電泳常見缺陷溢出水斑灰粒條紋縮孔重金屬區(qū)欠烘烤

過烘烤 1PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳常見缺陷溢出縮孔1PPGConfidentialMa溢出不良沖洗工件設計密封膠升溫斜率工件布置2PPGConfidentialMaterial-E-Coat溢出不良沖洗升溫斜率2PPGConfidentialMa水斑不良導水出槽噴淋升溫斜率3PPGConfidentialMaterial-E-Coat水斑不良導水3PPGConfidentialMate灰粒從車身帶入來自車身吊具輸送鏈接油盤槽液循環(huán)不良槽液過濾不充分來自烤爐環(huán)境空氣4PPGConfidentialMaterial-E-Coat灰粒從車身帶入槽液循環(huán)不良4PPGConfidential縮孔折邊油輸送鏈潤滑油/脂低P/B不兼容沖壓油5PPGConfidentialMaterial-E-Coat縮孔折邊油5PPGConfidentialMat烘烤不足弊端易腐蝕附著力潤濕密封膠中涂/面漆烘烤MIBK擦試失效6PPGConfidentialMaterial-E-Coat烘烤不足弊端易腐蝕密封膠6PPGConfidential過烘烤不良耐UV

性能不良耐石擊性能密封膠7PPGConfidentialMaterial-E-Coat過烘烤不良耐UV性能7PPGConfidentia問題解決

問題原因解決方案主槽灰粒細菌環(huán)境殺菌劑

適量補加酸金屬顆粒從車身車間帶入加強內部清洗

加強前處理過濾

在前處理電泳系統(tǒng)安放磁棒

電火花清潔銅排清潔觸頭加寬接油盤8PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒細菌環(huán)境殺菌劑

適量補加問題解決問題原因解決方案主槽灰粒顏料顏料沉積加料前攪拌攪拌前加10%水

低槽液轉換率

加料過快2-3GPM

齒輪泵/葉片泵柱塞泵/隔膜泵

顏料加料系統(tǒng)加酸專用加料系統(tǒng)加料

加料線太長加入循環(huán)管路

加料槽停止攪拌

加料槽為電泳漆/水所稀釋置換新鮮顏料

9PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒顏料顏料沉積加料前攪拌

低槽問題解決

問題原因解決方案主槽灰粒樹脂變性樹脂清潔樹脂儲存槽

樹脂加料系統(tǒng)加酸專用加料系統(tǒng)加料泡沫泡沫吸附顆粒查明泡沫來源離析堿性D.I水控制水源電導小于20微歐

主槽加入濃縮的殺菌劑將殺菌劑加入超濾系統(tǒng)

B20加入濃縮的殺菌劑事先稀釋

機械剪切提高流量

更換過濾袋

主槽金屬去除金屬

修補槽襯

主槽PH值太高加酸10PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒樹脂變性樹脂清潔樹脂儲存槽問題解決問題原因解決方案主槽灰粒過濾過濾袋尺寸太大減少尺寸

過濾袋破裂適時更換過濾袋

過濾網(wǎng)錯位清理設備

提高設備強度11PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒過濾過濾袋尺寸太大減少尺寸

問題解決問題原因解決方案最后一道清洗后的松散灰粒水平面灰粒浸槽太贓置換清潔

改良循環(huán)

改良過濾

停止循環(huán)去除灰粒

出口潔凈噴淋

D.I.循環(huán)噴淋泥漿D.I.循環(huán)槽殺菌

UF液太贓清潔槽壁和蓬頂

改良超濾

細菌控制12PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案最后一道清洗后的松散灰粒水平面灰粒浸問題解決問題原因解決方案外觀橘皮膜厚太高降低膜厚

核查槽溫

核查鏈速

核對膜厚儀

核對校正零板

過超濾減少超濾流失

補加新漆

槽液更新率太低補加新漆

減少超濾流失

主槽可溶性離子停止陽極泄漏

提高主槽pH

板材粗糙改良板材

主槽電導太高降低主槽電導

13PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案外觀橘皮膜厚太高降低膜厚

核查槽溫問題解決問題原因解決方案外觀局部粗糙主槽可溶性離子排放超濾液

磷化代入改良D.I.水洗

改良浸洗

增加駝峰

D.I.水系統(tǒng)D.I.水系統(tǒng)檢查

不良鍍鋅板降低主槽電導

提高主槽溫度降低電壓

改良金屬板材

電泳烤爐降低升溫區(qū)溫度緊P/B過高降低P/B

板材粗糙改良金屬板材14PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案外觀局部粗糙主槽可溶性離子排放超濾液問題解決問題原因解決方案縮孔常見縮孔P/B過低板材油污提高P/B

提高除油效果(前處理)

安裝除油過濾袋人員/環(huán)境污染化妝品禁止在工作區(qū)使用化妝品

前處理化學品排除化學泄露

停止污染化學品加藥

面漆漆渣系統(tǒng)安裝隔離墻

門窗關閉門窗

維修工作區(qū)安裝隔離墻15PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔常見縮孔P/B過低提高P/B

問題解決問題原因解決方案縮孔新設備安裝泵,管路,閥門事先用溶劑清潔

在前處理系統(tǒng)清潔

手工清潔

強堿清潔頂部輸送鏈接油盤泄漏清潔修復

噴嘴異位正位鏈條油油品不合格更換油品

用油過量檢測加油器

泵潤滑脂油品不合格更換油品

用油過量減少用油量16PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔新設備安裝泵,管路,閥門事先問題解決問題原因解決方案縮孔

開門器潤滑脂油品不合格更換油品減少用油量

用油過量

沖壓油油品不兼容更換油品

增強前處理除油效能先進先出

防銹油防銹油干漬預先打磨加強前處理清潔效果17PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔

開門器潤滑脂油品不合格更換問題解決問題原因解決方案縮孔傳輸設備使用不兼容油品更換油品

鏈條松弛調整

檔板安裝檔板

過濾器密封圈使用凡士林禁用凡士林過濾袋不兼容縫紉油

選用合格產(chǎn)品去掉標簽18PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔傳輸設備使用不兼容油品更換油品

問題解決問題原因解決方案條紋條紋鈍化鉻濃度過高降低

鈍化后沖洗為鈍化液污染排空清潔

工件半干半濕吹干工件

保持全濕

磷化沖洗加入表面活性劑

陽極過于靠前漸次關閉入槽陽極

降低一段電壓

前處理清潔不良強化清潔效能

預擦凈

使用“SCOTCHBRITE”

預擦凈干化保持濕潤

預擦凈濃度過高降低濃度19PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案條紋條紋鈍化鉻濃度過高降低

鈍化后沖問題解決問題原因解決方案條紋條紋在前處理各工段間干化清潔噴嘴

降低溫度

安裝潤濕噴嘴

磷化過噴至表調噴嘴定位

降低噴淋壓力

表調噴嘴堵塞清潔噴嘴

表調參數(shù)控制調整參數(shù)

表調加藥至表調槽加藥至表調出槽噴淋

D.I.水不合格重新制備20PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案條紋條紋在前處理各工段間干化清潔噴嘴電泳漆操作規(guī)范21PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳漆操作規(guī)范21PPGConfidentialMate電泳前需要避免預處理皮膜外表面與外來材料接觸,例如水,油滴,灰粒,手印,等.指導操作工從內表面打開車門.

為所有操作人員提供手套.

保證壓縮空氣無油干燥避免將水或者其他異物吹到車身外表面.

避免緩存磷化車身,否則必須將車身從新磷化清洗或者用防水紙后塑料遮蓋車身.

確保小件安全穩(wěn)固正確地付與車身之上.

確保車身在進入電泳系統(tǒng)之前不帶有任何異物,例如水,油滴,膠,溶劑,焊渣等.

取保磷化車身外觀均一,沒有藍膜,條印,水斑等.

確保車門掐具完好.22PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳前需要避免預處理皮膜外表面與外來材料接觸,例如水,電泳前不要不得裸手觸車.不得在前處理和電泳之間安排其他操作.

不得打磨,擦刮磷化車身.

槽液及陽極液液位不得低于最低標準.超濾流量不得過小.

系統(tǒng)過濾不正常時超濾系統(tǒng)不得操作.

過濾袋壓差不得超過12PSI.避免陽極液滯留時間過長.

車身在槽液中停止時間不得過長.

不得使過多工件掉入電泳槽.

電泳/清洗系統(tǒng)中不得有過多泡沫.23PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳前不要不得裸手觸車.23PPGConfidentia電泳需要

每班需要安排全職電泳操作工,電泳操作工至少需要提前半小時開始工作,同時允許提前半小時下班.專人控制電泳參數(shù).

槽液分析實驗設備必須完備.提供操作工記錄報告單.建立工藝要求/問題解決檔案.建立維修監(jiān)控跟蹤程序.確保備用電泳操作工和工程師.

.確保槽液/陽極液位得到監(jiān)控.確保超濾液流量.確保正確槽液攪拌并且不產(chǎn)生泡沫.

確保溢流槽起到驅除泡沫的作用.24PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳需要每班需要安排全職電泳操作工,電泳操作工至少需要電泳需要確保制冷系統(tǒng)正常工作.確保正常加料.確保記錄參數(shù)正常.確保維修工作快速完成并記錄.確保電泳系統(tǒng)員工培訓.建立緊急事故臨時措施.確保陽極液/陽極板得到定期檢查.25PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳需要確保制冷系統(tǒng)正常工作.25PPGConfiden電泳后需要確保噴嘴通暢,準確.合理安放車身工件,減少溢出.

指導操作工從內表面打開車門.

確保循環(huán)沖洗流量均衡分配.確保爐溫正常.確保車身在烘烤后得到檢查,如外觀,固化,灰粒等.

26PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳后需要確保噴嘴通暢,準確.26PPGConfide電泳后不要不得裸手觸車.電泳車身不得在沖洗工序停留過久.不得使過多工件掉入電泳沖洗槽/烤爐.避免過烘烤或欠烘烤.27PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳后不要不得裸手觸車.27PPGConfidentia電泳常見缺陷溢出水斑灰粒條紋縮孔重金屬區(qū)欠烘烤

過烘烤 28PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳常見缺陷溢出縮孔1PPGConfidentialMa溢出不良沖洗工件設計密封膠升溫斜率工件布置29PPGConfidentialMaterial-E-Coat溢出不良沖洗升溫斜率2PPGConfidentialMa水斑不良導水出槽噴淋升溫斜率30PPGConfidentialMaterial-E-Coat水斑不良導水3PPGConfidentialMate灰粒從車身帶入來自車身吊具輸送鏈接油盤槽液循環(huán)不良槽液過濾不充分來自烤爐環(huán)境空氣31PPGConfidentialMaterial-E-Coat灰粒從車身帶入槽液循環(huán)不良4PPGConfidential縮孔折邊油輸送鏈潤滑油/脂低P/B不兼容沖壓油32PPGConfidentialMaterial-E-Coat縮孔折邊油5PPGConfidentialMat烘烤不足弊端易腐蝕附著力潤濕密封膠中涂/面漆烘烤MIBK擦試失效33PPGConfidentialMaterial-E-Coat烘烤不足弊端易腐蝕密封膠6PPGConfidential過烘烤不良耐UV

性能不良耐石擊性能密封膠34PPGConfidentialMaterial-E-Coat過烘烤不良耐UV性能7PPGConfidentia問題解決

問題原因解決方案主槽灰粒細菌環(huán)境殺菌劑

適量補加酸金屬顆粒從車身車間帶入加強內部清洗

加強前處理過濾

在前處理電泳系統(tǒng)安放磁棒

電火花清潔銅排清潔觸頭加寬接油盤35PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒細菌環(huán)境殺菌劑

適量補加問題解決問題原因解決方案主槽灰粒顏料顏料沉積加料前攪拌攪拌前加10%水

低槽液轉換率

加料過快2-3GPM

齒輪泵/葉片泵柱塞泵/隔膜泵

顏料加料系統(tǒng)加酸專用加料系統(tǒng)加料

加料線太長加入循環(huán)管路

加料槽停止攪拌

加料槽為電泳漆/水所稀釋置換新鮮顏料

36PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒顏料顏料沉積加料前攪拌

低槽問題解決

問題原因解決方案主槽灰粒樹脂變性樹脂清潔樹脂儲存槽

樹脂加料系統(tǒng)加酸專用加料系統(tǒng)加料泡沫泡沫吸附顆粒查明泡沫來源離析堿性D.I水控制水源電導小于20微歐

主槽加入濃縮的殺菌劑將殺菌劑加入超濾系統(tǒng)

B20加入濃縮的殺菌劑事先稀釋

機械剪切提高流量

更換過濾袋

主槽金屬去除金屬

修補槽襯

主槽PH值太高加酸37PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒樹脂變性樹脂清潔樹脂儲存槽問題解決問題原因解決方案主槽灰粒過濾過濾袋尺寸太大減少尺寸

過濾袋破裂適時更換過濾袋

過濾網(wǎng)錯位清理設備

提高設備強度38PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案主槽灰粒過濾過濾袋尺寸太大減少尺寸

問題解決問題原因解決方案最后一道清洗后的松散灰粒水平面灰粒浸槽太贓置換清潔

改良循環(huán)

改良過濾

停止循環(huán)去除灰粒

出口潔凈噴淋

D.I.循環(huán)噴淋泥漿D.I.循環(huán)槽殺菌

UF液太贓清潔槽壁和蓬頂

改良超濾

細菌控制39PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案最后一道清洗后的松散灰粒水平面灰粒浸問題解決問題原因解決方案外觀橘皮膜厚太高降低膜厚

核查槽溫

核查鏈速

核對膜厚儀

核對校正零板

過超濾減少超濾流失

補加新漆

槽液更新率太低補加新漆

減少超濾流失

主槽可溶性離子停止陽極泄漏

提高主槽pH

板材粗糙改良板材

主槽電導太高降低主槽電導

40PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案外觀橘皮膜厚太高降低膜厚

核查槽溫問題解決問題原因解決方案外觀局部粗糙主槽可溶性離子排放超濾液

磷化代入改良D.I.水洗

改良浸洗

增加駝峰

D.I.水系統(tǒng)D.I.水系統(tǒng)檢查

不良鍍鋅板降低主槽電導

提高主槽溫度降低電壓

改良金屬板材

電泳烤爐降低升溫區(qū)溫度緊P/B過高降低P/B

板材粗糙改良金屬板材41PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案外觀局部粗糙主槽可溶性離子排放超濾液問題解決問題原因解決方案縮孔常見縮孔P/B過低板材油污提高P/B

提高除油效果(前處理)

安裝除油過濾袋人員/環(huán)境污染化妝品禁止在工作區(qū)使用化妝品

前處理化學品排除化學泄露

停止污染化學品加藥

面漆漆渣系統(tǒng)安裝隔離墻

門窗關閉門窗

維修工作區(qū)安裝隔離墻42PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔常見縮孔P/B過低提高P/B

問題解決問題原因解決方案縮孔新設備安裝泵,管路,閥門事先用溶劑清潔

在前處理系統(tǒng)清潔

手工清潔

強堿清潔頂部輸送鏈接油盤泄漏清潔修復

噴嘴異位正位鏈條油油品不合格更換油品

用油過量檢測加油器

泵潤滑脂油品不合格更換油品

用油過量減少用油量43PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔新設備安裝泵,管路,閥門事先問題解決問題原因解決方案縮孔

開門器潤滑脂油品不合格更換油品減少用油量

用油過量

沖壓油油品不兼容更換油品

增強前處理除油效能先進先出

防銹油防銹油干漬預先打磨加強前處理清潔效果44PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔

開門器潤滑脂油品不合格更換問題解決問題原因解決方案縮孔傳輸設備使用不兼容油品更換油品

鏈條松弛調整

檔板安裝檔板

過濾器密封圈使用凡士林禁用凡士林過濾袋不兼容縫紉油

選用合格產(chǎn)品去掉標簽45PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案縮孔傳輸設備使用不兼容油品更換油品

問題解決問題原因解決方案條紋條紋鈍化鉻濃度過高降低

鈍化后沖洗為鈍化液污染排空清潔

工件半干半濕吹干工件

保持全濕

磷化沖洗加入表面活性劑

陽極過于靠前漸次關閉入槽陽極

降低一段電壓

前處理清潔不良強化清潔效能

預擦凈

使用“SCOTCHBRITE”

預擦凈干化保持濕潤

預擦凈濃度過高降低濃度46PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案條紋條紋鈍化鉻濃度過高降低

鈍化后沖問題解決問題原因解決方案條紋條紋在前處理各工段間干化清潔噴嘴

降低溫度

安裝潤濕噴嘴

磷化過噴至表調噴嘴定位

降低噴淋壓力

表調噴嘴堵塞清潔噴嘴

表調參數(shù)控制調整參數(shù)

表調加藥至表調槽加藥至表調出槽噴淋

D.I.水不合格重新制備47PPGConfidentialMaterial-E-Coat問題解決問題原因解決方案條紋條紋在前處理各工段間干化清潔噴嘴電泳漆操作規(guī)范48PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳漆操作規(guī)范21PPGConfidentialMate電泳前需要避免預處理皮膜外表面與外來材料接觸,例如水,油滴,灰粒,手印,等.指導操作工從內表面打開車門.

為所有操作人員提供手套.

保證壓縮空氣無油干燥避免將水或者其他異物吹到車身外表面.

避免緩存磷化車身,否則必須將車身從新磷化清洗或者用防水紙后塑料遮蓋車身.

確保小件安全穩(wěn)固正確地付與車身之上.

確保車身在進入電泳系統(tǒng)之前不帶有任何異物,例如水,油滴,膠,溶劑,焊渣等.

取保磷化車身外觀均一,沒有藍膜,條印,水斑等.

確保車門掐具完好.49PPGConfidentialMaterial-E-Coat電泳前需要避免預處理皮膜外表