第一章綜合講明1.1編制依據(jù)、原則和范圍1.1.1編制依據(jù)(1)xx市xx隧道xx段工程基坑支護和工程樁及主體結(jié)構(gòu)施工圖紙；（2）xx市城建集團及中鐵建總xx工程指揮部各種會議記要和下發(fā)的文件。(3)xx市都市快速內(nèi)環(huán)東線xx隧道段K5＋743以北部分《巖土工程勘察報告》第一分冊及附件，xx市都市快速內(nèi)環(huán)東線xx隧道段K5＋743以北A匝道圍堰工程、支護工程《巖土工程勘察報告》第六分冊(4)xx市都市快速內(nèi)環(huán)東線xx隧道段《xx基巖抽水試驗報告》；(5)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件；(7)我單位對施工現(xiàn)場勘察、調(diào)查資料。(8)我單位積存的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。(9)我單位可調(diào)用到本工程的各類資源。1.1.2編制原則(1)嚴格執(zhí)行設(shè)計文件和設(shè)計標準；(2)全面滿足有關(guān)工程規(guī)范的規(guī)定；(3)確保實現(xiàn)業(yè)主制定的技術(shù)要求、工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標和要求；(4)認真、充分研究現(xiàn)場施工條件，妥善解決施工生產(chǎn)與各方面關(guān)系的協(xié)調(diào)，應(yīng)用新技術(shù)，制定技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的施工程序和施工方案；(5)以地下隧道主體和圍護結(jié)構(gòu)施工為重點，做到總體施工部署和分項施工組織相結(jié)合，重點項目和一般項目相結(jié)合，專門技術(shù)和一般技術(shù)相結(jié)合，內(nèi)容全面、重點突出、思路清晰；(6)施工總布置本著“因地制宜，集中設(shè)置，便于治理，方便施工，規(guī)范有序”的原則，結(jié)合在都市施工的特點，臨時設(shè)施盡量少占地，且不妨交通；(7)資源配置方面，充分發(fā)揮我單位的優(yōu)勢，選派有豐富的隧道和都市道路施工和治理經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子，同時組建各專業(yè)施工隊；施工設(shè)備匹配合理，成龍配套，數(shù)量、品種、能力均大于進度打算指標；確保流淌資金的投入，搞好后勤保障，確保材料、配件供應(yīng)，滿足連續(xù)施工。(8)施工進度打算緊緊圍繞關(guān)鍵線路安排，形成獨立施工單元，組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè)，縮短直線工期；采納適中的強度指標安排進度，組織均衡生產(chǎn)，對不可預(yù)見的因素留有充分的工期回旋余地。1.1.3編制范圍xx市xx隧道xx段工程基坑支護和工程樁及主體結(jié)構(gòu)，其中包括基坑西側(cè)深層攪拌樁止水帷幕、基坑?xùn)|側(cè)三軸深層攪拌樁與鉆孔灌注樁相互咬合而成的抗滑止水樁（咬合樁）、基坑降水、工程樁、土方開挖、坡面防護和主體結(jié)構(gòu)以及隧道防水，土方回填。1.1.4工程概況1、地理位置xx市xx隧道xx段工程位于xx城區(qū)中北部，南、北、東三面環(huán)山，西面為沖積平原。隧道主體位于玄武湖底及玄武湖至新莊立交間。xx市城東干道xx隧道由南向北穿過xx后進入玄武湖，xx段六工區(qū)位于紫金山溝與唐家山溝之間，由南向北，具體里程為K6+540.00～K6+904.00。2、工程水文地質(zhì)地貌上玄武湖以古秦淮河漫灘為主，湖底為近期淤泥，湖底淤泥厚度0.2~0.3m，流塑，湖北段地表為近代填土；xx與玄武湖過渡帶為波狀階地，地表大多堆積著厚度不等的“下蜀土”，呈崗前波狀。玄武湖漫灘區(qū)含水層巖性以2-2層粉土、粉砂及2-3層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，空隙發(fā)育，透水性、導(dǎo)水性較好。xx段六工區(qū)攪拌樁成樁深入地質(zhì)層土層依次為：淤泥、粘土、粉土夾粉細砂、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土。成樁范圍內(nèi)具體土層：+8.3m~+6.6m為粘土層，+6.6m~+1.8m為粉土夾粉細砂層，+1.8m~-19.6m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層。依照地質(zhì)勘測報告，本工程中工程樁穿越土層要緊為：②2粉土局部粉細砂；②3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土；③1粉質(zhì)粘土；③1a粉質(zhì)粘土局部粘土；③1b粉土、粉砂；③2粉質(zhì)粘土；③3粉質(zhì)粘土；③4粉質(zhì)粘土；③5粉質(zhì)粘土混碎、礫石；⑤1強風化閃長巖類；⑤2中等風化閃長巖類；其中樁端分不位于⑤1、⑤2層中。玄武湖水質(zhì)類型為HCO3—，SO2—4，Ca2-，Mg2-型，對鋼筋混凝土均無侵蝕性。地下水位埋深2.10～2.60m，標高9.46～9.61m，要緊同意玄武湖和臨近污水管道水的補給，水位受玄武湖水位的阻礙。地下水水質(zhì)類型為HCO3--Ca2+·Mg2+型，侵蝕性CO2含量為＜1mg/L，Cl-含量為17.5mg/L，SO42-含量為21.1mg/L，HCO3-含量為194mg/L，Ca2+含量為53.4mg/L，Mg2+含量為8.96mg/L，PH值6.74。依照《公路工程地質(zhì)勘查規(guī)范》判不，場地屬Ⅱ類環(huán)境，地下水質(zhì)對混凝土無結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。1.4.4場地地震效應(yīng)xx地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，依據(jù)《公路工程抗震設(shè)計規(guī)范》，場地覆蓋層以淤泥質(zhì)土和稍密的粉砂、亞粘土為主，綜合判定為抗震不利地段。1.5施工條件xx隧道xx段已先期進行了xx東西兩條圍堰的施工，兩條圍堰之間修建了兩條施工便道用于隧道主體下部抗拔樁及降水井的施工。東側(cè)圍堰和xx西側(cè)施工便道作施工期間的施工便道，近期打算路面鋪油。環(huán)湖路退還社會車輛通行。施工用水暫考慮玄武湖湖水、電已接至施工場地外100m處，經(jīng)本區(qū)敷設(shè)線路已差不多符合施工要求。1.1.5隧道設(shè)計標準xx段隧道全長1220m，新建隧道結(jié)構(gòu)凈寬10m，最小凈高4.8m，最大縱坡5%，最大挖深7.5m，總建筑面積約7700m2。隧道設(shè)計標準：單向雙車道，荷載標準為城—A級，設(shè)計車速為50km/h，抗震烈度按7度設(shè)防。地下隧洞主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，頂板厚60cm、底板及側(cè)壁厚100cm。中隔墻設(shè)計為一管廊，墻厚40cm，管廊凈寬200cm、分兩層。主體結(jié)構(gòu)采納C30混凝土，抗?jié)B標號S8；鋼筋采納一般熱軋φ—Ⅰ級鋼筋(HPB235)、Φ—Ⅱ級鋼筋(HRB335)。60m設(shè)一道變形縫，縫寬8mm；隧道外防水采納PVC卷材一道，全斷面包裹；內(nèi)防水采納抗?jié)B微晶水泥砂漿，粉刷厚度2cm。地下隧洞設(shè)置抗拔樁和自重抗??；東側(cè)、西側(cè)壁板下各設(shè)置一排φ600mm的鉆孔灌注樁，隧道中隔板下設(shè)置兩排φ600mm的鉆孔灌注樁。間距4m，樁長22m左右；1.1.6隧道基坑支護工程在開挖深度小于2.5m的引道基坑采納鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護。在開挖深度大于2.5m以上部分采納圍護結(jié)構(gòu)(基坑尺寸500m×18.65m)。基坑北側(cè)的圍護結(jié)構(gòu)利用已建隧道地連墻；其它要緊采納柱列式鋼筋混凝土樁與連續(xù)深層攪拌樁的組合支護形式。鋼筋混凝土鉆孔灌注樁的設(shè)計樁徑為1000mm，間距1200mm，樁頂設(shè)鋼筋混凝土圈梁；止水帷幕采納二排連續(xù)深攪樁(葉片直徑為700mm的雙軸深層攪拌樁、搭接長度為200mm)，深攪樁水泥摻量為18%。隧道西洞口與地鐵盾構(gòu)隧道相交叉，基坑開挖勢必造成地鐵盾構(gòu)隧道頂部卸載出現(xiàn)上浮情況，該段與地鐵盾構(gòu)隧道相交區(qū)采納600厚的地下連續(xù)墻圍護結(jié)構(gòu)，箱形布置，并在盾構(gòu)隧道的周邊進行地層加固。隧道支撐采納單跨609×11mm的鋼管撐，其跨徑約19m，支撐間距約6m左右(與已建隧道撐梁中心距相等)。基坑降水設(shè)φ360重型井管降水，每眼井降水面積350m21.1.7要緊工程量本標段要緊工程量見表1-1。表1-1本標段要緊工程量表序號項目名稱單位工程量1鉆孔φ≤120010m6522回旋鉆孔灌注樁(C25混凝土)10m562.83深層攪拌樁雙軸(18%)m3210624混凝土圈梁壓頂(C20混凝土)10m82.85(C25)地下連續(xù)墻厚度60010m1106土方挖運棄100m6557基坑土方回填100m494.58支撐安裝拆卸t2629噴射混凝土錨桿支護邊墻100m1210基坑C15混凝土墊層10m9911主體C30S8混凝土10m141412混凝土C30鋪裝10m24813細粒式瀝青混凝土厚4cm100m100.814中粒式瀝青混凝土路面厚6cm100m100.815鉆孔φ≤1000(抗拔樁)10m101.516拆除C30S8鋼砼底板10m16117拆除防撞欄桿100m7.318拆除混凝土路面層厚25cm100m4819鋼管欄桿安裝100m7.320預(yù)制管溝蓋板10m12.421各類鋼筋制作安裝t2875注：本表統(tǒng)計僅為要緊工程量，具體各項目工程量詳見本投標書商務(wù)分冊《工程量清單報價表》。1.6本工程重點、難點、專門部位施工方法及處理措施1.6.1地處玄武湖風景區(qū)，環(huán)境專門本工程地處xx玄武湖風景區(qū)，游人多，因此施工過程中對文明施工以及環(huán)保、水保提出專門高的要求。采取的對策：成立專門的文明施工領(lǐng)導(dǎo)班子，針對具體情況制定切實可行的文明施工細則，并在施工過程中嚴格監(jiān)督執(zhí)行。整個施工區(qū)域全部設(shè)置圍擋實行封閉施工。對施工中產(chǎn)生的廢水、泥漿等嚴格按業(yè)主和環(huán)保部門的要求處理；設(shè)置臨時存土點，待夜晚集中棄運。1.6.4依照設(shè)計要求，作好圍護結(jié)構(gòu)圍護結(jié)構(gòu)包括坡面掛網(wǎng)噴射混凝土、鉆孔灌注樁與深層攪拌樁組合而成的咬合樁、三軸深攪止水帷幕。采取的對策：(1)鋼筋掛網(wǎng)噴射混凝土采納濕噴工藝，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場加工制作，安裝時留好愛護層，混凝土采納商品混凝土，自上而下分段、分片噴射，為保證噴射厚度采納復(fù)噴工藝。(2)采納YT28風動鑿巖機鉆孔，3SNS注漿泵真空法工藝注射高濃度砂漿。(3)采納先注漿后插錨桿技術(shù)，砂漿隨拌隨用。(4)依照地質(zhì)情況，鉆孔樁采納回轉(zhuǎn)鉆機成孔，泥漿護壁，為保證成孔質(zhì)量，嚴格操縱泥漿的質(zhì)量指標。鋼筋籠現(xiàn)場制作加工，汽車吊分段吊裝，孔口處聯(lián)接。采納商品混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。(5)鉆孔樁采取隔樁施工方法，分兩序作業(yè)。先施工一序孔，待一序孔混凝土達到設(shè)計強度70％后，再施工二序孔。(6)攪拌樁采納SJB40型雙軸攪拌機施工，嚴格操縱材料配合比。施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時刻和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵操縱輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。(7)咬合樁采納旋挖鉆機施工灌注樁，三軸深攪施工水泥土樁。嚴格操縱泥漿的各項質(zhì)量指標，采納商品混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土，勻速連續(xù)灌注，攪拌樁嚴格操縱水泥摻量及水灰比。操縱好兩種樁施工的間隔時刻。1.6.5井管降水及土方開挖為保證基坑在無水條件下作業(yè)，設(shè)計采納φ360重型井管降水，每眼井降水范圍為350m2采取的對策：(1)采納φ360重型井管降水，基坑開挖前在施工范圍內(nèi)選取井位，測試水量及阻礙半徑，在取得實測結(jié)果后進行布井，并在基坑開挖前5天先降水，以便于基坑土方挖運作業(yè)，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。(2)井管埋設(shè)深度L=h＋8.0m(h—(3)采納鉆機鉆井，降水作業(yè)保持連續(xù)，整個降水過程中，嚴密監(jiān)測降水效果，同時加強周邊地表沉降監(jiān)測。(4)降水開始后，隨時了解水位動態(tài)變化，依照水位觀測情況，操縱降水井排水時刻和時刻間隔。(5)降水期間安排三班人員日夜值班，進行排水降水操縱操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。(6)降水期間安排專人負責對抽水設(shè)備和運行狀況進行定時維護、檢查和保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，保證抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。(7)整個降水過程中，連續(xù)進行降水監(jiān)測，要緊包括水位觀測和對周圍環(huán)境阻礙觀測兩項內(nèi)容。(8)土方分段、分層開挖，隨挖隨進行坡面封閉，基底留出30cm的土層采納人工清理，以防擾動基底。開挖過程中，頂部四周設(shè)擋水埝，基坑內(nèi)四周設(shè)排水溝、集水井，確?；觾?nèi)無積水。(11)基坑開挖過程中，加強對基坑穩(wěn)定的觀看和監(jiān)控量測工作，一旦發(fā)覺安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時采取措施處理。1.6.6隧道主體底板大體積混凝土澆注及保證軸線及標高的正確本工程隧道主體底板厚度為100cm，寬30.8m，底板混凝土澆筑量大，容易形成溫度裂縫等不良病害。采取的對策：(1)隧道底板采取跳倉分段澆筑，每段混凝土采取分層澆筑，按照快速薄層的原則，防止產(chǎn)生溫度裂縫。(2)選擇合理的原材料：通過合理選擇原材料和混凝土配合比，降低混凝土的熱強比，提高混凝土的抗裂性能。盡量選用熱膨脹系數(shù)波折巖石骨料，使拌制的混凝土彈性模量低，極限拉伸值也較大；選用符合規(guī)定要求的低熱水泥，配合比設(shè)計時，在滿足設(shè)計強度的前提下，盡可能改善骨料級配，特不要發(fā)揮外加劑的作用，最大限度地減小水泥用量，同時減小水灰比。(3)嚴格操縱混凝土溫度。底板等大體積工程部位盡量利用有利季節(jié)澆注混凝土，實行季節(jié)操縱，使混凝土及原材料不受過大的氣溫阻礙，高溫季節(jié)小倉位施工盡量安排在早晚和夜間；為保證混凝土最高澆筑氣溫不超過28℃(4)加強混凝土表面愛護及養(yǎng)護，保證混凝土在適宜溫度、濕度條件下使硬化過程正常進行，不致由于蒸發(fā)變干而引起水化作用失常，發(fā)生強度增長受阻、干縮裂縫等有害現(xiàn)象，施工中采取灑水養(yǎng)護和覆蓋養(yǎng)護法；冬季施工采取有效保溫措施，幸免產(chǎn)生表面裂縫，澆筑塊頂面采納加蓋三草一苫或選用4cm厚防水牛氈保溫被保溫，側(cè)面采納懸掛草袋、泡沫塑料板等保溫措施。(5)嚴格操縱混凝土施工質(zhì)量，施工中認真執(zhí)行“三檢制”，對包括水灰比、骨料級配、拌和時刻、平倉、振搗、初凝等各個環(huán)節(jié)嚴加操縱，確保原材料符合標準，混凝土拌和質(zhì)量優(yōu)良，混凝土試件設(shè)計齡期保證強度、離差系數(shù)等均滿足設(shè)計要求。(6)經(jīng)監(jiān)理人同意，留置后澆帶，使應(yīng)力充分釋放，減少裂縫的產(chǎn)生。(7)與設(shè)計單位緊密配合，通過試驗和施工嚴密觀看，對容易產(chǎn)生裂紋的工程薄弱部位進一步優(yōu)化設(shè)計，防止裂縫產(chǎn)生。(8)采納二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，對大面積的模板板面進行拍打振實，去除浮漿，以減少表面收縮裂縫。(9)采取措施提高混凝土的耐久性，要緊是預(yù)防堿—集料反應(yīng)，其次是提高混凝土的工作性和均勻性，具體措施如下：①選用標號不小于425的一般硅酸鹽水泥。重點是選水泥中的C3A和含堿量(Na2O＋0.658K2O)，C3②對擬采納的粗、細骨料按照要求檢驗其堿活性，選用非堿活性或低堿活性集料。③在滿足混凝土強度指標的前提下，利用雙摻技術(shù)，改善混凝土的工作性和抑制堿—集料反應(yīng)的能力，即摻加高效減水劑，減小水灰比；摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低單方混凝土的水泥用量。④操縱單方混凝土中的含堿總量，依照單方混凝土中水泥、外加劑和摻加料的實際用量及其相應(yīng)的含堿指標進行含堿總量計算。⑤采納級配良好的粗、細骨料并摻加足夠量的礦物細摻料，來增加混凝土的密實度，提高混凝土的流淌性、可泵性和粘聚性。⑥通過試驗，選用具有較好緩凝保塑作用的高效減水劑和低堿、C3A⑦使用滿足工作性的最小用水量，以使混凝土體積穩(wěn)定，減小收縮。并盡量減小膠凝材料的水泥用量，降低混凝土的溫升。⑧縮短運輸時刻，加快混凝土澆筑速度。(10)隧道底板澆注過程中，加強測量工作，由專業(yè)測量工程師使用全站儀、周密水準儀等高精度儀器操縱軸線及標高的精度。施工測量及監(jiān)控量測的具體方法詳見第三章。施工測量及監(jiān)控量測的具體方法詳見第三章。1.6.9防水、抗?jié)B漏地下工程防水、抗?jié)B漏尤為重要，為此，采取如下措施，確保本工程隧道達到不滲不漏的標準。(1)防水混凝土抗?jié)B等級為S8。防水混凝土摻入適量磨細的粉煤灰和有補償收縮功能的外加劑(膨脹劑)，減少水泥用量，減少水泥水化熱，操縱水灰比和坍落度。采納機械攪拌，依照外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時刻。(2)混凝土采納分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300～400mm，相鄰兩層澆筑時刻間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過2.0m時使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。(3)施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面均進行鑿毛處理，清除浮粒。接著澆筑混凝土前，用水沖洗潔凈并保持濕潤，水平縫鋪上一層20～25mm(4)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，止水措施必須符合設(shè)計要求或得到監(jiān)理人的同意。(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位等可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，均采取固定式防水法：即采納止水環(huán)或遇水膨脹橡膠條、遇水膨脹止水條防水，認真施工，確保防水效果。(6)防水層施工前基面做到平順、清潔和干燥，做到防水層與基面粘結(jié)牢固不起鼓。防水層施工之后抹水泥砂漿愛護層。(7)柔性防水卷材一次鋪設(shè)長度依照結(jié)構(gòu)混凝土節(jié)段長度確定，柔性防水卷材采納無釘鋪設(shè)工藝。(8)分段鋪設(shè)的柔性防水卷材的邊緣部位預(yù)留足夠的搭接余量，并對預(yù)留部分進行封口愛護，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。(9)柔性防水卷材焊接時將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時，經(jīng)膠帶傳動進入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側(cè)焊縫寬不小于25cm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶(單面)密封。(10)鋪設(shè)好的防水層采取措施加以愛護。底板防水層做好后認真檢查并及時做水泥砂漿愛護層，發(fā)覺破損，及時修補，確保質(zhì)量無誤后，方可進行下一道工序施工；在沒有愛護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層，焊接鋼筋時用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉樱换炷琳駬v時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層，發(fā)覺防水層損壞時及時進行修補。結(jié)構(gòu)防水、抗?jié)B漏具體施工方法和工藝要點詳見2.3.5節(jié)。1.7施工原則1.7.2本工程基坑開挖深度大，土質(zhì)較軟、易坍塌，為確保基坑開挖過程中的安全，采納先降水、后放坡開挖、明挖順作的施工方法，確?；娱_挖時基坑邊坡的穩(wěn)定。開挖完成后，自下而上進行結(jié)構(gòu)施工。必須高標準施工深攪樁止水帷幕和結(jié)構(gòu)自防水，制定針對性強、科學(xué)合理、細致周密的降排水和防水方案，精心組織降排水和防水施工。1.7.4優(yōu)質(zhì)高效、確保工期的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化治理，優(yōu)質(zhì)高效。依照我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化治理，操縱成本，降低工程造價?？茖W(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工治理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對圍護結(jié)構(gòu)、基坑降水、基坑開挖、車站主體、防水等工程的關(guān)鍵工序進行施工方案的研究制定，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。依照業(yè)主對本合同段工程的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排施工進度，實行網(wǎng)絡(luò)操縱，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)要緊求。1.7.5施工中充分考慮噪音、空氣、廢水、地面沉降等各種可能產(chǎn)生環(huán)境污染的因素，加強監(jiān)控量測，采取切實可行的方法，確保制造一個良好的施工環(huán)境。認真貫徹xx市政府和業(yè)主的文明施工要求，樹立“文明施工為人民”的便民利民思想，嚴格按照xx市有關(guān)規(guī)定組織施工，創(chuàng)文明施工工地。1.8施工總體目標1.8.1工期目標開工日期：2004年10月16日?？⒐と掌冢?005年5月30日。確保第十屆全運會水上項目按期召開。總工期：共230日歷天，滿足工期要求。1.8.2質(zhì)量目標嚴格按照設(shè)計文件、現(xiàn)行國家和行業(yè)質(zhì)量檢驗評定標準進行施工，保證工程質(zhì)量一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，工程總體質(zhì)量評定優(yōu)良。確保省部優(yōu)、配合全線創(chuàng)國優(yōu)魯班獎。1.8.3安全目標嚴格遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)治理規(guī)定，按安全標準組織施工，做到安全生產(chǎn)無事故。1.8.4文明施工目標嚴格遵守xx市環(huán)衛(wèi)部門有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我單位以往現(xiàn)場治理和都市施工的經(jīng)驗，按市政工程現(xiàn)代化施工治理要求，堅持文明施工、規(guī)范作業(yè)，使施工現(xiàn)場始終保持良好的施工環(huán)境和施工秩序，確?！皒x市文明工地”。爭創(chuàng)江蘇省省級文明工地。1.8.5環(huán)保水保目標施工過程中嚴格制定并實施完善的環(huán)保、水保方案和措施，確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。 第二章要緊施工方法2.1施工順序基底處理基坑降水、開挖、圍護結(jié)構(gòu)施工施工預(yù)備基底處理基坑降水、開挖、圍護結(jié)構(gòu)施工施工預(yù)備側(cè)墻澆筑、墊層澆筑底板澆筑側(cè)墻澆筑、墊層澆筑底板澆筑竣工驗收路面施工頂板澆筑基坑回填竣工驗收路面施工頂板澆筑基坑回填2.2施工方案2.2.1施工預(yù)備施工方案制定上必須針對實際情況制定合理的、切實可行的交通疏解方案。臨時施工場地。2.2.2圍護結(jié)構(gòu)針對不同施工部位，結(jié)合基坑開挖深度，圍護結(jié)構(gòu)分不采取地連墻、柱列鉆孔樁與連續(xù)深攪樁組合以及鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護三種形式。2.2.2.1鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場分片制作、掛設(shè)，錨桿采納風槍鉆孔，噴射混凝土采納濕噴工藝。2.2.2.3鉆孔樁與連續(xù)深攪樁組合鉆孔樁采納回旋鉆機成孔，采取間隔鉆孔的方式，分兩序作業(yè)，先施工一序孔，待一序孔混凝土達到設(shè)計強度的70％后，再施工二序孔。為防止樁間土層坍塌或?qū)σ压嗷炷翗渡碓斐蓳p壞，攪拌樁在灌注樁完成一段后開始施工。采納SJB40型雙軸攪拌機及配套機械施工，葉片直徑700mm，搭接長度取200mm待所有鉆孔灌注樁和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，鑿除樁頂超澆部分混凝土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。立模板，綁扎鋼筋，澆筑壓頂梁混凝土。2.2.3施工降、排水基坑開挖前在施工范圍內(nèi)布設(shè)井管，采納鉆機成孔，并在基坑開挖前5天先降水，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。井管埋設(shè)深度取L=h＋8m(h：對應(yīng)井點里程處的基坑深度)，將地下水位降低至基坑下0.6m。2.2.4基坑開挖本標段工程土方開挖集中，施工地段地處火車站及風景區(qū)，基坑開挖時期場地狹窄，且土方棄運較困難。因此，合理的基坑開挖方案將阻礙到工期和質(zhì)量。綜合考慮各方面因素，對整個工程實行分區(qū)分段施工。先分段施工新建隧道，然后再改造已建隧道?；娱_挖采取分段分層，隨挖隨撐的方式，考慮到開挖深度不大(最大挖深7.5m)，采納挖掘機開挖，支撐下面的土方采納人工開挖，開挖出的土方置于臨時存土點，待夜晚利用自卸車集中運至棄土點?；娱_挖至接近基底標高時，先進行地基水泥土攪拌樁施工，待攪拌樁達到設(shè)計強度后，再采納人工開挖修整基底。2.2.6主體結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)施工前，先做好側(cè)墻部位圍護樁間混凝土補平、底板以下混凝土墊層，同時作好結(jié)構(gòu)外防水層等工作。施工過程中嚴格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向?qū)⒄麄€結(jié)構(gòu)按照設(shè)計變形縫和誘導(dǎo)縫的位置分段施作；豎向從底板開始，自下而上施工主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板。2.2.7防水工程混凝土抗?jié)B等級S8，施工前作配合比試驗時，將抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高0.2Mpa進行試配，水泥采納一般硅酸鹽水泥，水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比操縱在0.55以下；石子粒徑不大于4cm，軟弱顆粒含量不大于石子總重量的0.5%，砂子采納中砂，含泥量不大于1%。為提高混凝土的抗?jié)B性和抗裂性，可摻入適當數(shù)量的微膨脹劑，膨脹劑的摻量由試驗室試配確定。為改善混凝土的和易性，在防水混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰或石粉，泵送混凝土的坍落度操縱在14～18，不得過大，否則可采納適當數(shù)量的減水劑。外防水采納PVC卷材一道，全斷面包裹，防水板施工前基面做到平順、清潔和干燥。底板防水板施工前抹20mm厚水泥防水砂漿找平，頂板防水板施工前采取抹20mm厚水泥砂漿找平，底板及側(cè)墻防水板施工之后采取抹30mm厚水泥砂漿愛護層，頂板防水板施工之后澆注細石混凝土愛護層。內(nèi)防水采納抗?jié)B微晶水泥砂漿，嚴格按設(shè)計配合比拌制，并保證粉刷厚度。2.2.8基坑回填地下隧洞主體結(jié)構(gòu)施工完成并達到設(shè)計強度后，立即施作頂板防水層及愛護層，然后分層回填土至原地面標高，并按原道路結(jié)構(gòu)恢復(fù)路面，同時恢復(fù)綠化帶。2.2.9路面施工鋼筋現(xiàn)場綁扎，混凝土泵送澆注，瀝青混凝土外購，攤鋪機攤鋪。2.3各分部分項工程施工方法2.3.1圍護結(jié)構(gòu)施工2.3.1.1鋼筋掛網(wǎng)噴錨支護2.3.1.1.1錨桿一、施工方法采納YT28風動鑿巖機鉆孔，3SNS注漿泵真空法工藝注射高濃度砂漿。二、工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖2-3。測量布孔測量布孔臺車就位鉆孔注漿裝入錨桿臺車就位鉆孔注漿裝入錨桿錨桿制作錨桿制作砂漿制作砂漿制作圖2-3砂漿錨桿施工工藝流程圖三、工藝要點(1)錨桿孔開孔前做好量測工作，嚴格按設(shè)計要求布孔并做好標記，開孔偏差不大于10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45o。(2)錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于±50mm。(3)采納先注漿后插錨桿技術(shù)，見圖2-4。圖2-4砂漿錨桿注漿示意圖(4)砂漿堅持隨拌隨用的原則，對超過初凝時刻的砂漿做報廢處理。砂漿的干縮率必須在同意的范圍內(nèi)。2.3.1.1.2掛網(wǎng)按設(shè)計要求加工鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)場分塊制作、鋪掛，同定位錨桿固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙3cm，混凝土愛護層大于2cm2.3.1.1.3噴射混凝土一、施工方法采納TK-961型濕噴機，按濕噴工藝施工。二、工藝流程干法噴射混凝土工藝流程圖見圖2-5。水泥100kg砂S×100石子水泥100砂S×100石子G×100風壓0.2～0.5MPa水壓0.4MPa干噴機噴射混凝土篩網(wǎng)阻止超徑石子投料攪拌2～3min外外加劑圖2-5濕式噴射混凝土工藝流程圖三、工藝要點(1)選用一般硅酸鹽水泥，細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂，粒徑5～12mm連續(xù)級配碎(卵)石，化驗合格的拌合用水。(2)嚴格按設(shè)計配合比拌和。配合比及攪拌的均勻性每班檢查許多于兩次。(3)噴頭垂直受噴面，距離1.5m～2.0m，分區(qū)、分段“S”形運動，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。(4)采納復(fù)噴工藝，噴射混凝土終凝2小時后，進行噴水養(yǎng)護。2.3.1.2.3泥漿護壁一、泥漿制作采納集裝箱制作流淌儲漿池和沉淀池，泥漿制作流程圖見圖2-8。圖2-8泥漿制作流程圖二、泥漿質(zhì)量表2-1泥漿質(zhì)量的操縱指標表指標名稱新制備的泥漿使用過的循環(huán)泥漿粘度19～21s19～25s密度＜1.05＜1.20失水量＜10mL/30min＜20mL/30min泥皮厚度＜1mm＜2.5mm穩(wěn)定性100%—PH值8～9＜112.3.1.3鉆孔灌注樁2.3.1.3.1施工順序采取隔樁施工方法，分兩序作業(yè)。先施工一序孔，待一序孔混凝土達到設(shè)計強度70％后，再施工二序孔。鉆孔灌注樁施工順序示意圖見圖2-11。圖2-11鉆孔灌注樁施工順序示意圖2.3.1.3.2施工方法鉆孔采納GPS-10型回旋鉆機，現(xiàn)場綁扎鋼筋籠，汽車吊配合人工分節(jié)吊裝安放，攪拌運輸車運送商品混凝土，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鉆孔灌注樁施工程序見圖2-12。圖2-12鉆孔灌注樁施工程序示意圖2.3.1.3.3施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖2-13。一、施工預(yù)備樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，確認地下管線處理完畢，使機械能順利進場，且施工中鉆機保持穩(wěn)定。采納全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護樁。二、泥漿制備為最大限度減少對環(huán)境的阻礙，利用集裝箱制作活動泥漿池，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的阻礙，泥漿比重操縱在1.1～1.3范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置進行處理。施工前的準備工作施工前的準備工作鋼筋籠制作設(shè)置泥漿池定樁位測樁位中心混凝土配比鋼筋籠制作設(shè)置泥漿池定樁位測樁位中心混凝土配比現(xiàn)場實驗室鋼筋籠存放制備泥漿埋設(shè)護筒現(xiàn)場實驗室鋼筋籠存放制備泥漿埋設(shè)護筒計量上料鋼筋籠運輸鉆機就位計量上料鋼筋籠運輸鉆機就位攪拌鋼筋籠起吊成孔攪拌鋼筋籠起吊成孔一次清孔一次清孔下導(dǎo)管下鋼筋籠下導(dǎo)管下鋼筋籠二次清孔二次清孔混凝土運輸混凝土運輸坍落度試驗?zāi)酀{排放導(dǎo)管起卸坍落度試驗?zāi)酀{排放導(dǎo)管起卸試塊養(yǎng)護試塊取樣護筒拔除試塊養(yǎng)護試塊取樣護筒拔除試驗孔口處理灌注混凝土試驗孔口處理灌注混凝土圖2-13鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、埋設(shè)護筒孔口護筒采納4～6mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm。采納人工開挖埋設(shè)護筒，護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒不處與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm～40cm，護筒底埋入原土深度在20cm以上。護筒埋設(shè)豎直準確，護筒中心與樁位中心偏差小于20m四、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進行成孔試驗，依照地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各時期的進尺速度、清孔方式與時刻等鉆進參數(shù)。獵取較為詳細的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并依照獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。五、鉆孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心,差操縱在2cm以內(nèi)。鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，依照地層變化情況，采納相應(yīng)的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)覺問題，及時處理。六、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土制造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，通過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采納泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水接著循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個不孔底沉渣采納泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔符合下列規(guī)定：距孔底0.2～1.0m范圍內(nèi)的泥漿相對密度操縱在1.15～1.25，含砂率≤10％，粘度≤28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結(jié)束后，孔底沉碴同意厚度為200～300mm七、綁扎、吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作，長度5～8m。在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采納幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計標高不小于40d，以滿足在壓頂梁中的錨固要求。八、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用Ф219mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。九、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時刻間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，因此待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤1.15，復(fù)測沉碴厚度在200mm十、灌注水下混凝土(1)采納商品混凝土，由攪拌運輸車運送至孔位灌注。(2)先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土通過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.5～1.0m3(3)開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。(4)隨著灌注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時刻不超過15min。整個灌注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以1.5～4m為宜，既不能小于1.5m也不能大于6m。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。(5)利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高1.0m左右，在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對灌注過程中的一切故障均記錄備案。(6)考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的頂面標高按高出樁頂設(shè)計高程1.0m操縱，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，幸免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。灌注充盈系數(shù)(實際灌注混凝土體積與設(shè)計樁身計算體積之比)不小于1，一般土質(zhì)為1.1，軟土為1.2～1.3。(7)灌注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。(8)澆筑壓頂梁前，清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理至設(shè)計標高。見導(dǎo)管法灌注樁施工程序圖2-14。圖2-14導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖2.3.1.4深層攪拌樁止水帷幕采納二排連續(xù)深攪樁(葉片直徑為700mm的雙軸深層攪拌樁、搭接長度為200mm)，深攪樁水泥摻量為18%。采納SJB40型雙軸攪拌機及配套機械施工，參見圖2-15。圖2-15深層攪拌機配套機械示意圖2.3.1.4.1材料(1)選用325號以上一般硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量18%。(2)為改善水泥土性質(zhì)和樁體強度，依照試驗并經(jīng)監(jiān)理人批準后，可適量選用木質(zhì)素磺酸鈣、石膏、氯化鈉、氯化鈣等外加劑，還可摻入不同比例的粉煤灰。(3)配合比為水泥：砂=1:1～1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理人同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸)，摻入量為水泥用量的0.2～0.25％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，水灰比為0.41～0.5，水泥漿稠度為1～14cm，起速凝早強作用。2.3.1.4.2工藝流程水泥土攪拌樁施工工藝流程見圖2-16。樁機就位調(diào)平測量定樁位預(yù)攪下沉平坦場地樁機就位調(diào)平測量定樁位預(yù)攪下沉平坦場地配置固化劑漿液配置固化劑漿液重復(fù)下沉第一次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌重復(fù)下沉第一次提升噴漿攪拌第二次提升噴漿攪拌施工下一根樁清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平施工下一根樁清洗輸漿管、樁機移位調(diào)平圖2-16水泥土攪拌樁施工工藝流程圖2.3.1.4.3施工程序施工程序見圖2-17。圖2-17水泥土攪拌樁施工程序示意圖一、場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平坦壓實。二、測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復(fù)核；關(guān)于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善愛護；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采納坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復(fù)核。三、樁機就位(1)利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。(2)由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)覺有阻及時排除。移動結(jié)束后，檢查樁機定位情況，發(fā)覺偏差較大及時糾正。(3)樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。四、預(yù)攪下沉(1)將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。(2)施工時，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴格操縱下沉速度，取0.38～0.75m/min。(3)緊密觀看動力頭工作負荷，操縱工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。(4)如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。五、制備水泥漿在深層攪拌機預(yù)攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。六、噴漿攪拌提升(第一次注漿提升攪拌)攪拌機下沉到設(shè)計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，按0.3～0.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。待深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標高以上0.5m時，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。七、重復(fù)上下攪拌(第二次注漿提升攪拌)深層攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。八、清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至差不多潔凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗潔凈。九、樁機移位待深層攪拌機提出地面后，關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工。2.3.1.4.4施工注意事項(1)施工前先平坦施工場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物。場地低洼時回填粘性土料，不得回填雜填土。(2)基礎(chǔ)底面以上預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，將上部質(zhì)量較差樁段鑿除。(3)施工前標定深層攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時刻和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。用流量泵操縱輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa。保證攪拌提升速度與輸漿速度同步。2.3.1.4.5施工常見問題及處理對策深層攪拌法施工中常見問題產(chǎn)生緣故、預(yù)防措施及處理方法見表2-2。2.3.1.5壓頂梁施工待所有鉆孔灌注樁混凝土灌注完畢和水泥土攪拌樁施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，鑿除灌注樁樁頂超澆部分混凝土和壓頂梁位置攪拌樁水泥土，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。立模板，綁扎壓頂梁鋼筋，施工中注意樁身豎向主筋伸入壓頂梁錨固長度不小于30d。模板采納組合鋼模，對拉螺栓加固；商品混凝土由攪拌運輸車運至澆注部位后，設(shè)置放料平臺，混凝土采納人工入模，插入式振搗器搗固密實，其澆筑、振搗、養(yǎng)生同常規(guī)混凝土施工方法。表2-2深層攪拌法施工常見問題、預(yù)防措施及處理方法表常見問題產(chǎn)生緣故預(yù)防措施及處理方法攪拌體不均勻1.施工工藝不合理；2.攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和；3.攪拌機械提升速度不均勻。1.選擇合理的施工工藝；施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備等進行檢查維修，使其處于正常狀態(tài)；2.灰漿拌和機械時刻一般許多于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀；提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌、邊提升，提高拌合均勻性；3.注漿設(shè)備要定好，單位時刻內(nèi)注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷；重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾；拌制水泥漿時不得任意加水，以防改變水灰比，降低拌合強度。噴漿不正常1.注漿泵壞；2.噴漿口被堵塞；3.有硬結(jié)塊及雜物，造成管路堵塞；4.水泥漿水灰比稠度不合適。1.施工前對注漿泵、攪拌機等進行試運轉(zhuǎn)；2.噴漿口采納逆止閥(單向球閥)；在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題；3.泵與輸漿管路用完后清洗潔凈，并在集漿池上部設(shè)細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路；4.選用合適的水灰比(一般為0.6~1.0)。抱鉆、冒漿1.施工工藝選擇不當；2.粘土顆粒之間粘結(jié)力強，不易拌合均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆；有些土層雖不是粘土，容易拌合均勻，但由于其上復(fù)壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿。1.對不同土層選擇合適的不同工藝：2.攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土?xí)r，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。由于在輸漿過程中土體持漿能力的阻礙出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時采納“輸水攪拌→輸漿拌合→攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，使拌合均勻，減小冒漿。樁頂強度低表層加固效果差；由于地基表面覆蓋壓力小，在拌合時土體上提，不易拌合均勻。在樁頂檣高1m內(nèi)作好加強段，進行一次復(fù)拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右；在設(shè)計樁頂標高時，考慮需鑿除0.5m，以加強樁頂強度。2.3.2基坑降水為確?；娱_挖在無水條件下作業(yè)，基坑開挖前在施工范圍內(nèi)選取井位，測試水量及阻礙半徑，在取得實測結(jié)果后進行布井，并在基坑開挖前5天先降水，以便于基坑土方挖運作業(yè)，待箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。2.3.2采納φ360重型井管降水，每眼井降水面積350m2井管埋設(shè)深度L=h＋8.0m(h—對應(yīng)井管里程處的基坑深度)，井管長度L′2.3.2依照設(shè)計提供的水文地質(zhì)資料，對降排水量作一般估算，具體實施過程中加以調(diào)整?；佑克康挠嬎悖菏街校篞1——基坑涌水量(m3/d)；K——含水層滲透系數(shù)；H——含水層厚度(m)；S——降深(m)；R——阻礙半徑(m)【】；r0——基坑換算半徑(m)；R0——引用阻礙半徑(m)【R0=R＋r0】；2.3.2井管構(gòu)造如圖2-18所示，要緊由下列幾部分組成：(1)濾水井管濾水井管過濾部分用鋼筋焊接骨架，外包孔眼為1～2mm濾網(wǎng)，長2～3m，上部采納直徑360mm的混凝土管，鉆孔直徑比井管直徑大200mm以上。圖2-18井管構(gòu)造示意圖(2)吸水管用鋼管插入濾水井管內(nèi)，底端沉到管井吸水時的最低水位以下，并裝逆止閥，上端裝設(shè)帶法蘭盤的短鋼管一節(jié)。(3)水泵采納離心式水泵，每個井管裝置一臺。2.3.2.2井管布置依照降水深度、單井涌水量以及抽水阻礙半徑確定井管間距，再以此間距在基坑內(nèi)呈棋盤狀點狀布置，如圖2-19所示。本工程單眼井降水面積為350m2圖2-19坑內(nèi)降水井點布置示意圖2.3.2.3降水井施工2.3.2.3.1工藝流程井管降水施工工藝流程見圖2-20。2.3.2.3.2工藝要點一、成孔采納GPS-10型回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，確?？讖奖染苤睆酱?00mm以上，深度大于設(shè)計深度，以考慮抽水期間沉淀物可能達到的沉積高度所產(chǎn)生的阻礙，并保證鉆孔圓正垂直。鉆孔過程中采集土樣，核對含水層所在部位和土的顆粒組成。二、清孔井管下入前進行清孔作業(yè)，清孔采取注入清水置換，利用砂石泵抽出沉渣，并測定井深。三、下井管井管采納水泥礫石濾水管，每節(jié)長2.0m，利用汽車吊分節(jié)吊放。井管接頭處用尼龍網(wǎng)包裹嚴密，下到設(shè)計深度，頂部高出地面20cm，并采取措施加以臨時愛護。設(shè)備、材料進場設(shè)備、材料進場下井管定井位立鉆架成孔清孔下井管填濾料洗井連接管路安裝水泵安裝真空泵試抽降水治理降水任務(wù)完成定井位立鉆架成孔清孔下井管填濾料洗井連接管路安裝水泵安裝真空泵試抽降水治理降水任務(wù)完成圖2-20井管降水施工工藝流程圖四、填濾料井管到達設(shè)計深度后，適當稀釋井內(nèi)泥漿，然后立即在井管周圍灌填濾料。濾料采納人工沿井孔四周均勻連續(xù)填入，濾料填至井口下0.5m處，其上用粘土回填。濾料采納φ3～7mm潔凈石屑。五、洗井完成濾料灌填后，按規(guī)定進行洗井。在成井后8h內(nèi)，將污水泵放入井底反復(fù)抽洗，保證滲水效果，洗井過程中觀測水位及出水量變化情況。六、安裝水泵及管路系統(tǒng)(1)安裝前檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝；(2)電機、電纜和接頭的絕緣安全可靠，并配有愛護開關(guān)操縱，以確保安全運轉(zhuǎn)；(3)安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣；(4)管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入市政污水系統(tǒng)；(5)管路上裝有水表、閘閥、單向閥，以便于操縱、治理，氣管連接處保證密封、不漏氣。七、試抽洗井后，對井管進行單井試抽，如有異常情況，重新洗井，并再次進行抽水試驗。八、井管運行抽水過程中，經(jīng)常對抽水機的電動機、傳動軸、電流及電壓等進行檢查，并對井內(nèi)水位下降和流量進行觀測記錄。2.3.2.4降水治理降水井施工結(jié)束后，在基坑開挖5天前開始降水，降水深度操縱在基底以下0.6m，在箱體頂覆土回填碾壓完成后方可停止抽水。降水工作持續(xù)時刻較長，降水治理工作的要點是：(1)降水開始后，隨時了解水位動態(tài)變化，依照水位觀測情況，操縱降水井排水時刻和時刻間隔。(2)降水期間安排三班人員日夜值班，進行排水降水操縱操作、水位觀測和數(shù)據(jù)記錄。(3)降水期間安排專人負責對抽水設(shè)備和運行狀況進行定時維護、檢查和保養(yǎng)，觀測記錄水泵的電源、出水等情況，保證抽水設(shè)備始終處在正常運行狀態(tài)。(4)降水期間嚴禁隨意停抽。(5)發(fā)覺出水、涌砂，立即查明緣故，采取措施處理。(6)備好備用電源，保證抽水正常、連續(xù)進行。(7)基坑開挖過程中，緊密注意降水效果，做好密封工作。(8)若因地下圍護結(jié)構(gòu)滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定值時，操縱抽水力度或停抽。采取措施處理后再復(fù)抽。2.3.2.5降水監(jiān)測整個降水過程中，連續(xù)進行降水監(jiān)測，要緊包括水位觀測和對周圍環(huán)境阻礙觀測兩項內(nèi)容。2.3.2.5.1水位觀測(1)降水開始前統(tǒng)測1次自然水位；(2)抽水開始后，在水位未降到設(shè)計深度前，每天測3次水位；(3)水位降到設(shè)計深度后，且趨于穩(wěn)定時，每天測1次水位；(4)雨季加強監(jiān)測頻次；(5)水位監(jiān)測精度操縱為±1cm；(6)設(shè)專人負責監(jiān)測工作，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制水位降深值s與時刻t曲線圖，分析水位下降趨勢，預(yù)測達到設(shè)計降水深度所需時刻；(7)依照水位監(jiān)測記錄和s—t曲線圖，分析查明降水過程中出現(xiàn)的異常情況及產(chǎn)生的緣故，及時采取處理措施，確保降水作業(yè)順利進行。2.3.2.5.2周圍環(huán)境監(jiān)測(1)降水作業(yè)開始前，布設(shè)地表沉降、管線沉降、建筑物沉降和傾斜測點，并會同監(jiān)理人和相關(guān)治理部門作好周圍環(huán)境原始狀況記錄；(2)降水作業(yè)開始前3天測3組數(shù)據(jù)，取平均值作為初始值；(3)降水作業(yè)開始后，在水位未降到設(shè)計深度前，每天測3次數(shù)據(jù)；(4)當水位到達設(shè)計深度后，并趨于穩(wěn)定時，每天測1次；(5)監(jiān)測精度同水位監(jiān)測精度；(6)設(shè)專人負責監(jiān)測工作，及時整理監(jiān)測數(shù)據(jù)，繪制沉降值s與時刻t曲線圖，分析沉降趨勢以及降水作業(yè)對周圍環(huán)境的阻礙程度和范圍；(7)依照監(jiān)測數(shù)據(jù)及s—t曲線，合理調(diào)整降水方案，確保地下管線及周圍建筑物和構(gòu)筑物的安全和正常使用。2.3.2.6基坑內(nèi)降水井的處理基坑開挖完成后，接著進行降水施工，封堵時刻會同設(shè)計部門和監(jiān)理人確定。封堵采納碎石填實降水井孔，澆筑墊層混凝土，施工恢復(fù)外防水層，焊接鋼筋，用比原混凝土高一級的微膨脹混凝土將其澆筑密實。2.3.3基坑開挖(1)開挖作業(yè)在地下水位降低到設(shè)計水位后以及鋼筋混凝土灌注樁和水泥土攪拌樁達到設(shè)計強度后進行。(4)基坑開挖至基底標高尚有30cm時，人工開挖至基地設(shè)計標高，監(jiān)理檢驗合格后及時進行墊層施工。(5)在坑底四周設(shè)排水溝、集水井，利用水泵將水抽干。(6)土方開挖過程中注意愛護坑內(nèi)降水井，確保降、排水系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。(7)對局部超挖的部分采納砂、碎石或混凝土填充。(8)基坑開挖過程中，加強對基坑穩(wěn)定的觀看和監(jiān)控量測工作，一旦發(fā)覺安全隱患，立即停止開挖作業(yè)，及時采取措施處理。(9)基坑開挖期間在雨季時，基坑周邊做圍埝，以防雨水流入基坑內(nèi)。2.3.4主體結(jié)構(gòu)施工主體結(jié)構(gòu)施工前，先作好側(cè)墻部位圍護樁間混凝土補平、底板以下碎石濾層和墊層混凝土，同時作好結(jié)構(gòu)外防水層等工作。施工過程中嚴格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向?qū)⒄麄€結(jié)構(gòu)分成若干段施作；豎向從底板開始，自下而上施工底板、側(cè)墻、頂板。2.3.4.1施工程序主體結(jié)構(gòu)施工程序見圖2-22?；娱_挖、圍護結(jié)構(gòu)施工碎石濾層、墊層、底板防水施工外包防水施工重型井管降水施工預(yù)備基坑開挖、圍護結(jié)構(gòu)施工碎石濾層、墊層、底板防水施工外包防水施工重型井管降水施工預(yù)備地基加固施工地基加固施工底板鋼筋綁扎、混凝土澆注底板鋼筋綁扎、混凝土澆注頂板模板安裝側(cè)墻鋼筋綁扎、混凝土澆注腳手架搭設(shè)頂板模板安裝側(cè)墻鋼筋綁扎、混凝土澆注腳手架搭設(shè)頂板鋼筋綁扎、混凝土澆注頂板鋼筋綁扎、混凝土澆注頂板防水層施工頂板防水層施工覆土回填覆土回填圖2-22主體結(jié)構(gòu)施工程序圖2.3.4.2施工方法及工藝要點2.3.4.2.1基底處理及驗收(1)底板施工前，將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除潔凈。(2)關(guān)于局部超挖部分，采納礫石、砂、碎石或混凝土填充。(3)分段開挖的基坑兩端保持縱坡穩(wěn)定，同時設(shè)置截水溝和集水坑。(4)底板施工前，先進行基坑驗收，基坑驗收標準符合表2-4的規(guī)定。表2-4基坑驗收標準表序號項目同意偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1坑底高程＋30每段基坑或長50m5用水準儀測量2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀測量、縱橫向測3基坑尺寸不小于設(shè)計4用尺量、每邊各1點4基坑邊坡設(shè)計的5％4用坡度尺量2.3.4.2.2墊層施工C15混凝土墊層分段澆筑，主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段端頭處加長2m。混凝土墊層的標高和強度必須符合設(shè)計要求，其同意偏差見表2-5。表2-5墊層同意偏差表序號項目同意偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度＋30-20每段施工段≥4用尺量2高程±2010~15m≥4用水準儀測量2.3.4.2.3防水層施工底板防水層具體施工方法見本章2.3.5節(jié)。2.3.4.2.4底板施工(1)底板施工前，對圍護結(jié)構(gòu)滲漏水部位，采納混凝土填充進行堵漏處理。(2)邀請監(jiān)理人對外防水層進行驗收，滿足結(jié)構(gòu)防水標準后方可進行底板施工。如遇有防水板破損、搭接焊縫不滿足要求時，及時進行修補。(3)現(xiàn)場人工綁扎鋼筋，混凝土輸送泵車澆筑商品混凝土，依照預(yù)先設(shè)置的標高操縱樁操縱澆筑標高。為防止產(chǎn)生溫度裂縫，按照快速薄層的原則，底板混凝土采取分段跳倉澆筑。(4)降水井在施工完成后處理，先用碎石填實降水井，然后澆筑混凝土墊層，同時恢復(fù)外防水層，焊接鋼筋，再使用比設(shè)計混凝土高一級的微膨脹混凝土澆筑密實。2.3.4.2.5搭設(shè)側(cè)墻腳手架側(cè)墻腳手架使用碗扣式腳手架，上鋪木板作為工作平臺，腳手架搭設(shè)穩(wěn)固牢靠，確保施工過程中使用安全。2.3.4.2.6側(cè)墻施工(1)按設(shè)計要求作好防水層，并對支護結(jié)構(gòu)的接縫及板面滲漏按設(shè)計和監(jiān)理人的要求進行處理。(2)立模之前，邀請監(jiān)理人對防水層、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。(3)模板采納大塊鋼模板，利用內(nèi)拉外撐的方式固定牢靠，模板具有足夠的剛度和強度，防止混凝土澆筑過程中跑模漏漿。(4)擋頭板依照施工縫、變形縫所采納的止水材料進行設(shè)置，做到穩(wěn)固、牢靠、不變形、不跑漿。(5)混凝土分層澆筑，一次澆筑厚度操縱不超過3m，以便混凝土的澆筑和振搗，確保質(zhì)量。2.3.4.2.7頂板施工(1)頂板施工采納搭設(shè)滿堂腳手架鋪設(shè)模板，腳手架搭設(shè)具有足夠的強度，同時滿足變形條件。(2)為保證沉降后下部建筑限界凈空能滿足要求，頂板澆筑時，其底部標高同意誤差取上限。(3)澆筑混凝土前，先設(shè)標高操縱樁，以便在施工過程中對標高實施操縱。(4)混凝土澆筑完畢未達到設(shè)計強度前，不得在頂部堆放設(shè)備、材料等。(5)在混凝土達到拆模強度，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可拆模。防止出現(xiàn)因拆模過早而產(chǎn)生下垂、開裂等質(zhì)量問題。(6)混凝土澆筑完畢終凝前，對表面進行壓實、收漿、抹光處理，并按規(guī)范要求及時進行養(yǎng)護。2.3.4.2.8結(jié)構(gòu)抗浮處理本工程地下隧洞采納自重和抗拔樁抗浮，東側(cè)和西側(cè)壁板下各設(shè)一排φ600mm鉆孔灌注樁，隧道中隔板處下設(shè)兩排φ600mm鉆孔灌注樁，間距4m，樁長18～22m；施工中預(yù)留鋼筋長度，待澆注底板和側(cè)墻混凝土?xí)r，鑿除鉆孔樁樁頭超澆部分混凝土，將鉆孔樁鋼筋與底板和側(cè)墻鋼筋相連。2.3.4.3鋼筋工程2.3.4.3.1檢查(1)所有進場鋼筋按施工驗收規(guī)程進行鋼筋抽樣試驗，并有出廠合格證、質(zhì)保書和試驗單。(2)鋼筋進場后，分批抽樣做物理力學(xué)試驗，不合格的一律不使用。使用過程中如發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時)，補充進行化學(xué)成分分析試驗。(3)鋼筋表面不得有銹蝕、漆污、死彎等缺陷，調(diào)整后表面?zhèn)奂扒治g不得使鋼筋截面減少。(4)鋼筋在運輸、儲存過程中保留好標牌，并分批堆放整齊，幸免受到侵蝕和污染。(5)使用過程中，如需對鋼筋的類不和直徑進行調(diào)換、替代時，必須征得設(shè)計單位同意，并得到監(jiān)理人的認可。2.3.4.3.2加工制作(1)鋼筋采取現(xiàn)場加工制作，主筋采納對焊焊接，頂、底板縱向鋼筋為焊網(wǎng)，橫向鋼筋為綁扎。側(cè)墻橫向鋼筋為焊網(wǎng)，縱向鋼筋為綁扎。焊網(wǎng)鋼筋先放樣核實尺寸無誤后，方可大量加工。(2)鋼筋焊接使用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)定。(3)焊接時，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后，焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤。對鋼筋端部的扭曲、彎折予以矯正或切除。(4)采納閃光接觸對焊時，接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面，關(guān)于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不得有明顯的燒傷。2.3.4.3.3成型安裝(1)所選用配置鋼筋的級不、種類、根數(shù)、直徑等符合設(shè)計要求。(2)鋼筋錨固搭接長度取35d(d為鋼筋直徑)。鋼筋綁扎搭接時，受力鋼筋面積受拉時，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的25%，受壓時，同一斷面搭接數(shù)量不超過總鋼筋數(shù)量的50%受力，鋼筋接長采納對焊。受拉時同一截面焊接接頭量不大于鋼筋總量的50%。(3)焊接成型后的鋼筋網(wǎng)片采取有效措施，防止在運輸堆放過程中發(fā)生變形。骨架安裝穩(wěn)定牢固，確保在混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動、位移或變形。(4)鋼筋安裝采取在鋼筋和模板之間設(shè)置足夠數(shù)量的預(yù)制混凝土墊塊，以確保鋼筋愛護層厚度滿足設(shè)計要求。(5)同一根鋼筋上的接頭數(shù)量滿足在30d、且＜50cm的范圍內(nèi)只有一個。(6)主筋安裝時，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，且避開最大彎矩處。(7)綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。施工時，按平均每5m2(8)鋼筋縱、橫主筋交叉點，采納鐵絲綁扎牢靠，其余部分采取梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點許多于3處。2.3.4.4模板工程2.3.4.4.1模板設(shè)計(1)側(cè)模采納大型鋼模板，利用φ12鋼筋作拉桿、φ150鋼管作外撐，內(nèi)拉外撐相結(jié)合將側(cè)模固定牢靠。(2)頂板模板采納滿堂腳手架作支撐，腳手架搭設(shè)作好驗算，保證有足夠的強度，大塊鋼模板平坦鋪設(shè)，利用經(jīng)緯儀測量調(diào)整模板標高。(3)加工模板時，為保證柔性外防水層施工質(zhì)量，所有混凝土外角均做成圓角。在變厚度處設(shè)置45o掖角處理，以利柔性外防水層的施工。2.3.4.4.2模板安裝(1)側(cè)墻及頂板模板安裝在側(cè)墻鋼筋驗收合格后進行。(2)模板安裝采納汽車吊起吊運輸，人工配合安裝。(3)模板支撐牢固、穩(wěn)定，確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。內(nèi)模支撐安裝時，始終保證模板不變形。在曲線段處，按6m一折設(shè)置施工模板，并嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，嚴防侵入限界。(4)模板安裝前，由測量人員依照設(shè)計圖紙準確放樣，待監(jiān)理人檢查無誤后方可立模。(5)頂板滿堂支架搭設(shè)時，預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。側(cè)模模板拼縫處內(nèi)側(cè)貼止水膠，防止漏漿。(6)結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，并使填縫板嵌入式止水帶中心線與變形縫中心線重合，然后用模板固定牢固。填縫板支撐牢固，防止跑縫。(7)側(cè)模采納拉桿螺栓固定時，中間設(shè)止水環(huán)，端部加墊塊，拆模后墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。2.3.4.4.3模板拆卸(1)混凝土達到設(shè)計拆模強度，并經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可拆卸模板。(2)模板拆卸按照后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板的順序進行。(3)頂板以下的模板在頂板混凝土達到強度后方可拆卸。(4)拆下來的模板及時清理潔凈，刷油愛護，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。(5)腳手架的拆除按照自上而下的順序依次進行，確保安全。2.3.4.5混凝土工程2.3.4.5.1施工預(yù)備(1)依照設(shè)計要求，結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗，并通過多次配比試驗，提出施工配合比，報監(jiān)理人、業(yè)主審核批準。(2)混凝土采納商品混凝土，選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，并報監(jiān)理人和業(yè)主。(3)模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶完成后首先進行自檢，清除模板內(nèi)雜物，并做好書面記錄，合格后報監(jiān)理人按隱蔽工程進行驗收，經(jīng)驗收簽證后才能進行混凝土澆筑。(4)商品混凝土由攪拌車從攪拌站運輸至施工現(xiàn)場，到達現(xiàn)場后核對報碼單，并作現(xiàn)場坍落度試驗。(5)檢查從攪拌車卸出的混凝土是否產(chǎn)生離析，假如發(fā)生離析重新攪拌合格后方可使用。(6)檢查輸送泵車及管路，確保處于正常工作狀態(tài)。2.3.4.5.2澆注(1)混凝土澆注采納混凝土輸送泵車進行，操縱混凝土自由傾落高度，防止發(fā)生離析，如高度過大時，采納串筒、溜槽或振動管下落。(2)混凝土澆注由低處向高處分層連續(xù)灌注，如因其它緣故造成中斷時，盡量縮短間歇時刻，并在前層混凝土凝聚前，將次層混凝土澆筑完畢。(3)采納插入式振搗器時，混凝土澆筑分層厚度不超過振搗器作用部分長的1.25倍；采納表面振搗器時不超過200mm。(4)混凝土澆注過程中，設(shè)專人負責檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，對存在漏漿、跑模等問題的部位及時處理。(5)為確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理人同意，混凝土澆注每隔50m左右設(shè)寬度為1.5m的后澆帶。后澆帶處鋼筋不切斷，直通。后澆帶中的混凝土在兩側(cè)混凝土澆筑并養(yǎng)護15天后澆筑。施工方法為：鑿毛后澆帶處混凝土并清除浮石，清洗潔凈，刷二道素漿，后澆帶兩側(cè)箱體內(nèi)均采納遇水膨脹膩子條，另加外粘式橡膠止水帶。后澆帶處采納比兩側(cè)箱體提高一級混凝土澆注，并摻入適量微膨脹劑。(6)結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力或彎矩最小處，并采取下列方法處理：鑿毛，清除浮石并清洗潔凈后，刷兩道素水泥漿后方可澆注混凝土；按設(shè)計要求安置好止水帶、止水鋼板或膨脹止水條；橫向施工縫中鋼板止水與箱體間伸縮縫中的橡膠止水帶相遇時，封閉橡膠止水帶，將鋼板止水帶放在迎水面一側(cè)；施工縫處的混凝土在已灌注混凝土達到設(shè)計強度后澆注，橫向施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5MPa。(7)變形縫的寬度為4cm，用紅油漆標明位置，特不注意變形縫處橡膠止水帶處下部混凝土一定要振搗密實，以防變形縫處的滲漏水。(8)底板混凝土沿線路方向分層留臺階灌注，混凝土灌注至標高初凝前，用表面振搗器振一遍后再壓實、收漿、抹面。(9)墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后再灌注頂板混凝土。(10)頂板混凝土連續(xù)、水平、分臺階由邊墻向中線方向進行灌注，隨打隨抹水泥砂漿找平層，以滿足鋪設(shè)柔性防水層要求。(11)混凝土灌注時，在灌注地點按規(guī)范要求制作抗壓、抗?jié)B試件。2.3.4.5.3振搗(1)依照部位不同，混凝土振搗分不采納插入式振搗器和表面振搗器兩種類型。(2)振搗10～30s，不得漏振，但也不能過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。(3)插入式振搗器移動距離不大于作用半徑的一倍，且插入下層混凝土深度在5cm以上，振搗時注意不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。(4)結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞、鋼筋密集地段以及其他專門部位，為保證混凝土密實，必須加強振搗，幸免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷。2.3.4.5.4養(yǎng)護混凝土澆注完畢終凝后及時養(yǎng)護，采納濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護的方式，養(yǎng)護時刻許多于14天，尤其注意側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護，冬季和雨季施工時，遵守國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求采取冬季和雨季施工措施。2.3.4.5.5混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防處理措施(1)混凝土外表錯臺、裙邊立模位置、尺寸準確，結(jié)構(gòu)牢固，防止?jié)仓^程中變形和跑模。對錯臺、掛簾、裙邊等缺陷，采取扁鏟鏟除多余部分，再用打磨機磨平的方法處理。(2)表面蜂窩、麻面、氣泡施工中加強混凝土振搗、養(yǎng)護等過程，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡等質(zhì)量缺陷。處理此類缺陷視程度，采取鑿除疏松混凝土至密實處，使用丙乳砂漿或硅粉砂漿分層涂抹、修補。(3)混凝土裂縫混凝土防裂措施如前所述，對表層裂縫采取鑿槽、扣半圓管、布限裂筋、化學(xué)灌漿等方法處理。2.3.5結(jié)構(gòu)防水施工依照設(shè)計提供巖土工程勘察報告，地下水對混凝土無結(jié)晶類、分解類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。2.3.5.1防水層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)采納全封閉防水，外防水采納PVC卷材一道，全斷面包裹；內(nèi)防水采納抗?jié)B微晶水泥砂漿，粉刷厚度2cm；。頂板、側(cè)墻及底板均采納防水混凝土，抗?jié)B等級S8。2.3.5.2結(jié)構(gòu)自防水(防水混凝土)的施工本工程采納外加劑防水混凝土作為結(jié)構(gòu)自防水，它是依靠混凝土本身的密實度達到自防水的目的。不但在工程結(jié)構(gòu)中承擔防水作用，而且還起著承重和圍護作用，使結(jié)構(gòu)防水和承重為一體。因此它是防水之本，施作時必須嚴格按有關(guān)規(guī)定實施。為了保證防水混凝土的工程質(zhì)量采取如下標準和措施：(1)防水混凝土抗?jié)B等級為S8。防水混凝土摻入適量磨細的粉煤灰和有補償收縮功能的外加劑(膨脹劑)，減少水泥用量，減少水泥水化熱，操縱水灰比和坍落度。采納機械攪拌，依照外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時刻。(2)混凝土采納分層澆筑，分層振搗，每層厚度為300～400mm，相鄰兩層澆筑時刻間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土落差高度超過2.0m時使用串筒、溜槽或滑管等工具進行澆筑。(3)防水混凝土采納機械振搗密實，振搗時刻為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，嚴格幸免漏振、欠振和超振現(xiàn)象。(4)施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面均進行鑿毛處理，清除浮粒。接著澆筑混凝土前，用水沖洗潔凈并保持濕潤，水平縫鋪上一層20～25mm(5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或扎絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，止水措施必須符合設(shè)計要求或得到監(jiān)理人的同意。(6)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆帶部位等可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，均采取固定式防水法：即采納止水環(huán)或遇水膨脹橡膠條、遇水膨脹止水條防水，認真施工，確保防水效果。(7)防水混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于14天，在養(yǎng)護期間使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15℃(8)關(guān)于底板大體積的防水混凝土，施工中采取充分的溫度操縱措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土的內(nèi)、外溫差低于25℃(9)混凝土運輸過程和灌注中防止產(chǎn)生離析。嚴禁在運輸和澆灌混凝土過程中加水。(10)模板支護保證足夠的剛度和強度，嚴防變形走位。模板平順、整齊光滑、?？p嚴密，不同意漏漿。2.3.5.3防水層的施工2.3.5.3.1防水層施工之前及施工之后愛護工作防水層施工前基面做到平順、清潔和干燥，做到防水層與基面粘結(jié)牢固不起鼓。防水層施工之后抹水泥砂漿愛護層。2.3.5.3.2柔性防水卷材的鋪設(shè)柔性防水卷材一次鋪設(shè)長度依照結(jié)構(gòu)混凝土節(jié)段長度確定，柔性防水卷材采納無釘鋪設(shè)工藝。基面經(jīng)檢查合格后鋪設(shè)泡沫墊襯在防水砂漿找平層上，待緩沖層鋪設(shè)好后，為做到不損壞防水板，采納電熱傳導(dǎo)方式即用特制的壓焊器將防水板熱合固定在塑料墊片上。將柔性防水卷材固定于塑料墊片上時，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，特不注意陰陽角部位的柔性防水卷材一定與轉(zhuǎn)角部位密貼。分段鋪設(shè)的柔性防水卷材的邊緣部位預(yù)留足夠的搭接余量，并對預(yù)留部分進行封口愛護，不得有翹邊、張口現(xiàn)象。2.3.5.3.3柔性防水卷材焊接柔性防水卷材采納國產(chǎn)自行爬行熱合機焊接，焊接時將防水板夾持在熱楔和膠帶之間，防水板與熱楔受熱后處于熔融狀態(tài)時，經(jīng)膠帶傳動進入壓合，使兩層防水板牢固地熔為一體。兩層防水板的邊緣搭接10cm，兩側(cè)焊縫寬不小于25cm，焊縫表面用異丁基橡膠密封帶(單面)密封。當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字交叉時(十字形焊縫)，事先對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并熔平，削去長度≥130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊接機順利通過。2.3.5.3.4防水層的愛護鋪設(shè)好的防水層采取措施加以愛護。底板防水層做好后認真檢查并及時做水泥砂漿愛護層，發(fā)覺破損，及時修補，確保質(zhì)量無誤后，方可進行下一道工序施工；在沒有愛護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層，焊接鋼筋時用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層，嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由献邉樱换炷琳駬v時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層，發(fā)覺防水層損壞時及時進行修補。2.3.5.3.5柔性防水卷材鋪設(shè)質(zhì)量標準(1)外觀檢查：鋪設(shè)平順、無隆起、無皺折、無漏縫、無假縫、焊接連接牢固。(2)焊接質(zhì)量柔性防水卷材焊縫寬度≮2cm，搭接寬度≮10cm，焊縫平順、無波浪、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，當充氣壓力為0.10～0.15Mpa時，穩(wěn)定時刻≮1min，壓力無變化為合格，變化斷面時加密充氣試驗點。(3)、柔性防水卷材質(zhì)量檢查方法柔性防水卷材