城市管道燃?xì)忭?xiàng)目質(zhì)量檢測及控制程序1）總則施工項(xiàng)目部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的質(zhì)量控制程序，來貫徹項(xiàng)目質(zhì)量要求并實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量控制。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗(yàn)證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動(dòng)。通過質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場所有操作人員充分認(rèn)識(shí)到具體的項(xiàng)目質(zhì)量要求。2）質(zhì)量檢測及控制編制依據(jù)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CCJ33-2005聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-95現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-973）質(zhì)量檢測及控制程序清單（1）測量放線（2）施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道（3）管材管件運(yùn)輸與保管（4）布管（5）管溝開挖（6）焊接與檢驗(yàn)（7）現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷（8）管道下溝與回填（9）清管、試壓（10）穿越a.頂管b.小型河流穿越4）施工過程中的工序質(zhì)量檢測和控制流程測量放線—施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道—防腐管運(yùn)輸—堆管—布管—管溝開挖—坡口加工與管口組對—焊接與檢驗(yàn)—現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷—管道下溝與回填—清管、試壓—穿越5）測量放線（1）測量放線由參加設(shè)計(jì)交底和接樁的測量、技術(shù)人員主持。（2）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀、鋼卷尺等各種測量工具齊備完好，并經(jīng)授權(quán)的法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效使用期內(nèi)。（3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖及設(shè)計(jì)交底和交樁情況進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場核對，無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁、基準(zhǔn)樁并按圖紙的要求進(jìn)行測量放線，并設(shè)置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標(biāo)記樁、地下障礙標(biāo)志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標(biāo)記。（4）對于測量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。（5）測量放線中應(yīng)對測量控制樁進(jìn)行全過程保護(hù)。（6）質(zhì)量檢查人員應(yīng)控檢查核實(shí)測量放線及各種標(biāo)樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。6）施工作業(yè)帶清理應(yīng)核實(shí)施工作業(yè)帶內(nèi)的標(biāo)樁與設(shè)計(jì)相符后，開始作業(yè)帶清理。7）防腐管運(yùn)輸與保管（1）在防腐管運(yùn)輸前應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進(jìn)行防腐管的驗(yàn)收和交接，驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，決不允許不合格管材進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運(yùn)。（4）防腐管裝車時(shí)，應(yīng)采用如下保護(hù)防腐層的措施：a.在拉管車底部和車幫處加墊木和橡膠板。b.每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈或軟繩。c.在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。d.防腐管裝車時(shí)層數(shù)不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)要求的層數(shù)和高度。（5）防腐管裝卸時(shí)使用專用吊具，吊裝時(shí)應(yīng)使用尾鉤，防止損壞管口。尾鉤寬度大于60mm，深度大于60mm，與管子接觸面做成弧形。（6）管子裝卸由專職起重工負(fù)責(zé)指揮，鋼管與吊繩的夾角不小于30度，裝卸時(shí)管子兩端設(shè)晃繩，使管子放置位置準(zhǔn)確，裝卸過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管口或防腐層。（7）在崎嶇段行車時(shí)，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動(dòng)可能造成對管子的損傷。（8）堆管場地應(yīng)平整、壓實(shí)，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m，管子應(yīng)放在枕木或裝滿軟體材料的編織袋上，枕木上放厚度5mm以上的橡膠墊。堆放高度不宜超過3層，在堆放時(shí)不同規(guī)格、型號、防腐等級的管子應(yīng)分開堆放，分開標(biāo)識(shí)。（9）管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于0.4m。（10）管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用草袋或軟質(zhì)物隔開，以確保防腐層不受損壞。在靠近村鎮(zhèn)等人群較多的地方時(shí)還應(yīng)有警示標(biāo)志，以防止人為滾垛，造成危險(xiǎn)。（11）質(zhì)檢員在運(yùn)輸或裝卸過程中查驗(yàn)出管子有傷，應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，并立即向有關(guān)部門和人員報(bào)告，同時(shí)擱置一邊做好標(biāo)識(shí)，供進(jìn)一步檢驗(yàn)處理。8）布管（1）布管前檢查核對管線是否符合圖紙等有關(guān)要求。對螺旋焊縫管，并檢查測量管口質(zhì)量和周長、直徑，以使匹配對口，做到使兩相鄰管口直徑誤差＜1mm，周長誤差≤4mm。對檢查出的不合格的管子應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離并報(bào)上級部門進(jìn)一步證實(shí)。（2）布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。按圖紙要求設(shè)計(jì)好標(biāo)志樁。（3）布管前應(yīng)先根據(jù)挖溝寬度算出布管中心線位置，管邊緣（靠管溝側(cè)）應(yīng)距溝邊緣1m以上，防止以后挖溝塌方、管子滾溝。（4）布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。管底加軟支撐，管底距地面高度0.5-0.7米，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長基本一致，每15～20根管核對一次距離，過疏或過密時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整。（5）布管過程中，使用吊索具應(yīng)同裝卸要求，應(yīng)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運(yùn)過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。9）管溝開挖（溝下組對本工序在先，若溝上組對本工序可在焊接探傷以后進(jìn)行，可作為穿插工序）（1）在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求以及現(xiàn)場土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。根據(jù)溝深度算出管溝上口寬，并沿管溝中心線兩側(cè)對稱設(shè)置管溝邊界樁，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后撒上灰線。（2）開挖前對地下設(shè)施障礙進(jìn)行勘測、標(biāo)識(shí)，確保開挖時(shí)不損壞地下設(shè)施。遇有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)3m內(nèi)應(yīng)人工開挖。重要設(shè)施應(yīng)征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。（3）在管溝開挖時(shí)，應(yīng)確保挖出的土石方放在施工便道的另一側(cè)，距溝邊不小于1m，嚴(yán)禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。（4）如遇巖石和硬質(zhì)土層，需進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其作業(yè)隊(duì)伍資質(zhì)、施工人員的資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)管理部門的規(guī)定。管溝溝底應(yīng)超挖0.2m，以滿足細(xì)土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應(yīng)人工清除。（5）管溝的溝底應(yīng)是硬實(shí)的并有足夠的能力支撐，超挖后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)土回填并夯實(shí)，夯實(shí)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）管溝開挖后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收：a.管溝深度、中心線、標(biāo)高、寬度、變坡點(diǎn)位移等偏差在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許范圍內(nèi)。b.溝壁應(yīng)光滑，沒有外漏的石頭或其它有可能對管子防腐層有損傷的硬物。c.曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。d.溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其它雜物。e.檢查不符合要求的要及時(shí)修整，做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。10）坡口清理與管口組對（1）檢查布管的型號規(guī)格須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管端處無裂紋、凹陷、夾層等缺陷；測量兩相鄰管口的橢圓周長誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)換管子或修整管口。（2）用自制海綿清管器將管內(nèi)石塊、土塊等雜物清除干凈。（3）清理管口，采用手持砂輪機(jī)等將管口的坡口、鈍邊修好；機(jī)制坡口的內(nèi)卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內(nèi)外焊道高出管壁10mm范圍內(nèi)要用砂輪機(jī)抹平且平緩過渡；管端內(nèi)外20mm內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金屬本色。管端坡口角度（單面）30°±2.5°，鈍邊1-2mm，管口不平度及垂直度誤差不得超過1.6mm。（4）變壁厚管道組對時(shí)，采用過渡管及現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制內(nèi)坡口過渡角度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（5）應(yīng)對管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。（6）應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號及數(shù)據(jù)，檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記、隔離。（7）對口時(shí)應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須要與圖紙要求相符合，檢查管內(nèi)無任何雜物。除連死口和彎頭外，管口組對使用內(nèi)對口器。（8）對口時(shí)，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。（9）組對時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量≤1mm、螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開量＞100mm，以及對口間隙，使其符合焊接規(guī)范要求。（10）溝下管道組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進(jìn)行安裝。（11）應(yīng)保證證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時(shí)。11）管道焊接與檢驗(yàn)管線的焊接質(zhì)量關(guān)系到管線的壽命基礎(chǔ)，也是業(yè)主關(guān)注的焦點(diǎn)之一。針對管道焊接的特點(diǎn)，確定焊接環(huán)境、管口預(yù)熱、焊接操作為三個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）焊接準(zhǔn)備的控制要求a.參加施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)取得專業(yè)資格證書，同時(shí)通過針對當(dāng)前施工管線焊接要求考試的合格者，并且只能操作考試所通過的項(xiàng)目；b.焊接施工前對所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。c.所用焊機(jī)須是完好設(shè)備，設(shè)備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調(diào)整時(shí)準(zhǔn)確到位；d.所用焊材與設(shè)計(jì)要求相符，且通過焊接工藝評定，滿足設(shè)計(jì)要求，焊材使用前有烘干要求的，施工單位須配備有性能、容量滿足設(shè)計(jì)和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。e.焊條藥皮應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕、裂紋、偏心，焊絲無銹蝕、折彎，焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。f.每位焊工須配備保溫防潮焊條筒，隨用隨取隨關(guān)閉焊條筒，防止焊條受潮。若用氣體保護(hù)焊，所用氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接規(guī)程的要求；（2）在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：a.雨天或雪天；b.大氣相對濕度超過90％；c.藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過8m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過2.2m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過10m/s；d.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（3）焊工施焊前再次檢查管口情況。管口50mm內(nèi)無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內(nèi)卷邊。坡口角度、清潔度。錯(cuò)口，對口間隙、螺旋焊縫錯(cuò)開量等符合要求方可施焊，否則須重新修整后再組對。施焊時(shí)做到：a.施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引?。籦.焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧燒傷管材；c.焊前在焊縫兩側(cè)的管口處纏繞周寬度在500mm～800mm的保護(hù)層（石棉布），以防止焊接飛濺損傷防腐層。（4）焊接時(shí)要做到：a.管口根焊沒有完成時(shí)，不得撤出內(nèi)對口器。在根焊過程中，不得活動(dòng)管子或碰撞管子。在地勢起伏地段，至少要在3/4周長管口的焊縫施焊完成后，才能夠移走吊管機(jī)；b.根焊必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)自查是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如有，應(yīng)消除后重焊；c.焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20mm以上；d.焊接時(shí)，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱；e.每遍焊完后焊工應(yīng)認(rèn)真檢查清根，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除；f.使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求；g.對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理；h.對于管道分段施工的起點(diǎn)和終點(diǎn)，管口要焊接堵板或封頭；中間午休和晚上下班時(shí)管端也要臨時(shí)采取非焊接封堵，防止臟物和小動(dòng)物進(jìn)入。（5）檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記，以保證對所有焊縫均能紀(jì)錄并可追蹤，標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬?zèng)_模標(biāo)記。（6）焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。焊道外觀檢驗(yàn)執(zhí)行SY/T41.3-95《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》的規(guī)定。（7）對于探傷不合格的焊口，應(yīng)按批準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。原則上焊口只能返修一次。特殊情況二次返修須經(jīng)質(zhì)保工程師報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。12）現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐質(zhì)量關(guān)系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關(guān)注焦點(diǎn)之一。首先對補(bǔ)口補(bǔ)傷的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補(bǔ)傷為四個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。（1）施工前準(zhǔn)備工作的控制要求a.現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷人員要經(jīng)防腐施工培訓(xùn)，并取得上崗合格證后方能進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。b.施工前對所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)范及要求進(jìn)行施工。c.噴沙用的空壓機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾網(wǎng)器，空壓機(jī)排氣量不小于6m3/min。d.除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。其硬度和粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。e.補(bǔ)口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且有效期滿足施工工期要求，并與設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求相符。熱收縮帶（套）儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦做法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土、油污等物的污染。f.當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級以上時(shí)，現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。（2）噴砂控制要求a.噴砂時(shí)將焊口兩側(cè)防腐層各50mm范圍內(nèi)一并打毛，光管部分除銹等級應(yīng)為Sa2.5級，應(yīng)特別注意管口6點(diǎn)鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。b.檢查鋼管除銹表面和焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)顯現(xiàn)金屬本色且無泥土、油污和雜質(zhì)等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。（3）管口加熱用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，并應(yīng)用數(shù)字測溫儀（測溫范圍在0oC-300oC之間）對鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行測溫，四點(diǎn)溫差不得大于±5℃，加熱溫度達(dá)到要求后，才可刷底漆，絕對禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。（4）熱收縮帶（套）安裝a.按照規(guī)定和制造商的推薦做法對熱收縮帶進(jìn)行加熱操作。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶（套），檢查熱收縮帶（套）的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b.應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理指定口對補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查。（5）補(bǔ)傷的控制要求a.任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)使用防水筆做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。b.對于補(bǔ)口帶（套）上的直徑小于30mm損傷可用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)上，先除去損傷部位的污物并將該處打毛，將損傷處倒成鈍角，然后填上膠粘劑，，再貼上補(bǔ)傷片烘烤、碾壓，使其平整。補(bǔ)傷片大小應(yīng)保證孔洞邊緣距補(bǔ)傷片邊緣不小于100mm。對于直徑大于300mm以上提供的補(bǔ)口套（帶）應(yīng)清除后重做。c.對于管線上的環(huán)氧粉末涂層的損傷，應(yīng)按照補(bǔ)傷材料的說明書及設(shè)計(jì)要求的方法進(jìn)行施工。d.修補(bǔ)后應(yīng)逐個(gè)檢查每個(gè)補(bǔ)傷的質(zhì)量：·外觀檢查應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷?！び脵z漏電壓對每一個(gè)補(bǔ)傷進(jìn)行檢查，不合格應(yīng)重補(bǔ)，直至合格?！ぐ凑沼嘘P(guān)規(guī)定對補(bǔ)傷進(jìn)行粘結(jié)力抽查，不合格應(yīng)加倍抽測。（6）補(bǔ)口作業(yè)時(shí)除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視：a.在距管端防腐層70-80mm處捆綁橡膠皮，防止噴砂時(shí)傷及防腐層并保證打毛區(qū)的一致。b.特別應(yīng)注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。c.除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進(jìn)行浮土、絨線的清理。d.預(yù)熱，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)早、中、晚的環(huán)境溫度及相關(guān)曲線進(jìn)行加熱，但不能對防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質(zhì)量。應(yīng)對母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導(dǎo)形式，來保證搭接處溫度足夠而且不損壞打毛層。使用烤把時(shí)，應(yīng)先將烤把沖地噴烤，除去烤把種的油污，避免油污再次噴到母材上。e.熱收縮套的操作，防腐工要不斷提高操作技術(shù)和熟練程度。調(diào)好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時(shí)間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶（套）。采用先從中間焊道烘烤固定，然后兩側(cè)分別烘烤。但要求連續(xù)烘烤，不作停歇，從中間道兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處、焊筋、防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡。但不能過多的把膠擠出來，使熱收縮他厚度減薄，但收縮帶厚度必須大于2.3mm的規(guī)范要求。特別是對稱配合時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。在補(bǔ)口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進(jìn)行二次加熱，加強(qiáng)此部位的粘接力，避免產(chǎn)生翹邊、折皺的現(xiàn)象。13）管道下溝與回填（1）質(zhì)檢員下溝前驗(yàn)證管溝及準(zhǔn)備下溝管線a.管溝深度、寬度符合圖紙要求。b.溝內(nèi)不得有塌方和積水，不得有石塊、硬土和樹枝等硬物。c.石方段內(nèi)管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。d.石方段管溝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過5mm。e.管道下溝前必須經(jīng)過電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，檢漏合格的管子方可下溝，否則須進(jìn)行補(bǔ)傷，直至合格。（2）下溝前應(yīng)做到：a.下溝作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)有起重工資格證書。下溝作業(yè)段內(nèi)溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效措施防止?jié)L溝；b.管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重工具。吊具應(yīng)使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1m為宜，起吊點(diǎn)距焊縫2m以上。吊管機(jī)使用數(shù)量3臺(tái)以上。吊點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范要求；c.下溝時(shí)前面要有一臺(tái)重型機(jī)械在前面穩(wěn)管，防止管線滾溝。當(dāng)下溝的吊管機(jī)進(jìn)行到穩(wěn)管機(jī)械附近并吊穩(wěn)管線時(shí)，穩(wěn)管機(jī)械再往前移動(dòng)一段距離繼續(xù)穩(wěn)管為宜；d.管線下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁硬物位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距管中心線的偏差應(yīng)小于100mm。管底最大懸空高度應(yīng)小于100mm，且懸空長度小于15m。e.水平彈性敷設(shè)地段下溝時(shí)，管線彎曲段內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材料支墩，防止管線與溝壁接觸和管線不能準(zhǔn)確就位。（3）管道下溝后，要對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在豎向曲段要對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量，并按業(yè)主或監(jiān)理的要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查紀(jì)錄。甲方和監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可盡快回填。（4）管溝回填應(yīng)做到：a.管道下溝經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快回填?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)排除積水。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無法完全排除，可用砂袋或其它穩(wěn)管措施將管線壓沉在溝底后回填；b.耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層；c.管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填；d.石方段管溝，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的最大直徑不應(yīng)超過5mm。細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大直徑不得超過250mm；e.繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出30m管道暫不回填，管口應(yīng)用盲板封焊，防止進(jìn)水；f.管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，其寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形；g.沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌及時(shí)恢復(fù)；h.設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。i.對回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取分層壓實(shí)回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。（5）施工過程中要及時(shí)填寫工序（過程）交接單、糾正措施紀(jì)錄、管溝復(fù)測記錄、管溝開挖及回填檢查紀(jì)錄等質(zhì)量檢查記錄，并由監(jiān)理簽字認(rèn)可。14）清管、試壓（1）清管是業(yè)主關(guān)注的問題之一，應(yīng)做到：a.清管使用的介質(zhì)應(yīng)為空氣；b.吹掃壓力不的大于試驗(yàn)壓力。（2）試壓a.試壓方案批準(zhǔn)后，應(yīng)檢查試壓的全套設(shè)備、材料質(zhì)量證明書及配件、實(shí)物的外觀質(zhì)量，以確保其壓力等級符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力要求。b.檢查、核實(shí)管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保全部管道系統(tǒng)的焊接、無損檢測都在壓力試驗(yàn)前已經(jīng)完成，且符合要求，檢查全系統(tǒng)的所有管件、閥件、封堵、架空管線的支撐等已達(dá)到試壓要求，未能參與試壓的儀器設(shè)備已采取了有效的隔離措施。c.試壓用的壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。e.提前關(guān)注試壓期間的氣溫變化，確保試驗(yàn)的環(huán)境溫度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。f.試壓過程中應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)泄壓后緊固閥門螺栓。如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)做好記錄，并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。g.試壓管段的首末端應(yīng)各安裝一個(gè)以上的壓力表，管段壓力值以管道高點(diǎn)的值為準(zhǔn)。強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和降壓符合規(guī)范規(guī)定。h.在清掃、試壓過程中要及時(shí)做好記錄，并有甲方、監(jiān)理人員簽章。15）穿越工程（1）公路、河流穿跨越工程，一般應(yīng)編制專項(xiàng)的施工方案或措施，施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙，了解各處的穿跨越標(biāo)高、位置，穿跨越段內(nèi)的土質(zhì)和水文情況。穿、跨越工程也是施工過程中的關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)控制，施工過程中應(yīng)做到：a.參加穿跨越施工的人員，均應(yīng)有上崗操作證，電焊工、起重工、起重設(shè)備操作工等特殊工種人員應(yīng)必須專項(xiàng)考核合格。b.穿越吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)選用有資格、有經(jīng)驗(yàn)的起重工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，所用起吊設(shè)備的性能（起吊重量、高度、扒桿長度、轉(zhuǎn)向角度）應(yīng)滿足施工需要，所用吊具不得對管材有任何破壞作用。c.原材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格，各種質(zhì)量證明文件齊全，規(guī)格、型號、材質(zhì)、性能符合設(shè)計(jì)要求，其有效期應(yīng)滿足施工工期的需要。d.所用計(jì)量檢測儀器、工具經(jīng)校驗(yàn)應(yīng)合格且在有效期內(nèi)。e.開工前應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況應(yīng)仔細(xì)核校設(shè)計(jì)給定的基準(zhǔn)樁位，必要時(shí)經(jīng)甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)確認(rèn)后在進(jìn)行測量放線。f.預(yù)制的穿越管道所有焊口均應(yīng)按要求經(jīng)無損檢測合格，且壓力試驗(yàn)合格，防腐補(bǔ)口合格且經(jīng)電火花檢漏無漏點(diǎn)。g.管溝、作業(yè)坑基底面高程，誤差控制在±20mm之內(nèi)，寬度、深度、邊坡比，應(yīng)滿足施工安全操作的需要，松軟土質(zhì)地段應(yīng)有防塌方措施，在地下水位高的地段應(yīng)采用相應(yīng)的排水設(shè)施，基坑、管溝溝下作業(yè)時(shí)人員上下應(yīng)有安全通道。h.施工過程中，對各種檢測數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)填寫到有關(guān)記錄中并完成有關(guān)人員的簽證。i.穿越聯(lián)頭時(shí)不得強(qiáng)力組對，不得修斜口組對。j.基坑、管溝回填時(shí)，回填物的粒徑、回填方法、地貌恢復(fù)、水工保護(hù)必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2）頂管作業(yè)a.頂管作業(yè)坑的選擇應(yīng)合適，應(yīng)設(shè)置在圖紙給定的套管長度的外側(cè)，應(yīng)