常寧新城3#地塊地下車(chē)庫(kù)常寧新城3#地塊地下車(chē)庫(kù)頁(yè)腳內(nèi)容PAGE頁(yè)腳內(nèi)容PAGE29常寧新城3#地塊地下車(chē)庫(kù)頁(yè)腳內(nèi)容PAGE第一章主體施工管理部署第一節(jié)主體施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備l、技術(shù)組負(fù)責(zé)工程施工所需的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和參考圖集的配備。2、認(rèn)真熱悉和復(fù)核施工圖紙組織分項(xiàng)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，審查設(shè)計(jì)圖紙是否完整齊全，全面熟悉和掌握結(jié)構(gòu)施工圖的全部?jī)?nèi)容．與承建單位配合進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對(duì)圖紙幾何尺寸、標(biāo)高等方面是否有誤，技術(shù)要求是否正確等。3、詳細(xì)編制施工工藝流程，施工保證計(jì)劃和分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，闡明施工工藝和主要分項(xiàng)工程施工方法，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，制訂切實(shí)可行的分項(xiàng)施工技術(shù)方案及技術(shù)質(zhì)量保證措施。二、施工準(zhǔn)備1、確定項(xiàng)目部人員組成后，完善項(xiàng)目部辦公設(shè)施，進(jìn)場(chǎng)人員登記造冊(cè)。2、施工人員進(jìn)場(chǎng)后，集中組織參與施工人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育、施工技術(shù)交底，針對(duì)具體操作部位、關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量要求、安全措施、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)進(jìn)行全面交底。3、組織有關(guān)技術(shù)人員結(jié)合模板進(jìn)行翻樣設(shè)計(jì)，并繪制摸板操作圖和鋼筋翻樣配料單，為鋼筋加工綁扎和摸板制作安裝創(chuàng)造可靠條件。4、組織工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)與施工內(nèi)容有關(guān)的各類(lèi)施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定，對(duì)參與項(xiàng)目施工的各類(lèi)施工人員進(jìn)行針對(duì)性技術(shù)培訓(xùn)。第二節(jié)主體施工階段一、進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工期間，各班組嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及已定的施工技術(shù)方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工，項(xiàng)目部技術(shù)員及主管工長(zhǎng)對(duì)班組施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，確保各道工序施工符合規(guī)范及施工要求。二、項(xiàng)目管理人員既明確分工，又緊密協(xié)作，協(xié)調(diào)班組穿插施工矛盾，組織流水施工作業(yè)，落實(shí)工序交接“三檢”制，確保生產(chǎn)連接均衡進(jìn)行。三、全面履行合同承諾，項(xiàng)目部圍繞工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、材料管理等采取各項(xiàng)得力措施，使各項(xiàng)管理工作在主體施工階段得到全面貫徹落實(shí)。四、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工放線(xiàn)→驗(yàn)線(xiàn)→結(jié)構(gòu)操平→柱、墻鋼筋綁扎→滿(mǎn)堂架搭設(shè)→柱、墻鋼筋隱蔽驗(yàn)收→柱、墻模板檢查就位→柱、墻模板安裝→柱、墻模板加固校正→柱、墻模板自檢→梁板模板安裝→板面柱、墻、梁控制線(xiàn)彈設(shè)→梁鋼筋綁扎→板底網(wǎng)片彈線(xiàn)→板底網(wǎng)片筋綁扎（安裝公司配合埋管）→板面筋綁扎→搭設(shè)砼澆筑臨時(shí)通道→梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)→轉(zhuǎn)入下層施工。第二章承臺(tái)基礎(chǔ)施工承臺(tái)基礎(chǔ)筏板施工方法及工藝流程：先把土挖到素砼墊層底部并且夯實(shí)，放出承臺(tái)梁的位置，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行復(fù)檢無(wú)誤后，再放出磚胎模線(xiàn)并進(jìn)行磚模砌筑→澆筑墊層→粉刷磚臺(tái)?！鞣浪鷿卜浪Ｗo(hù)層→鋼筋定位彈線(xiàn)→開(kāi)始綁扎鋼筋。第三章鋼筋工程第一節(jié)鋼筋的質(zhì)量保證一、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨周長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度等必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。二、鋼筋分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)做好自檢、互檢、交接檢和分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作。三、熱扎鋼筋的焊接采用閃光對(duì)埠、電弧焊、電渣壓力焊，機(jī)械連接并且在鋼筋焊接前進(jìn)行試焊，提供的鋼筋焊接頭試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接施工。第二節(jié)鋼筋制作一、凡進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須按規(guī)格劃分區(qū)段堆放整齊，并且要進(jìn)行防潮濕處理，盤(pán)圓鋼筋應(yīng)堆放在與調(diào)直機(jī)料口處，螺紋鋼應(yīng)同規(guī)格分型分類(lèi)堆放在切斷機(jī)附近。二、下料前，下料人員首先應(yīng)檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。一切就緒后，班組長(zhǎng)應(yīng)結(jié)合圖紙核好配料單，按綁扎的先后順序，把各個(gè)構(gòu)件的形狀及尺寸以書(shū)面形式交給下料人員進(jìn)行下料，下料人員應(yīng)嚴(yán)格控制材料的合理搭配使用，先下長(zhǎng)料，后下短料，盡量避免原材料的浪費(fèi)，沒(méi)個(gè)構(gòu)件下完后，連同料牌一并交于制作人員。三、鋼筋彎曲：Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，圓弧曲D≥2.5d，Ⅰ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端應(yīng)做90°或135°彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲D≥4d。四、鋼筋加工的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20五、閃光對(duì)焊或電渣壓力焊必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的持證上崗人員操作。六、閃光對(duì)焊時(shí)，要求電壓相對(duì)穩(wěn)定，上下浮動(dòng)不能超過(guò)5%，需焊接的鋼筋兩頭平紋部分對(duì)齊，接頭無(wú)橫向裂紋及明顯燒傷，接頭的彎折角度不得大于4°，軸線(xiàn)鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2第三節(jié)鋼筋綁扎質(zhì)量要求一、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備1、鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，料表和相關(guān)的規(guī)范，指定專(zhuān)人按鋼筋樣單進(jìn)行選料。2、綁扎前將模板內(nèi)雜物清掃干掙，再?gòu)?fù)查所配鋼筋與圖紙和樣單是否相符，對(duì)前面所施工的鋼筋進(jìn)行復(fù)位、整修使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后按圖紙要求的間距進(jìn)行彈線(xiàn)。二、鋼筋綁扎接頭的位置及長(zhǎng)度（1）本工程依承臺(tái)基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁的鋼筋的直徑大小考慮，通長(zhǎng)鋼筋采用閃光焊及幫條焊，基礎(chǔ)梁，筏板上部鋼筋在支座1／3跨度范圍斷接，下部鋼筋在跨中1／3跨度范圍內(nèi)斷接，焊點(diǎn)接頭應(yīng)相互錯(cuò)干，在35d且不小于500的區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不得超過(guò)總面積的50％。（2）框架梁，次梁鋼筋接頭：上部鋼筋應(yīng)在跨中1／3范圍內(nèi)斷接，下部鋼筋在支座1／3跨度范圍內(nèi)斷接，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在35d且不小于500長(zhǎng)的區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不得超過(guò)總面積的50％。（3）板鋼筋接頭：上部鋼筋應(yīng)跨中1／3范圍內(nèi)斷接，下部鋼筋在支座l／3跨度范圍內(nèi)斷接，搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在1.3L區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積不得超過(guò)總面積的25％，雙向板板底短向鋼筋在長(zhǎng)向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長(zhǎng)向鋼筋之上。（4）柱鋼筋接頭：當(dāng)柱內(nèi)縱向鋼筋總數(shù)為四根時(shí)可在同一截面處接頭：多于四根時(shí)，同一截面處鋼筋接頭，不宜多于總根數(shù)的50％，電渣焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)大于35d且不小于500，低茬焊頭距樓地面應(yīng)滿(mǎn)足大干等于h／6，大于等于hc，大于等于500的條件。（5）墻鋼筋接頭采用搭接，豎向鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)L1，橫向鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)500+L1長(zhǎng)，并間隔l根錯(cuò)開(kāi)搭接。（6）縱向受力鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，一級(jí)鋼La≥20d，二級(jí)鋼La≥30d，縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度L1一級(jí)鋼L1≥24d，二級(jí)鋼L1≥36d。具體要求按設(shè)計(jì)圖紙及各種圖集規(guī)定施工。第四節(jié)墻、柱插筋綁扎一、在插筋前，要先在上網(wǎng)層網(wǎng)片筋上放出柱、墻邊線(xiàn)（減去兩側(cè)保護(hù)層），彈上墨線(xiàn)并涂上紅油漆。二、在墻的兩側(cè)，用兩根與墻水平筋相同直徑的鋼筋，然后插立筋，每隔1米點(diǎn)焊在網(wǎng)片筋上。防止鋼筋在砼澆筑時(shí)移位。三、綁扎剪力墻時(shí)，按間距在兩端暗柱上按50線(xiàn)向下45cm處固定一道水平筋，在水平筋上將鋼筋按照?qǐng)D紙要求劃好間距線(xiàn)，然后開(kāi)始擺放、綁扎水平筋，綁扎時(shí)注意水平筋兩端彎鉤在端柱內(nèi)，與柱箍筋呈水平放置。剪力墻拉鉤綁扎完后將彎鉤板成135度，掛好保護(hù)層墊塊，墊塊間距按800—1000放置。第五節(jié)操作順序一、頂板鋼筋綁扎工藝流程：墻體砼上部接搓部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置線(xiàn)及預(yù)留孔洞線(xiàn)→排放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專(zhuān)撿（看是否有高于板筋）→綁扎馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)通道→支放墊塊、安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。二、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線(xiàn)、模扳標(biāo)高50線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)→預(yù)檢、驗(yàn)線(xiàn)，檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專(zhuān)檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平筋、梁筋、拉筋→安裝上部控制立筋的卡具→封接施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦理交接檢，鋼筋加固見(jiàn)附圖。第六節(jié)鋼筋施工質(zhì)量控制一、鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控措施焊接接頭彎折或軸線(xiàn)偏移對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗焊包不均鋼筋端面力求平整，填裝焊劑量均勻；延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加焊劑量焊條型號(hào)不符合要求焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)焊縫長(zhǎng)寬厚不符合質(zhì)量要求每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)凹焊、焊瘤、裂紋；燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)；鋼筋導(dǎo)電部位應(yīng)除鐵銹，盡量平緊鋼筋二、鋼筋綁扎質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控措施墻柱預(yù)埋鋼筋移位墻、柱主筋的插筋與底板上下筋綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)附加鋼筋焊牢，砼澆筑前專(zhuān)人檢修綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)，受力鋼筋搭接接頭位置加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得有對(duì)焊接頭，其接頭互相錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵盡量在支座處（承臺(tái)底板上鐵在支座，下鐵在跨中）；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4，所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。搭接長(zhǎng)度不夠綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)鋼筋接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求剪力墻水平筋位置，間距不符合要求墻體綁扎鋼筋搭高凳或簡(jiǎn)易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。門(mén)、窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合要求綁扎前根據(jù)洞口邊線(xiàn)調(diào)整加強(qiáng)筋位置，并吊線(xiàn)找正預(yù)埋管線(xiàn)及鐵件預(yù)留空洞位置應(yīng)正確，墻板插鐵應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度尺寸應(yīng)正確，不得遺漏或位移。綁塑料墊塊底部鋼筋下應(yīng)放塑料墊塊，其厚度符合設(shè)計(jì)要求，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。三、鋼筋焊接（電渣壓力焊、綁條焊、閃光焊）1、為了確保焊接質(zhì)量，焊工必須持證上崗，同時(shí)進(jìn)行班前焊接試驗(yàn)。規(guī)范操作，同時(shí)要求焊接人員熟練掌握燒化、斷電、頂壓、冷卻全過(guò)程，每個(gè)焊點(diǎn)完成后及時(shí)敲掉藥皮．進(jìn)行逐根自檢確認(rèn)，并標(biāo)識(shí)，要求焊接外觀檢查無(wú)橫向裂縫和燒傷．焊包均勻，無(wú)夾渣現(xiàn)象，接頭彎折不大于4°，軸線(xiàn)偏移不大于0.1d且不大于2mm為合格，檢查按規(guī)范要求批量抽檢并報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。2、梁板中鋼筋采用閃光對(duì)焊及幫條焊．為了確保焊接質(zhì)量，焊工必須持證上崗，同時(shí)進(jìn)行班前焊接試驗(yàn)，井取樣試驗(yàn)合格后方可大量施焊，要求焊點(diǎn)外檢查沒(méi)有裂紋、毛刺、夾渣、錯(cuò)位、燒傷等現(xiàn)象，抽檢批量應(yīng)符合規(guī)范要求，并報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)。3、綁所有鋼筋時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的規(guī)格，間距、搭接錨固長(zhǎng)度、焊接位置、長(zhǎng)度符合圖低及規(guī)范要求外，還應(yīng)鋼筋擺放正確，保證網(wǎng)筋保護(hù)層厚度，注意不得漏綁，以及綁扣扎絲頭向外等現(xiàn)象．以防止其銹蝕污染砼外表面。4、加工的半成品不符合圖紙要求不允許綁在樓面構(gòu)件上。5、鋼筋接頭本身質(zhì)量檢查不合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。6、要求每個(gè)工序施工前先作樣板，確認(rèn)后方可大面積操作。7、做好作業(yè)前安全技術(shù)交底及全過(guò)程檢查驗(yàn)收工作。8、鋼筋的保護(hù)層：（見(jiàn)下表）位置地下部分地上部分其他構(gòu)件名稱(chēng)筏板、承臺(tái)基礎(chǔ)梁外墻外側(cè)外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻地下室梁柱地下室頂板柱墻梁板構(gòu)造柱保護(hù)層厚度403520302530203020209、鋼筋的錨固：根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)及鋼筋的性能以下表選用：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La縱向受拉鋼筋的抗震錨固長(zhǎng)度LaE砼等級(jí)鋼筋等級(jí)C25C30C35≥C40C25C30C35≥C40HPB23527d24d22d22d31d27d25d23dHRB33534d30d27d25d38d34d31d29dHRB40040d(44d)36d(39d)33d(36d)30d(33d)46d(42d)41d(37d)37d(34d)34d(31d)注：括號(hào)內(nèi)用于直徑大于25的鋼筋四、成品保護(hù)：1、綁好的鋼筋骨架，嚴(yán)禁攀其上下。2、嚴(yán)禁將鋼管、模板等設(shè)施料擺放在綁好的梁板上。3、嚴(yán)禁在板筋上踩踏，應(yīng)架設(shè)跳板操作。4、禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管，暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割碰動(dòng)鋼筋。5、澆筑砼時(shí),應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)、整修鋼筋。第四章模板工程第一節(jié)模板工程準(zhǔn)備工作l、認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)的設(shè)計(jì)變更和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2、模板施工前制訂一套先進(jìn)的施工方案和繪制模板組裝草圖，如需木制作的進(jìn)行翻樣，指定細(xì)木工進(jìn)行加工。3、應(yīng)事先計(jì)算好模板的側(cè)壓力、鋼度、特別要計(jì)算好模板上、中、下部的承受力和加固點(diǎn)的布置。第二節(jié)木模配制方案1、柱：柱模用60×80mm方木，竹膠板配制，采用100×50mm槽鋼．四角模板為止口做法，并貼雙面海棉腔帶以防漏漿．對(duì)于大于700mm斷面的柱模,應(yīng)在柱中加設(shè)φ14m2、梁板：梁頂模板為竹膠板60×80mm木方配制梁板為側(cè)幫模包底模，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管滿(mǎn)堂架，支撐系統(tǒng)具體做法，見(jiàn)梁板拼裝及支撐加固附圖。3、墻體、門(mén)窗洞口：墻體、門(mén)窗洞口模采用角鋼、木方、膠合板組裝成型支撐形式，見(jiàn)附圖。4、樓梯：梯段底模，采用竹膠板或組合鋼模板、踏步及側(cè)幫板采用50mm木板5、根據(jù)本工程具體情況，地下室剪力墻及非標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板，宜采用多層板或鏡面板，木方及鋼管加固，對(duì)拉螺桿間距為500mm。底部第一道對(duì)拉螺桿距地面不大于200mm。第三節(jié)模板安裝前準(zhǔn)備工作模板安裝前應(yīng)根據(jù)軸線(xiàn)放出墻、柱、用梁邊及驗(yàn)收控制線(xiàn)，并用紅油漆作出明顯標(biāo)記，線(xiàn)放后由施工隊(duì)專(zhuān)職質(zhì)量員復(fù)驗(yàn)。1、模板安裝：支模前應(yīng)將墻筋內(nèi)雜物清理凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放好預(yù)留洞模及預(yù)埋件、根據(jù)設(shè)計(jì)墻體高度，及開(kāi)間尺寸，以50線(xiàn)為依據(jù)對(duì)找平，安裝模板先內(nèi)板，將內(nèi)板拼裝加固及校正后，再合外板墻面對(duì)拉螺栓孔要平直，嚴(yán)禁隨意割孔，穿墻螺栓，穿插時(shí)不得斜拉硬頂，支撐系統(tǒng)900mm高加一道支撐干和滿(mǎn)堂架連2、梁模安裝與加固：木模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先安放梁底板，軸線(xiàn)標(biāo)高，拉向線(xiàn)糾正后，用扣件固定后再安裝粱側(cè)模，底板和側(cè)模接縫處粘貼海綿膠帶，安裝好后用鋼管加固，對(duì)于粱高大于1000的側(cè)模應(yīng)加對(duì)拉螺栓及斜撐桿，校正應(yīng)根據(jù)軸線(xiàn)及控制線(xiàn)用線(xiàn)墜復(fù)核，當(dāng)粱跨度大于4米時(shí)．應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求起拱，起供高度為凈跨1／1000~3／1000。3、頂板模板與加固：在梁模支完驗(yàn)收后，進(jìn)入頂模施工，頂板模安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，配合頂板拼裝施工圖擺放60mm×80mm木方間距300mm，校驗(yàn)后，鋪設(shè)15mm厚竹膠板，用鐵釘固定在同一木4、滿(mǎn)堂架搭設(shè)：要嚴(yán)格按照操作規(guī)范搭設(shè)，四周及懸挑部位的架子必頒整體統(tǒng)一。架體間距、步距根據(jù)圖紙的及板厚來(lái)考慮。一般板厚在100~200mm立桿間距為800~900mm，板厚在200~300mm，立桿間距為700~800mm，梁底操平以提供的結(jié)構(gòu)50cm線(xiàn)為準(zhǔn)，并計(jì)算出所需的高度，先上通常水平桿再上小橫桿，小橫桿間距不大于600mm，大梁應(yīng)在底梁中間頂一排立桿．當(dāng)梁跨大于四米時(shí),模板應(yīng)起供,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求是時(shí)起供高度為全跨度的1/1000第四節(jié)模板工程質(zhì)量保證措施一、模板質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控措施軸線(xiàn)、標(biāo)高偏差繪制關(guān)鍵性軸線(xiàn)控制圖；每層復(fù)查軸線(xiàn)、標(biāo)高一次模板斷面尺寸偏差繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查墻身超厚，墻體上口過(guò)大墻身深認(rèn)真放線(xiàn)、模板就位認(rèn)真調(diào)整，穿墻螺栓穿齊、擰緊；上口按設(shè)計(jì)尺寸卡緊模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷重要模板經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度預(yù)留孔、預(yù)埋件中心線(xiàn)位移、尺寸不準(zhǔn)按規(guī)范要求驗(yàn)收模板，避免超限砼墻體表面粘連、角模與大模板縫隙過(guò)大模板認(rèn)真清理，均勻涂刷隔離劑，嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，認(rèn)真檢查模板拼裝縫隙，連接固定措施牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理角模入墻過(guò)深、門(mén)窗洞口砼變形改進(jìn)角模支模方法，認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，保證尺寸以便于裝卸墻體爛根模板根部砂漿找平層塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠二、所有模板拆除未達(dá)到設(shè)計(jì)要求和甲方許可堅(jiān)決不許擅自拆除。三、墻、柱漏漿及爛根處理：頂板模板處理和墻體接縫處理，可采用在墻體混凝土澆筑控制，澆筑時(shí)高出模扳底標(biāo)高將頂板四周邊木方貼上海棉條并靠緊墻體后支設(shè)頂板模。最有效的辦法是采取在澆筑頂板混凝土?xí)r，在墻部支設(shè)模板處分別用4m或2m刮桿刮平．并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi),支模時(shí)加設(shè)海綿條，能達(dá)到不爛根理想的效果。四、預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（㎜）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度±10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度±10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置5尺寸±10，0五、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高＋5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m2經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查六、成品、安全、文明施工1. 拆模時(shí)，必須要砼強(qiáng)度達(dá)到要求，需要施工單位的拆模令，不能私自拆除。拆模時(shí)應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，必須要有2人以上。2.拆下的材料要分類(lèi)堆放整齊，不能集中堆放。架上的材料不允許向樓面拋擲，需進(jìn)行傳遞運(yùn)送。3.拆模時(shí)不能猛砸猛撬，以免柱、梁角、模板、方木損壞。獨(dú)立柱拆模后用下角料層板制作成陽(yáng)角卡住柱四個(gè)角做保護(hù)，拆模時(shí)要在拆模的通道口，樓梯口掛上標(biāo)識(shí)牌和防護(hù)繩。4.所有機(jī)械必須專(zhuān)人操作，木工棚嚴(yán)禁扔帶火種，并保護(hù)好消防設(shè)備，隨時(shí)保持整潔，工完場(chǎng)清。機(jī)械操作人員要隨時(shí)檢查機(jī)械的防護(hù)罩，接地漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁電鋸、刨帶傷使用。特別是有裂紋時(shí)應(yīng)立即更換。5.吊運(yùn)材料要使用集裝框欄（扣件、U型卡、桿、蝴蝶卡等小型材料）木工高處及臨邊作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶，而且鋪設(shè)好腳手架板并扎牢。6.工人必須遵守安全技術(shù)操作規(guī)則。7.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須分規(guī)格，分型號(hào)整齊的堆放到指定地點(diǎn)，不能及時(shí)下作業(yè)面的先吊到作業(yè)面，不得占用施工道路。8.大型設(shè)施料必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，對(duì)每道工序施工完后，把剩余材料分類(lèi)堆放到指定地點(diǎn)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并對(duì)材料計(jì)劃單的數(shù)目進(jìn)行核對(duì)（即加、減）以免過(guò)多的剩余材料。即做到工完料盡場(chǎng)清。七、模板操作技術(shù)交底：1、搭設(shè)滿(mǎn)堂架(模支撐架)時(shí)，先弄清標(biāo)高及管架間距，注意懸空梁位置，并且搭架布置必須考慮施工方便。2、鋼管要橫平豎直，必須一條線(xiàn)，而且扣件、扣緊、扣實(shí)。3、為了安全著想，不許一根鋼管上一個(gè)扣件或上倒扣件。4、支剪力墻模板時(shí)“U”形環(huán)必須隔一扣一，模扳接頭處豎向及橫向見(jiàn)眼扣“U”形環(huán)。5、支剪力墻時(shí)，第一輪模板拼裝完后，進(jìn)行復(fù)查水平及豎向垂直，以免給校正帶來(lái)不便，影響出勤工效。6、凡遇門(mén)窗洞口，陽(yáng)角處必須加海綿條，而且使用角模，不許有間隔留置。7、模板背水平管，豎管必須采用直管，第一道水平管用鉤頭螺桿將模板與水平管緊貼扣牢,以免在驗(yàn)收模板時(shí)帶來(lái)不利因素。8、注意門(mén)洞口尺寸及標(biāo)高，位置都必須準(zhǔn)確，外模洞口處，特別是陽(yáng)角處必須使用好模板角（陰、陽(yáng)）不許用木條補(bǔ)添尺寸，如需木條補(bǔ)加尺寸，應(yīng)放在模板中間位置。9、剪力墻兩面水平管須在同一水平位置扎緊。10、剪力墻砼澆灌高度為：比現(xiàn)澆板下平高一公分，即從標(biāo)準(zhǔn)上50線(xiàn)向下測(cè)量。11、支平板時(shí)首先將木方與鋼管用鐵絲扎牢．并且拉線(xiàn)校平后，才能鋪設(shè)層扳。12、鋪平板如需用小塊層板時(shí)，小塊料必須用在中間．兩塊層板接頭處必須在同一木方上安放。13、每間面積超過(guò)15平方米以上時(shí)，按開(kāi)間的1％起拱。14、不準(zhǔn)用電鋸鋸層板，采用刀鋸操作，保證拼縫嚴(yán)密。15、門(mén)窗高度按圖紙標(biāo)高提高0.5公分安裝，以免澆砼使模板輕微下沉。16、外墻模板垂直度必須控制到零，內(nèi)墻控制在3mm17、保持施工地段工完場(chǎng)清，材料堆放整齊，18、節(jié)約用料，控制鐵絲使用長(zhǎng)度。19、各組長(zhǎng)要注意剪力墻的長(zhǎng)度及厚度，防止反工和用錯(cuò)螺桿導(dǎo)管，并且嚴(yán)禁不放置導(dǎo)管。20、鋪設(shè)現(xiàn)澆板進(jìn)必須把梁幫校直后，再鋪板并掌握好每間平板的準(zhǔn)確尺寸。21、在擺放梁底時(shí)，固定底板的扣件必須在模板下內(nèi)側(cè)兩邊卡，以防移位，并按地面的軸線(xiàn)吊上去架準(zhǔn)確擺放。22、在校外模時(shí)，要依據(jù)地平上的軸線(xiàn)為準(zhǔn)。23、在鋪小間平板時(shí)要采用小塊層板，以免拆模造成困難，拼裝梁幫時(shí)（短小梁）也采用多塊模板拼裝。24、支衛(wèi)生間時(shí)必須用馬凳（鋼筋制作）禁止用木條。25、如遇梁底，梁側(cè)模需補(bǔ)洞時(shí)，要在中部補(bǔ)接，且保持光滑。26、過(guò)梁1.5米、1.2米觀。27、機(jī)件、U形卡、蝴蝶卡、螺桿、穿墻螺桿、螺帽不用時(shí)必須回交庫(kù)房。第五節(jié)±0.000以下模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)筏板外模采用磚胎膜，防水工程工程一次到位，磚胎膜外圍用土夯實(shí)，防止爆模。裙樓及主體承臺(tái)、基礎(chǔ)梁均采用木模板配置，現(xiàn)場(chǎng)安裝加固，加固方法采用對(duì)拉鏍桿，上口用鋼管扣件連接，螺桿間距不得大于600mm，模板陰陽(yáng)角部位采用止口做法，并配合雙面膠條，雙面膠條貼在方木上，嚴(yán)禁貼在板外口，防止漏漿，按基礎(chǔ)位置線(xiàn)，拉線(xiàn)驗(yàn)收，確保位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)集水坑采用木模配制，現(xiàn)場(chǎng)安裝，下口采用鏍桿與筏板鋼筋焊接上口用鋼管扣件連接及加固。澆基礎(chǔ)砼時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)模板，對(duì)加固缺陷部位及封堵部位及時(shí)修復(fù)。地下室墻體及電梯井施工地下室墻體采用組拼鋼模板，型號(hào)為600mm系列，陰陽(yáng)鋼角模配套使用，支設(shè)高度至地下室頂板板底。墻體支模前，按經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后的定位線(xiàn)，與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)墻體尺寸進(jìn)行配模，配模順序從陰角及陽(yáng)角部位開(kāi)始：100mm鋼模穿對(duì)拉鏍桿，600mm鋼模不得開(kāi)孔，模板安裝前確認(rèn)鋼筋已檢驗(yàn)合格，墻體根部無(wú)垃圾，外墻止水鋼板安放到位，才得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼模板連接用“u”型環(huán)連接，不得漏扣，少扣，外墻均采用防水鏍桿，墊塊采用1.5cm厚多層木工板現(xiàn)場(chǎng)加工，內(nèi)墻采用一般鏍桿加穿墻套管，鏍桿水平間距不大于700mm，垂直間距不大于400mm。墻體模板在拼裝時(shí)按所放模板200mm控制線(xiàn)放到位，且將垂直度與平整度校正好后才開(kāi)始加固，為了節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，工人在模板校正好后可進(jìn)行位置及垂直度檢驗(yàn)后再進(jìn)行加固，加固完進(jìn)行最后一道驗(yàn)收，驗(yàn)收墻體模板時(shí)上部、中部及下部必須拉通線(xiàn)，驗(yàn)收位置及垂直度，防止墻體錯(cuò)位，并檢查加固是否可靠，門(mén)堵頭板采用雙面膠條，勾頭鏍桿配合短鋼，管加固，鏍桿必須寧緊。地下室地柱、頂板及頂板梁施工1、地下室獨(dú)立圓柱采用定型模板，方柱采用鏡面板，一次配成，鏍桿加固，中間穿穿心鏍桿。2、頂板、梁采用全木模，梁梆、底采用鏡面板，采用卡具加固；頂板采用竹膠板。3、梁架搭設(shè)，按梁位置搭設(shè)支撐架，梁架采用軌道出措施，先按梁底標(biāo)高通水平桿，再綁梁底桿，梁底桿間距最大不超過(guò)600mm，并架設(shè)架底掃地桿，掃地桿距樓面150mm，后擺放梁底模板，梁模采用坐梆，梁底梁梆模按清水砼要求配置，模工必須用角尺、手鋸及手刨，做到拼縫嚴(yán)密，擺放梁底模時(shí)必須用水平線(xiàn)控制標(biāo)高，拉通線(xiàn)扣件固定位置。4、柱模安裝時(shí)先將柱內(nèi)的雜物清理干凈后拼裝，柱校正時(shí)最少有3個(gè)點(diǎn)與滿(mǎn)堂架連接。柱包箍最下面一道距地面不大于150㎜。柱高2/3以下300㎜間距。1/3以上為400㎜間距，模板配制到頂板底標(biāo)高。5、梁模安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求先安放梁底板，軸線(xiàn)標(biāo)高正確后，用扣件固定好再安裝梁側(cè)模，安裝好后用鋼管及梁夾具加固，間距不大于600㎜，梁高大于700㎜應(yīng)用對(duì)拉螺栓或斜撐桿。校正應(yīng)根據(jù)軸線(xiàn)及控制線(xiàn)墜復(fù)核，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，凈跨1/1000~3/1000。6、頂板鋪設(shè)時(shí)，頂板支設(shè)四周用方木嵌邊，嵌邊方木內(nèi)側(cè)必須用扣件卡防止漏漿，方木間距不大于300mm，并拉線(xiàn)校平，用鐵絲扎牢，方可鋪設(shè)頂板，鋪設(shè)頂板過(guò)程中，盡量減少用2cm以下的木條補(bǔ)縫，且補(bǔ)縫的木條不能用于現(xiàn)澆板外沿，并按50線(xiàn)控制高，單跨板〉3m，頂板中間必須起拱，起拱標(biāo)準(zhǔn)3~4M開(kāi)間時(shí)按1%0，大于4m時(shí)按3%0。7、滿(mǎn)堂架搭設(shè)：嚴(yán)格按照操作規(guī)范搭設(shè)，四周及懸挑部分的架子必須整體統(tǒng)一。架體間距，步距根據(jù)板厚，梁的大小來(lái)考慮，一般板厚在100~200㎜，立桿間距為800~900㎜，板厚在200~300㎜，立桿間距為700~800㎜。水平步距不大于1.8m，兩根相臨立桿、水平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不能立同一斷面，掃地桿距地面150㎜。外圍每跨必須設(shè)置兩道剪刀撐。搭設(shè)時(shí)應(yīng)掛線(xiàn)搭設(shè)，確保橫平豎直。樓梯的架子搭設(shè)要保證暢通，撐桿要與斜坡成90°直角。木工架不能與外架連接，并不能伸至到外架外圍。梁底桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)先算好標(biāo)高，抬好水平，才進(jìn)行大橫桿搭設(shè)，后搭小橫桿，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，應(yīng)按1/1000~3/1000起拱。小橫桿間距不大于600㎜，大于600㎜高的梁，梁底桿中部必須加一排頂桿，頂桿必須與滿(mǎn)堂架連接。四、后澆帶、止水鋼板施工頂板、梁、墻均支設(shè)到后澆帶的外邊尺寸，堵后澆帶用多層板、木方。多層板開(kāi)口間距按鋼筋間距排列，并算好鋼筋保護(hù)層的尺寸，外墻及筏板的止水鋼板留置在墻中及筏板中部。五、樓梯施工1、樓梯支撐架必須與樓梯斜坡板成900夾角支撐方式，且保證道路通暢。2、地下室及一層樓梯踏步采用木模板，二層以上踏步采用定型模板。3、樓梯斜坡必須與已澆砼墻頂牢，小木條放于中部。4、樓梯墻澆后，先用墨斗在砼墻上放出樓梯斜坡板大樣線(xiàn)，按斜坡板厚度彈出坡板雙線(xiàn)，再用角磨機(jī)按線(xiàn)1.5~2cm后，用錘鉆鉆出預(yù)留鋼筋，方可支設(shè)。5、樓梯砼留茬部分必須清理干凈，梯梁底板為了方便清理垃圾，在梁底開(kāi)5cm木條孔，在澆砼時(shí)，垃圾清理完后，再插入5cm木條。6、用木踏步支設(shè)時(shí)用倒三角木支設(shè)，不得使用鐵絲幫扎踏步。7、鋼踏步施工，用按設(shè)計(jì)板厚所作預(yù)制砼塊支墊，保證坡板厚度，并加固牢靠。六、現(xiàn)澆衛(wèi)生間支設(shè)1、本樓所設(shè)計(jì)衛(wèi)生間負(fù)8cm，均用方木及鏡面板配制成型，按衛(wèi)生間位置及尺寸支設(shè)到位，吊模下口用衛(wèi)生間板厚預(yù)制砼塊支墊到標(biāo)高。2、在看模時(shí)，砼收二次面時(shí)，立即將衛(wèi)生間吊模拆除，在砼工收最后一次面時(shí)，用手工操作將衛(wèi)生間欏角作成型，具體砼操作見(jiàn)砼施工方案。七、±0.000以上墻、柱、電梯井、梁及板施工1、墻體、電梯井采用大模板施工。2、獨(dú)立圓柱采用定型模板，方柱采用鏡面板，鏍桿加固。3、梁梆、底采用鏡面板，頂板采用竹膠板。4、外架及墻、柱、電梯井、梁及板施工方法同地下室?；A(chǔ)拉梁拼模及加固圖外圍基礎(chǔ)梁及墻加固拼模圖柱加固及拼模圖后澆帶止水槽作法承臺(tái)加固拼模圖梁拼裝圖梁夾具圖第五章混凝土工程在一個(gè)工程中砼的好壞，也是占工程質(zhì)量?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)重要部分，砼的內(nèi)在密實(shí)是優(yōu)良質(zhì)工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)、砼外觀質(zhì)量光滑，也是起得優(yōu)質(zhì)工程的重要部分，更是一個(gè)企業(yè)的醒目廣告。這所以在施工中我們必須按規(guī)范施工、按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制各操作環(huán)節(jié)。第一節(jié)砼施工準(zhǔn)備一、檢查好前段的鋼筋檢驗(yàn)和模板的支撐系統(tǒng)，完好后對(duì)砼使用機(jī)械，工具進(jìn)行檢查是否完好。特別是電源線(xiàn)的檢查。二、為了在砼施工中對(duì)鋼筋，模板不造成傷害，作好人行通道和砼操作平臺(tái)。三、清理干凈模板內(nèi)雜物、浮漿用水濕潤(rùn)模板（砼表面無(wú)集水為宜）。四、做好砼施工人員的安排，保證砼運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，做好砼供方的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)平衡安排，做好砼不等車(chē)、不壓車(chē)。五、為了控制好砼平整度，提前在每個(gè)柱、墻筋上分別操好50cm控制線(xiàn)用紅油漆涂上標(biāo)記。六、每班管理人員砼操作人員必須掛牌公布，并且認(rèn)真做好班前安全技術(shù)交底工作。第二節(jié)砼的振搗l、筏板混凝土澆筑量大、鋪開(kāi)量大，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷接縫出現(xiàn)，澆筑時(shí)按1：5～6的坡度斜向推進(jìn)。未了避免泵管振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需要架設(shè)在鋼管架上，不得直接放在鋼筋骨架上，架設(shè)泵管腳手架鋼管要在底板混凝土澆筑以前拔除。由于泵送混凝土坍落度大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故砼振搗由坡角和坡頂同時(shí)向坡中進(jìn)行，振動(dòng)棒必須插入下層內(nèi)50~100mm，使下層間不形成冷縫，結(jié)合緊密成為一體。2、澆墻、梁、柱時(shí)每次下料深度不能大于50cm，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)以20—30秒為宜，振動(dòng)橫向間距為30~40cm，必須作到快插慢收。如需間隔澆灌時(shí)，間隔時(shí)間要短，第二次下棒，插入第一次砼中約5~10公分為宜。如第一次平板砼澆后時(shí)間短，第二次澆灌時(shí)，使用平板振動(dòng)器應(yīng)與原砼間隔10~15公分，以免對(duì)原澆灌混凝土造成傷害。3、砼施工中隨時(shí)注意進(jìn)展程度，預(yù)防停水、停電、機(jī)械故障發(fā)生，便于留好施工縫（前進(jìn)方向跨中三分之一處）。4、砼振搗應(yīng)設(shè)專(zhuān)人振搗，應(yīng)“快插慢拔”，避免撬振鋼筋、振搗時(shí)間過(guò)短會(huì)不密實(shí)．一般每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，但具體應(yīng)視表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡．表面浮出灰漿為準(zhǔn)。第三節(jié)砼施工縫留置施工縫要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，在無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)可以留在結(jié)構(gòu)剪力最小且便于施工的位置，同時(shí)要規(guī)范進(jìn)行必要處理。第四節(jié)砼的壓光1、第一次抹平前先按標(biāo)高將砼鋪平，再用2--2.5米的刮桿刮平，再用2、第二次壓光是保證砼表面無(wú)裂縫的最重要的一道工序，特別要掌握好壓光時(shí)間尺早，掌握好時(shí)間時(shí)先用木抹于收壓一遍，再用鐵抹子壓光，然后用棕毛刷刷毛。3、砼未凝固時(shí)．要進(jìn)行圍護(hù)，避免其它工種人員踩踏，杜絕盲目進(jìn)行下一道工序。第五節(jié)砼接槎處理l、處理接槎時(shí)，先將松動(dòng)的石子，和浮碴攢掉，用水沖凈，再用同等標(biāo)號(hào)的砂灰約3--5公分厚鋪于接縫處，才能下料。2、將砼接槎中的雜物清理干凈，特別是樓梯處接槎處理難度較大，在按重點(diǎn)處理，必要時(shí)采取隔離、覆蓋等辦法。第六節(jié)砼的養(yǎng)護(hù)一般砼澆筑后夏季應(yīng)在8小時(shí)后，冬季應(yīng)在12小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按甲方所提供的保溫覆蓋材料．進(jìn)行專(zhuān)人認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。夏季要保證砼表面無(wú)裸露，無(wú)發(fā)白等現(xiàn)象，冬季保證砼無(wú)霜冷凍現(xiàn)象。第七節(jié)砼工程質(zhì)量預(yù)控可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)控措施泌水和浮漿在結(jié)構(gòu)四周側(cè)模底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余水份從孔中自然排走，或多余水分集中用泵排除蜂窩嚴(yán)格控制一次布料厚度；認(rèn)真振搗，不漏振；控制砼塌落度和沙石級(jí)配漏筋、麻面、孔洞、夾渣層澆砼前認(rèn)真檢查塑料墊塊；模板濕潤(rùn)；鋼筋密集處，應(yīng)認(rèn)真振搗；施工縫處雜物應(yīng)認(rèn)真清理?，F(xiàn)澆面和樓梯踏步上表面偏差過(guò)大砼澆筑后，表面用抹子認(rèn)真抹平；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)應(yīng)用墊板操作?，F(xiàn)澆面裂縫掌握好第二次與第三次收面時(shí)間，做好砼養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)夏天用塑料薄膜保濕，冬天用棉氈保溫。第六章外架工程第一節(jié)：工程概況根據(jù)實(shí)際情況，以主樓為編制對(duì)象的外腳手架，密目網(wǎng)圍護(hù)。第二節(jié)：搭設(shè)材料1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼采用16#工字鋼，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長(zhǎng)度2.2m，其它桿最大長(zhǎng)度為6.5m，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25KG。3、鋼管表面平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。4、鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。

①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)。對(duì)不合格品禁止使用。

②舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。

③新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。

6、腳手片用毛竹腳手片，無(wú)發(fā)霉、腐蝕。

7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的產(chǎn)品。第三節(jié)：地基與基礎(chǔ)1、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進(jìn)行夯實(shí)，（地基能承受0.8kg/c㎡的壓力）后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置，基礎(chǔ)和能承受上澡結(jié)構(gòu)荷載。

2、腳手架底面標(biāo)高高于自然地坪50mm

3、立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝。第四節(jié)腳手架設(shè)計(jì)尺寸1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。

2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。

3、踢腳桿、防護(hù)桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護(hù)欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。

4、剪刀撐設(shè)置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐。

5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向?yàn)樗目?。第五?jié)縱向、橫向水平桿、腳手板、防護(hù)欄桿、踢腳桿1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3。2、縱向搭接長(zhǎng)度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3、縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。

5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿(mǎn)鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無(wú)空頭板。

6、腳手片底層滿(mǎn)鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿(mǎn)鋪。

7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護(hù)欄和30cm高處的踢腳桿。第六節(jié)立桿1、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。

2、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm，大于20cm處的須鋪鳳站人腳手片，并設(shè)置平穩(wěn)牢固。

3、腳手架怕須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不小于1m?？窟吰律戏降牧U軸線(xiàn)到邊坡的距離不小于500mm。

4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

5、立桿接長(zhǎng)除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用①、對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接均須符合下列規(guī)定。立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。

②、搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.第七節(jié)連墻件1、連墻件數(shù)量的設(shè)置，堅(jiān)向間距為每層，橫向間距為4跨。

2、連墻件的布置；

①宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。

②應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置。

③宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

④一字型、開(kāi)口型腳手架的兩端必須設(shè)連墻桿，連墻件的垂直距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m（2步）。

⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，可采用Φ12鋼筋預(yù)埋或砼中，鋼筋與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。第八節(jié)門(mén)洞1、腳手架洞宜采用上升斜桿，平行弦桿桁結(jié)構(gòu)形式，鈄桿與地面的傾角a應(yīng)在４５０～６００之間。

2、門(mén)洞桁架的形式宜按下列要求確定：

①當(dāng)步距（h）小于縱距（Ｌa）時(shí)，應(yīng)采用Ａ型。

②當(dāng)步距（h）大于縱距（Ｌa）時(shí)，應(yīng)采用Ｂ型，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

１）h=1.8m時(shí)，縱距不應(yīng)大于１.5m:

２）h=2m時(shí)，縱距不應(yīng)大于１.2m：第九節(jié)剪刀撐、安全網(wǎng)１、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)６根（小于９m）。２、與地面的傾角宜在４５０～６００之間。

３、應(yīng)在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。

４、剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于１m：兩根撐桿須交錯(cuò)布置，同立桿的交錯(cuò)相同。

５、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于１５０mm。

６、一字型、開(kāi)口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔６跨設(shè)置一道。

７、腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門(mén)認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，應(yīng)用１８＃鉛絲張持嚴(yán)密。第十節(jié)：斜道１、采用之字型斜道，宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置。

２、人行斜道寬度不宜小于１m，坡度宜采用１：３。

３、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不上于斜道寬度。

４、斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳桿，欄桿高度應(yīng)為１.2m，踢腳桿高度僅為０.3m，內(nèi)側(cè)應(yīng)掛密目網(wǎng)封閉。

５、腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于５００mm。

６、腳手板上應(yīng)每隔２５０～３００mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為２０～３０mm。第十一節(jié)、避雷裝置１、腳手架頂部高于２m，四角設(shè)置（長(zhǎng)度大于３５m，應(yīng)中間設(shè)幾根）避雷針。

２、用１６mm２黃綠雙色銅芯線(xiàn)作引下線(xiàn)，途中用磁瓶，導(dǎo)線(xiàn)綁扎。

３、接地裝置的接地線(xiàn)應(yīng)采用三根導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接，垂直接地體應(yīng)采用５×５０角鋼、Φ４８鋼管或Φ２２圓鋼，長(zhǎng)度２.2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大于４Ω。第十二節(jié)、腳手架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求腳手架的搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，確保搭設(shè)過(guò)程以及以后的使用和拆除過(guò)程的安全與適用。（一）、搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作１、搭設(shè)前，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的要求，對(duì)架子工進(jìn)行安全技術(shù)交底，交義雙方履行簽字手續(xù)。

２、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)看，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>（ＪＧＪ１３０－２００１）中構(gòu)造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設(shè)步驟。

３、材料準(zhǔn)備。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

４、搭設(shè)場(chǎng)地準(zhǔn)備。根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場(chǎng)地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>（ＪＢＪ２０２）做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求，堅(jiān)實(shí)平整，不積水，砼硬化。經(jīng)驗(yàn)收合格后，按方案的要求放線(xiàn)定位。

５、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險(xiǎn)。（二）搭設(shè)過(guò)程中的質(zhì)量和安全要求

１、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護(hù)欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

２、腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過(guò)程中和穩(wěn)定性。

３、腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過(guò)允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

４、豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。

５、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。

６、非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過(guò)３００kg，工作完成后及時(shí)清除干凈。

７、腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗(yàn)收（一般不超過(guò)３步架），辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng)寫(xiě)明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫(xiě)驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后方可使用。第十三節(jié)拆除方案１、外架拆除前應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對(duì)架子工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，建筑物施工完畢，且不需要使用時(shí)，腳手架方可拆除。

２、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)警戒。

３、長(zhǎng)立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時(shí)應(yīng)檢查是否牢固，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定支撐，防止意外。

４、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。

５、拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時(shí)作業(yè)。

６、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等氣候，不能進(jìn)行外架拆除。

７、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類(lèi)堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。

８、吊下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時(shí)應(yīng)及時(shí)按品種規(guī)格堆放整齊。第七章安全文明施工安全生產(chǎn)是企業(yè)生存的最重要之本，文明施工是體現(xiàn)企業(yè)在新世紀(jì)中的新亮點(diǎn)，施工中將安全生產(chǎn)文明施工緊密結(jié)合起來(lái)認(rèn)真實(shí)施。第一節(jié)容易造成不安全事故主要原因1、管理人員和職工安全素質(zhì)差，帶頭違章作業(yè)，造成負(fù)面影響。2、發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)．不進(jìn)行糾正或?qū)`章者的處理不嚴(yán)。3、安全圍護(hù)不合格或安全防護(hù)措施不力。4、私自拉接電線(xiàn)和架線(xiàn)方式隨意。5、未經(jīng)許可隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)械設(shè)備。6、職工冒險(xiǎn)耍膽大作業(yè)而不聽(tīng)他人警告。7、深夜不休息．酒后作業(yè)。第二節(jié)安全生產(chǎn)防范措施l、做到班前安全生產(chǎn)技術(shù)交底，定期召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議。教育職工樹(shù)立安全生產(chǎn)意識(shí)，和自我保護(hù)能力，教育職工維護(hù)他人安全的品德。2、建立防洪搶險(xiǎn)突擊小組。3、危險(xiǎn)、易燃、易爆物品不能混放，危險(xiǎn)地段要懸掛危險(xiǎn)警示牌。4、嚴(yán)禁使用老、弱、病、殘和童工。5、對(duì)主體施工的外架搭設(shè)派持有“特種”工種作業(yè)證書(shū)的人員進(jìn)行全封閉圍護(hù)，每隔四層支護(hù)掛網(wǎng)。6、認(rèn)真學(xué)習(xí)各種機(jī)械性能和操作規(guī)定。7、合理使用安全“三寶，”搞好建筑物的“四邊”和“五臨口”的防護(hù)。第三節(jié)工種安全施工控制一、鋼筋班：1、鋼筋機(jī)械如：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、對(duì)焊機(jī)等均要有漏電保護(hù)措施及機(jī)械使用防護(hù)罩。2、鋼筋原材料堆放：堆放架地面要堅(jiān)實(shí)、鋪墊板、更不能超高堆放，以免傾斜倒塌傷人。3、鋼筋吊運(yùn)：集中扎牢，不許零散吊運(yùn)，更不能超重吊運(yùn)，并且由專(zhuān)業(yè)人員指揮吊裝，超長(zhǎng)料要附綁附桿。二、木工班：l、木工機(jī)械要嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)。電鋸有皮帶防護(hù)罩，要有鋸片防護(hù)罩，接漏電保護(hù)器，特別注意木工多用機(jī)械時(shí)，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用，必須采用隔離措施，電刨傳動(dòng)和皮帶要有護(hù)罩。電鋸和電刨?lài)?yán)禁帶傷使用，特別是發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)立即更換。使用電鋸、電刨兩人操作時(shí)應(yīng)注意配合，不得硬拉硬拽，避免傷人，機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。2、木工登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，而且鋪設(shè)腳手架板（特別注意空頭板）。3、木工吊運(yùn)材料要使用集裝框欄（指鋼模）決不允許散裝散吊。出料平臺(tái)要有足夠支撐，采用下?lián)紊侠ㄤ摻z繩）的辦法，出料平臺(tái)周?chē)O(shè)置護(hù)欄。三、砼班：l、砼班所使用機(jī)械如：配電箱（盤(pán)）振動(dòng)器、電機(jī)、電纜線(xiàn)等要有與金屬材料隔離擺放，而且要配備漏電保護(hù)器。2、如需人工運(yùn)輸時(shí)。跑道搭設(shè)要平穩(wěn)，而且兩側(cè)要設(shè)置欄桿，如需斜坡運(yùn)輸，斜坡的下端頭要設(shè)擋板。第四節(jié)文明施工一、文明施工布署：嚴(yán)格按照省級(jí)文明工地要求標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，積極配合甲方文明辦的安排和布置．落實(shí)各管理機(jī)構(gòu)責(zé)任。二、文明施工實(shí)施細(xì)則：1、職工食堂，灶臺(tái)周?chē)N白色瓷磚，并設(shè)衛(wèi)生管理制度，灶食員均持健康證上崗，夏季冷柜保鮮，防止飯菜腐爛。2、所有施工人員必須佩戴胸牌和相應(yīng)上崗證。3、建立文明施工監(jiān)督崗，劃分清潔衛(wèi)生區(qū)域。4、統(tǒng)一著裝，職工宿舍，制定相應(yīng)的治安，防火、衛(wèi)生管理制度，并設(shè)立舍長(zhǎng)，將人員名單與管理制度張貼在醒目處。5、整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，宿舍，生活區(qū)，固定專(zhuān)人定期打掃，垃圾隨時(shí)轉(zhuǎn)入垃圾堆放處。6、各樓層，每道工序完，立即打掃干掙，并且整齊堆放各種材料。7、定期召開(kāi)文明施工會(huì)議，加強(qiáng)職工愛(ài)護(hù)，遵守環(huán)保教育。8、隨時(shí)保證施工現(xiàn)場(chǎng)，干凈、衛(wèi)生、舒適的環(huán)境。目錄第一章主體施工管理部署 1第一節(jié)主體施工準(zhǔn)備 1第二節(jié)主體施工階段 1第二章承臺(tái)基礎(chǔ)施工 2第三章鋼筋工程 2第一節(jié)鋼筋的質(zhì)量保證 2第二節(jié)鋼筋制作 3第三節(jié)鋼筋綁扎質(zhì)量要求 3第四節(jié)墻、柱插筋綁扎 5第五節(jié)操作順序 5第六節(jié)鋼筋施工質(zhì)量控制 5第四章模板工程 8第一節(jié)模板工程準(zhǔn)備工作 8第二節(jié)木模配制方案 8HYPERLINK\l"_