1、編制依據(jù)1）施工圖紙2）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2013）3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）（2011年版）4）《多層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3—2002）5）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—2011）6）《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—2011）7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50666－20118）《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-2003.2、工程概況及選用本工程由四川科隆建設(shè)有限公司承建，翠竹城中村棚改項目 2#、3#、4#樓及地下室工程，位于德陽市孝感鎮(zhèn)，總建筑面積 47780.8m2,2#樓為地上17F，總高53.85米剪力墻結(jié)構(gòu)；3#樓地上17F，總高51.7米，剪力墻結(jié)構(gòu)；4#樓地上18層，地下一層，總高54.7米，剪力墻結(jié)構(gòu)；地下室為地下一層，框架結(jié)構(gòu)，總高7.8米.工程使用砼強度等級 C40、C35、C30、C25、C20、C15。本工程主體砼全部采用商品砼，入模方式采用泵送，坍落度為 16～18cm，水灰比為1:0.35～0.6，終凝時間為6h。砼具體位置標號如下：序號部位及構(gòu)件砼強度等級備注1基礎(chǔ)墊層C152承臺、筏板基礎(chǔ)C30P6抗水板、水池墻、地下室頂板C30P613地下室頂板C30P64主樓梁、板梁板C302#樓基頂~13.45m墻、柱；C4052#樓13.45m~22.45m墻、柱C352#樓22.45m以上墻、柱C3063#樓基頂~8.95m墻、柱；C403#樓8.95m~14.95m墻、柱；C353#樓14.95m以上墻、柱；C3074#樓基頂~11.95m墻、柱；C404#樓11.95~17.95m墻、柱；C354#樓17.95m以上墻、柱；C308地下室墻、柱、梁板C309零星構(gòu)件C25商品砼具體要求如下：水泥采用大廠水泥，水泥標號由商品砼公司根據(jù)第三方具備資質(zhì)單位出具的配合比確定；砼工程施工前應(yīng)組織安裝、鋼筋、模板等專業(yè)的工長共同進行隱蔽驗收，經(jīng)驗2收合格后方可進行砼的澆筑工作。商品砼運至施工施工現(xiàn)場要按要求進行見證取樣抽檢，并在現(xiàn)場做坍落度實驗，對不合要求者予以退回。1、砼施工要點（1）泵管穿層位置，在內(nèi)墻樓板穿層泵管處的樓面上預(yù)留孔洞,在泵管豎向,架設(shè)鋼管,在泵管接頭處用橫向短鋼管將其固定，因泵機輸出砼時，有較大的沖擊力，特別是在入單元棟處和每轉(zhuǎn)變處，支架鋼管使其牢固，盡量減少沖擊力造成的泵管來回振動。水平方向泵管，嚴禁堆放任何物質(zhì)，以免造成泵管爆裂，引發(fā)安全事故。在每次澆灌砼前檢查各段各節(jié)泵管，是否有破裂，接頭處是否牢實，膠墊圈是否完好，砼澆灌完成后，清除管內(nèi)殘留多余砼后，用水清洗內(nèi)管，以便下次使用。（2）管道敷設(shè)的注意事項：現(xiàn)場輸送管道的敷設(shè)應(yīng)注意：a、根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)；b、管道的配管應(yīng)最短，管路中盡量少用彎管和軟管；c、輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)變宜緩，管道接頭應(yīng)嚴密，不得漏漿。施工進應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵塞；d、泵機出口處應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎頭；采取有效措施充分向混凝土布料車布料，保持泵車工作的連續(xù)性。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場地容納2~3臺攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超過泵車排放能力的20％。e、管路布置應(yīng)與混凝土澆筑方向相反， 這樣在澆筑過程中，只需拆除管段，3而不需增設(shè)管段；、輸送管道應(yīng)用支架進行固定，不得放在模板上，不能讓鋼筋承受過大的水平推力；g、加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，縮短拆裝管道的時間，設(shè)置備用泵車；h、拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時不潔而增加阻力，形成堵管。i、施工后應(yīng)注意泵車、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。⑶通常管道發(fā)生堵塞的原因：混凝土在輸送過程中，有時會發(fā)生管道堵塞，主要原因有以下幾種：a、骨料級配不合理，混凝土中含有異物；b、混凝土配比不合理，水泥用量過多，水灰比過大，混凝土坍落度變化大，也易引起堵塞；c、管道敷設(shè)不合理，管道彎頭過多，水平管長度太短，管道過長或固定不牢；d、泵送停息時間過長，混凝土發(fā)生離析，混凝土與管道的磨擦阻力增大而堵塞管道。輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。⑷防止管道堵塞的措施a、先用可泵性的材料和級配，嚴格控制混凝土的配合比， 使計量配料準確，嚴禁在泵車料斗內(nèi)加水，保證混凝土的坍落度不發(fā)生較大變化。坍落度的控制，應(yīng)的攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔 2~3小時測一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。4b、在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，防止大骨料和異物進入管道；c、壓送前用砂漿潤滑管道；d、必須配置足夠數(shù)量的運輸車輛，保證泵送不中止；e、泵機操作時，操作者應(yīng)密切注意泵機壓力變化，如發(fā)現(xiàn)壓送困難等，應(yīng)及時處理。f、如發(fā)生堵塞，可采取側(cè)車回流和縮短活塞行程細力壓送的辦法； 同時對Y形管、彎管、軟管等進行檢查，及時排除故障；g、防止爆管的措施是：混凝土坍落度應(yīng)條例泵送要求，不得選用有裂紋或表面凹陷的管子，加強輸送管的管理，定期更換，配管連接必須符合規(guī)定；h、泵送間隙時間可能超過 45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其它方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。⑸混凝土的澆筑方式和澆筑方向采用斜面分層分段法澆筑，利用自然流淌形成斜坡，按“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次至頂”的方法進行。此種斜坡混凝土澆筑方法，較適合泵送混凝土工藝，同時簡化了混凝土的泌水處理， 能較好的保證下層混凝土不超過初凝時間。分層厚度 500mm，橫向板帶寬度由澆筑厚度和砼的流淌休止角確定。砼澆筑必須連貫.在每個澆筑帶前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實；第二道布置在砼的坡角處，確保砼下部振搗密實。隨著砼澆筑向前推進，振動器也應(yīng)隨著跟上。砼的振搗采用交錯排列式振搗，避免發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于 450mm，每點振搗時間控制為 20s～30s。重點是要控制好每次插入的深度，必須插入前一層砼表面 5cm深，但也不能太深以免過振產(chǎn)生離析。砼澆筑后，在初凝前進行二次振搗，排除砼應(yīng)泌水形成的水分和空5隙，提高砼對鋼筋的握裹力，以增強砼強度和抗裂性。筏基屬于大體積砼，詳專項方案。2、筏基、柱、梁、板各部位砼施工1）在柱部位澆筑砼時，采用分層下料，厚度控制為 350mm且分層振搗密實，對大柱要適度控制澆筑速度，以減輕砼對模板的側(cè)壓力和減緩砼內(nèi)部的水化熱。 當柱模板高度超過3m，要留下料口，用串筒或斜槽下料。）砼澆筑施工要確保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點均勻，振點間距不大于振動半徑的1.5倍，控制在400-500mm，振動深度要插入下一層砼50mm左右，砼的接縫時間一般不得大于 2小時，但應(yīng)根據(jù)季節(jié)按不超過砼初凝時間通過試驗確定。）砼澆筑前要檢查模板、鋼筋，去除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊砼交接面鋪以15-20mm厚1：2水泥砂漿層后，再行澆筑砼，確保接縫密實。）在板面進行砼澆筑施工時，架設(shè)馬凳支架，鋪設(shè)架板，防止樓板面負彎矩鋼筋受外力而發(fā)生變位）地下室底板、外墻、頂板混凝土采用摻膨脹劑及抗裂纖維的補償收縮防水砼，砼水中14天限制膨脹率不小于0.02%。地下室后澆帶、膨脹加強帶采用摻膨脹劑及抗裂纖維的填充用膨脹混凝土，混凝土水中14天限膨脹率不小于0.025%。補償收縮砼和填充用膨脹砼的性能要求應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的要求?？沽牙w維摻量約為 0.9Kg/m3,抗拉強度大于280N/mm2,纖維的材料、施工應(yīng)符合《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。膨脹劑和纖維的最終摻量、混凝土配合比等應(yīng)通過試配確定， 并應(yīng)符合本條所注規(guī)范的要求。 地下室底板應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成， 不應(yīng)留施工縫。除后澆帶外，不應(yīng)在墻內(nèi)留豎向施工6縫。地下室底板，頂板與外墻施工縫構(gòu)造大樣詳圖集 《地下建筑防水構(gòu)造》10J301第42、43頁。⑹混凝土的振搗a、混凝土的攤平方法混凝土澆筑時，成堆混凝土的攤平方法是：振動棒從混凝土堆的下部逐漸插向上部，避免在頂部振動攤平成砂漿窩，影響質(zhì)量。b、振動棒的插入速度插入混凝土中的速度要小于混凝土的流動速度， 避免變成搗固，否則混凝土將因振動時間過長而發(fā)生分離。c、振動棒的振動順序混凝土澆筑時，振搗工作非常重要，振動棒的振動順序，依澆筑順序而定，大多垂直于澆筑前進的方向往返進行。d、插點要求插點要均勻布置，逐漸移動，快插慢拔，順序進行，不得遺漏。e、振動要求一般將振動棒插入和抽出 2~3次即可，逐點移動，每次插入抽拔時間為 5~18s，以表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、無明顯下沉現(xiàn)象為宜。振動要盡量避免過分振搗，插入深度不超過振動棒長度的 1.25倍，不得過深或太淺，同時要防止振動棒支振動模板、鋼筋、預(yù)埋件等，對預(yù)埋件等結(jié)構(gòu)復(fù)雜處，宜配備鐵釬等輔助搗固，以確保質(zhì)量。應(yīng)加強管理，振搗速度一致，防止漏振。⑺混凝土的泌水處理7當混凝土大坡面的坡腳接近端頂模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，混凝土的泌水用軟泵及時抽出。⑻砼澆筑完畢后，由于泵送砼流動性大，振搗后表面浮漿較厚，為防止表面縮裂可在表面撒一些干凈的細石子再按工藝要求抹平壓實。在振搗密實后仍有下沉，砼在初凝后終凝前，再次用木抹子抹平壓實，尤其是沉塑順筋裂紋有加強拍實，使其愈合，接近終凝時再抹壓 2~3遍。對于結(jié)構(gòu)高差凸變處，為防止砼表面開裂，在表面下5cm處增加鋼絲網(wǎng)。（9）筏板混凝土的養(yǎng)護1）養(yǎng)護措施的選用因該工程筏板深度為 1600，較厚，筏板混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要。在混凝土澆筑后，為了減少混凝土內(nèi)外溫差， 延長散熱時間，使混凝土在緩慢的散熱過程中獲得必有的強度來抵抗溫度應(yīng)力，同時降低變形變化的速度，有效的剝減約束應(yīng)力，宜采取保溫保濕養(yǎng)護措施，嚴格控制結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，把結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。適度的潮濕養(yǎng)護，有利于水泥的水化作用順利進行， 提高早期抗拉強度，防止表面脫水；另外，少量適度潤濕，可在混凝土表面和保溫層之間形成水蒸汽濕氣層，有利于混凝土彈性模量的增長。砼澆筑后立即用塑料薄膜加草墊覆蓋保溫保濕養(yǎng)護 .2）養(yǎng)護起始時間及終止時間在混凝土澆筑后，底板頂面在混凝土終凝后（澆筑后 4~6h）即應(yīng)覆蓋，開始保溫保濕養(yǎng)護。澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利水泥水化，特別是澆筑后的前 14d，水泥8硬化速度快，強度增長幾乎可達到 28天標準強度的80％，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性能均提高很快；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14天的養(yǎng)護。3）、筏板混凝土的裂縫控制1○、筏板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于其截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導致鋼筋混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的主要原因?！?、裂縫產(chǎn)生的幾點原因分析及相應(yīng)措施a、冬季施工措施：在四周深度不大的表面層、各棱角處以及施工縫等部位應(yīng)防止混凝土早期受凍；b、混凝土的收縮變形?；炷恋乃苄允湛s裂縫發(fā)生在其硬化前，防止這種裂縫的最好辦法是保證連續(xù)澆筑，同時修整抹面，并立即養(yǎng)護；混凝土終凝后會發(fā)生體積變化，既可能收縮也可能膨脹。嚴格控制其水泥用量是控制其體積變形的重要因素；加強養(yǎng)護是防止混凝土發(fā)生干燥收縮的重要一環(huán)。3、混凝土施工質(zhì)量控制要點混凝土結(jié)構(gòu)澆筑的組織工作相當復(fù)雜，應(yīng)注意以下幾個問題：⑴施工現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一指揮、調(diào)度，及時解決澆筑過程中發(fā)生的協(xié)調(diào)配合等有關(guān)問題；⑵為使?jié)仓ぷ饔兄刃虻剡M行，合理組織勞動力，應(yīng)合理分區(qū)進行澆筑；⑶注意施工安全；⑷澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水潤濕模板。使用木模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿；9⑸在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。⑹在澆筑砼結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗的排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。⑺防水混凝土采用機械振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。⑻機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振。4、柱、墻、梁、板砼1）、砼澆筑前必須先作好工序交接檢，隱蔽驗收記錄經(jīng)有關(guān)人員簽字認可后許可進行，施工時要仔細核對砼強度等級的變化。2）、砼的澆灌沿數(shù)字軸方向往返向前推進，每幅的寬度不能超過 5米，并且還應(yīng)根據(jù)砼的供應(yīng)情況作出適當調(diào)整。原則上不留施工縫。若遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)滿足以下要求：柱只能留水平施工縫且只能留在梁上、下口處；梁、板的只能留垂直施工縫，且必須留在離支座跨中 1/3跨范圍內(nèi)。3）、正常施工條件下不留設(shè)施工縫，若特殊情況下需留設(shè)施工縫，則必須在澆砼時做出計劃。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿 30—50mm10厚。砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。4）、首先將內(nèi)墻柱在支模完畢后先澆筑砼，施工縫留設(shè)于梁底，采用水平分層澆筑，以保證振搗密實，每層砼不超過 500mm厚。待地下室外墻及板模支設(shè)完成后再澆筑其砼。這樣既便于保證砼質(zhì)量，又能滿足工期進度的要求，加快施工進度，使施工流水順利進行。5）、砼澆筑應(yīng)沿次梁方向推進，先澆梁，后澆板。為保證板面標高及其平整度，在板鋼筋上焊垂直鋼筋頭Φ 12@2000（L=150mm）梅花形布置，然后用水準儀按設(shè)計標高在鋼筋頭上刻畫標記，并將上部多余部分氣焊割掉，當澆筑到設(shè)計標高時，用3m長木制刮板以鋼筋頭為標準刮平砼表面，確保表面標高控制。6）、砼澆筑、振搗時，嚴禁踩踏鋼筋，砼泵管嚴禁直接放置于板筋上，泵管下應(yīng)墊支撐。7）、砼終凝后，梁板面采用灑水養(yǎng)護，墻柱待側(cè)模拆除后同樣灑水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。8）砼保護層厚度：板墻為15mm，梁柱為20mm，地下室底板、基礎(chǔ)為40mm；墻與土接觸面（二 a類環(huán)境）、梁柱與水或土接觸面（二 a類環(huán)境）為25mm；墻與水接觸面（二 a類環(huán)境）、板與水或土接觸面（二 a類環(huán)境）為20mm；梁柱、地下室底板、基礎(chǔ)、板、墻與水或土的非接觸面為 20mm。各部位砼保護層墊塊見下表：基礎(chǔ)底板、梁底 基礎(chǔ)梁側(cè) 暗柱、墻 梁底 板同構(gòu)件強度素砼墊花崗巖墊塊 成品塑料墊塊 花崗巖墊塊 鐵馬凳塊11一、機具配備：該工程砼全部采用商品砼，用砼輸送泵輸送到澆灌點。（一）砼澆筑施工澆筑的一般要求：1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。4、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上12初凝前修整完畢。墻柱混凝土澆筑：1、墻柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。 砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內(nèi)。2、墻柱混凝土分層澆筑振搗， 每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。3、構(gòu)造柱混凝土分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。梁、板混凝土澆筑：1、梁板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用 "趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，先用管徑 48振動棒振搗，在砼達到初凝時間以前再用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與墻柱連成整體的梁和板時，先澆筑墻柱混凝土，在墻柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。4、施工縫設(shè)置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。樓梯混凝土澆筑：1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2、樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。133、施工縫位置：樓梯施工縫留置在踏步上第三步處，且縫面垂直于梯段底面。（三）砼的養(yǎng)護：1、混凝土澆筑完畢后，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，使混凝土保持潮濕狀態(tài)。2、混凝土養(yǎng)護方法根據(jù)構(gòu)件外形選定，采用蓋草袋灑水，覆蓋塑料薄膜等方法。3、混凝土潮濕養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗摻要求的砼， 不得少于14天。4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)， 其養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。5、混凝土強度達到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（四）混凝土質(zhì)量保證措施 ：1、嚴格原材料檢驗工作，配制砼所用水泥其性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。對混凝土的原材料、配合比及施工生產(chǎn)過程中的稱量、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等主要環(huán)節(jié)按現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定進行檢查控制。2、進場的水泥必須有出廠合格證或檢驗報告， 現(xiàn)場按照GB12573進行抽樣復(fù)驗。砼所用的骨料其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰石。3、嚴格按照配合比計量操作，并隨時對計量設(shè)備抽樣檢驗，每工作臺班至少抽查2次。以保證計量無誤差，并根據(jù)砂石含水率及天氣變化、水泥廠家的更14換及時調(diào)整配合比。4、砼坍落度偏差必須控制在允許范圍內(nèi)。5、墻柱砼強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的砼按以下處理原則：1）、以砼強度等級5N/mm2為一級，凡柱子砼等級高于梁板砼強度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。2）、柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。3）、當不符合上面兩條的規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土， 并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。弄清各層各部位的砼強度等級，施工前應(yīng)作詳細的技術(shù)交底工作。梁柱接頭處柱砼標號高、梁板砼標號低，砼接合處采用密目鉛絲網(wǎng)做側(cè)模板隔離，并在先澆砼初凝前完成接合處砼的澆筑工作。詳梁柱節(jié)點砼澆筑大樣。6、砼的振搗采用插入式振動棒為主，人工振動為輔，砼的振搗由專業(yè)技術(shù)工人進行操作，確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。7、澆完砼后 12h小時內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼處于濕潤狀態(tài)為準。8、在已澆筑的砼強度未達到 12N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9、評定混凝土強度的試塊，采用 150×150×150mm試模，在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，以標養(yǎng)（送至有資質(zhì)檢測單位養(yǎng)護）強度作為砼強度評定標準。同條件放置施工現(xiàn)場，溫度達到 600度，天數(shù)不超過 60天的抗壓強度。10、當對混凝土強度合格評定持懷疑時，可選用回彈法檢測。11、冬季、雨季砼施工措施15主體結(jié)構(gòu)施工在冬季進行，砼施工采取冬季措施。①當氣溫低于3°C，砼攪拌采用熱水，砼中摻加 2%～4%復(fù)合早強劑。②砼攪拌時間應(yīng)較正常溫度條件下的攪拌時間延長 50%。③砼快運快澆。砼澆筑后立即加以覆蓋（下部用不透水材料，上部用保溫材料）。當氣溫抵于5°C時，用溫水養(yǎng)護。④砼試塊的留設(shè)，除按正常規(guī)定要求留設(shè)砼試塊外，應(yīng)增設(shè)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊二組，一組用于檢驗砼受凍前的強度，另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護28天的強度。雨季砼施工措施：①、應(yīng)經(jīng)常與氣象部門聯(lián)系，掌握15天的天氣變化情況，在砼澆筑前要預(yù)備大量防雨材料以備突然遇雨時進行覆蓋。②、砼施工應(yīng)盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑砼，在澆筑過程中遇雨時，新澆砼要用塑料布覆蓋，以防雨點打壞砼表面。③、本工程采用商品砼，施工中如遇雨天，可根據(jù)實際情況 通知攪拌站調(diào)整坍落度，防止砼坍落度過大或過小。④砼澆筑時如遇大雨，必須停止?jié)仓?。并按?guī)定設(shè)置施工縫，已經(jīng)澆筑砼立即覆蓋，避免大雨浸入沒有終凝的砼內(nèi)，在進行下段砼澆筑時，剔毛施工縫處砼，直至密實砼為止。12、砼試塊留置本工程砼試塊必須在施工現(xiàn)場由監(jiān)理監(jiān)督留置，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。１）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100盤時,其取樣不得少于一次。3）、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。16以上每次取樣至少留置三組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。13、混凝土強度試驗（1）混凝土試塊留置原則因為混凝土盡量保證連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每500m3取一組，均以28天標養(yǎng)試塊強度為依據(jù)?？?jié)B試塊按每次防水混凝土開盤留置一組。（2）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB50204-2011)評定方法進行評定。（3）混凝土強度試塊除冬季施工外均放置在養(yǎng)護池（下圖所示）自然養(yǎng)護。（4）冬季施工時砼的養(yǎng)護池設(shè)置在有空調(diào)的室內(nèi)， 并保持15℃以上的恒溫。042Φ50孔0 00 80 41 1042240 1000 2401480 養(yǎng)護池詳圖

紅磚M7.5水泥砂漿砌筑、20mm厚1：2水泥砂漿抹面C10砼240 1000 2401480

00010013、施工準備3.1試驗準備1）強度試件：本工程施工段混凝土量，均不超過 1000m3且連續(xù)澆筑，所以按一組/100m3取樣。按規(guī)范規(guī)定，每段混凝土澆筑時，留置一組同條件見證試塊，作為混凝土強度實體檢測的依據(jù)，一組作為標準養(yǎng)護送檢測中心。172）現(xiàn)場設(shè)立養(yǎng)護室，在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作混凝土試塊后，轉(zhuǎn)入養(yǎng)護室進行養(yǎng)護?；炷猎噳K按規(guī)定留置、設(shè)專人負責。3.2材料、機具準備1）材料：本工程采用商品混凝土，供應(yīng)商公司混凝土施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、規(guī)范、砼拌合物的不同特性要求，通過有資質(zhì)檢測單位試驗，出具的配合比施工。2）機械設(shè)備：根據(jù)工程的實際情況，底板混凝土澆筑配備機械設(shè)備如下：序號物資設(shè)備、儀器名稱型號數(shù)量1拖式砼泵（配管及卡子）HBT8012砼汽車泵進口1（1臺備用）3砼振搗器2X-50104砼平板振動器H21X225發(fā)電機120KW16全站儀27水準儀38混凝土試模100*100*100189混凝土抗?jié)B試模2410混凝土塌落筒100*200*300111塑料薄膜平方米900012草纖被平方米50003）工具：鐵鍬、刮杠、抹子、鐵勺、水筒等。3.3作業(yè)條件1）施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，18混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標準，安全施工等已交底。2）施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。3）輸送泵及泵管已布設(shè)并試車。4）鋼筋、模板、預(yù)埋件、后澆帶支擋、測溫元件、標高線等已檢驗合格。5）模內(nèi)清理干凈，模板及防水保護層已噴水潤濕并排除積水。6）保濕、保溫材料已備齊。7）工具備齊，振動器試運合格。8）防水混凝土的抗壓、抗?jié)B試模備齊。9）聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準備就緒。10）需持證上崗人員已經(jīng)培訓，證件完備。11）與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要手續(xù)。澆筑混凝土前，由項目負責人召集人員對現(xiàn)場各項準備工作進行細致檢查，做到準備充足方可進行混凝土澆筑。澆筑時，主管施工員，模板工、鋼筋工、電工等人員，必須跟班作業(yè)，以防異常情況發(fā)生，確保砼澆筑的質(zhì)量。4、施工部署本工程混凝土澆筑采用預(yù)拌混凝土，泵送澆筑。4.2施工現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，每一施工段布置 1臺混凝土地泵，預(yù)備一臺混凝土汽車泵.5、混凝土的澆筑5.1工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收預(yù)拌混凝土 場外運輸 場內(nèi)運輸與布料19混凝土澆筑 表面處理 保溫養(yǎng)護 拆模、撤保溫2混凝土場外運輸1）運送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。3）罐車在冬季應(yīng)有隔熱覆蓋4）混凝土攪拌運輸車在運輸過程中保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前筒體加快運轉(zhuǎn)20~30s后方可卸料。5）送到現(xiàn)場混凝土坍落度隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑時均由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。3混凝土的場內(nèi)運輸與布料1）受料斗配備孔徑為50mm×50mm的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口為 200mm左右以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入同配比水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。3）開始泵送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出泵管端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常速度進行泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，放慢泵送速度；進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。204）泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不成堆澆筑。5）沿地面鋪管時，每節(jié)管兩端墊 100mm×100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，搭設(shè)寬度不小于 1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。6）泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。7）在預(yù)留凹槽模板或預(yù)埋件處，沿其四周均勻布料。8）加強對混凝土泵及泵管的檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦蛹皶r停泵排除故障。9）泵送結(jié)束前計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土妥善處理。10）卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水排放在現(xiàn)場主路邊設(shè)置的積水坑內(nèi)，防止污水擴散，污染馬路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后泵管用水清洗，且不得將水排在澆筑現(xiàn)場。11）混凝土采取全面分層澆筑，即：將整個結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)前，即開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。澆筑從短邊開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。每層澆筑厚度不超過 50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。局部厚度較大時先澆深部混凝土， 2~4h后再澆上部混凝土?；A(chǔ)底板上返300mm外墻和底板砼一起澆筑。沉降后澆帶砼待主體完成后一個月封閉。5.4混凝土振搗1）沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置 4道振動棒，前 2道振動棒布21置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐?；后 1道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部 1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。2）混凝土澆筑前，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。3）振搗混凝土使用高頻振動器，振動器的插點間距為 1.5倍振動器的作用半徑（一般為30~40cm），防止漏振。4）振動混凝土時，振搗棒要做到“快插慢拔” ，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振動時間以 20~30s為宜，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、混凝土表面泛出灰漿、不再溢出氣泡為準。分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50mm左右，以消除兩層之間的接縫，不可過振。振搗時防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。5.5混凝土表面處理1）混凝土表面泌水及時引導集中排除。2）當混凝土澆到板頂標高后，應(yīng)用2m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平， 且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍。3）處理程序初凝前一臨時覆蓋塑混凝土終凝前1~2h覆蓋保溫次抹壓料膜、草簾掀開保溫抹壓5.6技術(shù)處理措施將標高測設(shè)在墻柱鋼筋上，收面時拉線控制混凝土表面標高。225.7混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法基礎(chǔ)10軸線位置鋼尺檢查墻、柱、梁5水準儀或拉線、標高±5鋼尺檢查基礎(chǔ)寬、高±5截面尺寸鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高±3表面平整度32m靠尺、塞尺角、線順直度3拉線、鋼尺檢查基礎(chǔ)±5保護層厚度鋼尺檢查墻、柱、梁+5、-3電梯井筒長、寬對定位中心+20、-0鋼尺檢查線預(yù)留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查6、質(zhì)量保證措施1）嚴格控制配合比，施工過程中隨時抽測混凝土坍落度，保證符合施工規(guī)范要求?？刂苹炷林泻瑝A量及含氯量不超過規(guī)范要求。嚴禁隨意加水。2）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層，在設(shè)計配合比時加入高效緩凝劑， 延長混凝土的初凝時間。3）加強振搗，特別是柱、墻等插筋較密集的地方。234）混凝土養(yǎng)護派專人負責。5）對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。6）混凝土澆筑后，迅速覆蓋保溫。7）施工現(xiàn)場遇雨、雪的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預(yù)報，盡量避免雨、雪天施工混凝土，如果遇到臨時降雨、雪，將迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，防止雨、雪落入混凝土。8）為防止臨時停電，施工現(xiàn)場應(yīng)配備一臺發(fā)電機，供澆砼使用。7、成品保護1）跨越模板及鋼筋搭設(shè)馬道。2）泵管下設(shè)置木方，并單獨搭設(shè)泵管支撐架。3）混凝土振動棒不準觸及埋件。4）混凝土強度在達到 1.2N/mm2之前不準上人，并及時覆蓋。8、文明施工1）禁止混凝土罐車高速運行。2）場地東側(cè)靠近住戶處的混凝土泵設(shè)于隔音棚內(nèi)。3）使用低噪音振動器4）夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染。5）當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。6）教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，以防制造不必要的噪音。247）現(xiàn)場各出入口設(shè)清洗池，對車輛進行沖洗，現(xiàn)場經(jīng)常清掃、撒水，保持清潔。8）在各出入口設(shè)交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況。9、安全施工9.1一般規(guī)定1）所有機械設(shè)備均設(shè)漏電保護。2）所有機電設(shè)備均進行試運轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周圍、樓層周邊必須設(shè)圍護欄桿。4）現(xiàn)場配備足夠的照明，動力、照明線埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。5）馬道牢固、穩(wěn)定具有足夠承載力。6）振動器操作人員戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.2使用汽車泵澆筑混凝土1）泵車外伸支腿底部設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離基坑距離不小于 3m；布料穩(wěn)定力矩。3）泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面保持 0.5~1m，防止埋入混凝土內(nèi)，以免造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。4）避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。9.3使用地泵澆筑混凝土1）泵管敷設(shè)在牢固的專用支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。2）泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。3）當發(fā)生堵管現(xiàn)象時將泵機反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送，25無效時拆管排堵。4）檢修設(shè)備時必須先行卸壓。5）布料機的安裝位置應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進行加固。6）拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。7）清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用。8）清洗管道時，管端設(shè)安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。、常見的質(zhì)量通病和防治措施（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿， 混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。樓板澆灌過程中未澆到部位的潑灑混凝土澆到時沒有清除。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。2、預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水殘渣，并使模板縫隙膨脹嚴密。如使用鋼模板，要保證鋼模板的側(cè)面必須平直，不得使用扭曲變形的鋼模板，以確保拼縫嚴密。26（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為 1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過 2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料?；炷寥肽：?，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用 1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。（二）露筋1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用27帶刀片的振搗棒或加楔子進行振搗。3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。（三）混凝土強度偏高或偏低1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。（2）混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。（3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。2、預(yù)防措施：（1）混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。（3）攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一半石子或適當增加水泥和水。（4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。28（四）混凝土板表面不平整1、產(chǎn)生原因：（1）有時混凝土