白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程第六標段黃鏡門污水泵站高支模施工方案PAGE珠海城建集團有限責任公司/址：珠海市海淀區(qū)北太平莊路18號PAGE70白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程第六標段編制人：審核人：審批人：深圳市建宏達建設實業(yè)二零一二年十一月第一章編制依據(jù)和編制原那么第一節(jié)編制依據(jù)1、白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程第六標段招標文件。2、珠海市規(guī)劃設計研究院提供的本工程的管道工程及房建工程設計圖紙。3、國家和珠海地區(qū)現(xiàn)行有關的設計及施工標準、標準及技術要求、平安和環(huán)保規(guī)定。第二節(jié)編制原那么1、遵循設計文件，標準和質量驗收標準的原那么，在編寫主要工程施工方法中，嚴格按設計要求，執(zhí)行現(xiàn)行的標準和驗收標準，正確組織施工，確保工程質量優(yōu)良。2、遵循“平安第一、防范結合〞的原那么。嚴格按照公路工程平安施工技術標準、施工平安操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，開展創(chuàng)立平安標準工地活動，確保平安生產(chǎn)。服從建設單位指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導，嚴肅平安紀律，嚴格按規(guī)章、程序辦事，堅持實事求是，在制定施工方案中，充分發(fā)揮我單位施工水平的優(yōu)勢和專業(yè)化、機械化聯(lián)合作業(yè)的特點，堅持科學組織，合理安排、均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質量、高效益地完本錢標段的工程建設。施工中一定嚴密組織，確保周邊公路交通暢通和施工平安。3、根據(jù)工程法施工原那么組織本工程的施工，通過與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息。實事求是確實定工期、施工方案，確保按期、優(yōu)質、平安、高效地完成所有的工程工程。4、積極推廣應用四新成果的原那么，在各項工序施工中，對于能夠提高工程質量、加快施工進度、降低工程本錢的新技術、新設備、新工藝、新材料要積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導作用。5、遵循“貫標〞機制的原那么。健全質量自檢體系，使ISO2002質量標準體系在本工程工程施工中自始至終得到有效運行。6、重視生態(tài)環(huán)境，確保工程范圍內、外的原地形、地貌不被破壞。7、實施性?施工組織設計?編制做到施工總體部署和分項工程施工組織相結合、重點工程和一般工程相結合、特殊技術和普通技術相結合，總體上使施組具有重點突出、內容全面、思路清晰的特點。第三節(jié)技術標準及參考標準1、白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程施工圖勘察設計合同〔珠海水務集團，珠海市規(guī)劃設計研究院，湖南省勘察測繪院，2023.02〕2、?關于白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程工程建議書的批復?〔斗發(fā)改資［2023］057號〕3、?關于白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程工程可行性研究報告的批復?〔斗發(fā)改資［2023］090號〕4、?關于補充修編白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程初步設計的通知?〔廣東省水務管理局，珠水務函［2023］64號〕5、?工程建設標準強制性條文?〔城市建設局部〕(建標[2000]202號)6、?建筑給水排水設計標準?〔GB50015-2003，2023年版〕7、?建筑結構設計統(tǒng)一標準?〔GBJ68-89)8、?建筑結構荷載標準?〔GB50009-2001)9、?混凝土結構設計標準?〔GB500l0-2002)10、?砌體結構設計標準?〔GB50003-2001)11、?建筑抗震設計標準?〔GB50011-2001〕12、?建筑地基根底設計標準?〔GH50007-2002〕13、?建筑地基根底處理標準?〔JGJ79-2002〕14、?建筑地基根底設計標準〔廣東省標〕?〔DBJ15-3-91〕15、?給水排水工程結構設計標準?〔GB50069-002)16、?工業(yè)企業(yè)噪聲設計控制標準?〔GBJ87-85〕17、?工業(yè)企業(yè)廠界衛(wèi)生標準?〔GB12348-90)18、?建筑設計防火標準?〔GB50016-2006)19、?泵站設計標準?〔GB/T50265-97)第二章工程概況第一節(jié)工程概況白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程擬建場地位于珠海市斗門區(qū)白蕉鎮(zhèn)和井岸鎮(zhèn)白藤湖，雞啼門水道西側、磨刀門水道東側，珠海大道北側，北起白蕉新港片區(qū)、南至白滕頭片區(qū)。工程設計內容為白蕉水質凈化廠配套污水收集管網(wǎng)工程，包括工業(yè)三路、沿江路、連橋路、白蕉南路、橋湖路、東堤路、幸福路、湖濱路、白藤二路、湖濱一路、湖濱二路等污水管道工程、污、水泵站〔白藤湖、黃鏡門二座泵站〕、截污設施、白蕉水質凈化廠附屬工程工程〔出水管、雨水和溢流管、外電接駁和搬遷等〕。根據(jù)?關于白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程初步設計涉及省道S272、S365問題的函?〔珠海市供水總公司西部污水工程工程部〕，該函明確將白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程中涉及白蕉路、湖心路的污水管道納入省道S272〔白蕉高速公路出口至湖心路口段〕市政配套二期工程建設范圍，黃楊大道東段〔連橋路~中心涌〕的污水管道納入省道S365〔中心涌～井岸二橋段〕工程。白蕉水質凈化廠管網(wǎng)配套工程屬于白蕉水質凈化廠配套工程，工程建設內容包括污水收集管網(wǎng)〔含截污設施〕、污水泵站和白蕉水質凈化廠附屬工程三局部，污水干管〔D500～D1500〕長約40km、白蕉水質凈化廠附屬工程〔D1500出水管長約500m、雨水和溢流管長約100m、外電接駁9.5km和現(xiàn)狀高架電纜搬遷約500m〕黃鏡門污水泵站〔遠期規(guī)模3.0萬m3/d和白藤湖污水泵站〔遠期規(guī)模10.0萬m3/d〕各一座。第三節(jié)工程地質條件1、氣候水文珠海由于地處低緯度的亞熱帶季風區(qū)，熱量豐富，日照充足，降雨量大并集中，作物種植四季皆宜。珠海年平均氣溫為22.4攝氏度左右，受海洋氣溫調節(jié)，一年四季氣溫變化不大。據(jù)歷年氣象資料極端氣溫統(tǒng)計，最高溫度為385攝氏度，最低溫度為25攝氏度。珠海是廣東多雨地區(qū)之一，年平均雨量1700~2300mm。5至9月為集中降雨期，降雨量在1700mm左右，約占全年總雨量的80％。前汛期一般始于4月下旬，后汛期在7月至9月間。珠海市位于珠江河口區(qū)域。珠江由西江、北江、東江和流溪河組成，經(jīng)八大口門入海，其中磨刀門、雞啼門和虎跳門白珠海市入海，虎門、蕉門、洪奇門、橫門經(jīng)伶仃洋入海，崖門那么經(jīng)黃茅海入海，因五殊江八大口門對珠海市的水文有影響。珠海市潮汐屬于不正規(guī)半日潮，年平均潮差在lm左右，屬于弱潮河口。漲潮平均歷時約5小時30分，落潮平均歷時約7小時。受臺風暴潮影響，暴潮水位多在2m以上，最高達3.37m。潮位特征值為：最高潮位：290m(P=l％黃海高程，下同〕平均低潮位：-0.10m珠海熱源充足，太陽輻射量大。據(jù)1962年以來的氣象資料統(tǒng)計，年日照時數(shù)在1600~2500小時之間，平均為1983.8小時，最多年份為2544.9小時。珠海一年的常向風為東風。夏季以東南風為年平均風速在3.3~6.5m/秒，其中以萬山島的風速最大。白蕉片區(qū)的主要受納水體是黃楊河，現(xiàn)狀各排洪渠、河涌均排入黃楊河，黃楊河百年一遇最高潮位為3.06m，五十年一遇最高潮位為2.96m，多年平均常水位1.09m。2、工程地質根據(jù)?白蕉及白藤片區(qū)污水處理工程巖土工程初步勘察報告?〔202309〕中地質鉆孔資料，擬建地位于珠海市斗門區(qū)，交通方便，場地地形上下不平，其地面標高在0.10~8.33m之間〔以鉆孔孔口標高計〕，在地貌上屬于海陸交互相沉積地貌，按勘察場地分類可定為中等復雜場地。按照地層巖性、地質年代和成因類型來分，場區(qū)內土〔巖〕層自上而下可劃分為由人工填土〔Q4ml〕層、第四系海陸交互相沉積〔Q4mc〕層、第四系殘積〔Q4el〕層和燕山期侵入花崗巖〔Yy〕層構成。據(jù)相關地質勘探報告，該地區(qū)工程地質自上而下大致分四大類，各層結構如下：1〕人工填土；素填土〔地層代號①〕：黃褐色，主要由新近堆填的粘性土組成，結構松散，分布不均，處于濕的松散狀態(tài)，厚度O.70～5.80m，平均厚度2.66m。2〕淤泥：灰色～深灰色，含貝殼碎片，呈飽和的流塑狀態(tài)，局部夾薄層粉細砂層，厚度1.10~29.4m，平均厚度2.66m。3〕淤泥質粘土：灰色，混少量垃圾及細中砂，呈飽和的流塑狀態(tài)，厚度2.00~6.20m，平均厚度4.64m。4〕粘土：黃褐一棕紅色，有灰白及棕紅色高嶺土斑塊，含少量中砂，呈飽和的可塑狀態(tài)。厚度1.20~8.0m，平均厚度3.47m。5〕礫砂；黃褐色，分選性較差，顆粒級配好，含少量粘性土及中粗砂，呈飽和的稍密狀態(tài)，厚度0.80~9.60m，平均厚度2.92m。6〕第四系殘積層〔礫質粘性土〕：黃褐～棕紅色，含較多礫質石英顆粒，由花崗巖風化殘積而成，原巖結構明顯，呈飽和的硬塑狀態(tài)。層厚1.40~14.20m，平均厚度5.50m。7〕全風化層：黃褐色，中粗粒結構、塊狀構造，巖芯呈堅硬土狀，手可捏碎，層厚0.70~6.60m，平均厚度2.92m，層頂深度變化為6.10~36.20m，平均19.36m。8〕強風化層；黃褐色，中粗粒結構、塊狀構造，節(jié)理、裂隙發(fā)育，有較多碎巖屑，巖芯呈碎塊狀，層厚0.50~4.80m，平均厚度2.62m，層頂深度變化為2.50~41.50m，平均16.75m。9〕中風化層：黃褐色，中粗粒結構、塊狀構造，巖芯呈碎塊狀，長柱狀，層頂深度變化3.10~13.8m，平均厚度8.57m。3、工程地質及管道地基處理根據(jù)地質詳細勘察報告及鉆探資料揭露，白藤二路沿線地質由上而下分為：〔1〕人工填土；〔2〕第四系海陸交互相沉積層；〔3〕第四系殘積層；〔4〕燕山期侵入花崗巖。按?廣東省地震烈度區(qū)劃圖?，本場地的根本地震烈度為VII度。根據(jù)國家標準?建筑抗震設計標準?〔GBJ50011-2001)的規(guī)定，場地類別為II類。抗震設防烈度為7度。白藤二路污水管道均位于填土層及淤泥地質層，承載力特征值為50KPa，管道設計地基承載力特征值為50Kpa管道設計地基承載力fak≥80Kpa，需進行地基處理，使其地基承載力特征值到達80Kpa，耐試驗確定。采用支護開挖法施工時，遇淤泥管道根底采用石屑及拋石換填或水泥攪拌樁處理；頂管法施工，根據(jù)本勘察結果，管道埋深較大處采用頂管施工，頂管適宜在淤泥層中進行，為減少工后沉降頂管施工段采用水泥攪拌樁進行根底處理，具體施工方案詳見污水管縱斷面圖。第三節(jié)工程設計概況1、黃鏡門污水泵站結構設計概況本工程構筑物重要性類別為丙類，設計使用年限50年，環(huán)境類別為二類，建筑結構的平安等級為二級，地基根底設計等級為乙級，污水管管材設計年限采用50年。(1〕構筑物防腐設計：對構筑物的外側面與土壤接觸局部，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，與污水接觸的池壁及底板抹1：2防水砂漿厚20mm或選用高分子防腐涂料涂層防護。(2〕主要材料：硅：建、構筑物除圖紙注明外，鹼強度等級為C25。鋼筋：用HPB235與HPB335級鋼，預埋件為Q235號鋼。水泥：配制防水硅的水泥等級為425R級，水泥品種為地區(qū)大廠出品的普通硅酸鹽水泥。砂石：配制防水硅的砂為中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石級配和材質應符合防水砼施工標準要求，普通砼結構的砂石符合施工標準要求。2、主要技術標準及指標根據(jù)白蕉污水管網(wǎng)效勞范圍和白蕉污水處理工程總體布局，黃鏡門污水泵站主要效勞于六鄉(xiāng)、新港、水廠路〔高速公路出入口～殼塘涌〕、黃楊大道東段〔水廠路～黃鏡門水道〕等區(qū)域，效勞建設用地面積約1.545Km2，遠期污水泵站收集污水量約3.5萬m3/d，近期旱季污水量約0.75萬m3/d，初步確定黃鏡門污水泵站設計規(guī)模為3.5萬m3/d。白藤二路位于斗門區(qū)白蕉鎮(zhèn)中部，呈東西走間，屬于鎮(zhèn)區(qū)主要交通干道之一。本污水主干管工程設計起點為白藤二子路與湖心路交叉口東西兩側道路，坐標為：X=2450115.759、Y=99323.735，設計終點為白藤二路交叉口北，坐標為：X=2450983.781、Y=101103.213；設計總長度約為2100m。根據(jù)方案設計，白藤二路污水主干管沿白藤二路北側敷設，收納沿線污水后接入湖心路污水干管。3、設計平立面圖4、主體結構設計本工程構筑物重要性類別為丙類，設計使用年限50年，環(huán)境類別為二類，建筑結構的平安等級為二級，地基根底設計等級為乙級，污水管管材設計年限采用50年。(1〕構筑物防腐設計：對構筑物的外側面與土壤接觸局部，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，與污水接觸的池壁及底板抹1：2防水砂漿厚20mm或選用高分子防腐涂料涂層防護。(2〕主要材料：硅：建、構筑物除圖紙注明外，鹼強度等級為c25。鋼筋：用HPB235與HPB335級鋼，預埋件為Q235號鋼。水泥：配制防水硅的水泥等級為425R級，水泥品種為地區(qū)大廠出品的普通硅酸鹽水泥。砂石：配制防水硅的砂為中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石級配和材質應符合防水砼施工標準要求，普通砼結構的砂石符合施工標準要求。5、工程地質及管道地基處理根據(jù)地質詳細勘察報告及鉆探資料揭露，白藤二路沿線地質由上而下分為：〔1〕人工填土；〔2〕第四系海陸交互相沉積層；〔3〕第四系殘積層；〔4〕燕山期侵入花崗巖。按?廣東省地震烈度區(qū)劃圖?，本場地的根本地震烈度為VII度。根據(jù)國家標準?建筑抗震設計標準?〔GBJ50011-2001)的規(guī)定，場地類別為II類?？拐鹪O防烈度為7度。白藤二路污水管道均位于填土層及淤泥地質層，承載力特征值為50KPa，管道設計地基承載力特征值為50Kpa管道設計地基承載力fak≥80Kpa，需進行地基處理，使其地基承載力特征值到達80Kpa，耐試驗確定。采用支護開挖法施工時，遇淤泥管道根底采用石屑及拋石換填或水泥攪拌樁處理；頂管法施工，根據(jù)本愉察結果，管道埋深較大處采用頂管施工，頂管適宜在淤泥層中進行，為減少工后沉降頂管施工段采用水泥攪拌樁進行根底處理，具體施工方案詳見污水管縱斷面圖。第三章施工部署與準備第一節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和平安要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要平安可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的平安性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。6、結合以上模板及模板支架設計原那么，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件鋼管架)，墻模板。第二節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高外表光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。1、板模板(扣件鋼管架)板底采用18mm支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用膠合面板鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部?鋼管腳手扣件標準?JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求前方可在施工中使用。2、墻模板采用18mm厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內楞采用60×80木方，水平外楞采用圓鋼管48×3.5mm。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。3、梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板60×80木方〔內楞〕現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.5〔外楞〕支撐，采用可回收m12對拉螺栓進行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5mm鋼管。鋼材強度等級Q235-A，鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部?鋼管腳手扣件標準?JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.M時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求前方可在施工中使用。第三節(jié)技術準備在施工前完成圖紙會審、編制專項施工方案、復核軸線標高等技術工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工標準等技術文件，做好三級平安技術交底工作，減少和防止施工誤差。第四節(jié)物質準備1、材料準備確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場方案分期分批進場，并規(guī)定地點存放，做好遮掩保護。鋼管外表應平直，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合標準的規(guī)定：鋼管必須涂有防繡漆；新應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質量合格證；舊應有前進防銹檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，必須更換；新、舊均應該進行防銹處理，并對屢次使用的受力材料作必須的強度測試。2、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點需要以下材料準備2、施工機械、機具準備主要材料表序號材料數(shù)量148-3.5鋼管5T275*75木方500條318厚模板100張根據(jù)施工機具需要用量方案，做好機械的租夠和購置方案，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：主要施工機械表序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KR1、電焊機BXI-3301施工全過程3X20KVA2、捅入式振動器HZ6X-502振搗砼8X1.53、平板式振動器PZ-5012振搗砼2X1.54、鋼筋切斷機GJ5-40-1(QJ40-1)1鋼筋制作成型35、鋼筋彎曲機GJ7-45(WJ40-1)1鋼筋制作成型2.86、鋼筋調直機GJ4-14/4(TQ4-14)1鋼筋制作成型47、鋼筋對焊機UN1-75型1鋼筋對接100KVA8、潛水泵QS32X25-4型25.'/h2井內排水4X2.59、切割機1模板制作SCT-16010、平刨機1模板制作T211、經(jīng)緯儀1檢測T2第五節(jié)勞動力準備和方案1、根據(jù)開工日期和勞動力需要量方案。組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和平安已完成。能夠滿足工程及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。2、做好施工人員進場的平安質量、防火、文明施工等教育工作進行崗位培訓，對關鍵技術工程必須持證上崗，按規(guī)定進行平安三級技術交底，交底內容包括：施工進度方案。各項平安、技術質量保證措施；質量標準和驗收標準要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。3、配備專職平安生產(chǎn)管理人員1名，進行施工過程中的平安檢查，平安技術交底、危險源監(jiān)控等，保證按照方案施工，及早發(fā)現(xiàn)并防止平安隱患的產(chǎn)生。所有模板支撐和撤除作業(yè)的工人都必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標準?特種作業(yè)人員平安技術考核管理規(guī)那么?〔GB5036〕培訓和考核的架子工，經(jīng)過嚴格培訓和交底，并取得特種作業(yè)人員上崗證方能施工。上崗人員定期體檢，并體檢合格。第六節(jié)組織機構及管理職責我公司已有多年類似政工程施工的經(jīng)驗和優(yōu)良業(yè)績，這次施工，公司上上下下都做好了充分準備，我們承諾，將認真按施工組織設計有關規(guī)定迅速完成進場準備工作，具體組織措施如下：1、在工程經(jīng)理的領導下，管理人員、技術人員先進場組織設備、儀器、進場資料圖表的準備，保證進場立即開展工作。2、各種機械設備的組織落實，特別是土方設備及土方施工試驗檢測儀器將以最快速度運進現(xiàn)場，其它設備根據(jù)工期要求陸續(xù)進場，保證按工期只提前不拖后。3、所有大型設備均按工程進度投入。4、組織人員進場，馬上開展以下工作：〔1〕根據(jù)施工平面布置圖聯(lián)系業(yè)主和當?shù)馗饔嘘P部門，解決好施工用水、用電、用地、臨時道路問題?！?〕專業(yè)工程師認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場實際做出詳細施工方案圖表，報請監(jiān)理工程師審批，同時對有疑問的地方書面報請業(yè)主、設計代表、駐地監(jiān)理工程師進行技術交底及時澄清問題?！?〕組織全線測量控制點復測工作，放出施工邊線，劃清用地紅線，同時進行工程施工定線，為按時開工做準備。〔4〕組織材料人員洽談購入主要材料，確定材料的需求量、規(guī)格、數(shù)量、單價，做好本錢控制準備工作。5、平安管理組織機構框圖6、平安保證體系框圖第四章支架和模板設計方案第一節(jié)設計說明1、本工程高支模位于地下一層底板至地上一層頂板高支模板，1軸到3軸交軸A到E軸。高支模區(qū)域建筑面積約220.13m2。支模形狀為矩形。支模高度為10.3m。最大截面梁為400*700mm。梁最長度為7.25m。高支模區(qū)域澆筑樓板為C45厚160mm.根底為C45厚600mm的地下一層混凝土底板。2、高支模最大梁為400mm*700mm.最大跨度為7.25m。400mm*700mm及以下梁使用兩排鋼管共同受力的鋼管支撐系統(tǒng)的，計算均按10.3米進行計算。3、本高支模施工使用48*3.5mm鋼管采用滿堂支撐系統(tǒng)進行搭設。木方采用75*75mm松木。計算為了考慮到鋼管的使用次數(shù)等不利因素。用48*3.0mm的標準鋼管進行計算。但現(xiàn)場均使用48*3.5mm標準的鋼管。4、水平撐按設計圖進行搭設。垂直剪刀撐必須從外排立桿進行搭設。間距為4米為一排。5、支撐根底設置：在高支模區(qū)域對應下面的根底為厚600mm，混凝土強度C45的地下一層底板。6、梁、板立桿墊塊采用75*75mm雙木方。高支模的縱橫向橫桿步距為1450mm，掃地桿高度為200mm，水平剪刀撐分別在高度為3100mm，6000mm，8900mm、11800mm搭設四排。7、板的頂托梁均采用48*3.5mm單鋼管。400*00mm及以下梁的木方縱向間距為250mm。橫向間距為800mm。板的木方縱橫向間距1000*1000mm。8、板的頂拖梁使用雙鋼管。由于本高支模超過8m，所以在最頂縱橫向一排鋼管增加一道天桿。第二節(jié)構造要求措施1、立桿立桿間距梁下采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規(guī)定，滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(1)搭接要求：立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭采用對接扣件連接。對接、搭接應符合以下規(guī)定：a立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內。b搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(2)掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?？烧{托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm，調節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm，另外，使用可調托座必須解決兩者連接節(jié)點問題2、水平桿(1)每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。(2)搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下規(guī)定：a對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距確實1/3；b搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。(3)主節(jié)點處水平桿設置：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁撤除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。3、剪刀撐(1)設置數(shù)量，模板支架高度已超過4m的模板支架已按以下規(guī)定設置剪刀撐。a模板支架四邊滿布豎向剪刀，由底至頂連續(xù)設置；b模板支架四邊與中間每隔5排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(2)剪刀撐的構造應符合以下規(guī)定：a每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60°時，那么不應超過5根；b剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；d設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應大于框格總數(shù)的1/3。4、周邊拉接一般支模架體，模板支架高度已超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區(qū)域內及周邊已具備一定強度的構件〔墻、柱等〕通過連墻件進行可靠連接。第三節(jié)材料管理措施1、鋼管、扣件驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術質量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。〔1〕鋼管外觀質量要求：a鋼管外表應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管外表銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規(guī)定；c鋼管應進行防銹處理?！?〕扣件外觀質量要求：a有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b扣件應進行防銹處理。2、技術資料施工現(xiàn)場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質量檢驗等情況人員管理第四節(jié)檢查、驗收措施1、驗收程序模板支架投入使用前，應由工程部組織驗收。工程經(jīng)理、工程技術負責人和相關人員，以及監(jiān)理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業(yè)的相關部門應參加驗收。2、驗收內容材料——技術資料參數(shù)——專項施工方案構造——專項施工方案和本規(guī)程3、扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原那么進行。4、驗收記錄

按相關規(guī)定填寫驗收記錄表。5、鋼管的檢查應符合以下規(guī)定：應有產(chǎn)品質量合格證；鋼管必須涂有防銹漆。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合標準的要求。應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合國家此岸準。6、扣件的驗收符合以下使用扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質量合格證?？奂M行防銹處理。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁施工、出現(xiàn)劃的螺栓必須更換。7、施工方案搭設的驗收梁、板支撐系統(tǒng)的鋼管縱橫向間距不得大于1米。水平、垂直剪刀撐必須要控制在方案施工圖施工。支撐系統(tǒng)的根底澆筑后才能加雙木方搭設鋼管。梁底木方縱向間距不得大于250mm、橫向間距不的大于1000mm。板底縱橫向間距不得大于1000*1000mm。板頂托不得升出大于200mm。澆筑板混凝土時，要回彈四周柱子的強度是不是超過設計強度的70%。第五節(jié)使用管理措施1、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。支撐體系不得與模板支架相連。2、模板支架使用期間，不得任意撤除桿件，當模板支架根底下或相鄰處有設備根底、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否那么必須采取加固措施。3、架體因特殊原因或使用荷載變化而發(fā)生改變時，需采取措施〔編制補充專項施工方案〕，重新驗收。4、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。第六節(jié)撤除管理措施1、撤除時間：必須滿足標準規(guī)定的底模及其支架撤除時的混凝土強度的要求。2、撤除方法：模板支架撤除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，撤除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段撤除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層撤除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步撤除后再撤除支架；多層建筑的模板支架撤除時，應保存撤除層上方不少于二層的模板支架，模板支架撤除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，卸料時應符合以下規(guī)定：a嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；b運至地面的鋼管、扣件應及時按規(guī)定進行外觀質量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。3、應全面檢查支撐系統(tǒng)的扣件連接等是否符合體系等是否符合構造要求。4、撤除要監(jiān)理審批前方可實施、5、應技術負責人進行撤除平安技術交底。第五章主要施工方法與技術措施第一節(jié)模板安裝的一般要求1、豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：〔1〕兩塊模板之間拼縫≤1〔2〕相鄰模板之間上下差≤1模板平整度≤2〔4〕模板平面尺寸偏差±33、模板定位，當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸取病?.2MPa〕，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板撤除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。第二節(jié)模板安裝順序及技術要點1、底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn局部砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。3、樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱〔跨度大于4m時，起拱0.2％〕，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。第三節(jié)模板構造要求1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.45m。2、樓板模板施工時注意以下幾點：〔1〕橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；〔2〕鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；〔3〕模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否那么用膩子封條；〔4〕根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；〔5〕模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，防止墻體"吃模"，板模周轉使用時，將外表的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑?！?〕從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設〔在頂板支撐完善之后撤除局部橫桿形成人行通道〕。第四節(jié)模板撤除要求1、模板撤除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除時混凝土強度要到達如下要求。在撤除側模時，混凝土強度要到達1.2MPa〔依據(jù)拆模試塊強度而定〕，保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定前方可撤除。3、撤除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。〔1〕墻模板撤除墻模板在混凝土強度到達1.2MPa，能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除，模板撤除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再撤除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板撤除結束后撤除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出撤除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止撤除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐?！?〕樓板模板撤除樓板模板撤除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，到達模板與樓板別離的要求，保存養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。撤除板模板時要保存板的養(yǎng)護支撐。4、模板撤除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板撤除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第五節(jié)模板技術措施1、進場模板質量標準〔1〕技術性能必須符合相關質量標準〔通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗〕?！?〕外觀質量檢查標準〔通過觀察檢驗〕任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2〔3〕規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺〔或鋼卷尺〕量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合?混凝土結構工程施工及驗收標準?〔GB50204-2002〕及相關標準要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"?！?〕主控工程1〕安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2〕在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察?！?〕一般工程1〕模板安裝應滿足以下要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2〕對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按標準要求的檢驗批〔在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間?！硻z驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3〕固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按標準要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查?！?〕現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按標準要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：〔檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?！场?〕模板垂直度控制1〕對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2〕模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3〕模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求?！?〕頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線?！?〕模板的變形控制1〕墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍〔墻厚每邊減少1mm〕。2〕澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3〕門窗洞口處對稱下混凝土；4〕模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5〕澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6〕模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結?！?〕模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整?！?〕窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實?！?〕清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。〔10〕跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm?！?1〕與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放前方可合模?！?2〕混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?！?3〕為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。撤除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。第六節(jié)梁模板高支撐架的構造和施工要求1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部〔掃地桿的設置層〕必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于?扣件架標準?的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。第六章施工平安保障措施第一節(jié)一般平安要求1、所有人員必須遵守工程部平安管理規(guī)定，嚴格遵守高支模施工相關工種和機械平安操作規(guī)程和平安生產(chǎn)紀律，杜絕“三違〞：違章指揮、違章操作、違反平安生產(chǎn)紀律的行為，做到“三不傷害〞：不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害。2、嚴格按照已審批的施工方案進行施工，不得擅自改變工序。3、所有工序施工前必須進行詳細的技術交底和平安交底，未經(jīng)交底不得擅自施工。4、所有特種作業(yè)人員如架子工、電工、電焊工、鋼筋吊手，司索指揮等，必須經(jīng)專門的平安教育培訓，考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)，并在規(guī)定時間內復審。5、嚴禁酒后作業(yè)。6、作業(yè)前應先檢查使用工具是否平安牢固，作業(yè)條件及根底是否符合平安要求。7、支架立桿底部應設置底座或墊付板并設置縱橫向掃地桿，立桿上的扣件應交錯布置，支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直度允許偏差為15mm。8、鋼管連接應采用接駁管和直管接駁扣件扭緊螺母，不得松動。9、當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心處且偏心距不應大于25mm。10、模板支架四邊與中間每隔五排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接設置。11、傳遞鋼管等材料時，嚴禁碰、觸、壓電源電線。扳手、扣件、螺母應放入工具袋，不準拋扔。12、模板尺寸準確，安裝模板必須及時釘〔扣〕頂牢固，不得留松板或浮板，預留孔口應及時蓋板封閉牢固。13、使用手持電鉆、電鋸應符合平安用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不準擅自檢修。14、架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業(yè)，不準邊加固邊上鋼筋邊綁扎鋼筋作業(yè)，嚴防坍塌事故發(fā)生。15、遇有大霧、大雨、六級以上的大風、濃霧等惡劣氣候，應停止施工。16、施工現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的消防器材，如需動火作業(yè)，每天作業(yè)前必須必須到平安部辦理動火審批手續(xù)，落實各項消防措施，專人監(jiān)護。第二節(jié)平安、環(huán)保文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好平安帶。2、支模前必須搭好相關腳手架〔見本工程腳手架方案及相關方案、相關平安操作規(guī)程等〕。3、在拆墻模前不準將腳手架撤除，用塔吊拆時與起重工配合；撤除頂板模板前劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道用鋼管、平安網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"平安標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋〔使用前檢查，使用中隨時檢查〕；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關平安操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。7、鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。8、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設平安防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。10、環(huán)保與文明施工，夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要到達整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第三節(jié)高處作業(yè)平安技術措施1、患有以下疾病的人員不能從事高處作業(yè)及架設作業(yè)：如心臟病、高血壓、貧血、癲癇病等。2、懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況。配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他平安設施。經(jīng)常對各項平安防護設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，必須及時解決；危及人身平安時，必須停止作業(yè)。3、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備均需經(jīng)過技術鑒定或檢測前方可使用。4、高處作業(yè)之前，應進行平安防護設施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)，驗收也可分段、分層進行。5、高處作業(yè)必須戴好平安帽、系平安帶、穿防滑鞋、衣著靈便。6、在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)平安隱患時，必須及時解決，危及人身平安時，必須停止作業(yè)。7、施工現(xiàn)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應平穩(wěn)堆放，工具應隨手放入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。8、因作業(yè)必需，臨時撤除或變動平安防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。第四節(jié)支撐架系施工平安技術措施1、搭設支撐架必須按標準進行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結，支撐挺直，通暢平坦，設施齊全、牢固。支撐體系主要桿件的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長處必須搭接，其搭接長度不得小于50厘米。支撐體系上人斜道應有獨立的支撐系統(tǒng)，轉角休息平臺應不小于2平方米，斜道坡度不得大于l：3，防滑條的間距不得大于30厘米。2、搭拆支撐架時工人必須戴好平安帽，系緊平安帶，平安帶“高掛低用〞，穿防滑鞋，衣著靈便。3、操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在支撐架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在支撐體系上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。4、所有鋼管、扣件等材料必須符合規(guī)格，無缺陷方可使用。使用的鋼管應無裂紋、打孔、彎曲、壓扁、銹蝕。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得攀爬支架上下。5、嚴禁采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。6、防止裝卸物料對模板支撐和支撐體系產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。7、撤除應采用先搭后拆的施工順序。撤除支撐體系和明確專人負責指揮，撤除前必須進行全面檢查架體有無其他牽拉物，吊運機械與支撐體系、建筑物連結情況等；撤除時指定專人警戒；撤除必須按搭設的逆順序逐層自上而下進行，做到一步一清。嚴禁上下同時撤除。拆下的鋼管、腳手片、扣件、密目型平安網(wǎng)等物體，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下拋擲。8、撤除模板支撐及滿堂支撐體系時應采用可靠平安措施，嚴禁高空拋擲物體。第五節(jié)模板安裝平安技術措施1、嚴格按照高支模模板支架平安施工方案進行搭設，不合格的材料、扣件不準使用。2、模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力及支模材料、支設穩(wěn)固等問題特別重視。支設獨立梁模應設臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。3、正式施工前，材料管理人員應對模板材料進行認真檢查，不符合要求的不得使用。4、模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。5、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時，應防止材料、機具、工具過于集中堆放。6、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。模板安裝完畢，必須按規(guī)定履行驗收手續(xù)，合格才可進入下道工序。7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。8、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、支撐體系或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，9、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。10、安裝柱、梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉，以防誤踏和墮物傷人11、澆筑砼的過程中施工管理人員必須隨時關注模板的穩(wěn)定情況，有異常情況時要立即停止?jié)不炷?，并派人檢查、加固、修理，防止塌模傷人，確認平安后才能繼續(xù)澆筑混凝土；模板下面有人進行檢修作業(yè)時，同倉上部必須停止一切操作(如澆砼等)，以免出現(xiàn)意外；如情況緊急時應指揮人員立即撤離。第六節(jié)模板體系撤除平安技術措施1、撤除時應嚴格遵守各類模板撤除作業(yè)的平安要求，使用吊機時，應嚴格遵守起重吊裝平安操作規(guī)程和“十不吊〞規(guī)定，特種作業(yè)人員必須按現(xiàn)行國家標準“特殊作業(yè)人員平安技術考核管理規(guī)那么〞考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，持證上崗。搭設人員必須戴平安帽、系平安帶、穿防滑鞋。設立警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護，非工作人員不得進入。2、模板撤除的順序和方法應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原那么。拆底部受力模板應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已到達拆模強度時方可撤除。(即使到達C30)。3、高處、復雜結構模板的撤除，應有專人指揮和切實可靠的平安措施，并在下面標出禁止非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應系掛好平安帶，禁止站在模板的橫拉桿上或其它平安處進行操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。4、工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止針子扎腳和從空中滑落。5、撤除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正撤除的模板下。在撤除模板時，要防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全面掉下。6、拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉澆、倒塌傷人。7、撤除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。8、打松上墊塊或木楔時，防止飛落傷人。9、在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板撤除后，隨即在墻洞上做好平安護欄，或將板把洞蓋嚴。10、撤除作業(yè)必須由上而現(xiàn)下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。11、各扣件嚴禁拋至地面。12、運至地面的扣件應及時檢查，整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼存放。第七章事故預防應急預案第一節(jié)應急救援組織機構副組長：副組長：成員：蘇木遵卓永波組長：林志勇實施在發(fā)生重大生產(chǎn)平安事故時的救援工作，盡量減少事故的危害，保證工程員工和周邊居民的人身健康和平安、工程財產(chǎn)平安和周邊單位財產(chǎn)平安。特成立應急救援組織機構。組長〔由工程經(jīng)理擔任〕職責：(1)負責應急救援工作的啟動。(2)負責控制事故現(xiàn)場，防止事故的進一步擴大或惡化。(3)負責在確保應急救援人員平安的情況下指揮救援行動。(4)負責事故應急行動期間各工區(qū)的運作協(xié)調，按照應急預案合理部署應急策略和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應急救援工作順利完成。如工程經(jīng)理不在現(xiàn)場時，組長按以下順序崗位人員擔任：工程經(jīng)理→工程副經(jīng)理→工程總工程師事故現(xiàn)場組織指揮者〔由工程副經(jīng)理擔任〕職責：(1)負責貫徹落實組長的指令。(2)負責對事故現(xiàn)場的控制。(3)指揮應急隊員的救援工作。(4)識別危險物質及存在的潛在危險，并對事故現(xiàn)場進行分析，執(zhí)行有效的應急操作，保證應急行動隊員的個人平安。(5)負責事故后的現(xiàn)場清理工作。(6)保持與組長的聯(lián)絡。第二節(jié)應急處理組織機構以應急救援組織機構為根底，成立應急反響處理組織機構〔應急救援工作組〕，下設應急處理技術組、應急處理監(jiān)測組、應急處理物資設備組、應急處理保衛(wèi)組。應急處理工作組24h值班，接到應急通知迅速組織各應急處理組、應急處理搶險隊趕到現(xiàn)場進行搶險救援。第三節(jié)應急救援工作小組組長：工程經(jīng)理林志勇副組長：工程副經(jīng)理卓茂坤成員：蘇木遵、林臨和、卓臨強、魏雄財、李海波、陳偉龍、陳偉雄、徐曉宏、吳原鑫職責：負責控制事故現(xiàn)場，防止事故的進一步擴大或惡化。負責現(xiàn)場的應急救援工作的指導、協(xié)調。第四節(jié)應急處理技術小組組長：工程經(jīng)理林志勇副組長：工程副經(jīng)理卓茂坤成員：蘇木遵、林臨和、卓臨強、魏雄財、李海波、陳偉龍、陳偉雄、徐曉宏、吳原鑫職責：擔負重大生產(chǎn)平安事故發(fā)生后的技術處理，從技術方面提供處理意見。第五節(jié)應急處理監(jiān)測小組組長：工程總施工卓茂坤副組長：負責測量的工程師卓臨強成員：測量人員職責：擔任重大生產(chǎn)平安事故發(fā)生后監(jiān)測工作第六節(jié)應急處理物資設備組組長：工程部經(jīng)理林志勇副組長：卓茂坤成員：蘇木遵、林臨和、卓臨強職責：擔負重大生產(chǎn)平安事故發(fā)生后的物資供給。第七節(jié)應急處理保衛(wèi)小組組長：工程部經(jīng)理林志勇副組長：卓茂坤成員：蘇木遵、林臨和、卓臨強、魏雄財、李海波、陳偉龍、陳偉雄、徐曉宏、吳原鑫職責：負責對受平安威脅的人員進行疏散到平安地帶，確保無受平安威脅的人員撤離后，在對受平安威脅的財產(chǎn)實施轉移，轉移到平安地帶。第八節(jié)應急處理搶險隊隊長：蘇木遵副隊長：林臨和搶險隊隊員：各施工班組建職責：擔任施工現(xiàn)場各類重大事故的處置任務。第九節(jié)醫(yī)療救護隊隊長：林臨和成員：蘇木遵、林臨和、卓臨強、魏雄財、李海波、陳偉龍、陳偉雄、徐曉宏、吳原鑫職責：負責緊急情況下受傷人員的初步救護工作及與救護中心〔醫(yī)院〕聯(lián)系。第十節(jié)事故應急處理措施1、高處墜落的應急措施當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理?！?〕發(fā)生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療?！?〕出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷病癥出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近市條件的醫(yī)院治療?！?〕發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。〔4〕發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原那么，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。〔5〕遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎上血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。〔6〕一般傷口小的上血法：先用生理鹽水(O．9％Nacl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。〔7〕加壓包扎上血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而到達止血?！?〕止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上艙處(靠近心臟位置)，下肢出血結扎在大腿上1／3處(靠近心臟位置)。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0.5～1分鐘?！?〕動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。2、物體打擊預防及應急措施〔1〕高處的物料不要靠邊堆放，樓面的邊緣要設圍欄，不要采用拋擲的方法傳遞工具或物料；安裝架體、模板的操作人員要攜帶工具袋，隨身工具、螺絲等要存放在工具袋內?！?〕發(fā)生拆卸下來的物體，如板塊、木方等物體傷害事故時，應首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。〔3〕如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于體克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。〔4〕出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通?；杳哉邞脚P，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再移動。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷病癥出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫(yī)院治療?！?〕發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。〔6〕發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原那么，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起?！?〕遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖?！?〕動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況?！?〕當發(fā)生重大事故時，必須及時上報有關單位和組織搶救，保護現(xiàn)場，設置危險區(qū)域，專人監(jiān)護，拍攝事故現(xiàn)場照片。3、支架坍塌預防及應急措施〔1〕模板安裝方案要參考以前的經(jīng)驗并經(jīng)多方討論后確定，并應經(jīng)嚴格的平安驗算和審批、送上級主管部門審查通過后才能實施?！?〕所使用的模板材料和支頂材料必須經(jīng)檢查合格，凡有問題的材料不得使用?！?〕必須嚴格按通過審查的施工方案進行施工，嚴禁施工審查兩張圖；施工過程要遵守分部、分段檢查驗收原那么，前一工序不合格不進行下一工序的施工?！?〕支架應由專業(yè)架子工搭設，開工前必須對相關施工人員進行詳細的技術、平安交底?！?〕施工過程必須有施工管理人員在場進行全過程指導、監(jiān)護，澆筑砼時必須按規(guī)定進行平安監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止施工并指揮人員采取一些必要的措施后迅速有序撤離、同時向有關部門報告，以便及時采取有效補救措施，以免讓問題開展成為事故?！?〕現(xiàn)場支頂材料要有必要的儲藏量，以備搶險、加固使用。〔7〕如萬一發(fā)生倒塌事故時，必須迅速組織搶救，優(yōu)先搶救人員，其次才是設備材料，并立即報警求助和上報。進入搶救前要確認事故現(xiàn)場的施工、照明用電已經(jīng)拉閘斷電，以免造成觸電事故。4、救治場所路線安排〔1〕由于本工程地址位于珠海市斗門區(qū)白堤路。一救治場所第一選擇在斗門區(qū)白蕉鎮(zhèn)衛(wèi)生院。如果情況嚴重，那么轉移遵義醫(yī)學院第五附屬醫(yī)院。〔2〕本工程距離斗門區(qū)白蕉鎮(zhèn)衛(wèi)生院車程15分鐘。能夠使人員得到及時的救治。〔3〕斗門區(qū)白蕉鎮(zhèn)醫(yī)院聯(lián)系址為斗門區(qū)白蕉鎮(zhèn)同心東路24號。第八章支撐架系沉降觀測第一節(jié)監(jiān)測目標在混凝土澆筑過程中，隨荷載不斷增加?？紤]可能發(fā)生的不利因素。意外產(chǎn)生的沉降變形，如果超過一定范圍，甚至會引作為支撐根底的樓板變形和破壞。因此，應配設備和專人進行監(jiān)測，及時提供變形數(shù)據(jù)，指導施工的順利進行，保證施工的平安。第二節(jié)監(jiān)測要求為了保證已施工結構質量要求，在澆筑混凝土時，對高支模支撐體系移觀測要求為：根據(jù)JGJ162-2023的結構外表外露的模板變形值規(guī)定值的彎曲不得大于1/400本高支模模板的最大跨度17mm，即模板變形必須控制在17.mm內。根據(jù)JGJ130-2001鋼管搭設立桿垂直度的允許偏差要求，本高支模的的高度為13.35m，所以鋼管的變形值不得大于8mm，如果立桿鋼管彎曲值彎曲大于8mm，應停止施工應馬上撤離作業(yè)人員待加固檢測合格前方能繼續(xù)施工。發(fā)現(xiàn)梁板的頂托梁鋼管彎曲大于8mm，馬上撤離作業(yè)人員停止施工。然后進行加固，待檢查合格，方能繼續(xù)澆筑。監(jiān)測措施：鋼筋安裝好后，澆筑混凝土前測一次初值，澆筑混凝土時進行同時同步跟蹤觀測；對已澆筑混凝土觀測。第九章板模板(扣件鋼管架)計算書第一節(jié)參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m)：1.00；縱距(m)：1.00；步距(m)：1.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m)：0.10；模板支架搭設高度(m)：10.30；采用的鋼管(mm)：Φ48×3.5；板底支撐連接方式：頂托支撐；立桿承重連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3)：25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2)：1.000；3.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm)：180.00；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木加頂托；面板彈性模量E(N/mm2)：9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2)：13；木方彈性模量E(N/mm2)：9500；木方抗彎強度設計值(N/mm2)：13；木方抗剪強度設計值(N/mm2)：1.400；木方的間隔距離(mm)：300.000；木方的截面寬度(mm)：60.00；木方的截面高度(mm)：80.00；四周連續(xù)式豎向剪刀撐四周連續(xù)式豎向剪刀撐中部縱橫向連續(xù)式豎向剪刀撐間距5m立桿頂部、掃地桿處連續(xù)式水平剪刀撐間距5m第二節(jié)模板面板計算面板為受彎構件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.18×1+0.35×1=4.85kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=1×1=1kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：其中：q=1.2×4.85+1.4×1=7.22kN/m最大彎矩M=0.1×7.22×0.32=0.065kN·m；面板最大應力計算值σ=64980/54000=1.203N/mm2；面板的抗彎強度設計值[f]=13N/mm2；面板的最大應力計算值為1.203N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2，滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q=4.85kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×4.85×3004/(100×9500×48.6×104)=0.058mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.058mm小于面板的最大允許撓度1.2mm，滿足要求!第三節(jié)模板支撐方木的計算方木按照兩跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩