教材p178-186

第十九講1、零件圖上的技術要求2、零件上常見的工藝結構3、看零件圖的方法和步驟1§10-4零件圖上的技術要求一、零件圖上技術要求的內容：1、零件的表面粗糙度。2、零件的主要尺寸公差及形位公差。3、零件的特殊加工要求、檢驗和試驗的說明。4、材料的熱處理和表面修飾的說明。5、材料要求和說明。表面粗糙度2二、表面粗糙度1)表面粗糙度的概念原則：粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)越?。﹦t其加工成本也越高，應在滿足零件表面的功能的前提下，合理選擇表面粗糙度。32)表面粗糙度的評定參數(shù)（1）輪廓算術平均偏差Ra（第一系列） Ra是指在取樣長度內，被測表面輪廓上各點到輪廓中線距離（輪廓偏距y）的總和的平均值（輪廓中線：劃分輪廓的基準線，在取樣長度內輪廓上各點的輪廓偏距的平方和為最小的直線），其公式：或近似為：4輪廓算術平均偏差Ra5（2）輪廓微觀不平度十點高度Rz 在取樣長度內，五個最大輪廓峰高（yp）與五個輪廓谷深（yv）的平均值之和。其公式：（3）輪廓最大高度Ry Ry是在取樣長度內輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，它在評定某些不允許出現(xiàn)較大加工痕跡的零件表面時有實用意義6表面粗糙度Rz與Ry73)表面粗糙度的符號h為字高a1、a2表示粗糙度高度參數(shù)的允許值（單位為m)b表示加工方法、鍍涂或其它表面處理c表示取樣長度（mm)d表示加工紋理方向符號e表示加工余量(mm)f表示粗糙度間距參數(shù)值（m）表面粗糙度高度參數(shù)值的標注示例8表面粗糙度高度參數(shù)值的標注示例注意9注意1：1、表面粗糙度參數(shù)的單位是m。2、注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz、Ry時，應同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。3、只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。10①當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值誤差。②當不允許任何實測值誤差時，應在參數(shù)值的右側加注max或同時標注max和min。注意2：用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。例如：表面粗糙度在圖樣上的標注114)表面粗糙度在圖樣上的標注12131415表面粗糙度參數(shù)值的選用16５）表面粗糙度參數(shù)值的選用表面粗糙度標注時的注意點176）表面粗糙度標注時的注意點：1、注意粗糙度符號的尾巴的方向。2、符號的尖端必須從材料外指向材料內。3、符號中的數(shù)字必須與尺寸數(shù)字的方向一致。見p42-1看零件圖的方法和步驟18§10-5看零件圖的方法和步驟一、看零件圖的要求：1、了解零件的名稱、材料和用途。2、了解組成零件各部分的結構形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置。3、了解零件的制造方法和技術要求?？戳慵D的步驟19二、看零件圖的步驟：1、看標題欄了解零件的名稱、材料、重量、畫圖比例等，對零件作一個初步的了解。2、分析視圖，想象形狀（結構分析，表達分析）分析各視圖的表達重點，找出剖視圖、斷面的剖切位置。用形體分析法想象零件各部分的結構形狀。3、分析尺寸和技術要求了解零件的尺寸基準，看懂技術要求。4、總結：綜合考慮，進一步了解零件結構的工藝性。例題20E21222324252627零件圖的工藝結構28§10-6零件圖的工藝結構一、機械加工零件上的工藝結構29倒角倒角便于去除零件表面的毛刺、銳邊和便于裝配對中１倒角退刀槽凸臺和凹坑倒角倒角302退刀槽和砂輪越程槽退刀槽退刀槽的圖示退刀槽可避免因刀具退出切削損傷鄰近表面和保證加工段的精度加工圓角313、加工圓角加工圓角加工圓角鑄造零件的工藝結構32二、鑄造零件的工藝結構33外圓角內圓角加工后成尖角加工后成尖角鑄造圓角１、鑄造圓角34木模型腔型砂拔模斜度砂箱鑄造圓角２、拔模斜度拔模斜度3536壁厚均勻鑄件壁厚不均勻會產生縮孔３、鑄件壁厚374