人工挖孔樁施工工藝及流程盡管現(xiàn)在大型機(jī)械發(fā)展很迅速，但是在落差比較大的地形，機(jī)械總有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去，人工挖孔危險(xiǎn)系數(shù)特別大，所以，一個(gè)好的施工工藝和流程是非常重要的。話不多說(shuō)，直奔正題。1、總體施工工藝挖孔樁施工工藝2、施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地→放中樁（包括護(hù)樁）→布置排水溝→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路。①平整場(chǎng)地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。②測(cè)量放樣，施測(cè)樁基十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并將測(cè)量放樣結(jié)果報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查。③排水設(shè)施，孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不使孔壁壓力增加和影響施工。④孔口防護(hù)，井口周圍砼制成圍圈予以圍護(hù)，其高度高出地面30cm，防止圍加固。孔口四周1m范圍內(nèi)用砂漿硬化；孔口周圍不能堆放土渣、機(jī)具、設(shè)置圍欄和警告標(biāo)示牌。洞口設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大于20cm。3、挖孔施工安裝垂直運(yùn)輸架和電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。鎖口澆筑完混凝土后，提升支架安裝在樁孔旁，可通過(guò)三角架的轉(zhuǎn)動(dòng)橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方，能過(guò)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動(dòng)。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。運(yùn)土用手推車或小翻斗車。在地面按護(hù)壁處理挖深1m，安放護(hù)壁模板，澆筑C30口即井臺(tái)座比周圍地面或樁基頂標(biāo)高（兩者以高標(biāo)高為準(zhǔn)）高出30cm，以避免井口進(jìn)水或掉落雜物。圈頂通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確測(cè)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)以鐵釘做標(biāo)記，通過(guò)這四個(gè)控制點(diǎn)校核孔中心位置和垂直度。在井圈內(nèi)壁用油漆做水準(zhǔn)標(biāo)記，以便控制樁底高程。安裝活底吊桶、活動(dòng)蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組和吊桶時(shí)，保持吊桶與孔壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過(guò)程中吊桶碰撞孔壁，預(yù)防安全事故，井底照明必須用低壓電源、防破時(shí)，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動(dòng)，必要時(shí)向井下輸送氧氣，防止有毒氣體對(duì)人體的危害，操作時(shí)上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測(cè)樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，在樁孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)挖孔時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。吊運(yùn)土?xí)r，才打開安全活動(dòng)蓋板一定面積，留一定寬度作為挖孔人員的安全空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急時(shí)的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長(zhǎng)至作業(yè)面。不能用人工拉繩子運(yùn)送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁基開挖土層采用人工直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合，用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升出渣，每開11米，上口護(hù)壁厚30cm，下口厚20cm。強(qiáng)度低的中風(fēng)化巖層采風(fēng)鎬配合破碎。標(biāo)高.(該爆破由于屬,,故警戒范圍定為50)，警戒時(shí)，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場(chǎng)，所有與爆破無(wú)關(guān)的人員、嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定的等待時(shí)間超過(guò)15min，方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號(hào)?？讟度霂r爆破的巖石為中、微風(fēng)化，周邊對(duì)所爆破巖石的約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù)K如下表：?jiǎn)挝挥盟幜肯禂?shù)表孔樁入巖采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=32-42mm，間距按a=（15-20）d布置，即a=500-800mm。在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔樁直徑D0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D100-200mm?？讟侗婆谘劾寐师且话憧梢赃_(dá)到85-95%，則循環(huán)進(jìn)尺Lˊ=ηL=（0.85-0.95）L。3-44-6個(gè)，周邊眼7-13個(gè)。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角100-200mm均勻布置。每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=（π×D×D/4）×L×K式中：Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g）K——單位用藥量系數(shù)（g/m3）D——孔樁掘進(jìn)直徑，（m）L——炮眼的平均深度，（m）（2）單孔理論裝藥量q=Q/N式中：q——單孔理論裝藥量（g）Q——每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g）N——工作面炮眼數(shù)量（個(gè)）一般情況下，掏槽眼的藥量qt比周邊眼及輔助眼藥量qb20-25%qt=(1.2-1.25)qqb=(0.85-0.95)q式中：qt——掏槽眼裝藥量，（g）qb——周邊眼裝藥量，（g）孔樁掘進(jìn)爆破選用非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)電雷管起爆，禁止使用導(dǎo)火索、火雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。非電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的氣密性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的非電毫秒雷管，輔助眼滯后掏槽眼起爆0.1s0.1s以上，按順序依次起爆。4、護(hù)壁施工在樁基挖孔施工到位時(shí)，清理孔壁四周松散碎落體，支立護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用上小下大的梯形鋼模，鋼模拼裝后保證護(hù)壁厚度，上口厚15cm，下口厚10cm，護(hù)壁模板內(nèi)側(cè)用鋼筋或鋼管加固，鎖緊上口，固定下口。護(hù)壁砼采用C30人工挖孔樁砼護(hù)壁設(shè)計(jì)為防止孔內(nèi)大量滲水，上次護(hù)壁和下次護(hù)壁間的接縫要密實(shí)?？妆跐B水量大的地方預(yù)埋排水管，滲水量小的地方直接用砼填塞封堵。澆注護(hù)壁砼時(shí)要保證護(hù)壁砼振搗密實(shí)，下次護(hù)壁砼的上口超出上次護(hù)壁砼下口5cm，起到良好的防水作用，減小滲水量。此外，樁孔注意每次砼護(hù)壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次，以保證樁的垂直度和水平位置。5、溶洞及裂隙處理,先查閱地質(zhì)勘察報(bào)告，確認(rèn)開挖樁位地底有無(wú)溶洞。有溶洞的樁孔，對(duì)溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對(duì)于有溶洞的樁孔，在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋250cm30cm,型環(huán)，預(yù)埋到護(hù)壁上。溶洞現(xiàn)場(chǎng)圖人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板2m安全繩末端扣在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋錨固筋上。安全繩長(zhǎng)度應(yīng)考慮孔內(nèi)人員1.2m正?；顒?dòng)長(zhǎng)度。當(dāng)遇到孔內(nèi)坍陷等情況時(shí)，由孔口工人收縮安全繩，將孔內(nèi)工人提出樁孔。當(dāng)孔內(nèi)開挖至距溶洞頂板1m挖。接近溶洞頂板時(shí)，采取局部開挖貫穿頂板，并觀察洞內(nèi)填充情況。溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深度小于底板上樁孔位置鑿平作為樁基持力層；溶洞直徑大于樁基開挖孔徑，溶洞深3m50cm0.8：1水泥漿24小時(shí)后進(jìn)行樁孔開挖，并做好護(hù)壁。填充示意圖小于1m時(shí)，樁基直接穿越溶洞，溶洞底板作為樁基持力層；溶洞直徑大于1m時(shí)，采用灌注混凝土填充法直接向孔內(nèi)灌C2550%后進(jìn)6、排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用潛水泵定時(shí)排水，當(dāng)挖到樁底時(shí)，可在樁位的0.6×0.5×0.5的集水坑，用潛水泵抽水；滲水較大時(shí)，應(yīng)邊施工邊采用潛水泵抽水，為防止大量的地下滲水沖刷護(hù)壁內(nèi)側(cè)土層，可在護(hù)壁澆注處預(yù)埋排水管，將滲水集中排除。如同一墩臺(tái)有幾個(gè)樁孔同時(shí)施工，可以7、成孔檢驗(yàn)洞后（5m3個(gè)釬探），方可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。骨架吊裝及樁身砼澆筑。8、鋼筋籠制作與安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。根據(jù)每根樁基的長(zhǎng)度將鋼筋籠分割成幾個(gè)便于安裝的長(zhǎng)度進(jìn)行制作。綁扎時(shí)采用每節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)綁扎，并且在每節(jié)鋼筋籠上對(duì)應(yīng)選擇一根鋼筋作好標(biāo)記2m4個(gè)，以確保鋼筋應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。鋼筋籠制作在制作場(chǎng)地按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋下料時(shí)設(shè)計(jì)好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過(guò)程中接頭錯(cuò)開1.0米以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個(gè)斷面鋼筋總面積的50％，保證整個(gè)鋼筋籠長(zhǎng)度。吊放鋼筋籠。在吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利地安放在樁孔內(nèi)。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠起吊過(guò)程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時(shí)，解除木桿的捆綁線，取出下次接著使用。鋼筋超過(guò)9m確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象?？卓诎惭b鋼筋籠。根據(jù)本工程實(shí)際地形情況，有些樁基施工在半ft之間，無(wú)法用吊車吊裝鋼筋籠，因此樁基鋼筋籠需要進(jìn)行孔口成型下放。筋籠在加工場(chǎng)下料制作，將半成品運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，利用定型支架在孔口分節(jié)成型下放，定型支架可采用型鋼搭設(shè)成井字架。安裝利用兩個(gè)葫蘆懸掛于井架上，分節(jié)吊裝，下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時(shí)，臨時(shí)用支架卡住，再在其上采用套筒接長(zhǎng)或者焊接主筋，接長(zhǎng)完成并綁扎螺旋筋后用葫蘆繼續(xù)下放；依此法吊放與接長(zhǎng)第三節(jié)鋼筋籠直到整個(gè)鋼筋籠完成。鋼筋籠制作完后按照下表進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼筋加工位置允許偏差9、聲波檢測(cè)管的安裝鋼筋在鋼筋加工廠成型后，現(xiàn)場(chǎng)綁扎檢測(cè)管，按照?qǐng)D紙要求，位置準(zhǔn)確。聲測(cè)管采用φ57×3mm無(wú)縫鋼管，每根樁布置4根，聲測(cè)管單根長(zhǎng)度超出樁頂30cm且通到樁底，聲測(cè)管上下端加設(shè)密封蓋（封蓋采用δ=10mm的鋼板焊接）。聲測(cè)管綁扎在加強(qiáng)箍筋上，采用套管絲牙連接，用扳鉗擰緊套筒，絲牙外漏不能超過(guò)2絲。聲測(cè)管連接時(shí)檢查管內(nèi)，保證管內(nèi)始終無(wú)異物，連接處要光滑過(guò)渡，聲測(cè)管與鋼筋籠一起施工。聲測(cè)管安裝后要通水進(jìn)行試漏，如有漏水必須及時(shí)整改，防止?jié)仓痘艜r(shí)漏漿，堵塞聲測(cè)管。10、澆筑樁身砼砼由攪拌站集中攪拌，并由砼罐車運(yùn)輸至孔口接入料斗后澆筑，砼質(zhì)量由試驗(yàn)室全程跟蹤，保證砼的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)孔內(nèi)無(wú)積水或地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時(shí)，可認(rèn)為是干3mm厚鐵皮制作，每節(jié)長(zhǎng)度1.25m卷成圓臺(tái)型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U1.0mφ70mm插入式振搗棒振搗密實(shí)?？變?nèi)砼應(yīng)一次性連續(xù)澆筑完成，萬(wàn)一中斷時(shí)，按施工縫處理，并設(shè)置連接鋼筋，盡快鑿除砼表面浮漿，露出堅(jiān)硬碎石，再次澆筑時(shí)在中斷處刷一層水泥凈漿。每次澆筑混凝土高度為0.8m,振搗時(shí)，上面放料人員要停止下料，振搗密實(shí)（20-30s1,5倍振搗橋作用半徑）后，由井下振搗人員通知井口放料人員下料。混凝土要澆筑至設(shè)計(jì)高程以上20cm(如果樁頂浮漿太多，此高度要適當(dāng)加大)。混凝土下料時(shí)井下振搗人員要經(jīng)常移動(dòng)串筒位置，防止總是在一個(gè)地方下料，造成堆積處混凝土不容易振搗密實(shí)。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大，但還能快速抽干滲水的樁孔，采用簡(jiǎn)易導(dǎo)管法施工。搭設(shè)澆筑平臺(tái)，準(zhǔn)備好鉆機(jī)，把導(dǎo)管下到樁底，有隔水蓋密封住導(dǎo)管。澆筑時(shí)，先用坍落度18-22cm導(dǎo)管底部，滿管后，緩慢提管30-150cm，利用導(dǎo)管內(nèi)的砼自重將導(dǎo)管隔水蓋沖開，砼流至樁孔內(nèi)，再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管底部插入已澆筑的砼中。在動(dòng)水位以下導(dǎo)管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過(guò)30cm，在動(dòng)水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快。迅速檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上升，導(dǎo)管相應(yīng)提升，斷續(xù)拆管，連程0.6-1.0m，保持樁孔砼面高差不大于0.3-0.5m，澆筑過(guò)程中，可使導(dǎo)管作30cm的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有利于砼的密實(shí)。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測(cè)樁中心和樁頂標(biāo)高，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行樁身混凝土均勻性、承載力的檢測(cè)。成樁后采用聲測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。成品樁基檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)行檢測(cè).挖孔樁成樁質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表11、注意事項(xiàng)護(hù)壁施工注意事項(xiàng)①護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②樁孔開樁后盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性完成。③上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。④護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在24h后拆除。⑤施工中隨時(shí)注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，防止事故發(fā)生。⑥同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。⑦嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時(shí)隨時(shí)檢查，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證樁位準(zhǔn)確。挖孔施工注意事項(xiàng)①開孔實(shí)行開挖令制，寫明橋名、墩臺(tái)號(hào)、樁徑、孔深、樁頂、樁底標(biāo)高，然后技術(shù)主管、工程部長(zhǎng)、分管副經(jīng)理、隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽字后方可開孔。②挖孔施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm。③爆破前，對(duì)炮眼附近支撐應(yīng)采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土尚未達(dá)到2.5Mpa如有毒氣，應(yīng)迅速排除。④挖孔至設(shè)計(jì)高程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、泥污等軟層。⑤樁基開挖到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，必須對(duì)基底進(jìn)行釬探，釬探深度不小于3個(gè)釬探眼，確認(rèn)無(wú)溶洞發(fā)育且地質(zhì)情況滿足設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下道工序施工，否則及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管，由技術(shù)主管上報(bào)分管副經(jīng)理。混凝土施工注意事