—質(zhì)量年度工作計劃4篇關(guān)于質(zhì)量年度工作方案4篇日子猶如白駒過隙，前方等候著我們的是新的機遇和挑戰(zhàn)，來為以后的工作做一份方案吧。什么樣的方案才是好的方案呢？以下是為大家整理的質(zhì)量年度工作方案4篇，歡迎閱讀與珍藏。質(zhì)量年度工作方案篇1一、工作目標1.完善護理質(zhì)量標準體系，各項工作指標到達二級甲等醫(yī)院要求。2.全面提高護理服務(wù)質(zhì)量，病員滿意率≥95%以上。3.認真做好護理文書書寫，到達標準要求。4.強化業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)力量。二、實施措施1.整理制定各項護理工作標準，下發(fā)各護理單元。2.對質(zhì)控委員會成員及科室質(zhì)控人員定期進行護理質(zhì)量管理學(xué)問培訓(xùn)。3.護理部每季度進行全院護理質(zhì)量綜合目標檢查及考核，結(jié)果與效益工資掛鉤。4.護理部及質(zhì)控委員會確定每周檢查重點，下病區(qū)對全院護理單元進行普查，結(jié)果與效益工資掛鉤。5.質(zhì)控小組每月下病區(qū)檢查3—4次，并對檢查結(jié)果進行匯總，在護士長例會上進行通報。6.護士長做好每周工作自查，并認真填寫工作自查表。7.連續(xù)執(zhí)行護士長夜查房制度，對夜間、節(jié)假日護理質(zhì)量進行檢查。8.每季度進行一次患者滿意度調(diào)查，結(jié)果在護士長例會上進行反應(yīng)，對病人反映的問題，要按時賜予答復(fù)和解決。9.每月召開一次護理過失、事故分析商量會。10.針對護理缺陷，做到現(xiàn)場指出，立刻改正，重大問題按時上報護理部。11.強化業(yè)務(wù)培訓(xùn)，做到技術(shù)操作標準化，基礎(chǔ)理論考核常規(guī)化。12.年度內(nèi)個人顯現(xiàn)3次以上過失，護理部對其進行當面警告和經(jīng)濟懲罰。質(zhì)量年度工作方案篇2為落實醫(yī)療核心制度，確保提高我科醫(yī)療質(zhì)量和安全、保證病歷書寫的內(nèi)涵質(zhì)量及醫(yī)療指標的完成，擬定本年度醫(yī)療質(zhì)量與安全工作方案：一、強化思想認識，持續(xù)進展：科主任、護士長連續(xù)抓好質(zhì)量管理工作，落實各項規(guī)章制度。每月召開質(zhì)量管理委員會會議、病歷質(zhì)控小組會議、院感小組會議，護理管理小組會議，醫(yī)療安全小組會議等，標準管理、標準醫(yī)療行為。使我科每個工作崗位都能努力工作，以提高醫(yī)療技術(shù)水平，促進科室持續(xù)進展。二、明確科室醫(yī)療、主要工作指標，努力完成1、病床運用率≥92%2、平均住院日≤14天3、入院三日確診率≥90%4、術(shù)前平均住院日≤35、入出院診斷符合率≥95%6、住院危重病人搶救勝利率≥85%7、手術(shù)前后診斷符合率≥90%8、臨床與病理診斷符合率≥90%9、三基考核合格率＝XXX%（80/XXX分）10、門診病歷書寫合格率≥90%（90/XXX分分以上）11、甲級病案率≥90%，無丙級病歷12、醫(yī)療裝備，儀器完好率≥90%13、急救儀器，藥物完好率＝XXX%14、抗菌素運用范圍80%，抗菌素限制運用率15、手術(shù)720臺三、完善科室醫(yī)療質(zhì)量考評工作，實施標準化的質(zhì)量管理，制定考評標準，每月由質(zhì)控員進行檢查，做好總結(jié)反應(yīng)工作。1、參照二級醫(yī)院評審標準及三好一滿意的評審標準，對科室的每月工作情況，認真評分，結(jié)果與獎金掛鉤。2、健全、落實各種醫(yī)療制度，要求各種制度執(zhí)行記錄標準，工程齊全。醫(yī)療組嚴格執(zhí)行三級查房制度，入院48小時內(nèi)主治醫(yī)師查房，一周內(nèi)主任查房，術(shù)前，術(shù)后上級醫(yī)師查房，重病人隨時請上級醫(yī)師查房，病重自動出院請上級查房，重病人值班醫(yī)師查房后作好病程記錄。強化知情談話制度管理，非手術(shù)病人入院內(nèi)72小時談話，手術(shù)前、中、后談話，植入談話，危重時隨時談，特別診療操作、治療、用藥談話，輸血同意談話，麻醉前同意談話；嚴格執(zhí)行病例商量制度、會診制度、手術(shù)審批及手術(shù)權(quán)限制度、交接班制度等。各科每月召開會議，對存在問題分析，整改，持續(xù)改進。質(zhì)量年度工作方案篇3為了樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的意識，做到質(zhì)量是企業(yè)前程的保衛(wèi)者，同時用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，塑造優(yōu)秀的企業(yè)形象。品質(zhì)部依據(jù)20XX年GK保溫砂漿生產(chǎn)XXX00噸、GK膠粉5000噸、GK抗裂砂漿9000噸、GK界面砂漿500噸等任務(wù)目標，特制定以下工作方案：一、建立全面的質(zhì)量管理系統(tǒng)目前，品質(zhì)部人力資源嚴峻短缺，僅有2人，其中部長1人，檢驗試驗人員1人。但是職責(zé)范圍甚廣，包括：進料，制程掌握，入庫，出貨，投訴處理，還要包括體系完善，質(zhì)量建立等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。二、原材料及配方掌握由于受產(chǎn)品特性及包裝要求的影響，部分來料都不能按時有效的進行品質(zhì)檢驗，只能對外表現(xiàn)象、濕度和細度等有個初步的推斷和確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，引起客戶投訴和質(zhì)量目標的考核。鑒于此，我們必需強化源頭掌握，即供應(yīng)商的質(zhì)量保證掌握，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，穩(wěn)定來料的品質(zhì)。保溫材料目前質(zhì)量性能已到達最正確，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，配方可以做過量的調(diào)整，從而降低本錢。（注：只能依據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性進行調(diào)整）抗裂砂漿和界面砂漿中的主要原材料石英砂，在施工答應(yīng)的情況下可以考慮用河沙替換石英砂，從而到達降低本錢。三、制程掌握鑒于成品質(zhì)量合格率為XXX%出廠，同時保證后續(xù)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，方案運用生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（生產(chǎn)巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結(jié)合的方式來進行。當然，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，事實上不行防止的會造成不良品的流出和本錢的提高。所以，最有效的方法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，從源頭掌握產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量才能更好的掌握。為了做到這一點，有必要施行：1、將不良品作成樣板，安頓在各工序惹眼處2、將客戶投訴的各種不良圖片展現(xiàn)出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)3、將相應(yīng)標準作成直觀文件，便于操作員查看4、工人的品質(zhì)意識教育培訓(xùn)5、定時、定量的進行巡查，做好巡查記錄6、在每一道工序上進行質(zhì)量掌握7、對生產(chǎn)現(xiàn)場異樣情況做到即時處理四、售后客訴處理按時處理客訴問題，找其原因按時制定出改善措施，將改善措施落實到工序上實施，并確認效果。讓產(chǎn)品的質(zhì)量做到最大化。在新的一年里，我們有了之前的經(jīng)驗，但也面臨著新的挑戰(zhàn)，我們必需更加努力，更認真、更耐煩、更細心的完成來年的工作，做到質(zhì)量第一。質(zhì)量年度工作方案篇41.產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控與質(zhì)量保證1.1.現(xiàn)狀及存在問題1.1.1.生產(chǎn)部沒有建立系統(tǒng)的工作流程。ISO9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實際清況不完全相符。1.1.2.生產(chǎn)部沒有留下有效的質(zhì)量跟蹤及產(chǎn)品追溯所需的記錄。分析：上述兩個薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控始終沒有真正完成。1.2.生產(chǎn)過程監(jiān)督與質(zhì)量保證改進建議要完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步想象主要由以下幾方面組成：1.2.1.人員技能為了能夠為生產(chǎn)人員建立崗級，必需建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負荷無關(guān)，工作負荷由考核機制測量。詳細完成流程如下：1.2.1.1.首先建立《崗位工作人員任職標準》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標準；1.2.1.2.生產(chǎn)人員可以依據(jù)自己實際情況申請相應(yīng)的崗位及崗級；1.2.1.3.由生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)部負責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部負責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。1.2.1.4.定崗級后，生產(chǎn)人員通過參與培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。1.2.1.5.每個崗位分成幾個級別，分別對應(yīng)不同的崗級。每個人都可以通過申請考核兼任多個崗位，最終個人的崗級由此人通過考核的多個崗位的崗級計算得出。1.2.2.文件掌握文件的掌握對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴峻后果。雖然ISO9000系統(tǒng)有文件掌握程序文件，但未真正落到實處。因此在文件掌握環(huán)節(jié)要進行以下工作：1.2.2.1.生產(chǎn)部要建立專人進行文檔管理，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加恰當?shù)墓潭ür，參加每月的工時總和。1.2.2.2.生產(chǎn)相關(guān)的文件掌握主要包括兩部分：外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。1.2.2.3.外來文件的掌握由硬件產(chǎn)品研發(fā)部負責(zé)，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本（換頁）回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實際文件、記錄進行核對。1.2.2.4.生產(chǎn)部建立外來文件登記記錄，具體記錄接收、修訂、回收文件情況，質(zhì)量管理部進行檢查時，生產(chǎn)部的外來文件記錄必需與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄全都。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認份數(shù)下發(fā)。1.2.2.5.生產(chǎn)部的文檔管理員建立本部分的發(fā)放、回收記錄，記錄外來文件及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂（換頁）舊版本的回收。1.2.2.6.質(zhì)量管理部每月檢查生產(chǎn)部外來、部門文件的管理情況，檢查方式采納記錄與實物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時。1.2.3.生產(chǎn)過程掌握生產(chǎn)過程的掌握是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了完成對生產(chǎn)過程的掌握需實行以下措施：1.2.3.1.制定產(chǎn)品工序為每個型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個工序由一個人完成。一個人可以完成多個工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。1.2.3.2.為工序分配工時為了保證公正并得出有效的工序工時，工序的工時將采納現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負責(zé)人推舉每個工序最嫻熟的人員進行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認可后，將這個時間定為該工序的`標準工時。1.2.3.3.工序檢查每道工序完成情況由下一工序的人員進行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。1.2.3.4.工時統(tǒng)計最終一道工序完成后，由生產(chǎn)部負責(zé)人進行工時統(tǒng)計。工時總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時相乘，生產(chǎn)部負責(zé)人再根據(jù)派工單將工時分解到每個人，全部加工不合格的產(chǎn)品均不在工時統(tǒng)計之列。假如工序檢查不嚴格，會導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時又不進行計算，造成單位時間內(nèi)工時削減，從而牽連到工序中的每一個人，這種機制可以有效的保證每道工序嚴格檢查上一道工序，削減返工環(huán)節(jié)。1.2.3.5.生產(chǎn)進度為了精確反映每月的總工時不均衡是生產(chǎn)方案布置問題還是生產(chǎn)進度的問題。生產(chǎn)部的負責(zé)人必需制定生產(chǎn)進度。生產(chǎn)進度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個工序名稱，圖中要標明任務(wù)進度、資源（執(zhí)行人）任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進度延誤也要標注。生產(chǎn)進度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。1.2.3.6.質(zhì)量管理部監(jiān)督質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個方面進行：過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時。入庫產(chǎn)品檢驗：產(chǎn)成品入庫檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時，再由生產(chǎn)部負責(zé)人將扣除的工時分解到相應(yīng)不合格工序（元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外）。1.2.4.質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄分為兩個方面，一方面是原材料和半成品的檢驗質(zhì)量記錄，來源于檢驗記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗、產(chǎn)品修理、客戶反應(yīng)。要完成對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必需建立完好的質(zhì)量記錄。1.2.4.1.檢驗質(zhì)量記錄：①保存完好的機械件、電器件、標準件及其他零件的檢驗記錄，作為檢驗質(zhì)量記錄的輸入。②質(zhì)量管理部依據(jù)方案與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗記錄，如檢驗記錄缺失則扣除檢驗人員的工時。③每批次原材料檢驗完成后，由檢驗人員將檢驗記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記錄中。④質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗記錄的內(nèi)容不符，則扣除檢驗人員的工時。1.2.4.2.產(chǎn)品質(zhì)量記錄①產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開頭階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)全部的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進行。②工序質(zhì)量問題登記各工序進行時，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。③入庫檢驗質(zhì)量問題登記質(zhì)量管理部入庫檢驗時，將入庫檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗報告中。整批產(chǎn)品檢驗完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。④產(chǎn)品修理質(zhì)量問題登記產(chǎn)品銷售后顯現(xiàn)故障退換或返修時，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。⑤客戶反應(yīng)問題登記客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。1.2.4.3.記錄保存質(zhì)量記錄全部運用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護，保存于公司配置服務(wù)器。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄掌握程序的要求保存，全部生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。1.2.5.檢驗工程和檢驗手段針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反應(yīng)，增加必要的檢驗工程和檢驗手段。如在產(chǎn)品老化后增加振動實驗；針對閱卷機驅(qū)動連不上的問題，驅(qū)動程序開發(fā)后，進行不同版本和環(huán)境的驅(qū)動掛接檢驗等。針對光電頭老化，增加發(fā)光管的