高爐特殊爐況處理技術(shù)高爐特殊爐況處理技術(shù)高爐特殊爐況處理技術(shù)xxx公司高爐特殊爐況處理技術(shù)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度專家顧問王維興：高爐特殊爐況處理技術(shù)（上）低料線料線;低于正常料線以上叫低料線,時間在1小時以上.?低料線的危害;打亂了爐料的正常分布,使料拄的透氣性變壞,爐內(nèi)煤氣流分布失常,爐料得不到正常預熱和正常還原,是造成爐涼和爐況失常的重要原因.。低料線會使高爐順行變壞，爐溫向涼，生鐵含硫升。高1-2倍。風渣口易破損低料線易損壞爐襯,打亂軟熔帶的正常分布,易造成爐墻結(jié)厚和結(jié)瘤，也容易燒壞爐頂設(shè)備。低料線;的爐料到達軟熔帶時，高爐難操作。爐料透氣性差，風量和壓差不對應。?低料線的原因;生產(chǎn)不穩(wěn)定.高爐順行變差，崩料或連續(xù)崩料；懸料坐料形成低料線，特別是頑固懸料坐料形成低料線特別深；設(shè)備故障不能上料或上料慢。以及原燃料供應不上等。?低料線的處理；要充分認識低料線的危害。根據(jù)爐頂溫度（不超過250℃）高低，適度減風，控制好料線，要確保爐頂溫度不能超出允許最高值（300減風是趕料線的最好辦法。但不適宜于長期低料線作業(yè)。減風、低壓時間不超過2小時。為補償爐料加熱不足，防爐涼，低料線一定要輕焦炭負荷，要根據(jù)料線的深度和時間而定，一般輕焦炭負荷10%——30%。低料線的時間，h料線深，m加焦炭量，%0，5一般5-101一般8-121大于3，010-15大于1大于3，015-25?設(shè)備故障；減風到高爐允許的最低水平，只要風口不來渣。故障消除后，要先裝料，攆上料線后，再加風。上料過程中要補凈焦。故障處理時間長，不能上料，要抓緊組織出鐵，鐵后休風。?上料設(shè)備故障之后，可先上幾批焦，后補礦石。但焦炭上料設(shè)備故障，不允許先上幾批礦石，后補焦炭的做法。?爐況不順的高爐低料線的處理一定要慎重。要防止惡性懸料?？刹扇p風與控料線相結(jié)合的辦法，風壓平穩(wěn)是前提。爐子已懸料，要先裝料，后坐料。?趕料線到爐料碰撞點時，可改1-3批倒裝料，以疏松邊緣。?低料線的爐料到達風口區(qū)時，如遇風壓高，高爐爐況不順，可改1-3批倒裝料或適度減風。?為保護爐頂設(shè)備，在爐頂溫度大于500℃?風量減到50%以上時，料線深3m以上，低料線的因素沒排除，要立即組織出鐵，鐵后休風。?攆料線不能急，要均勻上料，防止懸料或惡性懸料。?連續(xù)崩料造成的低料線，建議休風堵風口，以利于恢復爐礦。?案例：某廠1513m3高爐因設(shè)備事故造成低料線4m，處理過急，低料線的爐料到達風口區(qū)時連續(xù)崩料，未及時減風，導致懸料，以及頑固懸料。最終導致爐涼，用十多天處理才正常。某廠1513m3高爐因上料設(shè)備故障，造成低料線。趕料線過急，料滿后懸料，進一步處理不當，坐料不下，休風料也不下，噴吹渣口和鐵口無效，只好拉下渣口小套，送風吹爐缸內(nèi)爐料外排。兩小時后坐料下來，爐大涼，出三次號外。2.偏料兩尺相差大于以上叫偏料。鐘閥高爐兩尺相差以上也叫偏料。?偏料的危害：破壞煤氣流正常分布，能量利用率降低，使裝料調(diào)劑手段效果減小造成高爐圓周工作不均，特別是爐缸溫度不均，對噴煤和下部調(diào)劑效果有較大影響，易產(chǎn)生爐況大涼，大崩料或連續(xù)崩料,懸料.結(jié)瘤。爐料粉末易集結(jié)在下料慢的部分。偏料的征兆?在料線淺的高爐易發(fā)生裝料過滿，或大鐘關(guān)不嚴。?風口圓周工作不均，一側(cè)暗，一側(cè)亮。?各渣口，上下渣溫差別大。?渣鐵物理熱不足，生鐵含s高，爐渣流動性差。?CO2曲線低料線側(cè)較低，最高點向中心移。?風壓高且不穩(wěn)，頂壓常見尖峰。?爐頂溫度曲線分散，低料線一側(cè)溫度高。偏料的原因?爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴重一側(cè)煤氣流過分發(fā)展。?爐型發(fā)生變壞，一側(cè)可能有結(jié)瘤，使下料不均。?旋轉(zhuǎn)布料器故障，停轉(zhuǎn)后布料偏。?風口圓周工作不均。?爐料粉末多，布料時發(fā)生爐料粒度偏析。偏料的處理辦法?檢查料尺工作是否正常，有無假象。?出現(xiàn)偏料要避免中心過吹和爐溫不足。?偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等的辦法。?爐溫充沛時，可鐵后坐料，加3-5批凈焦，后補礦，改變煤氣流分布。?使用無料鐘設(shè)備可采取定點布料。?低料線一側(cè)縮小風口經(jīng)，加套，嚴重是可堵風口。?發(fā)現(xiàn)有結(jié)瘤要及時處理。?大鐘和旋轉(zhuǎn)布料器工作有缺陷要及時處理。3.崩料與連續(xù)崩料爐料突然塌落的現(xiàn)象叫崩料，其深度超過會議500mm，或更深。屬于不正常下料連續(xù)不斷或不止一次地突然塌料叫連續(xù)崩料。崩料的危害爐料下降速度顯著減慢而失去均衡叫難行。難行是崩料的前兆。爐料透氣性惡化導致爐料下降速度減慢，物理反應減緩，要及時進行調(diào)整。消除難行和合理處理崩料是防止高爐懸料的主要措施。崩料和管道行程有互為因果關(guān)系。崩料會使大量生料（未被加熱，進行直接還原的爐料）進入爐缸，造成爐缸大涼。爐料沒預熱會使熱風能量損失，爐料不進行間接還原反應，煉鐵能耗要升高。崩料的前兆爐料下降不暢，漸向難行；料尺下降不均，時快時慢時塌陷，時停滯。風量，風壓和爐料透氣性波動加劇，呈鋸齒狀，且密，嚴重時呈大鋸齒狀。爐頂煤氣溫度變化頻繁，溫度曲線紊亂，溫度帶變寬風口圓周工作不均，連續(xù)崩料時，風口前生降顯多，嚴重時風口涌渣，甚至于灌渣。爐溫波動大，渣鐵溫度急劇下降，出現(xiàn)黑渣，鐵硫高，渣鐵流動性差。爐頂壓力波動大，爐頂溫度也波動大，某點溫度會突然升高。如是邊緣過重引起的崩料，風口不接受風量和噴煤。管道行程引起的崩料，在管道方向風口不接受風量和高噴煤比。崩料的原因?主要原因是鼓風動能、煤氣流分布、裝料制度之間發(fā)生不平衡。?氣流分布失衡，邊緣或中心過分發(fā)展，管道行程沒及時調(diào)整。?爐熱，爐涼調(diào)劑不及時，爐溫波動大。?嚴重偏料，長期低料線引起煤氣流分布失衡。?爐墻結(jié)厚，結(jié)瘤，爐型被破壞。?原燃料質(zhì)量變壞，高爐沒及時調(diào)整。特別是焦炭質(zhì)量變壞，爐料粉末增多。?爐渣成分波動，形成短渣，軟熔帶透氣性變差。?布料設(shè)備不正常，使煤氣流分布失常。崩料的處理辦法崩料的處理要果斷，嚴防連續(xù)崩料。否則高爐會大涼，爐缸可能會造成凍結(jié)。?區(qū)別對待：偶爾1-2次滑尺，視爐溫，料尺深度而輕焦負荷，疏松邊緣，降煤比，可短時減風等。?爐熱崩料，可降風溫40-50℃，或減煤比，疏松邊緣可制止。在出渣鐵前崩料，在降風溫時，也要減風量；連續(xù)崩料時要多減風（減風30%-40%，高壓改常壓，風壓和風量適稱，下料正常后，再逐漸恢復正常。連續(xù)崩料時處理最有效的辦法是，鐵后休風坐料，堵部分風口（3-5個）。復風后按壓差操作。?爐涼崩料危害大，要立即大幅度減風，并提風溫，上部加凈焦。?因煤氣流失常引起的崩料，要調(diào)整裝料制度。對于爐溫充沛，可短時降風溫30-50度，爐溫不足要減風，風壓不要超過正常值。實行定點布料，雙裝料制，縮小礦批重等。?原燃料質(zhì)量變壞，要提爐溫，輕負荷，適度降冶煉強度，減風量。?爐渣堿度過高（堿度在以上）引起的崩料，要及時調(diào)堿度，造長渣。高AI⒉O⒊要加配МɡO量。處理好第一次崩料很重要，一定要控制好風量，待料尺走好后，且穩(wěn)定，方可加風。風量與料速要相適應，否則還要減風。嚴防連續(xù)崩料。4、懸料爐料下降停止時間超過兩批料（料尺打橫10分鐘）以上時叫懸料。懸料分為：，上懸料，下懸料，熱懸料和冷懸料，以及頑固懸料。坐料三次或三次以上未解決的懸料是頑固懸料。懸料在四小時以上稱為惡性懸料。懸料的征兆懸料前爐況難行，風壓突然升高，風量減少，頂壓降低。風壓急劇升高，風量隨之減少，料尺打橫，已形成懸料。風口焦炭呆滯，個別風口有生降。料尺下降不正常，下下停停，停頓后突然塌落，停頓，10分鐘以上時為懸料。懸料的現(xiàn)象是下料速度逐漸減慢，料尺越來越寬，最后打橫。有時是料尺連續(xù)滑尺，而后打橫。一般懸料，高爐只是表現(xiàn)不接收部分風量，嚴重懸料時不接受風量。上下部懸料的區(qū)別上部懸料為：有崩料和管道行程，風壓梢降后突然間升高。

風口工作正常，風口前焦炭仍活躍。

坐料放風時風量未到零，料已下來。

坐料對爐溫影響不大。下部懸料為：懸料前1——1，5小時風壓已漸升，出現(xiàn)難行和崩料。崩料后風壓迅速上升。風口工作不均，反應遲鈍，有風口前焦炭呆滯現(xiàn)象。下部壓差高。懸料產(chǎn)生的原因

上部懸料：煤氣分布嚴重失常，中心與邊緣的CO2相差大于4%。

管道被堵死后立即懸料；爐料偏行，致煤氣分布不均。

冶煉強度與爐料透氣性不相適應，冶煉強度與含粉率不相適應。爐溫急升，處理不當?shù)?。下部懸料：下懸料包括熱懸料和涼懸料。主要原因是下部熱平衡被破壞，致使熱制度和造渣制度波動大。熱懸料：爐溫高，煤氣膨脹，SiO揮發(fā)，使下部壓差升高。

煤氣體積和流速增大，軟熔帶位移，使煤氣阻力增大。涼懸料：爐溫低，渣鐵變粘，流動性差，導致煤氣阻力增大，初渣和鐵滴落受阻。涼懸料難處理。?造渣制度失常：渣堿度變化大，由長渣變短渣。爐溫升高，渣堿度升高。高AI2O3低MɡO爐渣流動性差。?焦炭質(zhì)量變差，粉末多，焦粉末進入爐渣，爐渣變粘稠。?爐腰或爐腹結(jié)瘤。?休風時間長，特別是重負荷無計劃休風時間長，熱損失大，復風后低爐溫（復風進度過快）致使爐缸涼。?高爐操作不當：加風（超過正常風量的10%）或提風溫（一小時以內(nèi)多次提風溫，幅度大于50度）過猛。?低料線時間長，使成渣帶溫度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和礦石的落下距離，增加粉末的產(chǎn)生和減少了爐料預熱。低料線的料稱為亂料，亂料下達軟熔帶和爐缸時，高爐不好操作，或出現(xiàn)操作不當。亂料下達爐缸，煤氣流分布不合理，爐況難行，出現(xiàn)崩料，最后導致懸料。懸料的處理方法高爐正常生產(chǎn)是爐料下降的重力與煤氣上升浮力相適應。懸料是打破了上述平衡，處理懸料也要從這兩方面入手。?處理懸料的原則：處理要果斷，不可拖延，避免發(fā)展成為頑固懸料。區(qū)分出是上部懸料，還是下部懸料，是熱懸料，還是涼懸料，要采取不同的處理辦法，兩者不可混淆。?以預防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發(fā)生。風壓爬坡，料尺不均，料難行；如是熱行，可降風溫，減煤比；如是涼行，先停氧，減風，相應減煤比，輕焦炭負荷。?力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風（40%左右），改常壓；如是熱懸料可同時降風溫（100-150℃?已懸料：減風降風壓，出凈渣鐵，放風坐料?；仫L量要小，風壓要低于懸料前的水平，風量要為正常值的90%，爐況好轉(zhuǎn)，跟據(jù)爐料透氣性和壓差，逐漸全加風。跟據(jù)爐況，可堵部份風口，按風壓操作。坐料后的低料線，要在20-30分鐘內(nèi)攆上。避免低料線的負作用。一次坐料要撤底，不急于回風，嚴防反復。?原燃料質(zhì)量不好時，特別是成分不穩(wěn)定時，高爐不順，要提爐溫，輕焦炭負荷，降冶煉強度操作，不能再追求產(chǎn)量，以穩(wěn)定為主。穩(wěn)定會出效益。?有結(jié)瘤，早處理，消除結(jié)厚。?坐料下不來，可轉(zhuǎn)為休風坐料。?頑固懸料，必須慎重從事，按料線深度和爐溫情況適當加焦，輕焦炭負荷，疏松邊緣氣流，改善爐料透氣性。趕料線不能太急，避免重復懸料。?坐料之前，料線要達到正常水平，不可低料線坐料。頑固懸料之后，可堵部分風口，實行定風壓操作，復風壓力要一次比一次低。?坐料之后的操作：鐵后坐料減風一次到底。復風量要分幾個臺階（5-7個）逐漸恢復風量，風壓升高也要分幾個臺階（第一次為50kPa，以后為本10-20kPa，最后為1-10kPa），逐漸恢復風溫，逐漸恢復煤比，逐漸恢復焦炭負荷，富氧。爐涼，提高風溫要慎重。?頑固懸料，只要能上料，一定要上足料，首先料是加凈焦，嚴防復風后爐涼，提高爐料透氣性，也為加快恢復創(chuàng)造條件。最頑固的懸料，幾乎吹不進風，坐料也不下來，?？纱蜷_渣口和鐵口，讓風有通道，燒爐內(nèi)焦炭，加大空間，補充熱量，燒一段時間，再坐料。頑固的懸料，在放凈渣鐵后，可送冷風吹。頑固的懸料時要保護好爐頂設(shè)備及干法除塵的布袋。5爐缸堆積爐缸堆積是一些尚未還原的爐料（正常的爐料會被加熱，還原，形成初渣，軟熔，滴落，形成正常的渣鐵進入爐缸）與焦炭一起進入爐缸，形成一個不冶煉區(qū)，破壞爐缸正常工作。爐缸堆積也可能是一些焦粉，難熔爐渣，或是一些鈦化物等。爐缸堆積分為：邊緣堆積和中心堆積兩種。中心堆積還有爐底上漲現(xiàn)象。邊緣堆積的征兆風壓高，波動大；鐵前高，鐵后低。加風易崩料，減風轉(zhuǎn)順；風量波動大，鐵前風量低，鐵后風量高。高爐透氣性指數(shù)小，壓差大，出鐵前后變化大。爐頂溫度偏低，溫度帶窄，波動大。爐喉，爐身溫度偏低，邊緣煤氣不發(fā)展；中心溫度偏高，溫差大。煤氣CO2邊緣高，中心低。鐵前料尺下降慢，鐵后快，常有小崩料及料尺呆滯，但不易懸料。風口工作不均，發(fā)暗，對爐溫反應不及時。嚴重時風口涌渣，灌渣。風渣口破損增多，先壞風口，后壞渣口。渣溫偏低，上渣比下渣涼，上渣帶鐵多，難放，易壞渣口。鐵水物理熱不足，易出低硅高硫鐵。嚴重時出高硅高硫鐵，見下渣后鐵量少；鐵口變深易長，難開等。

.中心堆積的征兆風壓水平低，反應不靈敏，時有尖峰，易懸料。休風后和慢風后，風量難恢復。風量和壓差表現(xiàn)與邊緣堆積相似。爐頂溫度偏高，溫度帶窄，波動大。爐喉溫度周邊差別大，邊緣高，中心溫度偏低。煤氣CO2邊緣低，中心高。料尺下降不均，易出現(xiàn)“陷落”，突然出現(xiàn)料滿現(xiàn)象。懸料后不易恢復。爐溫充沛時，風口工作明亮，但是呆滯。爐溫不足時，見生降，嚴重時風口涌渣，灌渣。風口易破損；先壞渣口，后壞風口。渣溫低，下渣比上渣涼，渣溫變化大，上渣帶鐵多，易壞。鐵水物理熱低，易產(chǎn)生高硅高硫鐵。同次鐵，前熱后涼，下渣出現(xiàn)早，但渣量少。風渣口破損增多，是爐缸堆積的明顯征兆。.產(chǎn)生爐缸堆積的原因?長期邊緣過重，鼓風動能大，中心煤氣流過分發(fā)展，易導致邊緣堆積。?長期采取輕邊緣裝了制度，鼓風動能小，煤氣吹不透中心，易導致中心堆積。?長期冶煉高標號鑄造鐵，造成石墨堆積，一般是爐底上漲。?常期進行釩鈦磁鐵礦冶煉，因鈦化物（TiN，TiC）析出，引起爐缸堆積。?造渣制度不適應，高Al2O3，高堿度，易形成短渣，遇爐溫波動或爐缸大涼，易造成爐缸堆積。?長期堵風口，引起相應部位爐缸堆積。?冷卻強度過大，冷卻設(shè)備漏水，可造成局部爐缸堆積。?堿金屬負荷過重，又排不出，引起爐缸堆積。.爐缸堆積的處理提高原燃料質(zhì)量（重點是提高轉(zhuǎn)鼓強度，減少粉末）提高爐料透氣性，選擇科學合理的爐料結(jié)構(gòu)，裝料制度，送風制度，這是預防和處理爐缸堆積的根本措施。?邊緣堆積的處理措施：要減輕邊緣，擴大風口徑。根據(jù)爐溫調(diào)焦炭負荷。?中心堆積的處理措施：加重邊緣的料制，改用長風口，縮小風口徑。提高風速，吹透中心。短期慢風作業(yè)要堵風口。?長期冶煉高標號鑄造鐵，要適時變煉鐵種，清洗爐缸。?高Al2O3（大于15%時）要提高MɡO含量（12%左右）。改善爐渣透氣性。?降低爐料堿金屬負荷，采取低堿度爐渣排堿。?爐缸嚴重堆積的情況要洗爐：提高爐溫，調(diào)焦炭負荷。降低爐渣堿度，要使渣堿度比正常值低。冶煉鑄造鐵時可適量加錳礦，螢石。提高渣鐵流動性，控制石墨析出。特殊情況下可用，螢石清洗爐缸。時間不可長，對爐襯有破壞作用。可用軋鋼氧化鐵皮，鋼痟，碎鐵洗爐缸。?對于風渣口破損較多的爐缸堆積要增加出鐵次數(shù)和放渣次數(shù)，減少爐缸存渣鐵量。爐缸存渣鐵不多時，可打開渣口，空吹。對于壞的嚴重風口（漏水多）要臨時堵風口。?對于小高爐，可縮小爐料粒度，如礦石5-10mm，防止生料進入爐缸，降低燒結(jié)礦FeO含量。注意：高爐不允許長期慢風作業(yè)，容易造成爐缸堆積和爐墻結(jié)厚。煉鐵上下工序出現(xiàn)問題，就要求高爐減風，慢風作業(yè)；原燃料供應出現(xiàn)問題，也要求高爐減風，慢風作業(yè)。這對高爐來說，短時可以，時間長危害大。要不休風，要不堵風口，不可拖延。一些企業(yè)新建高爐，煉鋼設(shè)備不能正常工作，要求高爐投產(chǎn)，有鐵煉鋼用不了，要求高爐慢風減產(chǎn)。這對高爐來說是最不利的。.爐缸大涼，爐缸凍結(jié)爐溫極低，渣鐵流動性變差，生鐵含硫高，高爐順行變差，叫爐缸大涼。大涼進一步發(fā)展，渣鐵不分離，渣口放不出渣，鐵口放不出鐵，爐缸處于半凝固或凝固狀態(tài)，叫爐缸凍結(jié)。.爐缸大涼和爐缸凍結(jié)危害高爐生產(chǎn)不能繼續(xù)下去。新生渣鐵堆在風口和渣口附近，吹風量少，或吹不進風，導致風渣口極易破損，甚至出現(xiàn)燒穿事故爐料透氣性極差，軟溶的爐料不能滴落，與焦炭混在一起，沒有煤氣穿過的空間，焦炭不能再燃燒，也就沒有熱量產(chǎn)生。上述現(xiàn)象一般是局部會更嚴重。.爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的征兆風量和風壓不穩(wěn)定，風壓升高，風量減少；爐缸凍結(jié)時，爐頂煤氣壓力和溫度極低，爐身和爐喉溫度普遍下降，水溫差下降。大涼初期，爐料有停滯和崩料，大涼時不斷崩料。大涼初期風口發(fā)暗，見生降，掛渣；進而風口涌渣，灌渣。爐缸凍結(jié)時風口被渣鐵凝死。大涼初期爐渣粘稠，鐵水可流動，但溫度極低，暗紅色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流動性差。爐缸凍結(jié)時，渣鐵不能分離，放不出渣鐵。爐缸處于凝固或半凝固狀態(tài)。冷卻設(shè)備漏水時，風渣口往外冒水，爐頂煤氣含氫量增多，煤氣點燃時呈紅色。反應大涼的征兆先是：風口發(fā)暗，見生降，掛渣，然后是渣口放出黑渣流動性差。最后是放出的鐵為暗紅色，溫度極低，流動性差。鐵口放不出鐵說明爐缸溫度已降到1150度以下。這時爐缸已凍結(jié)。.爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的原因爐缸凍結(jié)是綜合原因造成的。主要是爐缸熱平衡嚴重失調(diào)。正常冶煉的高爐熱量收支平衡，爐缸熱量充沛。但是在爐況失常條件下，會出現(xiàn)熱量收入減少（煤氣熱量被爐料吸收減少，礦石間接還原度降低，等），大量生礦因崩料直接進入爐缸，大量吸熱，進行直接還原反應，導致爐缸熱量支出過多，而熱量收入減少，最終導致冶煉過程紊亂?？傊?，熱量收入減少，熱量支出過多是爐缸凍結(jié)的兩大因素。熱量收入減少：冷卻設(shè)備漏水，消耗熱量。爐況失常條件下冶煉強度下降，減風量，熱量收入減少。爐況失常條件下減風，碳素燃燒減少，放熱少。煤粉燃燒初期要吸收熱量。在4小時后才放熱。煤氣熱量利用減少。熱量支出過多：礦石進行直接還原反映比例增多，吸收熱量。爐況失常條件下冶煉強度下降，冷卻強度沒變，冷卻水帶走熱量多。大量生礦因崩料直接進入爐缸，大量吸熱。洗爐時爐墻粘結(jié)物（渣皮）或爐榴脫落，大量吸熱。裝料，稱量出現(xiàn)嚴重失誤無計劃長時間休風，沒來得及調(diào)整焦炭負荷。原燃料質(zhì)量突然惡化，特別是焦炭質(zhì)量突然惡化，工長沒來得及處理或處理不當。.爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的處理方法關(guān)鍵在于想辦法使高爐能鼓進風，接受風量。上部要及早加入凈焦和輕負荷爐料，使其盡早下達爐缸，熔化已凝固的渣鐵為目標。要采取一切措施使爐缸中已熔化的渣鐵，找到排放出路。首先要找出爐涼和爐缸凍結(jié)的原因。如冷卻設(shè)備漏水，裝料，稱量出現(xiàn)嚴重失誤，或頻繁崩料等。要及進行處理。爐況允許，上部能裝料時，立即裝入十幾批凈焦，隨之為輕負荷爐料，可參考開爐時的填充料來確定。采取“局部熔煉”的辦法來處理爐缸凍結(jié)工作。先打通2-3個風口，要求是臨近風渣口的，實現(xiàn)可以送風，使熔化的渣鐵，可從渣鐵口流出來；重要的是要打開渣鐵口上部的通道，努力使爐內(nèi)局部區(qū)域能使焦炭可燃燒，溫度能升高，局部爐料能得到熔化，流動排出爐外。渣鐵口上部爐料能下降，創(chuàng)造出一個局部的活化區(qū)。然后再逐漸擴大活化區(qū)，再打開相鄰風口，使凝固的渣鐵能夠逐步熔化，流出高爐。上部的爐料能下降，等待上部的凈焦和輕負荷爐料下達。具體的步驟如下：用氧氣燒通風口之間，風口與渣鐵口之間的通道。可先打開風口與渣口之間的通道，再風口與鐵口之間的通道。鼓進風可促進風口上部的焦炭燃燒，爐料熔化，盡量擴大爐內(nèi)空間。在爐內(nèi)空間內(nèi)可填充低灰份的焦炭或木碳，還可已加入少量Al塊和食鹽，以改善爐渣流動性。將渣口小套，中套取下，改作泥套，渣溝鋪設(shè)溝土，做臨時出鐵場。此時主意不要讓風口再灌渣。打開風口的方向應是向鐵口方向發(fā)展，盡早打通鐵口通道。一般渣口連再續(xù)工作8-10次，就可已處理鐵口。在極端情況下，也可選擇送一個相臨風口做為臨時出鐵口，要做好相應準備工作。這個風口應臨近渣口，已利于盡早打通渣口周圍的通道。上述處理過程不能過快，風口每次只能開兩個，開的風口要加套，以提高風速。先吹小風，逐步增加風量和風溫。要計算好加入凈焦和輕負荷爐料，下達爐缸的時間，不可在下達前用大風吹。目前爐缸溫度還低，渣鐵流動性差。要有長時間處理（有的大高爐用1個月左右時間處理）的思想準備，要不斷鞏固已打風口的局面，不要退步，不可主觀行事。等待加入凈焦和輕負荷爐料，下達爐缸的時機，是十分重要的?？蛇M行富氧鼓風，促進焦炭燃燒，提高爐缸溫度?！案谎醮禑F口技術(shù)”可大大提高處理爐缸凍結(jié)的速度。國內(nèi)有不少成功案例。在鐵口用氧燒開1~2m的孔道，有一定空間后，墊上沙土，送上適量炸藥進行爆破，可使鐵口上方的凝結(jié)物破裂，形成一個煤氣、渣鐵的通道。爐缸大涼和爐缸凍結(jié)的高爐，水的冷卻強度要降低，在處理爐況時逐步恢復。長期停爐的高爐處理一定要科學，慎重。停爐前要放凈渣鐵（提高鐵口角度出鐵），填充的爐料要輕負荷，所用的焦炭質(zhì)量要好，要堵死所有的風口，降低水的冷卻強度。嚴防冷卻設(shè)備漏水。如停爐半年以上，爐缸基本凍結(jié)，爐料要按開爐焦比計算，為4t/t。爐墻結(jié)厚結(jié)厚是部分融化的爐料，因多種原因凝固粘結(jié)在爐墻上，超過了正常厚度時，即稱為爐墻結(jié)厚。.征兆不接受風量，風壓高時易出現(xiàn)崩料、懸料，只有減風才穩(wěn)定。風壓正常升高（同等風量時），風量減少，透氣性指數(shù)降低。風口前焦炭不活躍，周邊工作不均，時有生降，易涌渣。煤氣流不穩(wěn)定，能量利用低，變差，焦比升高，調(diào)整料制后效果不明顯，有邊緣自動加重現(xiàn)象，C02曲線出現(xiàn)“翅腿”。爐頂邊緣溫度下降，爐喉和爐身溫度下降，結(jié)厚方向水溫差明顯低。料尺出現(xiàn)滑尺，對爐況影響大。風口有生降、涌渣、渣溫低，流動性不好。鐵口深度有時突然增長。鐵S偏高，難以控制。爐塵吹出量增多。.爐墻結(jié)厚原因爐溫劇烈波動，使渣堿度高、流動性產(chǎn)生波動，易粘爐墻。初成渣FeO在下降過程中被還原為鐵，滲入焦粉，使熔點升高。爐料中的粉塵，石灰石在高堿時，使熔融爐料變粘稠。爐料中堿金屬多，在爐身上進行富集。對崩料、懸料，長期休風處理不當。冷卻強度大，設(shè)備漏水。裝料設(shè)備有缺陷，長期堵風口，風口進風不均勻。低料線時間長，料線深，使爐身上部溫度升高，趕料線操作不當。長期慢風作業(yè)，氣流邊緣發(fā)展；低風溫，使高溫區(qū)上移。對管道行程處理不當。邊緣過重，煤氣流嚴重不足。.預防及處理方法預防：不長期堵風口，不慢風作業(yè)，科學處理低料線。爐喉爐身水溫差和煤氣曲線有變化要及時調(diào)整。加強對水溫差的檢測,使之處于正常值范圍內(nèi)。處理方法：主要是洗爐。

發(fā)展邊緣煤氣流

提高原燃料質(zhì)量，減少粉末

生產(chǎn)穩(wěn)定，減少休風、慢風

配酸性爐渣，但爐溫不能低，可集中加凈焦，配合洗爐

對結(jié)厚部位進行定點布料，加錳礦、軋鋼皮、螢石、空焦、

結(jié)厚部位控制水溫差，降低冷卻強度爐墻結(jié)厚應以預防為主，早發(fā)現(xiàn)，早處理，容易處理。采用中部調(diào)劑辦法可以防止和緩解爐墻結(jié)厚。爐墻結(jié)厚的處理是個慢功夫，要分幾個階段進行。先將結(jié)厚部位的冷卻強度降低，再進行洗爐，做高爐溫，降低爐渣堿度，優(yōu)化裝料制度等。因結(jié)厚的消失是逐漸的，不可能一下子去掉。要及時觀察水溫差和相應部位爐皮溫度變化，及時調(diào)整處理手段，以加快處理進程。注意：要防止處理過程中爐缸堆積。.高爐結(jié)瘤我國高爐爐墻上結(jié)瘤是上世紀50年代連續(xù)發(fā)生過的事。近年來已很少發(fā)生，這是我國煉鐵技術(shù)不斷進步的成就。.結(jié)瘤的危害高爐結(jié)瘤后使爐內(nèi)型縮小，變形，使爐料的分布和下降受到很大的破壞，煤氣流分布紊亂，易產(chǎn)生偏料、崩料、懸料，使工長們上下調(diào)劑失靈，冶煉過程遭到破壞，形不成穩(wěn)定的爐況，使高爐無法正常生產(chǎn)，產(chǎn)量和能耗等指標無法達標。結(jié)瘤的高爐難以操作，爐前工特別艱辛，勞動強度大，會給高爐生產(chǎn)產(chǎn)生巨大損失。而處理結(jié)瘤也要有較大的代價。.爐瘤的結(jié)構(gòu)爐瘤是由還原過的礦石（有時有部分金屬鐵）、焦炭和溶劑等混合物組成。從爐喉到爐腹的爐墻均可能長出爐瘤，以爐身下部成渣帶附近長瘤的機會最多。爐瘤外表是一層硬殼，內(nèi)部為不同化學物質(zhì)的混合凝結(jié)物。上部爐瘤是瘤根在爐身上中部。下部爐瘤是瘤根生在爐腰、爐腹和爐身下部。按爐瘤的化學組成可分為鐵質(zhì)爐瘤、鈣質(zhì)爐瘤、渣質(zhì)和鋅質(zhì)爐瘤。鐵質(zhì)爐瘤：長期堵某部分風口或冷卻設(shè)備漏水，使金屬鐵凝結(jié)于爐腹的爐墻上。其含鐵在60%~85%。鈣質(zhì)爐瘤：瘤根在成渣帶上沿。根部為鈣質(zhì)，內(nèi)部有焦炭、石灰石、礦粉等混合物，表面為一層厚FeO渣皮。這種瘤有長在爐內(nèi)一側(cè)，也有呈環(huán)狀；嚴重時可長到爐喉保護板處。含鈣在40%~60%。渣質(zhì)爐瘤：一般在成渣區(qū)生成。高堿度、高Al2O3、高MgO渣操作的高爐可能在爐腰和爐腹區(qū)結(jié)成環(huán)行瘤。鋅質(zhì)爐瘤：用含鋅高礦石冶煉的高爐，鋅蒸發(fā)后凝結(jié)于爐喉保護板或煤氣上升管，及煤氣下降管壁，呈灰黃色，疏松，用鋼釬可打落?；旌腺|(zhì)爐瘤：瘤是由于多種礦物質(zhì)凝結(jié)在一起。碳質(zhì)爐瘤：在焦炭質(zhì)量差、粉末多，在下降過程中與融化的初渣混合，使爐渣粘稠，再凝固。煤粉在風口區(qū)燃燒不充分時，也會有游離碳上升，與爐渣結(jié)合，渣再凝結(jié)為瘤。.高爐結(jié)瘤的原因原燃料因素礦石軟化溫度低，難還原，融化區(qū)間寬。還原出來金屬鐵，熔化后混入粉料、石灰石，特別是初渣堿度升高后會變粘稠，靠近爐墻可能會凝固。特別是爐溫波動大的高爐，軟熔帶波動，當溫度降低時，使熔渣、熔鐵被凝固沾在爐墻上。高爐操作因素：高爐使用含鐵高的爐料，在發(fā)展邊緣的裝料制度下，邊緣氣流過份發(fā)展、爐料易熔化，在爐溫劇烈波動，頻繁發(fā)生崩料、懸料、難行、管道行程的情況下，在爐內(nèi)周邊溫度不斷變化條件下，又頻繁休風、坐料、崩料，慢風條件下，易產(chǎn)生爐瘤。高爐用料不能吃倉底（粉末多）、落地燒結(jié)礦、粉末多的爐料。爐料的透氣性與爐料的熱穩(wěn)定性、還原性、低溫還原粉化率，焦炭的反應性有關(guān)。要努力提高原燃料質(zhì)量和料柱透氣性。堿金屬循環(huán)富集因素：堿金屬熔化溫度低（KF為850℃，K2CO3為901℃，KCN為662℃，Na2CO3為850堿金屬在揮發(fā)后上升被粘土質(zhì)耐火材料吸收，或因爐墻涼而再凝固。所以要求爐料含K2O+Na2O<%。.高爐結(jié)瘤的征兆爐況順行變差，常有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生。有結(jié)瘤區(qū)域的爐身溫度明顯降低。環(huán)狀瘤體現(xiàn)出某一段冷卻壁水溫差顯低（比正常值）。結(jié)瘤部位爐喉溫度低。爐頂煤氣在結(jié)瘤方向溫度偏低（約差100~150℃

環(huán)狀瘤時，各點溫度差變小。爐頂煤氣壓力時常出現(xiàn)尖峰。高爐不接受風量，且波動大。風壓與風量不對應。風口工作不均，有結(jié)瘤部位顯涼。爐頂煤氣曲線有“倒鉤”現(xiàn)象，結(jié)瘤部位煤氣少。煤氣塵量增多。.爐瘤的消除處理洗爐法去除瘤在軟熔帶區(qū)域（爐腰和爐腹）的瘤必須用洗爐法處理。用煤氣流洗爐：用倒裝，加凈焦，強烈發(fā)展邊緣煤氣流。使爐瘤在高溫下熔化。但時間不宜過長。用洗爐料洗爐：選用易熔化的爐料（均熱爐渣、螢石、錳礦等）若干組，連續(xù)洗爐1~2天。洗爐注意點：焦炭要加夠，輕焦炭負荷，防瘤下來爐涼。洗爐料要分組加入，各組間用輕負荷爐料隔開，比集中加入效果好。爐瘤嚴重時，洗爐料總量要夠，除瘤務盡。洗爐時煤氣要發(fā)展邊緣，減少休風、慢風。洗爐要輕負荷20%~40%，以保證爐溫充沛。在幾批輕負荷料中加一些凈焦效果好。爆炸法除瘤炸瘤之前先要加凈焦洗爐，然后低料線直到瘤全部暴露出來為止。休風后將風口堵死。打開爐頂人孔觀察瘤的部位，形狀，大小。部位的判定要與爐身的水溫度差和爐皮溫度等數(shù)據(jù)對應起來進行分析。炸瘤要集中火力炸瘤根。由下而上。如瘤很大，要先切割為幾個部分，然后分而破之。炸瘤之前要加足凈焦和一定量螢石，以利恢復。復風后要打開渣鐵口，讓瘤的化合物熔化后流出，避免風口涌渣和灌渣。瘤根打孔，不要打透，洞內(nèi)用炮泥墊好，口用黃泥封。注意：高爐操作制度必須與爐料質(zhì)量條件相結(jié)合。如燒結(jié)粉末多，含堿金屬高，含ΑI2O3高，焦炭質(zhì)量惡化等，要選好適宜的裝制度和造渣制度，不可不顧高爐順行，強求高產(chǎn)。不產(chǎn)生可能結(jié)瘤的條件，不制造爐瘤長大的環(huán)境。這樣是可以避難高爐結(jié)瘤的。9、高爐事故處理.爐缸，爐底燒穿爐缸，爐底燒穿是指液態(tài)渣鐵由風口以下的爐缸圓周某處的磚襯或水箱燒出。燒穿的原因：設(shè)計不合理，耐火磚質(zhì)量差，爐缸和爐底砌筑質(zhì)量差，冷卻設(shè)備的冷卻強度不夠等，均不能滿足冶煉要求。爐缸，爐底結(jié)厚，頻繁使用螢石等洗爐料洗爐。鐵口維護不當，鐵口常期過淺，放不凈渣鐵。冷卻設(shè)備大量漏水，嚴重損壞爐缸和爐底磚襯。爐料含鉛，堿金屬高，對耐火磚侵蝕嚴重。爐缸，爐底燒穿的征兆：冷卻壁水溫差超過規(guī)定（粘土磚爐缸為20℃，碳磚為3-4爐缸，爐底溫度超過規(guī)定值（不通風的爐底中心溫度不超過700℃，通風的爐底中心溫度不超過250℃，自然通風的爐底中心溫度不超過400℃要關(guān)注一些情況：冷卻壁水溫差突然升高，或冷卻設(shè)備出水量減少。爐皮發(fā)紅或爐基裂縫有冒氣現(xiàn)象。爐缸，爐底燒穿的預防措施：爐缸，爐底的熱電偶配置要科學合理，能連續(xù)自動測量。操作人員要及時觀察其溫度變化，出現(xiàn)冷卻壁水溫差突然升高，應及采取有效預防燒穿措施。把握住爐缸耐火磚質(zhì)量和砌筑質(zhì)量。優(yōu)化爐缸設(shè)計，特別是碳磚的選擇。爐料含堿金屬要小于3%，含鉛小于%。不輕易洗爐，慎重使用螢石洗爐。冷卻壁水溫差超過規(guī)定時，要及時用釩鈦礦護爐。Ti02用量為5-15Kg/T。其機理為TiN及TiC熔點為2950℃和3140及時發(fā)現(xiàn)爐皮紅，及時打水，相應部位冷卻壁加強冷卻和維護，對相應部位冷卻壁進行清洗（高壓水，蒸氣，壓縮空氣，10%-15%鹽酸溶液，砂子粒度3-4mm）。防止鐵口常期過淺，維持鐵口正常深度，按時出凈渣鐵。溫度或熱流強度超標準部位，可堵相應部位風口，必要時可降低頂壓和冶煉強度，必要時可休風，涼爐。近幾年來我國高爐進行高強度冶煉，生鐵含硅低，鐵的沖刷力大，爐缸耐火磚侵蝕嚴重，時有高爐水溫差高報警現(xiàn)象，個別高爐有爐缸燒穿現(xiàn)象。要加強對高爐水溫差的觀測和分析，有水溫差高的趨勢，要及時進行護爐（加釩鈦礦10%-15%），提高冷卻強度，必要時可休風涼爐等。.高爐上部爐襯脫落高爐上部爐襯脫落的原因：爐役后期，爐墻侵蝕嚴重，冷卻破損。經(jīng)常低料線，邊緣煤氣流過分發(fā)展；經(jīng)常出現(xiàn)崩料，懸料；爐身磚襯及冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理；炸瘤操作不當，造成局部磚襯脫落等。高爐上部爐襯脫落的征兆：磚襯大量脫落時，風壓突然升高，風口前出現(xiàn)耐火磚，甚至堵風口。爐身溫度升高，磚襯脫落會造成爐皮發(fā)紅。爐渣成分突變，堿度降低。煤氣曲線邊緣CO2值明顯改變，利用率變壞，順行惡化。料尺不均，磚襯脫落一側(cè)料尺較深。高爐上部爐襯脫落的處理：減風維持順行，縮小相應部位風口徑。不讓邊緣煤氣流過分發(fā)展；減輕焦炭負荷，嚴重時補加凈焦防止爐涼。在磚襯大量脫落處爐皮外打水，避免燒穿。降料面休風觀察確定磚襯脫落處位置和面積，做好修補準備，進行砌磚或噴補。.風口直吹管燒穿風口直吹管燒穿的預防：加強巡邏，及時發(fā)現(xiàn)風口跑風，直吹管發(fā)紅，煤粉噴吹有無異常狀態(tài)等。風口跑風要進行緊固。直吹管發(fā)紅要打水或換掉。煤槍有問題要及時處理。對風口工作狀態(tài)不好的，如涌渣，掛渣，要停止噴煤。壞風口要減少供水量，有專人看管。風口損壞嚴重的，要停止噴煤，外打水，及時進行更換。爐內(nèi)視情況改常壓，減風，以至于慢風操作。出鐵后進行更換。要重視對風口和直吹管的維護，嚴防燒穿。1979年本鋼5號高爐風口直吹管燒穿造成風口，二套，大套和直吹管燒壞，噴出紅焦炭夾渣鐵30余噸，將北放散閥及除塵器操作系統(tǒng)和爐身一層平臺電纜燒壞，造成休風七個多小時。.緊急停水緊急停水的處理措施：當?shù)退畨簣缶瘯r，要立即做好停水準備。見到水壓降低要立采取以下措施：減少爐身用水，以保持風渣口供水；停氧，停煤，改常壓，放風，風放到風口不灌渣為止；立即組織出鐵出渣。經(jīng)聯(lián)系知短期不能水壓提高和不能供水時立即組織休風。停氣。來水后的處理：把來水總門關(guān)小，如風口已干，要關(guān)閉風口進水閥門，進行單個風口緩慢通水，防止通水后風口蒸氣爆炸，渣口供水也要如風口緩慢通水。冷卻水箱（冷卻壁）要分區(qū)分段緩慢通水。有燒壞的冷卻設(shè)備要更換，重點是風渣口的檢查。在確認供水故障解除后，水壓正常后才能組織復風生產(chǎn)。警示：高爐突然斷水，要立即組織出鐵出渣，同時進行休風。搶在高爐冷卻設(shè)備，特別是風渣口，在斷水前休下來風，減少燒壞冷卻設(shè)備。斷水后的高爐操作要果斷，謹慎，有序操作，強調(diào)人身和設(shè)備的安全。非計劃休風在四小時以上時，要按爐涼處理，特別是有漏水情況。.緊急停電出現(xiàn)高爐緊急停電，首先要冷靜，分析和確認停電的原因，性質(zhì)，范圍，進行分別處理。上料系統(tǒng)停電要減風，如一小時以上不能供電時，要立即組織出鐵出渣，進行休風。來電后要先上料，料滿后再復風。熱風爐停電，可手動操作一段時間。不能燒爐了，要視情況而定。泥炮停電，要查明原因，適當減風。短時處理不好時，爐缸存鐵太多，要組織出鐵休風。用人工堵鐵口。鼓風機停