施工組織設計

常州西變壓器有限公司

（超高壓變壓器鋼結構廠房）

網(wǎng)

架

腳

手

架

施

工

方

案

編制：

審核：

批準：

2007年11月17日

施工組織設計

目 錄

一、工程概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1

二、施工部署,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

1

三、施工準備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

2

四、主要施工機械、儀器設備表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4

五、施工方法及主要措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4

（一）、網(wǎng)架的施工方法,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

4

（二）、成品包裝、堆放及運輸,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

11

（三）、網(wǎng)架的安裝方法及工藝,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

12

六、質(zhì)量保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

17

A、質(zhì)量保證體系,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

17

B、質(zhì)量保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

18

七、文明衛(wèi)生措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

19

八、安全生產(chǎn)保證體系和安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

19

九、工期保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

22

施工組織設計

一、工程概況：

常州西變壓器有限公司超高壓變壓器廠房位于常州市郊，廠房坐落在廠

區(qū)內(nèi)，重鋼結構圍護系統(tǒng)，屋面結構為螺栓球節(jié)點上旋預拱四方三角錐空間

網(wǎng)架結構和屋面采用角弛 SX-Ⅲ-820彩色壓形鋼板，75mm保溫網(wǎng)架凈跨度為

42m，長60m，網(wǎng)架矢高為3.5m，安裝標高40m展開屋面面積2451㎡，，排

水方式為雙向天溝落水。結構分類：設計安全等級為二級，使用年限50設計方案，網(wǎng)架焊接等級為Ⅱ級。

我公司是具有多次承接類似網(wǎng)架結構形式的建筑施工經(jīng)驗，對確保本工

程按期竣工，并完成網(wǎng)架和屋蓋單項工程優(yōu)良的目標具有充分把握。具體實

施方案如下：

二、施工部署

（一）項目施工管理組織機構

為確保出色完成施工任務，縮短施工工期，工程項目質(zhì)量符合國家有關驗收規(guī)范和標準，達到“省級優(yōu)良”目標。施工項目現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，具體負責工程的規(guī)劃、組織、指揮和協(xié)調(diào)工作，授受業(yè)主、監(jiān)理單位、總承包方等部門的監(jiān)查。

項目部人員如下：

施工人員人數(shù)如下：

項目經(jīng)理：潘景松

項目副經(jīng)理：王欣欣

技術負責人：李念元

工廠網(wǎng)架制作：30

質(zhì)量檢驗員：馮琴珍

構

件

防

腐：12

施工員：陳曉偉

運

輸

人

員：3

施工組織設計

材

料

員：朱偉清

網(wǎng)

架

安

裝：

20

安

全

員：徐滿弟

屋

面

安

裝：

設

備

員：朱偉清

現(xiàn)場防腐、整理：

3

焊

接班長：沈培生

（二）、網(wǎng)架施工組織及部署

在現(xiàn)場進行基礎施工的同時，網(wǎng)架桿件在我公司網(wǎng)架車間進行網(wǎng)架制作加工。網(wǎng)架桿件制作采用切割機或氧乙炔下料，普通車床打坡口，專用工裝夾具進行裝配，在自動焊接設備上焊接，螺栓球在組合加工專用機床上鉆眼、攻絲。成品經(jīng)噴砂除銹、熱浸鍍鋅、防腐處理后，分類包裝運到現(xiàn)場進行安裝。在基礎達到具備施工后，由卷揚機把網(wǎng)架配件吊裝就位，再在腳手架上進行網(wǎng)架的安裝，安裝采用高空推錐安裝法，完成網(wǎng)架安裝后，最后進行檁條及屋面夾芯板的安裝。

三、施工準備

1、技術準備

）公司技術部與設計單位、建設單位緊密配合，進行設計交底和圖紙會審，圖紙會審應在項目經(jīng)理部自審的基礎上進行。

）做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到個人。

）認真組織規(guī)劃，編制施工要點和質(zhì)量計劃，對施工過程提出控制要求。

）根據(jù)工程特點和合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。

2、現(xiàn)場準備

施工組織設計

1）項目部委派專人到工地現(xiàn)場實地考察，聯(lián)系具體落實運輸?shù)倪M出路線，

材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。

2）施工前應對鋼結構柱位置軸線、標高等尺寸進行詳細測量和復核。

3）根據(jù)網(wǎng)架結構安裝的要求，搭設牢固穩(wěn)定的腳手架，搭設應遵循有關操

作規(guī)程及驗收要求，嚴禁違規(guī)作業(yè) 。（附腳手架搭建方案）

4）現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分

配箱工作。

3、材料準備

1）公司材料部充分落實工程所需的一切材料。

2）對工程使用的原材料、半成品、成品、構配件進行預先檢驗，杜絕不合

格品進入廠內(nèi)和施工現(xiàn)場。

3）統(tǒng)計工程材料的總用量。制訂用料計劃，列出明細表格，按工期進度及

時制定用料采購計劃，有序地供應給制作和安裝，滿足工期要求。

4）根據(jù)工程實際情況和項目經(jīng)理部要求，天溝、網(wǎng)架桿件、螺栓球在廠內(nèi)

加工制作，分批次進入現(xiàn)場。

4、勞動力準備

1）為確保工程順利進行，針對網(wǎng)架結構復雜多變的特點，公司項目部將調(diào)

入相應經(jīng)驗的隊伍進行施工。

2）工程計劃投入結構制作 40及安裝人員20人，工程開工后分階段進入施

工現(xiàn)場。

3）開工前項目經(jīng)理部對安裝人員進行思想教育，對質(zhì)量、工期安全等進行

全面貫徹，要求所有安裝人員對設計圖和節(jié)點有一個完整的理解。

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5、網(wǎng)架的檢測及性能試驗在施工圖紙審批完成后著手進行，試件的制作在監(jiān)

里和業(yè)主的監(jiān)督下由參與工程施工的施工隊負責。試件制作時各部分構件的

尺寸，所用的材料及構造均應與實際網(wǎng)架相同，并應具有典型代表性。試驗

由具備檢測資質(zhì)的檢測機構進行，并做出試驗報告 ,試驗報告合格，即可按圖

紙要求組織材料訂購，進行網(wǎng)架構件加工制作。

四、主要施工機械、儀器設備表

機械設備名稱

規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家

單位

數(shù)量

CO2自動焊接機床

NZ—ZXKR500

唐山自動焊接設備廠

臺

4

桿件組裝胎具

華南鋼結構環(huán)保公司

臺

4

普通車床

CJ650-1

無錫華工機械廠

臺

1

網(wǎng)架螺栓球組合加工專用

ZY-C6136

南京第二機床廠

臺

8

機床

搖臂鉆床

Z3050

上海第五機床廠

臺

1

折邊機

WB6TY-600

無錫剪切機械廠

臺

1

剪板機

Q116×2500

南京江寧機床總廠

臺

1

空壓機

V-6/8

無錫市第二壓縮機廠

臺

1

空壓機

V-0.91

東亭微型壓縮機廠

臺

2

砂輪切割機

SL-400

無錫市正大機械廠

臺

2

交流弧焊機

BX-500-3

錫山市安鎮(zhèn)電焊機廠

臺

6

3

CO氣體保護焊機

KR-500

唐山松下產(chǎn)業(yè)公司

臺

2

2

點焊機

BX6-200

錫山市特種焊接機械廠

臺

2

卷揚機

無錫市第三起重機械廠

臺

1

彩色瓦楞板軋機

LD

張家港龍泉機械廠

臺

2

彩色波浪板滾彎機

YC-12

廈門黎明冶金機械廠

臺

配電箱

臺

1

自動安平水準儀

PSZ-3

蘇州第一光學儀器廠

臺

1

扭矩扳手

臺

5

電剪刀

J1R-SFJ-1.6

上海鋒利電動工具廠

臺

2

液壓千斤頂

QYL-8

上海滬南千斤頂廠

臺

6

手槍鉆

GIE-S005-GA

上海日立電動工具廠

臺

8

調(diào)速鉆

TE-13

上海日立電動工具廠

臺

5

手拉葫蘆

0.5T

無錫港下起重機械廠

臺

2

沖擊鉆

HK2220

日本松下株式會社

臺

1

叉車

C-3T

合肥叉車廠無錫分廠

輛

1

工程進度計劃

施工組織設計

根據(jù)工程項目的特點、類型、結合材料供應情況及業(yè)主要求，工程設計

施工計劃，工期 35天。

工程進度計劃見下表：

分部分項名稱

工

施

工

進

度

日

1

3

5

7

9

11

13

15

17

19

21

23

25

30

35

40

組織材料

6

工廠生產(chǎn)

400

網(wǎng)架進場

腳手架搭建

16

安

網(wǎng)架安裝

350

支撐架焊接

25

油漆

32

裝

竣工驗收

為達到工期目標，在保質(zhì)、保量、安全的情況下順利按期完成該工程的

施工，為控制工期，我公司采取如下措施：

1、公司對整個工程的施工所需的人員、資金、材料、設備、技術資料及

施工圖均做詳細的安排及調(diào)配，仔細做好前期準備工作；

2、對該工程的施工管理在技術問題處理方面做詳細安排，使制作安裝過

程符合設計要求，同時確保能及時解決處理現(xiàn)場的技術問題，以免影響工期；

3、現(xiàn)場管理機構對現(xiàn)場的施工方案做詳細的討論及安排，盡量采用科學

高效的施工方案，在施工過程中，應在總進度計劃的基礎上，編制周、日施

工進度計劃。

五、施工方法及主要措施

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（一） 網(wǎng)架的施工方法

1、工藝流程（附頁）

2、桿件制作和焊接工藝

2.1桿件制作

制作桿件所用的材料，包括鋼管的外徑、壁厚 ,封板、錐頭的厚度 ,

螺栓的直徑均應符合設計要求及相應材料的有關技術條件和標準。

桿件下料時應在專用下料靠模上切割下料；對于管徑≥ 114的，要用

火焰氣割下料，再上車床倒角。

桿件下料應考慮拼裝后的長度變化， 彎曲的桿件須矯正，所有桿件必

須開坡口。

桿件裝配前應對與其配套的封板和錐頭打上鋼印， 作為其安裝時識別

桿件的標記。

鋼管桿件與封板錐頭拼裝必須在定位胎具上進行， 保證桿件長度的一

致性。桿件與封板錐頭定位后點焊，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板錐頭

雙邊應各開30°坡口，并有2-5MM間隙，保證焊接質(zhì)量。

桿件在小拼裝前應將相應的高強度螺栓埋入， 埋入前應對高強度螺栓

逐條進行硬度試驗和外觀質(zhì)量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。

桿件的焊接設備為自動焊接機床，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不

咬肉。

焊接用的焊條、焊劑等應符合相應的技術條件和要求。

桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產(chǎn)生損傷， 如打火、飛濺等現(xiàn)象。

所以在桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電起??；

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防止飛濺濺入絲扣。

桿件與封板或錐頭的焊縫要進行抗拉強度檢驗各無損探傷檢查，其

結果應滿足規(guī)定要求，桿件的檢驗按表 A：

表A

項目

項次

項目內(nèi)容

檢查方法

檢查數(shù)量

試驗

1

所用鋼材、焊條、焊絲、保護氣體必

出廠合格證或

報告

須符合相應的技術標準和設計要求。

試驗報告

及出

2

焊縫質(zhì)量必須符合GBJ50205-95二級

超聲無損檢驗

5%且不少于5

廠合

質(zhì)量標準

件

格證

3

桿件軸向抗拉強度

隨機抽檢

4

桿件成品長度

鋼尺及百分表

5

桿件軸線不平直度

百分表

隨機抽檢

6

錐頭與鋼管軸線垂直度

百分表

2.2桿件焊接工藝

熟悉圖紙，做好焊接工藝技術交底。

焊工必須經(jīng)考試合格持證上崗。

清理焊口，焊前檢查坡口，組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，

焊縫周圍不得有油污、銹物。

當焊到未尾，采用排弧法將弧坑填滿。

2自動焊速不超過 1.5m/min等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，

焊接電流90-150A、焊接電壓19-23V。

焊接用CO2氣體純度不低于 99.5%,氣體壓力不小于 10Kg/c㎡，氣體流

量約為20-25L/min。

桿件焊接自動機床施焊，焊絲型號選用 H08MN2siA，直徑ф1.2。焊接

采用CO2氣體保護自動焊，在焊接機床上進行。

施工組織設計

焊接角度，根據(jù)兩焊件厚度確定,一是焊絲與桿件前進方向夾角 60-70o，

二是焊絲與焊接左右夾角有二種情況，當管子與封板、錐頭、壁厚相同時焊

絲垂直于桿件；當厚度不同時，焊絲與較厚件側的夾角應大于較薄件一側夾

角。

整條焊縫焊完后清理熔渣，桿件表面桿縫不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾

渣、弧坑等缺陷。

二級焊縫必須探傷檢驗。

3、支座、支托制作

支座、支托的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的標準，制作時必須按照設

計圖紙及工藝文件加工。

4、螺栓球制作

螺栓球節(jié)點的鋼材直徑、圓度必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件

和標準，螺栓球嚴禁有過燒，裂紋及隱患。為確保螺栓球的精度，制作時要

在高精度的分度夾具加工，首先在普通機床上對球坯的基準孔進行加工，并

以此基準孔固定在分度夾具上，按照施工圖樣逐個鉆孔、攻絲，加工的螺紋

尺寸、螺紋公差必須符合國標的規(guī)定，成品球完工后打上鋼印作為標識。必

須對成品球最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，檢驗要按有關規(guī)定進行。螺栓球

加工的質(zhì)量及檢查方法按表 B進行：

表B

施工組織設計

項目

項次

項目內(nèi)容

檢查方法

檢查數(shù)量

1

螺栓球節(jié)點的鋼材必須符合設計規(guī)

出廠合格證或

定及有關技術條件和標準。

試驗報告。

保

2

螺栓球不能有過燒、裂紋等隱患。

10倍放大鏡目測或

5%且不少于5只

磷粉探傷。

證

螺紋尺寸必須符合GB196-81粗牙螺紋的規(guī)

項

5%且不少于5

3

定，螺紋公差須符合GB197-81中6H精度的

標準螺紋規(guī)。

目

只

規(guī)定。

4

成品球必須對取大螺孔進行抗拉強

出廠合格證及

度檢驗。

試驗報告。

球的圓度。

游標卡尺

允

螺栓球螺孔端面與球心距。

游標卡尺、高度

隨

許

尺

機

偏

游標卡尺、高度

抽

差

同一軸線上兩螺孔端面平行度。

尺

檢

相鄰兩螺孔軸線間夾角。

萬能角度尺

螺孔端面與軸線的垂直度。

百分表

——防銹

網(wǎng)架在車間內(nèi)制作完成后，對由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊

緣毛刺，制孔引起的飛邊等焊接的焊痕要用角向砂輪機進行清除。網(wǎng)架必須

按要求進行噴砂除銹，并及時涂刷防銹底漆。

——防腐涂裝

、建筑網(wǎng)架工程的油漆應在網(wǎng)架制作驗收合格后進行，油漆涂刷前應對部件的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物進行噴砂除銹清理干凈。

、噴砂除銹是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼材的表面，把鋼材表面的鐵銹，油污等雜物清理干凈，露出鋼材金屬本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

、對鋼桿件進行熱浸鍍鋅，增強鋼桿件的防腐能力。

4、對球節(jié)點、支托、支座及檁條采用 E06-1-1無機富鋅底漆二道，H53-6

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環(huán)氧云鐵防銹漆一道，BS52-12丙烯酸面漆二道。涂裝時，應控制油漆的粘度、

稠度、稀度，兌制時應充分攬拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

5、涂裝采用噴涂施工，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自動

拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 0.4～0.7N/㎡。

6、噴涂時應保持好與涂層的距離，一般為 100mm，噴槍與鋼結構表面應

垂直或噴嘴略向上傾為宜。

、噴涂時噴槍應該平行移動、移動平穩(wěn)、速度一致，保持涂層均勻。

8、底漆涂裝后起碼需要 4～8小時后才能達到表干，表干前不應涂裝面

漆。

、面漆調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜。

、面漆在使用過程中應不斷攪和，涂裝方法也采用噴涂。一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜干燥時進行。

、面漆涂裝結束后應進行檢查驗收，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起皺皮、不起疙瘩。

、涂裝過程中的注意事項：①露天涂裝施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作

業(yè)。

②對表面涂裝施工后，應對涂裝過的構件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

③涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰；防止在地面拖拉；防止涂層損壞。

施工組織設計

④涂裝后的構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

賽。

3、螺絲刻度專用扳手在鋼網(wǎng)架安裝中的運用

鋼網(wǎng)架桿件和螺栓球的連接部分是由高強度螺栓、無紋螺母和頂絲組成。

安裝時，我們通常只是把高強度螺栓的絲牙擰到底就好了，至于其強度是否

達到設計要求則無從查起，更無法說要保證網(wǎng)架安裝質(zhì)量了。

為此，我們特地引進了的螺絲刻度專用扳手。它的運用能使我們在鋼網(wǎng)

架的安裝過程中，連安裝工人都能清楚的知道高強度螺栓的連接強度，并從

根本上根除了事故隱患的發(fā)生。

（二）、成品包裝、堆放和運輸

1、由于網(wǎng)架加工數(shù)量多，材料的規(guī)格品種又多，易混亂，應分類進行標

識及包裝。

2、根據(jù)網(wǎng)架特點，編制包裝規(guī)范和專用包裝設計，明確包裝網(wǎng)架構件的

材料、方法和防護措施。

3、包裝應在網(wǎng)架配件涂層干燥后進行，包裝應保護涂層不受損傷。

4、包裝時，網(wǎng)架桿件重量較重，應用牢固的包裝，球用鐵箱包裝，保證

零件不變形、不損壞、不散失。

5、貯存區(qū)域應整潔，具有適宜的環(huán)境條件。

6、堆放應整齊，墊塊應平整、穩(wěn)定，防止構件堆放中出現(xiàn)變形。

7、運輸中應采取有效措施，綁捆穩(wěn)固，防止構件發(fā)生變形，避免損傷涂

層。

8、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，長途運輸中應經(jīng)常檢查貨物情況。

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（三）、網(wǎng)架安裝方法及工藝

網(wǎng)架的安裝方法：

根據(jù)網(wǎng)架受力和構造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效果的要求下結

合施工技術條件和設備資源配備因素，工地安裝采用高空滑移安裝法完成網(wǎng)

架安裝。

1、準備

1）、安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查，并在支承面上彈出軸線，

標明高差。

2）、整個網(wǎng)架采用高空推錐安裝法，利用搭建在起重機上的腳手架，檢查

是否符合安裝要求，并設計布置好臨時支撐點，臨時支點的選用可以考慮千

斤頂和腳手架上的為宜，可以同步下降，分段卸荷。

3）、臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適當加固，

防止網(wǎng)架支點局部受力過大，架子下沉。

2、安裝下弦平面網(wǎng)架

1）將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好

標高，有誤差之處應予修正。

2）安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。利用起重機上的腳手

架平臺，調(diào)整下弦球預拱高度。

3）排好臨時支點，保證下弦球的平行度，根據(jù)預拱要求，應在臨時支點上找

出坡底。

4）安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下

弦球擰入，固定。

施工組織設計

5）安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的

下?lián)隙?，應控制好尺寸?/p>

）檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。

3、安裝上弦倒三角網(wǎng)格：

）網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

2）從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干

凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一

節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。

）安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

）然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。

）繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第

二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網(wǎng)格封閉。

）按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。

）逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。

4、安裝下弦正三角網(wǎng)格

施工組織設計

）網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。

）安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。

）安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用

一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。

）安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。

5）繼續(xù)安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)

格。逐步向一側安裝，直到支座為止。

6）每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差， 逐步調(diào)整，

緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。

5、調(diào)整、緊固

）高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。

）檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。

）網(wǎng)架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

）網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。

）網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

6、安裝支托架

）將上弦球上的支托擰入。

）在支托上找出坡度，以便安裝屋面板材。

施工組織設計

）對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、套筒與桿件及球之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。

）對在安裝時鋼構件造成的漆層破壞，用鋅加進行補漆。

7、支座焊接與驗收

1）檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上， 以及偏移尺寸。

網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側

支座偏差過大。

）檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內(nèi)。

）檢查網(wǎng)架的撓度。

）各部尺寸合格后，進行支座焊接。

）支座焊接應有操作說明。網(wǎng)架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；橡膠墊型在焊接時，應防止焊接火焰烤傷膠墊。故焊接時應用水隨時冷卻支座，防止烤傷膠墊。最后噴涂鋅加防腐。

高空腳手架滑移法：

高空滑移法通過在起重機上搭建的作業(yè)平臺（腳手架）把網(wǎng)架單元格和

三角錐放置在拼裝架（腳手架）和上部的平臺上；在地面拼成條狀和塊狀單

元，吊至拼裝平臺上拼裝成單榀單元，用起重設備將網(wǎng)架吊移到設計位置。

通過組裝、完成網(wǎng)架的單元工作，隨網(wǎng)架安裝方向，滑移安裝平臺（腳手架）

（一）高空拼裝平臺

1、高空拼裝平臺位置，搭設在網(wǎng)架下部 1/B軸，B軸間，滑移方向由 B

施工組織設計

軸端間向G軸端滑移。

2、高架拼裝平臺搭設要求，搭設寬度應視網(wǎng)架分割條（塊）狀尺寸確定，

一般應大于兩個網(wǎng)架節(jié)間的寬度，再加上周邊不少于 4m在操作走道寬度，故

拼裝平臺寬度應選為 7-10m。

3、高空拼裝平臺與滑道連接滑道架子與拼裝平臺架子要固定連接，互相

構成整體穩(wěn)定架，滑道架子兩側用架管固定，確保側面穩(wěn)定。

（二）滑移軌道設置

1、網(wǎng)架跨度42m，設兩道滑軌，（利用現(xiàn)場起重機軌道），滑軌間距38m，

網(wǎng)架支承在起重機作業(yè)平臺腳手架上，兩邊懸挑 1.46m這種設置方法可增加

網(wǎng)架作業(yè)平臺的滑移穩(wěn)定性，也可使 25-32軸兩邊框架（柱）與網(wǎng)架同時施

工，使網(wǎng)架坐落在支撐上，有利于縮短工期，便于支座固定（省去抽取滑軌

再固定支座的復雜工藝）

2、滑移軌道用材根據(jù)網(wǎng)架跨度，網(wǎng)架重量和滑移方法利用起重機預設鋼

軌構成。

3、滑移軌道的輔設質(zhì)量關系到滑移施工的安全和網(wǎng)架工程質(zhì)量，其允許

誤差應嚴格控制。

1）：滑移頂面標高差 1㎜，且滑移前進方向無阻擋的正偏差。

2）：滑軌接頭處中心線錯位 3㎜。

3）：同列相鄰滑軌間頂面高差 L/1500，L為滑軌長度，且不大于 10㎜。

4）：同跨任截面的滑軌中心線距離± 10㎜。

5）：同列滑軌直線性偏差不大于 10㎜

網(wǎng)架安裝隨進度在起重機滑軌上滑移時，其兩端做平行運動，滑軌兩側

施工組織設計

應無障礙，磨擦表面應保持清潔，以減少磨擦力。

（三）牽引設備：

腳手架牽引需要采用手拉葫蘆直接牽引，可在起重機兩側滑軌方各沿滑

方向用兩個5T手拉葫蘆直接系在起重機軌道輪上，另一端系16㎜鋼絲繩固定在吊車擋車板處，25-32軸二點同步牽引。牽引速度不宜大于1.0m/min，兩端不同步值不應大于50㎜。

（四）網(wǎng)架落位：

網(wǎng)架拼裝到位后，經(jīng)檢查各部分尺寸，標高，支座位置符合設計要求后，用千斤頂或起落器抬起網(wǎng)架支承點，使網(wǎng)架在安裝時有一定的預拱，自重平移過渡到安裝支座上，待網(wǎng)架下?lián)戏€(wěn)定，裝配應力釋放完后，即可進行支座

穩(wěn)固。網(wǎng)架隨安裝方向?qū)⒛_手架滑移至下一個單元格逐次類推安裝。支座焊接與驗收

1）檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上， 以及偏移尺寸。

六、質(zhì)量保證體系和措施

A、質(zhì)量保證體系

）在開工前，將由總工程師會同技術質(zhì)量、生產(chǎn)部、項目部、材料部共同制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標。

）建立全面的質(zhì)量保證體系，認真熟悉圖紙，進行施工前的技術交底。

）建立質(zhì)量檢驗人員的質(zhì)量權威性，實行質(zhì)檢員一票否決權，對于不按規(guī)

范、規(guī)程和施工方案進行施工操作的，質(zhì)量檢驗人員有權責令其停工整改。

）施工現(xiàn)場設立專職資料員，負責資料收集、歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。

施工組織設計

5）對技術復雜、難度大的施工項目，要制訂具體施工方案，編制作業(yè)指導

書。

B)、項目技術負責人崗位責任

a）貫徹國家和地方關于建筑業(yè)工程的有關技術規(guī)范和標準；

b）全面審核該項目的所有設計圖紙和施工圖紙；

c）負責解決加工制作和安裝施工中的技術疑難問題；

d）監(jiān)督施工按圖紙設計要求，確保工程質(zhì)量；

e）根據(jù)設計圖紙制定工藝文件，以保證工藝手段能滿足設計圖紙規(guī)定的各項

技術要求；

f）主持工藝審查，采用先進的工藝、技術、設備加工制作該工程所需的材料，

達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的；

g）對關鍵工序建立質(zhì)量控制點，并做好質(zhì)量控制點的管理工作。

C)、質(zhì)檢負責人崗位責任

a）依照國家鋼結構、網(wǎng)架工程有關施工及驗收規(guī)范、圖紙技術要求及其設計

文件進行質(zhì)量評審；

b）質(zhì)量檢驗內(nèi)容：

A、基準點、標高、軸線的復核校對；

B、材料的外觀、規(guī)格、數(shù)量檢查；

C、機械設備、工具的檢驗；

D、規(guī)范及設計文件要求檢驗的內(nèi)容；

c）對檢驗不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時處理安裝過程中

的不合格項；

施工組織設計

d）參與評審單位工程的質(zhì)量等級；

e）做好施工過程的質(zhì)量記錄，竣工驗收時交付全部資料。

D)、主管工程師崗位責任

a）現(xiàn)場技術員工作必須按施工圖紙和有關標準規(guī)范進行；

b）參加貫徹施工組織設計；

c）參加組織圖紙會審和技術交底并監(jiān)督實施；

e）配合現(xiàn)場施工，協(xié)調(diào)處理有關技術問題；

）做好技術資料管理、歸檔工作；

g）組織員工技術培訓；

h）核定安裝工日、材料消耗、用量定額。

E)、施工員崗位責任

a）施工員服從項目經(jīng)理的領導，定期向項目經(jīng)理、項目技術負責人匯報工作

情況；

b）施工員要掌握樓層標高、基準點、工作面，做好施工平面布置圖；

c）施工員要保證施工按圖紙和有關標準、規(guī)范進行；

d）根據(jù)施工組織方案、監(jiān)管施工進度；

e）參加技術員的技術交底工作，并監(jiān)督實施；

）參加施工驗收。

、安全負責人的崗位責任

認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針及其有關安全生產(chǎn)的標準，開展安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能的教育；

做好現(xiàn)場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全

施工組織設計

檢查工作；

做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發(fā)生，堅持“三不放過”的辦事原則；

掌握勞動衛(wèi)生中的行業(yè)標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；

檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；

檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；

電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；

檢查每個員工是否按高空作業(yè)安全規(guī)定的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規(guī)定；

參加安全事故的調(diào)查、分析處理。

G)、材料員崗位責任

參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調(diào)整、規(guī)劃，指揮材料倉庫的修建；

按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現(xiàn)場；

做好材料進場指揮，按規(guī)劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識工作；

做好進場材料的安全保管、發(fā)放、退料和回收工作，促進現(xiàn)場文明施工；

建立健全經(jīng)濟責任制，執(zhí)行限額領料制，搞好施工班組核算，監(jiān)督合理使用材料；

認真填制材料憑證，管好材料單據(jù)資料，為材料統(tǒng)計與成本核算提供資料

施工組織設計

依據(jù)。

H)、資料員崗位責任

負責項目施工過程工程技術資料的收集及歸檔工作；

參加施工圖紙會審及技術交底工作，并做好相應記錄；

做好竣工驗收前的資料準備工作，參與驗收；

做好施工過程有關來往文件的簽發(fā)工作；

督促其它工作人員按ISO9001標準工作，并帶頭執(zhí)行。

Y)、安裝隊長崗位責任

執(zhí)行項目經(jīng)理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；

研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；

做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內(nèi)部準備工作；

察看現(xiàn)場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質(zhì)量關，嚴格控制不合格項施工；

對施工過程中出現(xiàn)的問題及時與甲方和項目部取得聯(lián)系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理方法；

做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；

對安裝隊的工具、材料負責；

做好員工的廠規(guī)廠紀教育；

做好員工用工計劃，及時編制工資報表，并報項目經(jīng)理；

施工組織設計

督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執(zhí)行。

J、質(zhì)量保證措施

1、公司內(nèi)的生產(chǎn)質(zhì)量控制

公司內(nèi)部實行公司、車間、班組的三級質(zhì)量管理制度。由公司質(zhì)控部負責

產(chǎn)品質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)量檢驗工作；車間設車間質(zhì)量檢驗員，負責車

間質(zhì)量檢驗工作；班組設質(zhì)量檢驗員負責班組的質(zhì)量檢驗工作。按生產(chǎn)流程

實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產(chǎn)品全過程檢驗制度。

a．材料、設備質(zhì)量控制：所有用于工程上的材料、成品、半成品、設備均需

具有合格證書或質(zhì)保證書，隨貨交材料部門歸檔保存作質(zhì)量資料依據(jù)。凡按

規(guī)定需要抽樣檢驗的材料，應遵守先檢驗后使用的原則。材料部門應以規(guī)格、

數(shù)量、質(zhì)量進行驗收，驗收合格后方可接收入庫。并做好儲存、堆放、保管

工作。嚴禁使用不合格的材料、成品、半成品及設備。

工序質(zhì)量控制：分項工程中各工序之間應加強監(jiān)督和復核，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。所有工序必須經(jīng)過質(zhì)檢部門認可后方可轉(zhuǎn)下道工序。

交接驗收制度：凡上下工序或前后分項的不同施工作業(yè)單位，必須做好交接驗收，并辦理雙方簽訂手續(xù)。

對不合格分項的處理：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，通過整忙亂通知單下發(fā)各有關施工班組，限期整改，務必達到質(zhì)量標準，未經(jīng)驗收合格，不準進入下道工序施工。

車間制作過程中，專職質(zhì)量人員對構件制作的全過程進行跟蹤檢查，并進行質(zhì)量評定，收集相應的資料。

網(wǎng)架制作完后，由技術質(zhì)量科會同有關部門進行驗收，合格后簽發(fā)構件合

施工組織設計

格證，方可出車間。

2、安裝施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制

1）對施工現(xiàn)場實行公司、現(xiàn)場項目經(jīng)理部和施工隊的三級質(zhì)量管理制度。

由公司質(zhì)監(jiān)部負責現(xiàn)場安裝的質(zhì)量管理工作和公司級質(zhì)檢工作。項目經(jīng)理部

設質(zhì)檢負責人負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗工作，安裝班組設質(zhì)檢員負責班級的

質(zhì)量檢驗工作。

2）安裝前預檢：安裝班組的班組長及質(zhì)檢員負責進行本班組安裝施工前

的預檢，檢查要安裝的網(wǎng)架配件、金屬附件等的質(zhì)量是否符合設計要求及有

關標準的規(guī)定，質(zhì)量不合格的構件和附件不得安裝。

巡回檢驗：網(wǎng)架屋面的施工過程中，各級質(zhì)檢人員要經(jīng)常進行巡回檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合網(wǎng)架屋面安裝質(zhì)量要求的要及時制止和糾正。

4）中間檢驗和隱蔽工程檢驗：網(wǎng)架屋面安裝完成后，要組織公司現(xiàn)場監(jiān)

理人員、項目質(zhì)檢負責人和班組質(zhì)檢員三方人員，對網(wǎng)架屋面安裝進行中間

檢驗和隱蔽工程檢驗。中間檢驗和隱蔽工程檢驗合格后，要填寫隱蔽工程驗

收表和網(wǎng)架屋面安裝質(zhì)量檢驗評定表的部分項目。并通過工程甲方和監(jiān)理工

程師進行驗收，驗收通過后，才能進行下一階段的安裝工作。

5）完工檢驗

完工檢驗的內(nèi)容：桿件、球節(jié)點、屋面板的填縫質(zhì)量和表面清潔等。要

求安裝位置符合設計要求，耐候膠、玻璃膠縫表面平整光滑，網(wǎng)架屋面板表

面清潔。

班組完工自檢：班組長和班組質(zhì)檢員負責本班組安裝的完工檢驗，在本班組全部安裝部位自檢合格基礎上抽樣進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫檢

施工組織設計

驗記錄表和質(zhì)量驗收表中班組級質(zhì)檢情況并簽字后交項目經(jīng)理部質(zhì)檢負責

人。

施工現(xiàn)場檢驗評定：項目經(jīng)理部質(zhì)檢負責人負責對班組上報的各部位的安裝質(zhì)量進行檢驗評定。抽樣進行數(shù)據(jù)檢測，評定質(zhì)量等級，填寫網(wǎng)架屋面安裝質(zhì)量檢驗評定表、檢驗記錄和質(zhì)量驗收表中車間級質(zhì)檢情況并簽字后上交公司質(zhì)監(jiān)部。

公司質(zhì)監(jiān)核定：公司質(zhì)監(jiān)部對項目經(jīng)理部質(zhì)檢負責人上報網(wǎng)架屋面安裝質(zhì)量的評定結果進行審核，到現(xiàn)場抽樣進行檢測，評定質(zhì)量等級，填寫“檢查記錄表”和“質(zhì)量驗收表”中有公司級質(zhì)檢情況和核定“網(wǎng)架屋面安裝質(zhì)量檢驗評定表”中的質(zhì)量等級。

七、文明衛(wèi)生措施

、以創(chuàng)建文明施工示范工地為目標，落實文明施工管理責任制，將文明施工與工程質(zhì)量、安全放在同等地位，實行文明施工。

、現(xiàn)場施工機具必須按總平面布置圖規(guī)定位置布設，工具、材料、半成品等分類規(guī)格整齊堆放。

、施工用水、電、管線安裝必須符合規(guī)定，安裝排列整齊，禁止任意拉線、接電、夜間施工必須有足夠的照明。

、現(xiàn)場辦公生產(chǎn)設施應保持整潔、美觀，每天收工前應及時清理回收散落的材料和工具，做到工完料清、誰做誰清、場地整潔，對建筑垃圾跟環(huán)衛(wèi)

做好聯(lián)系及時清運。

、現(xiàn)場設專人負責安全保衛(wèi)工作，禁止非施工人員進入，工具材料進出場必須符合規(guī)定手續(xù)，對財務器材有防盜措施。

施工組織設計

、建立文明施工檢查制度。每月組織一次檢查評比，獎優(yōu)罰劣，對檢查出的問題限期整改。

八、安全生產(chǎn)保證體系和安全措施

1、必須建立安全生產(chǎn)管理體系和責任制，堅決貫徹“誰負責施工，誰負責安全”的精神，上下一起抓，層層落實。

2、制定貫徹安全生產(chǎn)制度和安全生產(chǎn)技術措施，堅持上崗交底、上崗檢查、上崗記錄和安全活動日制度。

3、日常認真做好職工學習國家頒布的《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》和公司有關安全生產(chǎn)制度。組織現(xiàn)場職工的安全教育和特殊工種的崗前教育工作。

4、加強檢查，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，對事故和隱患要及時采取防范措施，隨時總結經(jīng)驗和教訓，杜絕重大人身傷亡和設備事故，為達到此目標采取以下措施：

1、強化安全生產(chǎn)管理

）建立安全生產(chǎn)責任制。工程項目經(jīng)理是該項目安全生產(chǎn)的第一責任人，項目經(jīng)理部設專職安全員1名，責任落實到人。

）加強安全教育：施工人員進入現(xiàn)場必須進行安全教育，組織職工學習并認真貫徹執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。

）做好安全技術交底。各分部分項工程進行質(zhì)量與任務交底的同時，必須同時進行安全技術交底，重點分項工程還必須采取有針對性的安全技術措施。

）特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)培訓合格，持有上崗證，才可進行操作。

）建立安全定期檢查制度。執(zhí)行專職日巡檢，班組周檢，經(jīng)理部旬檢制度，并及時寫出書面記錄，如發(fā)現(xiàn)事故隱患，做到定人、定時間、定措施整

施工組織設計

改，并監(jiān)督執(zhí)行。

）遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業(yè)?，F(xiàn)場設立十項安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。

2、施工現(xiàn)場安全保證措施

）加強安全教育，增強施工人員的自我保護意識，嚴格執(zhí)行《安全操作規(guī)程》。要求職工對施工現(xiàn)場的腳手架、各類安全防護設施、安全標志和警告牌、不得擅自拆除。組織班組每周安全活動日，對工人進行安全知識教育，做到班前交底；班中檢查；班后總結。施工人員應有安全防火意識，未經(jīng)許可，不準進行明火作業(yè)，易燃品派人管理發(fā)放，并配備滅火裝置。

）施工現(xiàn)場設有專職安全員，負責安全檢查，查險情、查隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關人員研究解決保證安全生產(chǎn)。

）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，系好安全帶，嚴禁高空人員向下拋擲工具、物件、廢料，以防傷人、傷物。

）嚴禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)或交叉施工要有保護措施，合理安排工序，每個工種的工作面要有一個指定的安全巡視員，特殊工程作業(yè)面要局部封閉、隔離。高空作業(yè)所用小型工具必須放入工具袋內(nèi)，上下傳遞工具嚴禁投擲，應用細繩傳遞。

5）注意安全用電，做好一機一閘一箱，現(xiàn)場設備、電線均有專職電工操

作，經(jīng)常進行檢修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即進行修理，排除障礙。

）施工現(xiàn)場及生活用電必須要有安全保護裝置，并應隨時檢查線路，非電工人員嚴禁亂接電線。

）施工人員要有“四口”意識（采光帶口、施工洞口、通道口、門窗洞

施工組織設計

口）安全意識，以免墜物傷人。在“四口”處設置防護標志。屋架水平傳遞

檁條人員將安全帶固定在屋架上，不允許未固定檁條散放于屋架上。垂直吊

裝檁條時，掛繩與檁條接觸面要加毛氈條，滑輪采用鎖扣式螺栓固定在屋架

上，絕對避免滑輪松脫現(xiàn)象發(fā)生。

）雨天和屋面有霜、雪時嚴禁施工。對于焊機、電氣、機械等設備非專業(yè)人員不得上崗操作，現(xiàn)場設備的各種動力開關，在合閘時必須戴絕緣手套，未經(jīng)許可嚴禁進入吊裝作業(yè)區(qū)工作。

）大風、大雨時禁止吊裝，網(wǎng)架吊裝設專人統(tǒng)一指揮，做好防火、防盜安全工作。

）施工現(xiàn)場設置明顯的安全禁示標志。鋼構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤掛構件，構件在高空未放定前不準上人。

）腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋砼結構上，支承點用的千斤頂要放定并垂直旋轉(zhuǎn)。施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。

）吊蘭必須牢固地連接在鋼結構上。電器用具要放通風、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地地阻不大于4歐姆?，F(xiàn)場氣割，電器有專人按公司施工組

織設計條款執(zhí)行。

九、工期保證措施

對該工程的建設，我公司領導高度重視，專門成立了該工程的項目經(jīng)理

部，及時解決施工中所遇到的技術問題，以及在全公司范圍內(nèi)組織協(xié)調(diào)解決

工程建設中可能出現(xiàn)的人員、機械、資金等問題，以確保工程的順利進行。

施工組織設計

1、投入足夠的人力、施工機械和料，以確保工程進度的要求。

2、根據(jù)工期要求和工程特點， 在施工中，采取交叉流水作業(yè)，做到科學管理，

合理施工，確保工程總工期。

3、認真編制施工進度計劃。按網(wǎng)絡圖上各項工序的安排，切實做好各項工序

的工期落實，以確保工程進度。

十一、主要人員表

姓

名

職

務

現(xiàn)任職務及資格經(jīng)歷

指定人

替換人

總經(jīng)理

潘建康

經(jīng)濟師

總工程師

王錫銘

高級工程師

副總經(jīng)理

潘益良

工程師

技術廠長

萬建安

工程師

項目經(jīng)理

王志明

唐歧明

工程師

生產(chǎn)廠長

嚴國強

工程師

質(zhì)檢科長

馮琴珍

工程師

財務科長

湯麗琴

會計師

施工隊長

陳曉偉

助理工程師

材料員

朱偉清

技術員

安全負責人

徐滿弟

技術員

施工組織設計

一、工程概況：

常州西變壓器有限公司超高壓變壓器廠房位于常州市郊，廠房坐落在廠

區(qū)內(nèi)，重鋼結構圍護系統(tǒng)，屋面結構為螺栓球節(jié)點上旋預拱四方三角錐空間

網(wǎng)架結構，屋面采用角弛SX-Ⅲ-820彩色壓形鋼板，75mm保溫網(wǎng)架凈跨度為

42m，長60m，網(wǎng)架矢高為3.5m，安裝標高40m展開屋面面積2451㎡，，排

水方式為雙向天溝落水。結構分類：設計安全等級為二級，使用年限50設計方案，網(wǎng)架焊接等級為Ⅱ級。

經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，目前鋼結構圍護部分工作基本完成，但具體實施

安裝工程有一定的難度，網(wǎng)架安裝高度在40米左右施工現(xiàn)場采用吊機吊裝和滿堂腳手架基本不具備條件，根據(jù)設計部門提供的起重機設計技術參數(shù)，

該車間起重機為 38.5M雙橋式起重機，起重重量為 16T起重機平面尺寸為單

橋2117MM*38500MM，橋與橋間隔尺寸為3000MM雙橋總寬為7434MM，根據(jù)這個數(shù)據(jù)，起重機自身作業(yè)面完全可以承載局部腳手架的搭建工作負荷，經(jīng)過

測核，網(wǎng)架安裝投影面積的重量和腳手架的重量總和不超過起重機作業(yè)面積

起重重量，因此，網(wǎng)架安裝腳手架可以在起重機橋體搭建，具體步驟如下：

腳手