四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n第二章焊接接頭與焊接識圖§2-1焊接接頭及焊縫第二章焊接接頭與焊接識圖§2-1焊接接頭及焊縫焊接接頭：用焊接方法連接的接頭作用：主要起連接和傳遞力的作用。組成：焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)焊接接頭：用焊接方法連接的接頭作用：主要起連接和傳遞力的作用一、焊縫坡口的基本形式與尺寸（1）.為了保證電弧能深入接頭根部，使根部焊透并便于清渣以獲得較好的成形。(一)坡口形式1.坡口定義：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。開坡口：利用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程2.開坡口的目的：（2）.起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬與填充金屬比例的作用。一、焊縫坡口的基本形式與尺寸（1）.為了保證電弧能深入接頭根V形和Y形坡口加工和施焊方便，但焊后容易產(chǎn)生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。U形坡口填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復(fù)雜。3.坡口類型：由兩種或兩種以上的基本型組合而成，如Y形、雙Y形、帶鈍邊U形、雙U形、雙單邊V形、雙單邊Y形.4.坡口的特點(diǎn)：基本型組合型特殊型特點(diǎn)：形狀簡單，加工容易，應(yīng)用普遍。主要有I、V、單邊V、U、J既不屬于基本型也不同于組合型，如卷邊、帶墊板、鎖邊、塞焊坡口、槽焊坡口V形和Y形坡口加工和施焊方便，但焊后容易產(chǎn)生角變形。3.坡口5.根部半徑U

在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見下圖)。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部和減小坡口角度。(二)坡口的幾何尺寸1.坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。2.坡口面角度β和坡口角度α

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度，見下圖。3.根部間隙b

焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙，見下圖。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙4.鈍邊p

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，見下圖。鈍邊的作用是防止根部燒穿。5.根部半徑U在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(1.當(dāng)鈍邊尺寸較大而根部間隙不變時，焊縫根部的熔透程度受到影響，這樣，反面封底焊縫的焊接工作量加大；當(dāng)鈍邊的尺寸較小而根部間隙較大時，焊縫根部可以熔透，也可能燒穿。結(jié)果如何決定于焊工的技術(shù)水平。2.當(dāng)坡口角度太大時，縮小根部間隙和加大鈍邊，用小直徑焊條也可以保證焊縫根部熔透；當(dāng)坡口角度太小時，應(yīng)加大根部間隙，適當(dāng)減小鈍邊，用小直徑焊條也可以將焊縫概況熔透。焊前還要清除坡口表面的鐵銹、油污、水分，目的是提高焊縫金屬強(qiáng)度。6.坡口深度坡口深度越大，焊透程度越大，焊縫消耗的焊接材料越多，焊接變形也大。坡口尺寸對焊縫質(zhì)量影響很大。坡口角度、根部間隙、鈍邊被稱為“坡口三要素”。其相互關(guān)系如下：1.當(dāng)鈍邊尺寸較大而根部間隙不變時，焊縫根部的熔透程度受到影焊接接頭和焊縫形式精編版課件（三）、加工坡口的方法：剪切、刨邊、車削加工的坡口質(zhì)量最好，坡口各尺寸誤差極小，機(jī)械化生產(chǎn)效率高，適合批量加工，不適宜施工現(xiàn)場加工坡口。熱切割適宜在施工現(xiàn)場加工，坡口尺寸的加工誤差較大。加工機(jī)動性比剪切、刨邊、車削好。碳弧氣刨主要用于焊接缺陷返修開坡口，效率較高，但工人勞動條件較差，既有噪聲又有氣刨熔渣飛濺，容易燙傷人。鏟削或磨削加工的坡口尺寸不穩(wěn)定，全由操作者的技術(shù)水平?jīng)Q定，工人勞動強(qiáng)度大，只適用焊縫缺陷返修開坡口。1.剪切2.刨削3.車削4.熱切割5.碳弧氣刨6.鏟削或磨削I形坡口可在剪板機(jī)上剪切加工用刨床或刨邊機(jī)加工，有時也可采用銑削用車床加工，適用于加工管子的坡口用氣體火焰或等離子弧，加工V形、Y形、雙Y形主要用于清焊根時的開坡口及U形坡口用手工或風(fēng)動工具鏟削或使用砂輪機(jī)磨削。效率較低，多用于缺陷返修時的開坡口。（三）、加工坡口的方法：剪切、刨邊、車削加工的坡口質(zhì)量最好，（四）、選擇坡口的原則：1.保證焊接質(zhì)量2.便于焊接施工3.坡口加工簡單4.坡口的斷面面積盡可能小5.便于控制焊接變形這是選擇坡口的最基本要求（四）、選擇坡口的原則：1.保證焊接質(zhì)量2.便于焊接施工3.兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。應(yīng)力集中相對較小，且易于降低和消除（例如將余高去除）。所以從力學(xué)角度看對接接頭是比較理想的接頭形式，不但靜載荷可靠，而且抗疲勞強(qiáng)度也高。如圖1所示。二、焊接接頭的類型及特點(diǎn)焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和端接接頭。(一)對接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用最多的一種接頭型式。一般鋼板厚度在6mm以下，不開坡口；鋼板厚度若大于6mm，則必須開坡口。對接接頭常用的坡口形式有V、Y、雙Y、U形等。兩焊件端面成相對平行的接頭或兩焊件端成成不同角度斜接斜縫對接因浪費(fèi)材料和工時，目前一般很少采用。兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭

圖：角接接頭(a)I形坡口；(b)帶鈍邊單邊V形坡口(二)角接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用兩焊件端面構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。見下圖。這種接頭受力狀況不太好。承載能力差，特別是當(dāng)接頭承受彎曲力時，焊根易出現(xiàn)應(yīng)力集中而造成根部開裂。如果開I形坡口單面焊，其承載能力很差，因而多用于不重要的結(jié)構(gòu)或箱形構(gòu)件上。一般不開坡口；如需要也可根據(jù)焊件厚度開帶鈍邊單邊V形、Y形及帶鈍邊雙單邊V形等。(二)角接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用兩焊件端面構(gòu)成大于30°，一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭或十字接頭均屬于T形接頭。特點(diǎn)：焊縫向母材過渡較急劇，接頭在外力作用下線扭曲很大，造成應(yīng)力分布極不均勻，在角焊縫的根部和過渡處都有很大的應(yīng)力集中，所以這種接頭的承載能力較差。圖：

T形接頭(三)T接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用是一種典型的電弧焊接頭，能承受各個方向的力和力矩。是各類箱形結(jié)構(gòu)中最常見的結(jié)構(gòu)形式。在一般情況下，可不開坡口，若焊縫要求承受載荷時，應(yīng)選用帶鈍邊單邊V形、帶鈍邊雙單邊V形或帶鈍邊雙J形等形式，使接頭焊透，以保證接頭強(qiáng)度。1.應(yīng)避免采用單面角焊縫隙，因?yàn)閱蚊婧父坑泻苌钊笨?，承載時易從此處開裂。2.應(yīng)盡量避免在板厚方向承受高拉應(yīng)力，因軋制板材有夾層缺陷，尤其厚板更易出現(xiàn)層狀撕裂。一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭或十字接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集中比對接接頭情況復(fù)雜得多，承載能力較低。應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低，不是理想的接頭形式，但其焊前準(zhǔn)備和裝配較簡單其橫向收縮量也比對接接頭小。見下圖。圖：

搭接接頭(a)I形坡口，(b)圓孔內(nèi)塞焊；(c)長孔內(nèi)角焊(四)搭接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用有不開坡口、塞焊縫和槽焊縫等形式。不開坡口的，一般用于12mm以下鋼板，其重疊部分為3-5倍板厚，常用在不重要的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)結(jié)構(gòu)重疊部分面積較大時，常選用圓孔塞焊縫和長孔槽焊縫的接頭形式。兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集

搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對強(qiáng)度的要求，分為不開坡口、圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)角焊三種形式，如上圖。

I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其重疊部分≥2(δ1+δ2)。這種接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)遇到重疊部分的面積較大時，可根據(jù)板厚及強(qiáng)度要求，分別采用不同大小和數(shù)量的圓孔內(nèi)塞焊或長孔內(nèi)角焊的接頭型式。

容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如下圖所示。

搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對強(qiáng)度的要求，分1.圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。2.殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭,但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。

（五）壓力容器焊接接頭種類劃分及要求

1.圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球4.接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。

（五）壓力容器焊接接頭種類劃分及要求

3.平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。4.接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)不大于對口處鋼材厚度δ的1/8，且不大于5mm。A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容復(fù)合鋼板的對口錯邊量b(見下圖)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。復(fù)合鋼板的對口錯邊量b(見下圖)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm。若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%,或超過5mm時，均應(yīng)按下圖的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。板材削薄示意圖B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材三、焊縫形式及形狀尺寸

（一）焊縫形式1.按焊縫結(jié)合形式對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：（1）對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫，（2）角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。（3）端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。（4）塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊（5）槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。三、焊縫形式及形狀尺寸（一）焊縫形式1.按焊縫結(jié)合形式對平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。斷續(xù)焊縫又分為交錯式和并列式兩種(如下圖)，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長度l和間距e，并以符號“Z”表示交錯式焊縫。

斷續(xù)角焊縫(a)交錯式(b)并列式2.按施焊時焊縫在空間所處位置分：3.按焊縫斷續(xù)情況分：連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。斷續(xù)焊縫又分為交錯式焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度，如下圖

圖：焊縫寬度（二）焊縫的形狀尺寸焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。1．焊縫寬度C焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫（2）.但在動載或交變載荷下，它非但不起加強(qiáng)作用，反而因焊趾處應(yīng)力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母材但也不能過高。

圖

余高2.余高h(yuǎn)超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫余高，見下圖。（1）.在靜載下它有一定的加強(qiáng)作用，所以它又叫加強(qiáng)高。注意（2）.但在動載或交變載荷下，它非但不起加強(qiáng)作用，反A、B類接頭焊縫的余高。hl、h2，按下表和下圖的規(guī)定。焊縫的余高A、B類接頭焊縫的余高。hl、h2，按下表和下圖的規(guī)定。焊焊接接頭和焊縫形式精編版課件

在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深，見下圖。

(a)對接接頭熔深(b)搭接接頭熔深(c)T形接頭熔深3．熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深，見下在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度，見下圖。對接焊縫焊透時等于焊件的厚度；角焊縫時等于在角焊縫橫截內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚，見下圖。焊縫厚度及焊腳(a)凸形角焊縫(b)凹形角焊縫4．焊縫厚度焊縫計(jì)算厚度是設(shè)計(jì)焊縫時使用的焊縫厚度。對接接頭單面焊時，計(jì)算厚度不小于0.7δ在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度，見下在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸，見上圖。6．焊縫成形系數(shù)熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(C)與焊縫計(jì)算厚度(H)的比值(ф＝C／H)見下圖。該系數(shù)值小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，該系數(shù)值大，則表示焊縫寬而淺，這樣的焊縫抗氣孔和裂紋的能力強(qiáng)，所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)該保持一定的數(shù)值，例如埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)ф要大于1.3。5.焊腳K：角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離，叫做焊腳。焊腳尺寸：角焊縫的形狀和尺寸：根據(jù)角焊縫的外表和形狀分兩類：凸形和凹形在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊各種接頭、坡口和焊縫的形式見下表。各種接頭、坡口和焊縫的形式見下表。焊接接頭和焊縫形式精編版課件焊接接頭和焊縫形式精編版課件焊接接頭和焊縫形式精編版課件焊接位置：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、橫焊、立焊和仰焊位置等。用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示焊縫傾角：焊縫軸線與水平面之間的夾角，見下圖四、焊接位置各種焊接位置(a)平焊(b)橫焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊焊接位置：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。四、焊接位置各種焊(1)平焊位置：

焊縫傾角0°焊縫轉(zhuǎn)角90°見上圖(a)。(2)橫焊位置：焊縫傾角0°或180°焊縫轉(zhuǎn)角0°或180°的對接位置，見上圖(b)。(3)立焊位置：

焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)

(c)。(4)仰焊位置：

對接焊縫傾角0°180°；轉(zhuǎn)角270°圖(d)。此外，對于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置：

角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置(e)。(6)仰角焊位置：

傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置圖(f)。在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進(jìn)行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。(1)平焊位置：焊縫傾角0°焊縫轉(zhuǎn)角90°見上圖(a)。當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進(jìn)行的焊接稱為傾斜焊。（11）全位置焊接：水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以稱全位置焊接。（8）傾斜焊：（7）船形焊：T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接（9）上坡焊：（10）下坡焊：傾斜焊時，熱源自下向上進(jìn)行的焊接傾斜焊時，熱源自上向下進(jìn)行的焊接當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進(jìn)行的四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n焊接接頭和焊縫形式精編版課件第二章焊接接頭與焊接識圖§2-2焊縫符號及相關(guān)工藝方法代號第二章焊接接頭與焊接識圖§2-2焊縫符號及相關(guān)工藝方1.畫出凸形角焊縫的焊縫厚度、計(jì)算厚度、焊腳、焊腳尺寸。2.說明焊縫成形系數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響。3.什么是全位置焊接？船形焊？提問1.畫出凸形角焊縫的焊縫厚度、計(jì)算厚度、焊腳、焊腳尺寸。2.一、焊接符號把在圖樣上用技術(shù)制圖方法表示的焊縫基本形式和尺寸采用一些符號來表示的方法。焊縫代號的定義：焊縫代號可以表示出:1）所焊焊縫的位置；2）焊縫橫截面形狀（坡口形狀）及坡口尺寸；3）焊縫表面形狀特征；4）焊縫某些特征或其他要求。一、焊接符號把在圖樣上用技術(shù)制圖方法表示的焊縫基本形式和尺寸

焊縫符號和焊接方法代號是供焊接結(jié)構(gòu)圖樣上使用的統(tǒng)一符號和代號，也是一種工程語言。

在我國焊縫符號和焊接方法代號分別由國家標(biāo)準(zhǔn)GB324-88《焊縫符號表示法》和GB/T5158-1999《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》規(guī)定。通過焊縫符號與焊接方法代號配套使用就能簡單明了地在圖樣上表示焊縫的焊接方法、焊縫形式、焊縫尺寸、焊縫表面狀態(tài)、焊縫位置等內(nèi)容。作用：焊縫符號和焊接方法代號是供焊接結(jié)構(gòu)圖樣上使用的統(tǒng)一符號表1-1基本符號焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號I形焊縫焊縫符號的組成焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時可以加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸及數(shù)據(jù)。表示焊縫橫截面（坡口）形狀的符號，見表1－1（一）基本符號表1-1基本符號焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號I形焊縫焊焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號V形焊縫帶鈍邊V形焊縫單邊V形焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號V形焊縫帶鈍邊單邊V焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫封底焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號鈍邊單邊帶鈍邊封底焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號角焊縫塞焊縫或槽焊縫喇叭形焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號角焊縫塞焊縫喇叭形焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號點(diǎn)焊縫縫焊焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號點(diǎn)焊縫縫焊焊縫（二）輔助符號表示焊縫表面形狀特征的符號，如表1－2所示。當(dāng)不需要確切說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。名稱焊縫輔助形式符號說明平面符號凹面符號凸面符號表示焊縫表面平齊表示焊縫表面凹陷表示焊縫表面凸出（二）輔助符號表示焊縫表面形狀特征的符號，如表1－2所示。當(dāng)示例1角焊縫具有平滑過渡的表面防止焊縫底部燒穿而使用的背面襯墊，焊后不能拆除MMR防止焊縫底部燒穿而使用的背面襯墊，焊后可拆除名稱焊縫輔助形式符號說明焊趾平滑過渡符號永久性帶狀襯墊符號可拆卸帶狀襯墊符號平滑過渡融成一體的角焊縫（二）輔助符號示例1角焊縫具有平滑過渡的表面防止焊縫底部燒穿而使用的背面襯名稱形式符號說明帶墊板符號三面焊縫符號（三）補(bǔ)充符號為了補(bǔ)充說明焊縫某些特征而采用的符號，

如表3-3所示。表3-3補(bǔ)充符號表示焊縫底部有墊板表示三面焊縫和開口方向名稱形式符號說明帶墊板符號三面焊縫符號（三）補(bǔ)充符號為了補(bǔ)充名稱形式符號說明周圍焊縫符號現(xiàn)場符號尾部符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫表示在現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接指引線尾部符號可參照GB/T5185—1999標(biāo)注焊接方法名稱形式符號說明周圍焊現(xiàn)場符號尾部符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫表名稱符號示意圖標(biāo)注示例工件厚度坡口角度坡口深度根部間隙鈍邊高度δαΗΒp（四）焊縫尺寸符號用來代表焊縫的尺寸要求，表3-4所示為常用的焊縫尺寸符號。當(dāng)需要注明尺寸要求時才標(biāo)注。表3-4焊縫尺寸符號名稱符號示意圖標(biāo)注示例工件厚度δ（四）焊縫尺寸符號用來代表焊名稱符號示意圖標(biāo)注示例焊縫段數(shù)焊縫長度焊縫間隙焊角尺寸nleK熔核直徑d相同焊縫數(shù)量符號N名稱符號示意圖標(biāo)注示例焊縫段數(shù)n（五）、指引線1.由箭頭線和基準(zhǔn)線組成，2.箭頭指向焊縫處，3.基準(zhǔn)線由兩條互相平等的細(xì)實(shí)線和虛線組成，如圖1-2所示。4.當(dāng)需要說明焊接方法時，可以在基準(zhǔn)線末端增加尾部符號。圖3-2指引線的畫法（五）、指引線1.由箭頭線和基準(zhǔn)線組成，2.箭頭指向焊縫處，焊接方法代號焊接方法代號電弧焊1電阻焊2焊條電弧焊111點(diǎn)焊21埋弧焊12縫焊22熔化極惰性氣體保護(hù)焊131閃光焊24常用焊接方法代號二、焊接方法代號在焊接結(jié)構(gòu)圖上，為簡化焊接方法的標(biāo)注和說明，國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5158-1999）規(guī)定了用阿拉伯?dāng)?shù)字表示金屬焊接及釬焊等各種方法的代號，共6大類、99種焊接方法代號。焊接方法代號焊接方法代號電弧焊1電阻焊2焊條電弧焊111點(diǎn)焊焊接方法代號焊接方法代號鎢極惰性氣體保護(hù)(MIG)141氣焊3熔化極非惰性氣體保護(hù)焊(MAG)135氧—乙炔焊311非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊136氧—丙烷焊12壓焊4其他焊接方法7超聲波焊41激光焊751摩擦焊42電子束焊76焊接方法代號焊接方法代號鎢極惰性氣體141氣焊3熔化極非惰性第二章焊接接頭與焊接識圖§2-2焊縫符號及相關(guān)工藝方法代號第二章焊接接頭與焊接識圖§2-2焊縫符號及相關(guān)工藝方復(fù)習(xí)提問1、解釋焊縫符號的意義復(fù)習(xí)提問1、解釋焊縫符號的意義三、焊縫符號和焊接方法代號在圖樣上的標(biāo)注位置（一）指引線的標(biāo)注位置1.帶箭頭的指引線相對焊縫的位置一般沒有特殊要求。2.在標(biāo)注VYJ形焊縫時，箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。3.必要時，允許箭頭線彎折一次。d）彎折的箭頭線a.b.c）箭頭線的位置箭頭線和接頭的關(guān)系：箭頭指示的位置稱為接頭的箭頭側(cè)三、焊縫符號和焊接方法代號在圖樣上的標(biāo)注位置（一）指引線的標(biāo)2．基本符號的標(biāo)注位置1）如果是焊縫在箭頭線所指的一側(cè)（接頭的箭頭側(cè)）時，則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)。2）如果是焊縫在箭頭線所指的一側(cè)的背側(cè)（接頭的非箭頭側(cè)）時，則將基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。3）標(biāo)注對稱焊縫及雙面焊縫時，可不加虛線。a）焊縫在接頭的箭頭側(cè)c）對稱焊縫b）焊縫在接頭的箭頭側(cè)d）雙面焊縫2．基本符號的標(biāo)注位置1）如果是焊縫在箭頭線所指的一側(cè)（接頭3．輔助、補(bǔ)充符號的標(biāo)注位置1）焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本符號的左側(cè)。2）焊縫長度方向的尺寸，標(biāo)在基本符號的右側(cè)。3）坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸，標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè)。4．尺寸符號的標(biāo)注位置4）相同焊縫數(shù)量符號標(biāo)在尾部。5．焊接方法代號的標(biāo)注位置焊接方法代號標(biāo)注在基準(zhǔn)線實(shí)線末端的尾部符號中。1111.若基本符號右側(cè)既沒有任何標(biāo)注，又沒有其他說明，表示焊縫在整個焊件長度上是連續(xù)的。2.若基本符號左側(cè)既沒有任何標(biāo)注，又沒有其他說明，表示對接焊縫完全焊透。3.塞焊縫或槽焊縫帶有斜邊時，應(yīng)標(biāo)注孔底部的尺寸。關(guān)于尺寸符號的說明：3．輔助、補(bǔ)充符號的標(biāo)注位置1）焊縫橫截面上的尺寸，標(biāo)在基本2360023600111焊縫符號意義：坡口角度為、根部間隙為2mm、鈍邊為3mm且封底的V形焊縫，焊接方法為焊條電弧焊。8888上面為焊腳為8mm的雙面角焊縫，下面為焊腳為8mm的單面角焊縫。2360023600111焊縫符號意義：坡口角度為、根部間隙焊縫符號意義：表示35段、焊腳為5mm、間距為30mm、每段長為50mm的交錯斷續(xù)角焊縫。50505055050503030305303053035X505035X50Z（30）（30）焊縫符號意義：表示35段、焊腳為5mm、間距為30mm、每段焊縫符號意義：表示35段、焊腳為5mm、間距為30mm、每段長為50mm的交錯斷續(xù)角焊縫。50505055050503030305303053035X505035X50Z（30）（30）焊縫符號意義：表示35段、焊腳為5mm、間距為30mm、每段四、焊縫標(biāo)注典型示例P.H.K.d（基本符號）nXl（e）P.H.K.d（基本符號）nXl（e）α?β?

bα?β?

bP.H.K.d（基本符號）nXl（e）P.H.K.d（基本符號）nXl（e）α?β?

bα?β?

b四、焊縫標(biāo)注典型示例P.H.K.d（基本符號）nXl（e）A區(qū)標(biāo)注基本符號及帶墊板符號B區(qū)標(biāo)注輔助符號及坡口角度、坡口面角度和根部間隙。C區(qū)標(biāo)注焊縫橫截面尺寸，如鈍邊、焊縫寬度、根部半徑、焊角、熔核直徑、焊縫有效厚度、坡口深度和余高。D區(qū)標(biāo)注長度方向尺寸，如焊縫長度、斷續(xù)焊縫的段數(shù)和焊縫間距。E區(qū)標(biāo)注現(xiàn)場符號，周圍焊縫符號。符號應(yīng)標(biāo)在箭頭線與基準(zhǔn)線（實(shí)線）相交處。F區(qū)標(biāo)注三面焊符號。G區(qū)標(biāo)注相同焊縫符號N和焊接方法代號。BAEFCDB當(dāng)箭頭線方向變化時，E區(qū)、G區(qū)將隨之變化，但A、B、C、D、F區(qū)的位置固定不變。GA區(qū)標(biāo)注基本符號及帶墊板符號B區(qū)標(biāo)注輔助符號及坡口角度、2．識別焊縫代號的基本方法1）根據(jù)箭頭的指引方向了解焊縫在焊件上的位置。2）看圖樣上焊件的結(jié)構(gòu)形式（即組焊焊件的相對位置）識別出接頭形式。3）通過基本符號可以識別焊縫形式（即坡口形式），基本符號上下標(biāo)有坡口角度及對裝間隙4）通過基準(zhǔn)線的尾部標(biāo)注可以了解：1.采用的焊接方法、2.對焊接的質(zhì)量要求、3.以及無損檢驗(yàn)要求。2．識別焊縫代號的基本方法1）根據(jù)箭頭的指引方向了解焊縫在焊3．焊縫代號應(yīng)用實(shí)例如下圖所示的焊縫代號，請說出其含義：3．焊縫代號應(yīng)用實(shí)例如下圖所示的焊縫代號，請說出其含義：1.標(biāo)注焊縫代號。2.雙面焊縫，上面為坡口面角度為45、鈍邊為3mm、根部間隙為2mm的單邊V形對接焊縫，下面是焊腳為8mm的角焊縫。請畫出焊縫示意圖，并標(biāo)注。作業(yè)1.標(biāo)注焊縫代號。2.雙面焊縫，上面為坡口面角度為45、鈍邊六、焊接環(huán)境及焊接常識六、焊接環(huán)境及焊接常識焊接接頭和焊縫形式精編版課件四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n第二章焊接接頭與焊接識圖§2-1焊接接頭及焊縫第二章焊接接頭與焊接識圖§2-1焊接接頭及焊縫焊接接頭：用焊接方法連接的接頭作用：主要起連接和傳遞力的作用。組成：焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)焊接接頭：用焊接方法連接的接頭作用：主要起連接和傳遞力的作用一、焊縫坡口的基本形式與尺寸（1）.為了保證電弧能深入接頭根部，使根部焊透并便于清渣以獲得較好的成形。(一)坡口形式1.坡口定義：根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽。開坡口：利用機(jī)械、火焰或電弧等加工坡口的過程2.開坡口的目的：（2）.起到調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬與填充金屬比例的作用。一、焊縫坡口的基本形式與尺寸（1）.為了保證電弧能深入接頭根V形和Y形坡口加工和施焊方便，但焊后容易產(chǎn)生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。U形坡口填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復(fù)雜。3.坡口類型：由兩種或兩種以上的基本型組合而成，如Y形、雙Y形、帶鈍邊U形、雙U形、雙單邊V形、雙單邊Y形.4.坡口的特點(diǎn)：基本型組合型特殊型特點(diǎn)：形狀簡單，加工容易，應(yīng)用普遍。主要有I、V、單邊V、U、J既不屬于基本型也不同于組合型，如卷邊、帶墊板、鎖邊、塞焊坡口、槽焊坡口V形和Y形坡口加工和施焊方便，但焊后容易產(chǎn)生角變形。3.坡口5.根部半徑U

在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見下圖)。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部和減小坡口角度。(二)坡口的幾何尺寸1.坡口面

待焊件上的坡口表面叫坡口面。2.坡口面角度β和坡口角度α

待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度，見下圖。3.根部間隙b

焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙，見下圖。其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙4.鈍邊p

焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，見下圖。鈍邊的作用是防止根部燒穿。5.根部半徑U在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(1.當(dāng)鈍邊尺寸較大而根部間隙不變時，焊縫根部的熔透程度受到影響，這樣，反面封底焊縫的焊接工作量加大；當(dāng)鈍邊的尺寸較小而根部間隙較大時，焊縫根部可以熔透，也可能燒穿。結(jié)果如何決定于焊工的技術(shù)水平。2.當(dāng)坡口角度太大時，縮小根部間隙和加大鈍邊，用小直徑焊條也可以保證焊縫根部熔透；當(dāng)坡口角度太小時，應(yīng)加大根部間隙，適當(dāng)減小鈍邊，用小直徑焊條也可以將焊縫概況熔透。焊前還要清除坡口表面的鐵銹、油污、水分，目的是提高焊縫金屬強(qiáng)度。6.坡口深度坡口深度越大，焊透程度越大，焊縫消耗的焊接材料越多，焊接變形也大。坡口尺寸對焊縫質(zhì)量影響很大。坡口角度、根部間隙、鈍邊被稱為“坡口三要素”。其相互關(guān)系如下：1.當(dāng)鈍邊尺寸較大而根部間隙不變時，焊縫根部的熔透程度受到影焊接接頭和焊縫形式精編版課件（三）、加工坡口的方法：剪切、刨邊、車削加工的坡口質(zhì)量最好，坡口各尺寸誤差極小，機(jī)械化生產(chǎn)效率高，適合批量加工，不適宜施工現(xiàn)場加工坡口。熱切割適宜在施工現(xiàn)場加工，坡口尺寸的加工誤差較大。加工機(jī)動性比剪切、刨邊、車削好。碳弧氣刨主要用于焊接缺陷返修開坡口，效率較高，但工人勞動條件較差，既有噪聲又有氣刨熔渣飛濺，容易燙傷人。鏟削或磨削加工的坡口尺寸不穩(wěn)定，全由操作者的技術(shù)水平?jīng)Q定，工人勞動強(qiáng)度大，只適用焊縫缺陷返修開坡口。1.剪切2.刨削3.車削4.熱切割5.碳弧氣刨6.鏟削或磨削I形坡口可在剪板機(jī)上剪切加工用刨床或刨邊機(jī)加工，有時也可采用銑削用車床加工，適用于加工管子的坡口用氣體火焰或等離子弧，加工V形、Y形、雙Y形主要用于清焊根時的開坡口及U形坡口用手工或風(fēng)動工具鏟削或使用砂輪機(jī)磨削。效率較低，多用于缺陷返修時的開坡口。（三）、加工坡口的方法：剪切、刨邊、車削加工的坡口質(zhì)量最好，（四）、選擇坡口的原則：1.保證焊接質(zhì)量2.便于焊接施工3.坡口加工簡單4.坡口的斷面面積盡可能小5.便于控制焊接變形這是選擇坡口的最基本要求（四）、選擇坡口的原則：1.保證焊接質(zhì)量2.便于焊接施工3.兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。應(yīng)力集中相對較小，且易于降低和消除（例如將余高去除）。所以從力學(xué)角度看對接接頭是比較理想的接頭形式，不但靜載荷可靠，而且抗疲勞強(qiáng)度也高。如圖1所示。二、焊接接頭的類型及特點(diǎn)焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭和端接接頭。(一)對接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用最多的一種接頭型式。一般鋼板厚度在6mm以下，不開坡口；鋼板厚度若大于6mm，則必須開坡口。對接接頭常用的坡口形式有V、Y、雙Y、U形等。兩焊件端面成相對平行的接頭或兩焊件端成成不同角度斜接斜縫對接因浪費(fèi)材料和工時，目前一般很少采用。兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭

圖：角接接頭(a)I形坡口；(b)帶鈍邊單邊V形坡口(二)角接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用兩焊件端面構(gòu)成大于30°，小于135°夾角的接頭。見下圖。這種接頭受力狀況不太好。承載能力差，特別是當(dāng)接頭承受彎曲力時，焊根易出現(xiàn)應(yīng)力集中而造成根部開裂。如果開I形坡口單面焊，其承載能力很差，因而多用于不重要的結(jié)構(gòu)或箱形構(gòu)件上。一般不開坡口；如需要也可根據(jù)焊件厚度開帶鈍邊單邊V形、Y形及帶鈍邊雙單邊V形等。(二)角接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用兩焊件端面構(gòu)成大于30°，一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭或十字接頭均屬于T形接頭。特點(diǎn)：焊縫向母材過渡較急劇，接頭在外力作用下線扭曲很大，造成應(yīng)力分布極不均勻，在角焊縫的根部和過渡處都有很大的應(yīng)力集中，所以這種接頭的承載能力較差。圖：

T形接頭(三)T接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用是一種典型的電弧焊接頭，能承受各個方向的力和力矩。是各類箱形結(jié)構(gòu)中最常見的結(jié)構(gòu)形式。在一般情況下，可不開坡口，若焊縫要求承受載荷時，應(yīng)選用帶鈍邊單邊V形、帶鈍邊雙單邊V形或帶鈍邊雙J形等形式，使接頭焊透，以保證接頭強(qiáng)度。1.應(yīng)避免采用單面角焊縫隙，因?yàn)閱蚊婧父坑泻苌钊笨?，承載時易從此處開裂。2.應(yīng)盡量避免在板厚方向承受高拉應(yīng)力，因軋制板材有夾層缺陷，尤其厚板更易出現(xiàn)層狀撕裂。一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭或十字接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集中比對接接頭情況復(fù)雜得多，承載能力較低。應(yīng)力分布不均勻，疲勞強(qiáng)度較低，不是理想的接頭形式，但其焊前準(zhǔn)備和裝配較簡單其橫向收縮量也比對接接頭小。見下圖。圖：

搭接接頭(a)I形坡口，(b)圓孔內(nèi)塞焊；(c)長孔內(nèi)角焊(四)搭接接頭1.特點(diǎn)2.應(yīng)用有不開坡口、塞焊縫和槽焊縫等形式。不開坡口的，一般用于12mm以下鋼板，其重疊部分為3-5倍板厚，常用在不重要的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)結(jié)構(gòu)重疊部分面積較大時，常選用圓孔塞焊縫和長孔槽焊縫的接頭形式。兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。構(gòu)件形狀發(fā)生較大的變化，所以應(yīng)力集

搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對強(qiáng)度的要求，分為不開坡口、圓孔內(nèi)塞焊和長孔內(nèi)角焊三種形式，如上圖。

I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其重疊部分≥2(δ1+δ2)。這種接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)遇到重疊部分的面積較大時，可根據(jù)板厚及強(qiáng)度要求，分別采用不同大小和數(shù)量的圓孔內(nèi)塞焊或長孔內(nèi)角焊的接頭型式。

容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類，如下圖所示。

搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對強(qiáng)度的要求，分1.圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。2.殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭,但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。

（五）壓力容器焊接接頭種類劃分及要求

1.圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球4.接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。

（五）壓力容器焊接接頭種類劃分及要求

3.平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。4.接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭對口錯邊量b應(yīng)不大于對口處鋼材厚度δ的1/8，且不大于5mm。A、B類焊接接頭對口錯邊量b(見圖)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容復(fù)合鋼板的對口錯邊量b(見下圖)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。復(fù)合鋼板的對口錯邊量b(見下圖)不大于鋼板復(fù)層厚度的50%，B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材厚度不等時，若薄板厚度不大于10mm，兩板厚度差超過3mm。若薄板厚度大于10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%,或超過5mm時，均應(yīng)按下圖的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。板材削薄示意圖B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材三、焊縫形式及形狀尺寸

（一）焊縫形式1.按焊縫結(jié)合形式對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：（1）對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫，（2）角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。（3）端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。（4）塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊（5）槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。三、焊縫形式及形狀尺寸（一）焊縫形式1.按焊縫結(jié)合形式對平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。斷續(xù)焊縫又分為交錯式和并列式兩種(如下圖)，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長度l和間距e，并以符號“Z”表示交錯式焊縫。

斷續(xù)角焊縫(a)交錯式(b)并列式2.按施焊時焊縫在空間所處位置分：3.按焊縫斷續(xù)情況分：連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。斷續(xù)焊縫又分為交錯式焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度，如下圖

圖：焊縫寬度（二）焊縫的形狀尺寸焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。1．焊縫寬度C焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫（2）.但在動載或交變載荷下，它非但不起加強(qiáng)作用，反而因焊趾處應(yīng)力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母材但也不能過高。

圖

余高2.余高h(yuǎn)超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫余高，見下圖。（1）.在靜載下它有一定的加強(qiáng)作用，所以它又叫加強(qiáng)高。注意（2）.但在動載或交變載荷下，它非但不起加強(qiáng)作用，反A、B類接頭焊縫的余高。hl、h2，按下表和下圖的規(guī)定。焊縫的余高A、B類接頭焊縫的余高。hl、h2，按下表和下圖的規(guī)定。焊焊接接頭和焊縫形式精編版課件

在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深，見下圖。

(a)對接接頭熔深(b)搭接接頭熔深(c)T形接頭熔深3．熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深，見下在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度，見下圖。對接焊縫焊透時等于焊件的厚度；角焊縫時等于在角焊縫橫截內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長度，習(xí)慣上也稱喉厚，見下圖。焊縫厚度及焊腳(a)凸形角焊縫(b)凹形角焊縫4．焊縫厚度焊縫計(jì)算厚度是設(shè)計(jì)焊縫時使用的焊縫厚度。對接接頭單面焊時，計(jì)算厚度不小于0.7δ在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度，見下在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸，見上圖。6．焊縫成形系數(shù)熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(C)與焊縫計(jì)算厚度(H)的比值(ф＝C／H)見下圖。該系數(shù)值小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，該系數(shù)值大，則表示焊縫寬而淺，這樣的焊縫抗氣孔和裂紋的能力強(qiáng)，所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)該保持一定的數(shù)值，例如埋弧自動焊的焊縫成形系數(shù)ф要大于1.3。5.焊腳K：角焊縫的橫截面中，從一個直角面上的焊趾到另一個直角面表面的最小距離，叫做焊腳。焊腳尺寸：角焊縫的形狀和尺寸：根據(jù)角焊縫的外表和形狀分兩類：凸形和凹形在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊各種接頭、坡口和焊縫的形式見下表。各種接頭、坡口和焊縫的形式見下表。焊接接頭和焊縫形式精編版課件焊接接頭和焊縫形式精編版課件焊接接頭和焊縫形式精編版課件焊接位置：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、橫焊、立焊和仰焊位置等。用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示焊縫傾角：焊縫軸線與水平面之間的夾角，見下圖四、焊接位置各種焊接位置(a)平焊(b)橫焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊焊接位置：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。四、焊接位置各種焊(1)平焊位置：

焊縫傾角0°焊縫轉(zhuǎn)角90°見上圖(a)。(2)橫焊位置：焊縫傾角0°或180°焊縫轉(zhuǎn)角0°或180°的對接位置，見上圖(b)。(3)立焊位置：

焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)

(c)。(4)仰焊位置：

對接焊縫傾角0°180°；轉(zhuǎn)角270°圖(d)。此外，對于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置：

角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置(e)。(6)仰角焊位置：

傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置圖(f)。在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進(jìn)行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。(1)平焊位置：焊縫傾角0°焊縫轉(zhuǎn)角90°見上圖(a)。當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進(jìn)行的焊接稱為傾斜焊。（11）全位置焊接：水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以稱全位置焊接。（8）傾斜焊：（7）船形焊：T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接（9）上坡焊：（10）下坡焊：傾斜焊時，熱源自下向上進(jìn)行的焊接傾斜焊時，熱源自上向下進(jìn)行的焊接當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時進(jìn)行的四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n四平農(nóng)業(yè)工程學(xué)校焊工工藝?yán)碚撜n焊接接頭和焊縫形式精編版課件第二章焊接接頭與焊接識圖§2-2焊縫符號及相關(guān)工藝方法代號第二章焊接接頭與焊接識圖§2-2焊縫符號及相關(guān)工藝方1.畫出凸形角焊縫的焊縫厚度、計(jì)算厚度、焊腳、焊腳尺寸。2.說明焊縫成形系數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響。3.什么是全位置焊接？船形焊？提問1.畫出凸形角焊縫的焊縫厚度、計(jì)算厚度、焊腳、焊腳尺寸。2.一、焊接符號把在圖樣上用技術(shù)制圖方法表示的焊縫基本形式和尺寸采用一些符號來表示的方法。焊縫代號的定義：焊縫代號可以表示出:1）所焊焊縫的位置；2）焊縫橫截面形狀（坡口形狀）及坡口尺寸；3）焊縫表面形狀特征；4）焊縫某些特征或其他要求。一、焊接符號把在圖樣上用技術(shù)制圖方法表示的焊縫基本形式和尺寸

焊縫符號和焊接方法代號是供焊接結(jié)構(gòu)圖樣上使用的統(tǒng)一符號和代號，也是一種工程語言。

在我國焊縫符號和焊接方法代號分別由國家標(biāo)準(zhǔn)GB324-88《焊縫符號表示法》和GB/T5158-1999《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》規(guī)定。通過焊縫符號與焊接方法代號配套使用就能簡單明了地在圖樣上表示焊縫的焊接方法、焊縫形式、焊縫尺寸、焊縫表面狀態(tài)、焊縫位置等內(nèi)容。作用：焊縫符號和焊接方法代號是供焊接結(jié)構(gòu)圖樣上使用的統(tǒng)一符號表1-1基本符號焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號I形焊縫焊縫符號的組成焊縫符號一般由基本符號和指引線組成，必要時可以加上輔助符號、補(bǔ)充符號和焊縫尺寸及數(shù)據(jù)。表示焊縫橫截面（坡口）形狀的符號，見表1－1（一）基本符號表1-1基本符號焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號I形焊縫焊焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號V形焊縫帶鈍邊V形焊縫單邊V形焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號V形焊縫帶鈍邊單邊V焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫封底焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號鈍邊單邊帶鈍邊封底焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號角焊縫塞焊縫或槽焊縫喇叭形焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號角焊縫塞焊縫喇叭形焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號點(diǎn)焊縫縫焊焊縫焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號點(diǎn)焊縫縫焊焊縫（二）輔助符號表示焊縫表面形狀特征的符號，如表1－2所示。當(dāng)不需要確切說明焊縫的表面形狀時，可以不用輔助符號。名稱焊縫輔助形式符號說明平面符號凹面符號凸面符號表示焊縫表面平齊表示焊縫表面凹陷表示焊縫表面凸出（二）輔助符號表示焊縫表面形狀特征的符號，如表1－2所示。當(dāng)示例1角焊縫具有平滑過渡的表面防止焊縫底部燒穿而使用的背面襯墊，焊后不能拆除MMR防止焊縫底部燒穿而使用的背面襯墊，焊后可拆除名稱焊縫輔助形式符號說明焊趾平滑過渡符號永久性帶狀襯墊符號可拆卸帶狀襯墊符號平滑過渡融成一體的角焊縫（二）輔助符號示例1角焊縫具有平滑過渡的表面防止焊縫底部燒穿而使用的背面襯名稱形式符號說明帶墊板符號三面焊縫符號（三）補(bǔ)充符號為了補(bǔ)充說明焊縫某些特征而采用的符號，

如表3-3所示。表3-3補(bǔ)充符號表示焊縫底部有墊板表示三面焊縫和開口方向名稱形式符號說明帶墊板符號三面焊縫符號（三）補(bǔ)充符號為了補(bǔ)充名稱形式符號說明周圍焊縫符號現(xiàn)場符號尾部符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫表示在現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接指引線尾部符號可參照GB/T5185—1999標(biāo)注焊接方法名稱形式符號說明周圍焊現(xiàn)場符號尾部符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫表名稱符號示意圖標(biāo)注示例工件厚度坡口角度坡口深度根部間隙鈍邊高度δαΗΒp（四）焊縫尺寸符號用來代表焊縫的尺寸要求，表3-4所示為常用的焊縫尺寸符號。當(dāng)需要注明尺寸要求時才標(biāo)注。表3-4焊縫尺寸符號名稱符號示意圖標(biāo)注示例工件厚度δ（四）焊縫尺寸符號用來代表焊名稱符號示意圖標(biāo)注示例焊縫段數(shù)焊縫長度焊縫間隙焊角尺寸nleK熔核直徑d相同焊縫數(shù)量符號N名稱符號示意圖標(biāo)注示例焊縫段數(shù)n（五）、指引線1.由箭頭線和基準(zhǔn)線組成，2.箭頭指向焊縫處，3.基準(zhǔn)線由兩條互相平等的細(xì)實(shí)線和虛線組成，如圖1-2所示。4.當(dāng)需要說明焊接方法時，可以在基準(zhǔn)線末端增加尾部符號。圖3-2指引線的畫法（五）、指引線1.由箭頭線和基準(zhǔn)線組成，2.箭頭指向焊縫處，焊接方法代號焊接方法代號電弧焊1電阻焊2焊條電弧焊111點(diǎn)焊21埋弧焊12縫焊22熔化極惰性氣體保護(hù)焊131閃光焊24常用焊接方法代號二、焊接方法代號在焊接結(jié)構(gòu)圖上，為簡化焊接方法的標(biāo)注和說明，國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T5158-1999）規(guī)定了用阿拉伯?dāng)?shù)字表示金屬焊接及釬焊等各種方法的代號，共6大類、99種焊接方法代號。焊接方法代號焊接方法代號電弧焊1電阻焊2焊條電弧焊111點(diǎn)焊焊接方法代號焊接方法代號鎢極惰性氣體保護(hù)(MIG)141氣焊3熔化極非惰性氣體保護(hù)焊(MAG)135氧—乙炔焊311非惰性氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊136氧—