1目錄1、鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定… 22、鋼筋閃光對(duì)焊工藝評(píng)定… 83鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評(píng)定… 13鋼筋電渣壓力焊工藝評(píng)定1、編制目的求，驗(yàn)證設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的可操作性與可執(zhí)行性，同時(shí)用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2、實(shí)施范圍的連接接頭。3、編制依據(jù)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2022；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2022；《工程質(zhì)量治理手冊(cè)》施工圖紙說(shuō)明。4、施工工藝評(píng)定的根本條件材料預(yù)備進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。焊劑能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。250～300℃烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與焊劑混合均勻后使用。施工機(jī)具2.2.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、把握箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。2.2.3焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜承受次級(jí)空載電壓較高〔75V以上〕的溝通或直流〔一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可承受容量為600A的焊接電源；〕。焊機(jī)容量應(yīng)依據(jù)所焊鋼筋直徑選定。施工預(yù)備焊工必需持有有效的焊工考試合格證。時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確把握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)展焊接。防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5、施工工藝工藝流程：焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路→引弧→電弧→電渣→擠壓斷電操作細(xì)則檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的〔150mm〕鋼筋外表上的銹斑、錘擊矯直。接通電時(shí)間，見下表：電渣壓力焊接參數(shù)表鋼筋直徑鋼筋直徑〔mm〕〔A〕焊接電壓〔V〕焊接通電時(shí)間〔s〕電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.214200～220t112t2316200～25014418250～30015535～45 22～2720300～35017522350～40018625400～450216安裝焊接夾具和鋼筋：一般為1/2焊劑盒高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊夾具變形?！惨部墒∪ァ场０卜藕竸┖?，填裝焊劑。焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)展鋼筋電渣壓力焊之前，必需依據(jù)選據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量牢靠。施焊操作要點(diǎn)電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開頭焊接。引?。阂顺惺荑F絲圈或焊條頭引弧法，亦可承受直接引弧法。直接引弧法：在通電后快速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引筋短接后在提起，然后再引弧。絲圈或焊條頭引弧法：將鐵絲圈或焊條頭放在上下鋼筋端頭之間，電流通過(guò)或引弧距離不宜把握時(shí)承受。電弧過(guò)程：引燃電弧后，借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持肯定的間距，深度的渣池。池中，快速下壓上鋼筋，使鋼筋端頭快速而均勻地熔化。和熔渣。20～30s后〔在嚴(yán)寒地區(qū)施焊時(shí)，停留時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)〕，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。并敲去渣殼。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施，調(diào)整上鉗口凸出距離，或在上鉗口內(nèi)掛用焊接電流，焊接通電時(shí)間稍為延長(zhǎng)。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)展化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告。JGJ18-2022鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真地、逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，從合格的接頭中以300個(gè)同3003個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)同一批內(nèi)有幾種不同直徑鋼筋時(shí)，應(yīng)抽取較大直徑鋼筋接頭做試驗(yàn)。要求3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。一般工程JGJ18-2022的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)展檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；鉗口電極與鋼筋接觸處，鋼筋無(wú)明顯燒傷；接頭處的彎折角不大于4°；接頭處兩鋼筋的軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑；同時(shí)不大于2mm。當(dāng)受力鋼筋承受焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。具體要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50％；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；檢驗(yàn)方法：觀看、鋼尺檢查。成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停留20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；防止污染鋼筋。職業(yè)安康安全與環(huán)境治理施工過(guò)程危害辯識(shí)及把握措施施工過(guò)程危害辯識(shí)及把握措施序號(hào)序號(hào)主要來(lái)源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別把握措施1鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí)，機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)展鋼筋加工。嚴(yán)禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)穿戴好，才可進(jìn)展施焊3焊接過(guò)程熔化金屬和熔渣濺出燒傷、火災(zāi)大4焊機(jī)與溝通或直時(shí)應(yīng)觸電大焊接時(shí)應(yīng)清理周邊易燃、易暴物品，操作人員施工。焊機(jī)與溝通或直流焊接電源連接時(shí)接線定，不得超容量使用。環(huán)境因素辨識(shí)及把握措施環(huán)境因素辨識(shí)及把握措施序號(hào)序號(hào)主要來(lái)源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般頭，按規(guī)定處理。2鋼筋焊渣廢棄物造成環(huán)境污染一般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置3熔化金屬和熔渣濺出引起火災(zāi)重要附表一：

電渣壓力焊工藝評(píng)定記錄

試件用部位試件編號(hào)試件用部位試件編號(hào)操作人接頭形式接頭類型鋼筋規(guī)格設(shè)備型號(hào)設(shè)備電壓設(shè)備功率鋼筋母材復(fù)驗(yàn)sjhgfdpo鋼筋母材爐批號(hào)檢查依據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定編號(hào)JGJ18-2022試件外觀描述結(jié)果機(jī)械性能鋼筋編號(hào)123結(jié)果1接頭試件拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：，本試驗(yàn)結(jié)果合格。結(jié)論：1、本評(píng)定按JGJ108-2022 規(guī)定進(jìn)展預(yù)備、施工和試驗(yàn)；評(píng)定意見2。參與評(píng)定試驗(yàn)單位及個(gè)人參加單位參與人員一1.四周焊包凸出鋼筋外表的高度不得小于4mm滿足要求般工程鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷接頭處的彎折角≤30無(wú)明顯燒傷滿足要求4.軸線偏移≤0.1鋼筋直徑，且≤2mm滿足要求鋼筋閃光對(duì)焊工藝評(píng)定一、適用范圍:低和鋼筋級(jí)別的提高而減小。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑〔KVA〕15010075鋼筋級(jí)別III級(jí)III級(jí)III級(jí)III級(jí)III級(jí)III級(jí)〔mm〕252220201816161412二、施工預(yù)備:鋼筋:(2)鋼筋宜承受砂輪切割機(jī)斷料。(3)去除鋼筋上特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等,以保證鋼筋與混凝土的握裹力。三、操作工藝:〔一〕連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程:先閉合一次電路，使兩鋼筋端面稍微接觸，此時(shí)端面的間隙中即射出火花般熔化〔先帶電進(jìn)展頂鍛，再無(wú)電頂鍛，到肯定長(zhǎng)度。焊接接頭即告完成?！捕愁A(yù)熱閃光焊的工藝過(guò)程:預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出連續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋到達(dá)預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接接頭即告完成。〔三〕閃光——預(yù)熱——閃光焊的工藝過(guò)程:〔四〕操作要點(diǎn):續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量〔圖一〕L1 L2c1’c1“c1 a1

c2“c2”電極c2L、L

調(diào)伸長(zhǎng)度； a+a

燒化留量；C+C

頂鍛留量1 2——

1 2——

1 2——C’+C’ 有電頂鍛留量;C”+C”

無(wú)電頂鍛留量1 2—— 1 2——頂鍛留量和無(wú)電無(wú)電頂鍛留量〔圖二〕L1 L2c1“c1”

c2”c2“電極c1a1.2b1 a1.1 a2.1b2a2.2c2LL—調(diào)伸長(zhǎng)度； a+a—一次燒化留量；12 1.1 2.1913a+a—二次燒化留量；C+C1.2 2.2 1 2b+b有電頂鍛留量;C”+C”—無(wú)電頂鍛留量1 2—— 1 240-60〕，再。閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等10mm10mm。1mm/s，1.5—2mm/s。變壓器級(jí)次用以調(diào)整焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高?！布创箅娏骱投虝r(shí)間〔即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)〕兩種。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):分批同一班內(nèi)，由同一焊工，按一焊接參數(shù)完成的200200(1)aШ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于Ⅳ級(jí)鋼筋，不得有燒傷。c4℃。d0.1d〔d〕2mm。3.機(jī)械性能試驗(yàn)(2抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之處，并呈塑性斷裂。(1)閃光過(guò)程應(yīng)猛烈、穩(wěn)定；頂鍛凸塊應(yīng)墊高；應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格把握各過(guò)程起點(diǎn)和止點(diǎn)。形。焊接過(guò)程如消滅特別現(xiàn)象或焊品質(zhì)量有缺陷應(yīng)查找緣由，準(zhǔn)時(shí)消退。見下表：特別現(xiàn)象、缺陷及防止措施特別現(xiàn)象陷種類焊接時(shí)火化過(guò)大并有猛烈聲響

降低變壓器級(jí)數(shù)慢燒化速度

防止措施閃光不穩(wěn)定渣

消退電極底部和外表的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度增加預(yù)熱程度加快接近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶電頂鍛過(guò)程加快頂鍛增大頂鍛壓力1接頭中有縮孔 2避開燒化過(guò)程過(guò)分猛烈31焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱接頭區(qū)域裂縫鋼筋外表微熔及燒傷

加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間避開過(guò)多帶電頂鍛檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符和規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋實(shí)行低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度消退鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污消退電極內(nèi)外表的氧化物改進(jìn)電極槽口外形，增大接觸面積加緊鋼筋1接頭彎折或軸線偏移 2休整電極鉗口或更換已變形的電極3五、成品保護(hù):(一)焊接好的鋼筋應(yīng)分型號(hào)，分別堆放好。5.4m/s〔3〕焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行遮擋措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避開遇到冰雪。六、安全措施:(一)施工人員必需是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的，考核后發(fā)給上崗證的，方可進(jìn)展施工。(二)在高空進(jìn)展焊接操作，必需遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ80(三)電焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展。JGJ4b。七、施工留意事項(xiàng):〔一〕150mm間因接觸不良而引起“打火〔對(duì)Ⅳ級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn)予調(diào)直或切除?！?〕進(jìn)展冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。(三)焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼種特性、氣溫凹凸、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體狀況由操作人員自行修正。(四)夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直(五)焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，便鋼筋穿入預(yù)留孔道。1.5以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。(七)螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較難，宜事鋼筋與螺絲端桿的軸線全都。鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評(píng)定一、工藝評(píng)定依據(jù)1〔JGJ107-2022〕2〔JG163-2022〕34、施工圖紙構(gòu)造構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡(jiǎn)稱接頭百分率)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、接頭宜設(shè)置在構(gòu)造構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，2550％；I級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，應(yīng)承受I50％。3、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4、對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)造構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50％。510倍鋼筋直徑。三、施工預(yù)備1、技術(shù)預(yù)備①有工程部組織，各鋼筋加工工班參與，進(jìn)展崗前技術(shù)培訓(xùn)。②對(duì)施工工藝進(jìn)展技術(shù)交底。3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端局部旋合，3P〔P為螺距〕序號(hào)檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)外表應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求通端螺紋塞規(guī)能順當(dāng)旋入連接套筒并到達(dá)旋合長(zhǎng)度5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見上表。②連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)供給產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)展復(fù)檢。③連接套不得有嚴(yán)峻銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。6.3，連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為±0.5mm，連接套外表應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。⑤依據(jù)施工的實(shí)際需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它外形，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。⑥滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器把握系統(tǒng)工作是否正常。380V50Hz的溝通電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。關(guān)系見下表：滾絲輪外徑滾絲輪外徑螺距φ78.216--222.5φ69.425--323.0φ5936--403.5⑨調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。四、主要機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)工作狀態(tài)1剝肋滾絲機(jī)HGS-40D良好2量規(guī)螺紋通止規(guī)良好3力矩扳手100-360N.M良好4無(wú)齒鋸良好5鋼筋切斷機(jī)良好1、連接套筒、鋼筋等材料合格。2、施工前檢查機(jī)具設(shè)備性能是否完好。3、鋼筋加工廠設(shè)施齊備，條件良好。4、操作工人已進(jìn)展安全、技術(shù)交底。六、施工工藝1、操作流程頭檢驗(yàn)。2、施工步驟①鋼筋平頭后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消退螺紋間隙。宜承受砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。②加工絲頭a、絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。b、對(duì)于固定定位盤的設(shè)備依據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤〔定。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)展微調(diào)。、依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度到達(dá)要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長(zhǎng)度+2～0262931343639465154d、依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度到達(dá)要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長(zhǎng)度+2～0262931343639465154e、工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝這是保證鋼筋絲牙長(zhǎng)度的關(guān)鍵。f、接通電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。h、滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。i滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄連續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，肯定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到肯定程度后，即可實(shí)現(xiàn)j一端帶彎鉤的、安裝時(shí)起碼有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋承受標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的接頭承受正反絲，對(duì)柱子鋼筋直徑有變化的承受徑型，由于施工便利程度及質(zhì)量把握難易程度不同，施工應(yīng)盡量承受標(biāo)準(zhǔn)接頭。③絲頭檢驗(yàn)?zāi)苄?，止?guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。b、螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)工程量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型目測(cè)、螺1牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)通端螺紋環(huán)規(guī)能順當(dāng)旋入螺紋及直徑 紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應(yīng)超3P(P為螺距)卡尺或?qū)?絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定的要求用量規(guī)c、絲頭檢驗(yàn)方法如下：④帶帽保護(hù)物污染。b、按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)展分類碼放。⑤連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b、接頭擰緊：每種規(guī)格的接頭連接時(shí)先用力矩扳手進(jìn)展樣板擰緊，按到達(dá)下表的擰緊施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊〔鎖母型接頭除外。擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩(N·m)160230270300320360防止消滅漏擰現(xiàn)象。⑥接頭檢驗(yàn)2p。b10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次。10%95%時(shí)為整批合格。17d、取樣試驗(yàn)：七、質(zhì)量留意事項(xiàng)1、冷卻液體必需使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不行用一般潤(rùn)滑油。2、沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3、待加工的鋼筋端部應(yīng)平坦，必需用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接