資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除107/151資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除第一章工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程為武漢光谷鴻景DVD光學(xué)頭生產(chǎn)車間工程。工程建設(shè)地點(diǎn)位于湯遜湖大學(xué)科技園內(nèi)，工程由武漢東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)。該工程建筑面積為10162.5m2，鋼結(jié)構(gòu)兩層。工程建筑耐火等級(jí)為二級(jí)，車間生產(chǎn)類別為丙類廠房，建筑防水等級(jí)為Ⅲ級(jí)，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程±0。000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高28。000，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0。05g，建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。本次招標(biāo)范圍內(nèi)主要工程量如下：平整場(chǎng)地:5744.86m2挖土及回填：4162m3地基與樁基工程：117.76m3砌體工程：521。48m3鋼筋工程：158。53t混凝土工程：1217.07m3金屬結(jié)構(gòu)工程：1467.45t屋面及防水工程：5997。92m2樓地面墊層：763。82m3樓地面面磚及找平層:14393.06m2墻柱面工程:7670。17m2天棚工程：15223.38m2門窗工程：439。98m2各種配電箱：20臺(tái)各種鋼管暗敷：19660m電氣配線：37101mDN65消火栓：35套PP—R、PVC-U管：750m鍍鋅鋼管：700m截止閥：17個(gè)DN50地漏:33個(gè)1.2界限劃分本次招標(biāo)包括施工圖范圍內(nèi)的土建、安裝內(nèi)容，不包括二層玻璃隔斷、通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)淋設(shè)備、衛(wèi)生潔具、照明燈具、電梯、空調(diào)設(shè)備.1。3施工特點(diǎn)1）工程安裝工期安排較緊，工種間協(xié)調(diào)難度較大.本工程是一個(gè)多工種、多工序協(xié)同施工的工程。鋼結(jié)構(gòu)工程作為主要單項(xiàng)工程，直接影響到其他工種工序的施工進(jìn)度，必須與其他工種的施工交叉配合進(jìn)行，而且要為其他工種的施工創(chuàng)造有利條件，所以工期必須在滿足總體工期要求的前提下，盡量提前。2）主要鋼結(jié)構(gòu)制作要求高，鋼柱鋼梁采用H型鋼,對(duì)接焊縫以及坡口焊縫要求達(dá)到二級(jí)焊縫要求，除銹等級(jí)要求達(dá)到SA2。5級(jí)，對(duì)構(gòu)件制作的要求高。一方面，梁、柱之間的連接采用高強(qiáng)螺栓連接,結(jié)構(gòu)調(diào)整余地小,需要嚴(yán)格保證構(gòu)件的幾何尺寸，否則柱梁組合安裝時(shí)會(huì)帶來極大的困難;其次，鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量還會(huì)影響到墻面板和屋面板的安裝,影響到整個(gè)廠房的外部美觀。根據(jù)本工程的以上特點(diǎn)，我們將組織各專業(yè)技術(shù)人員編制相關(guān)技術(shù)方案或措施，并充分考慮與土建或其他工種交叉作業(yè)有可能出現(xiàn)的矛盾，促使工程技術(shù)人員從多層面和深層次完善技術(shù)方案和質(zhì)量保證措施.在方案交底過程中，不僅進(jìn)行技術(shù)交底和規(guī)范宣講，同時(shí)進(jìn)行工藝技術(shù)和工程質(zhì)量探討，并充分挖掘作業(yè)者的智慧和責(zé)任心，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)市優(yōu)工程的目標(biāo)，順利完成武漢光谷鴻景DVD光學(xué)頭生產(chǎn)車間工程的建設(shè)任務(wù)。第二章施工準(zhǔn)備工作及施工部署2。1施工準(zhǔn)備2.1。1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）我方進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主能提供的條件,按要求接通現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電、用水，以解決生產(chǎn)、生活之需。2)與業(yè)主辦理坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核及移交后，我方引測(cè)并建立可靠的控制點(diǎn)。3）根據(jù)合同評(píng)審所確定的施工機(jī)械計(jì)劃,其主要的、必需的施工機(jī)械盡快組織進(jìn)場(chǎng)，上報(bào)監(jiān)理單位.4)與駐地派出所、城管、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理施工必備的其他有關(guān)手續(xù)。2。1。2施工技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)骨干，根據(jù)施工圖、施工合同、氣象、水文地質(zhì)等資料，并結(jié)合我公司資源配置狀況編寫本工程施工組織設(shè)計(jì)。2)做好圖紙自審、會(huì)審工作（1）由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，進(jìn)行自審工作，做好圖紙自審記錄.（2）由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行項(xiàng)目部?jī)?nèi)部圖紙會(huì)審，相互對(duì)照各專業(yè)圖紙中預(yù)留預(yù)埋軸線、標(biāo)高位置有無沖突的問題.（3）由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人參加由業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審,理解設(shè)計(jì)意圖和要求，對(duì)設(shè)計(jì)構(gòu)思與施工常規(guī)相沖突的地方做到心中有數(shù),在圖紙會(huì)審中與設(shè)計(jì)方協(xié)商取得一致，以便正確施工,實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖.同時(shí)對(duì)施工圖中存在的疑問，在圖紙會(huì)審中得到明確的解決。3）認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》和施工合同制定本工程《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，作為項(xiàng)目的質(zhì)量管理大綱,以保證公司質(zhì)量方針和項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的貫徹和實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃交項(xiàng)目經(jīng)理審核通過后頒布實(shí)施，并呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理備案.4）做好單位工程分部分項(xiàng)劃分工作項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員按質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃分分部分項(xiàng)工程，并確定關(guān)鍵工序和特殊工序.5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配備項(xiàng)目經(jīng)理部配備本工程所需的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),并保證標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)到100％。2.1.3物資條件準(zhǔn)備1）建筑材料的準(zhǔn)備工程部根據(jù)施工圖和施工方案，綜合考慮施工進(jìn)度計(jì)劃，提出施工用料；物資設(shè)備部負(fù)責(zé)采購(gòu)工作，確保施工用料滿足工程施工需要.2）工程材料準(zhǔn)備經(jīng)營(yíng)部根據(jù)施工合同、施工圖預(yù)算和單位工程材料匯總表，提出工程材料總量計(jì)劃;工程部根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃需要，按月提出月工程材料需用計(jì)劃，送項(xiàng)目部物資設(shè)備部編制采購(gòu)計(jì)劃；項(xiàng)目部物資設(shè)備部負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收、抽樣、送檢、入庫(kù)工作。3）半成品加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織半成品的加工制作，為安裝工程施工提供條件.2.2組織機(jī)構(gòu)2。2。1項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)我公司委派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的為項(xiàng)目經(jīng)理，代表我公司全面履行合同，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃的統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理和統(tǒng)一控制。下設(shè)四部一室即“工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)營(yíng)部、辦公室”。項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)、管理、精干、高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配有開拓精神、務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理干部組成管理層。同時(shí)成立相應(yīng)專業(yè)二級(jí)項(xiàng)目部，專業(yè)二級(jí)項(xiàng)目部隸屬項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一管理。2.2。2項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)1）項(xiàng)目經(jīng)理(1）代表公司對(duì)項(xiàng)目全面負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目上實(shí)施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營(yíng)宗旨,全面履行工程合同。（2）主持制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，分配管理職責(zé)組織項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。（3)保證質(zhì)量體系在項(xiàng)目中的有效運(yùn)行，接受公司和有關(guān)方面對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量審核.2）項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),分管部分職能部門工作或分管區(qū)域工程的施工。3)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織制訂項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理保證項(xiàng)目質(zhì)量體系的運(yùn)行;主管項(xiàng)目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作；負(fù)責(zé)對(duì)單位工程施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)(含搬運(yùn)作業(yè)設(shè)計(jì)、試車規(guī)程）的審批;組織總體設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，負(fù)責(zé)過程控制的策劃和監(jiān)督實(shí)施,組織各階段產(chǎn)品驗(yàn)證活動(dòng);制訂糾正預(yù)防措施，防止不合格。4）工程部（1）做好施工準(zhǔn)備工作，負(fù)責(zé)施工過程的組織，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工,管理工序交接,參與確定關(guān)鍵工序和特殊工序并組織有效的控制;(2）聯(lián)系施工處接受并驗(yàn)證業(yè)主提供的測(cè)點(diǎn)，組織測(cè)設(shè)工程控制網(wǎng)，對(duì)施工過程測(cè)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查；(3）實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)總體施工方案的落實(shí)，管理施工總平面，階段性的編制和調(diào)整網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行工期考核;（4）做好安全督查工作，組織實(shí)施文明、整潔、有序的現(xiàn)場(chǎng)管理，保證施工生產(chǎn)適合的環(huán)境；（5）負(fù)責(zé)需業(yè)主配合的施工條件的聯(lián)系與協(xié)調(diào)；（6）組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施;（7）組織實(shí)施對(duì)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)和成品保護(hù)工作；（8）制定技術(shù)竣工計(jì)劃,組織工程的技術(shù)竣工和交工驗(yàn)收工作。5)技術(shù)質(zhì)量部（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備并對(duì)專業(yè)項(xiàng)目部進(jìn)行檢查；（2）督促檢查圖紙自審和組織階段性的圖紙會(huì)審；（3)負(fù)責(zé)進(jìn)行和監(jiān)督檢查技術(shù)交底,解決施工過程中的技術(shù)問題，重大技術(shù)問題報(bào)公司項(xiàng)目管理部，由公司組織解決；(4)負(fù)責(zé)組織業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表、質(zhì)量監(jiān)督部門和監(jiān)理單位協(xié)作配合解決技術(shù)質(zhì)量問題；(5）對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，對(duì)不合格品及其存在問題進(jìn)行認(rèn)定、記錄和作出處置決定，組織制定糾正和預(yù)防措施，并于糾正后驗(yàn)證；對(duì)于重大不合格報(bào)公司項(xiàng)目管理部，由公司組織處理；(6）對(duì)產(chǎn)品、過程、最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)及其所處狀態(tài)和結(jié)果進(jìn)行管理；掌握檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的狀況，檢查在周檢期內(nèi)使用；（7）接受業(yè)主代表、質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定工作；(8）掌握特殊崗位人員的需求情況，檢查持證上崗。6)物資設(shè)備部（1）對(duì)業(yè)主提供工程所用的材料負(fù)責(zé)驗(yàn)證、現(xiàn)場(chǎng)保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)送等管理工作；（2）對(duì)自行采購(gòu)的材料、半成品負(fù)責(zé)對(duì)供貨廠商評(píng)價(jià)、采購(gòu)、驗(yàn)證、保管、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、發(fā)送等管理工作；(3）保證工程需用施工機(jī)具的提供，建立主要施工機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，檢查現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械的使用和維修狀況。7)經(jīng)營(yíng)部（1）負(fù)責(zé)工程合同和派生的分包合同的管理，記錄合同執(zhí)行和更改的重要情況；（2）參加經(jīng)營(yíng)計(jì)劃處對(duì)合同變更進(jìn)行的評(píng)審；（3)負(fù)責(zé)對(duì)外來勞務(wù)和工程分承包方的評(píng)價(jià)與選用；（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)業(yè)主和專業(yè)項(xiàng)目部的經(jīng)營(yíng)管理工作.8）辦公室(1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部文件、圖紙和資料的管理工作,為文件化質(zhì)量體系的運(yùn)行提供記錄；（2）負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)項(xiàng)目部的文件、圖紙和資料的管理進(jìn)行指導(dǎo)和檢查.2。3施工部署為確保77天優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程，在施工工序安排上充分利用有效的時(shí)間和空間，科學(xué)地組織交叉作業(yè)、流水施工。在確保工程按期竣工交付使用的前提下，以土建施工為主線，各專業(yè)項(xiàng)目部視工程進(jìn)展，配合土建穿插進(jìn)行。同時(shí)，根據(jù)各專業(yè)項(xiàng)目部管道、電氣、消防按進(jìn)場(chǎng)早晚時(shí)間，合理穿叉和提前施工.1)“先深后淺”是基本建設(shè)的基本程序所決定，也是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵,本工程施工也必須遵循這一基本建設(shè)的基本程序原則，按序施工，確保質(zhì)量。2）在施工部署上，必須以土建施工進(jìn)度計(jì)劃為主線,各專業(yè)項(xiàng)目部必須與土建緊密配合施工，除遵循“先地下后地上”，“先深后淺”,“先關(guān)鍵線路后非關(guān)鍵線路"的一般施工原則，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活變通，打破常規(guī),采用最實(shí)際、最合理的施工方法。3)在施工過程中從全局統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂。施工中以施工程序?yàn)橹骶€，分階段、突重點(diǎn)、明確控制目標(biāo).4）施工部署階段劃分:施工準(zhǔn)備階段：做好場(chǎng)地交接，調(diào)配人、材、物等施工力量進(jìn)場(chǎng);進(jìn)行施工平面布置；圖紙會(huì)審；開展技術(shù)、質(zhì)量交底工作。本階段應(yīng)在工程開工前5天完成.±0。000以下施工階段：重點(diǎn)完成人工挖孔樁工程(5天）、承臺(tái)、基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁施工(12天），在此階段用23天的時(shí)間穿插進(jìn)行鋼構(gòu)件的加工制作.±0.000以下施工用時(shí)25天完成施工任務(wù)?！?.000以上結(jié)構(gòu)施工階段：鋼構(gòu)件吊裝設(shè)備選用兩臺(tái)25t履帶式起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。此階段鋼構(gòu)件吊裝分為兩個(gè)施工區(qū)進(jìn)行吊裝，1-9軸線為一施工段，9—16軸線為一施工段。完成鋼柱、梁、樓板、屋面、墻板、砌體圍護(hù)等的施工任務(wù)，此階段用時(shí)27天。裝修及水電安裝施工階段：根據(jù)土建進(jìn)度的情況來安排各區(qū)域的安裝任務(wù)，搞好土建與專業(yè)的配合，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的安裝程序，做到心中有數(shù)，合理安排。此階段裝修也分為兩個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行施工,第一層為一個(gè)施工區(qū)域，第二層為一個(gè)施工區(qū)域。完成在招標(biāo)范圍內(nèi)的門窗、粉刷、地磚、外墻防石磚、鋼構(gòu)件油漆、吊頂?shù)妊b修任務(wù)。同時(shí)完成水電配電箱、鋼管暗敷、線槽、布線走線、給排水管的安裝任務(wù)。此階段用時(shí)25天完成施工任務(wù)。第三章主要施工方法3.1土建主要施工方法3.1。1測(cè)量方案由于測(cè)量自始至終在保證本工程平面和垂直度滿足設(shè)計(jì)要求方面起著至關(guān)重要的作用，因此本工程的測(cè)量至關(guān)重要,直接關(guān)系到工程的質(zhì)量,必須予以足夠重視，加強(qiáng)管理力度.1）測(cè)量依據(jù)（1)國(guó)家現(xiàn)行測(cè)量規(guī)范；（2）設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的項(xiàng)目全套圖紙;(3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)資料;2）施工測(cè)量的組織該工程的測(cè)量工作,關(guān)系到工程能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織各專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。3）測(cè)量設(shè)備的配備與管理（1）測(cè)量設(shè)備儀器準(zhǔn)備日本拓普康DI9603紅外線測(cè)距儀1臺(tái)德國(guó)010BJ2經(jīng)緯儀1臺(tái)德國(guó)芬荼92336精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)鋼卷尺50m1把彈簧稱100N1把（2）測(cè)量設(shè)備管理所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用,嚴(yán)格按照GB50026—93《工程測(cè)量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按II級(jí)獨(dú)立網(wǎng)要求測(cè)設(shè)。所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。4）工程的平面控制根據(jù)業(yè)主提供的平面控制關(guān)系，對(duì)該工程采用外圍控制來進(jìn)行對(duì)該工程的軸線控制。（1）由上述所提供的平面控制關(guān)系引測(cè)外部控制網(wǎng).(測(cè)量控制儀器采用德國(guó)010BJ2經(jīng)緯儀測(cè)角，日本拓普康DI9603紅外線測(cè)距儀,達(dá)到國(guó)家II級(jí)控制網(wǎng)精度）。（2）依據(jù)所測(cè)定的控制網(wǎng),通過測(cè)設(shè)平行線及900轉(zhuǎn)角定出各軸線，對(duì)施工進(jìn)行放樣及軸線控制。(3）控制網(wǎng)的控制點(diǎn)以及各軸線與控制網(wǎng)的交點(diǎn)均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志.（4)為防止由于距離過長(zhǎng)帶來軸線方面的偏差，工程施工控制點(diǎn)擬分段進(jìn)行，上段施工的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)后進(jìn)行各項(xiàng)閉合檢驗(yàn)。5）工程的標(biāo)高控制以及傳遞（1）埋設(shè)4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土樁埋設(shè)，埋設(shè)深度在1.2～1.5m,埋設(shè)樁表面設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志,用于的高程控制.（2）水準(zhǔn)網(wǎng)采用德國(guó)芬荼92336精密水準(zhǔn)儀觀測(cè),達(dá)到國(guó)家II等水準(zhǔn)測(cè)量精度。（3)用國(guó)家III等水準(zhǔn)測(cè)量精度測(cè)定±0.00高程,誤差小于±5mm，取8點(diǎn)高程中數(shù)，再用S2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀觀測(cè)柱上標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識(shí)，注記高程。6）精度要求及技術(shù)參考數(shù)據(jù)（1）測(cè)角:采用德國(guó)010BJ2經(jīng)緯儀測(cè)角，精度±2秒。（2)測(cè)距：采用日本拓普康DI9603紅外線測(cè)距儀測(cè)距,精度±2mm.（3)軸線放線偏差不大于±3mm。（4）高程測(cè)量誤差：不大于±5mm.7）精度保證措施儀器、工具定期送計(jì)量部門檢查，符合規(guī)范要求方進(jìn)行使用.測(cè)量人員、儀器固定。測(cè)量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理驗(yàn)收后再行施工。3.1。2土方施工方案1）土方施工準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉圖紙和資料，核對(duì)平面尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高,查清基礎(chǔ)平面和支架頂標(biāo)高；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料;明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系，工期要求，并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。查勘施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)收集的可靠資料及數(shù)據(jù)編制詳細(xì)的土方作業(yè)方案,上報(bào)監(jiān)理工程師審批,經(jīng)審批同意后方可進(jìn)行施工。2）設(shè)置測(cè)量控制根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線,放出基槽挖土灰線，復(fù)核無誤后再進(jìn)行基坑開挖。3)硬化道路、準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員進(jìn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)道路用地用C10混凝土覆蓋，以利于保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、平整。做好設(shè)備調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查,試運(yùn)轉(zhuǎn)，并運(yùn)至使用地點(diǎn)就位；準(zhǔn)備好施工用料及工程用料,按施工平面圖要求堆放；組織并配備土方工程施工專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人就位。4）土方開挖本工程土方采用兩臺(tái)反鏟,斗容量為0。6m3，根據(jù)運(yùn)距配備4臺(tái)自卸汽車運(yùn)土。一臺(tái)反鏟從1軸線開始挖土，另一臺(tái)反鏟從16軸線開始挖土，土方挖完后反鏟退出施工現(xiàn)場(chǎng)。5）土方開挖的技術(shù)要求(1）土方開挖必須編制施工作業(yè)設(shè)計(jì),并經(jīng)監(jiān)理、基坑設(shè)計(jì)單位審核認(rèn)可.放線定位要準(zhǔn),坡頂線與坡底誤差小于50mm。（2)挖土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)土方施工隊(duì)長(zhǎng)和測(cè)量人員一起隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高檢測(cè)、標(biāo)記，以防超挖.（3）坑底留20cm厚的土層由人工清底。人工清底時(shí)將基坑、槽挖出300×300的排水溝，并留出600×600×600的集水坑，集水坑間距按20米設(shè)置一個(gè)，以利基坑、槽積水抽排。6）土方開挖的安全措施（1）作業(yè)前要學(xué)習(xí)熟知本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進(jìn)行嚴(yán)格的安全技術(shù)交底。（2）作業(yè)前認(rèn)真檢查使用的工具、機(jī)具設(shè)備是否完好正常，防護(hù)裝置是否齊全有效，確認(rèn)無誤后方可上崗作業(yè)使用。（3）作業(yè)前應(yīng)檢查確認(rèn)作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境有無不安全因素，排除險(xiǎn)情后方可作業(yè)。（4）作業(yè)上崗前穿戴好本工種的勞動(dòng)防護(hù)用品。（5)在施工區(qū)域四周設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，晚間應(yīng)有燈光信號(hào)。（6）配合反鏟機(jī)械的清底、修坡操作人員在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外操作。7)基礎(chǔ)墊層施工（1）及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽記錄，經(jīng)鑒定認(rèn)可即進(jìn)行墊層施工。（2)根據(jù)地面控制,將軸線投測(cè)至基坑內(nèi)，打入木樁，作為墊層施工的依據(jù).（3）平整基底，根據(jù)測(cè)量定位軸線,安裝固定好模板,將墊層面標(biāo)高投測(cè)至模板上，進(jìn)行混凝土澆筑，再壓平收光。（4)為加快工程進(jìn)度，基坑、槽每挖出一段，即施工墊層一處，挖土與墊層施工進(jìn)行流水作業(yè)。8)土方回填施工基礎(chǔ)及承臺(tái)的回填要用素土分層夯實(shí)，每25cm—30cm一層，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95.3.1。3人工挖孔灌注樁工程本工程樁基為人工挖孔樁（混凝土護(hù)壁)，樁身混凝土為C25。1）主要機(jī)具備有三木搭、卷揚(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（36V100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚(yáng)程水泵、木轆轤、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模（弧形)或木模、木方等。2）作業(yè)條件1)人工開挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，編制切實(shí)可行的施工方案，進(jìn)行井壁支護(hù)的計(jì)算和設(shè)計(jì)。2）開挖前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。3）熟悉施工圖紙及地質(zhì)資料，做到心中有數(shù).4）按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)。樁孔四周撒灰線。測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn).放線工序完成后,辦理預(yù)檢手續(xù)。5)按設(shè)計(jì)要求分段制作好鋼筋籠。6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個(gè)試驗(yàn)樁孔，分析地質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案.7）在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0。5m左右。8)人工挖孔操作的安全至關(guān)重要,開挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。3）施工工藝（1）工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管)→澆樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋（2）放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn).確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。（3）護(hù)壁施工護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變。不設(shè)水平支撐，以方便操作。A．第一節(jié)挖深約1。0米，安裝護(hù)壁模板，澆灌混凝土護(hù)壁，當(dāng)混凝土終凝后,即可砌筑孔頂護(hù)筒。孔頂護(hù)筒高300mm，采用M5水泥砂漿砌MU7.5粘土磚。B．往下施工時(shí)，以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)即挖好每一節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁,一般土層中每節(jié)高度1。0m。C．澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土.人工澆筑，人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度一般為C20,坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。D．為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁心位置及垂直度一次.E．架設(shè)垂直運(yùn)輸架:第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固.F．安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī).如果是試樁或小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具.地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。G．安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí),注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線.井底照明必須用低壓電源（36V100W）、防水帶罩的安全燈具.樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用揚(yáng)程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定.地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平移動(dòng)的活動(dòng)安全蓋板,當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板,防止雜物掉下傷人.無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板.H．開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始,利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)帶好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)蓋板蓋好孔口,壁免雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在手推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板,下放吊桶裝土。I．先拆除第一節(jié)護(hù)壁模板支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出100mm高的混凝土澆筑口,接口處應(yīng)搗固密實(shí)。J．澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑,人工插搗密實(shí).混凝土可由試驗(yàn)室確定摻加早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。K．檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。L．逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土,檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。M．開挖擴(kuò)底部分:挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)的要求。N．檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（4)鋼筋籠制作及安裝吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位,直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊）,接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層度符合要求。A．加勁箍及螺旋箍同縱向鋼筋交接處均應(yīng)焊牢.B．鋼筋籠制作尺寸和就位必須準(zhǔn)確，應(yīng)保證縱筋露出樁頂標(biāo)高的錨固長(zhǎng)度。C．鋼筋外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或其它有效措施,以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。(5）樁心混凝土澆灌澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用粒徑不大于50mm的石子,坍落度80～100mm,機(jī)械攪拌.用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。樁孔深度超過去時(shí)12m時(shí),宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般先澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土.分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1。5m.A．樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層時(shí)，請(qǐng)通知甲方會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)及質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求后，迅速擴(kuò)大樁頭、清理孔底、抽去積水、及時(shí)驗(yàn)收，隨即澆灌封底混凝土，封底混凝土最小高度為200mm。B．封底混凝土澆灌后，應(yīng)盡快澆灌樁心混凝土，如條件所限需延遲時(shí)，應(yīng)在以后澆灌前，先抽凈孔內(nèi)積水，清理封底混凝土表面,然后澆灌樁心混凝土。C．應(yīng)常規(guī)方法澆灌封底及樁心混凝土?xí)r，必須使用導(dǎo)管及串筒出料口離混凝土面不得大于2。0m,且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗.D．混凝土澆搗到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有足夠的保護(hù)層.4)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)措施樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高:每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口,然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整,井深必須以其準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù),逐根進(jìn)行引測(cè).保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。5）施工安全措施(1)井下作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，井內(nèi)設(shè)置救生軟梯。（2）工作人員上下井和取土,應(yīng)有可靠的交通和運(yùn)輸工具。（3）挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無毒氣和缺氧現(xiàn)象，并采取相應(yīng)措施.（4)井下照明電壓不得高于12伏，用電設(shè)備線路必須裝漏電保護(hù)裝置。6)樁基質(zhì)量控制要求（1）樁位允許偏差±50mm；（2）垂直允許偏差0.5%；（3）樁徑允許偏差±10mm；（4)墩基保護(hù)層厚度50mm；（5）樁底殘?jiān)宄蓛簟?.1.4樁承臺(tái)施工方案1）材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備(1）水泥：采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2)砂:采用中砂，其含泥量不大于5％。（3）石子:卵石或碎石,粒徑5—40mm，含泥量不大于2％。（4）水:自來水。（5）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)檢報(bào)告，表面無老銹和油污。(6）墊塊:用1：3水泥砂漿埋22號(hào)扎絲提前預(yù)制成。（7）外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。（8）主要機(jī)具:A澆筑砼：應(yīng)有磅秤、砼攪拌機(jī)、插入式振搗器、鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵抹子等.B綁扎鋼筋:應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、側(cè)刀（切扎絲用)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼卷尺等。2）作業(yè)條件（1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土,而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄.（2)修整樁頂砼:樁頂疏松砼及浮漿全部剔除，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),須用同級(jí)砼接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上,再將埋入承臺(tái)內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺(tái)深度符合設(shè)計(jì)要求.（3)樁頂伸入承臺(tái)中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。(4）應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈.(5)砼墊層澆筑完畢，并將承臺(tái)外邊線用墨線彈在墊層上.3）工藝流程（1）綁扎鋼筋工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊（2）模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢（3)砼澆筑工藝流程攪拌砼→澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)4）綁扎鋼筋(1）核對(duì)鋼筋半成品:應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋工藝卡對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（2)鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎,操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型.（3）預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)的鋼筋、承臺(tái)上的柱子插筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢。其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,不得遺漏或位移.（4)綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距1米，側(cè)面的砂漿墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢,不應(yīng)遺漏。5）安裝模板（1)確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模板,根據(jù)承臺(tái)邊長(zhǎng)確定，模板安裝方案，要求模板尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固。（2）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，要求符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）砼澆筑（1）攪拌砼：按試驗(yàn)室發(fā)出的配合比稱出第七泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?外加劑和水一并加入.第一罐攪拌要招待開盤準(zhǔn)備的規(guī)定。（2）樁頭、墊層及模板應(yīng)先灑水濕潤(rùn)。澆筑砼應(yīng)分層下料振搗。（3）振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平面傾角約30°左右,棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以砼表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。砼表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平,并用鐵抹子將表面壓實(shí)。(4）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后,在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.1.5柱下獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁墊層采用100厚C10素混凝土，自基底向四周延伸100mm。1）作業(yè)條件（1）槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。（2）混凝土墊層澆筑完畢，并將基礎(chǔ)外邊線用墨線彈在墊層上。2)工藝流程（1)綁扎鋼筋工藝流程核對(duì)鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵件→綁好砂漿墊塊（2)模板安裝工藝流程確定組裝模板方案→組裝模板→模板預(yù)檢（3）混凝土澆筑工藝流程澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)3）綁扎鋼筋（1）核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋工藝卡對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。（3）預(yù)埋管線及鐵活:預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺(tái)的鋼筋、承臺(tái)上的柱子插筋,均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固或焊牢.其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。（4）綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的墊愉雙向間距1米，側(cè)面的砂漿墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3）安裝模板(1)確定模板方案：模板選用組合鋼模板或木模板，根據(jù)基礎(chǔ)邊長(zhǎng)確定模板安裝方案，要求模板尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固。（2）模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、對(duì)拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，要求符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）混凝土澆筑（1)振搗：應(yīng)沿澆筑的順序方向,采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平面傾角約30°左右,棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜,防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平，并用鐵抹子將表面壓實(shí).（2）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.3.1。6地腳螺栓安裝螺栓安裝為該工程施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，需精心組織，精心施工，滿足其工藝要求。根據(jù)螺栓平面位置、大小確定予埋螺栓方式，埋設(shè)原則應(yīng)遵循便于測(cè)量和固定。混凝土墊層施工時(shí)將固定螺栓的埋件設(shè)好.螺栓直徑M36以下在墊層上插筋，外露長(zhǎng)度大于150毫米；M36以上，在墊層內(nèi)埋埋件，將此處墊層加深100mm。1）施工準(zhǔn)備根據(jù)測(cè)量平面控制軸線和高程，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引出螺栓相關(guān)軸線和標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核無誤后，根據(jù)該軸線和標(biāo)高，確定出螺栓的具體位置。2）螺栓安裝工藝流程搭設(shè)支架→安放螺栓,安裝固定架→校正、固定螺栓。3)搭設(shè)支架（1）線架固定架待鋼筋綁扎完畢后安裝.（2）必須遵循“三避開"、“三脫離"的原則，“三避開”指避開予留洞，避開埋件,避開中心線；“三脫離”指脫離鋼筋、脫離模板、脫離腳手架。（3）支架平面尺寸原則上為矩形,不能滿足時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況靈活布置，一般按螺栓直徑M≤20采用Φ20-Φ25園鋼；直徑≥M20采用∠50×5角鋼?！?5×6角鋼作斜撐。（4）線架頂面標(biāo)高由方案編制人員經(jīng)過計(jì)算確定，安裝誤差控制在±2mm以內(nèi)。（5）固定架受力按螺栓（孔）自重、施工荷載、搗混凝土產(chǎn)生的荷載三部分來考慮，螺栓固定架按簡(jiǎn)支梁或懸臂梁來分析受力情況；多組螺栓固定架按連續(xù)梁分析受力情況，經(jīng)過計(jì)算確定桿件用材類型、耗鋼量.（6）固定架（線架）站腳需同予埋件焊牢。4）測(cè)量（1）包括安裝前測(cè)量、安裝后中線復(fù)檢及螺栓頂標(biāo)高檢查、竣工檢查三次。（2)每次測(cè)量必須分施測(cè)和復(fù)測(cè)兩道工序進(jìn)行.（3)測(cè)量前必須對(duì)線架進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序。（4）測(cè)量點(diǎn)投上線架后,用鋼鋸開槽，便于辯認(rèn)、拉線.(5)螺栓安裝完畢后，要對(duì)中線進(jìn)行復(fù)核和對(duì)螺栓頂標(biāo)高檢查，不合格進(jìn)行返工處理；混凝土澆灌后,及時(shí)提出竣工成果，便于施工人員進(jìn)行竣工檢查。5）加固（1）螺栓采用拉鋼絲方法進(jìn)行定位，定位后綁扎在固定架上。（2）直埋螺栓上部固定嚴(yán)禁螺桿同固定架直接相焊，采取臨時(shí)螺帽點(diǎn)焊在固定架上或采用木板夾（M36以下)，埋入混凝土部分的螺栓根部可直接同固定架相焊。(3）為保證螺栓具有精密的垂直度，螺栓固定架應(yīng)具備良好的剛度和穩(wěn)定性，埋入混凝土部分的螺桿除與固定架水平鋼筋或角鋼焊接外，螺桿間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的斜撐并進(jìn)行焊牢處理。3。1.7頁巖磚磚基礎(chǔ)1）施工準(zhǔn)備施工前先根據(jù)磚基礎(chǔ)位置，在基礎(chǔ)梁上彈出磚基軸線及邊線，清除基礎(chǔ)梁上的浮土、垃圾及積水。檢查磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求,規(guī)格是否一致.檢查砂漿（M5水泥砂漿）的品種、強(qiáng)度等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)試驗(yàn)確定砂漿的稠度。并對(duì)磚提前進(jìn)行濕潤(rùn)，除去表面粉塵，使其含水率控制在10—15％之間。2)施工要點(diǎn)（1）將軸線引測(cè)到墊層上，在墊層上打上小釘,引出墻身軸線,而后向兩邊放出基礎(chǔ)的底邊線。（2）在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚皮數(shù)、退臺(tái)情況及防潮層位置。(3）砌基礎(chǔ)時(shí)可依皮數(shù)桿先砌幾層轉(zhuǎn)角及交接處部分的磚,然后在其間拉準(zhǔn)線砌中間部分。內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起，如因其它情況不能同時(shí)，應(yīng)留置斜槎，斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。（4）大放腳一般采用一順一釘砌法.豎縫要錯(cuò)開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。(5）大放腳砌到最后一層時(shí),應(yīng)從龍門板上拉麻線將墻身軸線引下，以保證最后一層位置正確.（6)砌完磚基礎(chǔ)后,應(yīng)立即進(jìn)行回填土,回填土要在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并分層夯實(shí)。3.1。8加氣混凝土砌塊墻1）砌塊墻砌筑形式砌塊墻墻厚等于砌塊寬度,其立面砌長(zhǎng)形式只有全順一種，即每皮砌塊均為順砌，上下豎縫相互錯(cuò)開砌塊長(zhǎng)度的1/3以上，并不小于150mm，如不能滿足時(shí),在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2根直徑6mm鋼筋或直徑4mm鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不小于700mm.2)砌塊墻砌筑要點(diǎn)（1）砌塊自生產(chǎn)之日算起，應(yīng)放置一個(gè)月以后，方可用于砌筑。(2）嚴(yán)禁使用干的砌塊上墻，一般應(yīng)提前2d澆水，砌塊含水率宜為8％—12%不得隨砌隨澆。（3)砌筑用砂漿應(yīng)采用M5水泥砂漿。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿.水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫,在灌漿槽中的灌漿高度應(yīng)不小于砌塊高度,個(gè)別豎縫寬度大于30mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土灌縫。（5）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌，隔皮縱、橫砌塊端面露頭。在T字交接處，隔皮使橫墻砌塊端面露頭。凡露頭砌塊應(yīng)用粉煤灰砂漿漿其填補(bǔ)抹平.（6）砌塊墻與普通磚承重墻或柱交接處，應(yīng)沿墻高1m左右設(shè)置3根直徑4mm拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋伸入砌塊墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于700mm.(7)砌塊墻與半徑磚厚普通墻長(zhǎng)交接處，應(yīng)沿墻高800mm左右設(shè)置直徑4mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片形狀依照兩種墻交接情況而定。置于半磚墻水平灰縫中的鋼筋為2根，伸入長(zhǎng)度不小于360mm；置于砌塊墻水平灰縫中的鋼筋為3根，伸入長(zhǎng)度不小于360mm。（8）墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm。（9）洞口兩側(cè)的粉煤灰砌塊應(yīng)鋸掉灌漿槽。鋸割砌塊應(yīng)用專用手鋸，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（10）砌塊墻每天砌筑高度不應(yīng)超過1.5m或一步腳手架高度.3。1.9構(gòu)造柱1)澆搗樓層混凝土之前，須預(yù)埋構(gòu)造柱的縱向鋼筋；2)要求先砌墻,后澆搗構(gòu)造柱混凝土；3）構(gòu)造柱混凝土骨料的粒徑不宜大于20mm；4）構(gòu)造柱混凝土坍落度宜為50mm左右；5）構(gòu)造柱混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2。0m。3.1.10塑鋼窗施工方案1)料具準(zhǔn)備（1）塑鋼窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件應(yīng)配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。（2)防腐材料、保溫材料、嵌縫材料、焊條、密封膏、防銹漆、螺釘、鋁制拉鉚釘、連接鐵板、玻璃尼龍毛刷、壓條、橡皮條、玻璃膠、木楔子、鐵紗或鋼紗等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備齊全。安裝塑鋼窗的所有工具如曲線刷、切割機(jī)、手電鋸、釘槍、板手、半步扳手、角尺、吊線錘、打膠筒、水平尺、玻璃吸手應(yīng)準(zhǔn)備齊全。2)作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格,工種之間辦好交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。校核窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合施工圖要求，如有問題應(yīng)提前處理。（3)檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理，并及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。（4)按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查塑鋼窗的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角、翹曲不平、偏差超標(biāo)者和嚴(yán)重?fù)p傷、劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)退貨，調(diào)換合格的門窗進(jìn)行安裝。（5)提前檢查塑鋼窗，如有保護(hù)膜缺損者,應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝施工。3)工藝要點(diǎn)（1）彈線找規(guī)矩：窗口的水平位置應(yīng)以+500mm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上翻標(biāo)高，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直,并應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。（3）確定墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置。如外墻厚度有偏差時(shí)原則上要以同房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn),窗臺(tái)板伸入塑鋼窗下5mm為宜.(3）安裝塑鋼窗披水:按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確，安裝牢固.(4）進(jìn)行防腐處理：門窗兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷橡膠型的防腐涂料或刷PP—R樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù),防止水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，腐蝕塑鋼窗。（5)就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時(shí)將其吊直找平,在其安裝位置正確后，用木楔臨時(shí)固定。（6）與洞口的連接固定：沿窗框洞口用電錘打φ6孔（深60mm），并用T形φ6鋼筋（40×60mm）稍粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。塑鋼窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直,外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固,不得將窗外框直接埋入墻體。安裝密封條時(shí)應(yīng)留伸縮余量，比門窗的裝配邊長(zhǎng)20—30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。窗框與墻體固定后,方可取出木楔。(7）處理窗框與墻體的縫隙:塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體縫隙。填塞材料采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺(tái)板安裝后將窗四周縫同時(shí)嵌填，嵌填時(shí)防止窗框碰撞變形。(8)裝扇：推拉窗扇要在上框內(nèi)做導(dǎo)軌和滑輪。(9）裝玻璃：按設(shè)計(jì)要求選用玻璃的規(guī)格和顏色,按照門窗扇的內(nèi)口實(shí)際尺寸合理計(jì)劃用料，裁口尺寸可比實(shí)際尺寸少3mm，以利安裝。安裝時(shí)撕去窗框的保護(hù)膠紙,在安裝部位支塞橡膠帶,用玻璃吸手安裝平板玻璃，并前后墊實(shí),使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封。大片玻璃與框扇接縫處，要用玻璃膠筒打入玻璃膠。（10)安裝紗窗扇及五金配件。3。1.11水泥砂漿內(nèi)墻面施工1）墻面抹灰工序:基層處理→彈線、做灰餅→抹灰→抹面層灰。2）基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著雜物,灑水濕潤(rùn)，對(duì)光滑的砼面采用墻面鑿毛處理,以增強(qiáng)砼與底層灰的附著力。3)彈線、做灰餅（砂漿墩)：抹灰前需進(jìn)行四角規(guī)方,橫線找平，立線吊直,彈出基準(zhǔn)線的墻裙、踢腳步板線,進(jìn)行掛線、做灰餅，然后每隔1。2～1.5m左右及門窗口陽角處做若干個(gè)灰餅，在陽角處需捋出小圓角護(hù)角。4）抹灰：在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，對(duì)砼墻面先刷水泥漿一遍,隨刷隨抹灰,底層灰稍干后抹中層灰，用壓尺刮平找直,木磨板磨平，中層灰抹完磨平后，全面檢查垂直度、平整度、陰陽角等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)處理.5)抹面層灰：中層灰七層干后，按圖紙要求砂漿配合比進(jìn)行配料配制砂漿抹罩面灰,分兩遍壓實(shí)抹光。6）抹灰質(zhì)量允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰中級(jí)抹灰高級(jí)抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直42用2m托線板和尺檢查3立面垂直-——534陰陽角方正—-—42用200mm方尺檢查5分格條(縫）平直3———拉5m線和尺檢查3。1。12輕鋼龍骨施工吊頂施工工藝要求較高,需按施工圖紙制定一套特別的施工作業(yè)方案，以確保施工質(zhì)量.1)施工工藝流程在墻上彈出標(biāo)高線→吊定吊桿→安裝大龍骨→按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨→大龍骨底部彈線→固定中小龍骨→固定異形龍骨→裝橫撐龍骨→龍骨校正、驗(yàn)收→安裝吊頂板.2）測(cè)量放線定位：在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊點(diǎn)位置.主龍骨端部或接長(zhǎng)部位要增設(shè)吊點(diǎn)。確定吊頂標(biāo)高。在墻面和柱面上按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線。彈線應(yīng)清楚,位置準(zhǔn)確,其水平允許偏差±5mm.3)吊件加工與固定在吊點(diǎn)位置釘入帶孔射釘，然后用鍍鋅鐵絲固定。在吊點(diǎn)位置預(yù)埋脹管螺栓，然后用吊桿連接固定。在吊點(diǎn)位置預(yù)留吊鉤或埋件，然后將吊桿直接與預(yù)留吊鉤固定或與預(yù)埋件焊接連接，再用吊桿連接固定龍骨。4）龍骨的安裝與調(diào)平（1）龍骨安裝順序,應(yīng)先安裝主龍骨后安次龍骨，但也可主、次龍骨一次安裝。（2）先將大龍骨與吊桿（或鍍鋅鐵絲）連接固定，與吊桿固定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高,使其在同一水平面上.大龍骨調(diào)整工作，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵,必須認(rèn)真進(jìn)行。大的房間可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求起拱，一般為1/200左右。大龍骨的接頭位置，不允許留在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開.（3）主龍骨調(diào)平一般以一個(gè)房間為單元。調(diào)整方法可用6cm×6cm方木按主龍骨間距釘圓氏，再將長(zhǎng)方木條橫放在主龍骨上，并用鐵釘卡住各主龍骨，使其按規(guī)定間隔定位，臨時(shí)固定。方木兩端要頂?shù)綁ι匣蛄哼?，再按十字和?duì)角拉線，擰動(dòng)吊桿螺栓,升降調(diào)平。（4）中小龍骨的位置，一般應(yīng)按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密,不得有松動(dòng)。為防止大龍骨向一邊傾斜,吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。（5）中（次）龍骨垂直于主龍骨,在交叉點(diǎn)用中（次）龍骨吊掛個(gè)將其固定在主龍骨上，吊掛件上端搭在主龍骨上，掛件U型腿用鉗子臥入主龍骨內(nèi)。（6）橫撐下料尺寸要比名義尺寸小2—3mm，其中距視裝飾板材尺寸決定,一般安置在板材接縫處。（7）橫撐龍骨應(yīng)用中龍骨截取。安裝時(shí)將截取的中(次）龍骨的端頭插入掛插件，扣在縱向龍骨上，并用鉗子將掛歷搭彎入縱向龍骨內(nèi),組裝好后，縱向龍骨和橫向龍骨底面要求一致。5）施工注意事項(xiàng):（1）吊頂工程所用的材料品種及規(guī)格、顏色、基層構(gòu)造、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）輕鋼龍骨在運(yùn)輸安裝時(shí)，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形。（3）罩面板在運(yùn)輸和安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放,不得損壞板材的表面和邊角，板材應(yīng)防潮。(4）吊頂過程中，土建與安裝作業(yè)應(yīng)密切配合，特別是預(yù)留孔洞、吊燈等處的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證安全。(5）吊頂龍骨安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)確，其水平允許偏差±5mm。（6）主龍骨吊點(diǎn)間距,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,中間部分應(yīng)起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時(shí)校正其位置和標(biāo)高.（7)吊桿距龍骨端部距離不得超過300mm,否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜.(8）次龍骨（中或小龍內(nèi)）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。(9）邊龍骨應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，固定在四周墻上。（10)大面積吊頂收邊和接縫處理要合理、嚴(yán)密，確保在使用過程中不再現(xiàn)目測(cè)裂縫，從視覺上保證平面的整體美觀.3.1.13內(nèi)墻乳膠漆施工方案內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象;基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。1)施工工藝(1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2)修補(bǔ)墻、柱表面:修補(bǔ)前，先涂刷一遍用水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈.（3）膩?zhàn)?遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、滑石粉,加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈?4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí),從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?互相銜接，后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。?）刷第二道乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?不宜加水或少加水，以防露底。2)質(zhì)量要求（1)基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈,無疏松、粉化、脫皮等現(xiàn)象。(2）基層一般要求含水率在10％以下,PH值10以下。(3）選用涂料的顏色應(yīng)完全一致,發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時(shí)，應(yīng)分別堆放、貯存，分別在不同房間使用。（4）涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?其工作粘度或稠度，應(yīng)保證施涂時(shí)不流墜.使用過程中亦需不斷攪拌，并不得任意加水或其它溶液稀釋.（5)噴涂時(shí)，空壓機(jī)壓力以0。4—0。7N/mm為宜，噴成霧狀。要求噴槍運(yùn)行時(shí)，噴嘴中心線必須與頂面垂直，噴槍與墻、頂面有規(guī)則地平行移動(dòng)，運(yùn)行速度應(yīng)保持一致.門窗及不噴涂料的部位,用薄膜遮擋。（6）噴涂操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每個(gè)房間應(yīng)一次成活，不得漏噴、流淌。(7）噴涂作業(yè)應(yīng)先噴頂棚后噴墻面,兩遍成活,間隔時(shí)間約2h。3.1.14防滑地磚樓面施工方案本工程采用500×500的防滑地磚.1)工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù).2）施工方法將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏟子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層，如基層有油污時(shí),應(yīng)用10％火堿水刷凈,并用清水及時(shí)將其上的堿液清凈。施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將混凝土表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚１：４干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對(duì)縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象,色調(diào)一致，無明顯色差.面層鋪貼24小時(shí)內(nèi)，對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆差濕潤(rùn)，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成.對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡,地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔.3.1.15外墻防石磚施工方案1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正,不開裂、不脫釉,顏色均勻的磚塊.挑選時(shí),按1mm差距分類選出三個(gè)規(guī)格各自作出樣板，逐塊對(duì)照比較,分類堆放待用。2）面磚在鑲貼前先清掃干凈，放入清水中浸泡（以不冒泡為止）。3)鑲貼前將基層表面鑿毛，殘存的灰漿、塵土、油漆清洗干凈.4）鑲貼從墻的陽角處開始,由下往上進(jìn)行。鋪貼用1：2.5（體積比）水泥砂漿。為了改善砂漿的和易性,便于操作,實(shí)際施工時(shí)摻入不大于水泥用量的15％的石灰膏。5）鋪貼時(shí)，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，砂漿滿鋪。貼于墻面的釉面磚用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊.6）鋪貼完整行的防石磚，用長(zhǎng)靠尺橫向校正一次，這樣往上鋪貼。每行與相鄰防石磚保持平整。7)鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將防石磚表面擦洗干凈，按、接縫處用與防石磚顏色相同的水泥擦嵌密實(shí)，并將防石磚表面擦凈。全部完工后,根據(jù)不同污染情況，用棉絲，稀鹽酸刷洗，緊跟著用清水沖凈。3.1.16花崗巖地面施工1）作業(yè)條件（1）屋面、頂棚、內(nèi)墻抹灰已經(jīng)完成;門框已經(jīng)立好并保護(hù);各種管線、預(yù)埋件已安裝完畢;地漏已經(jīng)遮蓋；穿過樓地面的管洞已堵實(shí)堵嚴(yán)。（2）地面墊層已彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。(3）在墻面上已彈好或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。（4）工程材料已經(jīng)備齊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查材質(zhì)符合要求。（5)鋪設(shè)前對(duì)花崗巖的規(guī)格、顏色、品種、數(shù)量進(jìn)行清理、檢查、核對(duì)和挑選。凡是規(guī)格、顏色不符合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、掉角、竄角、翹同甘共苦等缺陷的應(yīng)挑出，不得使用。2）花崗巖地面施工（1）花崗巖板材鋪砌前先彈出樓面標(biāo)高控制線,將地面彈線找中找方，注意分格線的連接。板材做好切割和磨邊處理，鋪砌前先浸水濕潤(rùn)，陰干或擦干備用。（2）鋪貼前，先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。結(jié)合層與板材分段同時(shí)鋪砌,先試鋪，待合適后，將板材揭起，在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍,或采用水泥漿粘結(jié)鋪貼。鋪貼時(shí)板材四角同時(shí)下落，用木錘或皮錘敲擊平實(shí)，注意隨時(shí)找平找直.(3)花崗巖鋪貼完后,表面應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，線路順直，鑲嵌正確，板材間縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。鋪貼完后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待結(jié)合層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可打蠟上光.3。2鋼結(jié)構(gòu)主要施工方法相關(guān)專業(yè)之間必須要有良好的銜接和配合，鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期極其緊張.該工程鋼結(jié)構(gòu)以焊接H型鋼為主，焊接H型鋼的加工工藝時(shí)間較長(zhǎng)，要確保安裝工期,一旦合同鑒定，就必須馬上開始鋼結(jié)構(gòu)的制作，而且是隨制作隨安裝。3。2.1制作計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)加工成成品或半成品后用汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),其制作安排在我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行。加工完的構(gòu)件由甲方在鋼結(jié)構(gòu)加工廠驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后起運(yùn),所有鋼構(gòu)件均整件出廠。3.2。2H型鋼加工制作1)加工制作工藝流程：原材料校平、矯正（矯正機(jī)）→放樣、下料→一次裝焊（包括接料、裝焊）→變形矯正（用型鋼校直機(jī)或火焰校正方法）→進(jìn)行二次裝焊（裝配加強(qiáng)勁板、連接板及螺栓連接板）→檢查交工→涂裝H型鋼制作主要工藝流程框圖如下：原材料原材料刨邊及開坡口H型鋼組裝焊接（CO2）焊、埋弧自動(dòng)焊、混合氣體保護(hù)焊）矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）CT探傷鋸斷、銑頭計(jì)算機(jī)控制制孔二次組焊噴漆入庫(kù)、運(yùn)輸

2）加工制作說明(1）鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)依據(jù)GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.(2）翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合GB50205—2001的規(guī)定進(jìn)行制造和構(gòu)件驗(yàn)收。(3）作為梁、柱焊接H型鋼翼緣和腹板的焊縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊焊接,焊透深度不小于腹板的70%。梁與柱剛性連接時(shí),柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi),柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全溶透焊縫。上下柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。(4）H型鋼翼緣及腹板的制造接頭焊縫為等強(qiáng)，均應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—2002）規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行外觀及內(nèi)部缺陷檢查，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí),外觀質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。3）H型鋼焊接因?yàn)檎麄€(gè)構(gòu)件均由焊接H型鋼組焊而成,所以，加工中焊接H型鋼的制作量較大.又因設(shè)計(jì)中大多數(shù)焊接H型鋼均采用變斷面設(shè)計(jì),這也給加工制造增加了一定的難度。為了保證構(gòu)件制作質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我們采取以下措施來控制質(zhì)量。（1)構(gòu)件的下料加工a。焊接H型鋼蓋板采用數(shù)據(jù)控切割，腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割保證切割邊粗糙度。b。焊接H型鋼腹、蓋板的接料采用自動(dòng)埋弧焊，要求用引弧板以保證焊透，其焊縫除外觀檢驗(yàn)外，還進(jìn)行50％超聲檢驗(yàn)，符合對(duì)接焊縫JGJ81—2002規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。c。腹板上弦加緣加工使用刨邊機(jī)來完成,刨焊接坡口以保證裝配尺寸及質(zhì)量。（2）拼裝a.為保證質(zhì)量,拼裝前應(yīng)對(duì)所有主焊縫的焊接部位用砂輪機(jī)打磨除銹.b。整個(gè)焊接H型的拼裝（包括鋼柱、鋼梁)均應(yīng)放在已測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，裝配時(shí)嚴(yán)格按工藝要求，控制截面高度，中心位移等，并增加工藝支撐桿作臨時(shí)的固定。c。采用反變形的裝配方法,以減少焊接變形。d。拼裝完畢后,要進(jìn)行焊前檢驗(yàn)，并符合工藝要求方可施焊。（3）焊接a。焊工要求經(jīng)過考試并取得合格證方可施焊.b.焊接前，先將定位點(diǎn)焊部位的焊縫用碳弧氣刨吹掉，以保證焊縫能溶透和保證焊縫質(zhì)量。c。將工件放在胎架上(與水平成45°）進(jìn)行施焊。d。對(duì)設(shè)計(jì)為等截面的H型鋼，可采用自動(dòng)埋弧焊焊接；對(duì)設(shè)計(jì)為變截面的H型鋼采用手工電弧焊焊接。4）H型鋼的制造規(guī)定（1）翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割;（2)作為屋面梁、柱焊接H型鋼翼緣和腹板的焊縫應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊焊接，焊透深度不小于腹板的70%；（3）全部螺栓孔均為鉆孔,當(dāng)普通螺栓直徑大于等于20時(shí)其孔徑比螺栓直徑大1。5mm，當(dāng)普通螺栓直徑小于20時(shí)孔徑比螺栓直徑大1mm，當(dāng)高強(qiáng)螺栓直徑小于20時(shí)，孔徑比螺栓直徑大1。5mm,當(dāng)高強(qiáng)螺栓直徑大于等于20時(shí)其孔徑比螺栓孔徑大2mm，地腳螺栓除外。3.2。3面板、檁條制作1）用行車將卷材安裝上開卷機(jī),卷材用人工拉出，裝入整平機(jī)，板材通過輸送帶時(shí)，調(diào)整光控探頭位置，按圖紙長(zhǎng)度定尺.2)在確認(rèn)設(shè)備無誤的情況下開機(jī)試制.3)由生產(chǎn)線組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)規(guī)格的第一件產(chǎn)品進(jìn)行首件檢驗(yàn)，如無誤，可繼續(xù)生產(chǎn)，如有問題，則調(diào)整定尺長(zhǎng)度再試制,直至生產(chǎn)合格品為止。4）在制作過程中，面板軋機(jī)操作工負(fù)責(zé)對(duì)面板的表面和兩邊緣的質(zhì)量監(jiān)視，如有異常立即停機(jī)，通知生產(chǎn)線小組長(zhǎng)。5）在檁條生產(chǎn)中，定尺時(shí)，除了總長(zhǎng)度以外,另有制孔定尺,然后沖孔，在首件檢驗(yàn)時(shí),要對(duì)所有定尺尺寸檢驗(yàn),并記錄.6)在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進(jìn)行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項(xiàng)目號(hào)和構(gòu)件號(hào)。7）由焊工檢驗(yàn)員兼任最終檢驗(yàn)，對(duì)檁條油膜厚度進(jìn)行抽檢，抽檢結(jié)果記錄在“構(gòu)件除銹涂裝記錄表”上。8）各崗位操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，在設(shè)備完好的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。9）各崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位工作和周圍場(chǎng)地的整潔,下班前應(yīng)清理場(chǎng)地。3.2。4其他鋼結(jié)構(gòu)加工制作1）放樣、號(hào)料和切割（1)放樣：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距：以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)名部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制憶等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量.（2)號(hào)料:檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標(biāo)出零件編號(hào)等。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。（3）切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等,零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：手工切割±2.mm。自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm。精密切割±1。0mm。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1。0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不在于鋼材厚度的10％,且不得大于2。0mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機(jī)械剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2。0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱。并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm.2）矯正、彎曲和邊緣加工普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于－160C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在高于－120C，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜大于0。5mm。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（9000C)，加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正.零件熱加工時(shí),加熱溫度為1000－1100°C(鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色）;普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下隆到500－550°C之前（鋼材表面呈現(xiàn)藍(lán)色）和低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800－850°C之前(鋼材表面呈現(xiàn)紅色)應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為±1.00mm，刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長(zhǎng)的1/3000，且不得大于2.0mm銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm.焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB985－88和《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》（GB986－88）中的有關(guān)規(guī)定.3）組裝組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺和油污等必須清除干凈。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找.焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具:卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個(gè)零件夾一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器:可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。矯正夾具及拉緊器:矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu);拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙.3。2。5鋼結(jié)構(gòu)安裝1）基礎(chǔ)交安驗(yàn)收向監(jiān)理提出交安申請(qǐng)，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關(guān)人員一道，根據(jù)施工圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行交安驗(yàn)收并辦好交安驗(yàn)收記錄。2)主要機(jī)具設(shè)備(1）機(jī)械設(shè)備吊車采用兩臺(tái)25t履帶式起重機(jī);運(yùn)輸機(jī)械使用載重汽車及平板拖車；電、氣焊設(shè)備等(2）主要工具鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、千斤頂、線墜、鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。3)作業(yè)條件（1）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件,有出廠合格證；各類拼裝連接件、墊板及螺栓規(guī)格和數(shù)量符合安裝要求。(2)柱基礎(chǔ)施工完畢,強(qiáng)度達(dá)到要求，回填土完，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。(3）在柱基礎(chǔ)上用砂漿找平標(biāo)高，彈好安裝十字軸線，檢查螺栓平面位置和外露長(zhǎng)度。（4）按安裝單元構(gòu)件明細(xì)表對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，準(zhǔn)備齊全，以保證結(jié)構(gòu)安裝的連續(xù)性。（5）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查,發(fā)現(xiàn)制作不符合質(zhì)量要求時(shí)，處理后，再安裝。（6）需現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件，搭好穩(wěn)固的拼裝平臺(tái)，平臺(tái)表面平整,高差不大于3mm。（7）參加拼裝和安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的焊工，經(jīng)考試合格后上崗。(8）在鋼柱、剛架等鋼構(gòu)件上彈安裝中心線及連接構(gòu)件的位置線。(9）準(zhǔn)備好連接件，并將各有關(guān)鋼構(gòu)件的連接件事先焊在鋼鉤件的設(shè)計(jì)位置上以減少高空作業(yè)。(10）準(zhǔn)備好吊裝的起重設(shè)備、繩索、吊具及安裝工具，焊接設(shè)備保持完好狀態(tài);搭設(shè)供施工人員高空作業(yè)上下用的梯子、平臺(tái)、欄桿等。4)安裝順序柱→柱間墻梁、拉結(jié)條→墻架→剛架間水平支撐→檁條、拉結(jié)條→屋面板→墻板.5）屋面板安裝屋面為內(nèi)外鍍鋁鋅彩色壓型75厚保溫棉型鋼屋面.（1）壓型板安裝工藝流程施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查→根據(jù)施工排版圖配板→壓型板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→配件連接件加工委托或訂貨，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)→現(xiàn)場(chǎng)堆放，保管→放線,鋪板,敷設(shè)防水密封材料→安裝連接件→安裝配件→泛水板的處理→清掃施工雜物→自檢→竣工驗(yàn)收.（2）放線壓型板安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊或檐口處相應(yīng)的垂線上，根據(jù)結(jié)構(gòu)縱向長(zhǎng)度合理確定橫向垂線間距，其間距按25米進(jìn)行控制，所有軸線均投射到屋面檁條上，屋脊及檐口線需平行，并按規(guī)范要求檢查軸線偏差。（3）壓型板的鋪設(shè)A壓型鋼屋面板順?biāo)鞣较虿荒苡写罱?，?yīng)采用全長(zhǎng)尺壓型板作屋面.B屋面板搭接順主導(dǎo)風(fēng)向搭接。C屋面壓型金屬板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè),邊調(diào)整其位置,邊固定，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，敷設(shè)防水密封材料。D壓型鋼屋面板上應(yīng)盡量避免開洞，若不能避免時(shí),則應(yīng)靠近屋脊或檐口部位開洞。E屋面板鋪設(shè)過程中隨時(shí)檢查屋面壓型瓦與垂直基準(zhǔn)線的平行誤差值，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，減少累計(jì)誤差的產(chǎn)生。（4）配件安裝A泛水板橫向搭接順?biāo)鞣较蚧蛑鲗?dǎo)風(fēng)向鋪搭。搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排拉鉚釘交錯(cuò)拉接。B泛水板應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋪板的實(shí)際情況測(cè)量后方可制作.C屋脊板相交處的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。D泛水板之間，包角板之間以及泛水坂,包角板與壓型金屬板之間的搭接部位，必須按照設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置防水密封材料。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A壓型板的型號(hào)、材質(zhì)、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.B栓釘?shù)牟馁|(zhì)、強(qiáng)度和化學(xué)成分必須符合設(shè)計(jì)要求和在關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C壓型板的尺寸應(yīng)進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的板，每卷抽檢不少于３塊;用平板壓制的板在每作業(yè)班中抽檢不應(yīng)少于３塊。D涂層壓型鋼板的漆膜不應(yīng)有裂紋,剝落和露出全面基材等情況。E壓型板與柱、梁接頭，應(yīng)頂嚴(yán)、壓緊，以防漏漿。F安裝中應(yīng)避免多塊重疊，重疊處應(yīng)裁角處理。（6）成品保護(hù)A壓型板在裝卸起吊時(shí)，嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊;運(yùn)輸堆放應(yīng)設(shè)足夠的支點(diǎn)，以防變形；較長(zhǎng)的壓型鋼板運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)加設(shè)支承架，并按材質(zhì)、板型分別堆放，周圍設(shè)排水溝,防止積水。B吊至屋面的壓型板，應(yīng)分開放置,防止荷載過于集中，并盡量減少壓型鋼板鋪設(shè)后的附加荷載,以防變形。C壓型鋼板經(jīng)驗(yàn)收后方可交下一道工序施工,凡需開設(shè)孔洞處,不得用力鑿沖,導(dǎo)致焊縫裂開或變形。開較大孔洞時(shí)應(yīng)采用加固補(bǔ)強(qiáng)措施.(7）施工注意事項(xiàng)A壓型板鋪設(shè)需放線下料，切口，開孔時(shí)，應(yīng)采用等離子弧切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用乙炔氧焰切割,以防止造成變形.較大孔洞切割需四周支模，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行.B壓型鋼板端頭設(shè)有錨固鋼筋時(shí)，應(yīng)與堵頭板同時(shí)焊接。C鋪設(shè)壓型板施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，合格后方能上崗操作。6)墻板安裝（1）墻板安裝順序：墻板就位→打眼→板底泛水引水平線→安裝底泛水→從任何一角邊安裝墻板→對(duì)門窗位置進(jìn)行加工切割→安裝門窗框泛水→安裝墻板.（2）墻板就位：先拆箱，將各個(gè)位置的墻板搬運(yùn)到安裝點(diǎn)，按順序從上到下疊放好。打眼：在疊放好的墻板上按柃條的高低進(jìn)行打孔，尺寸與墻面上柃條位置一致。有專人復(fù)查，所以在引眼時(shí)特別注意打孔距離，使整修墻面、螺釘頒布均勻垂直，平等直線，就是說在一直線上.板底泛水引水平線，安裝底泛水.為了使整修墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平，并用水平儀進(jìn)行測(cè)量后，彈出底線,方能安裝。再用木方將所有柃條支撐垂直，安裝底泛水應(yīng)注意平直無壓痕.按縫吻合。（3）安裝墻板：安裝墻板時(shí)，用一塊3mm的木片在泛水上,待樣板固定后再抽去,這樣可以使墻板安裝美觀。每安裝5塊板，都及時(shí)用垂線和經(jīng)偉儀進(jìn)行一次測(cè)量，以防墻板出現(xiàn)傾斜和下口發(fā)生變形。(4）門窗框安裝:門窗框安裝是以屋軻窗框?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，根據(jù)窗框高度和寬度復(fù)查后將墻板進(jìn)行切割，此時(shí)應(yīng)注意原有窗框的垂直和水平.門窗框泛水安裝上下接口只允許留有1mm縫隙，并且用密封膠進(jìn)行防水處理。（5）陰陽角泛水安裝：陰陽角泛水是整個(gè)建筑外觀重要組織部分。安裝時(shí)特別注意，不能出現(xiàn)彎扭現(xiàn)象,接頭處要服帖，更不能顯現(xiàn)硬彎。陰陽角泛水安裝好否是與整修結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。7）天溝、雨蓬鋼架安裝A整個(gè)工程的要點(diǎn)就是用角、線和附件來裝飾,整個(gè)建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美.B天溝安裝時(shí)必須做到接口平整，落水開口處密封,落水管安裝垂直.C泛水與飾件、墻板結(jié)合處要做到美觀，細(xì)部安裝起到點(diǎn)綴整個(gè)建筑的作用.3.2.6高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓是用高強(qiáng)度鋼制成的緊固件。通過擰緊螺栓對(duì)螺栓施加強(qiáng)大的預(yù)拉力借軸力夾緊摩擦處理過的板束，借摩擦力傳遞外力。這種連接形式具有:傳力均勻，承載力強(qiáng)安全可靠；施工簡(jiǎn)捷、方便檢查、可以拆換等。本工程鋼結(jié)構(gòu)連接以高強(qiáng)螺栓連接為主.1)作業(yè)條件(1）編制安裝操作工藝規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底.（2）檢查構(gòu)件的位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性，有偏差及時(shí)處理.（3）檢查連接部位螺栓孔周圍是否有毛刺,光滑度要符合要求。（4）對(duì)扭剪型高強(qiáng)螺栓,按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)和預(yù)拉力。其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合“GB”的規(guī)定。（5)對(duì)構(gòu)件的連接部位及墊板的摩擦面作好試件摩擦系數(shù)試驗(yàn)再安裝.嚴(yán)禁被油污、油漆污染.(6）檢查螺栓數(shù)量，外觀質(zhì)量，按規(guī)格分類裝箱存放.2）施工操作工藝(1)工藝流程檢查連接面、清除飛刺和銹污→用鋼釬或沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位→安裝普通螺栓→校正構(gòu)件的準(zhǔn)確位置→緊固普通螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓(用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓）→高強(qiáng)螺栓初擰→高強(qiáng)螺栓終擰。（2)摩擦面處理摩擦面在工廠處理好,采用噴砂和砂輪打磨，打磨方向和構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)工廠處理后的摩擦面上,若有氧化鐵皮、毛刺、泥土,油漆等雜污則進(jìn)行處理，至略呈赤銹。處理后的摩擦面保持干燥，不受潮或淋雨。（3)螺栓長(zhǎng)度的選用一般公式為：板束厚度+螺母厚度+一個(gè)墊圈的厚度+外露三扣螺栓長(zhǎng)度（選用時(shí)一般取“5”的整數(shù)倍.（4）螺栓對(duì)孔A高強(qiáng)螺栓的孔徑,允許比高強(qiáng)螺栓的公稱直徑分別大1.5～3。0mm.螺栓孔采用鉆孔，孔鉆成圓柱體，孔壁與構(gòu)件表面垂直，孔無毛刺。B對(duì)連接構(gòu)件不重合的孔,用鉆頭或絞刀擴(kuò)孔，使符合要求，再進(jìn)行安裝。(5）接頭的組裝A高強(qiáng)螺栓連接處的鋼板或型鋼保持平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊密接觸，對(duì)接頭處的翹曲、變形等予以矯正，避免摩擦面損傷。B因鋼板厚度公差或制作偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，當(dāng)間隙小于1.0mm時(shí),不處理，當(dāng)間隙大于1.0~3。0mm時(shí)，將高出一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；當(dāng)間隙大于3.0mm時(shí)，加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。（6）安裝臨時(shí)螺栓A接頭拼裝時(shí)，先用沖釘和臨時(shí)螺栓拼裝。臨時(shí)螺栓穿入的數(shù)量不小于安裝孔總數(shù)的1/3,且不少于兩個(gè)螺栓；如穿入部分沖釘，其數(shù)量不多于臨時(shí)螺栓的30%.B接頭組裝時(shí)，用尖頭撬棒（或鋼釬）及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不使用高強(qiáng)螺栓兼做代替臨時(shí)螺栓。打入沖釘時(shí)，不造成螺栓孔損傷變形.(7）安裝高強(qiáng)螺栓A結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即安裝高強(qiáng)螺栓.安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接副(包括一個(gè)螺栓，一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈）在同一包裝箱中配套取用，不互換.扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈安裝在螺母的一側(cè)，并注意螺母與墊圈的安裝方向，不裝反，從倒角方向確認(rèn).B遇有高強(qiáng)螺栓不能自由穿入孔內(nèi)時(shí)，不強(qiáng)行打入,用絞刀進(jìn)行擴(kuò)孔或修孔后再穿入，修孔后,孔徑不大于原孔徑2mm。C用絞刀擴(kuò)孔時(shí)，使板束密貼，以防鐵銷擠入板縫，用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向一致，便入操作.D安裝時(shí)，先將安裝臨時(shí)螺栓余下的螺孔中安滿螺栓，并用扳手緊固，再將普通螺栓換成高強(qiáng)螺栓。（8)高強(qiáng)螺栓的緊固A高強(qiáng)螺栓的緊固分兩次擰緊，初擰為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%～80%;第二次緊固為終擰達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)拉力，偏差不大于-10％～10％。B每組擰緊順序：從中間向邊緣，先主要部位后次要部位。C高強(qiáng)螺栓緊固，用電動(dòng)扳手進(jìn)行，不能使用或難與操作的位置，則用手動(dòng)測(cè)力扭矩扳手緊固。D當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完畢，防摩擦面及螺紋污染或漏擰。E高強(qiáng)螺栓擰后作標(biāo)記，防重?cái)Q和漏擰。F扭剪型終擰時(shí),以梅花頭擰斷為合格；高強(qiáng)大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,用0。3～0。5公斤的敲檢,且進(jìn)行扭矩檢查,方法是在終擰后1～24小時(shí)內(nèi)將螺母退回30～5