評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3486-93評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則Technicalguidesforevaluatingtherationality

Ofheatusageinindustrialenterprise

1993-06-19發(fā)布

1994-02-01實(shí)施1

主題內(nèi)容與使用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)管理原則，以促進(jìn)企業(yè)合理有效地用熱，達(dá)到節(jié)能目的。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱企業(yè)。文中所述用熱設(shè)備，不僅指各種工業(yè)燃燒設(shè)備、換熱設(shè)備、干燥設(shè)備等，也包括企業(yè)的制冷、采暖、空氣調(diào)節(jié)等設(shè)備。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于交通運(yùn)輸?shù)炔块T的各種熱——功轉(zhuǎn)換設(shè)備。

2

引用標(biāo)準(zhǔn)

GB1576

低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB4272

設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則

GB11790

設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則

GB1028

工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級(jí)及余熱資源量計(jì)算方法

GB13271

鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

3

燃料燃燒的合理化

燃料燃燒的主要控制指標(biāo)

燃料燃燒的主要控制指標(biāo)，包括根據(jù)燃燒設(shè)備、使用燃料的種類及不同燃燒方式，規(guī)定的空氣系數(shù)、排渣含碳量等指標(biāo)?？扇夹詺怏w的排放應(yīng)符合GB13271的要求。

附錄A表A1和表A2中列出工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯采用不同燃料及按不同燃料方式運(yùn)行時(shí)的空氣系數(shù)范圍，實(shí)際操作中在不降低燃料燃燒效率的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡可能降低空氣指數(shù)。

采用火苗床燃燒的工業(yè)鍋爐，實(shí)際操作中應(yīng)采取必要的措施降低排渣含碳量，其排渣含碳量控制數(shù)值在附錄表A3中列出。

評(píng)價(jià)燃料燃燒裝置用熱的合理性，應(yīng)在滿足工藝要求的前提下，同時(shí)考察和條規(guī)定的指標(biāo)。

采用合理的燃燒設(shè)備和燃燒工況,選擇值當(dāng)?shù)闹紕?防止各類燃燒裝置在運(yùn)行中結(jié)渣和污染,提高鍋爐熱爐率。

燃料燃燒方面的測(cè)量與記錄

分析與記錄燃燒的成分(包括煤的工業(yè)分析)發(fā)熱量,以作為制定與調(diào)整燃燒控制參數(shù)的依據(jù)。

為了掌握燃料燃燒狀況,燃燒裝置應(yīng)配備必要的計(jì)量?jī)x表,測(cè)量與記錄燃燒裝置的燃料、助燃空氣與霧化劑的用量、溫度與壓力、并測(cè)量與記錄排出煙氣中的含氧量（或二氧化碳量）。

分析與檢驗(yàn)排出煙氣及灰渣中的可燃成分量,以確定燃燒的安全程度,作為調(diào)整燃燒過程、改進(jìn)燃燒裝置定及依據(jù)。

燃料燃燒檢測(cè)儀器的配置應(yīng)能滿足評(píng)價(jià)用熱的合理性的需要,能反映燃料燃燒的真實(shí)情況。

燃油設(shè)備急容量大于等于7MW的工業(yè)鍋爐、燃耗1500t標(biāo)煤/年以上的窯爐應(yīng)配備燃燒過程自控系統(tǒng)，有條件者應(yīng)裝設(shè)燃燒過程控制和檢測(cè)系統(tǒng)。

燃燒設(shè)備的檢測(cè)和維修

檢查并維修燃燒裝置、安全裝置、供風(fēng)引風(fēng)裝置、燃燒控制系統(tǒng)、管路、閥門等，使之保持良好狀態(tài)。

定期規(guī)定檢查、校正和維修計(jì)量?jī)x表，使之正常運(yùn)行。

燃燒設(shè)備應(yīng)有定期檢查維修制度,明確檢修技術(shù)要求,建立檢查與維修記錄擋案。

改善燃料燃燒的措施

燃燒裝置類型極其特性參數(shù)的選擇,必須適合燃料各種類及其理化性能,適合熱設(shè)備與工藝的要求,并且要有足夠的可調(diào)范圍,以滿足加熱負(fù)荷變化的要求。

供風(fēng)引風(fēng)系統(tǒng)必須保證必要的風(fēng)量和壓力,供風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)的能力必須和燃料主體、設(shè)備相匹配，其富裕度不應(yīng)過大，盡量采用變速調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

安裝燃燒控制裝置，應(yīng)根據(jù)排出煙氣中的含氧量（或二氧化碳量），調(diào)節(jié)空氣-燃料的比例，使之符合空氣系數(shù)管理的要求，并使排出爐膛煙氣中的可燃成分降低到最低值。

使用多個(gè)燃燒裝置時(shí),應(yīng)分組(段)或分個(gè)調(diào)節(jié)與控制各組,各燃燒裝置中的供入燃料量比例,以提高熱設(shè)備的總熱效率。

研究采用新的燃燒方法、燃燒裝置及其布置方式時(shí)，應(yīng)采用合理的爐型結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步提高熱效率。

燃燒設(shè)備與所使用的燃料品各種應(yīng)相互適應(yīng)并保持質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)燃料應(yīng)進(jìn)行合理調(diào)配合理加工（如動(dòng)力配煤和型煤）與合理存放，鼓勵(lì)開展劣質(zhì)燃料、煤矸石等的綜合利用。

遇有嚴(yán)重結(jié)渣而無法調(diào)整時(shí)，可采用化學(xué)除渣劑給予清除，所選用的化學(xué)除渣劑應(yīng)不損害受壓元件和耐火襯里。

4

傳熱的合理化

傳熱管理的要求。

對(duì)被加熱或被冷卻物體的溫度,用于加熱的蒸汽或其他載熱體的溫度‘壓力及能量，應(yīng)根據(jù)工藝要求和節(jié)能的原則制定合理的控制指標(biāo)及有關(guān)的管理要求。

對(duì)企業(yè)內(nèi)主要用熱設(shè)備，應(yīng)制定熱效率或單位產(chǎn)品產(chǎn)量熱耗定額行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為評(píng)價(jià)該類設(shè)備合理用熱的依據(jù)。

廠房等采暖、降溫和空氣調(diào)節(jié)的管理，要根據(jù)建筑物的構(gòu)造、設(shè)備的配置、作業(yè)的工藝特點(diǎn)，制定相應(yīng)的溫度和通風(fēng)次數(shù)等管理要求。

與傳熱有關(guān)的測(cè)量與記錄

測(cè)量與記錄被加熱或被冷卻物體及載熱體的溫度、壓力與流量，以及表征設(shè)備熱工狀況的其他參數(shù)。

對(duì)采暖、降溫和空氣調(diào)節(jié)有要求的廠房，應(yīng)測(cè)量與記錄其室內(nèi)溫度、濕度及其耗能工質(zhì)的必要參數(shù)或消耗量。

傳熱設(shè)備的檢查維修

檢查并維修傳熱設(shè)備及其附件，保持其處于完好狀態(tài)。

清除傳熱設(shè)備內(nèi)沉積的灰渣、水垢或其他附著物，保持其良好的傳熱性能。

清除空氣調(diào)節(jié)設(shè)備過濾器的堵塞物、熱交換器的結(jié)霜、冷凝器的水垢等，保持設(shè)備的良好工作狀況。

對(duì)工業(yè)鍋爐、冷卻構(gòu)件等的給水，應(yīng)根據(jù)GB1576進(jìn)行水質(zhì)管理;電站鍋爐和其他中、高壓鍋爐應(yīng)按照《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》進(jìn)行水質(zhì)管理。

定期檢查、校正和維修設(shè)備的計(jì)儀表，使之正常運(yùn)行。建立儀器儀表的檢修記錄檔案，明確檢修技術(shù)要求。

改善傳熱的錯(cuò)施

根據(jù)工藝過程的可能，合理制定加熱(冷卻)：溫度的規(guī)定值，以降低綜合能耗。

按照工藝條件的規(guī)定，準(zhǔn)確控制被加熱或被冷卻物體的溫度，防止超出規(guī)定的溫度范圍。

對(duì)于使用蒸汽等載熱物體的設(shè)備，準(zhǔn)確控制載熱體的溫度、壓力與流量，降低熱量的損耗。

對(duì)于溫度穩(wěn)定、連續(xù)工作的加熱設(shè)備，應(yīng)控制各點(diǎn)的供熱量，以保證被加熱物按規(guī)定的溫度制度加熱。為進(jìn)一步提高熱效率，應(yīng)研究改進(jìn)溫度制度，合理分配各點(diǎn)的供熱量。

對(duì)于周期性工作的熱設(shè)備，在各工作階段應(yīng)按規(guī)定的供熱制度控制供熱量，為提高熱效率，應(yīng)研究更為合理的供熱制度。

根據(jù)可能，盡量采用直接(明火)加熱、浸沒燃燒等加熱方法，以提高加熱速度，降低燃料消耗；同時(shí)應(yīng)研究新的直接加熱的燃燒方式和裝置，進(jìn)一步縮小間接加熱的范圍，對(duì)尚不能采用直接加熱的工藝亦應(yīng)改進(jìn)間接加熱的效果。

加熱設(shè)備的排煙系統(tǒng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)某榱?多臺(tái)設(shè)備共用問一排煙系統(tǒng)時(shí)，每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)有單獨(dú)的調(diào)節(jié)閘閥，整個(gè)排煙系統(tǒng)應(yīng)有良好的氣密性，以保證設(shè)備內(nèi)壓力分布的調(diào)節(jié)能力。

改善工業(yè)爐內(nèi)壁表面的性能和形狀:以提高其撼肘柯對(duì)流換熱能力。

改善熱設(shè)備換熱部分的性能和形狀，以提高其傳熱能力。

改進(jìn)加熱設(shè)備的本體、臺(tái)架以及運(yùn)送被加熱物的臺(tái)車、鏈爪、輥道等的結(jié)陶，減少其重量，采用比熱及導(dǎo)熱率小的材料，以降低其蓄熱接及熱損失，提高設(shè)備的加熱速度及熱效率。

采用增加多效重復(fù)利闡罐的級(jí)數(shù)、合理延長(zhǎng)爐子長(zhǎng)度，增設(shè)并合理布置熱交換裝置、高溫與低溫加熱設(shè)備配合使用等方法，多次利用熱量，提高系統(tǒng)綜合熱效率。

改善傳熱設(shè)備的運(yùn)行管理

調(diào)整被加熱或被冷卻物體的數(shù)量，使每臺(tái)設(shè)備接近額定產(chǎn)量，防止因產(chǎn)量過低或過高而增加熱耗。

多臺(tái)熱設(shè)備并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)單產(chǎn)熱耗最低的原則，調(diào)整開動(dòng)臺(tái)數(shù)及各臺(tái)負(fù)荷。

對(duì)連續(xù)生產(chǎn)中周期工作的加熱設(shè)備，或?qū)栆槐患訜嵛锓锤訜岬脑O(shè)備，應(yīng)盡可能縮短兩個(gè)加熱周期間的空燒停歇時(shí)間，在重復(fù)加熱的工序中，應(yīng)縮短工序之間的等待時(shí)間。

間斷運(yùn)行的加熱設(shè)備，應(yīng)通過調(diào)整，實(shí)現(xiàn)集中運(yùn)行。

在工藝條件允許的情況下，應(yīng)采用被加熱物熱輸熱裝技術(shù)，并盡可能提高熱裝溫度。

對(duì)熱效率過低或熱耗過高的設(shè)備，應(yīng)改進(jìn)結(jié)構(gòu)、調(diào)整操作，必要時(shí)及早淘汰更新。對(duì)國(guó)家有關(guān)部門公布的淘汰產(chǎn)品按規(guī)定限期淘汰。附錄A表Ａ5中列出工業(yè)鍋爐最低熱效率指標(biāo)。

采用高效設(shè)備與節(jié)能工藝流程

改造與新建熱設(shè)備時(shí)，必須采用能夠提高設(shè)備熱效率的結(jié)構(gòu)型式、建造材料及操作制度。

應(yīng)盡量創(chuàng)造條件推廣采用節(jié)能型工藝流程。

5

技少傳熱與泄漏引起的熱損失

減少熱損失的管理要求

輸送載熱體的管道、裝置以及熱設(shè)備的保溫、保冷際準(zhǔn)，應(yīng)按ＧＢ4272,GB11790的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

當(dāng)環(huán)境溫度為25C時(shí)，工業(yè)鍋爐外壁表面平均溫度不得超過50C。

工業(yè)鍋爐排煙溫度應(yīng)符合附錄A表A4的要求。

附錄A表A６中列出各種爐渦的工業(yè)爐溫的爐體外表面溫度指標(biāo)，作為設(shè)計(jì)建造與維修工業(yè)爐窯時(shí)，評(píng)價(jià)爐體保溫性能的依據(jù)。

有關(guān)熱損失的測(cè)量與記錄

為掌握熱設(shè)備的熱損失狀況?定期進(jìn)行保溫，保冷狀況的測(cè)定與分析在有條件的情況下可與設(shè)備的熱平衡測(cè)定與分析結(jié)合進(jìn)行。

熱設(shè)備的檢查與維修

對(duì)熱設(shè)備及其附件和保溫、保冷結(jié)構(gòu)定期進(jìn)行檢查與縫維修避免由于設(shè)備和保溫、保冷結(jié)構(gòu)損壞而引起載熱體流失及熱損失的增加。

對(duì)爐體及孔門進(jìn)行檢查與維修?保證其氣密性，減少爐逸出或冷空氣吸入。

對(duì)蒸汽疏水閥熱力管網(wǎng)進(jìn)行檢查與維修，保證蒸汽疏水閥及熱力管網(wǎng)無明顯的蒸汽泄露現(xiàn)象。

明確檢查技術(shù)要求并建立檢查與維修檔案。

減少熱損失的措施

熱設(shè)備的砌體（外殼）包括爐底、掉掛爐頂、爐門等、均應(yīng)具有完好有效的絕熱層。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的前提下，適當(dāng)增加絕熱層的厚度，采用多層絕熱，采用耐火纖維等新型保溫材料，以提高熱設(shè)備的隔熱性能，降低間歇工作熱設(shè)備的蓄熱損失。

盡量減少工業(yè)爐窯內(nèi)水冷或汽化冷卻構(gòu)件的數(shù)目及尺寸爐內(nèi)的冷卻構(gòu)件均應(yīng)可靠的絕熱，在可能的條陣下適當(dāng)提高冷卻水的出口溫度，減小流量，以降低冷卻造成的熱損失。

減少爐門等孔口的數(shù)目和面積，提高其嚴(yán)密性，或采用雙層密封孔門，減少孔門的開啟次數(shù)、時(shí)間與幅度，以減少輻射及滬氣逸出或冷空氣吸入等熱損失。

爐墻必須有良好的氣密性，盡可能包以鋼板，以減少爐氣外逸或冷氣吸入造成的熱損失。

控制爐內(nèi)壓力，減少爐氣樸邀或冷空氣吸入造成的熱損失。

熱設(shè)備中的連接，旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)可靠密封，防止載熱體泄露損失。

合理布置輸送載熱體的管路，減少散熱面積。輸送載熱體的管路，要采取管道保溫措施，不得用裸管輸送載熱體。

輸送高溫物體的設(shè)備、采用開放型利用蒸汽或熱水的設(shè)備，應(yīng)加蓋或罩，以減少散熱損失。

6

余熱的回收利用

余熱回收利用的管理要求

對(duì)于排出煙氣的各種熱設(shè)備，應(yīng)制定回收利用的具體要求。表A7為工業(yè)爐窯煙氣余熱回收利用的控制指標(biāo)。

對(duì)于排出冷凝水及其他低溫液體的設(shè)備?應(yīng)對(duì)必須回收利用其余熱的物體溫度，數(shù)量，范圍等制定具體要求。

對(duì)于排出液態(tài)，固態(tài)的高溫物體和廢物的熱設(shè)備，應(yīng)對(duì)必須回收利用其余熱的物體溫度、數(shù)量、范圍等制定具體要求。

對(duì)于排出具有可燃成分的固、液、氣態(tài)廢物的熱設(shè)備，應(yīng)制定回收利用范圍的要求。

對(duì)于排出具有余壓的氣體、液體的熱設(shè)備，應(yīng)制定回收利用余能范圍的要求。

對(duì)于高溫產(chǎn)品的顯熱（物理熱）應(yīng)盡量回收利用。

余熱回收利用設(shè)備的設(shè)置

根據(jù)余熱的種類，排出的情況，介質(zhì)溫度、數(shù)量及利用的可能性，進(jìn)行綜合熱效率及經(jīng)濟(jì)可行性分析，決定設(shè)置余熱回收利用設(shè)備的類型及規(guī)模，并應(yīng)符合GB1028的有關(guān)要求。

余熱回收應(yīng)優(yōu)先用于設(shè)備系統(tǒng)，例如預(yù)熱助燃空氣或煤氣、預(yù)熱被加熱物體等，以提高設(shè)備的熱效率降低燃料消耗。

在余熱余能無法回收利用于加熱設(shè)備本身?或用后仍有部分可回收時(shí)，可用于生產(chǎn)蒸氣或熱水、產(chǎn)生動(dòng)力等方面，也可作為其他加熱設(shè)備的熱源?；蜻M(jìn)行綜合利用。

對(duì)余熱的測(cè)量與記錄

為掌握余熱介質(zhì)的溫度與數(shù)量、可燃物質(zhì)的成分(或發(fā)熱量)與數(shù)量，以及余能載體的壓力與流量等參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的測(cè)量與記錄。

應(yīng)對(duì)余熱、余能回收利甲裝置的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)量與記錄。

余熱回收設(shè)備的檢查與維修

對(duì)回收利用余熱余能的熱交換器、余熱鍋爐、熱泵等設(shè)備進(jìn)行檢查，清除熱交換面上沉積的塵渣，修補(bǔ)泄漏載熱體的部位，更新?lián)p耗的物件等，保持設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并建立檢修記錄檔案。

定期檢查、校正和維修計(jì)量、測(cè)試儀表?使之正常運(yùn)行。

改善余熱回收利用的措施

輸送余熱載熱體的煙道、管道及其閘閥等，應(yīng)盡可能保持嚴(yán)密，防止吸入冷空氣及滲入地表水，并應(yīng)改善其保溫性能，以減少載熱體的溫降及熱損失。

改善余熱回收設(shè)備的傳熱面的佳能和形狀，增加其表面積，以提高余熱的回收率。

研制開發(fā)并積極采用余熱回收率高，預(yù)熱溫度高或產(chǎn)生蒸汽壓力高，消耗耐熱金屬少，占地少，漏損率低的新型高效余熱回收裝置及能將低品位熱能轉(zhuǎn)換成高品位熱能或電能的余熱回收裝置。

7

實(shí)行熱能的綜合利用與用能設(shè)備的合理配置

有條件的企業(yè)應(yīng)實(shí)行熱、電、冷并供，或熱電并供。

在用熱系統(tǒng)配置時(shí)應(yīng)考慮對(duì)高品位熱能的梯級(jí)開發(fā)，多次利用，如多效蒸發(fā)系統(tǒng)。

在熱設(shè)備負(fù)荷變化較頻繁而又無法從生產(chǎn)調(diào)度獲得平衡的情況下，可采用苔熱器，實(shí)現(xiàn)熱源和用熱設(shè)備的合理匹配。

在生產(chǎn)工藝允許條件下，災(zāi)避免采用間斷加熱和重復(fù)加熱等方式。

改善系統(tǒng)的保溫與保冷設(shè)計(jì)，迸一步降低系統(tǒng)的熱、冷量損失。

附錄A（補(bǔ)充件）表A1工業(yè)鍋爐空氣系數(shù)燃燒方式負(fù)荷率%爐膛出口處空氣系數(shù)排煙處空氣系數(shù)固體燃燒重油氣體燃料固體燃料火室燃燒70∽100∽∽∽1沸騰燃燒70∽100∽火體燃燒70∽100∽蒸發(fā)量≤的火床燃燒∽注∶①燃用無煙煤的火床燃燒鍋爐可不受表內(nèi)數(shù)字限定②本表不適用于下列鍋爐：a.蒸發(fā)量小于或額定熱負(fù)荷小于×106KJ/h的熱水鍋爐；b.利用余熱的鍋爐；c.用稻殼、甘蔗渣、垃圾或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐；d.年運(yùn)行不超過1000h的鍋爐。表A2工業(yè)窯爐空氣系數(shù)燃料種類燃燒方式空氣系數(shù)煤機(jī)械化加煤人工加煤∽∽粉煤人工調(diào)節(jié)∽重油自動(dòng)調(diào)節(jié)人工調(diào)節(jié)∽∽氣體燃料自動(dòng)調(diào)節(jié)人工調(diào)節(jié)噴射式調(diào)節(jié)∽∽∽注∶①表中所列的空氣系數(shù)值，是檢修設(shè)備后，以接近額定的熱負(fù)荷燃燒時(shí)，在熱設(shè)備出口處測(cè)得的空氣系數(shù)值。②本表不適用于下列加熱設(shè)備：a.額定熱負(fù)荷低于×106kJ/h者；b.必須在氧化或還原的特定條件下工作者；c.必須頻繁開閉爐門，或燃燒器經(jīng)常滅火，點(diǎn)火者；d.根據(jù)熱制度，為使?fàn)t用溫度均衡，需用空氣稀釋者。表A3工業(yè)鍋爐排渣含碳量%煤種鍋爐容量，MW煙煤無煙煤<<23<30≥∽<20<28>∽<18<23≥∽7<16<20≥7<14<18注∶①表中所列的數(shù)值，是火床燃燒工業(yè)鍋爐排渣含碳量要求。②表中數(shù)值為燃用Ⅰ類煙煤和Ⅰ類無煙煤的指標(biāo)。燃用Ⅰ類或Ⅰ類煙煤時(shí)，其排渣含碳量最高值可在相應(yīng)煤種所列數(shù)值的5個(gè)百分點(diǎn)范圍內(nèi)變動(dòng)。③表中數(shù)值為實(shí)際運(yùn)行鍋爐在額定負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)的排渣含碳量要求。表A4工業(yè)鍋爐排煙溫度鍋爐容量MW排煙溫度<≤300≥∽≤250>>∽≤220≥∽7≤200≥7≤180注∶①表中所列排煙溫度為定期進(jìn)行檢查的運(yùn)行鍋爐，在環(huán)境溫度為25℃滿負(fù)荷情況下進(jìn)行燃燒時(shí)，在個(gè)鍋爐出口處所測(cè)的值。②對(duì)于容量大于的熱水鍋爐，其排煙溫度允許比表中相應(yīng)值放寬20℃.③本表不適用于下列鍋爐：a.蒸發(fā)量小于，或額定熱負(fù)荷小于×106kJ/h的熱水鍋爐；b.余熱鍋爐；c.用稻殼、甘蔗渣、木屑或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐；d.年平均運(yùn)行時(shí)間不超過1000h的鍋爐。表A5工業(yè)鍋爐最低熱效率鍋爐容量MW熱效率%<≥58≥∽≥60>∽≥65≥∽7≥70≥7≥74注：①表中所列實(shí)際運(yùn)行的鍋爐，以滿負(fù)荷進(jìn)行燃燒時(shí)的熱效率值。②本表不適用于下列鍋爐：a.燃用無煙煤、石油、劣質(zhì)煤和Ⅰ類煙煤的鍋爐；b.蒸發(fā)量小于，或額定熱負(fù)荷小于×106KJ/h的熱水鍋爐；c.余熱鍋爐；d.用稻草、甘蔗渣、木屑或其他工業(yè)廢物與燃料混合燃燒的鍋爐。表A6工業(yè)爐窯爐體外表面最高溫度℃爐內(nèi)溫度外表面最高溫度側(cè)墻爐頂7006080900809011009510513001051201500120140注∶①表中值系在環(huán)境溫度為20℃是時(shí)，正常工作的爐子外表面平均溫度（不包括爐子的特殊部分）。②本表不適用于下列工業(yè)爐窯：a.額定熱負(fù)荷低于×106kJ/h者；b.爐壁強(qiáng)制冷卻者；c.回轉(zhuǎn)