行使控制檢查監(jiān)督等職能,實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。上道工序質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn),專職質(zhì)量檢查員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。3、各職能系統(tǒng)要在管理上對(duì)該地下室混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。1）、生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，合理安排工序和勞動(dòng)力準(zhǔn)備，下任務(wù)單。2）、材料系統(tǒng)嚴(yán)格把握采購關(guān)，各種原材、半成品必須有出廠合格證，原材料必須送實(shí)驗(yàn)室,試驗(yàn)合格方可使用,對(duì)于不合格的要及時(shí)退換。3）、技術(shù)系統(tǒng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計(jì)要求精心組織施工,實(shí)行層層技術(shù)交底，尤其是班組技術(shù)交底，應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全注意事項(xiàng),及時(shí)檢查試驗(yàn)和放線工作、組織規(guī)范、工藝的學(xué)習(xí)和落實(shí)，并做好隱、預(yù)檢工作。4)、質(zhì)量系統(tǒng)負(fù)責(zé)交代質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)提出質(zhì)量問題解決辦法，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定任務(wù)書的簽證.5）、建立自檢、互檢、交接檢的三檢制，澆筑砼實(shí)行三上墻（施工人員，施工日期,質(zhì)量等級(jí)）掛牌制，以此來帶動(dòng)質(zhì)量管理,，按國家施工驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程對(duì)每道工序，進(jìn)行檢查驗(yàn)收,嚴(yán)格《三檢》制度和工序交接制度。是每項(xiàng)工作施工前通過交代，施工人員心中有數(shù)，明確質(zhì)量目標(biāo)。施工中通過監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量，施工后通過檢查對(duì)工程質(zhì)量有一個(gè)評(píng)價(jià)。達(dá)不到目標(biāo)者應(yīng)返工,工序交接中必須有項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量做出正確的評(píng)價(jià)。4、格檢查制度,項(xiàng)目部每周對(duì)工程一次全面檢查,現(xiàn)場專職質(zhì)檢員隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。5、對(duì)進(jìn)場材料要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，不合格的材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場,認(rèn)真做好商品砼試塊抗壓（抗?jié)B），鋼筋抗拉等各項(xiàng)試驗(yàn)工作，不合格的項(xiàng)目不允許進(jìn)行下道工序的施工。6、測量由專人負(fù)責(zé),要及時(shí)做好記錄復(fù)查及驗(yàn)收,并注意保護(hù)好測量標(biāo)志。7、砼澆筑時(shí)注意觀察砼的坍落度，振動(dòng)棒快插慢拔，插點(diǎn)均勻以保證砼的密實(shí)。澆筑完的砼要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),砼澆筑時(shí)施工縫留置正確，接茬應(yīng)將疏松部分清掃干凈,用水濕潤后,先鋪水泥砂漿層,再繼續(xù)澆筑砼。8、模板要支搭牢固，拼縫嚴(yán)密,并注意校正，隔離劑涂刷均勻,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，澆筑砼時(shí)設(shè)專人看管,拆模時(shí)不得強(qiáng)砸硬撬,以防損壞砼結(jié)構(gòu)。9、豎向鋼筋應(yīng)注意間距及位置，箍筋應(yīng)按圖紙要求的間距及位置綁扎，水平板上的鋼筋應(yīng)保持順直,均勻，鋼筋不得踩踏，以防位移變形。10、設(shè)專人負(fù)責(zé)配合比工作。九、確保施工工期的技術(shù)組織措施1、項(xiàng)目部每天一次碰頭會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的各種問題，做到大事處理迅速，小事處理不過夜。劃管理的龍頭作用,編制出周作業(yè)計(jì)劃,建立責(zé)任制度，確保計(jì)劃下達(dá)及時(shí)，落實(shí)到人。2、根據(jù)責(zé)任大小，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)抵壓制度，簽訂工期承包合同,并按合同實(shí)行懲罰。3、加強(qiáng)設(shè)備和材料管理工作，所使用的材料須提前按計(jì)劃準(zhǔn)備，及時(shí)供應(yīng)；對(duì)機(jī)械設(shè)備要嚴(yán)格維修，保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)行良好，主要設(shè)備要備好零件以備急需，確保工程順利進(jìn)行。4、施工人員每天按兩班配備，做到施工日夜不停。5、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的思想教育，樹立一個(gè)“干”字立足一個(gè)“搶”字，確保一個(gè)“好”字，樹立時(shí)間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想,以飽滿的激情投入施工。十、確保安全施工的技術(shù)組織措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制及安全規(guī)范，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系,負(fù)責(zé)對(duì)本工程安全生產(chǎn)進(jìn)行全面管理，各職能部門必須認(rèn)真執(zhí)行。建立健全各種安全管理規(guī)章制度