......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位土方開挖......交底內(nèi)容：一、土方開挖質(zhì)量要求1、主控項目(2)長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值(3)土方開挖前，人工先將場地內(nèi)的植被、腐殖土鏟除，統(tǒng)一堆積到安全范圍內(nèi)進行掩埋。(4)測出高程控制點并做出明確的記錄符號，以備檢查和控制土方開挖質(zhì)量。 (5)邊坡：土方開挖時按設(shè)計及規(guī)范要求進行放坡。不少于1：0.75，現(xiàn)場特殊情況另行決定。2、一般項目(1)表面平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。(2)基底土性：挖至設(shè)計要求的持力層。二、工藝流程土方開挖的工藝流程為：測量放線、驗線開挖修坡驗槽三、操作工藝本工程采用機械開挖：1、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20一30cm土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。底3、雨季施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。4、注意事項 (1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。 (2)盡量減少對基土的擾動。記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱土方開挖交底內(nèi)容： (3)開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。運 (4)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。 (5)基坑(槽)管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。 (6)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應加以保護。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。四、安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶。2、禁止私自拆除或移動防護設(shè)施，電器設(shè)備。3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求4、現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。5、要認真學習技術(shù)交底和安全交底，聽從項目管理人員的安排。6、如果不能處理要及時與主管施工員、安全員及項目其他項目管理人員反映，共同解決。項目(專業(yè))......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位水泥土攪拌樁......交底內(nèi)容：一、施工準備圍護止水樁采用攪拌樁(樁徑、樁深等按設(shè)計圖紙施工)，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量為15%,施工中要先放水再放水泥，不得邊加水邊加水泥。等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。二、施工工藝及技術(shù)要求2.1施工工藝流程水泥土攪拌樁采用“2噴4攪”施工工藝，具體施工流程如下圖所示：1定位下沉2沉到設(shè)計標高3噴漿攪拌上升4復攪下沉5復攪上升6完畢攪拌樁施工工藝流程示意圖2.2技術(shù)要求1、定位放樣：確定標高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。2、樁機就位：樁機到達標定樁位后對中、抄平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度偏差不大于1%。3、預攪下沉：待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉。預攪時，不宜沖水，當遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進。4、制備水泥漿：當攪拌機下沉到加固范圍底后，開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿：①嚴格控制水灰比，配合比為根據(jù)施工前試驗確定。②水泥漿必須充分拌和均勻。③為控制凝結(jié)時間及漿液和易性，可加入適量的早強劑。記錄交底日交底日期工程名稱主控項主控項目工序名稱水工序名稱水泥土攪拌樁交底內(nèi)容：2.3施工技術(shù)措施⑴、設(shè)備進場并進行檢修、保養(yǎng)，確定攪拌機械的灰漿泵送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)水泥滲入比通過試驗確定攪拌樁水泥漿的配合比。攪拌樁進行正式施工前，應進行試驗樁施工，根據(jù)檢測結(jié)果確定最終的施工參數(shù)。⑵、控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復核軸線、水準基點、場地標高、結(jié)構(gòu)底部標高及軟土cmPO必須無受潮、結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴禁投入使用。⑷水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進行，確保供漿不中斷。⑸水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應經(jīng)常攪動以防沉淀引起的不均勻。⑹制備好的水泥漿不得離析，不得停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用或不使用。⑺必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿攪拌操作，噴漿必須到設(shè)計深⑻攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鉆進困難時，適當更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水攪拌。⑼水泥土攪拌樁應連續(xù)施工，相臨樁間歇不得超過10小時，且噴漿攪拌速度0.3~2.0m/min，確保有效樁長范圍內(nèi)樁體強度的均勻，若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。三、水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標準水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標準允許偏差或允許項序檢查項目項序檢查項目檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量21水泥及外摻劑質(zhì)量2水泥用量3樁體強度4地基承載力查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢查看流量計按規(guī)定辦法按規(guī)定辦法設(shè)計要求參數(shù)指標設(shè)計要求設(shè)計要求記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：四、施工常遇問題及處理辦法交底日期工序名稱水泥土攪拌樁施工常遇問題及處理辦法稱、現(xiàn)象均勻 (攪拌體質(zhì)量不均勻或出現(xiàn)無水泥漿拌合情況) (施工中噴漿突然中斷) (施工中鉆頭被粘土粘住)低 (樁頂加固體疏松、強度較低)五、安全施工措施項目(專業(yè))因。泥漿水灰比稠度不合適。，易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。交底人施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備藝；灰漿拌合時間應不少于min，增加拌合次數(shù)，保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀；采取提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，相等；重復攪拌下沉及提升各一次，以解決鉆進速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿漿或重復攪拌的施工工藝。注漿泵、攪拌機等施工應維修、試運轉(zhuǎn)，保證正常使用；噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌水泥；注漿應連續(xù)進行，不得中斷，在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞；泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿0.6~1.0)。攪拌機沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表子，改變土中粘度，防止攪拌頭被土抱?。贿x藝，遇較硬土層及較密實的粉質(zhì)粘土m強段，進行一次，應考慮鑿除0.5m，頂部位強度。接受交底人技術(shù)交底記錄......工程名稱交底部位工程名稱交底部位交底內(nèi)容：灰土擠密樁工序名稱一、施工準備1、材料質(zhì)量要求 (1)灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不得大于20mm。 (2)灰土樁所用的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 (3)施工前灰土應做擊實試驗。 (4)樁孔內(nèi)的填料。樁孔內(nèi)的填料應根據(jù)工程要求確定，土料、石灰質(zhì)量要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層，夯實系數(shù)不小于0.96。2、主要施工機具 (1)成孔設(shè)備：采用柴油打樁機成孔。 (2)夯實機具：夯實機具使用汽車夯實機。用柱錘夯實形成樁體，錘的質(zhì)量、錘長、落距在確定的情況下，通過工藝試驗確定分層填料量，夯擊次數(shù)。二、施工技術(shù)參數(shù)的選擇1、樁孔直徑成樁直徑d=0.4m。2、有效樁長按設(shè)計圖紙施工。3、樁孔填料。樁孔填料采用3：7灰土。三、施工工藝1、成孔階段施工工藝記錄工程名稱交底日期......交底部位工序名稱灰土擠密樁交底內(nèi)容：(2)夯實機就位后應保持平整穩(wěn)固，夯錘與樁孔中心要相互對中，使夯錘能自由下落孔底。(3)夯填前應檢查孔徑、孔深、孔的傾斜度、孔的中心位置，合格后，還應檢查樁孔內(nèi)有無雜物、積水和落土，如有，清理干凈后，在填料前應先夯實孔底(夯次不得少于8-10次)，夯到有效濃度或其下30-50cm，直至孔底發(fā)出清脆聲音為止。然后在保證填料的含水量接近或等于最優(yōu)級含水量的狀態(tài)下，定量分層填夯。(4)人工填料應指定專人按規(guī)定數(shù)量均勻填料，不得盲目亂填，更不允許用送料車直接倒料入孔。(5)填料、夯擊交替進行，均勻夯擊至設(shè)計標高以上20-30cm時為止。樁頂至地面間的空當可采用素土夯填輕擊處理，待做樁上墊層時，將超出設(shè)計樁頂?shù)臉额^及土層挖掉。(6)為保證夯填質(zhì)量，規(guī)定填入孔內(nèi)的填料最、填入次數(shù)、填料的拌合質(zhì)量、含水量、夯擊次數(shù)、夯擊時間均應有專人操作、記錄和管理，并對上述項目按總樁數(shù)的2%進行抽樣隨機檢查，每班抽樣檢查的數(shù)量不少于1-2次。對于施工完畢的樁號、排號、樁數(shù)逐個與施工圖對照檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應立即返工或補填、補打。四、壓實系數(shù)實驗取樣按“建筑地基處理技術(shù)規(guī)范最新版本”有關(guān)規(guī)定分層、分部位取樣。五、質(zhì)量標準1、施工前應對土及灰土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等做檢查。2、施工中應對樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查。3、施工結(jié)束后，就檢驗成樁的質(zhì)量及地基承載力。4、灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表：(注:樁徑允許偏差負值是指個別斷面。)項序項序法法目記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：六、應注意的質(zhì)量問題交底日期工序名稱灰土擠密樁1、夯打時,孔內(nèi)有滲水、涌水、積水。產(chǎn)生原因分析： (1)地下水位太高； (2)沒有做好排水設(shè)施。2、縮頸或堵塞、擠密成孔困難、孔壁塌陷、孔底有虛土。產(chǎn)生原因分析： (1)水量過大或過小； (2)夯打順序不正確； (3)樁位不正。3、遇縮頸、滲水、積水等現(xiàn)象要及時向上級單位反映情況。七、質(zhì)量驗收文件6、每層現(xiàn)場實測壓密系數(shù)的施工竣工圖。7、分段施工時上下兩層搭接部位和搭接長度記錄。8、地基分項質(zhì)量檢驗記錄。八、安全要求1、認真執(zhí)行各項工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。2、施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進場施工人員必須符合有關(guān)當?shù)貏趧杖藛T用工的規(guī)定及條例，證件齊全。項目(專業(yè))交底人接受交底人記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：一、CFG樁施工工藝流程交底日期工序名稱1、施工準備(1)調(diào)查清楚CFG樁處理范圍內(nèi)及附近管線的具體位置，采取必要的措施，防止因施工造成損失。(2)清除地表土，進行表面松土層處理(換填)，進行碾壓，排除地表水，施工區(qū)周邊做排水溝保證場地排水暢通。(3)測量放線，定出控制軸線，從已定好的軸線控制點放出每個樁的樁位點，按照設(shè)計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標記(現(xiàn)場一般采用竹簽)，嚴格按照設(shè)計位置施工，并按設(shè)計要求組織好鉆機的工作線路，避免重復移動。(4)混合料拌合站集中拌合，運輸車運至現(xiàn)場。攪拌約150s,保證混合料的實測坍落度為160~200mm，在泵送前混合料泵料斗應備好熟料。3、長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。(1)機械按設(shè)計樁位就位。CFG樁鉆機就位后，應調(diào)整鉆機水平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機垂直度，確保垂直度偏差≤1%。開鉆記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱(5)機械移位。當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。(6)施工流程如圖所示。CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖(7).混凝土灌注時每班至少應做一組試件，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測。(8).操作鉆機的人員必須具備操作證方可上崗。4、開挖表土，截樁。成樁七天后，人工采用風鎬處理樁頭，嚴禁采用機械砍除樁頭。不得造成樁頂設(shè)計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。5、施工控制(1).CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計要求。(2).樁長、樁頂標高及直徑應符合設(shè)計要求。(3).褥墊層厚度和密實度應符合設(shè)計要求。......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位......交底內(nèi)容：3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應與混凝土泵送量相匹配,嚴格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、設(shè)置保護樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5米；5、加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量。三、安全環(huán)保措施3.1安全措施1、施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標識，灰、砂、石等大堆料有防風防雨設(shè)施，特別是有毒和危險物品，實行專人專項管理，嚴格保管制度。2、工地現(xiàn)場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設(shè)立工程簡介牌，各工序設(shè)立施工牌。3、施工區(qū)域應設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。4、施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。5、施工現(xiàn)場固定機械設(shè)備要及時清洗養(yǎng)護，且必須搭棚防護，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標牌。記錄交底日交底日期工程名稱......交底部位工序名稱CFG樁交底內(nèi)容：13、施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。3.2人身安全要求：1、嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗；配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。2、施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。4、起重臂下嚴禁站人。3.3環(huán)保措施加強現(xiàn)場廢料的及時收集和整理，施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。工程竣工后,施工營地及臨時設(shè)施盡可能地交由當?shù)厝罕娎?不再利用的及時進行清理，盡可能恢復至自然狀態(tài)1、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。2、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。3、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。4、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。5、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6、夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。項目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件：交底日期工序名稱回填土1、施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3、施工前，應做好水平高程標志布置。4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。二、施工準備1、材料質(zhì)量要求 (1)素土，不得含有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不得大于20mm。 (2)灰土樁所用的熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 (3)回填前素土、灰土均應做擊實試驗。2、主要機具：壓路機、蛙式打夯機、手推車、篩土機、木杷、鐵鍬、靠尺、小線和木折尺等。工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收1、填土前，應將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱回填土 (2)雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。三、質(zhì)量標準 (一)保證項目：1、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 (二)允許偏差項目允許偏差或允許值(mm)項目柱基基坑基場地平整地(路)管溝槽人工機械面基礎(chǔ)層主1標高-50±30±50-50-50控項2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求目1回填土料設(shè)計要求一般2分層厚度及含水量設(shè)計要求項目3表面平整度2020302020四、成品保護1、施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得......記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱回填土干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。4、在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應采取措施。(如排水暗溝、護坡樁等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。應按設(shè)計要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。6、管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。實防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從7、填方應按設(shè)計要求預留沉降量，如設(shè)計無要求時，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定(沉降量一般不超過填方高度的3%)。六、安全文明施工1、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹防高空墜物。2、禁止私自拆除或移動防護設(shè)施，電器設(shè)備。3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求。4、現(xiàn)場禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。5、要認真學習技術(shù)交底和安全交底，聽從項目管理人員的安排。6、如果不能處理要及時與主管施工員、安全員及項目其他項目管理人員反映，共同解決。項目(專業(yè))交底人接受交底人......技術(shù)交底記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位......交底內(nèi)容：格。，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。三、防水主、輔料的施工要求：1.膠漿的配比：水泥與專用膠粉重量比為100(水泥)：1(膠粉)：50(水)(水適量)?？墒褂?。.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。清掃、驗收基層→涂刷膠粘劑→鋪貼氯化聚乙烯防水卷材→搭接、收頭固定密封→檢驗、驗收→細石砼保護層。收頭固定密封→檢驗、驗收→水泥砂漿保護墻。施工順序，每棟樓按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑(集水坑、地體基坑等)記錄交底日交底日期工程名稱......交底部位工序名稱丙綸布防水交底內(nèi)容：已粘粘貼直至整幅。劑。劑m、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。落。落(2)陰陽角處理在陰陽角處，先鋪貼增強附加層，附加層寬度為500，在附加層驗收合格后方可進行大面劑緊記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱交底內(nèi)容：并盡量避免交叉作業(yè)。準 品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技、標準的規(guī)定。 件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱角；防水層無積水現(xiàn)象。 結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。2、變形縫、管等處防水層施工前，應進行臨時堵塞，防水層完工后，應進行清除，保暢，滿足使用功能。工中不得污染已做完的成品。項目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱綁扎一、施工準備：1、材料準備：按設(shè)計圖紙及配料單配制成型的鋼筋，20#~22#綁絲、鋼筋馬凳、定位鋼筋、鋼絲網(wǎng)、砼預制墊塊；2、主要機具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、墨斗、鋼絲刷、運鋼筋手推車、油漆毛筆等；3、施工條件： (1)按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準備好已焊接的止水鋼板，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理，； (2)核對圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決； (3)墊層清理干凈，并已彈好底層鋼筋的位置線、插筋位置線及模板控制線，并經(jīng)過監(jiān)理驗收合格； (4)鋼筋原材、直螺紋連接由取樣員相關(guān)監(jiān)理取樣送實驗室，待實驗報告合格。 (5)熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進行現(xiàn)場交底；二、施工技術(shù)要求及施工工藝：工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋→下沉柱墩鋼筋綁扎→擺筏板下層下排筋和后澆帶附加筋→擺底板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋→安裝止水鋼板→綁馬凳、擺底板上層下排和后澆帶附加筋鋼筋→擺(綁扎)底板上層上排鋼筋→插墻、柱插筋。1、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的首根鋼筋離模板邊為5cm，在保護層上畫出鋼筋位置線。2、運鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運到基坑內(nèi)，吊運時一定要按綁扎先后順序分類吊運，以免造成鋼筋混亂；扎)開始連接，連接技術(shù)要求見鋼筋直螺紋技術(shù)交底。主筋下面一般墊50厚的預制墊塊，墊塊分布密度以不被壓碎為宜。筋，鋼筋擺放同時，應立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。5、后澆帶止水鋼板安裝，先在焊止水鋼板定位筋并綁扎鋼絲網(wǎng)，然后焊接止水鋼板再焊止水鋼板記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱綁扎交底內(nèi)容：6、綁馬凳、擺筏板上層下排鋼筋：馬凳鋼筋直徑在比上部筏板筋大一型號之間，間距為1000，且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層下排鋼筋。7、擺筏板上層上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層上排鋼筋，擺放同時，應即時綁扎，綁扎要求同下鐵。8、插墻、柱插筋：根據(jù)圖紙，把墻、柱(包括后砌墻構(gòu)造柱)鋼筋插下去，不得遺漏。將插筋綁扎并用斜拉筋、鐵絲和箍筋固定牢固，以確保位置準確。三、質(zhì)量要求：1、保證項目：(1)鋼筋的品種和質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。(2)鋼筋加工廠加工的半成品鋼筋必須附合翻樣要求和規(guī)范要求(規(guī)范要求見附表)。(3)鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。定。(5)各直螺紋連接機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋施工及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目：(6)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10％，且不應集中。(7)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定。(8)箍筋的彎鉤角度和平直長度應符合規(guī)范規(guī)定。3、允許偏差項目應符合規(guī)范要求(合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允許值)。品保護：1、成型鋼筋應按指定地點堆放，掛牌標識，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3、焊接接地時，嚴禁隨意切割和移動鋼筋。五、安全文明施工：1、搬運鋼筋時要輕搬輕放，嚴禁隨意拋擲鋼筋。2、施工人員必須戴安全帽，穿防滑膠底鞋；電焊工必須有特種作業(yè)資格證的工人且人證合一，作業(yè)時戴絕緣手套；項目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：(一)主要機具交底日期工序名稱筑(二)施工準備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑時間等。2、所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。4、根據(jù)施工方案準備必要的塑料布及測溫用具等。 (三)施工條件1、基礎(chǔ)接地已埋設(shè)完畢，原材試驗合格、直螺紋試驗合格、鋼筋隱蔽、模板驗收等已通過。2、各振搗棒調(diào)試正常，且備有一臺振搗棒。3、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密否滿足要求。4、板內(nèi)是否清理干凈。 (四)施工工藝澆筑方法，先澆筑集水坑、電梯井、水溝及剪力墻吊模以下部分。2、根據(jù)泵送澆筑時，自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。400mm，插點距模板不大于200mm。4、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。......記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱筑 (五)質(zhì)量標準1、對于到場的砼應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場砼坍落度控制在19±1cm。2、底板砼澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制(統(tǒng)一采用500mm標高)。3、砼不應有過振、漏振現(xiàn)象。4、在澆筑導墻砼時，確保墻體砼高度，到達鋼板止水帶的一半位置。 (六)注意事項及安全文明施工1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。在底板砼澆筑過程中，要派2~3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。后澆帶采用鋼絲網(wǎng)，當砼澆筑后，要振搗密實。2、電梯井、集水坑應采取避免上浮的措施，在上部加適當?shù)暮奢d。在砼強度未達到1.2mPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。砼澆筑完畢12小時后，方可進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。天3、進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹防高空墜物。禁止私自拆除或移動防護設(shè)施，電器設(shè)備。4、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用。5、現(xiàn)場禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。6、要認真學習技術(shù)交底和安全交底，聽從項目管理人員的安排。如果不能處理要及時與主管施工員、安全員及項目其他項目管理人員反映，共同解決。...項目(專業(yè))接受交底人交底人記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位鋼筋制作與安裝......交底內(nèi)容：一、施工準備：材料及主要機具：1、鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、鐵絲：可采用鍍鋅鐵絲(鉛絲)。3、控制混凝土保護層用墊塊、馬凳。4、機器設(shè)備：調(diào)直機、彎曲機、切斷機等，各個機器都有操作規(guī)程。5、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。二、操作工藝：1、熟悉圖紙、放樣開料單、加工制作、安裝。1)綁柱子鋼筋：2)縱筋豎焊：鋼筋直徑≥Φ14使用電渣壓力焊、不可閃光對焊，焊接頭的位置應符合設(shè)計及16G圖集要求。焊接頭也要檢測。3)套柱箍筋：按圖紙要求間距，畫箍筋間距線：計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，綁扎第一道和最后一道箍筋時，距離上下構(gòu)件都是5公分。5)箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。6)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位鋼筋制作與安裝......交底內(nèi)容：7)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋大于14mm小于25mm時可采用閃光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必須滿足施工規(guī)范要求，此項要經(jīng)過檢測3、板鋼筋綁扎：1)工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝4)綁扎板筋、負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置馬鐙每平方米1個5)在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設(shè)計要求6)≥300的預留洞口須加洞口加筋，2Φ14橫行、縱行必須過梁中(短行在下)。4、樓梯鋼筋綁扎：1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3)根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定技術(shù)交底記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：允許偏差項目：綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架受力交底日期工序名稱長、寬(mm)網(wǎng)眼尺寸(mm)長(mm)寬、高(mm)間距(mm)排距(mm)保護層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝鋼筋厚度柱、梁±5(mm)板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距(mm)±20鋼筋彎起點位置(mm)±20中心線位置(mm)±5預埋件水平高差(mm)±3,0五、應注意的問題1)砼施工前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。移2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。項目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：一、施工準備交底日期工序名稱 (一)作業(yè)條件證上崗。4、在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電壓(V)焊接電流(A)通電時間(s) mm電弧過程350~400400~450電渣過程電弧過程電渣過程34556667記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。三、工藝流程四、操作工藝 (一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 (二)焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。 (三)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻項目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱直螺紋鋼筋連接一、施工機具二、施工準備4、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5、鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。三、施工工藝1、工藝流程：預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→利用套簡連接→接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質(zhì)量檢驗。2、鋼筋絲頭加工： (1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 (2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 (3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。6、連接鋼筋注意事項： (1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。 (2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 (3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 (4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后作出標記，以防遺漏。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量： (1)檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。 (2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗： 檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。 (2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。......記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：規(guī)格交底日期工序名稱絲頭加工尺寸螺紋扣數(shù)89螺紋扣數(shù)89規(guī)格400+53+55+58+5--直螺紋鋼筋連接有效螺紋長度螺紋扣數(shù)31+61235+61337+61442+615--四、成品保護1、成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。五、安全措施1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。六、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。項目(專業(yè))交底人接受交底人......記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：一、施工準備1、技術(shù)準備 (1)組織相關(guān)人員熟悉圖紙。 (2)確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、砼工序)的作業(yè)量。量 (3)模板設(shè)計定性模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進行設(shè)計或驗算。但對于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應進行設(shè)計和驗算。(4)在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 (5)根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標準做好安全、技術(shù)交底工作并落實到位。 (6)列出本工程梁、板拆模強度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面布置圖，并應及時做好同條件砼試塊的試驗工作，根據(jù)同條件砼抗壓強度試驗報告提供的數(shù)據(jù)指導拆模工作。2、材料要求 (1)本工程豎向結(jié)構(gòu)采用1900×920×18㎜覆膜木膠合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位模板安裝與拆除......交底內(nèi)容：7、支拆模板前對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8、現(xiàn)澆混凝土時應設(shè)專人對大模板的使用情況進行觀察，發(fā)生意外情況及時處理。二、施工工藝根據(jù)本工程的特點，砼在同樓層內(nèi)墻、柱、梁和板采用整體澆注的方案，部分柱根據(jù)現(xiàn)場運輸工具寬松程度可以零星單獨澆筑。1、普通模板 (1)基礎(chǔ)梁、承臺模板基礎(chǔ)梁、承臺全部采用磚胎膜，底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護磚墻作為模板，工藝流程砂漿粉刷。 (2)剪力墻模板地下室填土部分的外墻、水池、人防部分的墻體全部采用止水對拉螺桿，其余的采用周轉(zhuǎn)對拉螺桿。?！惭bφ12(止水)對拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放外模→調(diào)整模板,擰緊穿墻螺栓→模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴密。2)操作工藝技術(shù)交底記錄交底日交底日期工程名稱......交底部位交底內(nèi)容：工序名稱模板安裝與拆除18厚木膠板止水螺桿間距500*500或600*60040*40*3止水環(huán)螺帽2*Ф48鋼管60*80木枋，間距250鋼管橫肋50*50*9竹膠板地下室外剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣間距為600*600<10>電梯井井筒剪力墻、標準層剪力墻采用組合大模，安裝時不再進行拼裝。按照標準的層高進行制模，制作好后對各方向部位進行編號，安裝時對號入座。<11>非防水剪力墻模板安裝大樣圖(人防剪力墻的對拉螺桿不穿套筒，為一次性的埋設(shè)，內(nèi)用螺帽2*Ф48鋼管0水泥條做支撐)。記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱模板安裝與拆除安裝時先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預埋好的螺桿把接頭緊固好。其大樣如下：螺栓砼澆筑標高木枋(并與模板接口釘死)11木枋(并與模板接口釘死)模板<13>地下室剪力墻吊模安裝根據(jù)設(shè)計要求，地下室底層剪力墻水平施工縫留設(shè)高度為300mm，在剪力墻鋼筋施工完畢后，進行墻、柱定位，并焊接好標高及支撐樁，然后進行模板的安裝，其安裝及加固大樣如下：護壁木支撐鋼板止水帶300*3止水螺桿Ф48鋼架管焊接鋼撐記錄焊接......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：<15>墻體后澆帶留設(shè)平縫，放水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶的防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，背面用鋼筋支頂牢固，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。<16>為了保證地下室的防水性能，對于穿墻預埋的鋼管，在將要埋入砼中鋼管的中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸以鋼管外徑外伸5cm為宜，止水環(huán)與鋼管滿焊，為了保證預埋位置準確，所有鋼管先用2φ12通長鋼筋焊接然后與墻筋焊牢，確保管子不移位。施工時以便控制混凝土澆筑的標高。18>模板拆除側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下：拆除螺桿→拆除背楞和斜撐→拆除模板→模板刷脫模劑→堆碼整齊下次備用。3、柱模板 (1)工藝流程記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱模板安裝與拆除交面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加3.6cm(2倍模板厚)，再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。2)當?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅?，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標記，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標高準確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。3)獨立柱模：根據(jù)現(xiàn)場運輸工具的實際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設(shè)。拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤250，柱箍間距@600,柱下口和柱上口一道不能超過300。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。通通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。4)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。6)模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計標高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。7)預檢資料完成。4、梁、板模板梁、板模板用1900×920×18厚木膠合板。記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱模板安裝與拆除下均加設(shè)保險扣(即雙扣件)，在離地30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.6m內(nèi)。3)按設(shè)計標高及如下安裝示意圖安裝，對于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時，梁底板按梁跨度的3‰起拱，對于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400(L為板的短向跨度)。4)梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應用專正，并用靠尺找平5)針對不同的梁高度，采取如下加固方式(后附圖)，梁高<500時，底模及側(cè)模小楞木枋≤300，支撐立桿2Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長方向@1200，二根立桿之間距離≤900。梁高500≤h<700時，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿2Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長方向@1000，二根立桿之間距離≤900，梁高中部設(shè)一根Φ12對拉螺桿@600。梁高≥700時，在梁高中間及上口處設(shè)對拉螺桿二道@600，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿三根Φ48×3.5鋼管，沿梁長方向@900，三根立桿之間距離≤600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地(樓面)15-20cm，中間設(shè)一道。對高度≥800的梁，則加三道對拉螺桿@600，對于反梁,則用Φ20鋼筋焊一個T形支腿支承模板,以確保梁幾何尺寸及標高位置，其T形支腿的間距不大于＠400。60*80杉木枋8鋼架管拉螺桿60*80杉木枋48鋼管沿梁長方向間距1000記錄8鋼架管......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：6)板模的安裝應待梁模施工并加固完畢后再進行施工，為保證樓板陰角的角度準確，板模施工應先在平臺板四周釘設(shè)一道40mm寬的板條，厚度同平臺模板厚度(見下圖)。然后在模板接縫處貼海綿膠帶致。60*80杉木枋117)高低跨模板安裝：8)底板后澆帶留設(shè)平縫，根據(jù)設(shè)計要求采用加設(shè)鋼板止水帶防水形式，施工縫模板根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距可采用齒形木板。記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固?；炷翝仓旰螅瑢⑹┕たp模板拆除，重復使用。10)樓板砼標高控制應在所有柱筋上用紅油漆施測一個50cm高的標高控制點。11)將模板內(nèi)雜物清理干凈(對無梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可)，辦理預檢手續(xù)。12)模板拆除拆模時間規(guī)定：側(cè)模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方可拆除。板及梁底模拆除時間必須要經(jīng)技術(shù)負責人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相反。注意對于懸挑構(gòu)件即使混凝土達到100%強度，有時也不能拆。因為本層混凝土樓板可承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。拆除注意事項：a.模板拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時清運。b.梁板模拆除前應先在支模架適當部位的橫桿上(滿足操作要求)鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c.拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。d.拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。e.當天拆下的模板當天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。1)采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9㎜的竹膠板。2)制安方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側(cè)板(厚度與底板厚度同)，待底板筋綁完后，再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。3)施工時應嚴格按控制樓梯休息平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、步記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預埋件。樓梯休息平臺留縫時應用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。4)為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時每跑段側(cè)板向上方向移進2cm。6、模板拆除模板拆除應依據(jù)設(shè)計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。 模板，使模板與混凝土脫離。 (2)、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 應先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫時不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時應能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞(拆模強度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度聚變時可控制10天。入冬時以4MPa取代；外墻掛腳手架時按7.5MPa取。)。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。 (5)、即使混凝土已達到100%強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗算，以免壓壞樓板。三、質(zhì)量標準記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：1、普通模板交底日期工序名稱模板安裝與拆除主控項目 積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。 (3)、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。一般項目 1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。2)、模板與混凝土的接觸面