精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)概念編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:[轉(zhuǎn)帖]精益的新概念精益的新概念1,精益生產(chǎn):組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時(shí)間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準(zhǔn)確的滿足客戶的需要.

2,精益思想：不僅僅是簡單的提高效率的工具,而是要考慮設(shè)計(jì)過程,接單過程;生產(chǎn)過程.其步驟是定義價(jià)值;識(shí)別價(jià)值流;流動(dòng);拉動(dòng);過程盡善盡美。以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值成為精益思想的核心觀點(diǎn)。

3,精益企業(yè)：采用精益原則和實(shí)踐為它所有的參與者有效地創(chuàng)造價(jià)值的集成的實(shí)體。精益企業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用精益思想;還能更加迅速的響應(yīng)市場變化，精益企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的變化而持續(xù)不斷進(jìn)步，盡善盡美。但是精益的效益只有在對(duì)整個(gè)企業(yè)，從結(jié)構(gòu)、政策、程序、過程、管理實(shí)踐、激勵(lì)機(jī)制以及與客戶和供應(yīng)商的外部關(guān)系進(jìn)行再思考和再造才能充分的發(fā)揮出來。

4,精益物流:在沿著價(jià)值流的各個(gè)公司和工廠之間，建立一個(gè)能夠經(jīng)常以小批量進(jìn)行補(bǔ)給的拉動(dòng)系統(tǒng)。精益物流需要拉動(dòng)信號(hào)（EDI，看板，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，等等），來保證價(jià)值流各工序之間的平衡生產(chǎn)，舉個(gè)例子，用頻繁的小批量裝運(yùn)方法，將零售商、制造商、以及供應(yīng)商，聯(lián)成一條“送牛奶”的供應(yīng)鏈。

5,JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn):一種只在需要的時(shí)候才制造和運(yùn)輸所需數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，。JIT與Jidoka是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱。JIT以生產(chǎn)均衡化為基礎(chǔ)，由三個(gè)運(yùn)作方法組成：拉動(dòng)系統(tǒng)，節(jié)拍時(shí)間，和連續(xù)流。JIT的目標(biāo)，在于全面消除各種浪費(fèi)，盡可能的實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量，低成本、低資源消耗，以及最短的生產(chǎn)和運(yùn)輸交貨時(shí)間。盡管JIT的原則很簡單，但卻需要有鋼鐵般的紀(jì)律才能保證其有效的實(shí)施。

6,JIS（JustInSequence）:簡單地說就是JIT及時(shí)供貨的一種特殊而極端的狀態(tài),有些部件已不可能通過靠成品庫存的方式來滿足整車廠的要求，必須做到“順序生產(chǎn)，順序供貨”，這使得“批量生產(chǎn)，順序供貨”的模式發(fā)生了質(zhì)的改變?！绊樞蛏a(chǎn)，順序供貨”這種模式要求將供應(yīng)商的零部件生產(chǎn)線“耦合”到整車廠的整車生產(chǎn)線中，從而使浪費(fèi)和風(fēng)險(xiǎn)降到最低，但這種方式同時(shí)會(huì)對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)、工藝、物流等方面提出很高的要求。整車廠要把它的生產(chǎn)節(jié)拍延伸到模塊化供貨的供應(yīng)商的生產(chǎn)中，使兩者完全耦合，這種耦合除了對(duì)雙方的相對(duì)地理位置有一定的要求外，對(duì)供應(yīng)商的供貨節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍、響應(yīng)時(shí)間、質(zhì)量保證等方面則有更嚴(yán)格的要求。7,生產(chǎn)單元:制造產(chǎn)品的各個(gè)工位之間，緊密連接近似于連續(xù)流。在生產(chǎn)單元里，無論是一次生產(chǎn)一件還是一小批，都通過完整的加工步驟來保持連續(xù)流。U型單元非常普遍，因?yàn)樗炎邉?dòng)距離減小到最少，而且操作員可以對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行不同的組合。這是精益生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的概念，因?yàn)閁型單元里的操作員人數(shù)可以隨著需求而改變。在某些情況下，U型單元還可能安排第一個(gè)和最后一個(gè)工序，都由同一個(gè)操作員完成，這對(duì)于保持工作節(jié)奏與平順流動(dòng)是非常有幫助的。8,DKP動(dòng)態(tài)電子看板:看板是拉動(dòng)系統(tǒng)中，啟動(dòng)下一個(gè)生產(chǎn)工序，或搬運(yùn)在制品到下游工序的一個(gè)信號(hào)工具。動(dòng)態(tài)電子看板:動(dòng)態(tài)觸發(fā)量:提前期內(nèi)的總需求量TQ=Sum(D1+D2+…Dn)LeadTime=n看板數(shù)量-動(dòng)態(tài)看板量是下次補(bǔ)充時(shí)間的總需求KQ=Sum(Dn+1+Dn+2+…Dn+r)ReplenishmentTime=9,SupermarketPullSystem(庫存超市拉動(dòng)系統(tǒng))這是最基本、使用最廣泛的類型，有時(shí)也稱為“填補(bǔ)”，或“a型”拉動(dòng)系統(tǒng)。在庫存超市拉動(dòng)系統(tǒng)中，每個(gè)工序都有一個(gè)庫存超市——來存放它制造的產(chǎn)品。每個(gè)工序只需要補(bǔ)足從它的庫存超市中取走的產(chǎn)品。一個(gè)典型的例子是，當(dāng)材料被下游工序從庫存超市中取走之后，一塊看板將會(huì)被送到上游，授權(quán)給上游工序，生產(chǎn)已提取數(shù)量的產(chǎn)品。由于每個(gè)工序都要負(fù)責(zé)補(bǔ)充自己的庫存超市，因此每天工作現(xiàn)場的管理就相對(duì)變得簡單起來，而且改進(jìn)的機(jī)會(huì)也就更明顯了。各個(gè)工序間庫存超市有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是每個(gè)工序必須承擔(dān)它所制造的各種產(chǎn)品的庫存。因此當(dāng)產(chǎn)品類型多的時(shí)候，執(zhí)行起來相當(dāng)困難。10,SequentialPullSystem(順序拉動(dòng)系統(tǒng)）一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)——也就是通常所說的b型拉動(dòng)系統(tǒng)。產(chǎn)品僅“按照訂單制造”，將系統(tǒng)的庫存減少到了最小。這種方式最適用在零件類型過多，以至于一個(gè)庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時(shí)候。在一個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)中，生產(chǎn)計(jì)劃部門必須詳細(xì)的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過一個(gè)生產(chǎn)均衡柜來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價(jià)值流最上游的工序。以“順序表”的方式生產(chǎn)。然后按照順序加工制造前一個(gè)工序送來的半成品。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，必須保持產(chǎn)品的先進(jìn)先出（FIFO）。順序系統(tǒng)可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。為了讓系統(tǒng)更有效的運(yùn)作，必須了解不同種類的顧客訂單。如果訂單很難預(yù)測的話，那就要保證產(chǎn)品交付期短于訂單要求的時(shí)間，否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。順序系統(tǒng)需要強(qiáng)有力的管理，在車間里對(duì)它進(jìn)行改善往往是一個(gè)有趣的挑戰(zhàn)。11,MixedSupermarketandSequentialPullSystem（庫存超市與順序拉動(dòng)混合系統(tǒng)）庫存超市與順序拉動(dòng)系統(tǒng)可以混合使用——也是通常所說的c型拉動(dòng)系統(tǒng)。這種混合型系統(tǒng)通常適用于一個(gè)公司，它小部分型號(hào)，大約20％，的產(chǎn)量占到公司每天總產(chǎn)量的80％。根據(jù)把各種型號(hào)的產(chǎn)量分為（A）高，（B）中，（C）低，和（D）不經(jīng)常的訂單四種類型。D型所代表的是特殊訂單或者維修用零件。要生產(chǎn)這類低產(chǎn)量的產(chǎn)品，就必須制造出一種特殊的D型看板——代表一定的數(shù)量。這樣的話，調(diào)度部門就可以按照順序拉動(dòng)系統(tǒng)來安排D型產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。這種混合系統(tǒng)有選擇的使用庫存超市和順序拉動(dòng)，使得即便是在需求復(fù)雜多變的環(huán)境下，公司也可以使這兩種系統(tǒng)共同運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于混合系統(tǒng)來說，平衡任務(wù)和發(fā)現(xiàn)異常情況往往會(huì)比較困難，管理和改善活動(dòng)也會(huì)比較困難。因此，需要有力的管理來保證混合系統(tǒng)有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。12,TaktTime(節(jié)拍時(shí)間):可用的生產(chǎn)時(shí)間除以顧客需求量。例如一個(gè)機(jī)械廠每天運(yùn)轉(zhuǎn)480分鐘，顧客每天的需求為240件產(chǎn)品，那么節(jié)拍時(shí)間就是兩分鐘。類似的，如果顧客每個(gè)月需要兩件產(chǎn)品，那么節(jié)拍時(shí)間就是兩周。使用節(jié)拍時(shí)間的，目的在于把生產(chǎn)與需求相匹配。它提供了精益生產(chǎn)系統(tǒng)的“心跳節(jié)奏”。節(jié)拍時(shí)間是20世紀(jì)30年代德國飛機(jī)制造工業(yè)中