目錄TOC\o"1-1"\h\z\u目錄 -0-1. 編制說明及編制依據(jù) -1-2. 焊前準(zhǔn)備及一般規(guī)定 -1-3. 焊接程序 -3-4. 焊縫的組對與點(diǎn)固焊 -4-5. 焊接方法的規(guī)定 -5-6. 碳鋼管的焊接 -6-7. 耐熱鋼管道的焊接 -7-8. 不銹鋼管道的焊接 -8-9. 承插口及三通支管(管嘴)的焊接 -10-10. 焊接檢查 -11-11. 焊縫返修 -11-12. 焊接質(zhì)量管理網(wǎng) -12-13. 平安技術(shù)措施 -13-編制說明及編制依據(jù)編制說明新疆美克化工有限責(zé)任公司二期工程10萬噸/年1，4-丁二醇工程中，其中我單位負(fù)責(zé)承建的有甲醇裝置、甲醛裝置、甲醇罐區(qū)、甲醛罐區(qū)，以及循環(huán)水站、脫鹽水站、冷凍站、火炬等公用工程局部。管道材質(zhì)為Q235B、20＃、A106 、15CrMo、O6Cr19Ni10〔304〕、022Cr19Ni10〔304L〕、06Cr17Ni12Mo2〔316〕等。為保證管道焊接質(zhì)量，特編制了該焊接施工方案。編制依據(jù)新疆美克化工10萬噸/1,4-丁二醇工程工藝管道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)GB50236-2021?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-2021?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB985-2021?氣焊、電弧焊和氣體保護(hù)焊坡口的根本形式與尺寸?焊前準(zhǔn)備及一般規(guī)定施工現(xiàn)場必須具備符合公司壓力管道管理程序要求的焊接材料儲(chǔ)存場所及烘烤保溫設(shè)備、設(shè)施，并建立符合公司壓力管道質(zhì)量管理程序所規(guī)定的保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，始終保持良好的可追蹤性。焊接施工中使用的焊接材料必須具有質(zhì)量證明書和出廠合格證。焊材的烘干、發(fā)放回收要由專人負(fù)責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。不銹鋼焊條不能和其他焊條同爐烘干、烘干溫度不同的焊條不能同爐烘干。焊條烘干后要及時(shí)放到恒溫箱內(nèi)，恒溫箱內(nèi)要每層掛牌，標(biāo)明焊條牌號及規(guī)格。焊條依據(jù)?焊接材料產(chǎn)品樣板?或廠家提供的出廠說明書所規(guī)定的烘烤溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤與保溫，焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須攜帶焊條保溫筒，每次領(lǐng)用量不得超過3公斤，取完焊條要隨手蓋上焊條保溫筒的蓋。未用完的焊條應(yīng)及時(shí)退回，領(lǐng)用的焊條超過四小時(shí)退回應(yīng)進(jìn)行二次烘烤。焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和平安可靠的性能GTAW焊時(shí)，焊工要戴潔凈的線手套。焊接環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定：環(huán)境溫度底于0℃時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15℃-50℃。焊接時(shí)風(fēng)速：手工焊條電弧焊＜8m/s,GTAW焊小于2m/s。相對濕度＜90％。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪和防寒措施。施焊前應(yīng)檢查坡口型式、加工精度及組對間隙、坡口邊緣內(nèi)外各30mm范圍內(nèi)的油漆污垢、銹、毛刺等應(yīng)去除干凈，不銹鋼管坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上防飛濺涂料，以防焊接飛濺物粘污焊件外表。采用GTAW焊或GTAW打底焊時(shí)，定位焊也必須采用GTAW焊接，不銹鋼焊接時(shí)管內(nèi)必須氬氣保護(hù)，且至少要保護(hù)兩層。使用的氬氣純9％。認(rèn)真做好焊接記錄，焊接記錄內(nèi)容至少包括：焊接日期、焊工鋼印號、管線代號、管道材質(zhì)、焊材牌號、焊接方法、外觀檢查。從事工藝管道焊接工作的焊工，必須持有合格的焊工合格證，且經(jīng)過現(xiàn)場考試合格發(fā)放現(xiàn)場焊工證、并承擔(dān)合格工程內(nèi)的焊接工作，不允許焊接合格工程以外的工程。施工前應(yīng)進(jìn)行焊接技術(shù)交底，施工作業(yè)組組長應(yīng)做好每天的施工記錄。必須上報(bào)符合要求的焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定編制相應(yīng)的焊接工藝卡。焊接工藝評定編制焊接施工方案焊前預(yù)熱坡口加工與組對焊接工藝評定編制焊接施工方案焊前預(yù)熱坡口加工與組對審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊縫外觀檢查焊縫無損檢測焊后外表酸洗、鈍化〔不銹鋼〕焊后熱處理現(xiàn)場施焊硬度試驗(yàn)焊接資料管理返工返工發(fā)放使用焊條烘烤入庫儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)材料檢驗(yàn)與管理工作回收記錄焊接設(shè)備條件焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證焊工管理環(huán)境條件 不合格 不合格合格焊縫的組對與點(diǎn)固焊坡口型式和尺寸當(dāng)管壁厚T≤9mm時(shí)，采用V型坡口，坡口角度α=65-75°、鈍邊р=0-3mm、組對間隙с=0-2mm。當(dāng)9＜T≤20mm時(shí)，采用V型坡口，坡口角度α=55-65°、鈍邊р=0-3mm、組對間隙с=0-3mm。壁厚〔mm〕間隙〔mm〕鈍邊〔mm〕坡口角度≤81～60～70＞82～31～60～65加工方法碳鋼管的下料和坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割方法，假設(shè)用氧乙炔焰或等離子焰切割方法，應(yīng)用角向磨光機(jī)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，將凹凸不平處打磨平整。耐熱鋼的下料和破口加工方法和處理與碳鋼類似。不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法。不銹鋼也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質(zhì)量的外表層，將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管道組對時(shí)，應(yīng)與碳鋼及其它材質(zhì)分開，組對平臺上應(yīng)鋪設(shè)膠皮或木板，打磨不銹鋼的砂輪機(jī)和砂輪片應(yīng)專用。焊口的點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊與正式焊接工藝相同。點(diǎn)固焊尺寸：焊件厚度δ〔mm〕焊縫高度〔mm〕焊縫長度〔mm〕間距〔mm〕≤4＜45~1080~100＞4δ且≤610~30100~250焊接方法的規(guī)定碳鋼材質(zhì)管道對接焊縫采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。耐熱鋼管道對接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。不銹鋼管道對接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。當(dāng)管徑≤57ｍｍ時(shí)，應(yīng)全部采用氬弧焊。管道材質(zhì)選用焊材及烘干一覽表：序號母材材質(zhì)焊條焊絲焊條烘干溫度℃烘烤時(shí)間恒溫溫度恒溫時(shí)間120#J427H08Mo2SiA300-4002h100-1501h2Q235BJ427H08Mo2SiA300-4002h100-1501h3A106J427H08Mo2SiA300-4002h100-1501h315CrMoR307ER80S-B2L3001h100-1502h406Cr19Ni10A102ER308L200-2501h100-1505022Cr19Ni10A002ER308L150~2001h100-150506Cr17Ni12Mo2A202ER308L150~2001h100-150注：上述數(shù)值假設(shè)與焊條包裝說明書不一致，以焊條包裝說明書為準(zhǔn)。碳鋼管的焊接焊接方法：當(dāng)管材壁厚≤5mm時(shí)采用全GTAW。當(dāng)管材壁厚＞5mm時(shí)采用GTAW打底SMAW填充蓋面。焊接設(shè)備的選用：本工程中所用焊接設(shè)備型號為：ZX7-400逆變焊機(jī)。焊接工藝參數(shù)見下表：焊接方法電源極性焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度cm/min氬氣流量L/sGTAWDCφ2.0~φ60~12018~225~108~12SMAWDCφ90~13020~285~12╱SMAWDCφ4120~18022~305~12╱管道如用氧-乙炔切割時(shí)，必須用磨光機(jī)磨去氧化層，并露出金屬光澤。焊前將坡口處20mm范圍內(nèi)油、銹、污物清理干凈。采用氬弧焊打底時(shí)要有輕微擺動(dòng)，有助于焊接材料與母材根部的熔合。如有焊絲鍍銅和生銹情況，應(yīng)用砂布除去繡斑，在焊接過程中保持鐵水流動(dòng)性良好。手工電弧焊焊接填充、多層焊接時(shí)層內(nèi)接頭一定要錯(cuò)開，保持焊接過度層良好。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，焊縫余高0-3mm，焊縫寬度每側(cè)比坡口增加1-2mm。與管線配套的管支架結(jié)構(gòu)、管支座以及管支座與管子連接的焊縫均采用J427焊條。承插口的角焊縫以及對接多層焊的第一層焊縫要防止深而窄的坡口型式，以防出現(xiàn)未焊透和夾渣缺陷。為了防止空氣侵入焊縫區(qū)而引起氣孔，降低接頭性能應(yīng)采用短弧焊。在保證焊透，即坡口根部溶合好的情況下，要盡可能的采用較小的焊接線能量，即小電流、低電壓、快速焊、不擺動(dòng)或輕微擺動(dòng)。耐熱鋼管道的焊接針對15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點(diǎn)，采用焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2Lw/807527.htm"焊絲，T1G焊打底，R307焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。焊接方法奧氏體不銹鋼同樣采用GTAW焊和GTAW/SMAW兩種焊接方法:當(dāng)管壁厚≤5mm時(shí)可采用全GTAW焊接。當(dāng)管壁厚＞5mm時(shí)采用GTAW/SMAW的焊接方法。焊接設(shè)備的選用：本工程中所用焊接設(shè)備型號為：ZX7-400逆變焊機(jī)。焊接工藝參數(shù)見下表:焊接方法電源極性焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度cm/min氬氣流量L/s焊槍管內(nèi)GTAWDCφ~φ60~100125~108~146~12SMAWDCφ85～9023～255~12╱╱SMAWDCφ485～9023～255~12╱╱焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。管道對口間隙為3mm，采用手工鎢極氬弧焊沿圓周均勻點(diǎn)焊四處，點(diǎn)焊隨著管道口徑的增大也應(yīng)相應(yīng)增加，每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件外表的的溫度，最后用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測定，測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)，以保證試件整體均到達(dá)所要求的預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度為150℃。焊接時(shí)，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為防止仰焊處焊縫反面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個(gè)焊層一條焊道。焊接工藝參數(shù)見下表：焊道名稱焊接方法焊接材料焊材規(guī)格mm焊接電流A電弧電壓V預(yù)熱及層間溫度熱處理范圍打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L11012150℃填充層焊條電弧焊R307Φ85～9023～25230℃蓋面層焊條電弧焊R307Φ85～9023～25230℃715℃×75min焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于230℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。當(dāng)中斷焊接時(shí)，要將焊口加熱到250℃然后保溫緩冷。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用履帶式電加熱器包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用電加熱器自動(dòng)控溫儀。不銹鋼管道的焊接06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2奧氏體不銹鋼焊接性能良好,只要認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝措施就能獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,假設(shè)不認(rèn)真執(zhí)行工藝也會(huì)產(chǎn)生一系列焊接缺陷。主要的是易產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋及焊接接頭的脆化。焊接方法奧氏體不銹鋼同樣采用GTAW焊和GTAW/SMAW兩種焊接方法:當(dāng)管壁厚≤5mm時(shí)可采用全GTAW焊接。當(dāng)管壁厚＞5mm時(shí)采用GTAW/SMAW的焊接方法。焊接設(shè)備的選用：本工程中所用焊接設(shè)備型號為：ZX7-400逆變焊機(jī)。焊接工藝參數(shù)見下表:焊接方法電源極性焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊接速度cm/min氬氣流量L/s焊槍管內(nèi)GTAWDCφ~φ60~12018~225~108~146~12SMAWDCφ90~13020~285~12╱╱SMAWDCφ4120~18022~305~12╱╱奧氏體不銹鋼由于其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差、散熱慢的特點(diǎn)，所以焊接時(shí)應(yīng)采取一些防變形、防局部過熱措施。接地線與管道連接必須使用不銹鋼材料，以防鐵污染滲碳。并必須接觸牢固以防松弛產(chǎn)生大的電阻熱，對母材材質(zhì)產(chǎn)生不良影響。管內(nèi)充氬氣體保護(hù)最好兩層。在保證焊透，即坡口根部溶合好的情況下，要盡可能的采用較小的焊接線能量，即小電流、低電壓、快速焊、不擺動(dòng)或輕微擺動(dòng)。焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，焊縫余高0－2mm。要嚴(yán)格控制層間溫度，用紅外線測溫儀測量層間溫度，溫度應(yīng)≤100℃。為防止焊接飛濺粘附管道外表，焊縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上防止飛濺粘連的涂料。雙面焊的焊縫與介質(zhì)接觸的一側(cè)應(yīng)最后施焊。焊縫外表不得有夾渣、飛濺、氣孔、裂紋、咬邊、未熔合、焊瘤、未焊透等缺陷。大管口徑的不銹鋼管道焊口，凡有條件進(jìn)行封底的一定要進(jìn)行封底焊。焊后要將藥皮和飛濺物清理干凈，并必須進(jìn)行鈍化處理。不允許在不銹鋼管上打鋼印。管道切割必須使用專用砂輪片，不允許與碳鋼混用。承插口及三通支管(管嘴)的焊接管道上開孔盡量采用機(jī)械方法，如果采用等離子或氧-乙炔焰開孔后應(yīng)用砂輪機(jī)、電磨等開孔打磨光滑，同時(shí)保證管內(nèi)清潔。焊前將焊縫附近20mm范圍內(nèi)油、銹、污物等清理干凈。承插焊口采用SMAW焊接，承插間隙1~2mm。三通支管(管嘴)采用GTAW打底，SMAW蓋面。焊接檢查焊縫的外觀檢查焊縫的外觀檢查嚴(yán)格按照≤現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-2021≥進(jìn)行焊前、焊中、焊后三方檢查，焊縫的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：焊縫余高I、II級管道焊縫余高:e≤1+0.1b,且≯3mm。Ⅲ級管道焊縫余高：e≤1+0.2b,且≯5mm。焊縫寬度以每側(cè)超過坡口1－2mm為宜。焊縫外表不允許有裂紋、氣孔、加渣、飛濺等缺陷。Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，Ⅲ級焊縫咬邊深度≤，咬邊長度≤焊縫長度10%，且＜100mm。無損探傷已完成的焊道焊接聯(lián)絡(luò)員應(yīng)及時(shí)下無損探傷檢驗(yàn)委托報(bào)告，具體探傷管口位置由監(jiān)理單位焊接工程師確定。每天的無損探傷委托報(bào)告要報(bào)監(jiān)理一份。焊接聯(lián)絡(luò)員和工號