..桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：安全會(huì)簽：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)有限公司桐梓項(xiàng)目經(jīng)理部二○○九年八月三十日目錄第1章工程概況31.1工程簡(jiǎn)述31.2工程特點(diǎn)31.3編制依據(jù)3第2章塔內(nèi)件的安裝方法42.1一般規(guī)定42.2塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：52.3支持圈的復(fù)查52.4降液板及塔板安裝62.5受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：82.6分塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.7整塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.8溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：92.9塔盤(pán)氣液分布元件的安裝102.10填料塔內(nèi)件的安裝10第3章進(jìn)度控制及保證措施133.1進(jìn)度控制133.2保證措施13第4章質(zhì)量控制與保證措施144.1質(zhì)量目標(biāo)144.2質(zhì)量控制體系144.3保證措施144.4質(zhì)量控制點(diǎn)15第5章環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施165.1環(huán)境管理165.2安全保證體系175.3職業(yè)健康安全管理175.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工17第6章施工機(jī)具及檢測(cè)工具計(jì)劃19第7章勞動(dòng)力安排計(jì)劃20第1章工程概況1.1工程簡(jiǎn)述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件、填料安裝包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5403、C5404、T2101等塔內(nèi)件和填料。填料塔：C5401、T2101填料塔和浮閥塔組合：C5402、C5403、C5404浮閥塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C42051.2工程特點(diǎn)本工程塔內(nèi)件安裝的特點(diǎn)是作業(yè)空間比較小,為保證塔內(nèi)件施工質(zhì)量、杜絕各類事故的發(fā)生,特編制本方案。1.3編制依據(jù)《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》〔HGJ211-85。公司三合一管理休《管理手冊(cè)》和《程序文件》。《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-83第2章塔內(nèi)件的安裝方法2.1一般規(guī)定塔內(nèi)件的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求。內(nèi)件安裝前應(yīng)清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物,對(duì)塔盤(pán)部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。塔內(nèi)施工人員須穿干凈膠底鞋,且不得將體體重加在塔板上,應(yīng)站在梁上面或木板上。施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外,嚴(yán)禁多余的部件,每層塔盤(pán)安裝完畢后,必須進(jìn)行檢查,不得將工具等忘在塔內(nèi)。塔內(nèi)件安裝必須待塔安裝完畢及塔內(nèi)支持圈均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后方能進(jìn)行。塔板的安裝應(yīng)由下到上,特別注意第一層塔板及人處的塔板安裝。塔的清理應(yīng)在構(gòu)件安裝時(shí)隨時(shí)清理,封閉前進(jìn)行聯(lián)合檢查,檢查合格后方能進(jìn)行封閉。一層塔盤(pán)的承載人數(shù)不得超過(guò)塔盤(pán)的承載能力,一般不宜超過(guò)下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑〔毫米＜15001500~20002000~25002500~32003200~40004000~5000人數(shù)223456內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗(yàn)合格并清掃干凈后進(jìn)行；內(nèi)件安裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按圖樣規(guī)定施工,以確保傳質(zhì)、傳熱時(shí)氣液分布均勻。臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整后進(jìn)行,且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時(shí),塔盤(pán)上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進(jìn)行安裝；立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度調(diào)整后進(jìn)行；臥裝或立裝的測(cè)量工作,都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽(yáng)光線照射下進(jìn)行。2.2塔盤(pán)構(gòu)件安裝宜按下列順序進(jìn)行：一、支承點(diǎn)測(cè)量；二、降液板安裝；三、橫梁安裝；四、受液盤(pán)安裝；五、塔盤(pán)板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物；十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫(xiě)封閉記錄。2.3支持圈的復(fù)查相鄰兩層支持圈的距離不得超過(guò)±3ｍｍ,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距不得超過(guò)±10ｍｍ。復(fù)查支持圈水平度其最大偏差不得超過(guò)3ｍｍ。將水平儀的貯罐固定在一層支架上刻度端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上,各測(cè)點(diǎn)玻璃液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差。降液板的支持板復(fù)查裝尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。臥裝時(shí),塔體水平放置在托輪上,在塔體端部作一垂直于整個(gè)塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線,測(cè)量支持圈上表面各測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離,該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值；立裝時(shí),塔體安裝合格后,將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上,刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上,各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量按下圖規(guī)定；支持圈與塔壁焊接后,其上表面在300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1毫米,整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3毫米,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過(guò)±10毫米。用水平儀測(cè)量支持圈水平度塔盤(pán)支持圈測(cè)量點(diǎn)位置及數(shù)量2.4降液板及塔板安裝降液板底端與受液盤(pán)上表面垂直距離允許偏差為±3ｍｍ。溢流堰平面兩點(diǎn)之間的差距最大不得3ｍｍ。溢流堰高〔從塔盤(pán)頂側(cè)起不得超過(guò)±1.5ｍｍ。塔盤(pán)平面兩點(diǎn)之間最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差距不得超過(guò)4.5ｍｍ。降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距離允許偏差為±6ｍｍ。塔盤(pán)安裝水平偏差為4ｍｍ。通道緊固件的安裝。通道用通道鎖緊板,雙頭螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正面通道鎖緊板。塔盤(pán)安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝,預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤(pán)零部件組裝一層,調(diào)整并檢查塔盤(pán)是否符合圖樣要求。降液板支持板安裝位置整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差〔毫米降液板安裝允許偏差降液板、塔板支承板安裝允許偏差2.5受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、受液盤(pán)板的長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定；二、受液盤(pán)的局部水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米.整個(gè)受液盤(pán)的彎曲度,當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)不得超過(guò)3毫米,長(zhǎng)度大于4米時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/1000,且不得大于7毫米；三、受液盤(pán)其他安裝要求與塔盤(pán)板相同。2.6分塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、塔盤(pán)板兩端支承板間距E允許偏差為±3毫米二、塔盤(pán)板長(zhǎng)度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定；三、塔盤(pán)板局部不平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2毫米。四、塔盤(pán)板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行,先組裝兩側(cè)弓形板,再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板；五、塔盤(pán)板安裝時(shí),先臨時(shí)固定,待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后,再用卡子,螺栓予以緊固；六、每組裝一層塔盤(pán)板,即用水平儀校準(zhǔn)塔盤(pán)水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上。2.7整塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、塔盤(pán)原則上應(yīng)立裝,其安裝要求按有關(guān)規(guī)定。二、塔盤(pán)安裝前應(yīng)檢測(cè)下列各項(xiàng)：1.檢測(cè)塔體在塔盤(pán)處的不圓度應(yīng)符合規(guī)定,并核對(duì)塔體最小內(nèi)徑與塔盤(pán)外徑的尺寸；2.塔體內(nèi)壁在塔盤(pán)處應(yīng)光滑平整,接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物〔設(shè)計(jì)規(guī)定除外應(yīng)磨平；3.塔節(jié)支座螺孔與塔盤(pán)底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。2.8溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、溢流堰〔出口堰及進(jìn)口堰安裝后,堰頂端水平度允許偏差按下表規(guī)定；堰高允許偏差按下表的規(guī)定；溢流堰頂端水平度允許偏差〔毫米溢流堰高度允許偏差〔毫米2.9塔盤(pán)氣液分布元件的安裝2.9.1F1型浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、浮閥質(zhì)量應(yīng)符合JB118－81F1型的規(guī)定。安裝時(shí),宜檢查浮閥的重量,并且測(cè)浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；二、浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長(zhǎng)度及角度〔或鉚固情況〔宜用專用工具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí),應(yīng)能上下活動(dòng),開(kāi)度一致,沒(méi)有卡澀現(xiàn)象。其他型號(hào)的浮閥安裝,可參照本條規(guī)定進(jìn)行。2.10填料塔內(nèi)件的安裝2.10.1填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；二、填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,孔不得堵塞；三、填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度〔指規(guī)整填料不得超過(guò)2D/1000,且不大于4毫米。2.10.2顆粒填料〔環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應(yīng)干凈,不得含有泥沙、油污和污物；二、顆粒填料在安裝過(guò)程中應(yīng)避免破碎或變形,破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化；三、顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列,如下圖所示.顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4；四、亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開(kāi)始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng),避免架橋和變形,雜物要揀出,填料層表面要平整；五、顆粒填料的質(zhì)量,填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.10.3填料床層壓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；二、在確保限位的情況下,不要對(duì)填料層施加過(guò)大的附加力。2.10.4液體分布裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、液體分布裝置〔分布管、分布盤(pán)、蓮蓬噴頭、溢流盤(pán)、溢流槽、寶塔式噴頭的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.噴霧孔徑〔液流管的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求；2.溢流槽支管開(kāi)口下緣〔齒底應(yīng)在同一水平面上,允許偏差為2毫米；3.寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心,分布盤(pán)底面應(yīng)位于同一水平面上,并與軸線相垂直、盤(pán)表面應(yīng)平整光滑、無(wú)滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。三、噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固,在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)作噴淋試驗(yàn),噴淋試驗(yàn)時(shí),塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻,噴孔不得堵塞。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤(pán)安裝要求相同。除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、除沫器如不是整體供貨,絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè),如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可采用平鋪,每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及與器壁之間均應(yīng)擠緊；二、除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。第3章進(jìn)度控制及保證措施3.1進(jìn)度控制3.1.1塔內(nèi)件、填料安裝進(jìn)度根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃及合同工期要求制定。3.2保證措施3.2.1加強(qiáng)施工隊(duì)伍班組的質(zhì)量意識(shí)及勞動(dòng)定額意識(shí),做到不返工,定時(shí)完成工作。3.2.2強(qiáng)化調(diào)度工作,發(fā)現(xiàn)計(jì)劃失控立即組織各方進(jìn)行協(xié)調(diào),以保證計(jì)劃完成。第4章質(zhì)量控制與保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)工程合格率100%4.2質(zhì)量控制體系4.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下建立鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),按照公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行,質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)組織如下圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)保工程師安全責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師安裝責(zé)任工程師施工班組4.3保證措施4.3.1材料、緊固件按材質(zhì)規(guī)格分類存放,需切割材料切割后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植。4.3.2焊材存放于帶有干燥裝置的庫(kù)房,使用前進(jìn)行烘烤,并按焊材發(fā)放規(guī)定進(jìn)行登記和回收。4.3.3塔內(nèi)件、填料分類存放,并標(biāo)識(shí)清楚。強(qiáng)化過(guò)程檢查,不合格工序不得進(jìn)入下工序。4.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)B2施工方案/技術(shù)措施審查施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序,施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置,人力、機(jī)具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場(chǎng)材料檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸,現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B5塔內(nèi)件、填料安裝塔內(nèi)件、填料安裝記錄B6交工驗(yàn)收技術(shù)資料A..第5章環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施5.1環(huán)境管理5.1.1塔內(nèi)件施工環(huán)境因素辨識(shí)序號(hào)環(huán)境因素環(huán)境因素根源1234噪音固體底棄物能源消耗潛在爆炸金屬撞擊、砂輪機(jī)打磨金屬邊腳料、焊條頭、固體包裝物施工用電、施工用水氧、乙炔氣體庫(kù)房5.1.2重要環(huán)境因素控制措施5.1.2.1噪音控制a.塔內(nèi)件安裝工作盡量安排在白天進(jìn)行,在敲擊金屬結(jié)構(gòu)時(shí),在金屬上墊以木塊減少噪音；b.作業(yè)人員戴耳塞。5.1.2.2固體廢棄物a.施工現(xiàn)場(chǎng)劃定固體廢棄物堆置區(qū),標(biāo)志明確,分類堆放；b.可利用廢棄物專人定時(shí)回收；c.不可利用廢棄物運(yùn)至垃圾場(chǎng)掩埋。5.1.2.3能源消耗a.淘汰旋轉(zhuǎn)式電焊機(jī),采用硅整流逆變式電焊機(jī)；b.暫停焊接時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),關(guān)閉電源。5.1.2.4潛在爆炸a.存放氧氣、乙炔氣庫(kù)房要通風(fēng)良好,避免陽(yáng)光直射；b.氧氣、乙炔氣使用時(shí)瓶要直立、兩者相距10米以上。5.2安全保證