源業(yè)都在不斷完善原有產(chǎn)品的同時(shí)，也在尋求更加廣闊的市場(chǎng)，富士施樂(lè)承繼了施樂(lè)的業(yè)務(wù)，它在復(fù)印機(jī)領(lǐng)域可謂是鼻祖，但也不得不被正在崛起的EPSON、DELL、SHARP等眾多復(fù)印機(jī)品牌擠壓市場(chǎng)，同時(shí)還免領(lǐng)運(yùn)營(yíng)成本增加、下降、的諸多作為密集型企業(yè)要如何才能更為有效的降低成本，減少庫(kù)存，消滅TPS5S綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和水平、近年來(lái)，企業(yè)為了在多品種、小批量定制市場(chǎng)獲得的客戶認(rèn)可，為了綜合競(jìng)爭(zhēng)力更上一層樓并占有市場(chǎng)份額。企業(yè)要將徹底消除浪費(fèi)和不增加價(jià)值的等待，生產(chǎn)過(guò)的作業(yè)延遲活動(dòng)作為改善目標(biāo)，保證交貨期，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”為企業(yè)最終成為同領(lǐng)域的領(lǐng)供保證。精益生產(chǎn)作為一種成熟且有效的管理理念，是引領(lǐng)富士施樂(lè)限公司生產(chǎn)流程優(yōu)化的最佳選擇主要內(nèi)容進(jìn)程安排第1周 查閱文獻(xiàn)，確定題目，列出提綱；第2周～第5周 第6周～第9周 修改開(kāi)題報(bào)告，撰寫(xiě)初稿，預(yù)審；第10周～第13周 修改初稿，文獻(xiàn)翻譯，二審；第14周～第17周 修改，定稿，打印，提交正式第18周～第20周 準(zhǔn)備答辯，答辯。KIRA（閃發(fā)亮）及學(xué)習(xí)“TPS”理念的，奮起效仿及創(chuàng)新。富士施樂(lè)一線生產(chǎn)組織生產(chǎn)狀況進(jìn)行綜合分析并提出改善方案通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)：生產(chǎn)管理、5S、JIG...................................................................... FXSLFXSLFXSLFXSLFXSLFXSLFXSL主要結(jié)果與本文的主要結(jié)果1：2：研究背景及問(wèn)題的了諸多。備和新工藝是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，企業(yè)必須用的眼光和精益的思想，根據(jù)自身的實(shí)際情況F公司是一家復(fù)印機(jī)制造廠商作為合資企業(yè)的它同樣也產(chǎn)品成本質(zhì)量交貨期、服務(wù)效率等方面競(jìng)爭(zhēng)的壓力，面對(duì)在現(xiàn)有的市場(chǎng)環(huán)境下，如何提升質(zhì)量管理、公司某條復(fù)印機(jī)生產(chǎn)線為研究背景，在總結(jié)精益生產(chǎn)管結(jié)合F公司復(fù)印機(jī)生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)的特點(diǎn)在尋求適合F公司復(fù)印機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)的精益生產(chǎn)方式，以實(shí)現(xiàn)成為FX海外“.1”的遠(yuǎn)大目標(biāo)。研究目的和，目前上F的整機(jī)制造部（）已擺脫大量大批的生產(chǎn)模式，采用多品種訂單而不足之處及不可抗力也日漸凸現(xiàn)比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題效率利用不足庫(kù)存問(wèn)題在市場(chǎng)上的多品種小批量生產(chǎn)趨勢(shì)，自F由合資轉(zhuǎn)變?yōu)楹腺Y企業(yè)以來(lái)通過(guò)企業(yè)改制規(guī)劃組織結(jié)構(gòu)梳理與經(jīng)營(yíng)方針的改進(jìn)等管理層面的工作提升，F(xiàn)已經(jīng)在過(guò)去的十年中完善了自己的定位，組織運(yùn)行機(jī)制，面對(duì)著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，在現(xiàn)有生產(chǎn)過(guò)依然存在著不增工位過(guò)度改善及管理管理理念的禁錮等不良現(xiàn)象這些問(wèn)題的不良運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)已經(jīng)限制了FF實(shí)現(xiàn)成為FX海外“.1”的遠(yuǎn)大目標(biāo)。，研究的方法和思在本文以FXSL公司某復(fù)印機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)管理系統(tǒng)為研究背景，從理論與實(shí)踐相結(jié)合的角度出發(fā)，以FXSL公司在進(jìn)一步實(shí)行精益生產(chǎn)管理方式下所的問(wèn)題，分析問(wèn)FXSL管理情況的分析，其在精益生產(chǎn)管理方式推行中遇到的問(wèn)題，結(jié)合FXSL復(fù)印機(jī)生度出發(fā)，分析FXSL競(jìng)爭(zhēng)。二是運(yùn)用實(shí)例分析法，搜集整理FXSL近幾年在生產(chǎn)管理方面改善實(shí)例及生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)資料，對(duì)FXSL的現(xiàn)狀以及策略的分析研究。企業(yè)特色的結(jié)論并且運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的方法來(lái)全面研究FXSL復(fù)印機(jī)生產(chǎn)線的情況，總結(jié)出FXSL復(fù)印機(jī)生產(chǎn)線管理中的優(yōu)缺點(diǎn)并給予FXSL復(fù)印機(jī)產(chǎn)線在效率改善、 4第三部分是FXSL公司精益生產(chǎn)管理推行過(guò)的問(wèn)題分析，介紹FXSL生產(chǎn)FXSL合適合富士施樂(lè)企業(yè)文化特色的方式實(shí)行精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)管理方式的產(chǎn)生背在1990年《改變世界的機(jī)器一書(shū)中魯斯等就是從近代汽車(chē)工業(yè)發(fā)展出發(fā)闡述了精益生產(chǎn)管理方式的產(chǎn)背景20世紀(jì)初期的福特汽車(chē)公司就開(kāi)始思考改變生產(chǎn)模式來(lái)提高自身產(chǎn)能效率由效率低下的單件訂單生產(chǎn)方式首次變革為大規(guī)模的流水線生產(chǎn)模式大規(guī)模標(biāo)化大批量的生產(chǎn)模式降低了當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)成本這種創(chuàng)新的生產(chǎn)流水線方式的產(chǎn)生使車(chē)這項(xiàng)當(dāng)時(shí)的高端產(chǎn)品大眾化并逐漸成為的一大支柱產(chǎn)業(yè)但隨著市場(chǎng)需求的多樣化發(fā)展福特的批量生產(chǎn)模式出現(xiàn)了瓶頸標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)方式不能完成市場(chǎng)小批量多品種的需求趨勢(shì)產(chǎn)品單一化批量生產(chǎn)的缺點(diǎn)逐漸體現(xiàn)生產(chǎn)方式的里程碑式起航于1950年工程師豐田英二到規(guī)模最大的福特汽車(chē)制造地魯奇廠進(jìn)行了參觀回到后與大野耐一一起研究出了符合當(dāng)時(shí)國(guó)情的汽車(chē)生產(chǎn)方式，經(jīng)過(guò)30年的努力，創(chuàng)立了以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT為，以降低成本、杜絕浪費(fèi)為目標(biāo)的豐田生產(chǎn)方式(Toyota ProductionSystem簡(jiǎn)稱(chēng)TPS)，也就是后來(lái)被世界各國(guó)廣為和應(yīng)用的精益生產(chǎn)方式(LeanProduction簡(jiǎn)稱(chēng)LP)。精益生產(chǎn)方式是小批量、多品種混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式是根據(jù)豐田實(shí)際生產(chǎn)的要求而被創(chuàng)造、總結(jié)出來(lái)的一種性的生產(chǎn)方式， 稱(chēng)為“改變世界的機(jī)器”。豐田生產(chǎn)管理方式的形精益生產(chǎn)于以豐田公司為代表的汽車(chē)制造業(yè)自20世紀(jì)五六十年30產(chǎn)JIT為以降低成本杜絕浪費(fèi)為目標(biāo)豐田生產(chǎn)方式(TPS)這種特別適合于的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。。所《豐田精益生產(chǎn)方式是其推行精益生產(chǎn)方式的系統(tǒng)思考和理念的總結(jié)1985年的《決斷——豐田成功》豐田英二的自傳中系統(tǒng)闡述了他的經(jīng)營(yíng)思想、文化根源以及在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生的精益生產(chǎn)方式的企業(yè)家和研究組織也進(jìn)行了豐田生產(chǎn)。——“看板方式”的正確運(yùn)用》、在1983年的《精益生產(chǎn)方式的新展開(kāi)》和1991年的《豐田經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)》等也對(duì)豐田生產(chǎn)方式的背景、生產(chǎn)的過(guò)程、具體內(nèi)容描述了豐田的模式而《豐田汽車(chē)：精益模式的實(shí)踐》作為實(shí)踐的指導(dǎo)，幫助想學(xué)習(xí)產(chǎn)技術(shù)的革新、從設(shè)計(jì)進(jìn)行改善、每個(gè)企業(yè)特有的企業(yè)文化即價(jià)值觀的認(rèn)同等。精益生產(chǎn)工具及兩大支精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)5S良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)在產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器材料等生產(chǎn)要素，要進(jìn)行有效的管理，可以推行整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等源于的TT(TAKETIME)TAKTTIME(節(jié)拍時(shí)間)是20世紀(jì)30年代德國(guó)飛機(jī)制造工業(yè)中使用的一個(gè)生產(chǎn)管理工通過(guò)一系列的工序，在生產(chǎn)和產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能地使工序連續(xù)化，即每一個(gè)其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)的是生產(chǎn)時(shí)間短、在制品存量少、占用生產(chǎn)面積小、易問(wèn)題點(diǎn)、容易適密合作與交流，將問(wèn)題出來(lái)，消除過(guò)量生產(chǎn)，低庫(kù)存滿足需求，交付周期短。JIT要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。JIT的是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存最小化的括：減少不合理生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)行生產(chǎn)同步化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，單元CELL布置、TPM、JIT供應(yīng)商，它具有三種支持：通過(guò)生產(chǎn)同步化、均衡化來(lái)適時(shí)適量生產(chǎn)；通過(guò)少人化、多技能員工來(lái)彈性配置作業(yè)；通過(guò)自動(dòng)化來(lái)保證質(zhì)量自動(dòng)化是TPS(ToyotaProductionSystem)的另一大支柱。自動(dòng)化的意義是一個(gè)幫FXSL生產(chǎn)方式的。的和市其他以及時(shí)任樂(lè)公司CEO的戴維.凱恩（David等都出席了這個(gè)當(dāng)時(shí)在滬最大的工業(yè)性投資項(xiàng)目當(dāng)時(shí)的施樂(lè)公司共有中國(guó)員工37名，外籍員工7名。2000年由于施樂(lè)公司由于經(jīng)營(yíng)發(fā)展商的原因，作出了重大的調(diào)整士施樂(lè)株式會(huì)社收購(gòu)了施樂(lè)公司在中國(guó)的事業(yè)并于2001年8月正式更名為富施樂(lè)復(fù)印機(jī)（2004年8月又更名為富士施樂(lè)公司），從此富士施樂(lè)公司開(kāi)始了新的發(fā)展歷程。。。司在增加產(chǎn)品的同時(shí)也在不斷增加生產(chǎn)場(chǎng)地顯然生產(chǎn)效率并不能達(dá)到理想狀態(tài)富Oracle公司的EBS（JUSTINT。復(fù)印機(jī)生產(chǎn)線主要生產(chǎn)FXSL印機(jī)生產(chǎn)線主要工藝流程為副線組裝（SUBLINE）、主線安裝（MAINLINE）、調(diào)試檢查（ADJ）三部分組成，下面就這面的工藝及設(shè)備狀況作簡(jiǎn)要說(shuō)明：副線（SUBLINE）：FXSL公司復(fù)印機(jī)產(chǎn)品主要有5個(gè)大類(lèi)，每個(gè)產(chǎn)品線都有各自的配置副線，復(fù)印機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，每個(gè)復(fù)印機(jī)都會(huì)分不同的工作區(qū)，ESS用于主控，ROS、IBT組件用于轉(zhuǎn)影，CRU組件主要用于顯影，F(xiàn)USER組件用于定組件與產(chǎn)線生產(chǎn)組件在設(shè)備機(jī)上進(jìn)試查看特定功能是否可實(shí)現(xiàn)。主線（MAINLINE）：在復(fù)印機(jī)產(chǎn)線最大規(guī)模的就是MAINLINE，由于復(fù)印機(jī)的組裝工作主要還是通過(guò)完成，一般大型的復(fù)印機(jī)產(chǎn)品主線工位大約為200個(gè)，件的條形碼，可查看組件是否安裝如相應(yīng)復(fù)印機(jī)是否有漏裝，通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)還調(diào)試檢查（ADJ）：在完成主線組裝后復(fù)印機(jī)就是基本成形的狀態(tài)。調(diào)試檢查工位就是為保證組合的部件與零件能實(shí)現(xiàn)功能并無(wú)誤得完成復(fù)印工作。調(diào)試檢查的工作方式主要是由電腦和同時(shí)作業(yè)完成，通過(guò)各個(gè)測(cè)試的來(lái)實(shí)現(xiàn)檢查工作工位一般分為8個(gè)測(cè)試大類(lèi)主要是機(jī)器版本的確認(rèn)與更新每個(gè)組件感應(yīng)部件的確認(rèn)部分組件功能的確認(rèn)復(fù)印品尺寸位置顏色及品質(zhì)的確認(rèn)完成出廠的基本設(shè)置，COVER外觀及粘貼的確認(rèn)。FXSL精益生產(chǎn)管理方式的現(xiàn)疑問(wèn)會(huì)存在這樣或那樣的。特別是在推行過(guò)，打破舊的流程或工作模式，改變之間的該如何消除，這是推行精益生產(chǎn)過(guò)每個(gè)公司都要解決的問(wèn)題。1、外請(qǐng)精益生產(chǎn)2007年，公司根據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)和公司的制造現(xiàn)狀，決定在制造平臺(tái)，推2XPW(FujiXeroxProductionFXSL最的小堀睦郎直接指導(dǎo)的部門(mén)。每個(gè)部門(mén)又在本部門(mén)內(nèi)成立子項(xiàng)目組，負(fù)責(zé)是一個(gè)公司，所以即使是相似的機(jī)型，生產(chǎn)線的狀況也不一樣。通過(guò)導(dǎo)入TPS，基本思想，同時(shí)導(dǎo)入海老名MasterLine，使工程設(shè)計(jì)漸漸形成標(biāo)準(zhǔn)化。2010XPW作為FXSL3精益生產(chǎn)顧問(wèn)開(kāi)始對(duì)小組成員培訓(xùn)分為兩部分一培訓(xùn)二是現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不良品后為什么要走到產(chǎn)線最后的位置拒收零件？復(fù)印機(jī)每個(gè)工位的周轉(zhuǎn)為什么都要靠推送？在小組成員來(lái)說(shuō)乎都足合理的很正常都是樣做的。顧問(wèn)是從精益的角度，改進(jìn)的角度來(lái)看待以上這些問(wèn)題的。4。公司決定聘請(qǐng)技術(shù)顧問(wèn)公司幫助FXSL公司推行精益生產(chǎn)經(jīng)理要先學(xué)習(xí)精益理論，首先讓制造部門(mén)從思想上來(lái)接益思想，再召集員工，開(kāi)大會(huì)宣傳，并在大會(huì)上精益生產(chǎn)推行對(duì)公司、對(duì)員工的好處，開(kāi)始對(duì)員工的思想進(jìn)行培養(yǎng)，讓在推行過(guò)員工能積極配合參與，沒(méi)有抵觸心理，并主動(dòng)改進(jìn)。公制造大樓通往飯廳的走廊上建立了“XPW改善”，為了鼓勵(lì)各部改善的行為，還完善了一系列的激勵(lì)與方式，將每月評(píng)選出的優(yōu)秀改善作品放入“XPW改善”宣傳欄，并分別列金、銀、銅獎(jiǎng)給予不同的現(xiàn)金。每年還會(huì)評(píng)選出年度的優(yōu)秀改善。作品，對(duì)應(yīng)的組員與組長(zhǎng)可以獲得“總經(jīng)理獎(jiǎng)”與親友一起免費(fèi)海外5步地逐步推廣，慢慢，成熟后再逐步推廣到其他線體。于是先從制造部選擇一條生產(chǎn)線作為精益樣板改進(jìn)線。對(duì)樣板線的進(jìn)行固定，在短期內(nèi)不能調(diào)動(dòng)崗位。這樣，在相對(duì)穩(wěn)定的情況下，對(duì)進(jìn)行精益生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)，制定改善目標(biāo)，確定完成時(shí)間。對(duì)樣板線，首先要保證現(xiàn)場(chǎng)5S是良好狀態(tài)，設(shè)備保養(yǎng)要做到TPS(全員)，品質(zhì)6、將成樣板生產(chǎn)線進(jìn)行推制樣板線改善模式，這樣分批導(dǎo)入易于控制，防止因改善中、機(jī)器、物料、方法、7為了更好的聽(tīng)到改善建議中，制造部門(mén)還在復(fù)印機(jī)產(chǎn)線的生產(chǎn)宣傳區(qū)域設(shè)置了改善建議欄，每周從建議欄中獲得底層員工，在得到建議的同時(shí)納入的改善提案，從中取得“下一次”的突破口。FXSL精益生產(chǎn)管理方式的改FXSL精益生產(chǎn)管理方式各項(xiàng)改善的開(kāi)1FXSL在主線裝入零件與功能件組整機(jī)后送入調(diào)試檢查工位進(jìn)行多個(gè)環(huán)節(jié)的調(diào)試和設(shè)置成為成品機(jī)在沒(méi)推行精益生產(chǎn)之前生產(chǎn)線體結(jié)構(gòu)為環(huán)形產(chǎn)TT(這些不增值的環(huán)節(jié)占用公司大量的周轉(zhuǎn)工具時(shí)間空間資源同時(shí)周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，如ESS板原件經(jīng)常被碰撞損壞，到測(cè)試環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在FXSL公司推行后．精益和精益推行項(xiàng)目組．運(yùn)用精益思想，按價(jià)值線組件的過(guò)量生產(chǎn)，中間暫存等待、周轉(zhuǎn)工具占用、中間等這些不增值環(huán)節(jié)，都可線化生產(chǎn)改變了原有的管理組織結(jié)構(gòu)精益改進(jìn)后的組織結(jié)構(gòu)以產(chǎn)品工藝路線，80.6%，少人化作業(yè)在不減產(chǎn)量的情況下，：減少了約20％、整個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地節(jié)省了2、庫(kù)房發(fā)料方式的改在沒(méi)有推行精益生產(chǎn)之前，復(fù)印機(jī)庫(kù)房是推式發(fā)料方式，就是取一段時(shí)間的加式公司對(duì)精益生產(chǎn)拉式排產(chǎn)的要求。時(shí)，通過(guò)BOM系統(tǒng)的比較，將物料種類(lèi)相似的幾個(gè)計(jì)劃打包一起分料，減少庫(kù)房發(fā)(4)縮短從計(jì)劃到上線加工的處理周期；精益的思想是消除浪費(fèi)，通過(guò)價(jià)值流分析，在機(jī)器調(diào)試檢查的工藝制存在很時(shí)間，提高了組件的配合通過(guò)率，減少了調(diào)試的使用。4他們的功能組件也各不相同，作業(yè)容易因?yàn)槭韬雎┭b，錯(cuò)裝組件和消耗材料（如有誤系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)。3.2.2實(shí)例分為了進(jìn)一步說(shuō)明精益生產(chǎn)在FXSL部2012年6月在XIHU復(fù)印機(jī)產(chǎn)品線推行在新產(chǎn)品量產(chǎn)開(kāi)始階段達(dá)成工時(shí)目標(biāo)的實(shí)例分析。1(1)公司的年度方針是為了達(dá)成占有率NO.1，F(xiàn)XSL作為生產(chǎn)面向產(chǎn)品的重要生產(chǎn)需要更高的目標(biāo)（追求最好的生產(chǎn)而以往的新產(chǎn)（Rookie）FX目標(biāo)市場(chǎng)占有率NO.1FXSL重目標(biāo)是重點(diǎn)商（XIHUB1階段開(kāi)始時(shí)工時(shí)減低20%生產(chǎn)技術(shù)部的部門(mén)目標(biāo)是所有新商品工時(shí)降低20%目前的課題是新商品目標(biāo)公式達(dá)成時(shí)間晚所以的課題選定為[通過(guò)改善的front-loading,在新產(chǎn)品量產(chǎn)開(kāi)始階段達(dá)成工時(shí)目標(biāo)]方案二：開(kāi)展BLD效果目標(biāo)：降低操作的差異，確保品質(zhì)單獨(dú)MF（一種帶復(fù)印功能的）生產(chǎn)線上，首次使用傳輸帶生產(chǎn)。在傳輸帶生②BLD裝配順序進(jìn)行再檢討，尋找最佳的零件設(shè)備降低裝配過(guò)的機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)70%充分利用夾具時(shí)間的等待時(shí)間將EOL&IQIT工位(調(diào)試檢查中對(duì)紙張進(jìn)行評(píng)鑒圖1-所所需生產(chǎn)量012圖1-①精益生產(chǎn)推行給帶來(lái)了什么2部門(mén)通力合作將細(xì)流匯成江海的團(tuán)隊(duì)。這個(gè)改善的實(shí)例能讓充分了解和體會(huì)到FXSL精益生產(chǎn)管理方式的問(wèn)題與建議對(duì)FXSL精益生產(chǎn)管理方式的問(wèn)1上司的行為能被下屬員工接受多少，也可能就參與多少，如果員工與上司有或思想有，員工可能會(huì)懈怠、抵觸，甚至影響其他員工的參與。其次，每個(gè)員工看待問(wèn)題就有不同的接受程度所來(lái)對(duì)精益改進(jìn)的不同那么其參與積極性也就不同。觸，但是還沒(méi)有從內(nèi)心接益改進(jìn)。所以現(xiàn)階段還是以引導(dǎo)員工，尊重員工，培訓(xùn)員2交叉技能的培訓(xùn)不夠，在ESS操作員只會(huì)ESS的組裝與調(diào)試?，F(xiàn)在由于的流動(dòng)性很大副線的許多裝配工位都應(yīng)交叉培訓(xùn)培訓(xùn)出多技能工以避免一旦出現(xiàn)的變動(dòng)，多能可以機(jī)動(dòng)作業(yè)產(chǎn)品線的裝配技能交叉不能只限于平行同類(lèi)的技能項(xiàng)目學(xué)習(xí)，也應(yīng)縱不同類(lèi)型裝配操作技能學(xué)習(xí)。這些與的精益項(xiàng)目的培訓(xùn)范圍和培訓(xùn)的長(zhǎng)3時(shí)，工藝部門(mén)基本不參與，或地因質(zhì)量部門(mén)的要求對(duì)裝配的某些步驟進(jìn)行修改。有設(shè)備、零件、、系統(tǒng)責(zé)任分工過(guò)細(xì)，導(dǎo)致問(wèn)題處理效率低，遇到定位不清的問(wèn)題。4的料車(chē)后面的區(qū)域都會(huì)放置備用料車(chē)，以免在發(fā)料與裝配節(jié)奏不能造成裝配的等的現(xiàn)場(chǎng)核查中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線由于前取式過(guò)于擁擠（零件放在身前，阻礙了裝配5在FXSL還有一個(gè)問(wèn)題可能成為阻礙精益生產(chǎn)方式的開(kāi)展，就是FXSL個(gè)項(xiàng)目”“***去年你沒(méi)有改善項(xiàng)目，今年要弄一個(gè)”，這樣令在年終尤為突兀，F(xiàn)XSL精益生產(chǎn)管理方1FXSL公司經(jīng)過(guò)多年的精益生產(chǎn)改善推進(jìn)，取得了顯著的成績(jī)，但基層的熱情開(kāi)已經(jīng)沒(méi)有主動(dòng)想去的心情，是真的已經(jīng)做到很好沒(méi)有改善的空間了么？推行精益生事，對(duì)于生產(chǎn)基層的來(lái)說(shuō)，他們對(duì)于加工流程和加工工藝最為熟悉，他們每天都在理層應(yīng)該考慮在與實(shí)際雙重的激勵(lì)方式上作出調(diào)整讓底層的員工看到，只要努力于改善革新，未來(lái)的福利與發(fā)展都可以掌握在自己上。2FXSL公司多年以來(lái)的精益生產(chǎn)管理理念是借鑒豐田汽車(chē)公司而來(lái)就連指導(dǎo)師也是豐田汽車(chē)精益生產(chǎn)管理的是簡(jiǎn)單的搬運(yùn)是否可以適應(yīng)自身公司的業(yè)文化和生產(chǎn)環(huán)境呢？由于公司間的差異，不能將成功之例照搬全收。公司要逐漸培養(yǎng)自己的精益生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)改善，以已經(jīng)開(kāi)展的XPW為指導(dǎo)，針對(duì)自己制造的特殊性，革新性得使用精益生產(chǎn)管理。3由于FXSL公司隨著公司的發(fā)展需要收入了大量五湖四海的員工，溝通問(wèn)題逐漸凸顯一方面是管理層對(duì)于基層的尊重缺乏另一方面語(yǔ)言表達(dá)方式上的差異也容易造成理解平日的溝通也只是基于形式并不能真正的由心抒發(fā)讓他們感覺(jué)不集體的溫暖。4其一是工藝的保證有了工藝其二就是的質(zhì)量意識(shí)了他們是否能按照工藝完成，是否能在安裝時(shí)同樣完成檢查工作。管理層應(yīng)該考慮到在入職前對(duì)員工進(jìn)行的質(zhì)量易發(fā)問(wèn)題建立工位間的互檢，除此外還要對(duì)定期的問(wèn)題發(fā)生進(jìn)行相關(guān)工位的交流溝供新員工培訓(xùn)使用。有了程序的保證，再將作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與其績(jī)效、獎(jiǎng)金掛鉤以主要結(jié)果與本文的主要結(jié)益生產(chǎn)管理方式推行存在的問(wèn)題提出了建議。以下是本篇得出的一些結(jié)論：FXSL公司在推行精益生產(chǎn)過(guò)，將精益生產(chǎn)的推行項(xiàng)目納入公司的層面，顯示公司的重視。在推行過(guò)，成立專(zhuān)業(yè)的推行部門(mén)由總部直接指派改善專(zhuān)員擔(dān)改進(jìn)，有的支持和參與是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。本通過(guò)比較法，對(duì)FXSL公司精益生產(chǎn)管理推行前后的狀況進(jìn)行研究。任何切不可，弄巧成拙，一定要深刻理解精益思想和充分了解企業(yè)自身的特點(diǎn)，將進(jìn)一步的，同時(shí)在研究方法上還可以選擇別的方法。以下幾點(diǎn)是要急需的：在