快速換型SMED主講:劉波EVERLASTING說明:本文所有圖片及內(nèi)容均於本人個人版權(quán),未經(jīng)本人允許不得轉(zhuǎn)載.快速換型SMED主講:劉波EVERLASTING說明:本文所簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExchangeofDie單分鐘快速換模(<10分鐘)什麼是OTED?－One-TouchExchangeofDie一觸即發(fā)快速換模(<100秒)簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExcha概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(ExchangeofDie)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShinSMED的創(chuàng)造者ShigeoShingo生平：

於1909年生於日本

1930年

--機械工程專業(yè)的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製1950年形成SMED的階段使安裝操作分裂成內(nèi)部和建立的外部有關(guān)

SMED的創(chuàng)造者ShigeoShingo換型時間的定義換型時間:在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最後一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的間隔時間.最后一件良品第一件良品換型時間的定義換型時間:在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生最后一件在換型過程中設(shè)備作業(yè)停滯沒有產(chǎn)品產(chǎn)出沒有任何增值活動(NVA)停滯的設(shè)備不能創(chuàng)造任何效益在換型過程中設(shè)備作業(yè)停滯沒有產(chǎn)品產(chǎn)出沒有任何增值活動(NVA內(nèi)部時間VS外部時間內(nèi)部時間:生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè)(只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.(例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間).外部時間:生產(chǎn)進行的同時所進行的換型作業(yè).(可以在機器運行的情況下進行的操作的需要的時間)內(nèi)部時間VS外部時間內(nèi)部時間:生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè)換模的現(xiàn)場舉例準備課裁斷換線動作視頻電腦班換線動作視頻大底課換線動作視頻換模的現(xiàn)場舉例準備課裁斷換線動作視頻快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的換型過程快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn)切換過程中時間的損失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間訂單一訂單二切換過程中時間的損失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間訂單為什麼要快速換型精益生產(chǎn)-即小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn)過程能夠非?？焖俚挠梢粋€品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一個品種的生產(chǎn),認達到最少的生產(chǎn)時間損失.為什麼要快速換型精益生產(chǎn)-即小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個*提高換線的頻率是采用SMED的主要目的提高產(chǎn)能提高換線的頻率*之前

采用SMED之后需要加班的時間

總共可以工作的時間321

213要求有產(chǎn)出的時間換線時間和頻率

需求增加縮短換線時間

不需要加班213縮小批量的大小

降低存儲量提高靈活性縮短備貨時間提高品質(zhì)減少浪費提高換線的頻率SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處

SMED的好處*提高換線的頻率是采用SMED的主要目的提高產(chǎn)能提高換線的頻換型過程中的常見作業(yè)關(guān)機工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位校準與對位測試設(shè)備及治具確保對位準確換型過程中的常見作業(yè)關(guān)機典型的切換基本過程30%準備和清理-準備部件和工具,並檢查其狀況-移走部件和工具,並進行清理5%裝配和移開機器15%測量,設(shè)置和校正50%試運行和調(diào)整典型的切換基本過程30%準備和清理生產(chǎn)過程中的一些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.客戶生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程中的一些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,換型過程中常見的作業(yè)關(guān)機工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位校準與對位測試設(shè)備及治具以確保對位準確換型過程中常見的作業(yè)關(guān)機F1賽車進維修站的啟示1.F1賽車進維修站過程視頻欣賞搞笑進站視頻欣賞2.分組討論對F1進站過程的優(yōu)點和可借鑒之處F1賽車進維修站的啟示1.F1賽車進維修站過程視頻欣賞搞笑進大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個都在做什麼呢？大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個都在做什麼呢？減少換型時間的黃金法則去除，簡化，自動化---只按照此順序進行;2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一﹔3.在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整﹔4.內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部時間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時間進行.減少換型時間的黃金法則去除，簡化，自動化---只按照此順序進去除

，簡化，自動化---只按照此順序進行去除對於換型過程中的每一步作業(yè)，觀察是否必須還是有機會去除該步驟﹔簡化如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更完美﹔自動化自動化是為了更好地得以過程控制。IE四大手法（ECRS):Eliminate刪除Combine合并Re-arrange重排Simplify簡化去除，簡化，自動化---只按照此順序進行去除對於換型過程中減少換型時間的黃金法則清潔不僅是快速在最初預(yù)防變臟;(最高手段是不污染);確定所要求的清潔程度尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的且只要求清潔工作減少換型時間的黃金法則清潔在最初預(yù)防變臟;(最高手段是不污染優(yōu)化外部操作2S-清潔帶有切換配件的可移動小車在生產(chǎn)線附近的用配件影像標明的配件板存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場用顏色標明的喂料曲軸帶有切換配件的可移動小車優(yōu)化外部操作2S-清潔帶有切換配件的可移動小車在生產(chǎn)線附近的去除

，簡化，自動化---只按照此順序進行各種簡化的實例圖解:梨型槽的使用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲去除，簡化，自動化---只按照此順序進行各種簡化的實例圖解固定數(shù)字/標尺依賴於數(shù)字而不是直覺

在機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)的設(shè)置含刻度的標尺使得標準更加清晰移動部件固定部件固定數(shù)字/標尺依賴於數(shù)字在機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品可視化設(shè)置值，參照線可視化中心線對於每種規(guī)格的可視化設(shè)計

機器殼體臺面中心夾具(v形片)柱形桿中心夾具(v形片)可視化設(shè)置值，參照線可視化中心線對於每種規(guī)格的可視化設(shè)計機器傻瓜也進行裝配確保不會產(chǎn)生任何錯誤!甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!銷左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針共24個(左邊12個,右邊12個)前:橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發(fā)生錯誤.后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷.傻瓜也進行裝配確保不會產(chǎn)生任何錯誤!銷左邊指針的槽口錯誤的位在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整精度是”調(diào)”出來的,還是系統(tǒng)所保障的調(diào)整=可變把調(diào)整轉(zhuǎn)為設(shè)置所有的設(shè)置盡量做到”一次接觸”不能憑”感覺”在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整精度是”調(diào)”出來的,還是系消除調(diào)試過程的幾種方法示例運輸帶寬度高精度<1mm以保證高可靠性切換部件形式數(shù)字顯示器形式(人工調(diào)整類型)伺服電機形式(自動調(diào)整類型)插桿鎖緊形式(人工調(diào)整類型)消除調(diào)試過程的幾種方法示例運輸帶寬度高精度<1mm以保證高在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整去除調(diào)整確定真正的變量能夠減少調(diào)整作業(yè)的數(shù)量可”調(diào)”的範圍越大,則”調(diào)”得越多如果+.500”已經(jīng)達到標準,不要力求達到+.0001”如果可不”調(diào)”,則將不調(diào)如果可”調(diào)”,則將”調(diào)”在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整去除調(diào)整扳手工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型VS扳手工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型VS螺絲刀工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型螺絲刀工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整工具&功能標準化標準化通用的變更部件,能夠使我們降低換型時間以增加生產(chǎn)柔性在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整工具&功能標準化在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整確定哪些功能可進行標準化

外部尺寸,備件,設(shè)置標準化,以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件(Zero！)一個模具兩種功能:1.動用機械壓力 -可進行標準化2.形成產(chǎn)品

-對每一件產(chǎn)品均不同2l1l該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起,零部件更換.在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整確定哪些功能可進行標準化一實施’單分鐘換型’選擇一個有代表性的切換作業(yè)建立小組並準備SMED研究觀察並研究目前的現(xiàn)況以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況設(shè)定改進目標根據(jù)SMED的3個階段,分步建立並實施改進方案檢查所得出的結(jié)果標準化切換操作並培訓操作人員實施’單分鐘換型’選擇一個有代表性的切換作業(yè)建立小組並準備SMED研究切換實施者馬麗錄象廖楊勇時間記錄趙娜李良暉觀察員歐志敏李樂好周彩菊江中南易顯亮等建立小組並準備SMED研究切換實施者觀察切換—用攝像機對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能用錄象分析各步驟的時間.

注意切換人員的手,眼,身體運動.觀察切換—用攝像機對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能實施’單分鐘換型’三步走結(jié)果:降低至原來的

10%或者更低實施’單分鐘換型’三步走結(jié)果:降低至原來的實施’單分鐘換型’第一步:了解當前過程,並落實減少50%的換型時間.第一步:降低至原來的50%明確換型作業(yè)步驟識別浪費落實減少換型時間實施’單分鐘換型’第一步:第一步:降低至原來的明確換型作業(yè)步實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程明確換型作業(yè)步驟作業(yè)元素是指為完成換型作業(yè)所進行的每一個單一工作步驟.描述所有的工作步驟,包括每一個動作所用的時間.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程明確換型作業(yè)步驟明確換型作業(yè)步驟的方法:生產(chǎn)分析(時間觀測);取樣分析;與作業(yè)員交談(使用都最清楚不過);攝錄換型作業(yè)的全過程.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程明確換型作業(yè)步驟明確換型作業(yè)步驟的方法:分清(區(qū)分):內(nèi)部或外部串行或並行物料,工具和設(shè)備作業(yè)流程,設(shè)置流程,測量流程以及特殊流程.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程觀察切換—用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上如:操作人員去拿扳手走到零件櫃夾鉗的頭部難於在機器上定位觀察切換—用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上圖示目前的狀況圖示目前的狀況實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程識別浪費換型過程的浪費在停機時做外部作業(yè),造成時間上的損失更換過程的浪費卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失調(diào)整過程中浪費:

在進行對位和調(diào)整作業(yè)時所造成時間上的損失.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程SMED研究前配件存放是否遠離機器是否在規(guī)格切換發(fā)生后才將配件拿到機器邊是否規(guī)格切換沒有設(shè)立程序是否各班次按不同的方式進行規(guī)格切換是否工藈存放遠離機器工具存放區(qū)域配件存放區(qū)域操作工1操作工2圖示出目前行走及搬運的狀況SMED研究前工具存放區(qū)域配件存放區(qū)域操作工1圖示出目前行走實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間提高外部作業(yè)的效率,以減少換型過程的浪費;使用專用夾具,減少更換過程的浪費;盡量關(guān)行並行作業(yè),以使換型效率最大化;減少調(diào)整過程的浪費換型作業(yè)過程標準化實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間分析過程中的5W1H我們?yōu)槭颤N(Why)要進行該操作---是否真的需要?在什麼(Where在什麼地方進行該操作---內(nèi)部還是外部?什麼時間(When)進行該操作---操作次序?誰(Who)應(yīng)進行該步作業(yè)---技能要求及人數(shù)?怎樣(How)進行該步作業(yè)---定義簡單的方法,是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源---工具&部件?分析過程中的5W1H我們?yōu)槭颤N(Why)要進行該操作---是快速切換的要求減少工具的使用普通操作工就能進行沒有調(diào)試時間清楚而精確的指導書部件上清晰的色標和標記,設(shè)置點,並且文件化配件儲存在現(xiàn)場,包括使用備件推車快速切換的要求減少工具的使用實例:

改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上—不需要壓力車固定存放地點,並用彩線標出用彩色編碼和標簽,標識出各部件適應(yīng)於什麼樣的產(chǎn)品在部件運輸前必須找到一部手壓力車因部件存儲地點不固定,需要尋找部件很難區(qū)分各部件分別適合於什麼樣的產(chǎn)品實例:改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上—不需實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間利用專用夾具並行與串行作業(yè)減少調(diào)整作業(yè)模具,治具,工具的標準化緊固件的標準化巧用導向,標尺和定位釘巧用測量塊巧用限位開關(guān).實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間利用功能性專用夾具實例鎖緊凸輪鎖緊弧圈Ex.Purfleet,UK底盤利用功能性專用夾具實例鎖緊凸輪鎖緊弧圈Ex.Purflee並行和串行操作在的機器設(shè)備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細考慮切換操作人員的移動線路並制定出操作的最合理的次序發(fā)展並執(zhí)行高效操作的程序考慮使用一人以上的品種切換。每個人遵循一個固定的程序?qū)秮K行操作建立信號/通系統(tǒng)以確保安全改善前(一人切換)改善后(二人切換)並行和串行操作在的機器設(shè)備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些並行操作及工具和配件的運輸SMED研究后配件貯存在機器附近將配件在規(guī)格切換前拿到機器邊為規(guī)格切換設(shè)立程序所有班次按同一程序進行切換工具放在機器邊並用工具的投影定位並行操作及工具和配件的運輸SMED研究后第二步:降低至原來的25%第二步:繼續(xù)減少內(nèi)轉(zhuǎn)外功能標準化POKA-YOKE實施’單分鐘換型’第二步:降第二步:實施’單分鐘換型’實施’單分鐘換型’第二步:內(nèi)轉(zhuǎn)外明確所有的換型作業(yè)步驟(了解每一步內(nèi)部操作的真實目的

和作用)確定每一個步驟是’內(nèi)’還是’外’重新試驗以確信哪些作業(yè)只是習慣上的’內(nèi)’(以陌生的眼光觀察目前的切換過程,只當是第一次看到一樣)實施’單分鐘換型’第二步:內(nèi)轉(zhuǎn)外預(yù)先準備操作條件在切換開始前,準備好所需的材料,部件,工具和條件(溫度,壓力)檢查表將物品放在合適的位置預(yù)熱制作臨時支架在機器上制作兩個標簽架,以便在停車前將新的一卷標簽準備好預(yù)先準備操作條件在切換開始前,準備好所需的材料,部件,工具和實施’單分鐘換型’第二步:POKA-YOKE減少或去除錯誤的發(fā)生減少或去除錯誤發(fā)生的嚴重程度改進或確保監(jiān)測實施’單分鐘換型’第二步:POKA-YOKE實施’單分鐘換型’第三步:完全去除調(diào)整作業(yè)設(shè)置VS調(diào)整專項專用自動化降低至原來的10%或者更低實施’單分鐘換型’第三步:降低至原來的分析調(diào)整操作調(diào)試的作用?調(diào)試如何進行?為什麼現(xiàn)在需要進行調(diào)試？Whywhywhy分析方法什麼狀況下需要進行調(diào)試?錯誤的累積,較差的精度,沒有控制範圍,多次出現(xiàn)的小錯誤缺乏穩(wěn)定性->設(shè)備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題缺少標準->每次裝配各不相同缺乏衡量方法->沒有量化如何改善能消除調(diào)試？分析調(diào)整操作調(diào)試的作用?調(diào)試的消除試運行和調(diào)整占總切換時間的50%。盡量消除調(diào)試,而不權(quán)是減少目標:一次性成功在裝配過程中使用標準程序,並進行雙重檢查提高裝配可靠性的技巧使用標準設(shè)置以固定數(shù)字刻度/標尺可視化的設(shè)置值和參照線傻瓜也能進行的裝配(Poka-Yoke)調(diào)試的消除試運行和調(diào)整占總切換時間的50%?？焖贀Q型SMED主講:劉波EVERLASTING說明:本文所有圖片及內(nèi)容均於本人個人版權(quán),未經(jīng)本人允許不得轉(zhuǎn)載.快速換型SMED主講:劉波EVERLASTING說明:本文所簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExchangeofDie單分鐘快速換模(<10分鐘)什麼是OTED?－One-TouchExchangeofDie一觸即發(fā)快速換模(<100秒)簡介什麼是SMED?－SingleMinuteExcha概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來Single的意思是小於10分鐘(Minutes)最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(ExchangeofDie)它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘概述SMED在50年代初期起源於日本由ShigeoShinSMED的創(chuàng)造者ShigeoShingo生平：

於1909年生於日本

1930年

--機械工程專業(yè)的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製1950年形成SMED的階段使安裝操作分裂成內(nèi)部和建立的外部有關(guān)

SMED的創(chuàng)造者ShigeoShingo換型時間的定義換型時間:在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最後一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的間隔時間.最后一件良品第一件良品換型時間的定義換型時間:在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生最后一件在換型過程中設(shè)備作業(yè)停滯沒有產(chǎn)品產(chǎn)出沒有任何增值活動(NVA)停滯的設(shè)備不能創(chuàng)造任何效益在換型過程中設(shè)備作業(yè)停滯沒有產(chǎn)品產(chǎn)出沒有任何增值活動(NVA內(nèi)部時間VS外部時間內(nèi)部時間:生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè)(只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.(例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間).外部時間:生產(chǎn)進行的同時所進行的換型作業(yè).(可以在機器運行的情況下進行的操作的需要的時間)內(nèi)部時間VS外部時間內(nèi)部時間:生產(chǎn)停滯時所進行的換型作業(yè)換模的現(xiàn)場舉例準備課裁斷換線動作視頻電腦班換線動作視頻大底課換線動作視頻換模的現(xiàn)場舉例準備課裁斷換線動作視頻快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn)的前一種產(chǎn)品的最后一件良品與下一種產(chǎn)品的第一件良品之間的換型過程快速換模的定義用最短的時間完成在同一條生產(chǎn)線或同一臺設(shè)備生產(chǎn)切換過程中時間的損失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間訂單一訂單二切換過程中時間的損失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間訂單為什麼要快速換型精益生產(chǎn)-即小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn)過程能夠非?？焖俚挠梢粋€品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換到另一個品種的生產(chǎn),認達到最少的生產(chǎn)時間損失.為什麼要快速換型精益生產(chǎn)-即小批量,混合型的生產(chǎn)模式要求整個*提高換線的頻率是采用SMED的主要目的提高產(chǎn)能提高換線的頻率*之前

采用SMED之后需要加班的時間

總共可以工作的時間321

213要求有產(chǎn)出的時間換線時間和頻率

需求增加縮短換線時間

不需要加班213縮小批量的大小

降低存儲量提高靈活性縮短備貨時間提高品質(zhì)減少浪費提高換線的頻率SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處

SMED的好處*提高換線的頻率是采用SMED的主要目的提高產(chǎn)能提高換線的頻換型過程中的常見作業(yè)關(guān)機工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位校準與對位測試設(shè)備及治具確保對位準確換型過程中的常見作業(yè)關(guān)機典型的切換基本過程30%準備和清理-準備部件和工具,並檢查其狀況-移走部件和工具,並進行清理5%裝配和移開機器15%測量,設(shè)置和校正50%試運行和調(diào)整典型的切換基本過程30%準備和清理生產(chǎn)過程中的一些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.客戶生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程中的一些可變因素過程輸入換型過程輸入:溫度,原材料,換型過程中常見的作業(yè)關(guān)機工作站清潔及整理取新產(chǎn)品作業(yè)的指導文件取新產(chǎn)品所需的治具更換治具新產(chǎn)品的原材料和設(shè)備就位校準與對位測試設(shè)備及治具以確保對位準確換型過程中常見的作業(yè)關(guān)機F1賽車進維修站的啟示1.F1賽車進維修站過程視頻欣賞搞笑進站視頻欣賞2.分組討論對F1進站過程的優(yōu)點和可借鑒之處F1賽車進維修站的啟示1.F1賽車進維修站過程視頻欣賞搞笑進大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個都在做什麼呢？大家不妨數(shù)一數(shù)有多少人，每個都在做什麼呢？減少換型時間的黃金法則去除，簡化，自動化---只按照此順序進行;2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一﹔3.在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整﹔4.內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部時間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時間進行.減少換型時間的黃金法則去除，簡化，自動化---只按照此順序進去除

，簡化，自動化---只按照此順序進行去除對於換型過程中的每一步作業(yè)，觀察是否必須還是有機會去除該步驟﹔簡化如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更完美﹔自動化自動化是為了更好地得以過程控制。IE四大手法（ECRS):Eliminate刪除Combine合并Re-arrange重排Simplify簡化去除，簡化，自動化---只按照此順序進行去除對於換型過程中減少換型時間的黃金法則清潔不僅是快速在最初預(yù)防變臟;(最高手段是不污染);確定所要求的清潔程度尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的且只要求清潔工作減少換型時間的黃金法則清潔在最初預(yù)防變臟;(最高手段是不污染優(yōu)化外部操作2S-清潔帶有切換配件的可移動小車在生產(chǎn)線附近的用配件影像標明的配件板存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場用顏色標明的喂料曲軸帶有切換配件的可移動小車優(yōu)化外部操作2S-清潔帶有切換配件的可移動小車在生產(chǎn)線附近的去除

，簡化，自動化---只按照此順序進行各種簡化的實例圖解:梨型槽的使用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲去除，簡化，自動化---只按照此順序進行各種簡化的實例圖解固定數(shù)字/標尺依賴於數(shù)字而不是直覺

在機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應(yīng)的設(shè)置含刻度的標尺使得標準更加清晰移動部件固定部件固定數(shù)字/標尺依賴於數(shù)字在機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品可視化設(shè)置值，參照線可視化中心線對於每種規(guī)格的可視化設(shè)計

機器殼體臺面中心夾具(v形片)柱形桿中心夾具(v形片)可視化設(shè)置值，參照線可視化中心線對於每種規(guī)格的可視化設(shè)計機器傻瓜也進行裝配確保不會產(chǎn)生任何錯誤!甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!銷左邊指針的槽口錯誤的位置橫條指針共24個(左邊12個,右邊12個)前:橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發(fā)生錯誤.后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應(yīng)的橫條插孔上安裝銷.傻瓜也進行裝配確保不會產(chǎn)生任何錯誤!銷左邊指針的槽口錯誤的位在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整精度是”調(diào)”出來的,還是系統(tǒng)所保障的調(diào)整=可變把調(diào)整轉(zhuǎn)為設(shè)置所有的設(shè)置盡量做到”一次接觸”不能憑”感覺”在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整精度是”調(diào)”出來的,還是系消除調(diào)試過程的幾種方法示例運輸帶寬度高精度<1mm以保證高可靠性切換部件形式數(shù)字顯示器形式(人工調(diào)整類型)伺服電機形式(自動調(diào)整類型)插桿鎖緊形式(人工調(diào)整類型)消除調(diào)試過程的幾種方法示例運輸帶寬度高精度<1mm以保證高在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整去除調(diào)整確定真正的變量能夠減少調(diào)整作業(yè)的數(shù)量可”調(diào)”的範圍越大,則”調(diào)”得越多如果+.500”已經(jīng)達到標準,不要力求達到+.0001”如果可不”調(diào)”,則將不調(diào)如果可”調(diào)”,則將”調(diào)”在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整去除調(diào)整扳手工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型VS扳手工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型VS螺絲刀工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型螺絲刀工具的對比大家共同來思考哪一種更適合於快速換型在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整工具&功能標準化標準化通用的變更部件,能夠使我們降低換型時間以增加生產(chǎn)柔性在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整工具&功能標準化在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整確定哪些功能可進行標準化

外部尺寸,備件,設(shè)置標準化,以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件(Zero！)一個模具兩種功能:1.動用機械壓力 -可進行標準化2.形成產(chǎn)品

-對每一件產(chǎn)品均不同2l1l該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起,零部件更換.在系統(tǒng)中建立所要求的精度-無需調(diào)整確定哪些功能可進行標準化一實施’單分鐘換型’選擇一個有代表性的切換作業(yè)建立小組並準備SMED研究觀察並研究目前的現(xiàn)況以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況設(shè)定改進目標根據(jù)SMED的3個階段,分步建立並實施改進方案檢查所得出的結(jié)果標準化切換操作並培訓操作人員實施’單分鐘換型’選擇一個有代表性的切換作業(yè)建立小組並準備SMED研究切換實施者馬麗錄象廖楊勇時間記錄趙娜李良暉觀察員歐志敏李樂好周彩菊江中南易顯亮等建立小組並準備SMED研究切換實施者觀察切換—用攝像機對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能用錄象分析各步驟的時間.

注意切換人員的手,眼,身體運動.觀察切換—用攝像機對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能實施’單分鐘換型’三步走結(jié)果:降低至原來的

10%或者更低實施’單分鐘換型’三步走結(jié)果:降低至原來的實施’單分鐘換型’第一步:了解當前過程,並落實減少50%的換型時間.第一步:降低至原來的50%明確換型作業(yè)步驟識別浪費落實減少換型時間實施’單分鐘換型’第一步:第一步:降低至原來的明確換型作業(yè)步實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程明確換型作業(yè)步驟作業(yè)元素是指為完成換型作業(yè)所進行的每一個單一工作步驟.描述所有的工作步驟,包括每一個動作所用的時間.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程明確換型作業(yè)步驟明確換型作業(yè)步驟的方法:生產(chǎn)分析(時間觀測);取樣分析;與作業(yè)員交談(使用都最清楚不過);攝錄換型作業(yè)的全過程.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程明確換型作業(yè)步驟明確換型作業(yè)步驟的方法:分清(區(qū)分):內(nèi)部或外部串行或並行物料,工具和設(shè)備作業(yè)流程,設(shè)置流程,測量流程以及特殊流程.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程觀察切換—用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上如:操作人員去拿扳手走到零件櫃夾鉗的頭部難於在機器上定位觀察切換—用告事貼將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上圖示目前的狀況圖示目前的狀況實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程識別浪費換型過程的浪費在停機時做外部作業(yè),造成時間上的損失更換過程的浪費卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失調(diào)整過程中浪費:

在進行對位和調(diào)整作業(yè)時所造成時間上的損失.實施’單分鐘換型’第一步-了解當前換型作業(yè)過程SMED研究前配件存放是否遠離機器是否在規(guī)格切換發(fā)生后才將配件拿到機器邊是否規(guī)格切換沒有設(shè)立程序是否各班次按不同的方式進行規(guī)格切換是否工藈存放遠離機器工具存放區(qū)域配件存放區(qū)域操作工1操作工2圖示出目前行走及搬運的狀況SMED研究前工具存放區(qū)域配件存放區(qū)域操作工1圖示出目前行走實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間提高外部作業(yè)的效率,以減少換型過程的浪費;使用專用夾具,減少更換過程的浪費;盡量關(guān)行並行作業(yè),以使換型效率最大化;減少調(diào)整過程的浪費換型作業(yè)過程標準化實施’單分鐘換型’第一步-落實減少50%的換型時間分析過程中的5W1H我們?yōu)槭颤N(Why)要進行該操作---是否真的需要?在什麼(Where在什麼地方進行該操作---內(nèi)部還是外部?什麼時間(When)進行該操作---操作次序?誰(Who)應(yīng)進行該步作業(yè)---技能要求及人數(shù)?怎樣(How)進行該步作業(yè)---定義簡單的方法,是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源---工具&部件?分析過程中的5W1H我們?yōu)槭颤N(Why)要進行該操作---是快速切換的要求減少工具的使用普通操作工就能進行沒有調(diào)試時間清楚而精確的指導書部件上清晰的色標和標記,設(shè)置點,並且文件化配件儲存在現(xiàn)場,包括使用備件推車快速切換的要求減少工具的使用實例:

改進部件的運輸改進前改進后儲存在帶輪子的架子上—不需要壓