1、兩種常用的實(shí)木門(mén)：鑲板門(mén)、拼板門(mén)。實(shí)木門(mén)扇的主要部件由上梃、下梃、邊梃、中橫梃、豎芯、橫芯和鑲板構(gòu)成。實(shí)木門(mén)框主要部件由上框、下框、邊框、中橫框和亮窗中豎框構(gòu)成。2、以鑲板門(mén)扇(以下簡(jiǎn)稱實(shí)木門(mén))為例簡(jiǎn)述實(shí)木門(mén)加工工藝流程(1)主要工藝過(guò)程實(shí)木門(mén)的加工工藝過(guò)程是：木材桎料經(jīng)過(guò)制材、木材干燥、配料、各種機(jī)械加工、手工加工及裝配，成為未經(jīng)油漆的白茬產(chǎn)品，檢驗(yàn)合格后根據(jù)顧客的要求油漆后出廠。(2)實(shí)木門(mén)的工藝流程圖以板方材為原料進(jìn)行加工工藝配料開(kāi)榫零件線型加工零件表面加工砂光或凈光拼板加工拼板裝配打孔成品干板配料開(kāi)榫零件線型加工零件表面加工砂光或凈光拼板加工拼板裝配打孔成品干板以凈料為基材進(jìn)行加工工藝見(jiàn)圖配料加工工藝要求根據(jù)生產(chǎn)的需要，事先準(zhǔn)備好常用的樹(shù)種、規(guī)格的毛邊板或整邊板，這就是備料。對(duì)于縮短生產(chǎn)周期、提高效率、保證質(zhì)量和合理使用木材都有重要的意義。備料的樹(shù)種、等級(jí)和含水率必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按照零件規(guī)格尺寸、材種及質(zhì)量要求，將板材加工成各種要求規(guī)格毛料的工藝過(guò)程，成為配料。合理配料的基本原則：在保證木部件質(zhì)量的前提下，應(yīng)充分合理地利用木材、節(jié)約木材，提高木材的出材率。必須做到熟悉樹(shù)種、材質(zhì)、等級(jí)、紋理、色澤等。根據(jù)實(shí)木門(mén)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及對(duì)紋理、色澤的要求和各部件的位置、功能，進(jìn)行搭配、選料。按各部件的規(guī)格尺寸，切實(shí)掌握合理下鋸方法，套材下

鋸，嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸公差。其規(guī)格必須按加工工藝留出必要的加工余量，特別是在厚度方面要合理配備，做到既保證質(zhì)量，又節(jié)約木材。加工所用的木材樹(shù)種應(yīng)該進(jìn)行分類。做到軟硬分開(kāi)，材性和外觀相近的樹(shù)種，才可以混合使用。幾種配料工藝方式見(jiàn)圖工藝方式一：板材〒橫截 縱剖〒規(guī)格毛料一縱剖 橫截—工藝方式二：板材一劃線廠橫截一縱剖規(guī)格毛料」縱剖一橫『I工藝方式三：板材「兩面拋光L劃線一*橫截■?板材「兩面拋光L劃線一*橫截■?縱剖*縱剖 規(guī)格毛料＞橫截工藝方式四:日前毛邊板原料生產(chǎn)工藝常常采用：毛邊板利用橫截圓鋸進(jìn)行橫截后，用雙面刨進(jìn)行兩面同時(shí)刨光，再用單（或多）片鋸進(jìn)行縱向鋸

解，即可得出一定規(guī)格的四面刨光料。工藝方式一、工藝方式二及工藝方式三的配料工藝方式的特點(diǎn)及選用見(jiàn)表，工藝方式四可加工出四面光凈料。配料方式的特點(diǎn)及選用配料工藝方式特點(diǎn)選用配料工藝方式一生產(chǎn)效率高，節(jié)約工時(shí)及生產(chǎn)空間，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，不能充分合理地利用板材，后面往往還需要增加去除缺陷或挖補(bǔ)工序適合于中、低質(zhì)量產(chǎn)品大批量同規(guī)模產(chǎn)品的配料。但不適于珍貴材種的配料配料工藝方式二能充分合理地利用材料，滿足各種規(guī)格、形狀的配料，但生產(chǎn)效率低，大量手工操作不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)適合于高檔產(chǎn)品、珍貴材種產(chǎn)品和特殊規(guī)格尤其是曲線型零件的配料配料工藝方式二經(jīng)過(guò)兩面刨光，使板材的材質(zhì)及紋理更清楚地顯露出來(lái)，使用料更合理，有利于提高出材率及配料的合格率適合于大批量生產(chǎn)和薄板材的配料

如是短料要接長(zhǎng)、拼寬，即按工藝圖進(jìn)行下列工序：橫截、指接、刨光、拼板格板，再進(jìn)行刨光或砂光。配料工序及設(shè)備見(jiàn)表配料各工序的設(shè)備選擇工序橫截縱剖劃線刨光設(shè)備吊截鋸、萬(wàn)能木工圓鋸機(jī)、自動(dòng)木工截鋸機(jī)多鋸片木工圓鋸機(jī)、細(xì)木工帶鋸機(jī)、萬(wàn)能木工圓鋸機(jī)、自動(dòng)進(jìn)料圓鋸機(jī)可調(diào)節(jié)尺寸樣模（直線型）、曲線型樣模單面木工壓刨床、雙面木工刨床配料工藝要求:綜合配料法。即對(duì)一批門(mén)窗的多種構(gòu)件，只要斷面尺寸相同或一邊（寬或厚）尺寸相同，不論其長(zhǎng)短有多少種，均一次混合選配，“一用到底”，以便合理利用木材。充分做到大材不小用，長(zhǎng)材不短用。為此可以一次性安排多品種及規(guī)格，并下達(dá)一定數(shù)量的小規(guī)格零部件，以便充分利用邊角料?！捌?、接、挖補(bǔ)節(jié)疤”是實(shí)施“小材大用”“次材優(yōu)用”，提高次材使用價(jià)值，節(jié)約優(yōu)質(zhì)木材的有效技術(shù)措施，根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況，可以實(shí)行：“拼”：當(dāng)木門(mén)的用料規(guī)格超過(guò)了干板規(guī)格時(shí)，允許在厚度和寬度方向膠拼，但拼縫必須在截口料的最大斷面處（如貼梗條）?！敖印保阂远探娱L(zhǎng)?！巴谘a(bǔ)節(jié)疤”用挖節(jié)機(jī)將木料表面不符合要求的節(jié)疤挖掉，同時(shí)用取塞鉆頭從好木材上取下木塞，然后用手工將木塞涂膠后，按木材紋理方向，打入挖好的洞內(nèi)，膠干后用平堵機(jī)將高出平面的木塞銑平?！百N“：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，而厚料次材多，優(yōu)質(zhì)材少時(shí)，可將次材配作胎料，優(yōu)質(zhì)材刨切單板，膠貼于其表面，用作門(mén)及基他非直接受力的較大的板方形零件。（注：實(shí)木門(mén)復(fù)合門(mén)使用“貼”法）劃線。以上產(chǎn)品和材料必須進(jìn)行劃線：高級(jí)門(mén)且長(zhǎng)度在700mm以上的邊框零件；各種彎曲零件。劃線時(shí)要檢查材料的材質(zhì)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有彎曲的要調(diào)直后使用。在劃線時(shí)先劃較長(zhǎng)的、寬的和質(zhì)量要求高的零件，根據(jù)缺陷對(duì)材料進(jìn)行破斷，禁止用大料截成短料，劃線時(shí)要嚴(yán)格掌握規(guī)格及預(yù)留鋸路公差。如截頭留10mm，順?shù)徚?mm，不得“寧大勿小”，留量過(guò)大而浪費(fèi)木材。在所劃的零件上注明代號(hào)與規(guī)格，要做到劃一根頂一根，確保質(zhì)量。鋸料要求。劃線零件要嚴(yán)格按線鋸截，做到不跑鋸、不偏斜、規(guī)格準(zhǔn)確?？v鋸采用小帶鋸手工進(jìn)料、料密鋸自動(dòng)進(jìn)料及對(duì)統(tǒng)一規(guī)格的拼板可以采用多片圓鋸機(jī)。截鋸可用吊截鋸或其他圓截鋸。不劃線零件要充分了解零件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、必要時(shí)要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)允許缺陷的部位成大小作出樣板，參照鋸截。要根據(jù)材料的軟硬和規(guī)格大小合理掌握鋸割速度。做到規(guī)格準(zhǔn)確。對(duì)鋸配的構(gòu)件要按規(guī)格及材質(zhì)缺陷，全面安排，合進(jìn)下鋸，避免大材小用、優(yōu)質(zhì)劣用。鋸配接板料時(shí)，要按照產(chǎn)品質(zhì)量要求，預(yù)先選材，合理拼配。鋸配好的拼板料，要按樹(shù)種、紋理、包澤及拼配面的尺寸分類碼放，不得任意混雜。（4）部件加工木門(mén)的部件比較復(fù)雜，可歸納為三類：框架料：主要是門(mén)扇的邊梃，上、中、下梃的加工。圍條、壓條等小零件。鑲板等。構(gòu)件機(jī)械加工過(guò)程：框架料：一般經(jīng)過(guò)平刨加工成基準(zhǔn)面，壓刨加工成相對(duì)面，成為一定厚度的毛料，再經(jīng)過(guò)四面刨加工成型，然后經(jīng)過(guò)開(kāi)榫、打眼、銑槽、裁口等工序，即成為門(mén)框架料。片柵條、堅(jiān)芯、橫芯、圍條及壓條等部件：一般經(jīng)過(guò)平刨加工成基準(zhǔn)面，壓刨加工成四面刨光的毛料，再經(jīng)過(guò)立銑加工成型，最后經(jīng)萬(wàn)能鋸截成需要的長(zhǎng)度和棱角。若用四面刨可以省去壓刨、立銑等加工工序。鑲板：如采用實(shí)木拼板結(jié)構(gòu)，需經(jīng)平、壓刨成為四面刨光毛料，再用立銑等加工拼縫面后進(jìn)行涂膠拼接，等膠固化后將拼好的拼板進(jìn)行砂光，最后用立銑加工邊部成型面。（5）機(jī)械加工的工藝要求刨光分為基準(zhǔn)面刨光和成型面刨兩格?；鶞?zhǔn)面刨光均在平刨上進(jìn)行。當(dāng)基準(zhǔn)面主要作為成型刨光的基準(zhǔn)時(shí)，可進(jìn)行粗刨。而基準(zhǔn)面以后不再加工時(shí)，要進(jìn)行精刨，即加工表面除保證平直外，還要使它與相鄰面夾角符合要求。成型面刨光有以下情況：直線型邊緣并具有通長(zhǎng)的打槽、裁口的百線型零件，并符合四面刨加工范圍的盡量先在四面刨上加工；直線型邊緣并具有不貫通的打槽，在符合四面刨加工范圍內(nèi)可盡量先用四面刨成四方，然后用立刨加工；對(duì)超過(guò)四面刨加工范圍，或質(zhì)量要求特別高的直線型零件，可用平、壓刨刨方后再用立刨加工成型；彎曲型零件可先用平、壓刨加工兩百邊，然后再用模具在立刨進(jìn)行彎曲面加工。保證加工零件的質(zhì)量和表面光潔度，應(yīng)遵守下列工藝條件：機(jī)床刀頭轉(zhuǎn)速必須在3600r/min以上。新型木工機(jī)床刀頭轉(zhuǎn)速為6000-9000r/min。刨削深度：一般不應(yīng)超過(guò)2.5mm,四面刨加工面?zhèn)让婵陕源螅材静怀^(guò)4mm，松木不超過(guò)5mm.送材速度：當(dāng)?shù)遁S轉(zhuǎn)速小于4500r/min時(shí)，精刨的送材速度為3-6m/min,精刨不限;當(dāng)?shù)遁S轉(zhuǎn)速大于4500r/min時(shí)，精刨的送材速度為4-8m/min,粗刨不限。目前高效率、高精度、多刀頭四面刨被普遍采用，為加工門(mén)料四面刨進(jìn)料臺(tái)面加工長(zhǎng)并設(shè)置第一個(gè)下頭刀，用于刨光工料的下基準(zhǔn)面，一般有6-8個(gè)刀頭，甚至更多刀頭轉(zhuǎn)速可達(dá)到6000r/min，甚至更高。進(jìn)料速度最高可達(dá)36m/min。開(kāi)榫、打眼：對(duì)零件進(jìn)行開(kāi)榫、打眼等加工，應(yīng)按照?qǐng)D紙的要求，對(duì)每種零件進(jìn)行劃線、放樣，確定榫眼加工位置及尺寸，然后調(diào)整機(jī)床，進(jìn)行加工。各種榫頭的加工可在臥式、立式或具有自動(dòng)送料的多頭開(kāi)榫機(jī)上進(jìn)行，其基本工藝條件如下：刀軸轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于2800r/min。加工半榫送材速度為0.5-4m/min，自動(dòng)送材的為1-6m/min，雙榫如夾皮榫為1m/min，自動(dòng)送材的為：1-4m/min。各種打眼加工：長(zhǎng)方眼可用方鉆加工，透眼一定要兩面加工，也可用鏈?zhǔn)酱蜓蹤C(jī)加工，長(zhǎng)方半眼只能用方鉆，不得用鏈刀。圓眼及圓長(zhǎng)眼。不論透眼或半眼，一律用麻花鉆由一面加工，深度大于100mm的圓眼，應(yīng)用蝸桿鉆鉆取。圓棒榫接合的圓眼，為保證孔的加工精度和間距準(zhǔn)確，可采用多頭鉆床。方鉆及麻花鉆的鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)為2000-3600r/min,每轉(zhuǎn)的鉆取深度，軟材為0.5-2mm,硬材為0.1-0.5mm；深孔蝸桿鉆的鉆頭轉(zhuǎn)速為500-800r/min，每轉(zhuǎn)鉆取深度同前；鏈刀主軸轉(zhuǎn)速為2900r/min,進(jìn)刀速度為200-800mm/min。其它輔助加工卡腰子、格角、減半榫、方板零件的光截頭等，均使用圓鋸或萬(wàn)能鋸加工，其鋸軸轉(zhuǎn)速不應(yīng)小于2000r/min。卡腰子的槽的加工是用兩個(gè)圓鋸片中間夾魚(yú)形刀，裝在圓鋸的鋸軸上。鋸片應(yīng)采用立三角鋸齒，齒距為4-7mm，鋸齒尖應(yīng)高于刀刃0.5mm，送材速度不超過(guò)0.3-0.5m/min。格角的加工是用圓鋸片進(jìn)行的，鋸片直徑不超過(guò)100mm，齒形、齒距同前。減半榫可用圓鋸，立刨、截鋸、開(kāi)榫機(jī)主軸或?qū)Ｓ玫臏p榫機(jī)上加工。鋸片應(yīng)用斜齒形，齒距6-8mm，也可用打眼機(jī)剃半榫。方板截頭：連接面板加工時(shí)，在圓鋸上先縱向加工至要求寬度后再橫向橫向截頭。被加工件的板面需要精刨光的或有特定要求的線型加工時(shí)，需用模具夾持在立刨上進(jìn)行加工。縱向用斜齒鋸片或以鋸代刨鋸片加工，橫向用立三角形齒鋸片加工。挖補(bǔ)節(jié)疤，一般采用挖節(jié)機(jī)將節(jié)疤挖掉，同時(shí)用取塞鉆頭從好木材上取下木塞，然后用手工將木材涂膠后打入挖好的洞內(nèi)，膠干后用平堵機(jī)將高出平面的木塞銑平，（6）裝配工藝實(shí)木門(mén)的裝配工藝歸納：門(mén)扇（鑲板門(mén)、拼板門(mén)、紗門(mén)、玻璃門(mén)）裝配先進(jìn)行門(mén)扇框架料修補(bǔ)，在允許范圍內(nèi)進(jìn)行挖補(bǔ)，去除缺陷，再進(jìn)行門(mén)扇梃料凈光，然后把門(mén)扇框架料裝配在一起。如框架開(kāi)槽裝鑲板，要與門(mén)扇框架同時(shí)裝配，如框架料是裁口裝鑲板，可先把框架裝配好，然后裝鑲板，釘壓條，但是紗門(mén)的門(mén)紗、玻璃門(mén)的玻璃在現(xiàn)場(chǎng)安裝，在工廠配好壓條即可。裝配工藝的要求如下：組裝在一件產(chǎn)品上的零件，特、高級(jí)產(chǎn)品應(yīng)做到樹(shù)種、顏色、木紋基本一致，普通產(chǎn)品應(yīng)盡可能一致。門(mén)扇的裝配應(yīng)用卡子或在裝配機(jī)（卡門(mén)機(jī)）進(jìn)行，要盡可能避免用斧頭在零件上錘打，必須用斧頭要墊木門(mén)錘打。裝配機(jī)的操作壓力：松木為1.5Mpa,硬木為1.5-2.2Mpa，根據(jù)產(chǎn)品零件的大小及所能承受的壓力而變化,以零件不損壞為準(zhǔn).裝配時(shí)榫結(jié)合要加膠,常用的為皮膠、骨膠、乳膠、脲醛膠等。當(dāng)使用骨膠、皮膠時(shí)，首先要用熱水將膠化開(kāi)，膠液濃度一般為30%-50%，化膠溫度60°C-80°C為宜。在使遙時(shí)應(yīng)用熱水保溫，以免膠渡溫度過(guò)低而影響使用。使用時(shí)，涂膠量要適當(dāng)，組裝后用熱水將擠出的膠液擦干凈。組裝后的框架平面要用砂光機(jī)磨光，常用輪式砂光機(jī)或帶式砂光機(jī)。砂光產(chǎn)品主要是松、軟材時(shí)，砂紙型號(hào)配備如下：第一級(jí)60日，第二級(jí)80日，第三級(jí)120日，