第十七講

表面粗糙度、零件測(cè)繪1.表面粗糙度概念2.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)3.表面粗糙度的代符號(hào)4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注5.Ra的選用6.零件測(cè)繪知識(shí)教材《簡(jiǎn)明化工制圖》習(xí)題《工程制圖基礎(chǔ)習(xí)題集》第十七講

表面粗糙度、零件測(cè)繪1.表面粗糙度概念教材《簡(jiǎn)明化1一、表面粗糙度的概念谷峰微觀的、起伏不平的周期性很小的痕跡一、表面粗糙度的概念谷峰微觀的、起伏不平的2表面粗糙度對(duì)零件的影響耐磨性抗腐蝕性密封性表面粗糙度耐磨性抗腐蝕性密封性3二、表面粗糙度的評(píng)定輪廓偏距表面輪廓基準(zhǔn)線oyxL(取樣長(zhǎng)度）Ra二、表面粗糙度的評(píng)定輪廓偏距表面輪廓基準(zhǔn)線oyxL(取樣長(zhǎng)度4輪廓算術(shù)平均偏差RaRa----輪廓偏距y的總和的平均值輪廓算術(shù)平均偏差RaRa----輪廓偏距y的總和的平均值5Ra的數(shù)值（微米）第一系列第二系列第一系列第二系列1.62.012.516.02.520.03.24.02532.05.0406.38.0506310.080Ra的數(shù)值（微米）第一系列第二系列第一系列6三、表面粗糙度代（符）號(hào)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得表示表面用去除材料方法獲得表示表面用不去除材料方法獲得三、表面粗糙度代（符）號(hào)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得表7表面粗糙度符號(hào)及參考尺寸表面粗糙度符號(hào)及參考尺寸8a1a2bedc/fa1、a2-----粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及數(shù)值b----表面加工要求c---取樣長(zhǎng)度d----加工紋理方向符號(hào)e----加工余量f----粗糙度間距參數(shù)值a1a2bedc/fa1、a2-----粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及9基本符號(hào)加一短劃基本符號(hào)加一小圓基本符號(hào)基本符號(hào)10Ra的標(biāo)注意義如下：表示用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2微米表示用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2微米R(shí)a的標(biāo)注意義如下：表示用任何方法獲得的表面粗糙度，表示用去11用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2微米用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2微米,Ra的最小值為1.6微米用不去除材料的方法獲得的表面粗用去除材料的方法獲得的表面粗糙12表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向零件加工表面。四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注1.612.53.23.20.86.36.312.51.6四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注1.612.53.23.20.813表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按左圖規(guī)定標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件14當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，代號(hào)可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號(hào)和說(shuō)明文字高度均應(yīng)是圖形上其他表面所注代號(hào)和文字的1.4倍簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件15當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”二字當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多16對(duì)于不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)只注一次，當(dāng)?shù)匚华M小時(shí)或不便標(biāo)注時(shí)，代號(hào)可以引出標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件17同一表面上有不同粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸0.83.2同一表面上有不同0.83.218齒輪工作表面沒(méi)有畫出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖中方式標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件19螺紋工作表面沒(méi)有畫出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖中方式標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件20

鍵槽工作面、倒角、倒圓的表面粗糙度代號(hào)，可以如左圖簡(jiǎn)化標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件21五、選用Ra的一般原則1.一般情況下，零件的工作表面比非工作表面的Ra數(shù)值要小；零件表面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，相對(duì)速度高的所受單位面積壓力大的選用小的Ra數(shù)值。2.一般情況下，尺寸和形狀精度高的表面，要求的Ra數(shù)值應(yīng)小。3.配合性質(zhì)相同的情況下，零件尺寸越小，Ra數(shù)值要小。五、選用Ra的一般原則1.一般情況下，零件的工作表面比非工作224.受動(dòng)載荷和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的表面Ra數(shù)值應(yīng)小。5.要求密封、耐腐蝕或裝飾性的表面Ra數(shù)值要小。4.受動(dòng)載荷和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的表面Ra數(shù)值應(yīng)小。23六、Ra的一般使用情況25μm——常用于一般不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、倒角。12.5μm——常用于尺寸精度不高，沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，如不重要的端面、側(cè)面、底面等。6.3μm——常用于不十分重要但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位或較重要的接觸面，如低速軸。六、Ra的一般使用情況25μm——常用于一般不重要243.2μm——常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合部分，以及低中速的軸承孔、齒輪的齒廓表面等。1.6μm、0.8μm——常用于較重要的配合面，如安裝滾動(dòng)軸承的軸和孔，有導(dǎo)向要求的滑槽等。3.2μm——常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合部分，2530基本尺寸29.98029.993最小極限尺寸最大極限尺寸0.0200.007下偏差上偏差公差30基本尺寸29.98029.993最小極限尺寸最大極26上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸軸：上偏差=29.993-30=-0.007軸：下偏差=29.980-30=-0.020尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差軸：公差=29.993-29.980=0.013=-0.007-(-0.020)=0.013軸上偏差用es表示軸下偏差用ei表示孔上偏差用ES表示孔下偏差用EI表示上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸27最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差ES下偏差EI下偏差ei上偏差es孔公差軸公差尺寸、偏差、公差之間的關(guān)系最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏28零線基本尺寸孔公差帶軸公差帶+0-ESEIeies公差帶表示方法零線基本尺寸孔公差帶軸公差帶+-ESEIeies公差帶表示方29標(biāo)準(zhǔn)公差（確定公差帶大?。┗酒睿ù_定公差帶位置）公差帶大小及位置ES=EI+ITes=ei+IT標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差公差帶大小及位置ES=EI+IT30孔軸基本偏差系列孔軸基本偏差系列31孔公差帶代號(hào)的表示50H8公差等級(jí)基本偏差基本尺寸孔公差代號(hào)孔公差帶代號(hào)的表示50H8公差等級(jí)基本偏差基本尺寸孔公差代3250f7軸公差帶代號(hào)的表示軸公差代號(hào)公差等級(jí)基本偏差基本尺寸50f7軸公差帶代號(hào)的表示軸公差代號(hào)公差等級(jí)基本偏差基本尺33簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件34孔公差帶在軸公差帶之上軸公差帶在孔公差帶之上間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合公差帶重疊孔公差帶軸公差帶間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合公差帶重疊35配合制度基孔制配合基軸制配合基本偏差代號(hào)為H基本偏差代號(hào)為h例：25H7/g6

基本尺寸25、基孔制的間隙配合孔的基本偏差為H，公差等級(jí)為7級(jí)軸的基本偏差為g公差等級(jí)為6級(jí)例：25N7/h6

基本尺寸25、基軸制的過(guò)渡配合孔的基本偏差為N，公差等級(jí)為7級(jí)軸的基本偏差為h公差等級(jí)為6級(jí)配合制度基孔制配合基軸制配合基本偏差代號(hào)為H基本偏差代號(hào)為h36公差與配合在圖樣上的標(biāo)注裝配圖上的注法（一）裝配圖上的注法（二）裝配圖上的注法（三）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注裝配圖上裝配圖上裝配圖上37公差與配合在圖樣上的標(biāo)注零件圖上的注法（一）零件圖上的注法（二）零件圖上的注法（三）公差與配合在圖樣上的標(biāo)注零件圖上零件圖上零件圖上38第十七講

表面粗糙度、零件測(cè)繪1.表面粗糙度概念2.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)3.表面粗糙度的代符號(hào)4.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注5.Ra的選用6.零件測(cè)繪知識(shí)教材《簡(jiǎn)明化工制圖》習(xí)題《工程制圖基礎(chǔ)習(xí)題集》第十七講

表面粗糙度、零件測(cè)繪1.表面粗糙度概念教材《簡(jiǎn)明化39一、表面粗糙度的概念谷峰微觀的、起伏不平的周期性很小的痕跡一、表面粗糙度的概念谷峰微觀的、起伏不平的40表面粗糙度對(duì)零件的影響耐磨性抗腐蝕性密封性表面粗糙度耐磨性抗腐蝕性密封性41二、表面粗糙度的評(píng)定輪廓偏距表面輪廓基準(zhǔn)線oyxL(取樣長(zhǎng)度）Ra二、表面粗糙度的評(píng)定輪廓偏距表面輪廓基準(zhǔn)線oyxL(取樣長(zhǎng)度42輪廓算術(shù)平均偏差RaRa----輪廓偏距y的總和的平均值輪廓算術(shù)平均偏差RaRa----輪廓偏距y的總和的平均值43Ra的數(shù)值（微米）第一系列第二系列第一系列第二系列1.62.012.516.02.520.03.24.02532.05.0406.38.0506310.080Ra的數(shù)值（微米）第一系列第二系列第一系列44三、表面粗糙度代（符）號(hào)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得表示表面用去除材料方法獲得表示表面用不去除材料方法獲得三、表面粗糙度代（符）號(hào)基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得表45表面粗糙度符號(hào)及參考尺寸表面粗糙度符號(hào)及參考尺寸46a1a2bedc/fa1、a2-----粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及數(shù)值b----表面加工要求c---取樣長(zhǎng)度d----加工紋理方向符號(hào)e----加工余量f----粗糙度間距參數(shù)值a1a2bedc/fa1、a2-----粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及47基本符號(hào)加一短劃基本符號(hào)加一小圓基本符號(hào)基本符號(hào)48Ra的標(biāo)注意義如下：表示用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2微米表示用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2微米R(shí)a的標(biāo)注意義如下：表示用任何方法獲得的表面粗糙度，表示用去49用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2微米用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2微米,Ra的最小值為1.6微米用不去除材料的方法獲得的表面粗用去除材料的方法獲得的表面粗糙50表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向零件加工表面。四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注1.612.53.23.20.86.36.312.51.6四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注1.612.53.23.20.851表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按左圖規(guī)定標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件52當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，代號(hào)可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號(hào)和說(shuō)明文字高度均應(yīng)是圖形上其他表面所注代號(hào)和文字的1.4倍簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件53當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”二字當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多54對(duì)于不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)只注一次，當(dāng)?shù)匚华M小時(shí)或不便標(biāo)注時(shí)，代號(hào)可以引出標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件55同一表面上有不同粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸0.83.2同一表面上有不同0.83.256齒輪工作表面沒(méi)有畫出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖中方式標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件57螺紋工作表面沒(méi)有畫出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖中方式標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件58

鍵槽工作面、倒角、倒圓的表面粗糙度代號(hào)，可以如左圖簡(jiǎn)化標(biāo)注簡(jiǎn)明化工制圖第十七講-課件59五、選用Ra的一般原則1.一般情況下，零件的工作表面比非工作表面的Ra數(shù)值要??；零件表面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，相對(duì)速度高的所受單位面積壓力大的選用小的Ra數(shù)值。2.一般情況下，尺寸和形狀精度高的表面，要求的Ra數(shù)值應(yīng)小。3.配合性質(zhì)相同的情況下，零件尺寸越小，Ra數(shù)值要小。五、選用Ra的一般原則1.一般情況下，零件的工作表面比非工作604.受動(dòng)載荷和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的表面Ra數(shù)值應(yīng)小。5.要求密封、耐腐蝕或裝飾性的表面Ra數(shù)值要小。4.受動(dòng)載荷和可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的表面Ra數(shù)值應(yīng)小。61六、Ra的一般使用情況25μm——常用于一般不重要的加工部位，如油孔、穿螺栓用的光孔、不重要的底面、倒角。12.5μm——常用于尺寸精度不高，沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，如不重要的端面、側(cè)面、底面等。6.3μm——常用于不十分重要但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位或較重要的接觸面，如低速軸。六、Ra的一般使用情況25μm——常用于一般不重要623.2μm——常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合部分，以及低中速的軸承孔、齒輪的齒廓表面等。1.6μm、0.8μm——常用于較重要的配合面，如安裝滾動(dòng)軸承的軸和孔，有導(dǎo)向要求的滑槽等。3.2μm——常用于傳動(dòng)零件的軸、孔配合部分，6330基本尺寸29.98029.993最小極限尺寸最大極限尺寸0.0200.007下偏差上偏差公差30基本尺寸29.98029.993最小極限尺寸最大極64上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸軸：上偏差=29.993-30=-0.007軸：下偏差=29.980-30=-0.020尺寸公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸=上偏差-下偏差軸：公差=29.993-29.980=0.013=-0.007-(-0.020)=0.013軸上偏差用es表示軸下偏差用ei表示孔上偏差用ES表示孔下偏差用EI表示上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸65最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏差ES下偏差EI下偏差ei上偏差es孔公差軸公差尺寸、偏差、公差之間的關(guān)系最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸上偏66零線基本尺寸孔公差帶軸公