技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)PAGE中國(guó)水電集團(tuán)京滬高速鐵路土建工程三標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部三工區(qū)長(zhǎng)清制梁場(chǎng)PAGE59一、編制說(shuō)明為保證京滬高速鐵路長(zhǎng)清制梁場(chǎng)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線箱型梁生產(chǎn)制造有序進(jìn)行，確保預(yù)制梁的質(zhì)量能滿足鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)特制定本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)為我梁場(chǎng)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)鐵科技函[2004]120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》而編制的。在編制過(guò)程中，結(jié)合長(zhǎng)清制梁場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)比技術(shù)條件，本標(biāo)準(zhǔn)作了以下幾方面的修改：1、泄水管蓋板不采用鑄鐵件，采用同泄水管的PVC材料；2、刪除了先張梁施工的內(nèi)容；3、根據(jù)本梁場(chǎng)施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，壓漿材料采用圖紙規(guī)定的經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心鑒定通過(guò)的高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑，即檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求；本標(biāo)準(zhǔn)的附表1、附表2、附表3、附表4、附表5為規(guī)范性附錄，是對(duì)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)重要工序、質(zhì)量要求的細(xì)化，可以做獨(dú)立文件發(fā)放。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2008年5月首次發(fā)布。本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)水利水電第七工程局長(zhǎng)清制梁場(chǎng)本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主要審核人：本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1．目的、主要內(nèi)容及適用范圍1.1目的制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的是為了實(shí)現(xiàn)梁場(chǎng)的質(zhì)量目標(biāo)，為現(xiàn)場(chǎng)箱梁的預(yù)制生產(chǎn)提供可靠的標(biāo)準(zhǔn)，確保箱梁質(zhì)量滿足規(guī)范，滿足業(yè)主的要求。1.2主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了生產(chǎn)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁所用的原材料的要求、主要工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、主要試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則。1.3適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于中國(guó)水利水電第七工程局長(zhǎng)清制梁場(chǎng)簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制生產(chǎn)全過(guò)程的控制。2．編制依據(jù)鐵科技[2004]120號(hào)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》科技基[2005]101號(hào)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基[2007]56號(hào)《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂稿）》科技基[2005]101號(hào)《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》科技基[2005]101號(hào)《客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》TB/T2965-1999《鐵路混凝土橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術(shù)條件》（改進(jìn)型）TB10002.3-2005《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10203-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》GB8076-1997《混凝土外加劑》TB10210-2001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10424-2003《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TB10426-2004鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程TB10002.1-2005《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》GB/T14370-2000《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥TB/T3054-2002《鐵路混凝土預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》GB8076-1997混凝土外加劑GB/T18736-2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中粉煤灰JGJ63-1989混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T2791-1995《膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料GB/T16777-1997建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T10002.3-1996地埋排水、廢水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材JC840—1999《自粘橡膠防水卷材》JGJ/T10-1995預(yù)應(yīng)力混凝土金屬螺旋管JGJ52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸方法JGJ/T27—2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)ASTMC1202-97混凝土氯離子滲透電量快速測(cè)定法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB82-85普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能實(shí)驗(yàn)方法TB/T2922.3-1998鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法（砂漿棒法）TB/T2922.4-1998鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖石柱法）TB/T2922.5-2002鐵路混凝土砼用骨料堿活性試驗(yàn)方法（快速砂漿棒法）TB/T2092-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》JG/T3064—1999《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》3.技術(shù)要求3.1一般要求3.1.1客運(yùn)專線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱3.1.2后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的混凝土應(yīng)滿足鐵路客運(yùn)專線工程耐久性要求的高性能混凝土3.1.3后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱3.2原材料要求3.2.13.2.1.1主要原材料要有供應(yīng)商提供的出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，并按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)批次嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3.2.1.23.2.1.3經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品及廠家，不得使用和采購(gòu)。3.2.2水泥采用強(qiáng)度品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，其C3A（鋁酸三鈣）含量不大于8%，比表面積不超過(guò)350m2/kg，游離氧化鈣不超過(guò)1.0%，堿含量≤0.6%，氯離子含量≤其余性能符合GB175的規(guī)定：（表1、表2）水泥技術(shù)要求表1項(xiàng)目技術(shù)要求燒失量≤5.0%MGO含量≤6.0%SO3含量≤3.5%凝結(jié)時(shí)間初凝不早于45min終凝不遲于10h安定性煮沸法合格表2品種強(qiáng)度等級(jí)抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度3天28天3天28天普通水泥42.516.042.53.56.53.2.3表3序號(hào)名稱技術(shù)要求備注1MgO含量，％≤14按GB/176檢驗(yàn)2SO3含量，％≤4按GB/176檢驗(yàn)3燒失量，％≤3按GB/176檢驗(yàn)4Clˉ含量，%≤0.02按JC/T420檢驗(yàn)5比表面積，m2/Kg350-500按GB/T8074檢驗(yàn)6需水量比，%≤100按GB/T18736檢驗(yàn)7含水率，%≤1.0按GB/T18046檢驗(yàn)8活性指數(shù)，%，28d≥95按GB/T18046檢驗(yàn)3．2．4混凝土中摻入的粉煤灰，其氯離子（CI-）含量不大于0.02%，堿含量以實(shí)測(cè)值的1/6計(jì)，其余指標(biāo)符合GB/T1596-1991中I級(jí)粉煤灰的規(guī)定（表10）?；炷林袚饺氲姆勖夯壹夹g(shù)要求表4序號(hào)指標(biāo)I級(jí)粉煤灰1細(xì)度（0.045mm方孔篩余量）%≤122需水量比%≤1003燒失量%≤34含水率%≤1（對(duì)干排灰）5三氧化硫含量%≤36Clˉ含量，%≤0.027CaO含量，%≤10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）3.2.5混凝土中摻入高性能減水劑其摻量由試驗(yàn)確定，并要符合GB50119—2003的要求。減水劑減水率不應(yīng)低于20%，30min坍落度保留值應(yīng)大于180mm，堿含量不大于10%，硫酸鈉含量不大于10高性能減水劑混凝土性能指標(biāo)表5項(xiàng)目性能指標(biāo)水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥240Clˉ含量，%≤0.2常壓泌水率比%，≤20壓力泌水率%，≤90含氣量%≥3.0（抗凍混凝土?xí)r為≥4.5）凝結(jié)時(shí)間差min初凝終凝－90—＋120抗壓強(qiáng)度比%3d≥130，7d≥125，28d≥120收縮率比%≤135對(duì)鋼筋銹蝕作用對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕危害相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次≥80坍落度保留值，mm，60min≥150減水率，%≥203.2.6骨料3.2.6.1選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不應(yīng)使用堿—碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿—硅酸鹽反應(yīng)活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿—硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10%—0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不超過(guò)3kg/m3。不得使用具有堿—3.2.6.2細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，其細(xì)度模數(shù)2.6-3.0砂顆粒級(jí)配表6級(jí)級(jí)配區(qū)累計(jì)篩余%篩孔尺寸mmI區(qū)II區(qū)III區(qū)10.00005.010-010-010-02.535-525-015-01.2565-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-550.160100-90100-90100-90注：砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與上表所列的累計(jì)篩余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外，允許稍有走出分界線，但其總量百分率不應(yīng)大于5%。配制混凝土選用II區(qū)砂。當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，其砂率要適量增大，不得使用Ⅲ區(qū)砂。3.2.6.3細(xì)骨料砂的堅(jiān)固性指標(biāo)是：經(jīng)5次硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡后，其質(zhì)量損失≤8%。3.2.6.4細(xì)骨料砂的吸水率≤2%。其他見表7。砂中的有害物質(zhì)含量限值表7項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)云母含量（按重量計(jì)%）≤0.5含泥量（%）≤2.0泥塊含量（按重量計(jì)%）≤0.5輕物質(zhì)含量（按重量計(jì)%）≤0.5氯離子含量，%＜0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計(jì)%）≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。3.2.6.5粗集料采用二級(jí)級(jí)配，粒徑5—10mm和10—20mm堅(jiān)硬耐久的碎石，最大粒徑不大于25mm。空隙率小于40%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖的抗壓強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀含量不應(yīng)大于5%，松散堆積密度≥1500Kg/m3,吸水率<2%。其余技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ53的規(guī)定：（表8、表粒徑5—20mm公稱粒徑（mm）累計(jì)篩余（%）2.505.0010.016.020.05—1095—10080—1000-150/10-20/95-10085-100/10-15碎石的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液浸泡循環(huán)5次后，其質(zhì)量損失≤5%。碎石中的有害物質(zhì)含量表9項(xiàng)目質(zhì)量要求硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3按重量計(jì)%）≤0.5%含泥量≤0.5%泥塊含量≤0.25%針片狀顆?？偤俊?%碎石中有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色應(yīng)不深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。3.2.7水中物質(zhì)含量限值表10項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土PH值＞4.5不溶物mg/L＜2000可溶物mg/L＜2000氯化物（以CI-計(jì)）mg/L＜500硫酸鹽（以SO-24計(jì)）mg/L＜600堿含量（以Na2O計(jì)）mg/L＜15003.2.83.2.9采用的非預(yù)應(yīng)力HRB335鋼筋應(yīng)符合GB1499-1998的規(guī)定，其化學(xué)成份要符合C+Mn/6≤0.5%，力學(xué)性能應(yīng)符合表11表11牌號(hào)公稱直徑（mm）屈服強(qiáng)度（MPa）抗拉強(qiáng)度（MPa）伸長(zhǎng)率（%）HRB3356-2528-50≥335≥490≥163.2.10采用的Q235光園鋼筋要符合GB13013-91的規(guī)定。力學(xué)性能、工藝性能符合表12表12表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度代號(hào)牌號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%冷彎d彎芯直徑a鋼筋公稱直徑光園IR235Q2358-20≥235≥370≥25180°d=a3.2.11采用的Q235園盤條要符合GB/T701-1997的規(guī)定，其力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表13表13牌號(hào)力學(xué)性能冷彎180°d-彎芯直徑a-試樣直徑屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率σ10%Q235＜235≥410＜23d=0.5a3.2.12采用的Q235型鋼應(yīng)符合GB/T700-88的規(guī)定，其拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表14表14牌號(hào)等級(jí)拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)屈服點(diǎn)N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2伸長(zhǎng)率σ5%溫度℃V型沖擊功（縱向）J鋼材厚度（直徑）mm鋼材厚度（直徑）mm≤16＞16-40＞40-60＞60-100＞100-150＞150≤16＞16-40＞40-60＞60-100＞100-150＞150不小于不小于不小于Q235A235225215205195185375-460262524232221—B2027C—D-203.2.13支座預(yù)埋鋼板、套筒及螺栓，防落梁預(yù)埋鋼板、套筒及螺栓，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板及螺栓，下錨支柱與拉線預(yù)埋鋼板及螺栓等應(yīng)采用多元合金共滲、達(dá)可樂(lè)、封閉層3.2.14預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7結(jié)構(gòu)公稱直徑15.2mm鋼絞線力學(xué)性能表15鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑(mm)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa整根鋼絞線最大拉力Fm/kn規(guī)定非比例延伸力Fpo.2/kN最大力總伸長(zhǎng)率(L0≥500mm)Agt/%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)%1000h后應(yīng)力松弛率%1×715.2≥1860≥260≥234≥3.580≤4.53.2.15錨具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，以保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所采用的夾片錨必須符合GB/T14370-2000的規(guī)定。錨具使用應(yīng)符合JGJ85—2002的規(guī)定。錨固效率系數(shù)ηa和極限拉力總應(yīng)變?chǔ)纽莂≥0.95εapu≥2.0%3.2.16橋面防水層采用L類氯化聚乙烯卷材，應(yīng)符合科技基[2007]56號(hào)《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂稿）》的防水卷材的厚度（不含纖維層厚度）規(guī)格為1.8mm。防水卷材的最大長(zhǎng)度不超過(guò)33m；最大寬度不超過(guò)1650mm防水卷材外觀質(zhì)量：表面無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞。顏色為黑色外的其它顏色。L類氯化聚乙烯卷材應(yīng)雙面熱融無(wú)紡纖維布。每批（不大于8000㎡同廠家、同品種、同批號(hào)的卷材應(yīng)進(jìn)行一次抽檢。貯存有效期為一年。L類防水卷材的物理力學(xué)性能指標(biāo)表16序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉力（N/cm）≥160GB129532斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥3503熱處理尺寸變化率（%）縱向≤2.5橫向≤1.54低溫彎折性－35℃5抗穿孔性不滲水6不透水性不透水7剪切狀態(tài)下的粘和性（N/mm）≥3.0或卷材破壞8保護(hù)層混凝土與防水卷材粘接強(qiáng)度（Mpa）≥0.5GB/T192509熱老化處理外觀質(zhì)量無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞GB18244拉力（N/cm）≥150斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥350低溫彎折性－25℃10人工氣候加速老化拉力（N/cm）≥150斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥350低溫彎折性－25℃11耐化學(xué)侵蝕性拉力（N/cm）≥150GB12953斷裂伸長(zhǎng)率（%）≥350低溫彎折性－25℃3.2.17橋面擋碴墻以外、道碴槽內(nèi)的防水層采用聚氨酯防水涂料，顏色是除黑色以外的其他顏色，其它指標(biāo)應(yīng)符合科技基[2007]56號(hào)《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件（修訂稿）》規(guī)定（表17聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo)表17序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法1拉伸強(qiáng)度（MPa）≥6.0GB/T19250-20032拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理（％）≥1003堿含量（％）≥704酸含量（％）≥805斷裂伸長(zhǎng)率無(wú)處理（％）≥4506加熱處理（％）≥4507堿處理（％）≥4508酸處理（％）≥4509低溫彎折性無(wú)處理≤-35℃10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時(shí)間（h）≤414實(shí)干時(shí)間（h）≤2415不透水性0.4Mpa，2h不透水16加熱伸縮率（％）≥-4，≤1.017耐堿性，飽和Ca(OH)2溶液，500h無(wú)開裂、無(wú)起皮剝落GB/T9265-8818固體含量（％）≥98GB/T19250-200319潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥2.521保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度≥0.522撕裂強(qiáng)度（N/mm）≥35.0GB/T529-199923與混凝土的剝離強(qiáng)度（N/mm）≥3.5GB/T2790-19953.2.18防水層的保護(hù)層纖維混凝土所用的纖維網(wǎng)應(yīng)符合表18聚丙烯纖維網(wǎng)物理力學(xué)指標(biāo)表18-1項(xiàng)目指標(biāo)材質(zhì)100%聚丙烯密度（g/cm3）0.91長(zhǎng)度12-19mm直徑18-65μm抗拉強(qiáng)度(Mpa)≥500彈性模量(GPa)≥3.5極限伸長(zhǎng)率（%）≥18熔點(diǎn)（℃）176安全性無(wú)毒導(dǎo)電性無(wú)纖維混凝土保護(hù)層表18-2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求1抗壓強(qiáng)度≥40Mpa2劈拉強(qiáng)度≥3.5Mpa3抗凍融循環(huán)重量損失≤5%，和彈性模量比≥60%，≥300次4抗?jié)B性≥P205抗氯離子滲透性≤16抗堿-骨料反應(yīng)膨脹率≤0.10%3.2.19預(yù)應(yīng)力筋預(yù)（留）管道應(yīng)采用抽拔橡膠管。質(zhì)量要求：表面無(wú)裂口、熱膠粒、膠層海面，膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率小于20%；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12Mpa；3.2.20泄水管及管蓋采用PVC材料，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1002.3-1996的規(guī)定。尺寸必須符合要求，物理性能應(yīng)符合表19物理性能指標(biāo)表19項(xiàng)目指標(biāo)密度1500kg維卡軟化溫度≥79℃縱向回縮率≤5%二氯甲烷侵漬試驗(yàn)15℃表面無(wú)變化連接密封性不滲透落錘沖擊（20℃）≤10（TIR%）3.2.21橋牌采用鋁合金材料制作，字樣美觀、清晰，3.2.223.2.23孔道壓漿采用灌漿劑其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到：a）抗壓強(qiáng)度大于35Mpa，抗折強(qiáng)度不小于7Mpa。b）凝結(jié)時(shí)間：終凝＜12h；水膠比≤0.34。c）壓力泌水指標(biāo)：常壓下不泌水；0.14MPa下，最大泌水率不大于2.5%。d）充盈度：無(wú)肉眼可見水，無(wú)直徑不大于3mm水。e）含有機(jī)滲透遷移性阻銹劑,24h內(nèi)最大自由收縮不大于1.5％。f）流動(dòng)度：出始流動(dòng)度≤25s，30min后流動(dòng)度不大于35s，流動(dòng)直徑不小于320mm,30min后流動(dòng)直徑不應(yīng)小于240mm。g）28d限制膨脹率0—0.1%。3.3主要工藝要求3.3.1臺(tái)座必須在強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性上滿足生產(chǎn)要求，并在構(gòu)造上滿足預(yù)設(shè)反拱及預(yù)留壓縮量、模板安裝、澆筑、振搗、拆模、張拉等工藝的要求。3.3.23.3.2.13.3.2.2嚴(yán)格控制端模及側(cè)?？v向預(yù)應(yīng)力筋孔的位置，偏差不大于3mm。3.3.2.3模板（底模及側(cè)模）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)預(yù)留壓縮量和反拱，反拱軌道按兩次拋物線設(shè)置。3.3.2.4側(cè)模板上應(yīng)配備足夠數(shù)量和適宜激振力的附著式振動(dòng)器。3.3.2.5模板安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表20的規(guī)定。模板安裝尺寸允許偏差表20序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1模板總長(zhǎng)±10mm2底模板寬度＋5mm，－03底模板中心線與理論位置偏差≤2mm4橋面板內(nèi)外側(cè)與設(shè)計(jì)位置偏差≤105腹板中心與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6模板傾斜度偏差≤3‰7底模、側(cè)模及端模不平整度≤2mm/m8側(cè)模、端模高度差±5mm9側(cè)模及端模預(yù)應(yīng)力筋孔偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm10橋面寬度＋10mm，－10mm11腹板厚度＋10mm、012底板厚度＋10mm、013頂板厚度＋10mm、03.3.3模板在安裝前要均勻地涂刷一層與梁體顏色基本一致的脫模劑，不準(zhǔn)使用機(jī)油、柴油混合物的脫模劑。3.3.43.3.4.1各種鋼配件制作均要用胎卡具，保證尺寸位置準(zhǔn)確。3.3.4.2所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，外露部分采用多元合金共滲＋達(dá)可樂(lè)技術(shù)+封閉層處理。其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板、支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋件鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理，以上處理委托經(jīng)CRCC產(chǎn)品認(rèn)證的廠家加工。3.3.4.3支座板應(yīng)平整、光潔、安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不應(yīng)超過(guò)2mm3.3.4.4鋼配件安裝要牢固，位置要正確。3.3.53.3.5.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度按實(shí)際情況確定，下料應(yīng)在鋼絞線順直的狀態(tài)下用無(wú)齒鋸切割，不得損傷、污染表面和散頭。3.3.5.1鋼絞線制束要梳理順直，不應(yīng)絞纏。編束及移運(yùn)時(shí)防止變形、碰傷和污染。每束根數(shù)要認(rèn)真核對(duì)。3.3.63.3.6.1構(gòu)造筋下料長(zhǎng)度允許偏差±10mm，切斷刀口平齊，兩端頭無(wú)彎曲。3.3.6.2孔道定位網(wǎng)片應(yīng)在胎卡具上制作，確保尺寸準(zhǔn)確，網(wǎng)片間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得大于0.5m3.3.6.3螺紋鋼筋的連接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，應(yīng)符合JGJ18-2003的規(guī)定，其外觀檢查應(yīng)符合：①接頭處不得有橫向裂紋。接頭有適宜墩粗，四周有均勻毛刺。②與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。③接頭處的彎折角不得大于3°。④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d，且不得大于2mm。閃光對(duì)焊的力學(xué)性能檢驗(yàn)按JGJ/T27—2001的規(guī)定進(jìn)行，每200個(gè)接頭為一批，隨機(jī)抽取6個(gè)試樣做拉力和冷彎試驗(yàn)。3.3.6.4梁體鋼筋保護(hù)層墊塊材料不應(yīng)影響混凝土梁體的強(qiáng)度及耐久性，并能保證保護(hù)層厚度。3.3.6.5預(yù)埋（留）管道及鋼筋綁扎檢驗(yàn)應(yīng)逐片進(jìn)行，其偏差應(yīng)符表21的要求。表21序號(hào)項(xiàng)目要求1橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差跨中4m范圍≤4mm其余≤62橋面主筋間距與位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm3底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差+5mm，07其他鋼筋偏移≤20mm3.3.73.3.7.1混凝土的配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以及施工工藝對(duì)工作性能的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)正等步驟選定。配合比設(shè)計(jì)按JGJ55-2002試生產(chǎn)前作配合比選定試驗(yàn)時(shí)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿—骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿—骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。3.3.7.2選定配合比還應(yīng)遵循如下規(guī)定：①混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg②混凝土必須摻入I級(jí)粉煤灰和礦粉，其摻量由試驗(yàn)選定，但最大和最小摻量應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求。③混凝土的水膠比不得大于0.35。④混凝土中各種原材料引入的氯離子總量不得超過(guò)膠凝材料的0.06%。3.3.83.3.8.1在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、外加劑、摻合料的稱量誤差不應(yīng)大于±1％；粗、細(xì)骨料稱量偏差不應(yīng)大于±2%，（均已質(zhì)量計(jì)）3.3.8.2攪拌混凝土前應(yīng)對(duì)粗、細(xì)骨料的含水率進(jìn)行測(cè)定2次，雨季施工期間嚴(yán)格按照測(cè)定骨料含水率；時(shí)晴時(shí)雨時(shí)，適當(dāng)增加含水率測(cè)定頻次，以便調(diào)整施工配合比。禁止混凝土出機(jī)后加水。3.3.8.3采用集中拌和站、臥軸式攪拌機(jī)，拌制的時(shí)間不少于2min，攪拌至均勻顏色一致。3.3.8.4采用攪拌輸送車輸送，應(yīng)使攪拌筒始終不停的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)至輸送泵，泵送時(shí)混凝土灌錄的起始水平段不小于15米，僅出口采用軟管，輸送管路需固定牢固，一端連接于布料機(jī)輸送混凝土入模，砼坍落度在滿足工藝性能情況下盡量小，以免砼在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水，攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。1/2初凝時(shí)間進(jìn)入泵，初凝前澆筑完畢。3.3.93.3.9.1采用水平分層、斜向分段、連續(xù)澆筑、一次澆完的澆筑工藝，每片梁澆筑總時(shí)間不超過(guò)3.3.9.2澆筑時(shí)拌合物的入模溫度在5—30℃之間，含氣量控制在2%—4%，模板溫度宜在5—35℃之間，如模板溫度高于3.3.9.3梁體混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)為主，附著式振動(dòng)器側(cè)振為輔的聯(lián)合振搗工藝，應(yīng)振搗密實(shí)，插入式振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，防止過(guò)振、漏振。振搗時(shí)振搗棒不得碰撞模板和預(yù)應(yīng)力管道的制孔膠管。3.3.9.4澆筑橋面時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坡度抹平，平整度不大于3mm/m。3.3.9.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa—8MPa時(shí)抽拔縱向成孔膠管。3.3.9.6梁體在澆注混凝土過(guò)程中，前3—5盤均應(yīng)測(cè)試坍落度，坍落度穩(wěn)定后，每隔10盤進(jìn)行抽檢，坍落度的測(cè)試方法按GB/T50080-2002規(guī)定。3.3.9.7在澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度試件和彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣并且一組試件必須在同盤中取樣施工試件應(yīng)隨梁體在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。3.3.9.8每孔預(yù)制梁按照底板、腹板、頂板不同部位取彈模試件各2組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試件。彈模須滿足設(shè)計(jì)要求。3.3.9.9試件制作、養(yǎng)護(hù)要符合GB/T50081-2002和TB10425-1994的規(guī)定。制作試件的組數(shù)要按附表1的規(guī)定。混凝土耐久性試件根據(jù)需要制作。3.3.103.3.10.1梁體混凝土一般采用自然養(yǎng)護(hù)，僅在冬季氣溫較低時(shí)為加快臺(tái)座周轉(zhuǎn)時(shí)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)時(shí)應(yīng)實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使棚溫與梁體內(nèi)水化熱相適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段?；炷凉嘀旰箪o停不少于4h，靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，升溫速度不大于10℃/h。恒溫時(shí)蒸汽溫度不超過(guò)45℃。梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不大于60℃。降溫速度不應(yīng)大于3.3.10.2自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土梁面應(yīng)采用保溫、保濕材料予以覆蓋或采用橋面蓄水保濕，梁體灑水頻次應(yīng)使混凝土表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護(hù)不少于14d。3.3.10.3當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃3.3.113.3.11.1當(dāng)梁體側(cè)?；炷翉?qiáng)度不低于30MPa時(shí)，拆模時(shí)，梁體芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí)，且能保證梁體棱角完整和腹板表面采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，撤除保溫設(shè)施后至拆模的時(shí)間間隔不少于2h，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。3.3.11.2若于大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不能拆模。3.3.11.3拆除模板時(shí)，不得影響或中斷砼的養(yǎng)護(hù)工作。3.3.11.4除臨時(shí)埋設(shè)于砼中的木塞和其它預(yù)埋件時(shí)，不得損傷砼。3.3.11.5芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫，方可拆模。3.3.123.3.12.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具在首次使用前按GB/T14370-2000的要求進(jìn)行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗(yàn)，并實(shí)測(cè)回縮量。3.3.12.2試產(chǎn)生時(shí)應(yīng)對(duì)至少2孔梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道、錨口和喇叭口摩阻試驗(yàn)，測(cè)試各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失，以確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失量，必要時(shí)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進(jìn)行一次損失測(cè)試。3.3.12.3張拉用的千斤頂用傳感器進(jìn)行校驗(yàn)，校正系數(shù)要小于1.05，當(dāng)校驗(yàn)系數(shù)不大于1.02時(shí)按1.02采用，當(dāng)校驗(yàn)系數(shù)在1.02—1.05時(shí)，按實(shí)際采用。千斤頂校驗(yàn)有效期不超過(guò)一個(gè)月。3.3.12.4油壓表采用防震型，其精度為0.4級(jí)，最小分度值為0.5MPa，表盤量程為50—60MPa。油壓表檢定有效期為一個(gè)月。3.3.12.5預(yù)應(yīng)筋穿束前應(yīng)用試通器穿過(guò)，并清除孔道、積水和雜物，檢查有無(wú)竄孔漏漿。穿束時(shí)束號(hào)與孔道對(duì)應(yīng)正確，不得出錯(cuò)。鋼絞線束應(yīng)順直不絞纏，兩端外露長(zhǎng)度相等。3.3.12.6縱向預(yù)施應(yīng)力采用兩階段進(jìn)行：①預(yù)張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)，可拆除內(nèi)模，將內(nèi)模滑出，不得對(duì)梁體壓縮造成障礙。根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，預(yù)張拉可與初張拉合并進(jìn)行。②初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％+3.5Mpa的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行初張拉，張拉數(shù)量、位置及張拉值要符合設(shè)計(jì)要求。初張拉完后即可將梁移出臺(tái)座。③終張拉：當(dāng)梁體混凝土彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度+3.5Mpa時(shí)，且齡期不少于10d，方可進(jìn)行終張拉。張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在控制應(yīng)力σk作用下持荷5min。3.3.12.7縱向預(yù)應(yīng)力筋終張拉時(shí)，對(duì)初張拉的預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行補(bǔ)拉。3.3.12.8預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)要使錨具、孔道、千斤頂三者中心線同心，兩端張拉基本保持同步，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)張拉順序，預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)值基本一致。3.3.12.9縱向預(yù)應(yīng)力張拉兩個(gè)階段分別測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值不得超過(guò)±6%。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20％張拉力作為測(cè)量初始點(diǎn)，計(jì)算伸長(zhǎng)值以實(shí)測(cè)鋼絞線彈性模量計(jì)算，每端鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)。3.3.12.10預(yù)加應(yīng)力時(shí)，不得出現(xiàn)斷絲及滑絲現(xiàn)象。3.3.12.11錨固后，夾片外露應(yīng)平齊，錯(cuò)牙不超過(guò)1mm，終張拉后的24h內(nèi)，每端各鋼絞線回縮量不應(yīng)大于1mm。3.3.12.12終張拉完畢30天后，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱度，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱度值不宜大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值。3.3.12.13張拉期間應(yīng)采取防雨布或塑料布包裹，避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。3.3.133.3.13.1預(yù)應(yīng)力終張拉后，在48h內(nèi)進(jìn)行孔道真空輔助壓漿。在壓漿過(guò)程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體溫度不得低于5℃3.3.13.2孔道壓漿用灌漿劑要符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2.23的規(guī)定，水膠比不宜大于0.34。漿體常壓下不泌水，0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5％，強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求。壓入孔道的漿液要飽滿密實(shí)。壓漿工藝應(yīng)符合鐵道部標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.3.13.3攪拌好后的灌漿劑流動(dòng)度為25s，30min后不大于35s,壓入管道的漿體不得含有未攪拌均勻的水泥塊，終凝時(shí)間不大于12h，28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa、抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa;24h內(nèi)最大自由收縮不大于1.5％，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天漿體自由膨脹率為0-0.1％，如氣溫過(guò)高可采取降溫措施，出機(jī)溫度必須低于30℃3.3.13.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，灌漿劑攪拌好后要盡快壓入孔道，壓漿設(shè)備為連續(xù)是壓漿泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06~-0.1Mpa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0.5~0.6Mpa下持壓2min；壓漿最大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa。置于貯漿罐的漿要繼續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不超過(guò)40min。3.3.13.5壓漿試件制作及質(zhì)量評(píng)定要符合附表1的規(guī)定。3.3.14混凝土封3.3.14.1封端施工時(shí)利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘將封錨鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。預(yù)應(yīng)力筋錨具、錨墊板表面接觸處、外露鋼絞線四周用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。3.3.14.2封端采用C50干硬性無(wú)收縮混凝土。封端前將封錨處混凝土鑿毛。在封端后的混凝土四周（圓周）上應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。3.3.14.3封端混凝土的養(yǎng)護(hù)參照本標(biāo)準(zhǔn)3.3.10.2條辦理。3.3.15橋面防水層3.3.15.1防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置要符合設(shè)計(jì)要求。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封不滲水。泄水管和泄水管蓋構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。3.3.15.2橋面防水層保護(hù)層要符合TB／T2965—1999的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，橋面防水層保護(hù)中的纖維量要符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并用聚氨酯防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿。3.3.15.3梁面混凝土基面要密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，平整無(wú)渣雜物，坡度準(zhǔn)確。保護(hù)層混凝土表面壓光，平整無(wú)裂紋。坡度準(zhǔn)確，排水暢通，纖維混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。試件制作及評(píng)定符合附表1的規(guī)定。3.3.15.4泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，泄水管安裝堅(jiān)固、位置準(zhǔn)確，泄水管周邊與橋面防水層間用防水涂料防水密封不滲水，泄水暢通，防水構(gòu)造、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4產(chǎn)品質(zhì)量要求3.4.1梁體混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，彈性模量不低于設(shè)計(jì)值。封端、防水保護(hù)層的混凝土強(qiáng)度為C50和C403.4.2混凝土及其材料的抗堿—骨料反應(yīng)、抗凍性、抗?jié)B性、抗腐蝕性指標(biāo)符合附表2規(guī)定。3.4.3混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。3.4.4預(yù)制箱梁的砼保護(hù)層厚度在95％保證率下不應(yīng)小于35mm，在梁體兩端、L/4、L/2、3L3.4.5梁的抗裂性及剛度通過(guò)靜載彎曲試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：a．抗裂安全系數(shù)Kf≥1.20b．靜活載撓度實(shí)際值：ψf實(shí)測(cè)≤1.05f設(shè)計(jì)（ψ為等效荷載加載撓度修正系數(shù)，見TB/T2092-2003）。3.4.6梁的外觀質(zhì)量缺陷及尺寸和檢測(cè)方法要符合附表4的規(guī)定。3.4.7梁的質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)要符合附表3-1和附表4的規(guī)定。預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求備注1梁體及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、封端等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度±20mm橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm檢查L(zhǎng)/4、跨中、3L/4和梁兩端腹板厚度+10mm、－5mm檢查L(zhǎng)/4、跨中、3L/4底板寬度±5mm檢查L(zhǎng)/4、跨中、3L/4和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心防線，引向橋面梁高＋10mm－5mm檢查兩端梁體上拱度±L/3000終張拉/放張后30d時(shí)頂、底板厚＋10mm，0檢查最大誤差處擋碴墻厚度±5mm表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m檢查L(zhǎng)/4、跨中、3L/4和梁兩端保護(hù)層厚度在90%保證率下不小于35mm(抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì))梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌妗筛拱鍍?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)底板頂面不平整度≤10mm/m檢查L(zhǎng)/4、跨中、3L/4和梁兩端4.主要試驗(yàn)方法4.1原材料的試驗(yàn)方法按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的執(zhí)行。4.2混凝土強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)方法4.2.14.2.24.3混凝土耐久性能試驗(yàn)方法（附表2）4.3.1預(yù)防堿—骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法按TB/T2922.5-2002或TB/T2922.4.3.24.3.34.3.44.3.54.3.6抗腐（酸、堿）性能試驗(yàn)方法按GB/T2420-1981（K≥4.3.7砼的堿含量計(jì)算參照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件4.4靜載彎曲試驗(yàn)方法靜載彎曲抗裂性（預(yù)應(yīng)力度）及撓度試驗(yàn)方法按TB/T2092-2003規(guī)定執(zhí)行。5.檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)總則5.1.15.1.25.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求5.2.1質(zhì)量檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、預(yù)制梁5.2.2預(yù)制梁用水泥、骨料、摻合料、外加劑、拌合水、養(yǎng)護(hù)用水、鋼筋、鋼絞線、鋼備件材料、防水材料、細(xì)石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等進(jìn)行全面檢驗(yàn)或抽檢，預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次要符合附表5的規(guī)定5.2.35.2.45.2.55.3型式檢驗(yàn)：有下列情況之一時(shí)，要進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）預(yù)制梁試制鑒定；b）正式投產(chǎn)后，設(shè)計(jì)圖紙和重要工藝、主要原材料有重大變化時(shí)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；d）長(zhǎng)期停產(chǎn)后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為附表3、附表4、附表5規(guī)定項(xiàng)目外，對(duì)梁體混凝土還應(yīng)進(jìn)行砼抗裂性、護(hù)筋性檢驗(yàn)。5.4靜載彎曲試驗(yàn)5.4.1a）首孔生產(chǎn)時(shí)；b）正式生產(chǎn)后，原材料、工藝、結(jié)構(gòu)（圖紙）、標(biāo)準(zhǔn)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）批量生產(chǎn)中；d）有質(zhì)量缺陷，可能對(duì)產(chǎn)品的抗裂性及剛度有較大影響時(shí)。5.4.25.4.35.5出場(chǎng)檢驗(yàn)5.5.15.5.25.5.3預(yù)制梁生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗(yàn)和成品出場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1模板安裝符合本標(biāo)準(zhǔn)表要求每次模板拼裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm每個(gè)預(yù)留孔3四個(gè)支座相對(duì)高差≤2mm每次模板安裝4后張梁預(yù)留管道位置符合本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表22要求每個(gè)管道5管道定位鋼筋的間距≤500mm每根定位鋼筋6鋼筋綁扎位置符合本標(biāo)準(zhǔn)22要求抽檢7鋼筋焊接接頭符合TB10210要求每批不大于200個(gè)接頭8混凝土灌筑時(shí)模板溫度5~35每件預(yù)制梁灌注前9混凝土拌合物入模含氣量2~4%每批不大于50m310坍落擴(kuò)展度符合灌注工藝要求每批不大于50m311坍落度符合灌注工藝要求每批不大于50m312入模溫度5~30每批不大于100m313蒸養(yǎng)升溫溫度≤10℃/h每30min一次14恒溫時(shí)梁體芯部砼溫度≤60℃,個(gè)別不得超過(guò)65℃每30min一次15降溫速度≤10℃/h每30min一次16撤除保溫設(shè)施時(shí)砼芯部與表層溫差≤15℃每件預(yù)制梁17砼表層與環(huán)境溫差≤15℃每件預(yù)制梁18拆除時(shí)溫差砼芯部與表層溫差≤15℃每件預(yù)制梁19砼表層與環(huán)境溫差≤15℃每件預(yù)制梁20箱內(nèi)與箱外溫差≤15℃每件預(yù)制梁21混凝土力學(xué)性能脫模時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)砼抗壓強(qiáng)度符合本設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組22初張拉時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)砼抗壓強(qiáng)度符合本設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組23終張拉時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)砼抗壓強(qiáng)度符合本設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組24終張拉時(shí)隨梁養(yǎng)護(hù)砼彈性模量符合本設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組25標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d砼立方體強(qiáng)度符合本設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組26標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d砼立方體強(qiáng)度符合本設(shè)計(jì)要求每件預(yù)制梁1組27預(yù)應(yīng)力管道摩阻必要時(shí)調(diào)整張拉力每批不大于100件預(yù)制梁28預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值0.94~1.06倍計(jì)算伸長(zhǎng)值每束/每根預(yù)應(yīng)力筋29終拉后實(shí)測(cè)梁體彈性上拱≤1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值每件預(yù)制梁30壓漿前管道真空度-0.06MPa～-0.10MPa每個(gè)管道31管道中漿體注滿后壓力0.50MPa～0.60MPa每個(gè)管道32橋面防水層保護(hù)層細(xì)石砼纖維（網(wǎng)）摻量符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》每次不大于20m3細(xì)石混凝土33梁體砼/橋面保護(hù)層細(xì)石砼耐久性抗凍融循環(huán)重量損失≤5%、動(dòng)彈性模量≥60%梁體混凝土/橋面保護(hù)層細(xì)石混凝土耐久性34抗?jié)B性≥P2035抗氯離子滲透性≤12000（氯鹽環(huán)境≤1000C）36抗堿-骨料反應(yīng)合格37預(yù)制梁成品砼保護(hù)層厚度符合本條件附表4要求每件預(yù)制梁38預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求符合本條件附表3-1要求每件預(yù)制梁6.標(biāo)志與制造技術(shù)證明書逐件進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收、并簽發(fā)技術(shù)證明書。6.1橋牌每片梁均要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置橋牌（含生產(chǎn)許可證標(biāo)記）。橋牌應(yīng)標(biāo)明：跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造廠家、制造年月、許可證編號(hào)等。6.2梁號(hào)JJQ—0XXXX流水編號(hào)年號(hào)企業(yè)簡(jiǎn)稱6.3制造技術(shù)證明書每片梁均要填寫制造技術(shù)證明書一式叁份。一份同施工原始記錄存檔，兩份交用戶。制造技術(shù)證明書見附表6.1-6.3。7.保管及運(yùn)輸7.1存梁及運(yùn)梁7.1.1梁在場(chǎng)區(qū)內(nèi)運(yùn)輸、存梁及出場(chǎng)裝運(yùn)的時(shí)間及梁端容許懸出長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求辦理。如終張拉至裝運(yùn)時(shí)的時(shí)間不符合設(shè)計(jì)要求，要重新計(jì)算裝車梁端懸出長(zhǎng)度。當(dāng)長(zhǎng)期存梁時(shí)，要采取措施，以防止梁體產(chǎn)生過(guò)大上拱7.1.2預(yù)制梁在制梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，起落點(diǎn)和出場(chǎng)裝運(yùn)，落梁均應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)液壓裝置或三點(diǎn)平面支撐式，運(yùn)輸和存梁時(shí)應(yīng)保證每支點(diǎn)實(shí)際反力與四個(gè)支點(diǎn)的反力平均值相差不超過(guò)±10%或四個(gè)支點(diǎn)不平整量不大于2mm8.預(yù)制梁架設(shè)8.1預(yù)制梁架設(shè)時(shí)，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確落在兩端作為臨時(shí)支點(diǎn)的千斤頂上，同時(shí)應(yīng)保持每支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過(guò)±5%；支撐墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在20~30mm，錨栓孔及支撐墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)采用注漿填實(shí)。8.2臨時(shí)支點(diǎn)拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過(guò)孔；臨時(shí)支點(diǎn)拆除前，注漿材料的強(qiáng)度不應(yīng)小于20.0MPa。8.3注漿材料的28d強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa,彈性模量不應(yīng)小于30GPa，24h抗折強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa；漿體水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流動(dòng)度不應(yīng)小于320mm，30min后流動(dòng)度不應(yīng)小于240mm；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下漿體28d自由膨脹率為0.02~0.1%。8.4常溫條件下，注漿材料2h抗壓強(qiáng)度不宜小于20MPa，56d抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于50MPa。8.5在沒(méi)有可靠保溫措施、注漿材料低溫性能未進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)，嚴(yán)禁在負(fù)溫條件下進(jìn)行注漿施工。8.6在預(yù)制梁假設(shè)后，相鄰梁端橋面高差不應(yīng)大于10mm，支點(diǎn)處橋面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0~-20mm。8.7預(yù)制梁伸縮裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，伸縮裝置的性能應(yīng)符合《客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求。附表1:混凝土及壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)試件種類試件數(shù)量（組）取樣位置試驗(yàn)批量孔養(yǎng)護(hù)方式試驗(yàn)齡期（d）1拆模預(yù)張拉混凝土強(qiáng)度3底板、腹板、頂板隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定2初張拉混凝土強(qiáng)度6底板、腹板、頂板隨機(jī)1隨梁試驗(yàn)確定3終張拉混凝土強(qiáng)度6底板、腹板、頂板隨機(jī)1隨梁≥14d4彈性模量6與強(qiáng)度取樣同一盤1≥14d5梁體混凝土28d強(qiáng)度15底板、腹板、頂板隨機(jī)日產(chǎn)量標(biāo)養(yǎng)28d6彈性模量3與強(qiáng)度取樣同一盤7壓漿28d強(qiáng)度抗壓3隨機(jī)每一次施工標(biāo)養(yǎng)28d抗折28封錨混凝土28d強(qiáng)度縱向5隨機(jī)標(biāo)養(yǎng)28d橫向59橋面保護(hù)層混凝土28d強(qiáng)度5隨機(jī)強(qiáng)度試件3塊/組。彈性模量試件6塊/組28d強(qiáng)度以一天連續(xù)澆筑的片數(shù)為1個(gè)檢驗(yàn)批。施工試件均隨梁養(yǎng)護(hù)；28d試件均標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。采取蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝的28d標(biāo)準(zhǔn)試件，先隨梁蒸養(yǎng)，再置入標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)，共計(jì)28d。a試生產(chǎn)期間（約1個(gè)月），梁體混凝土28d強(qiáng)度試件先采用TB10425-1994標(biāo)準(zhǔn)差未知法為5組。正式生產(chǎn)后，28d強(qiáng)度試件再采用TB10425-1994標(biāo)準(zhǔn)差已知法為4組。b“均布”指每組（3塊）試件在澆筑混凝土的總盤數(shù)中均勻分布取樣。附表2:耐久性混凝土及材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法序號(hào)混凝土耐久性能及材料檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)頻次試驗(yàn)齡期（d）試驗(yàn)方法1預(yù)防堿骨料反應(yīng)砂漿棒膨脹率小于0.10%投產(chǎn)選址或改變料場(chǎng)和每1年14dTB/T2922.5-1998或TB/T2922.3-1998砂漿棒膨脹率0.10%～0.20%2抗凍融相對(duì)彈性模量200次，P≥60%投產(chǎn)時(shí)或每2年56dGBJ82-1985（快凍法）重量200次，W≥95%3抗?jié)B水滲透抗?jié)B等級(jí)≥P20投產(chǎn)時(shí)或每2年56dGBJ82-1985氯離子滲透≤1200庫(kù)侖非氯鹽環(huán)境56dASTMC1202-19974耐腐蝕性符合設(shè)計(jì)要求環(huán)境有該侵蝕性介質(zhì)時(shí)56dGB/T2420-1981(K≥1.0)附表3:后張梁產(chǎn)品質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目要求備注/檢測(cè)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)靜載試驗(yàn)抗裂性／預(yù)應(yīng)力度Kf＝1.20全預(yù)應(yīng)力后張梁按TB/T2092-2003試驗(yàn)合格。靜活載撓度ψf實(shí)測(cè)≤1.05f設(shè)計(jì)后張梁梁體混凝土及力筋的耐久性能預(yù)防堿骨料反應(yīng)按表5要求及設(shè)計(jì)規(guī)定。TB/T3054-2002TB/T2922.3-1998或TB/T2922.5-2002抗凍性能GBJ82-1985（快凍法）抗?jié)B性（水、氯離子）GBJ82-1985ASTMC1202-1997耐腐蝕性（力筋、混凝土）GB8076的附錄B、CGB/T2420-1981(K≥1.0)混凝土強(qiáng)度初張拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求GB/T50081-2002符合本標(biāo)準(zhǔn)表1規(guī)定提前交驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值、孔道水泥漿齡期不少于7d。終張拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求梁體、封端、保護(hù)層、現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)結(jié)板混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。GB/T50081-2002TB10425-1994梁體混凝土彈性模量終張拉彈性模量不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的彈性模量。GB/T50081-2002TB10002.3－199928d彈性模量壓漿強(qiáng)度縱、橫向管道壓漿28d強(qiáng)度管道內(nèi)水泥漿密實(shí)。水泥漿強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且7d不低于70%。產(chǎn)品外形尺寸梁全長(zhǎng)±20mm（跨度＞16m）檢查橋面及底板內(nèi)外側(cè)。用懸空、平鋪檢定合格的鋼卷尺及卡持鉗。梁跨度±20mm（跨度＞16m）檢查橋面及底板兩側(cè)。用懸空檢定合格的鋼卷尺及卡持鉗。下翼緣寬度eq\o(\s\up8(+20),0)mm用鋼板尺測(cè)量檢查梁兩端、1/4截面、跨中及3/4截面。橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm用鋼卷尺測(cè)量腹板厚度+10，-5mm用U形尺、鋼板尺測(cè)量。橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面，用水平樣桿測(cè)量。梁高-5,+10mm用鋼卷尺、水平儀測(cè)量。檢查梁兩端梁上拱（30d上拱）≤L/3000終張拉后30d時(shí)測(cè)量。不足30d按混凝土徐變計(jì)算結(jié)果折算。若在存梁場(chǎng)梁端懸空狀態(tài)下測(cè)量，則予以計(jì)算修正。擋碴墻厚度±5檢查最大偏差處梁體表面傾斜度≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板；用L形尺、鋼板尺測(cè)量。梁體表面平整度≤3mm/m檢查L(zhǎng)/4、跨中、3L/4和梁兩端附表3-1（續(xù)）后張梁產(chǎn)品質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)點(diǎn)項(xiàng)目要求備注/檢測(cè)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)梁體、封錨、梁面混凝土外觀質(zhì)量表面平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、凹凸；混凝土密實(shí)，無(wú)空洞、石子堆壘、蜂窩麻面；形體完整，無(wú)硬傷掉角、露筋；4）整潔美觀，無(wú)污染、色差；5）預(yù)埋件完好，無(wú)銹蝕。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角、漏筋等缺陷，應(yīng)修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)。蜂窩深度不大于5mm,長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。梁體表面裂紋在橋面保護(hù)層、聯(lián)接板、擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻、梁端封錨、梁橫向封錨共8處，不允許有寬度大于0.2mm的混凝土表面收縮裂紋。梁體表面的其它部位，不允許有裂紋?；炷帘Ｗo(hù)層鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，偏差eq\o(\s\up6(+5),0)mm。混凝土保護(hù)層厚度測(cè)試儀檢測(cè)。h0—混凝土保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)值；—混凝土保護(hù)層厚度允許偏差。預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求。混凝土保護(hù)層厚度測(cè)試儀（工序檢驗(yàn)可在立模前用鋼板尺檢測(cè)）。支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺、塞尺靠量。支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置（橫向）≤3mm用水平尺靠量。螺栓孔垂直梁底板，外露長(zhǎng)度不少于設(shè)計(jì)值。用水平尺靠量。螺栓中心位置偏差≤2mm指每塊板上4個(gè)／8個(gè)螺栓中心距（長(zhǎng)、寬、對(duì)角線）用大量程游標(biāo)卡尺檢測(cè)。外露底面平整、無(wú)損、無(wú)飛邊、無(wú)空腹聲防銹符合設(shè)計(jì)要求。目測(cè)錘擊U形螺栓位置偏離設(shè)計(jì)位置及外露長(zhǎng)度偏差≤10mm尺量檢查橫向預(yù)應(yīng)力管道各方向與設(shè)計(jì)偏差及平直度≤5mm尺量檢查泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，泄水管垂直，耐老化、耐腐蝕，流水面不應(yīng)高于橋面。目檢金屬橋牌項(xiàng)目齊全，生產(chǎn)許可證編號(hào)、標(biāo)志正確，清晰耐久，安裝牢固，符合設(shè)計(jì)要求。及時(shí)標(biāo)志生產(chǎn)許可證編號(hào)。目檢。外露螺栓（U形螺栓及支座板螺栓）滲鋅處理，正直無(wú)傷，絲扣完整，清渣涂油。目檢，驗(yàn)證。梁面防水層符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3.15要求。目測(cè)梁面保護(hù)層在90%保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)）。梁跨中、梁兩端的頂板頂面、底面、兩腹板內(nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20個(gè)點(diǎn)。頂板頂面不平整度≤10mm/m檢查L(zhǎng)/4,跨中，3L/4和梁兩端附表4:后張梁外觀質(zhì)量缺陷和檢測(cè)方法序號(hào)項(xiàng)目缺陷偏差檢測(cè)部位檢測(cè)方式檢測(cè)量具1空洞深度不大于30mm長(zhǎng)度不大于50mm梁體表面、擋碴墻、內(nèi)邊墻、端邊墻（重點(diǎn)下翼緣、底板）。直接測(cè)量鋼板尺深度尺2不平整(凸起、凹下或錯(cuò)臺(tái))≤5mm/m（深度不大于5mm）梁體側(cè)表面、梁端面（重點(diǎn)?？p及封錨處）。直接測(cè)量鋼板尺深度尺3蜂窩麻面深度不大于5mm長(zhǎng)度不大于10mm梁體表面直接測(cè)量鋼板尺深度尺4硬傷掉角深度不大于30mm長(zhǎng)度不大于50mm梁體表面（重點(diǎn)移梁吊點(diǎn)處）直接測(cè)量鋼板尺深度尺5石子堆壘（跑漿、沾皮）長(zhǎng)度不大于100mm梁體表面（重點(diǎn)下翼緣底邊角、聯(lián)接板、支座板處）。直接測(cè)量鋼板尺6露筋不允許任何部位有明顯或隱蔽露筋(不計(jì)長(zhǎng)度)梁體表面目測(cè)/7橋面保護(hù)層淤水不平度不大于5mm/m在目測(cè)保護(hù)層表面不平處，任一方向靠量。直接測(cè)量鋼板尺一米平板尺8污染不允許涂料或油脂等污染梁體表面、“三墻”頂面目測(cè)／9色差色差面積不大于1m2梁體表面（重點(diǎn)擋碴墻色差）目測(cè)／10銹蝕不允許預(yù)埋件表面銹蝕支座板及栓、U栓、聯(lián)接板表面。目測(cè)／后張梁外觀質(zhì)量要求：表面平整，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、凹凸；混凝土密實(shí)，無(wú)空洞、石子堆壘、蜂窩麻面；形體完整，無(wú)硬傷掉角、露筋；整潔美觀，無(wú)污染、色差；預(yù)埋件完好，無(wú)銹蝕。表中缺陷偏差的深度或長(zhǎng)度，其中一項(xiàng)超過(guò)表中偏差限值的1.5倍，則判為該項(xiàng)超差。蜂窩麻面項(xiàng)中的深度或長(zhǎng)度，其中一項(xiàng)達(dá)到表中偏差限值的，則以5個(gè)／m2構(gòu)成一個(gè)缺陷。對(duì)于可以修補(bǔ)/消除的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)/消除后方能出廠（場(chǎng)）。注：色差指水泥、減水劑、脫模劑相互不適應(yīng)以及混凝土先后澆筑的時(shí)間差所造成的混凝土色差。附表5:材料和配件質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)項(xiàng)目抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1水泥（1）燒失量每批散裝水泥含量不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥√（1）堿含量≤0.6%（2）C3A含量≤8%（3）比表面積≤350m2/Kg（4）氧化鈣含量≤1.5%（5）其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）氧化鎂√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)３個(gè)月水泥（3）三氧化硫√（4）細(xì)度√√（5）凝結(jié)時(shí)間√√（6）安定性√√（7）強(qiáng)度√√（8）堿含量√（9）比表面積√（10）氧化鈣含量√（11）助磨劑名稱及摻量√（12）石膏名稱及含量√（13）混合材名稱及含量√（14）cl-含量√（15）熟料C3A含量√2細(xì)骨料（1）篩分√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細(xì)骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者細(xì)度模數(shù)2.6~3.0含泥量≤2.0%泥塊含量≤0.5%其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）吸水率√（3）細(xì)度模數(shù)√√（4）含泥量√√（5）泥塊含量√√（6）堅(jiān)固性√（7）云母含量√√（8）輕物質(zhì)含量√√（9）石粉含量√√（10）有機(jī)物含量√√（11）壓碎指標(biāo)√√（12）硫化物及硫酸鹽含量√（13）cl-含量√（14）堿含量√3粗骨料（1）顆粒級(jí)配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同批號(hào)、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者（1）壓碎指標(biāo)≤10%（2）母巖與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)之比≥2（3）含泥量≤0.5%（4）泥塊含量≤0.25%（5）其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）巖石抗壓強(qiáng)度√（3）吸水率√（4）緊密空隙率√（5）壓碎指標(biāo)√√（6）堅(jiān)固性√（7）針片狀顆粒含量√√（8）含泥量√√（9）泥塊含量√√（10）硫化物及硫酸鹽含量√（11）有機(jī)物含量（卵石）√√（12）堿含量√4拌和及養(yǎng)護(hù)用水（1）PH值√任何新選水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）不溶物含量√（3）可溶物含量√（4）氯化物含量√（5）硫酸鹽含量√（6）硫化物含量√（7）凝結(jié)時(shí)間√（8）抗壓強(qiáng)度比√5外加劑（1）勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者（1）高效減水劑（2）硫酸鈉含量≤5%（3）氯離子含量≤0.1%（４）其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）減水率√√（3）坍落度保留值√（4）常壓泌水率比√√（5）壓力泌水率比√（6）含氣量√√（7）抗壓強(qiáng)度比√√（8）對(duì)鋼筋的銹蝕作用√（9）抗凍性√（10）cl-滲透電量√（11）堿－硅酸反應(yīng)抑制效能√（12）收縮率比√6粉煤灰（1）細(xì)度√每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期粉煤灰√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者（1）需水量比≤100（2）其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）燒失量√√（3）含水率√（4）需水量比√√（5）三氧化硫含量√（6）堿含量√（7）cl-含量√（8）活性指數(shù)√√7磨細(xì)礦渣粉（1）密度每批不大于120t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期磨細(xì)礦渣粉√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者比表面積宜為400~500m2/Kg符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（2）比表面積√√（3）燒失量√√（4）氧化鎂含量√（5）三氧化硫含量√（6）cl-含量√（7）含水率√（8）流動(dòng)度比√√（9）堿含量√（10）活性指數(shù)√8壓漿料（1）抗壓強(qiáng)度√每批不大于１０0t同廠家、同批號(hào)、同品種、同型號(hào)壓漿料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者（1）抗壓強(qiáng)度≥35MPa（2）抗折強(qiáng)度≥７MPa（3）壓力泌水率≤2.5%（4）流動(dòng)度≤25s,30min后≤35s（5）28d膨脹率0~0.1%（2）抗折強(qiáng)度√√（3）泌水率√√（4）流動(dòng)度√√（5）30min后流動(dòng)度√√（6）28d膨脹率√√9熱軋帶肋鋼筋（1）抗拉強(qiáng)度√每批不大于６0t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋√任何新選廠家符合GB1499（2）屈服強(qiáng)度√√（3）伸長(zhǎng)率√√（4）冷彎√√10熱軋光園鋼筋（1）抗拉強(qiáng)度√每批不大于６0t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋√任何新選廠家符合GB13013（2）屈服強(qiáng)度√√（3）伸長(zhǎng)率√√（4）冷彎√√11鋼絞線（1）破斷負(fù)荷√每批不大于30t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線√任何新選廠家符合GB/T5224（2）屈服負(fù)荷√√（3）彈性模量√√（4）極限伸長(zhǎng)率√√（5）松弛率√12錨具（1）外觀√每批不大于1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)錨具或夾具或連接器√任何新選廠家符合GB/T14370（2）錨固效率系數(shù)√√（3）極限拉力總應(yīng)變√√（4）錨口摩阻√√（5）喇叭口摩阻√√13夾具、連接器（1）外觀√√（2）錨固效率系數(shù)√√（3）極限拉力總應(yīng)變√√（2）尺寸√√（3）徑向剛度√（4）荷載下抗?jié)B漏√（5）彎曲抗?jié)B漏√14氯化聚乙稀卷材（1）尺寸√每批不大于8000m2同廠家、同品種、同批號(hào)氯化聚乙稀卷材√任何新選廠家（1）黑色外的其他的顏色（2）表面均為布紋狀（3）低溫彎折溫度指標(biāo)－30（4）其余技術(shù)要求符合GB12953Ⅱ型卷材性能要求（2）外觀（包括顏色）√√（3）拉伸強(qiáng)度√√（4）斷裂伸長(zhǎng)率√√（5）熱處理尺寸變化率√√（6）低溫彎折性√√（7）不透水性√√（8）剪切狀態(tài)下的粘合性√外觀（包括顏色）√（9）熱老化處理拉伸強(qiáng)度變化率√斷裂伸長(zhǎng)率變化√低溫彎折性√（10）耐老化侵蝕拉伸強(qiáng)度變化率√斷裂伸長(zhǎng)率變化√低溫彎折性√15用于粘貼卷材的聚氨酯防水涂料（1）顏色√每批以甲組分不大于15t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)聚氨酯防水涂料√任何新選廠家（1）黑色外的其他的顏色(2)符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（2）拉伸強(qiáng)度√√（3）斷裂伸長(zhǎng)率√√（4）低溫柔性√√（5）不透水性√√（6）固體含量√√（7）涂膜表干、實(shí)干時(shí)間√√（8）潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度√√（9）與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度√（10）保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度√（11）撕裂強(qiáng)度√（12）與混凝土剝離強(qiáng)度√（13）加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強(qiáng)度√斷裂伸長(zhǎng)率√低溫柔性√（14）加熱身縮率√（15）拉伸時(shí)加熱、紫外線老化√（16）耐堿性√16聚丙烯纖維網(wǎng)聚丙烯腈纖維（1直徑每批不大于１t同廠家、同品種、同批號(hào)聚丙烯纖維網(wǎng)√任何新選廠家符合《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（2）長(zhǎng)度√（3）密度（g/cm3）√（4）抗拉強(qiáng)度（MPa）√√（5）彈性模量（GPa）√√（6）極限伸長(zhǎng)率（%）√√（7）DSC分析法√√熔點(diǎn)(℃)√17泄水管（1）外觀和顏色√每批不大于1000個(gè)√任何新選廠家符合GB/T10002.3（2）尺寸√（3）落錘重?fù)簟獭蹋?）環(huán)剛度√√（5）二氯甲烷浸漬試驗(yàn)√（6）連接密封試驗(yàn)√18泄水管管蓋（1）外型尺寸√每批不大于1000個(gè)√任何新選廠家符合GB9439（2）抗拉強(qiáng)度√√19橋牌（1）外型尺寸√每批不大于1000個(gè)√任何新選廠家鑄鐵或鋁合金厚度≥3.0mm，字體美觀，要求刻打，不應(yīng)用油漆涂飾（2）材質(zhì)√（2）外觀√注1：“√”為進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)或進(jìn)場(chǎng)抽查檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的項(xiàng)目。2：驗(yàn)證指核實(shí)產(chǎn)品的生產(chǎn)廠、型號(hào)、批量、合格證、質(zhì)量保證書、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，確定是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求和采購(gòu)的要求。附表5（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次1模板安裝符合本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表20要求每次模板拼裝2端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置≤3mm每個(gè)預(yù)留孔3四個(gè)