泵站司機(jī)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)一、崗位標(biāo)準(zhǔn)1、熟習(xí)本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作次序，并嚴(yán)格比較履行;2、準(zhǔn)時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位沒(méi)關(guān)的活;3、嚴(yán)格按規(guī)程、舉措及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，根絕違章，確保安全;4、準(zhǔn)時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各樣學(xué)習(xí)活動(dòng)，保證業(yè)務(wù)、操作技術(shù)的的不停提升。熟習(xí)避災(zāi)路線(xiàn)和舉措，能妥當(dāng)避災(zāi);5、一定經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，獲得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;7、熟知乳化液泵構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)特點(diǎn)。二、工作標(biāo)準(zhǔn)1、液箱里水質(zhì)一定達(dá)標(biāo)，無(wú)懸浮物、雜物、渾濁物等;2、檢查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;3、乳化液濃度應(yīng)保持在3-5%;4、按期檢查并沖洗高壓過(guò)濾網(wǎng)，液箱保持整齊;5、檢查泵體、零零件及管路狀況的附件有無(wú)破壞，有破壞及時(shí)改換;6、保持滴油器的油量及正常滴油;7、泵站壓力達(dá)到30%規(guī)定要求;第1頁(yè)共3頁(yè)8、開(kāi)泵時(shí)重點(diǎn)動(dòng)開(kāi)泵，檢查泵的運(yùn)行方向能否正確，不然不許開(kāi)泵;9、察看泵的運(yùn)行聲音能否正常。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平牢固狀態(tài)、乳化液箱地點(diǎn)超出泵體不足100毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)立刻報(bào)告、調(diào)整、辦理。2、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線(xiàn)盒等電氣設(shè)施沒(méi)法避開(kāi)淋水時(shí)，一定妥當(dāng)掩蓋。3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地址鄰近20米之內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，一定停止運(yùn)行，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行辦理。4、應(yīng)堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，一定保證乳化液濃度一直切合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%—3%)，要對(duì)水質(zhì)按期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水潔凈，切合規(guī)定。5、一定保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。6、檢修泵站一定停泵;維修、改換主要供液管路時(shí)一定封閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各樣壓力控制元件，禁止帶壓更換液壓件。7、禁止私自翻開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整零件的動(dòng)作壓力;在正常狀況下，禁止封閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要懸掛齊整，保證供液通暢。9、要按以下要求進(jìn)行按期檢查、檢修，并做好記錄：(1)每班擦洗一次油污、臟物;按必定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1—2次;第2頁(yè)共3頁(yè)檢測(cè)兩次乳化液濃度。每日檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。每10天沖洗一次過(guò)濾器。起碼每個(gè)月沖洗一次乳化液箱。每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。認(rèn)識(shí)高低壓壓力控制裝置的性能檢查判定和各樣保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專(zhuān)管人員分別每周和每個(gè)月檢查一次)。10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超出規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液