直螺紋套絲技術(shù)交底直螺紋套絲技術(shù)交底直螺紋套絲技術(shù)交底xxx公司直螺紋套絲技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度技術(shù)交底記錄2011年01月04日工程名稱新鄉(xiāng)建業(yè)壹號城邦7#樓分部工程地基和基礎(chǔ)分項工程名稱直螺紋套絲交底內(nèi)容：剝肋滾壓螺紋加工與檢驗采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機(jī)座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進(jìn)給裝置將動力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）剝肋滾絲頭加工尺寸(mm)表9-76規(guī)格剝肋直徑螺紋直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16±×2≥818±M19×≥720±M21×30≥822±M23×≥925±M26×335≥928±M29×340≥1032±M33×345≥1136±M37×49≥940±M41×≥10操作工人應(yīng)按表9-76的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽驗，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表9-77、表9-78和表9-79的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸表9-77規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16×2254518M19×295520M21×316022M23×336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×549840M41×59105常用變徑型套筒幾何尺寸表9-78套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16-1829×2M19×5016-2031×2M21×5318-2031M19×M21×5818-2233M19×M23×6020-2233M21×M23×6320-2539M21×M26×36522-2539M23×M26×36822-2844M23×M29×37325-2844M26×3M29×37525-3249M26×3M33×38028-3249M29×3M33×38528-3654M29×3M37×8932-3654M33×3M37×9432-4059M33×3M41×9836-4059M37×M41×102可調(diào)型套筒幾何尺寸表表9-79規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16×21181419618M192123×16619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×24429319540M41×261314209現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。滾壓直螺紋鋼筋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表9-74的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表9-74鋼筋直徑(mm)16-1820-2225283236-40擰緊力矩100200250280320350接頭的應(yīng)用接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)(連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。Ⅰ級接頭：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度或倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅱ級接頭：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。Ⅲ級接頭：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。接頭質(zhì)量檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋鋼筋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：⑴每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；⑵接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；試件不小于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；⑶3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時Ⅱ級接頭尚應(yīng)不小于倍鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度實測值?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸強(qiáng)度試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不少于Ⅱ級接頭的強(qiáng)度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批評為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破