爐前堿洗技術(shù)措施（通用版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號(hào)：AQ-SN-0588特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology備P04：0.15?0.25%消泡劑N-202：適量溫度:55±5℃時(shí)間:6?8小時(shí)按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗流程建立循環(huán)，投加熱蒸汽升溫到55±5℃,通過(guò)臨時(shí)加藥裝置向凝汽器汽側(cè)加入堿洗藥液，凝汽器水位應(yīng)沒(méi)過(guò)換熱管50?100mm,嚴(yán)格控制水位，并注意調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵和汽泵前置泵的同步性。循環(huán)6?8小時(shí)后結(jié)束堿洗。.化學(xué)清洗監(jiān)督工程爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督工程序號(hào)步驟工程監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology飛祎設(shè)備1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度30分鐘55±5℃進(jìn)、出匚I3水沖洗混濁程度30分鐘特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology備澄清排污管.安全技術(shù)考前須知由安徽電建公司、堿洗公司統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮，值長(zhǎng)負(fù)責(zé)堿洗期間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，下達(dá)運(yùn)行操作命令（正式系統(tǒng)由運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，臨時(shí)系統(tǒng)由安徽二建操作）。9.2堿洗開(kāi)始前，運(yùn)行人員應(yīng)按照《爐前堿洗閥門(mén)隔離清單》對(duì)堿洗所屬系統(tǒng)全面檢查，隔離與爐前堿洗無(wú)關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，防止堿洗液竄入其它系統(tǒng)，關(guān)閉堿洗系統(tǒng)所有的疏放水門(mén)，排空氣門(mén)排完空氣后全部關(guān)閉。9.3值長(zhǎng)通知化學(xué)人員準(zhǔn)備足夠的除鹽水，將凝補(bǔ)水箱、凝汽器和除氧器補(bǔ)水至正常水位。9.4啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火前，由堿洗公司提前通知，值長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系運(yùn)行管理部鍋爐專工，供氣前應(yīng)通知汽機(jī)專工檢查并隔離輔助蒸汽系統(tǒng)與除氧器加熱無(wú)關(guān)的系統(tǒng)。5工業(yè)水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)及給水系統(tǒng)的投運(yùn)特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology飛祎設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按操作票進(jìn)行。9.6投除氧器加熱時(shí)要緩慢，控制溫升率。保持除氧器水溫在55±5℃o9.7系統(tǒng)堿洗期間，值長(zhǎng)應(yīng)派專人就地監(jiān)視凝汽器、除氧器水位,加強(qiáng)對(duì)凝汽器、除氧器水位的調(diào)整，防止?jié)M水和缺水。9.8系統(tǒng)堿洗期間，值長(zhǎng)應(yīng)派專人就地監(jiān)視機(jī)組排水槽水位，機(jī)組排水槽水位較高時(shí)及時(shí)啟動(dòng)排污泵將污水排至工業(yè)廢水池，同時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員注意監(jiān)視工業(yè)廢水池水位不要溢出。9.9系統(tǒng)堿洗期間，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并正確處理，確保系統(tǒng)堿洗工作順利進(jìn)行。XXX圖文設(shè)計(jì)本文檔文字均可以自由修改特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology備爐前堿洗技術(shù)措施(通用版)說(shuō)明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)，就耍有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的施工、服務(wù)和管理可以下載修改后或直接打印使用。.刖B國(guó)投盤(pán)江發(fā)電盤(pán)北煤肝石發(fā)電廠2X300MW機(jī)組配套鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。本機(jī)組屬新建機(jī)組，機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放和安裝過(guò)程中，其熱力系統(tǒng)不可防止地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，確保鍋爐在投運(yùn)過(guò)程中水汽品質(zhì)盡快合格，必須清除這些雜質(zhì)。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)那么》(DL/T794-2001)的有關(guān)規(guī)定，機(jī)組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗。為使化學(xué)清洗工作有組織、有計(jì)劃、有秩序的進(jìn)行，全面提高清洗質(zhì)量，確保機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明的投入生產(chǎn)，特制定本技術(shù)措施。本措施包括爐前相關(guān)系統(tǒng)的化學(xué)清洗。.編制依據(jù)特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology飛祎設(shè)備《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)那么》(DL/T794-2001)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》第四局部：電廠化學(xué)(DL/T5190.4-2004)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇(DL5031-94)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇(DL869-2004)《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)那么》(DL/T889-2004)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠局部)(DL5009.1-2002)《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范鍋爐化學(xué)清洗規(guī)那么》(TSGG5003-2004)《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》(DL/T5437—2009)《質(zhì)量管理體系要求》(GB/T19001-2008)2.10《職業(yè)健康安全管理體系要求》(GB/T28001-2011)2.11《環(huán)境管理體系要求及使用指南》(GB/T24001-2004)12《國(guó)投盤(pán)江發(fā)電盤(pán)北煤肝石發(fā)電廠新建2X300MW特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology飛祎設(shè)備機(jī)組1號(hào)機(jī)組調(diào)試大綱》2.13《國(guó)投盤(pán)江發(fā)電2X300MW機(jī)組熱機(jī)運(yùn)行規(guī)程》3.化學(xué)清洗范圍、水容積及工藝1爐前系統(tǒng)堿洗：1.1清洗范圍其范圍包括凝汽器汽側(cè)、主凝結(jié)水管道、精處理旁路、軸封加熱器及旁路、低加水側(cè)及旁路、除氧器給水箱（2/3）、高加水側(cè)及旁路、給水管道。.1.2爐前系統(tǒng)堿洗清洗水容積：工程凝汽器汽側(cè)低加系統(tǒng)除氧器給水箱（2/3）高加系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)總計(jì)特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology飛祎設(shè)備容積(m3)9003518025101150.2化學(xué)清洗工藝：.2.1爐前系統(tǒng)堿洗：A5：0.15-0.25%Na3P04：0.15?0.25%消泡劑N-202：適量溫度:55±5℃時(shí)間:6?8小時(shí).化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)清洗后的金屬外表應(yīng)清潔，基本無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology備顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。2腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速率小于8g/(m2?h),腐蝕總量要小于80g/m2，除垢率大于90%為合格，大于95%為優(yōu)良。3清洗后的外表應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹和點(diǎn)蝕。4固定設(shè)備上的閥門(mén)、儀表等不應(yīng)受到損傷。5.爐前堿洗系統(tǒng)介紹爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗回路凝汽器汽側(cè)一凝結(jié)水泵一主凝結(jié)水管道一凝結(jié)水精處理旁路一軸封冷卻器及旁路一低壓加熱器及旁路一除氧器水箱一低壓給水管道f汽泵前置泵f臨時(shí)管f給水泵出口f高壓加熱器及旁路一臨時(shí)回液管一凝汽器汽側(cè)2爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口2.1臨時(shí)回液管接口在主給水管道上的流量孔板或堵閥處斷開(kāi)，靠汽機(jī)側(cè)做一個(gè)特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology備DN200的接口用①219X7的臨時(shí)管道將清洗回液管與凝汽器汽側(cè)人孔連通。在凝汽器汽側(cè)人孔處的臨時(shí)回液管口前方做一個(gè)擋水板，防止回液直接沖刷換熱管。2.2給水泵臨時(shí)旁路的接口將兩臺(tái)汽動(dòng)給水前置泵出口濾網(wǎng)暫不安裝，相應(yīng)汽動(dòng)給水泵出口逆止門(mén)暫不安裝，用①219X7的臨時(shí)管道相連接。再將電動(dòng)給水泵前置泵的入口于零米處斷開(kāi)，接①159X4.5的臨時(shí)排放管至排污母管。2.3系統(tǒng)加藥接口在爐前堿洗回液臨時(shí)管上選擇一適宜的接點(diǎn)開(kāi)一個(gè)三通，作為加藥接口，加藥口與清洗泵相連。2.4加熱蒸汽接口爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗利用輔汽至除氧器水箱管道進(jìn)行加熱。2.5堿洗液排放接口在鍋爐給水平臺(tái)至凝汽器汽側(cè)的臨時(shí)管道上選一適當(dāng)位置安裝三通，由此處接①219X7排污管至排污點(diǎn)，排污至機(jī)組排水槽，再特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology備由排污泵排至工業(yè)廢水池。.爐前堿洗應(yīng)具備的條件除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、除氧器加熱系統(tǒng)安裝完畢，爐前堿洗臨時(shí)管道安裝完畢。2除鹽水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、除氧器加熱系統(tǒng)電動(dòng)門(mén)調(diào)試完畢。3凝結(jié)水泵試轉(zhuǎn)完畢且能正常運(yùn)行。4前置泵試轉(zhuǎn)完畢且能正常運(yùn)行。5除鹽水泵試轉(zhuǎn)完畢且能正常運(yùn)行。6啟動(dòng)鍋爐調(diào)試完畢，能正常供汽。除鹽水供水能滿足要求。6.8機(jī)組排水槽至工業(yè)廢水池排水暢通，且排污泵能正常運(yùn)行工作。6.9工業(yè)水泵試轉(zhuǎn)完畢，工業(yè)水系統(tǒng)能正常投運(yùn)。6.10工業(yè)廢水池能容納堿洗廢液。6.11爐前堿洗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)確以隔離。特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology備6.12除氧器具備加熱條件。6.13所有除鹽水箱、凝補(bǔ)水箱貯滿除鹽水。除鹽水的供水能力不小于300t/h,并能連續(xù)供水5?6小時(shí)。14所有取樣、壓力、溫度測(cè)點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無(wú)誤。