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作業(yè)協調人，明確現場界、作業(yè)順序、聯絡手段。2.上下交叉的作業(yè)。應按照上方作業(yè)保護下方的原則，設置隔離層；隔離層應嚴密不掉物件，防止物件下落，工器具應綁扎使用，物器應擺放牢固。3.無法隔離的交叉作業(yè)應設專人協調，采用分區(qū)錯開作業(yè)位置或錯開作業(yè)時間等方法，避免交叉作業(yè)造成的落物傷害。4.鍋爐膛內作業(yè)，要分區(qū)作業(yè)，設有專人協調，避免相互影響。能分開設置作業(yè)區(qū)的最好分開設置作業(yè)區(qū)，不能分開設置的也要相對劃出作業(yè)區(qū)。（五）、高空作業(yè)1.高空作業(yè)人員應身體健康，精神狀態(tài)良好，飲酒或患有不適宜進行高空作業(yè)疾病的人員不得從事高空作業(yè)。2.高空作業(yè)必須搭設腳手架，并每天上架前進行檢查。3.高空作業(yè)時，作業(yè)區(qū)下方應設防遮欄或提示遮欄，掛安全標志牌。4.凡是有可能從高處掉下落物區(qū)域，必須設置安全警告標志牌/安全圍欄。5.高空作業(yè)時應栓好安全帶，戴好安全帽。6.高空作業(yè)時應用繩索傳遞工器具或物件，禁止拋擲。較大的工具、零部件應用繩鎖拴掛在牢固的構件上，不準隨便亂放，防止落物傷人和損壞設備。7.單面梯工作角度以60℃為宜；人字梯上部夾角以35℃-45℃為宜，使用時第一檔或第三檔之間應設置拉撐。8.在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。9.腳手架上或平臺邊沿（近安全圍欄旁）禁止使用梯子登高作業(yè)。10.沒有安全防護設施，禁止在鋼梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。（六）、腳手架管理1.生產現場2m以上長時間工作的場所應搭設腳手架，4m及以上的腳手架在工作面下部必須設立平網和立網（平網距地面不得小于3m）。2.腳手架整體應穩(wěn)固，在電氣線路和設備附近搭設應采取安全措施和足夠的安全距離。3.施工腳手架在工作中材料堆放和施工人員不得超過其荷重。4.腳手板應滿鋪并設1200mm高的欄桿（橫桿應設兩道）及180mm高的護板（踢腳板）。5.作業(yè)層腳手架的腳手板應鋪設嚴密，腳手架外側應采用密目式安全網做全封閉，不得留有空隙。密目式安全網應可靠固定在架體上。作業(yè)層腳手板與建筑物之間的空隙大于15cm時應作全封閉，防止人員和物料墜落。作業(yè)人員上下應有專用通道，不得攀爬架體。6.在光滑的地面上搭設腳手架，必須鋪設膠皮，在網格板平臺上必須鋪設足以防止塌陷的平板。7.腳手架鋼筋爬梯應符合有關要求，不得在鋼筋爬梯上拉設電源線。嚴禁將鋼筋爬梯作為接地線使用。8.腳手架的搭設需由有資格的隊伍搭設，腳手架搭設人員應持證上崗。9.特殊腳手架或危險性較大的腳手架搭設或危險性較大的腳手架搭設前應制訂搭設方案，經策劃部、安監(jiān)部審查后實施，不合格的腳手架禁止使用。10.腳手架驗收應按照三級驗收的原則驗收，即廠級、使用部門、班級。11.每日上架前應由工作負責人對腳手架進行檢查合格并簽字。12.施工工作結束后，腳手架使用部門應聯系搭設單位按照安全管理要求拆除腳手架。13.腳手架、安全網、移動梯臺等高空作業(yè)用具應建立日常檢查制度，發(fā)現問題立即整改。（七）、金屬射線探傷1.在探傷儀器、設備及被探傷的設備、設施周圍一定區(qū)域內設置警戒區(qū)，配置警戒區(qū)名稱標志和必備的安全標志等安全設施，在警戒區(qū)的出入口處應設專門警戒人員。2.探傷前，施工部門應通知相關部門和外包單位，并在現場張貼告示。3.探傷前，警戒區(qū)內所有工作人員停止工作，并拆離至安全地點。4.探傷前，應檢查警戒區(qū)內確無人員逗留，并由工作負責人通知機探傷工作人員可以開始工作。5.探傷工作人員接到工作負責人可以開始探傷工作的通知，確認警戒區(qū)內確無人員逗留后，方可開始探傷工作。6.探傷工作人員勞動防護用品應符合探傷工作要求。7.探傷工作人員按程序進行工作，探傷工作過程中發(fā)現有人進入警戒區(qū)時，應立即要求人員離開警戒區(qū)或停止工作。8.探傷過程中發(fā)生異常事件，應立即按照應急預案要求，開展應急處理工作，控制事態(tài)的發(fā)生。（八）、起重機械作業(yè)1.新安裝后的起重裝備，應取得當地政府相關檢驗部門監(jiān)督檢驗，取得頒發(fā)的使用許可證后，方可使用。2.起重機械應按規(guī)定進行經常性日常維護保養(yǎng)，對在用起重設備應至少每月進行一次檢查，按期進行年檢。對在用起重設備保養(yǎng)和檢查中發(fā)現問題的，應當及時處理，并作好記錄。3.定期對在用起重設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀表進行定期校驗、施工，并作好記錄。4.起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機械操作人員必須持有國家政府頒發(fā)的、有效的《特殊作業(yè)人員操作證》后，方可從事指揮和操作。5.起重機吊臂回轉范圍內應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區(qū)域內。6.在操作過程中可通過引繩來控制貨物的擺動，禁止將引繩纏繞在身體的任何部位。7.閥門起吊搬運時，禁止將鋼絲繩掛在手輪上，防止門桿彎曲任何人員不得在懸掛的貨物下工作、站立、行走，不得隨同貨物或起重機械升降。8.搭設腳手架、起吊物品物件，不得捆綁在保溫管道上。9.應嚴格遵循制造廠家規(guī)定的最大負荷能力以及最大吊臂長度限定等要求。10.如果起重機或貨物的回轉半徑內有電線或危險管道，它們之間的最小距離應遵守相關標準。11.大型、危險性、可能造成重大經濟損失等起吊作業(yè)應制定詳細的起吊方案12.起重作業(yè)時必須明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志。必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮，其他作業(yè)人員應清楚吊裝、起重和搬運方案和指揮信號；13.起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝、起重和搬運方案，發(fā)現問題應及時匯報；正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝、起重和搬運。14.吊裝、起重和搬運過程中出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。15.設備起吊前，應檢查各聯接螺絲是否松開，銷釘是否脫開、頂絲是否頂起，檢查起吊物與其他連接件可靠分離后方可起吊，要求使用專用起吊機具的設備一定要用專用起吊機具起吊。設備起吊吊點必須牢靠固定，安全鎖死。16.一切重大物件的起重、搬運工作必須由有經驗的專業(yè)人員負責，作業(yè)前向全體工作人員進行技術交底，使全體人員均熟悉起重搬運方案和安全措施，并提前就作業(yè)地點、作業(yè)內容和作業(yè)時間告知安全監(jiān)察人員，提請進行過程安全監(jiān)督檢查見證。（九）、臨時用電管理1.施工需用的臨時電源，應在規(guī)定的施工盤內接取，接線必須正確。2.臨時電源必須按規(guī)定加裝符合要求的漏電保護器。臨時電源所用的線材不得使用普通塑料鋁線；臨時電源不得超負荷運行或帶故障使用；臨時電源送電前須進行絕緣測試，400V及以下大于0.5M?。3.臨時電源線長度不得大于5m。距離大于5m時應設便攜式電源箱或卷線盤；便攜式電源箱或卷線盤至固定式開關柜或配電箱之間的引線不得大于40m，且應用橡膠軟電纜,并裝設漏電保護器。4.軟電纜或軟線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能作保護接地線。5.使用插座電源必須使用相應的插頭。插頭與插座應按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都必須單獨與保護線可靠連接，嚴禁在插頭（座）內將保護接地極與工作中性線連接在一起。嚴禁將導線直接插入電源孔內。6.在使用移動式Ⅰ類設備時，應先確認其金屬外殼已可靠接地，使用帶保護接地極的插頭插座，同時應裝設漏電保護器并在使用前校驗其有效可靠性，禁止使用無保護插頭插座。7.使用臨時電源的電動工具必須符合電動工具安全管理規(guī)范的規(guī)定。8.在燃燒室內工作需加強照明時，可由電工安設110V、220V臨時性固定燈。電燈及電源線須絕緣良好并接漏電保護器，并安裝固定在碰不著人的高處。安裝后，應由施工工作負責人檢查。禁止帶電移動110V、220V的臨時照明燈，工作結束時可靠斷開電源。9.防爆場所的臨時電源，其電器元件和線路應達到相應的防爆等級要求，并采取相應的防爆安全措施。10.禁止將臨時電源線引入未經沖洗、隔絕和通風的金屬容器內部；禁止將開關箱、卷線盤、行燈變壓器等不是安全電壓的開關電器放進金屬容器內部。11.禁止在熱工盤柜、繼電保護盤柜、勵磁回路盤柜、自動裝置盤柜上接取臨時電源。12.臨時電源在暫停或停止使用、發(fā)生故障或遇突然停電時均應及時切除電源，否則應采取相應的安全措施。13.架設臨時線路必須避開有易燃易爆和腐蝕性物質的場所。14.禁止將臨時電源線跨越或架設在有油或熱體管道設備上以及放在地面或鐵柵欄上，也不得將臨時電源線纏繞在腳手架上。15.地面走線經過通道時應在通道處有保護處理，地面走線橫跨馬路或有重物擠壓危險的路段，需將相應線路作穿硬管保護處理或在地面設置路障及標識以防止車輛經過。16.臨時用電線路配有接線箱時，接線箱主回路必須配置漏電開關，有防雨措施，接線箱門應能牢靠關閉。17.臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規(guī)定，不得變更地點和工作內容，禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉供電。（十）、項目機動車輛駕駛1.司機嚴禁酒后開車，行車時嚴禁吸煙，思想要集中，不準與他人談笑打鬧。2.在現場行駛時不得超限速規(guī)定，進入施工區(qū)、轉彎及倒車時機動車輛行駛速度不得超過5公里/時。3.不得超載，而且貨物的高度、寬度和長度應符合的規(guī)定（高度從地面起計算高度大卡車不超過4米,小卡車不超過2.5米;寬度左右不超過車廂或前罩殼0.15米;長度大卡車貨物伸出車廂前后不超過2米,小車貨物伸出車廂前后不超過1米）。對于較大和易滾動的貨物，應用繩索拴牢，對于超出車廂的貨物應備有托架。4.裝載超過規(guī)定的不可拆解貨物時，必須經過項目安全監(jiān)察部的批準，派專人押車，按指定的線路、時間和要求行駛。5.車輛行駛中，禁止人、貨混裝運輸，嚴禁隨車人員坐在車廂側板上或駕駛室頂上，也不得站在踏板上，手腳不得伸出車廂外，嚴禁扒車和跳車。6.車輛在出車前、停車后，都必須對車輛進行認真檢查，檢查項目按例保要求進行;如發(fā)現車輛故障，要及時排除，嚴禁帶病行駛。車輛運行過程中，損壞公路沿線行道樹、燈箱、路燈等，應及時上報工作聯系人并照價賠償。二、檢修施工管理：1.設備解體前，應根據現場實際情況設計好所拆下設備的擺放位置和擺放次序，擺放時必須保留施工、消防和安全疏散通道。2.設備解體應嚴格按照施工工藝規(guī)程有關設備解體順序進行，解體前對有關部件的位置、轉向、順序、方向等特征做好標記，以防回裝時犯錯。3.設備放油要使用合適工器具并做好措施，不得灑落在地面、臺板和混凝土基礎上。廢舊油品密封容器匯裝，定點存放，并做好防火措施。4.所有軸承端蓋、風殼、法蘭、對輪、地腳、人孔等螺栓松動和緊固時，必須用專用扳手或套筒扳手、梅花扳手、敲擊扳手等，不得使用開口活扳手，以免損壞螺母。螺絲拆裝要對稱，力矩要掌握，露牙要一致。5.軸承更換和螺絲拆卸，不得隨意用火焊將其割毀，如果確實無法拆除需動用火焊切割時，需經電廠專業(yè)技術人員同意。6.聯軸器、軸承的拆裝要嚴格按工藝要求進行，杜絕野蠻施工，安裝聯軸器、軸承時應用銅棒輕敲裝入，不能用鎯頭、大錘敲擊端面強行打入，防止損壞對輪端面和軸承體。7.施工時拆下的小型零部件，應做好標記分類放入專用的零件箱或施工袋內，并帶回妥善保管，防止丟失。大型零部件解體后應擺放整齊、橫豎成行，并在零部件下部襯放墊物，可使用專用膠皮、木板等，防止損壞設備及地面，嚴禁用保溫墊、工程彩條布、石棉布做墊物。拆卸零部件不得亂扔、不得投擲，要輕拿輕放，防止部件變形、損壞。8.不亂拆、亂打損壞部件。施工設備應使用專用工器具，嚴禁改錐當扁鏟、當撬棒，板手當錘子、當撬棒等現象發(fā)生，要嚴格按照施工工藝規(guī)程要求進行設備施工，必須使用銅棒、鋁板的部位嚴禁用鎯頭、大鍾直接打擊設備。9.拆卸管道系統(tǒng)的閥門、法蘭、接頭時，應在下面放置專用容器，不能將系統(tǒng)內殘余介質流至地面或其它設備基礎上。所有系統(tǒng)管道、閥門割開或拆開后，必須及時可靠封堵，防進異物。敞口設備如需擱置較長時間，必須采取焊接或螺栓壓接方式進行封堵。10.設備解體過程中，應做好解體原始記錄（如技術數據、部件數據、材料材質及零部件型號等），必須由專人測量、專人記錄。對于回轉設備的軸瓦間隙、動靜間隙等主要技術數據，應認真測量、記錄。11.施工工作中要及時清理被檢設備和施工現場，保持并維護施工區(qū)域和生產場所的清潔、文明狀態(tài)，施工工作完成后，做到工完、料凈、場地清，確保施工現場整潔有序。12.臨時放置較重的設備時，要墊好木板膠皮等隔離物，必要時加裝支座，防止損壞地面。13.轉子找中心工作應使用規(guī)定的測量工具，要用百分表或千分表等精密儀表測量。調整墊片平整規(guī)范，調整工具方向位移可控，不得使用大錘直接撞擊設備。14.施工現場廢舊備件材料必須及時移交電廠供應部庫房，并辦理入庫手續(xù)，否則誰丟失誰賠償。15.閥門的閥芯閥座